Вход

Стерилизационно-охладительная установка трубчатого типа

Курсовая работа* по технологиям
Дата создания: 2011год декабрь
Автор: Ануарбек Мирас
Язык курсовой: Русский
Архив, rar, 56 кб
Курсовую можно скачать бесплатно
Скачать
Данная работа не подходит - план Б:
Создаете заказ
Выбираете исполнителя
Готовый результат
Исполнители предлагают свои условия
Автор работает
Заказать
Не подходит данная работа?
Вы можете заказать написание любой учебной работы на любую тему.
Заказать новую работу
* Данная работа не является научным трудом, не является выпускной квалификационной работой и представляет собой результат обработки, структурирования и форматирования собранной информации, предназначенной для использования в качестве источника материала при самостоятельной подготовки учебных работ.
Очень похожие работы

Содержание

Введение

1 Автоматизация стерилизационно-охладительной установки

трубчатого типа

1.1 Описание технологического процесса

1.2 Функциональная схема автоматизации

1.3 Выборка приборов и микроконтроллеров

Заключение

Список использованной литературы

ВВЕДЕНИЕ

Эффективная автоматизация машин, приборов и технологического оборудования, которая является обязательным условием ускорения научно-технического прогресса, основана на широком применении средств микропроцессорной техники (МТ). Автоматизация с использованием микропроцессоров (МП) и микроконтроллеров (МК) быстро распространяется в самых разнообразных отраслях народного хозяйства, охватывает новые сферы.

Характерно, что создание микропроцессорных устройств и систем все в большей степени становится функцией специалистов в конкретной предметной области, а не профессиональных программистов и специалистов по вычислительной технике. Это вызывает большую потребность в инженерных кадрах, которые, кроме своей предметной области, дополнительно разбираются в микропроцессорной технике.

Как известно, МТ состоит из двух специфических частей: аппаратурных средств (АС) и прикладного программного обеспечения (ППО). При этом, рассматривая общий процесс проектирования МТ, можно отметить, что в большинстве случаев доля общей трудоемкости разработки ППО значительно превосходит трудоемкость разработки АС. Указанное обстоятельство объясняется тем, что разработка аппаратурной части МТ на базе типовых микропроцессорных БИС сводится (чаще всего) к выполнению стандартных операций в соответствии с рекомендациями, изложенными в технической документации на используемые БИС. Совсем по-другому выглядит инженерный труд при разработке ППО. Проектная работа носит здесь творческий характер, изобилует решениями, имеющими «волевую» или «вкусовую» окраску, и решениями, продиктованными конъюнктурными соображениями. В силу перечисленных обстоятельств, именно при проектировании ППО, разработчик сталкивается с наибольшим количеством проблем, и от того, как они будут решены, зависит успех разработки МТ  в целом. Таким образом, весьма актуальным представляется ориентация будущих инженеров на более глубокое изучение вопросов, связанных именно с программированием МТ, в частности языков программирования, средств автоматизации программирования (ассемблеров, компиляторов с языков высокого уровня, линкеров и др.), структурных особенностей микропроцессорной элементной базы.

Развитие микроэлектроники и широкое применение в промышленном производстве, в устройствах и системах управления самыми разнообразными объектами и процессами является в настоящее время одним из основных направлений научено технического прогресса.

Использование микроэлектронных средств в изделиях промышленного и культурно-бытового назначения не только приводит к повышению технико-экономических показателей изделий (стоимости, надежности, потребляемой мощности, габаритных размеров) и позволяет многократно сократить сроки разработки и отодвинуть сроки «морального старения» изделий, но и придает им принципиально новые потребительские качества (расширенные функциональные возможности, модифицируемость, адаптивность, и т.д.).

В микроэлектронике бурное развитие получило направление, связанное с выпуском однокристальных микроконтроллеров, которые предназначены для «интеллектуализации» оборудования различного назначения. Однокристальные микроконтроллеры представляют собой приборы, конструктивно выполненные в виде БИС и включающие в себя все составные части «голой» микроЭВМ: микропроцессор, память программ и память данных, а также программируемые интерфейсные схемы для связи с внешней средой. Использование микроконтроллеров в системах управления обеспечивает достижение исключительно высоких показателей эффективности при столь низкой стоимости (во многих применениях система может состоять только из одной БИС микроконтроллера), что микроконтроллерам, видимо, нет разумной альтернативной элементной базы для построения управляющих и регулирующих систем, и в будущем микроконтроллеры будут находить все большее применение.

Автоматизация данного процесса с использованием современных достижений в области компьютерных технологий позволит расширить ассортимент вырабатываемой продукции, улучшить ее качество, сократить время подготовительно-заключительных работ, экономить сырье и электроэнергию.

Автоматы могут работать в тяжелых, вредных и опасных для здоровья человека условиях. Поэтому автоматизация производства полностью исключает или существенно снижает отрицательное воздействие производственного процесса на человека, поскольку человек заменяется автоматами различного служебного назначения.

Экономические преимущества использования автоматических систем в производстве вытекают из их технических преимуществ. К экономическим преимуществам автоматизации можно отнести: возможность значительного повышения производительности труда; более экономичное использование физического труда, материалов и энергии.

1. Автоматизация стерилизационно-охладительной установки

трубчатого типа

Автоматизация производства – это процесс, при котором функции управления и контроля, ранее выполнявшиеся человеком, передаются приборам и автоматическим устройствам. Главная цель автоматизации производства заключается в повышении производительности труда, улучшение качества выпускаемой продукции, создание условий для оптимального использования всех ресурсов производства.

Автоматизация является одним из основных факторов современной научно-технической революции. В основе автоматизации производства лежит системный подход к анализу и синтезу объектов управления, а также к построению и использованию комплекса технических средств автоматического управления, регулирования и контроля. В автоматических системах широко используются новейшие достижения науки и техники.

1.1.Описание технологического процесса.

Стерилизационно-охладительная установка трубчатого типа предназначена для стерилизации молока в потоке с последующей его фасовкой в асептических условиях.

При работе установки сырое молоко температурой 4 оС подается в уравнительный бак Iчерез пневматический клапан 3. Уровень его в баке регулируется поплавковым регулятором уровня 21. Из уравнительного бака оно через трехходовой пневматический клапан 4 центробежным насосом 1 нагнетается во вспомогательный подогреватель трубчатого типа и далее – в первую подсекцию рекуперации II, где молоко нагревается до температуры 65 оС.

Вспомогательный подогреватель предназначен для нагревания воды паром во время мойки установки. При движении молока в установке пар в него не подается.

После первой подсекции рекуперации молоко поступает в двухступенчатый клапанный гомогенизатор III, где оно гомогенизируется при максимальном давлении 2,5*104 кПа. В гомогенизаторе создается напор, необходимый для дальнейшего прокачивания молока через остальную часть установки. Гомогенизированное молоко нагревается до температуры 110 оС во второй подсекции рекуперации IVи окончательно до температуры 135 оС – в секции стерилизации.

Рекуператор, состоящий из двух подсекций, изготовлен в виде змеевика из двух концентрических труб. Он имеет два канала: центральный канал круглого сечения и периферийный канал кольцевого сечения. По одному из каналов течет нагреваемое молоко, а по другому – охлаждаемое.

Секция стерилизации изготовлена в виде змеевика из трех концентрических труб.

В пространство первой центральной трубы вводится пар. В кольцевом пространстве между первой центральной и второй трубой течет нагреваемое  молоко. В кольцевое пространство между второй и третьей (наружной) трубой вводится пар через пневмоклапан 10, который связан с системой автоматического регулирования температуры стерилизации.

Секция стерилизации также изготавливается в виде змеевика из одной трубы. Змеевик помещается в камеру, куда при работе установки вводится греющий пар. Конденсат как в первом, так и во втором случае удаляется через конденсатоотводчик VIII.

После секции стерилизации молоко охлаждается вначале в секции рекуперации до 30 оС и далее в секции охлаждения VI– водой до температуры 15-18 оС.

Пневмоклапан 15 предназначен для направления стерилизованного молока к фасовочным автоматам.

Установка не имеет возвратного клапана для направления молока на повторную стерилизацию. В том случае, когда температура стерилизации не достигает установленного значения (145 оС), в установку автоматически прекращается подача сырого молока и она переключается на мойку.

Для мойки установки приготовляются моющие растворы в баке VII.

Пневмоклапаны с поршневым приводом 3, 4, 5, 13, 14  предназначены для регулирования потоков при мойке, а клапаны 6, 7, 8 – для регулирования количества холодной воды, подаваемой в секцию охлаждения и во вспомогательный охладитель.

Контроль за давлением молока осуществляется показывающими манометрами 16 и 17, пара – 18 и 19 и холодной воды – 20.

1.2 Функциональная схема автоматизации.

Функциональная схема автоматизации, является основным технические документом, определяющим объем автоматизации технологических установок и отдельных агрегатов автоматизированного объекта.

Функциональная схема автоматизации представляет собой чертеж, в котором схематически условными изображениями изображено технологическое оборудование, коммуникации, органы управления и средств; автоматизации с указанием связи между ними.

Функциональная схема автоматизации разработана на основании описани технологического процесса стерилизации молока. Она включает в себя:

а) схемы измерения:

1)  Уровень молока регулируемый в уравнительном баке  (LEпоз.21);

2)   Давления молока в трубопроводе(PL поз. 1-1,1-2,1-3,1-4,1-5);

3)   температура молока в системе(ТЕпоз. 22-1, 23-2, 24-3,25-4);

б) автоматизацию работы электродвигателей:

1)  электродвигателя центробежного насоса(М1-1);

2)   электродвигателя в гомогенизаторе (М2-2);

в) сигнализацию:

1)  подачи питания на щит управления (HL1);

2)   электродвигателя центробежного насоса (HL2);

3)   электродвигателя в гомогенизаторе (HL3);

4)   пневмоклапанов (HL4…HL16);

Система работает следующим образом: при помощи автоматического выключателя SF1, типа А-63 оператор подает питание на щит управления, затем при помощи переключателя «Выбор режима» SA1, типа 1ЖУ-3-12 выбирается режим работы системы: операторный (ручной) или автоматический.

Система работает в автомотическом режиме, а ручной режим предусмотрен для отключения всех электродвигателей в аварийном режиме и при пуско-наладочных работах.

Автоматический режим представлен распределительной системой ADAM- 5000. Программируемый микроконтроллер предназначен для использования в локальных и распределенных системах автоматизации в качестве автономного контроллера. Он обеспечивает прием и выдачу аналоговых и дискретных сигналов, первичное преобразование сигналов по запрограммированным пользователем алгоритмам и обмен информацией по последовательным каналам связи на базе интерфейса RS-485. Контроллер имеет открытую архитектуру и может программироваться как с помощью традиционных языков программирования, так и с помощью языков логического программирования в соответствии со стандартом МЭК-1131.

Распределительная система ADAM-5000 имеет 3 модуля: Р1 восьмиканальный релейный выходной модуль ADAM-5068, который необходим для управления электродвигателями ЭДВ1,ЭДВ2, а также пневматическими клапанами 3…8, Р2 восьмиканальный релейный выходной модуль ADAM-5068, который необходим для управления пневматическими клапанами 9…15, РЗ одноканальный модуль аналогового ввода ADAM-4016, который необходим для подключения датчика уровня 21. Схемой автоматизации процесса стерилизационно-охладительной установки  решаются задачи контроля температурных режимов стерилизации  и уровней молока, уравнительном баке, а также управление, блокировка и сигнализация работы оборудования.

Модули PI, Р2, РЗ подключены к базовому блоку ADAM-5000, который содержит модуль процессора и обеспечивает прием и дешифрацию команд промышленного компьютера по последовательному каналу связи, управление модулями ввода/вывода, а также ввод, предварительную обработку и преобразование аналоговых сигналов.

Промышленный компьютер подключен к информационно-управляющей системе цеха стерилизации молока.

1.3 Выборка приборов и микроконтроллеров

1. Автоматический режим представлен распределительной системой ADAM- 5000.

Устройства серии ADAM-5000, предназначенные для построения территориально-распределенных систем сбора данных и управления, обеспечивают выполнение следующих функций:

  • аналоговый ввод-вывод,
  • дискретный ввод-вывод,
  • первичное преобразование информации,
  • прием команд от удаленной вычислительной системы и передача в ее адрес преобразованных данных с использованием интерфейса RS-485.

Распределенный ввод-вывод

ADAM-5000 состоит из трех модульных компонентов: процессор, кросс-плата, модули ввода-вывода. Каждое устройство может содержать до 4 модулей (64 канала ввода-вывода). Имеется возможность гибкого конфигурирования системы и входящих в ее состав устройств в зависимости от количества и вида контролируемых параметров, а также от расположения контролируемых объектов. Устройства серии ADAM-5000 могут объединяться в многоточечную сеть на базе интерфейса RS-485, управляемую центральным компьютером. Применение локально устанавливаемых модулей ввода-вывода позволяет существенно снизить затраты на монтаж, а также обеспечивает повышенные удобства в процессе обслуживания.

Гибкая организация сетей

Каждая система ADAM-5000 использует 2-проводную линию для связи с управляющим компьютером по мультиабонентским сетям на базе интерфейса RS-485. Благодаря использованию символьного протокола обмена в качестве управляющей может быть применена любая вычислительная платформа.

Гибкая модульная промышленная конструкция

Повышенные удобства монтажа и простота изменения конфигурации устройства обеспечены применением специальной объединительной панели, предназначенной для установки модулей. Кроме того, имеется возможность установки на отдельную панель или на DIN-рельс. Для подключения источников сигналов используется терминальный соединитель с винтовой фиксацией, обеспечивающий возможность оперативного присоединения и повышенные удобства при обслуживании.

Особенности

Ø  Подключение до 256 систем к одному последовательному порту

Ø  До 64 каналов цифрового ввода-вывода или 32 аналоговых канала на ADAM-5000

Ø  Удаленная настройка диапазонов и типов входных аналоговых сигналов

Ø  Гальваноразвязка по входу/выходу/питанию и контроль с помощью сторожевого таймера

Ø  Двухпроводные мультиабонентские сети на базе интерфейса RS-485

Ø  Протокол обмена на базе ASCII-кодов

Ø  Скорость передачи данных до 115 кбод

Ø  Напряжение питания от +10 до +30 В

Ø  Легкая установка на DIN-рельс или панель

Ø  Фронтальное подключение, характерное для программируемых логических контроллеров

Ø  Программа настройки включена в комплект поставки

Применение

Ø  Удаленный сбор данных

Ø  Мониторинг процессов

Ø  Управление промышленными процессами

Ø  Автоматизация лабораторий и помещений

Ø  Системы охраны

Ø  Учет и управление потреблением энергоносителей

Ø  Системы КИА/КПА и стендовые испытания

       3. Одноканальный модуль аналогового ввода ADAM-4016

Характеристики

Ø1 дифференциальный вход

ØГальваническая изоляция 3000 В пост. тока

ØПрограммная настройка входного диапазона

ØЧастота выборки 10 Гц

ØИсточник питания для тензомоста (0-10 В)

Ø2 дискретных выхода

 

4.Двигатель центробежного насоса 4АМХ80В4У3 асинхронный трехфазный с короткозамкнутым ротором.

Напряжение:~380

Мощность: 1,5 кВт.

Об/мин: 1500

5.Двигатель в гомогенизаторе 4AM102S2Y3 асинхронный трехфазный с короткозамкнутым ротором.

Напряжение:~380

Мощность: 2 кВт.

Об/мин: 3000

6.Ультразвуковой датчик уровня серии  Q45Uтипа Q45ULIU64ACR

(с аналоговым выходом)

Напряжение15…24В

Ток 100мА

Защита от переполюсовки, перегрузки, перенапряжения и короткого замыкания.

Диапозон рабочих температур -25…700 С

Материал:корпус из пластика, линзы выполнены из акрила

Рабочее расстояние 250-3000мм

7.Датчик температуры серии DTB4824RR

Напряжение 100…240В

Мощность 5Ватт

Память 4кбит

Отображение данных 2 цифровых дисплея.

Точность отображения:не более одной цифры после запятой

Скорсть передачи данных: 38400бит/с

Режим управления релейное ,ручное

Рабочая температура 0…1800 С

Герметичный корпус из нержавею щей стали.

8.Датчики давления с цифровым дисплеем АС-PN4220

   Рабочая среда :жидкость

Напряжение 90…250В

Ток 10А

Интервал рабочих температур -25…80С

Материал контактирующий с измеряемой средой: керамика

Диапазон измерения 0…400МПа

Допустимая перегрузка 600МПа

Класс защиты IP6

9. Сигнализационные лампы Ø 30мм., типы NEF30-L и.

Сигнализационные лампы Ø30мм типа NEF30-L, выпускаются в исполнении с металлическим корпусом.

Сигнализационные лампочки NEF30-L могут эксплуатироваться в условиях промышленной среды, со степенью загрязнения 2.

Номинальное наряжение220В

Лампа накаливания 3Вт

Сила света 100мКд

Степень защиты IP20

Температурный диапазон работы -15…30 С

Заключение

В данной курсовой работе разработан процесс стерилизационно охладительной установки трубчатого типа, что позволило автоматизировать линию и уменьшить затраты человеческой силы. С экономической стороны позволит коратить расходы на выплату заработной платы. Срок службы приборов от 100000 часов. На щит выведены датчики индикаторы тем самым управление упростилось при ручном режиме или аварийном. По ходу системы выставлены датчики температур, давления.

Список использованной литературы

1.     Емельянов А.И., Капник О.В. Проектирование систем автоматизации технологических процессов: Справочное пособие. М.: Энергоатомиздат, 1983г.

2.     Алексеев Б.В., Барбашов Г.К. Производство цемента: Учеб. Для вузов-2-е изд., перераб.и доп. –М.: Высш. Шк., 1985 -264 с.

3.     Гинзбург И.Б., Смолянский А.Б. Автоматизация цементного производства, Справочное пособие. –Л.: Стройиздат, Ленингр. Отд-ние, 1986.- 192 с.

4.     Проектирование систем автоматизации технологических процессов: Справочное пособие / Под ред. Клюева А.С. М.: Энеогоатомиздат, 1990г.

5.     Бутт Ю.М. Технология цемента и других вяжущих материалов. Учебник для техникумов. Изд. 5-е, перераб. И доп.

© Рефератбанк, 2002 - 2024