КРАТКАЯ АННОТАЦИЯ МОДУЛЯ
Важнейшими отраслями легкой промышленности являются швейная, обувная и кожевенная промышленности. От уровня их развития во многом зависит благосостояние народа, уровень культурно-бытового развития общества. Особенно большое значение приобретает состояние этих отраслей в условиях становления рыночных отношений в экономике. Повышение требований к качеству товаров народного требования, рост их конкурентоспособности вызывает необходимость внедрения в швейное, обувное и кожевенное производство современных материалов и прогрессивных технологий. Для достижения высокой производительности труда и выпуска конкурентоспособных изделий большое значение имеют ресурсо- и энергосберегающие технологии. В швейной, обувной и кожевенной промышленностях большое распространение получает безотходное производство. Безотходное производство приводит к значительному повышению производительности труда и технологического оборудования. При этом особое внимание уделяется технологиям, способствующим комплексному использованию сырья. Снизить расход сырья, можно путем исключения различных потерь, строгого соблюдения технологической дисциплины, повышение качества трудовых ресурсов и эффективности их использования.
В процессе изучения производственных технологий в швейной, обувной и кожевенной промышленностях студенты экономических специальностей должны четко ориентироваться в технико-экономических показателях, определяющих эффективность данных технологий.
ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН
1.Технология швейного производства
2.Технология производства обуви
3.Технология меховых и скорняжных изделий.
1. ТЕХНОЛОГИЯ ШВЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
Для достижения высокой производительности труда и выпуска изделий высокого качества большое значение имеет правильная организация рабочего места и рациональное размещение предметов труда. При изготовлении швейных изделий осуществляются различные работы: ручные, машинные и влажно-тепловые. К ручным относятся работы, выполненные с помощью иглы, ниток, ножниц, в основном для временного соединения и закрепления деталей; к машинным – работы, выполняемые на машинах для постоянного соединения деталей, обработки срезов и отделки изделий; к влажно-тепловым – работы, выполняемые с помощью утюга, на прессах под воздействием влаги, тепла и давления.
Для ручных работ при обработке швейных изделий применяются различные инструменты (ручные иглы, наперсток, ножницы и др.)
Ручные иглы в зависимости от размера подразделяются на 12 номеров (1- самая тонкая, 12 – самая толстая). При выборе номера иглы учитывают вид обрабатываемой ткани. Номера ниток выбирают с учетом толщины ткани. Особо тонкие ткани (шелк, крепдешин) шьют нитками №80-100, тонкие шерстяные - №50-80, костюмные - №40-60, драпы - №30-40; для пришивания пуговиц и обметывания петель в изделиях из толстых тканей используются ткани №10-20.
Наперсток предназначен для проталкивания иглы в ткань и предохранения пальца от укола. Подбирают его соответственно толщине пальца и надевают его на средний палец правой руки.
Ножницы применяются для раскроя тканей или подрезания деталей, обрезки концов ниток и других операций.
Мел служит для нанесения линий на детали изделий. Он изготавливается различных цветов в виде плоских ниток.
Манекен представляет собой приспособление в форме человеческого туловища, выполненное из плотного материала, обтянутого тканью. Он служит для проверки правильности соблюдения размеров швейного изделия, соединения его деталей, поэтому имеет различные размеры.
Лекала – это детали изделия, выполненные из картона или плотной бумаги. Они служат для проверки правильности кроя, при их помощи намечают линии карманов, углы бортов, лацканов и др.
В технологическом процессе изготовления швейных изделий значительное место занимает влажно-тепловая обработка. При изготовлении одежды процесс влажно-тепловой обработки составляет 20-25% от общей трудоемкости изготовления изделий.
Влажно-тепловую обработку делят на утюжку (утюгами), прессование (прессами) и отпаривание (на паровоздушных манекенах).
Для выполнения влажно-тепловых работ применяется следующие оборудование: утюжный стол, утюги, прессы, паровоздушные манекены.
В зависимости от назначения, форм и видов подушек различают прессы универсальные и специальные. Наиболее распространены электропаровые прессы, в которых используется смешанный подвод тепла: пар и электричество. Пар увлажняет обрабатываемые детали, а электрический нагрев – необходимую температуру.
Паровоздушный манекен служит для окончательной влажно-тепловой обработки швейных изделий. Готовое изделие надевают на манекен, зажимают края специальными зажимами и включают вентилятор. Под действием горячего воздуха ткань расправляется, на изделии исчезают все морщины и складки. Затем пропускают горячий пар, после него горячий воздух опять, который сушит изделие.
В современных технологиях значительное место занимает клеевое соединение деталей швейного изделия. В зависимости от назначения швов, способов соединения изделий, условий носки к клеям предъявляются следующие требования: необходимая прочность швов, их эластичность, устойчивость к влаге, солнечной радиации, химическим веществам….
По своему назначению одежда может быть бытовой, спортивной, производственной и форменной.
В ассортименте швейных изделий ведущее место занимает класс бытовой одежды, который по основным признакам классификации делится на:
— подклассы (по условиям эксплуатации);
— изделия верхние, легкие, постельные, нательные, корсетные и головные уборы;
— группы (по предметному перечислению) мужские и женские;
— и подгруппы (для взрослых мужчин, подростков, детей, женщин, девочек, детей);
— виды (по сезонным признакам) зимние, летние и т.д.
Подготовительно-раскройное производство представляет собой комплекс работ, включающий конструкторско-технологическую подготовку производства к внедрению новой моды, проектирования изделий, подготовки материала к раскрою и раскройный процесс. Одним из важнейших этапов производства швейных изделий является конструкторско-технологическая подготовка производства к внедрению новой моды.
Одежду изготовляют в швейных цехах ателье и на предприятиях в технологических потоках. По способу передачи предметов труда от одного исполнителя к другому различают конвейерные и неконвейерные потоки. В конвейерных потоках предметы труда передают от одного исполнителя к другому по ленте транспортирующего устройства, а в неконвейерных потоках – с помощью стеллажей и междустольев.
В зависимости от выпуска изделий в смену потоки разделяют на три группы: малой, средней и большой мощности. Потоки могут быть одномодельными многомодельными.
При поточном методе создаются необходимые условия для непрерывности производственного процесса, которая достигается благодаря ритмичной работе всех исполнителей и поступлению изделий с одной операции на другую без задержек на рабочих местах.
Комплектование технологических операций по их последовательности в швейной промышленности выполняют исходя из технологической целесообразности, рациональной последовательности обработки деталей изделия. При этом необходимо соблюдать следующие требования:
— выполнять основные и дополнительные условия согласования затрат времени на операции;
— соблюдать последовательность выполнения операций. В конвейерных потоках должна строго соблюдаться последовательность обработки и сборки узлов изделий;
— комплектовать операции строго по видам работ: машинные с машинными, ручные с ручными.
2. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДВА ОБУВИ
В зависимости от назначения обувь подразделяют на повседневную, модельную, домашнюю и легкую.
Повседневная обувь используется для повседневной носки на улице и на работе.
Модельная обувь характеризуется высокими художественно-эстетическими качествами и предназначена для торжественных случаев.
Домашняя обувь используется для носки в комнатных условиях.
Легкая обувь характеризуется облегченной конструкцией и предназначена для занятий спортом и на прогулках.
По видам обувь подразделяют:
— сапоги – обувь с высокими голенищами, достигающая колена или выше его;
— полусапоги – с голенищами, достигающими 2/3 высоты голени;
— ботинки – обувь, верх которых достигает высоты мыщелков (путсустава);
— полуботинки – обувь, верх которых достигает нижней границы мыщелков (путсустава);
— туфли – обувь, верх которой частично закрывает тыльную сторону стопы;
— сандали – обувь, верх которой частично закрывает тыльную сторону стопы, без основной стельки, жесткого носка, без подкладки.
В зависимости от материалов, применяемых для скрепления подошвы с верхом все методы крепления подразделяются на химические, механические и комбинированные.
К химическим относятся клеевой метод и методы, при которых крепление низа осуществляется с одновременным изготовлением его на обуви, в том числе из резиновых смесей, термопластов.
Механические методы объединяют методы крепления низа обуви с применением ниточных и шпилечных швов.
Комбинированные методы подразделяются на рантово-клеевой, гвоздеклеевой, сандальноклеевой.
В зависимости от материала верх обуви подразделяют: юфтевых кож, обувь из текстильных материалов, фетра, войлока, меха.
В зависимости от материала низа обувь подразделяют: на подошвы из кожи, из резины, термопластических материалов.
Каждая полупара обуви должна иметь маркировку с указанием товарного знака предприятия – изготовителя, местонахождение предприятия, размера полноты, артикула. Артикул присваивается обуви с целью всесторонней ее характеристики. Это набор цифр и букв. Например, первая цифра в артикуле обозначает 1 мужскую обувь, 2 – женскую и т.д. вторая цифра: 1 –сапоги, 2 – полусапоги т.д.
Буквенное обозначение в артикуле перед числами ставится для модельной обуви.
Буквенное обозначение в артикуле после чисел обозначает цвет материала верха: б – белый; В – все цвета; С – светлый; У – коричневый и т.д. Пример: обувь из кожи М 216525/94 УЭЛ – модельные женские сапожки с верхом из эластичной кожи коричневого цвета с высотой голенищ 35-40 см. на высоком каблуке и кожаной подошве клеевого крепления.
Под качеством понимается совокупность свойств продукции, способных удовлетворять конкретные потребности населения.
Потребительские свойства формируют непосредственную ценность предмета потребления для потребителя. Они определяют полезный эффект от потребления, в зависимости от которого продукцию подразделяют на лучшую, хорошую, удовлетворительную и неудовлетворительную. Для оценки качества обуви используют базовые образцы.
Важным показанием потребительских свойств является социальная потребность в обуви определенного вида. Социальные показатели качества характеризуют соответствие обуви общественным потребностям, обуславливающим целесообразность ее производства, сбыта и потребления. Немаловажным показателем качества, определяющим срок службы и спрос на обувь, является показатель морального износа, характеризующий сокращение срока службы изделия вследствие появления новых моделей и видов обуви и др.
В соответствии с основными положениями Единой системы аттестации качества продукции принята аттестация продукции по трем категориям качества.
К высшей категории качества относится продукция, соответствующая по технико-экономическим показателям лучшим отечественным и зарубежным изделиям, конкурентоспособная на внешнем рынке.
К высшей категории относится обувь современного силуэта, выполненной из кожи высших сортов в соответствии с современными направлениями моды.
К первой категории качества относится продукция, соответствующая по технико-экономическим показателям требованиям стандартов и удовлетворяющая потребностям народного хозяйства и населения страны. К первой категории относится обувь, соответствующая современному направлению моды, изготовленная из кожи и других материалов, предусмотренных технической документацией на обувь.
Ко второй категории качества относится продукция, не соответствующая по технико-экономическим требованиям народного хозяйства и населения страны, морально устаревшая и подлежащая модернизации или снятию с производства.
К первой и второй категориям качества относится обувь I и II сортов.
Аттестация качества обуви осуществляется государственной аттестационной комиссией Министерства легкой промышленности на срок до 2 лет. Для повышения материальной заинтересованности работников предприятий в выпуске новой продукции такой продукции присваивается индекс Н (новая) с соответственной индексацией оптовой цены.
3. ТЕХНОЛОГИЯ МЕХОВЫХ И СКОРНЯЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ
Разработка изделий из меха зависит от вида меха, из которого будут изготовлены. Для таких видов меха, как каракуль, норка. Нутрия существуют специальные модели и специальный раскрой. В изделиях из овчины и шкурок кролика возможен большой выбор моделей и произвольность покроя.
Технология производства меховых изделий начинается с определения качества меховых шкур. Каждая выделанная шкурка должна быть отнесена к определенному сорту. Для каждого товарного вида шкур разработаны государственные стандарты, которые содержат требования к качеству волосяных покровов, определенных в баллах. По сумме баллов данная шкурка причисляется к одному из сортов (от I до V).
Для оценки качества шкур берут такие показатели как разрывная нагрузка, максимальное удлинение, прочность связи волоса с кожевой тканью, устойчивость окраски. Размер шкуры находят или в сантиметрах от основания хвоста до кончика носа, или в дм. кв путем умножения длины на ширину.
Из пороков выделяют допустимые и недопустимые пороки в шкурках данного сорта. Допустимыми пороками считают пороки и повреждения, находящиеся на кромке шириной 1 см (краевые подрезы). Недопустимыми пороками считаются отсутствие частей шкуры площадью более 20%, ломкость волоса.
Окрашенные шкуры должны иметь однородную окраску. Стриженые шкуры должны иметь ровную, гладкую поверхность. Большую роль в оценке стоимости шкуры играют густота и блеск волоса.
В соответствии со стандартом шубные овчины подразделяются на романовские, русские и степные. По своим шубным свойствам романовские овчины превосходят овчины прочих грубошерственых овец. Меховые овчины подразделяют на тонкорунные, полутонкорунные и полугрубые.
После выделки меховые шкуры и овчины проходят следующие технологические операции: шлифование, чесание волосяного покрова, стрижка волосяного покрова, глажение, щипка.
Для получения гладкой, ровной поверхности кожевой ткани и уменьшения толщины меховых шкур осуществляют шлифование. В результате этой операции повышается мягкость и пластичность кожевой ткани. Шлифование производится механическим путем (на очень мелком наждаке).
В процессе чесания из волосяного покрова удаляют различный мусор, выравнивают спутанные волосы. Чесание проводят на чесальных машинах или в ручную (шкурки со слабым волосом).
В процессе отделки волосяной покров меховых шкур стригут на машинах разных типов. В зависимости от вида шкуры и вида имитации волосяной покров стригут на разную высоту.
После стрижки меховые овчины и некоторые другие шкуры гладят на гладильной машине, вал которой имеет температуру 120-200º. Перед глажением волосяной покров увлажняют раствором спирта или муравьиного альдегида и дают отлежаться 30-40 минут. В результате глажение волосяной покров становится пушистым и блестящим.
Получение некоторых шкур высокого качества возможно только после удаления из волосяного покрова остевых волос (выдра, бобр). Щипание производят с помощью щипальных машин.
Меховые изделия должны быть изготовлены из шкурок однородных по виду, цвету и оттенку, мягкости кожевой ткани, блеску и упругости волосяного покрова.
При проверке качества готовых изделий проводят основные и дополнительные испытания. Основные испытания выполняют при текущем контроле каждого изделия, дополнительные испытания – в спорных случаях в лабораториях.
Основные испытания включают внешний осмотр, проверку размера изделий, густоты, упругости и высоты волосяного покроя, правильности стрижки волосяного покрова, проверку устойчивости окраски волосяного покрова.
СПИСОК ОСНОВНОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Иванченко И.С. технология швейного производства. Минск: Высшая школа, 1989.
2. Стефанович И.П. Технология меха. М: Легкая индустрия, 1967.
3. Швецова Т.П. Технология обуви. М.: Легкая и пищевая промышленность. 1983.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ЛИТЕРАТУРА
1. Белякова В.И. и др. Технология меха и шубной овчины. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984.
2. Кустопив Ф.С. Скорняжное производство. М.: Легпромиздат, 1989.
3. Справочник кожевника. М.: Легпромиздат, 1987.
4. Труханова А.Т. Основы технологии швейного производства. М.: Высшая школа, 1987.
ТЕСТЫ
1. Инструменты для ручных работ по обработке швейных изделий:
1) ручные иглы, лекала, ножницы, мел;
2) ручные иглы, лекала, паровые прессы, мел;
3) нитки, ручные иглы, наперстки, ножницы.
2. Для чего служит паровоздушный манекен?
1) для удаления следов мела, нанесенного при раскрое материала;
2) для разглаживания швов в готовом швейном изделии;
3) для удаления сметочной нити из швейного изделия;
4) для окончательной влажно-тепловой обработки швейных изделий.
3. Сущность конвейерного метода изготовления швейных изделий:
1) передача предметов труда от одного исполнителя к другому с помощью стеллажей и междустольев;
2) передача предметов труда от одного исполнителя к другому непрерывно с помощью специального
транспортного устройства;
3) передача предметов труда от одного нанимателя к другому с помощью автоматических транспортных
единиц.
4. Кто осуществляет аттестацию качества обуви?
1) предприятие, производящее обувь;
2) вышестоящая руководящая организация;
3) государственная аттестационная комиссия Министерства легкой промышленности;
4) специальный комитет по качеству.
5. Показатели для оценки качества шкур:
1) разрывная нагрузка, максимальное удлинение, прочность связи волоса с кожевой тканью, устойчивость окраски;
2) размер шкуры, цвет шкуры, разрывная нагрузка, устойчивость краски;
3) размер шкуры, разрывная нагрузка, ломкость волоса.
ВОПРОСЫ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ЗНАНИЙ
1. Понятие о влажно-тепловой обработке швейных изделий.
2. Виды одежды по назначению.
3. Требования к комплектованию технологических операций в швейном производстве.
4. Классификация обуви по видам.
5. Показатели качества обуви.
6. Технологические операции по доведению шкур до требуемого качества.
7. Требования к качеству меховых изделий.