Реферат: Технология получения смолы 135 - текст реферата. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Реферат

Технология получения смолы 135

Банк рефератов / Химия

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Реферат
Язык реферата: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Архив Zip, 29 kb, скачать бесплатно
Заказать
Узнать стоимость написания уникального реферата

Узнайте стоимость написания уникальной работы

Технология получения смолы 135 Описание технологического процесса и схемы Рецептура смолы 135 №№ п/п Наименование компонентов Количество, % на основу на раствор 1. Масло касторовое 63,75 31,88 2. Глицерин 100% 12,50 6,25 3. Фталевый ангидрид 23,75 11,87 4. Ксилол - 50,00 Итого: 100,00 100,00 Примечания к рецептурам: 1. При приме нении глицерина другой концентрации делается соответствующий перерас чёт при загрузке. 2. Ксилол может быть заменен толуо лом. 3. При постановке раствора смолы н а «тип» количество растворителя может изменяться с таким ра с чётом, что бы массовая доля нелетучих веществ была в пределах 48 - 52 % . 4. Допускается колебание в количес тве загружаемых компонентов на ± 2 % от веса каждого компонента. 5. Допускается замена ангидрида фт алевого ангидридом малеиновым в количестве не более 3%. Стадии технологического процесса Процесс изготовления смолы 135 состоит из следующи х стадий - прием и дозировка сырья; - синтез основы смолы (полуфабрик ата); - растворение основы смолы; - постановка раствора смолы на «т ип»; - фильтрация раствора смолы; - замывка оборудования. Прием и дозировка сырья Масло касторовое поступает в цех в бочках, которые устанавливают на весы поз. 2.31.1, отк у да масло подается в реактор насо сом поз. 2.34.2 по весу. Глицерин поступает в цех в бочках, которые устанавливаются на весы. Пода ча глицерина в реактор осуществ ляется по весу насосом поз. 2.34.1. Фталевый ангидрид поступают в цех с заводского склада сырья в мешках на поддонах. Эле к тропогру зчиком во взрывобезопасном исполнении поддоны с сухим сырьем подаются к подъе м нику шахтного типа поз. 2.39 с электроталью поз. 27.1, которая поднимает их на площадку на о т метке + 12,000 м, и с помощью тележки подвозятся к реактору поз. 2.11. Загрузка фталевого анги д рида производится вручную через люк. Ксилол подается со склада жидкого сырья по индивидуальному трубопрово ду через счетчик непосредственно в смеситель поз. 2.21. Включение насоса на складе производится по телефон ному з а просу. Отключает ся насос на складе автоматически после перекрытия питающей линии. Ксило л для азеотропной смеси загружается из бочек по весу с помощью весов поз. 2.31.1 и насоса поз. 2.17.1. Синтез основы смолы Синтез основы смолы 135 осуществляется азеотропным мет одом на установке реактора V = 4 м і, состоящей из следующего оборудования: - реактора V = 4 м 3 поз. 2.11 с ин дукционным обогревом, оборудованного внутренним змеев и ком для ох лаждения водой, якорно-лопастной мешалкой; - теплообменника (конденсатора) горизонтального поз. 2.13, охлаждаемого обо ротной водой для конденсации паров; - пароотделителя поз. 2.5.4 вме стимостью 0,1 м 3 ; - теплообменника поз. 2.6.4, охлаждаемого оборотной водой; - сосуда ра зделительного вместимостью 0,18 м 3 поз. 2.4.4. Перед пуском установки в работу включают подачу о боротной воды в теплообменник п оз. 2.6.4 и в конденсатор поз. 2.13, перекрывают линию с лива ксилола в реактор из раздел ител ь ного сосуда, закры в арматуру после смотрового фонаря и открыв арматуру на линии слива в ап п а рат для сточных вод п оз. 2.23. Конденсатор поз. 2.13 подсоединяется к колонне поз. 2.24, орошаемой раствором щёлочи нас о сом поз. 2.36.1. Загрузка к омпонентов в реактор №№ п/п Наименование компонентов Количество, кг 1. Масло каст оровое 1 594 2. Глицерин 98% 313 3. Ангидрид ф талевый 593 4. Ксилол 125 ИТОГ О: 2 625 В подготовленный к работе реактор загружают рецептурное количество ма сла касторового из бочек с помощью насоса поз. 2.34.2 по весу. Рецептурное количество глицерина загружают из бочек с помощью насоса п оз. 2.34.1 по ве су. После загрузки жидкого сырья закрывают арматуру н а линии загрузки у реактора и включ а ют мешалку. Фталевый ангидрид в соответствии с рец ептурой загружают вручную через люк. При з а грузке фталевого ангидрида реактор п оз. 2.11 чере з конденсатор поз. 2.13 подключают к вакууму, создаваемому вакуум-насо сом поз. 2.25.1-2, через насадочную колонну поз. 2.24, орошаемую ра с твором ще лочи. По окончании загрузки люк реактора закрывают, конденсатор поз. 2.13 отключают от в ак у умной системы и подключают к воздушке, открывают арматуру на трубопроводе возврата ксилола из разделительного сосуда п оз. 2.4.4 в реа ктор и загружают ксилол в количестве 3-5% от загрузки. Ксилол загружают чер ез разделительный сосуд поз. 2.4.4 из бочки, установленной на весах поз. 2.31.1 с помощью насоса п оз. 2.17.1. По окончании загрузки ксилола закрывают арматуру на линии подачи ксилола в раз дел и тельный сосуд. Включают подсвет и обогрев реактора. В интервале температур 90- 140°С включают подачу инертного газа через ротамет р «на слой» реа к ционной массы, установив скорость подачи 2 - 2,5 нм і/ ч ас. Содержимое реактора нагревают до температуры 240°С. Реакция поликонденсации проходит с выделением реакционной воды в коли честве одного кг/моля на кг/моль фталевого ангидрида, что приводит к инте нсивному вспениванию реакционной массы. Поэтому во время синтеза смолы необходимо следить за содержимым реактора. Для обле г чения уда ления воды из зоны реакции добавляется ксилол. Выходящая из реактора парогазовая смесь находитс я в перегретом состоянии и, попадая в, охлаждается до насыщенного состояния: избыток ксилола конд енсируется и стекает обратно в р е актор, а азеотропная смесь и несконденсировавшаяся часть ксилола поступают в конденсатор п оз. 2.13. Теплообменник поз. 2.6.4 работает как укрепляющая часть ректификационной к олонны. Температура верха теплообменника не должна быть ниже 100-105°С, т.к. пр и 92°С происходит полная конденс а ция азеотропной смеси и реакционная вода «запирается» в сис теме. Азеотропная смесь, пройдя конденсатор, стекает в разделительный сосуд п оз. 2.4.4. Температура конденсата поддерживается автоматически на уровне (45 + 5)°С регулированием подачи вод ы. Ксилол из разделительного сосуда поз. 2.4.4 через ги дрозатвор стекает обратно в реактор, а реакционная вода - самотеком в аппарат поз. 2.23. для сточных вод. Уровень разделения фаз: ксилол-вода в разделительном сосуде устанавлив ается поворотом сливного устройства воды в разделительном сосуде. После прохождения «пика» выхода реакционной воды температуру верха те плообменника можно поднять до 110-115°С. Уплотнение основы смолы проводят при температуре (240±5)°С. Отбор проб для п роверки степени уплотнения основы и кислотного числа осуществляется ч ерез каждый час после достиж е ния температуры 240°С. Для отбора пробы включается вакуум– насос поз. 2.25.1-2 и открывается ар матура у насоса и ресивера поз. 2.18. После набора вакуума в вакуумной линии необходи мо открыть арматуру на пробоотборнике у реактора и открыть арматуру на в акуумной линии. После слива пробы закрыть кран на линии слива пробы и воздушке и открыть кран на ли нии подач и инертного газа в пробоотборник. Продуть пробоотборник и закрыть кран на трубопроводе подачи инертного газа. Степень уплотнения основы смолы проверяют по совместимости пробы осно вы с уайт-спиритом (50%- ный раствор). Процесс уплотнения считается закон ченным при полной совмест и мости основы с уайт-спиритом. Кислотное число основы должно быть не выше 25 мг КОН. По окончании процесса уплотнения основы смолы обогрев реактора выключ ают и реакцио н ную массу охлаждают с помощью внутреннего змеев ика до температуры 180-200°С. Для этого о т крывают кран у пароотделителя поз. 2.5.4, затем о ткрывают кран на подаче воды в змеевик. После появления струи воды в смотровом фонаре после пароотделителя поз . 2.5.4 необх о димо открыть кран на сливе оборотной воды и закры ть кран на вводе воды в пароотделитель. Такая последовательность управления арматурой позволяет избежать раз рыва струи, т.е. с о хранить напор при возврате воды в оборотную сист ему. Проходя через змеевик реактора, вода нагревается до температуры кипени я, и в пароотдел и теле поз. 2.5.4 происходит разделение потока на пар и воду. Водяной пар выбрасывается в атм о сферу, вода сливается в канализацию. После охлаждения основы кран на линии подачи воды в змеевик реактора поз . 2.11 закрыв а ют и ос танавливают мешалку. Слив основы смолы производят самотеком в смеситель поз. 2.21 под слой раствори теля, о т крыв арматуру на линии слива. Для предотвращения возможной забивки трубы, соединяющей реактор поз. 2.11 и смесит ель поз. 2.21, по окончании слива основы смолы в реактор подать ксилол в количестве 50- 70 л и п о дать инертный газ в реактор через пробо отборник. Количество загруженного в реактор раствор и теля учит ывается при растворении смолы и постановке ее на «тип». Растворение основы смолы Растворение основы смолы проводится в сме сителе поз. 2.21 вместимостью 10 м 3 , снабже н ном рубашкой для охлаждения водой, рамной мешалкой и оборудованном обра тным холодильн и ком поз. 2.22. В смеситель предварительно подают инертный газ. №№ п/п Наименование компонентов Смола 135 1. Основа смолы 2 625 2. Ксилол 2 375 ИТОГО: 5 000 В смеситель согласно загрузочной рецептуре загружают через счетчик растворитель - к с и лол, для чего открывают арматуру у смесителя и у счетчика и по телефонному запросу на склад прои зводят загрузку. В рубашку смесителя подают воду, включа ют мешалку. Основу из реактора при температуре 180-200°С сливают в смеситель под слой рас творителя. Спустя 10 минут после слива основы подачу инертного газа в смеситель прек ращают. Основа смешивается с растворителем до получения однородного раствора, что проверяется наливом пробы на стекло. Постановка раствора смолы на «ти п» Постановку раствора смолы на «тип» производят в том же смесителе поз. 2.21, где прои зв о дилось растворение основы. Из смесителя отбираю т пробу раствора смолы и проверяют ее по п о казателям «условная вязкость» и «массовая доля нелетучих веществ». После проверк и этих пок а зателей определяют необходимые добавки раствор ителя. Пары растворителя, образующиеся во время растворения смолы, поступают в обратный х о лодильник, где конденсируются и стекают обратно в смеситель. После каждой добавки растворителя раствор смолы тщательно перемешиваю т в течение не менее 45 минут и вновь проверяют на соответствие ТУ. По достижению требуемых показателей смола из смесителя поз. 2.21 насосом поз. 2.34.6 п о дается на фильтрацию. Температура смолы перед началом фильтрации должна быть н е ниже 40°С. Фильтрация см олы Фильтрация смолы предусмотрена на патронном фильт ре поз. 151.1– 2 на 18 патронов. Перед началом фильтрации открывают ар матуру на сливе из смесителя поз. 2.21, у фильтра поз. 151.1– 2 и на линии возврата смолы в смеситель. Включают насос поз. 2.34.6. Через 15 минут от начала фильтрации берут пробу на чистоту смолы. Чистоту с молы пров е ряют наливом пробы на стекло. При достижении проз рачности пробы и отсутствию механических включений и сыпи перекрывают линию возврата в смеситель и открывают арматуру на линии п о дачи смол ы в аппарат поз. 124.2. Отфильтрованную смолу из аппарата поз. 124.2 проверяют на соответствие ТУ. Готовая смола используется в собственном производстве. Патронный фильтр поз. 151.1– 2 подвергают разборке и замене патронов при до стижении давления на гребенке насоса 0,41 МПа. Фильтр при этом давлении счи тается забитым. Перед тем, как открыть фильтр и сменить патроны, фильтр освобождают от ос татков смолы. Для этого к линии подачи смолы на фильтр подключают азот и п родувают фильтр. Остатки смолы собираются в тару или возвращаются в смес итель поз. 2.21. Арматура на трубопроводе подачи смолы в аппара т поз. 124.2 до лжна быть перекрыта. После продувки фильтра производят замену патронов. Использованные фил ьтр-патроны н а правляют на полигон промышленных отходов ОАО «Ч елябспецтранс». Замывка обо рудования Замывка оборудования – реактора поз. 2.11 осуществляется 5%- ным раствором едког о н а тра с последующим ополаскиванием водой с добавл ением ортофосфорной кислоты по мере загрязн е ния или пе ред ремонтом оборудования. Раствор щелочи готовится в аппарате поз. 164 в местимостью 3,2 м і, куда подает ся из тары 42%- ный раствор щелочи насосом поз. 2.36.1 и по уровню вода. П еремешивание раствора ведется циркуляцией тем же насосом поз. 2.36.1. Подача раствора щелочи на мойку реактора производится насосом поз. 2.36.1 в нижний шт уцер слива. Замывка реактора производится при работающей мешалке и при т емпературе 80-90°С. Подогрев осуществляется с помощью индукционного обогр ева. После замывки раствор щелочи сливается самотеком в аппарат поз. 58 для повторного и с пользования. Реактор ополаскивается водой через открытый люк с помощью гибкого шлан га. Вода после ополаскивания сливается в емкость поз. 58. Природоохранное оборудование Технологический процесс получения см олы 135 разработан с учётом использования сл е дующего п риродоохранного оборудования: - насадочная колонна поз. 2.24 для улавливания акроле ина, выделяющегося в процессе нагрева масла. При прохождении колонны, ор ошаемой щелочью, акролеин превращ а ется в полимер, который оседает на кол ьцах «Рашига» и циркулирующей щелочью смывается в емкость поз. 164; - дыхательные бачки поз. 158.3-4, заполненные водой и под ключённые к смесителю поз. 2.21, создают условия гидрозатвора, исключающие выделе ние в атмосферу вре д ных веществ из аппаратов в процессе их заг рузки и разгрузки.
1Архитектура и строительство
2Астрономия, авиация, космонавтика
 
3Безопасность жизнедеятельности
4Биология
 
5Военная кафедра, гражданская оборона
 
6География, экономическая география
7Геология и геодезия
8Государственное регулирование и налоги
 
9Естествознание
 
10Журналистика
 
11Законодательство и право
12Адвокатура
13Административное право
14Арбитражное процессуальное право
15Банковское право
16Государство и право
17Гражданское право и процесс
18Жилищное право
19Законодательство зарубежных стран
20Земельное право
21Конституционное право
22Конституционное право зарубежных стран
23Международное право
24Муниципальное право
25Налоговое право
26Римское право
27Семейное право
28Таможенное право
29Трудовое право
30Уголовное право и процесс
31Финансовое право
32Хозяйственное право
33Экологическое право
34Юриспруденция
 
35Иностранные языки
36Информатика, информационные технологии
37Базы данных
38Компьютерные сети
39Программирование
40Искусство и культура
41Краеведение
42Культурология
43Музыка
44История
45Биографии
46Историческая личность
47Литература
 
48Маркетинг и реклама
49Математика
50Медицина и здоровье
51Менеджмент
52Антикризисное управление
53Делопроизводство и документооборот
54Логистика
 
55Педагогика
56Политология
57Правоохранительные органы
58Криминалистика и криминология
59Прочее
60Психология
61Юридическая психология
 
62Радиоэлектроника
63Религия
 
64Сельское хозяйство и землепользование
65Социология
66Страхование
 
67Технологии
68Материаловедение
69Машиностроение
70Металлургия
71Транспорт
72Туризм
 
73Физика
74Физкультура и спорт
75Философия
 
76Химия
 
77Экология, охрана природы
78Экономика и финансы
79Анализ хозяйственной деятельности
80Банковское дело и кредитование
81Биржевое дело
82Бухгалтерский учет и аудит
83История экономических учений
84Международные отношения
85Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
86Финансы
87Ценные бумаги и фондовый рынок
88Экономика предприятия
89Экономико-математическое моделирование
90Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
Классическую литературу простительно не любить лишь тому, кто её читал.
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2016
Рейтинг@Mail.ru