Реферат: Фракционный состав нефти - текст реферата. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Реферат

Фракционный состав нефти

Банк рефератов / Химия

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Реферат
Язык реферата: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Архив Zip, 27 kb, скачать бесплатно
Заказать
Узнать стоимость написания уникального реферата

Узнайте стоимость написания уникальной работы

Содержание 1. Введение…………………………………… ………………………..3 Фракционный состав нефти……………………………………….5 Основные нефтяные фракции……………………………………...9 Метод однократного и постепенного испарения…………………11 Кривые ИТК и ОИ как характеристика нефти…………………...16 Заключение………………………………………………………….18 Список используемой литературы………………………………...20 2. Примечание……………………………… …………………………21 Введение. Нефт ь представляет собой сложную смесь жидких органических веществ, в котор ых растворены различные твердые углеводороды и смолистые вещества. Кро ме того, часто в ней растворены и сопутствующие нефти газообразные углев одороды. Разделение сложных смесей на более простые или в пределе – на и ндивидуальные компоненты называется фракционировани ем . Методы разделения базируются на различии физических, поверхностных и химических свойств разделяемых компонентов. При иссле довании и переработке нефти и газа используются следующие методы разде ления: физическая стабилизация (дегазация), перегонка и ректификация, пе регонка под вакуумом, азеотропная перегонка, молекулярная перегонка, ад сорбция, хроматография, применение молекулярных сит, экстракция, криста ллизация из растворов, обработка как химическими реагентами, так и карба мидом ( с целью выделения парафинов нормального строения). Всеми этими ме тодами возможно получить различные фракции, по составу и свойствам резк о отличающиеся от исходного продукта. Часто эти методы комбинируют. Так, например, абсорбция и экстракция при разделении смолистых веществ или э кстракция и перегонка в процессе экстрактивной перегонки. При детально м исследовании химического состава нефти практически используются все перечисленные выше методы. Наиболее распространенные методы и положены в основу з аводской переработки нефти. В процессе перегонки при постепенно повыша ющейся температуре компоненты нефти отгоняются в порядке возрастания их температур кипения. Для всех индивидуальных веществ т емпература кипения при данном давлении является физической константой . Так как нефть представляет собой смесь большого числа органических вещ еств, обладающих различным давлением насыщенных паров, то говорить о тем пературе кипения нефти нельзя. В условиях лабороторной перегонки нефти или нефтепрод уктов при постепенно повышающейся температуре отдельные компоненты от гоняются в порядке возрастания их температур кипения, или то же самое, в п орядке уменьшения давления их насыщенных паров. Следовательно, нефть и е е продукты характеризуются не температурами кипения, а температурными пределами начала и конца кипения и выходом отдельных фракций, перегоняю щихся в определенных температурных интервалах. По результатам перегон ки и судят о фракционном составе. Фракционный состав нефтей. Поскольку нефть предс тавляет собой многокомпонентную непрерывную смесь углеводородов и гет ероатомных соединений, то обычными методами перегонки не удается разде лить их на индивидуальные соединения со строго определенными физическ ими константами, в частности температурой кипения при данном давлении П ринято разделять нефть и нефтепродукты путем перегонки на отдельные ко мпоненты, каждый из которых является менее сложной смесью. Такие компоне нты называют фракциями или дистиллятами. В условиях лабораторной или пр омышленной перегонки отдельные нефтяные фракции отгоняются при постоя нно повышающейся температуре кипения. Следовательно, нефть и ее фракции характеризуются не температурой кипения, а температурными пределами н ачала кипения и конца кипения. При исследовании качества новых нефтей (т. е. составлени и технического паспорта), их фракционный состав определяют на стандартн ых перегонных аппаратах, снабженных ректификационными колоннами (напр имер, на АРН– 2 по ГОСТ 11011– 85). Это позволяет значительно улучшить четкость погоноразделения и построить по результатам перегонки так называемую кривую истинной температуры кипения в координатах температура — выхо д фракций в % мас., (или % об.). Нефти различных месторождений значительно различаются по фракционному составу и, следовательно, по по тенциальному содержанию дистиллятов моторного топлива и смазочных мас ел. Большинство нефтей содержит 10– 30 % бензиновых фракций, выкипающих до 200 % и 40– 65% керосиногазойлевых фракций, перегоняющихся до 350 °С. Известны место рождения легких нефтей с высоким содержанием светлых (до 350 °С). Так, Самотл орская нефть содержит 58 % светлых, а газоконденсаты большинства месторож дений почти полностью (85– 90 %) состоят из светлых. Добываются также очень тя желые нефти, состоящие в основном из высококипящих фракций (например, не фть Ярегского месторождения, добываемая шахтным способом). Углеводный состав нефтей — является наиболее важным по казателем их качества, определяющим выбор метода переработки, ассортим ент и эксплуатационные свойства получаемых нефтепродуктов. В исходных нефтях содержатся в различных соотношениях все классы углеводов, кроме алкенов: алканы, цикланы, арены, а также гетероатомные соединения. Алканы ( СnН2n+2) — парафиновые углеводы — составляют значительную часть групповы х компонентов нефтей, газоконденсатов и природных газов. Общее содержан ие их в нефтях составляет 25– 75 % маc. и только в некоторых парафинистых нефт ях типа Мангышлакской достигает 40– 50 %. С повышением молярной фракций неф ти содержание в них алканов уменьшается. Попутные нефтяные и природные г азы практически полностью, а прямогонные бензины чаще всего на 60– 70 % сост оят из алканов. В масляных фракциях их содержание снижается до 5– 20 % маc. Из алканов в бензинах преобладают 2- и 3-монометилзамещенные, при этом доля из оалканов с четвертичным углеродным атомом меньше, а этил- и пропилзамеще нные изоалканы практически отсутствуют. С увеличением числа атомов угл ерода в молекуле алканов свыше 8 относительное содержание монозамещенн ых снижается. В газойлевых фракциях (200– 350 °С) нефтей содержатся алканы от додекана до эйкозана. Установлено, что среди алканов в них преобладают м онометилзамещенные и изопреноидные (с чередованием боковых метильных групп через три углеродных атома в основе углеродной цепи) структуры. В с реднем содержание алканов изопреноидного строения составляет около 10 – 11 %. Циклоалканы (ц. СnН2n) — наф теновые углеводы — входят в состав всех фракций нефтей, кроме газов. В ср еднем в нефтях различных типов они содержатся от 25 до 80 % мас. Бензиновые и к еросиновые фракции представлены в основном гомологами циклопентана и циклогексана, преимущественно с короткими (C1 — С3) алкилзамещенными цикл анами. Высококипящие фракции содержат преимущественно полициклически е гомологи цикланов с 2– 4 одинаковыми или разными цикланами сочлененног о или конденсированного типа строения. Распределение цикланов по фракц иям нефти самое разнообразное. Их содержание растет по мере утяжеления ф ракций и только в наиболее высококипящих масляных фракциях падает. Можн о отметить следующее распределение изомеров цикланов: среди С7 — циклоп ентанов преобладают 1,2 — и 1,3-диметилзамещенные; С8 — циклопентаны предст авлены преимущественно триметилзамещенными; среди алкилциклогексано в преобладает доля ди- и триметилзамещенные, не содержащие четвертичног о атома углерода. Цикланы являются наиболее выс ококачественной составной частью моторного топлива и смазочных масел. Моноциклические цикланы придают моторному топливу высокие эксплуатац ионные свойства, являются более качественным сырьем в процессах катали тического реформинга. В составе смазочных масел они обеспечивают малое изменение вязкости от температуры (т. е. высокий индекс). При одинаковом чи сле углеродных атомов цикланы по сравнению с алканами характеризуются большей плотностью и, что особенно важно, меньшей температурой застыван ия. Арены (ароматические угл еводороды) с эмпирической формулой СnНn+2– 2Ка (где Ка — число ареновых кол ец) — содержатся в нефтях обычно в меньшем количестве (15– 50 %), чем алканы и ц икланы, и представлены гомологами бензола в бензиновых фракциях. Распре деление их по фракциям различно и зависит от степени ароматизированнос ти нефти, выражающейся в ее плотность. В легких нефтях содержание аренов с повышением температуры кипения фракции, как правило, снижается. Нефти средней плотности цикланового типа характеризуются почти равномерным распределением аренов по фракциям. В тяжелых нефтях содержание их резко возрастает с повышением температуры кипения фракций. Установлена след ующая закономерность распределения изомеров аренов в бензиновых фракц иях: из C8-аренов больше 1,3-диметилзамещенных, чем этилбензолов; С9-аренов пр еобладают 1,2,4-триметилзамещенные. Арены являются ценными компонентами в автобензине (с высокими октановым числом), но нежелательными в реактивно м топливе и дизельном топливе. Моноциклические арены с длинными боковым и алкильными цепями придают смазочным маслам хорошие вязкостно-темпер атурные свойства. Основные нефтяные фра кции. Из нефти выделяют разнообразные продукты, имеющие боль шое практическое значение. Сначала из нее удаляют растворенные газообр азные углеводороды (преимущественно метан). После отгонки летучих углев одородов нефть нагревают. Первыми переходят в парообразное состояние и отгоняются углеводороды с небольшим числом атомов углерода в молекуле, имеющие относительно низкую температуру кипения. С повышением темпера туры смеси перегоняются углеводороды с более высокой температурой кип ения. Таким образом можно собрать отдельные смеси (фракции) нефти. Чаще вс его при такой перегонке получают четыре летучие фракции, которые затем п одвергаются дальнейшему разделению. Основные фракции нефти следующи е: • Газолиновая фракция , собираем ая от 40 до 200 °С, содержит углеводороды от С 5 Н 12 до С 11 Н 24 . При дальнейшей перег онке выделенной фракции получают газолин (t кип = 40– 70 °С), бензин (t кип = 70– 120 °С) – авиационный, автомобильный и т.д. • Лигроинов ая фракция , собираемая в пределах от 150 до 250 °С, содержит у глеводороды от С 8 Н 18 до С 14 Н 30 . Лигроин применяется как горючее для трактор ов. Большие количества лигроина перерабатывают в бензин. • Керосиновая фракция включает углеводороды от С 12 Н 26 до С 18 Н 38 с температурой кипения от 180 до 300 °С. Керосин после очистки ис пользуется в качестве горючего для тракторов, реактивных самолетов и ра кет. • Газойлевая фракция (t кип > 275 °С), по-другому называется дизельным топливом. • Остаток после перегонки нефти – мазут – содержит углеводороды с большим числом атомов углер ода (до многих десятков) в молекуле. Мазут также разделяют на фракции пере гонкой под уменьшенным давлением, чтобы избежать разложения. В результа те получают соляровые масла (дизельное топливо), смазочные масла (автотр акторные, авиационные, индустриальные и др.), вазелин (технический вазели н применяется для смазки металлических изделий с целью предохранения и х от коррозии, очищенный вазелин используется как основа для косметичес ких средств и в медицине). Из некоторых сортов нефти получают парафин (для производства спичек, свечей и др.). После отгонки летучих компонентов из м азута остается гудрон. Его широко применяют в дорожном строительстве. Кр оме переработки на смазочные масла мазут также используют в качестве жи дкого топлива в котельных установках. Метод однократного и п остепенного испарения. Разделение нефти на сост авные части (фракции) по их температурам кипения в целях получения товар ных нефтепродуктов или их компонентов. Перегонка н ефти— начальный процесс переработки нефти на нефтеперерабатывающих з аводах, основанный на том, что при нагреве нефти образуется паровая фаза, отличающаяся по составу от жидкости. Фракции, получаемые в результате пе регонки нефти, обычно представляют собой смеси углеводородов. С помощью методов многократной перегонки нефтяных фракций удаётся выделить неко торые индивидуальные углеводороды. Перегонка нефти осуществляется мет одами однократного испарения (равно весная дистилляция) или постепенного испарения (простая перегонка, или фракционная дистилляция); с ректификацией и без неё; в присутствии перегре того водяного пара — испаряющего агента; при атмосферном давлении и под вакуумом. При равновесной дистилляции разделение нефти на фракции прои сходит менее четко по сравнению с простой перегонкой. Однако в первом сл учае при одной и той же температуре нагрева в парообразное состояние пер еходит большая часть нефти. В лабораторной практике в основном применяе тся простая перегонка нефти с ректификацией паровой фазы на установках периодического действия. В промышленности используется перегонка нефт и с однократным испарением в сочетании с ректификацией паровой и жидкой фаз. Такое сочетание позволяет проводить перегонку нефти на установках непрерывного действия и добиваться высокой чёткости разделения нефти на фракции, экономного расходования топлива на её нагрев. Применение вод яного пара приводит к снижению температурного режима, увеличению отбор а нефтяных фракций и повышению концентрации высококипящих компонентов в остатке. На промышленных установках перегонка нефти вначале проводит ся при атмосферном давлении, а затем под вакуумом. При атмосферной перег онке нефть нагревается не выше 370 °С, так как при более высокой температур е начинается расщепление углеводородов — крекинг , а это нежелательно из-за того, что об разующиеся непредельные углеводороды резко снижают качество и выход ц елевых продуктов. В результате атмосферной пере гонка нефти отгоняются фракции, выкипающие примерно от 30 до 350— 360 °С, и в ост атке остаётся мазут . Из нефтяных фракций, выкипающих до 360 °С, получаются различные виды топлив (бензины, топлива для реактивных и дизельных двигателей), сырьё для нефтехимическо го синтеза (бензол, этилбензол, ксилолы, этилен, пропилен, бутадиен), растворители и др. Дальнейшая перего нка мазута проводится под вакуумом (остаточное давление 5,3— 8 кн/м 2 , или 40— 60 мм рт. ст.), чтобы свести к минимуму к рекинг углеводородов. В СССР на ряде нефтеперерабатывающих заводов про изводительность установок атмосферно-вакуумной переработки нефти дов одилась до 8 млн. т нефти в год. При перегонке с однократным испарением нефть нагревают в змеевике какого-либо подогревателя до заранее заданной температуры. П о мере повышения температуры образуется все больше паров, которые наход ятся в равновесии с жидкой фазой, и при заданной температуре парожидкост ная смесь покидает подогреватель и поступает в адиабатический испарит ель. Последний представляет собой пустотелый цилиндр, в котором паровая фаза отделяется от жидкой. Температура паровой и жидкой фаз в этом случа е одна и та же. Четкость разделения нефти на фракции при перегонке с однок ратным испарением наихудшая. Перегонка с многократным испарением состоит из двух или более однократных процессов перегонки с повышением рабочей температуры на каждом этапе. Если при каждом однократном исп арении нефти происходит бесконечно малое изменение ее фазового состоя ния, а число однократных испарений бесконечно большое, то такая перегонк а является перегонкой с постепенным испарением. Четкость разделения нефти на фракции при перегонке с однократным испарением наихудшая по сравнен ию с перегонкой с многократным и постепенным испарением. О плохой четкос ти разделения при однократном испарении нефти можно судить по рис.1, где н а котором изображены кривые разгонки фракций 40 — 285°С. На рисунке обознач ены линиями 1 — исходная фракция (обобщенная); 2, 3 и 4 — легкие фракции паров ой фазы; 5 и 6 — тяжелые фракции жидкой фазы. Из рисунка следует, что темпера турные пределы вскипания полученных продуктов мало отличаются друг от друга. Если для нефтяной фракции построить кривые разгонки с од нократным и многократным испарением (рис. 2), то окажется, что температура начала кипения фракций при однократном испарении (линия 2 на рисунке) выш е, а конца кипения ниже, чем при многократном испарении (линия 1). Если высок ой четкости разделения фракций не требуется, то метод однократного испа рения экономичнее. К тому же при максимально допустимой температуре наг рева нефти 350 — 370°С (при более высокой температуре начинается разложение углеводородов) больше продуктов переходит в паровую фазу по сравнению с многократным или постепенным испарением. Для отбора из нефти фракций, вы кипающих выше 350 — 370°С, применяют вакуум или водяной пар. Использование в промышленности принципа перегонки с однократным испарением в сочетани и с ректификацией паровой и жидкой фаз позволяет достигать высокой четк ости разделения нефти на фракции, непрерывности процесса и экономичног о расходования топлива на нагрев сырья. Принципиальная схема для промыш ленной перегонки нефти приведена на рис. 3. Исходная нефть прокачивается насосом через теплообменники 4, где нагревается под действием тепла отхо дящих нефтяных фракций и поступает в огневой подогреватель (трубчатую п ечь) 1. В трубчатой печи нефть нагревается до заданной температуры и входи т в испарительную часть (питательную секцию) ректификационной колонны 2. В процессе нагрева часть нефти переходит в паровую фазу, которая при про хождении трубчатой печи все время находится в состоянии равновесия с жи дкостью. Как только нефть в виде парожидкостной смеси выходит из печи и в ходит в колонну (где в результате снижения давления дополнительно испар яется часть сырья), паровая фаза отделяется от жидкой и поднимается ввер х по колонне, а жидкая перетекает вниз. Паровая фаза подвергается ректиф икации в верхней части колонны, считая от места ввода сырья. В ректификац ионной колонне размещены ректификационные тарелки, на которых осущест вляется контакт поднимающихся по колонне паров со стекающей жидкостью ( флегмой). Флегма создается в результате того, что часть верхнего продукт а, пройдя конденсатор-холодильник 3, возвращается в состоянии на верхнюю тарелку и стекает на нижележащие, обогащая поднимающиеся пары низкокип ящими компонентами. Для ректификации жидкой части сырья в нижней части ректификационной части колонны под нижнюю тарелку необходимо вводить тепло или какой-либо испаряющий агент 5. В результате легкая часть нижнего продукта переходит в паровую фазу и тем самым созда ется паровое орошение. Это орошение, поднимаясь с самой нижней тарелки и вступая в контакт со стекающей жидкой фазой, обогащает последнюю высоко кипящими компонентами. В итоге сверху колонны непрерывно отбирается низкокип ящая фракция, снизу — высококипящий остаток. Испаряющий агент вводится в ректификационную колону с целью повышения концентрации высококипящих компонентов в остатке от п ерегонки нефти. В качестве испаряющего агента используются пары бензин а, лигроина, керосина, инертный газ, чаще всего — водяной пар. В присутствии водяного пара в ректификационной колонн е снижается парциальное давление углеводородов, а следовательно их тем пература кипения. В результате наиболее низкокипящие углеводороды, нах одящиеся в жидкой фазе после однократного испарения, переходят в парооб разное состояние и вместе с водяным паром поднимаются вверх по колонне. Водяной пар проходит всю ректификационную колонну и уходит с верхним пр одуктом, понижая температуру в ней на 10 — 20°С. На практике применяют перег ретый водяной пар и вводят его в колонну с температурой, равной температ уре подаваемого сырья или несколько выше (обычно не насыщенный пар при т емпературе 350 — 450°С под давлением 2 — 3ат). Влияние водяного пара зак лючается в следующем: - интенсивно перемешивается кипящая жидкость, что спосо бствует испарению низкокипящих углеводородов; - создается большая поверхность испарения тем, что испарение углеводородов происходит внутрь множеств а пузырьков водяного пара. Расход водяного пара зави сит от количества отпариваемых компонентов, их природы и условий внизу к олонны. Для хорошей ректификации жидкой фазы внизу колонны необходимо, ч тобы примерно 25% ее переходило в парообразное состояние. В случае применения в качеств е испаряющего агента инертного газа происходит большая экономии тепла, затрачиваемого на производство перегретого пара, и снижение расхода во ды, идущей на его конденсацию. Весьма рационально применять инертный газ при перегонке сернистого сырья, т.к. сернистые соединения в присутствии влаги вызывают интенсивную коррозию аппаратов. Однако инертный газ не п олучил широкого применения при перегонке нефти из-за громоздкости подо гревателей газа и конденсаторов парогазовой смеси (низкого коэффициен та теплоотдачи) и трудности отделения отгоняемого нефтепродукта от газ ового потока. Удобно в качестве испаряющего агента использовать лег кие нефтяные фракции — лигроино-керосино-газойлевую фракцию, т.к. это ис ключает применение открытого водяного пара при перегонке сернистого с ырья, вакуума и вакуумсоздающей аппаратуры, и, в то же время, избавляет от указанных сложностей работы с инертным газом. Чем ниже температура кипения испаряющего агента и боль ше его относительное количество, тем ниже температура перегонки. Однако чем легче испаряющий агент, тем больше его теряется в процессе перегонки . Поэтому в качестве испаряющего агента рекомендуется применять лигрои но-керосино-газойлевую фракцию. Кривые ИТК и ОИ как хара ктеристики нефти Однократная перегонка осуществ ляется испарением или дросселированием жидкой смеси. В связи с этим для получения заданной доли отгона сырья однократное испарение позволяет вести процесс разделения с меньшей вероятностью термического разложен ия компонентов смеси. В том случае, когда летучести компонентов разделяе мой смеси различаются значительно и остаток представляет собой смесь т яжелых углеводородов со смолисто-асфальтеновыми соединениями, разделе ние методом дросселирования может вызвать достаточно резкое понижение температуры и увеличение вязкости остатка. Вакуум и водяной пар понижают парциальное давление комп онентов смеси и вызывают тем самым кипение жидкости при меньшей темпера туре. Простая перегонка нефтяных смесей изображается кривыми однократ ного испарения (ОИ), устанавливающими зависимость доли отгона от темпера туры нагрева смеси. Кривые ОИ характеризуют также условные температуры кипения смеси при нечетком их разделении, а начальные и конечные точки к ривой ОИ определяют соответственно истинные температуры кипения жидки х смесей и конденсации паровых смесей заданного состава. Для равномерно выкипающей смеси кривые ОИ имеют незначительную кривизну в начале и в к онце и являются практически прямыми линиями. При определении фракционного состава нефть и нефтепроду кты перегоняют в стандартном приборе при определенных условиях и в сист еме координат ("температура-отгон") строят график выкипания отдельных уг леводородов и их смесей. При нагревании нефтепродукта в паровую фазу, пр ежде всего, переходят низкокипящие компоненты, обладающие высокой лету честью. По мере отгона низкокипящих компонентов остаток обогащается вы сококипящими компонентами. Чтобы сделать кипение безостановочным, жид кий остаток непрерывно подогревают. При этом в паровое пространство пер еходят все новые и новые компоненты с все возрастающими температурами к ипения. Отходящие пары конденсируются в измерительной емкости или отби раются по интервалам температур кипения компонентов в виде отдельных н ефтяных фракций. Данные разгонки представляют в виде таблицы или график а ("температура кипения - % отгона"). Линии на этом графике называют кривыми р азгонки или кривыми фракционного состава. При четком делении смеси (то е сть при использовании лабораторных методов периодической ректификаци и) получают кривые истинных температур кипения (ИТК), при нечетком делени и - кривые условных температур кипения (кривые стандартной разгонки). Наи более важными являются кривые ИТК. Их используют для определения фракци онного состава сырой нефти, расчета физико-химических и эксплуатационн ых свойств нефтепродуктов и параметров технологического режима процес сов перегонки и ректификации нефтяных смесей. Различие физико-химическ их свойств углеводородов используется для разделения топлив на узкие г руппы углеводородов и идентификации этих групп, а аддитивность некотор ых свойств - для расчета количественного содержания групп углеводородо в в смеси. При исследовании новых нефтей фракционный состав определяют н а стандартных перегонных аппаратах, снабженных ректификационными коло нками. Это позволяет значительно улучшить четкость погоноразделения и построить по результатам фракционирования кривую истинных температур кипения. Кривая ИТК показывает потенциальное содержание в нефти отдель ных (узких) фракций, являющихся основой для последующей их переработки и получения товарных нефтепродуктов (автобензинных, реактивных, дизельн ых и энергетических топлив, смазочного масла и др.). Заключение. Нефть, нефтяные фракции и н ефтепродукты представляют собой, как правило, смеси очень большого числ а близко кипящих компонентов. Число компонентов в бензиновых фракциях м ожет достигать 500, а в масляных фракциях еще больше. Как правило, их разделя ют путем перегонки на отдельные части, каждая из которых является менее сложной смесью. Нефтяные фракции, в отличие от индивидуальных соединени й, не имеют постоянной температуры кипения. Они выкипают в определенных интервалах температур, то есть имеют температуры начала и конца кипения (Тнк и Ткк). Тнк и Ткк зависят от химического состава фракции. Таким образо м, фракционный состав нефти и нефтепродукта показывает содержание в них (в объемных или весовых процентах) различных фракций, выкипающих в опред еленных температурных пределах. Этот показатель является важнейшей ха рактеристикой нефтяных смесей и имеет большое практическое значение. Полные данные о характеристике с остава нефти и нефтепродуктов позволяют решать главные вопросы перера ботки: проводить сортировку нефти и нефтепродуктов на базах смешения, оп ределять варианты переработки нефти (топливный, топливно-масляный, или н ефтехимический), выбирать схемы переработки, определять глубину отбора масляных фракций от потенциала (отношение массы фракций, выделенных на у становке, к их массе, содержащейся в нефти), выход отдельных фракций. Знани е фракционного состава нефтепродукта позволяет рассчитать их важнейши е эксплуатационные характеристики. Вследствие особенностей химическо го состава нефтей разных месторождений, физико-химические характерист ики идентичных по температуре кипения фракций будут неодинаковы. Кажда я нефть имеет свою характерную кривую разгонки, обусловленную специфич еским распределением в ней отдельных компонентов (углеводородных и неу глеводородных соединений) как по содержанию, так и по температуре кипени я. Изменения физико-химических характеристик взаимно корр елируют. На этом основаны многие методы определения характеристик и сос тава нефти и нефтепродуктов, и в настоящее время накоплен значительный о бъем информации о корреляционных взаимосвязях. Однако большинство из н их нашли ограниченное применение из-за громоздкости и неприспособленн ости для использования в информационных технологиях. Список используемой литературы. 1. Обрядчиков С. Н., Принципы перегонки нефти, М.— Л., 1940. 2. Дияров И.Н., Батуева И.Ю., Садыков А.Н., Солодова Н.Л. Хим ия нефти. Руководство к лабораторным занятиям: Учебное пособие для вузов . - Л.: Химия, 1990. 3. Богомолов А. И., Гайле А.А., Громова В.В. и др.Химия нефти и газа: Учебное пособие для вузов / Под ред. В. А. Проскурякова, А. Е. Драбкина. — 3-е изд., доп. и испр. — СПб: Химия, 1995. 4. Батуева И. Ю., Гайле А.А., Поконова Ю.В. Химия нефти. Под редакцией 3. И. Сюняева. Ленинград: Химия, 1984. 5. Соколов В. Л., Фурсов А. Я. Поиски и разведка нефтяных и г азовых месторождений. - М.: Недра, 2000. - 296 с. 6. Справочник нефтепромысловой геологии/Под ред. Н. Е. Б ыкова. - Москва: Недра, 2001. - 525 с. Спутник нефтегазопромы слового геолога: Справочник/Под ред. И. П. Чаловского. - М.: Недра, 2000. - 376 с. 7. Бу ланов А.Н.«Регламент работы цеха первичной подготовки нефти на «Быстрин ском» НГДУ», Сургут, ОАО «Сургутнефтегаз», 1997 Эрих В.Н., Расина М.Г., Рудин М.Г. "Химия и технология нефти и газа". Ленинград, "Химия", 1972. Скобло А.И., Трегубова И.А., Егоров Н.Н. "Процессы и аппараты, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности". Москва, Госу дарственное научно-техническое изд., 1962. Нестеров И.И., Рябухин Г.Е. "Тайны нефтяной колыбели". Сверд ловск, Средне-Уральское книжное издательство, 1984. Судо М. М. "Нефть и горючие газы в современном мире". Москва , Недра, 1984. Дриацкая З.В., Мхчиян М.А., Жмыхова Н.М. и другие «Нефти СССР. Том 4». Мо сква, «Химия», 1974. 14. Еременко Н. А. Справочник по геологии нефти и газа. - Мо сква: Недра, 2002. - 485 с. Примечание.
1Архитектура и строительство
2Астрономия, авиация, космонавтика
 
3Безопасность жизнедеятельности
4Биология
 
5Военная кафедра, гражданская оборона
 
6География, экономическая география
7Геология и геодезия
8Государственное регулирование и налоги
 
9Естествознание
 
10Журналистика
 
11Законодательство и право
12Адвокатура
13Административное право
14Арбитражное процессуальное право
15Банковское право
16Государство и право
17Гражданское право и процесс
18Жилищное право
19Законодательство зарубежных стран
20Земельное право
21Конституционное право
22Конституционное право зарубежных стран
23Международное право
24Муниципальное право
25Налоговое право
26Римское право
27Семейное право
28Таможенное право
29Трудовое право
30Уголовное право и процесс
31Финансовое право
32Хозяйственное право
33Экологическое право
34Юриспруденция
 
35Иностранные языки
36Информатика, информационные технологии
37Базы данных
38Компьютерные сети
39Программирование
40Искусство и культура
41Краеведение
42Культурология
43Музыка
44История
45Биографии
46Историческая личность
47Литература
 
48Маркетинг и реклама
49Математика
50Медицина и здоровье
51Менеджмент
52Антикризисное управление
53Делопроизводство и документооборот
54Логистика
 
55Педагогика
56Политология
57Правоохранительные органы
58Криминалистика и криминология
59Прочее
60Психология
61Юридическая психология
 
62Радиоэлектроника
63Религия
 
64Сельское хозяйство и землепользование
65Социология
66Страхование
 
67Технологии
68Материаловедение
69Машиностроение
70Металлургия
71Транспорт
72Туризм
 
73Физика
74Физкультура и спорт
75Философия
 
76Химия
 
77Экология, охрана природы
78Экономика и финансы
79Анализ хозяйственной деятельности
80Банковское дело и кредитование
81Биржевое дело
82Бухгалтерский учет и аудит
83История экономических учений
84Международные отношения
85Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
86Финансы
87Ценные бумаги и фондовый рынок
88Экономика предприятия
89Экономико-математическое моделирование
90Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
Женщинам всегда жилось проще: пенсионный возраст раньше, живут дольше, сиськи всегда под рукой и не надо жениться на какой-то дуре.
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2016
Рейтинг@Mail.ru