Курсовая: Роль силикатной промышленности в народном хозяйстве - текст курсовой. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Курсовая

Роль силикатной промышленности в народном хозяйстве

Банк рефератов / Химия

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Курсовая работа
Язык курсовой: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Архив Zip, 30 kb, скачать бесплатно
Заказать
Узнать стоимость написания уникальной курсовой работы

Узнайте стоимость написания уникальной работы

БрГУ Кафедра химии Реферат на тему Роль силикатной промышленности в народном хозяйств е. Выполнил: Студент V кур са Биологического факультета Сп. «Химия и биология» Пепеляев Станислав Брест План. 1. Силикаты в природе. 2. Основные области применения со единений кремния в народном хозяйстве. 1.1 Строите льные материалы. 1.1.1 Кирп ич. 1.1.2 Цемент. 2.2. Изделия ши рокого потребления. 2.2.1. Фарфор. 2.2.2. Стекло. 3. Заключе ние. 4. Список литературы. 1. Силикаты в природе. Природные силикаты образовались в основном из распла вленной магмы. Предполагается, что при затвердевании магмы из нее сначал а выкристаллизовывались силикаты, более бедные кремнеземом -ортосилик аты, затем после израсходования катионов выделялись силикаты с высоким содержанием кремнезема - полевые шпаты, слюды и, наконец, чистый кремнезе м. Силикаты - сложные кремнекислородные соединения в виде минералов и го рных пород, занимают определяющее место в составе земной коры (80% по В.И.Вер надскому). А если добавить природный оксид кремния - кварц, то кремнекисло родные соединения образуют более 90% массы земной коры и практически полн остью слагают объем Земли. Силикатные минералы являются породообразую щими: такие горные породы, как гранит, базальт, кварцит, песчаник, полевой шпат, глина, слюда и другие, сложены силикатными и алюмосиликатными мине ралами. Абсолютное большинство силикатных минералов является твердыми кристаллическими телами, и только незначительное количество минерало в находится в аморфном состоянии (халцедон, опал, агат и др.) или в коллоидн о-дисперсном состоянии: глины, цеолиты, палыгорскит и др. Каждый минерал, к ак известно, обладает совокупностью физических и химических свойств, ко торые всецело определяются его кристаллической структурой и химически м составом. Кристаллические структуры силикатов многообразны, но основу их состав ляют комбинации атомов самых распространенных элементов - Si ( кремния) и O ( кислорода). Координатное число кремния 4. Таким образом, каждый атом кремния находит ся в окружении четырех атомов кислорода. Если соединить центры атомов ки слорода, то образуется пространственная кристаллическая структура - те траэдр, в центре которого находится атом кремния, соединенный с четырьмя атомами кислорода в вершинах. Такая группировка называется кремнекисл ородным радикалом [ SiO ] . Химическая связь Si - O - Si называется силоксановой, природа связи - ковалентная, энергия связи Si - O очень высок а и равняется 445 кДж/моль. Поскольку устойчивое координатное число кремния равно 4, силикатные стр уктуры полимерны. Они представлены различными типами структур - островн ой, кольцевой, цепочечной или слоистой, каркасной. Состав и строение главных породообразующих минералов определяют их св ойства, а, следовательно, и поведение в массивах горных пород при различн ых механических, физических и физико-химических воздействиях в естеств енных условиях залегания и при проведении горных работ. Таким образом, х имия силикатов является одним из главных моментов при проектировании и технологии проведения горных работ. Кроме того, многочисленные силикат ные минералы и породы широко используются как сырьевые материалы в разл ичных технологических производствах, например, в высокотемпературных процессах (обжиг, спекание, плавление) при производстве: 1) цемента (глины, карбонаты, мергел и); 2) глазурей, стекол (полевые шпаты, п егматиты, нефелины, и другие алюмосиликаты, циркон); 3) легких заполнителей и 4) огнеупоров, керамических издели й (глины, каолины, силлиманиты, циркон); 5) форстеритовых огнеупоров (дунит ы, оливиновые минералы, тальк, асбестовые отходы); 6) фарфора (глины, каолины и др.); 7) изоляторов (тальк); 8) каменных материалов (глины). Группа силикатов используется без обжига в качестве: 1) адсорбентов для очистки газов и вод (бентонитовые глины, цеолиты); 2) компонента буровых растворов (б ентонитовые высокодисперсные глины); 3) наполнителя при производстве бу маги, резины (каолины, тальк); 4) драгоценных камней (изумруд, топаз, цветные ту рмалины, хризотил, голубые аквамарины и др.). 2. Основные области применения соединений кремния в народном хозя йстве. Как видно из вышеописанного большая часть силикатов используется в основном в строительстве. Также нельзя приуменьшать рол ь соединений кремния в таких отраслях промышленности, как производство товаров широкого потребления (посуды, стеклоизделий и т.д.), и ювелирной пр омышленности. 2.1. Строитель ные материалы. Производство строительных мат ериалов - одно из самых важных и многотоннажных производств, поэтому оно заслуживает более пристального внимания. 2.1.1. Кирпи ч. Кирпич является самым древним строительным материа лом. Хотя вплоть до нашего времени широчайшее распространение имел во мн огих странах необожённый кирпич-сырец, часто с добавлением в глину резан ной соломы, применение в строительстве обожженного кирпича также восхо дит к глубокой древности ( постройки в Египте, 3-2-е тысячелетие до н.э. ). Особе нно важную роль играл кирпич в зодчестве Месопотамии и Древнего Рима, гд е из кирпича (45х30х10) выкладывали сложные конструкции, в том числе арки, свод ы и т.п. Ярким примером использования кирпичного строительства в России времён Иоанна 3 стало строительство стен и храмов Московского Кремля, ко торым заведовали итальянские мастера. “... и кирпичную печь устроили за Ан дрониковым монастырём, в Калитникове, в чём ожигать кирпич и как делать, н ашего Русскаго кирпича уже да продолговатее и твёрже, когда его нужно ло мать, то водой размачивают. Известь же густо мотыками повелели мешать, ка к на утро засохнет, то и ножем невозможно расколупить.” До 19-го века техник а производства кирпича оставалась примитивной и трудоёмкой. Формовали кирпич вручную, сушили только летом, обжигали в напольных печах-времянка х, выложенных из высушенного кирпича-сырца. В середине 19-го века были пост роены кольцевая обжиговая печь и ленточный пресс, обусловившие перевор от в технике производства кирпича. В это же время появились глинообрабат ывающие машины бегуны, вальцы, глиномялки. В наше время более 80% всего кирп ича производят предприятия круглогодичного действия, среди которых им еются крупные механизированные заводы, производительностью свыше 200млн . шт. в год. Как следует из Большой Советской Эн циклопедии, “строительный кирпич - искусственный камень правильной фор мы, сформированный из минеральных материалов и приобретающий камнепод обные свойства после обжига или обработки паром. По виду исходного сырья и по способу изготовления различают силикатный кирпич (известково-песч янный ), получаемый автоклавным способом, и глиняный обожженный ( обыкнов енный и лицевой ).” Для производства обыкновенного стр оительного кирпича применяют всевозможные простые сорта легкосплавны х песчанистых глин, а иногда и мергелистые глины, не содержащие вредных п римесей грубых камней, известковых “ дутиков”, колчедана, гипса, крупных включений органических веществ и т.п. При небольших производствах разраб отку глины производят вручную, а при больших часто применяют экскаватор ы и механические лопаты, что также зависит от свойства глины, характера е ё залегания и т.д. Разработку очень плотных залежей глины производят взр ывным способом. При производстве строительного кир пича подготовка глины производится одним из следующих способов. Глину, п одаваемую с карьера, сбрасывают в творильные бетонированные ямы, где она послойно разравнивается, заливается водой и оставляется на 3-4 дня. Затем глину подают сначала в склад или непосредственно на завод для переработ ки на машинах. По другому способу глину непосредственно с карьера подают на завод к дробильной и увлажняющей машине. В целях получения более одно родной массы глину подвергают выветриванию и вымораживанию в невысоки х ( около 1м высотой и 2м шириной ) на открытом воздухе. Способ обработки сырь я зависит от его характера и рода изделия. Для выделения камней из глины приме няют иногда камневыделительные вальцы. Эти вальцы одновременно перера батывают глину как гладкие вальцы. Камни подводятся к одному концу вальц ов спиралями и по желобу выбрасываются. Во многих случаях качество глины та ково, что она может непосредственно поступать в ящичный питатель ( бешик ер ), состоящий из 2-4 отделений, в зависимости от числа смешиваемых сортов г лины ( жирной и тощей ). У выходного отверстия питателя помещается вращающ ийся вал с насаженными на него кулаками или подвижная грабля, которые по дают подошедшую к выходному отверстию питателя глину, частично разбива ют попадающиеся на пути куски и сбрасывают глину под бегуны. Под бегунам и глина хорошо размалывается и продавливается через дырчатую тарелку б егунов ( величина отверстий около 3 мм . ). В бегуны нередко подбрасывают бракованный сырец . Иногда между пит ателем и бегунами ( большей частью при производстве черепицы ) устанавли вается увлажняющий шнек, куда поступает необходимое количество воды. До бавка воды к массе часто производится во время обработки её бегунами. В э том случае применяют так называемые мокрые бегуны. Глина из-под бегунов проходит одну и ли две пары гладких вальцов и поступает в кирпичный ленточный пресс, кот орый соединяют с резательным аппаратом. Проволока резательного автома та отрезает кирпич от глиняной ленты и мгновенно отходит обратно. Отреза нный кирпич попадает ( на ребро ) на подкладочные деревянные рамы, движущи еся на 2-3 см. ниже глиняной ленты. Так как скорость движения рам несколько больше, чем глиняной ленты, то между отрезанными кирпичами образуются промежутки, необходимые при последую щей сушке. После расфасовки по рамам, сырец подаётся в сушильную камеру. П о заполнении камера плотно запирается и обогревается. Сушка кирпича производится в сушил ах следующих типов с естественной сушкой, с искусственной и комбинирова нной. Естественные способы применяются главным образом, при небольшой п роизводительности завода. Естественная сушка довольно продолжительна и при большом объёме производства не вполне рентабельна, так как требует ся много складского пространства и успех работы в значительной степени зависит от погоды. Для искусственной сушки применяют тепло отработанно го пара, остывающего обожженного кирпича, а в некоторых случаях тепло ды мовых газов. Нагретый воздух ( 350-400 С ) отсасывается из обжиговой печи эксгау стром и подаётся в сушильную камеру. Благодаря постепенному подъёму тем пературы, в закрытой сушильной камере с течением времени образуются исп арения воды без заметного движения воздуха. Это весьма благоприятно вли яет на сушку кирпича, особенно из чувствительных к режиму сушки глин в пе рвый период. Сырец нагревается во влажном воздухе и преждевременного вы сыхания его поверхности не происходит, а влага равномерно испаряется из всей массы сырца. Для обеспечения равномерности тяги и работы в печи уст анавливают вентиляторы. Газы продуктов горения используются для сушки сравнительно реже, т.к. они действуют разрушающим образом на дерево и жел езо. Их следует пропускать по трубам или каналам под полом сушилки. Высушенный кирпич при помощи разли чного рода подъёмников и вагонеток подаётся в печь для обжига. Обжиг кир пича обычно производится в кольцевых печах или “ зиг-заг “, а в последнее в ремя в туннельных печах. Данная операция производится при температуре о т 900 до 1000 градусов. При получении же так называемого “железняка” обжиг про изводится до начала спекания. В зависимости от состава глины и часто от с тепени обжига изделия получают различную окраску: при нормальном обжиг е - красную, при слабом - розовую, при сильном - темно-красную. Имеются также глины, богатые известью, придающие кирпичу желтую или розово - желтую окр аску. Хороший стеновой кирпич должен иметь матовую поверхность ( не стек ловидную ), при ударе давать звонкий, ясный звук, не иметь трещин на лицевы х сторонах ( ложковой и тычковой ), раковин и внутренних пустот. Он должен и меть однородный излом, быть достаточно пористым и лёгким. Кроме обыкновенного строительного кирпича вырабатываются ещё так называемые фасонные сорта: лекальные (дл я кладки круглых дымовых труб и сводов), клиновые, карнизные и т.п. Кроме то го, делают пустотелые и фасонные кирпичи и легковесные кирпичи, которые получили широкое применение в строительстве. Облицовочный кирпич (лицевой, фасон ный) изготовляется из чистых однородных глин, обладающих повышенной вяз костью и имеющих раннее спекание, с интервалом не менее 100-200 градусов. Глин ы должны быть свободны от крупных включений и не содержать растворимых с олей. Облицовочный кирпич может быть полнотелым или пустотелым и изгото вляется как пластическим, так и полусухим способом. Фактура на лицевой п оверхности кирпича достигается с помощью приспособленных к мундштуку валиков с обработанной рельефом поверхностью или путём допрессовки сы рца в подвяленном состоянии. Облицовочный кирпич применяется, главным о бразом, для облицовки фасадов зданий (декорирования окон, дверей, карниз ов и пр., изготовляется разных профилей. Легковесный пористый кирпич примен яется для возведения стен и как заполнитель каркасных зданий. Отличаетс я от обычного строительного кирпича меньшей теплопроводностью. Он изго товляется из смеси глины с древесными опилками, торфом или другими орган ическими материалами, которые при обжиге выгорают и оставляют в массе ки рпича поры. Для изготовления легковесного кирпича применяют жирные чис тые глины, не содержащих посторонних включений. Технология производств а в основном аналогична технологии производства обычного строительног о кирпича. Сухой способ производства строитель ного кирпича не требует устройства специальных дорогостоящих сушильны х установок, так как отпрессованный кирпич, не подвергаясь сушке, непоср едственно или после вылеживания в течении суток поступает в обжиговую п ечь. При производстве кирпича методом сухого прессования используют то щие глины. В процессе производства принимают участие прессы ударного де йствия, рычажные и револьверные. Обжиг происходит в печах типа гофмански х и реже “зиг-заг”, а также в туннельных печах с небольшим сечением обжига тельного канала, чтобы избежать значительных перепадов температур. Тем пература обжига колеблется от 950 до 1100 градусов и редко выше. 2.1.1. Цемент. Цемент применяется для получен ия бетона, а также для скрепления кирпичей при строительстве. Наиболее ш ироко применяемой разновидностью цемента является портландцемент. Портландцемент - важнейший гид равлический вяжущий материал, имеющий широкое применение в строительс тве. Портландцементом называется продукт тонкого помола цементного кл инкёра, который получают обжигом до спекания искусственной смеси (извес тняка, мела, глины, и др.) или природного сырья надлежащего состава, обеспе чивающих в цементе преобладанием силикатов кальция. При измельчении кл инкёра вводят добавки: 1.5-3.5% гипса (в перерасчете на ангидрид серной кислот ы SO 3 ) для регулирования сроков схватывания, до 15% активных минераль ных добавок - для улучшения некоторых свойств и снижения стоимости цемен та. К основным техническим свойствам портландцемента относят - плотность и объёмную насыпную массу, тонкость помола, сроки схватывания, равномерно сть изменения объёма цементного теста и прочность затвердевшего цемен тного раствора. Плотность цемента находится в пределах 3.0-3.2 г/см 3 , объемная насыпная масса в рыхлом состоянии составляет 900-1100 кг/м 3 и до 1700 кг/м 3 - в уплотн ённом., Тонкость помола х арактеризует степень измельчения цемента и устанавливается ситовым ан ализом (просеиванием через определённые сита). Более точный характерист икой степени измельчения цемента является его удельная поверхность, т.е . поверхность всех зёрен, содержащихся в 1 г цемента. Тонкость помола в значительной степени влияет на прочнос ть цементного камня. Чем более тонко измельчён цемент (до известного пре дела), тем выше прочность цементного камня. В соответствии с требованиями ГОСТ 10178-62 тонкость помола должна быть такой , чтобы через сито №008 проходило не менее 85% от всей навески портландцемента . Удельная поверхность обычного портландцемента находится в пределах 2000-3000 см 2 / г и 3000-5000 см 2 / г - быстротвердеющих и высокопрочных цементов. Сроки схватывания цементного теста (цемент + вода) зависят от тонкости по мола, минерального состава и водопотребности цемента. При этом водопотр ебность характеризуется количеством воды в процентах от массы цемента, необходимой для получения теста нормальной густоты, т.е. определённой по движности (24-28%). Начало схватывания должно наступать не ранее 45 минут, а конец не позднее 12 часов. За начало схватывания принимают время, прошедшее от начала затвор ения цемента водой до начала загустевания цементного теста: а за конец - в ремя от начала затворения теста до полной потери им пластичности. С повышением температуры схватывания цементного теста ускоряется, с по нижением - замедляется. За период схватывания, которое завершается относительно быстро (нескол ько часов), следует продолжительный процесс превращения цементного тес та в цементный камень. 2.2. Изделия ши рокого потребления. Товарами широкого потребления называются товары, используемые населением повсеместно в течение жизн и. Среди товаров широкого потребления широко распространена продукция силикатной промышленности в виде фаянса и фарфора. 2.2.1. Фарфо р. Фарфор - основной представител ь тонкой керамики. Характерные признаки фарфора - белый цвет с синеватым оттенком, малая пористость и высокая прочности, термическая и химическа я стойкость и природная декоративность. Его особенности определяются х имическим составом и строением черепка, которые зависят от назначения и зделия, условий их эксплуатации и предъявляемых к ним требований. Состав керамической массы и метод ее подготовки определяют исходя из на значения из назначения изделия, его формы и вида сырья. Цель подготовки с ырья - разрушение природной структуры материалов до мельчайших частиц д ля получения однородной массы и ускорения взаимодействия частиц в проц ессе фарфорообразования. Ее проводят в основном пластическим способом, который обеспечивает получение равномерной по составу массы. Пластичные материалы (глину, каолин) распускают в воде в лопастных мешал ках. Полученную массу в виде суспензии пропускают через сито (3600 - 4900 отверст ий на 1 см2) и электромагнит для удаления крупных включений и железистых пр имесей. Отощающие материалы и плавни сортируют, освобождают от посторонних вре дных примесей. Кварц, полевой шпат, пегматит и другие компоненты подверг ают обжигу при температуре 900-1000°С. При этом кварц претерпевает полиформны е изменения, в результате которых растрескивается. Это, во-первых, облегч ает помол, а во-вторых, позволяет удалить куски, загрязненные железистым и примесями, так как при обжиге кварц с примесями железистых соединений приобретает желто-коричневый цвет. Каменистые материалы, в том числе и фарфоровый бой, промывают, подвергаю т дроблению и грубому помолу на бегунах, после чего просеивают. Тонкий по мол производят в шаровых мельницах с фарфоровыми или уралитовыми шарам и. Для интенсификации помола в мельницу вводят поверхностно-активную до бавку - сульфитно-спиртовую барду (от 0,5 до 1%), которая, заполняя микротрещин ы, оказывает как бы расклинивающее действие. Помол ведут до остатка 1-2% на с ите с 10 000 отверстий на 1 см2. Пластичные и отощающие материалы, плавни и фарфоровый бой тщательно сме шивают в мешалке пропеллерного типа. Однородную массу пропускают через сито и электромагнит и обезвоживают в специальных фильтр-прессах или ва куум-фильтрах. Полученную пластичную массу влажностью 23-25% направляют на две недели на вылеживание в помещение с высокой влажностью. При вылежива нии происходят окислительные и микробиологические процессы, гидролиз полевого шпата и образование кремниевой кислоты, что способствует разр ыхлению массы, дальнейшему разрушению природной структуры материалов и повышению пластических свойств массы. После вылеживания массу обраба тывают на массомялках и вакуум-прессах для удаления включений воздуха, а также пластичности и других физико-механических свойств, необходимых д ля формирования изделий. Формуют керамические изделия в основном пластическим методом и методо м литья, а также полусухим прессованием. При пластическом формовании использ уют массу влажностью 22-24%, из которой в зависимости от формы получают загот овки в виде пластов. Для формования применяют полуавтоматы или автоматы . При изготовлении плоских изделий помещают глиняный пласт, который разр авнивают роликом при вращении формы. Для получения полых изделий, наприм ер чашек, заготовку массы помещают в форму и раскатывают специальным про фильным роликом. Промежуток между роликом и формой заполняется слоем ма ссы необходимой толщины. Наружная поверхность изделия формуется повер хностью формы, а внутренняя - роликом. Если на внутренней поверхности фор мы имеется углубленный рисунок, то он точно воспроизводится на наружной поверхности изделия. Методом литья в гипсовые формы изготавливают изделия сложной формы и ем костные, например чайники, художественно-декоративные предметы. Для пол учения изделий сложной конфигурации используют разъемные формы. Для фо рмования методом литья готовят сметанообразную массу - шликер влажност ью 34-36%. В шликер добавляют для повышения текучести при минимальной влажно сти 0,1-0,2% электролита, что обеспечивает лучшее заполнение формы. Полусухое прессование применяют для формирования плоских изделий небо льшой толщины, например тарелок. Подготовленную пластичную массу высуш ивают до влажности 2-3%, тонко измельчают и получают порошок, в который доба вляют пластификатор. Из этого порошка формуют изделие в металлических п ресс-формах под большим давлением (25-30 МПа). Изделия имеют правильную форму , точные размеры, более высокую механическую прочность и небольшую влажн ость, что значительно сокращает время сушки перед обжигом. После формования изделия для подготовки к обжигу - заключительному и наи более ответственному этапу производства - сушат до остаточной влажност и 2-4%. При этом изделие приобретает достаточную для обжига прочность, искл ючается образование внутренних напряжений, приводящих к появлению тре щин, деформации и т.д. Сушку проводят в две стадии: предварительная стадия (подвяливание) и око нчательная. Для сушки применяют конвейерные, кон векторные (с направленной подачей теплоносителя на изделие), радиационн ые (с электрическим или газовым обогревом) и комбинированные сушилки, в к оторых время сушки значительно сокращается. Теплоносителями являются воздух и лучистая энергия, выделяемая керами ческими панелями и другими поверхностями, которые обогреваются газом, р еже - лампами накаливания. Все эти сушилки характеризуются высокой произ водительностью и минимальными затратами ручного труда на загрузку и вы грузку. Современные методы сушки позволяют регулировать температуру и время процесса в зависимости от толщины изделия. Высушенные изделия перед обжигом зачищают наждачной бумагой, удаляют ш вы от пресс-форм, посторонние примеси и загрязнения. После зачистки изде лия обдувают сжатым воздухом для удаления пыли. Керамические изделия подвергают, как правило, двукратному обжигу - утель ному (до глазурования) и политому (после глазурования). Утельный обжиг в за висимости от состава черепка и назначения фарфоровых изделий проводят при температуре 900-1000°С, а политой - 1350-1400°С. При утельном обжиге удаляет механи чески и химически связанная влага, черепок приобретает необходимую про чность при достаточной для впитывания глазури пористости. Реакции взаи модействия исходных компонентов массы протекают в твердой фазе. Для обжига применяют печи непрерывного действия - туннельные, конвейерн ые с шагающим подом и роликовые щелевые, а также периодического действия - горны. В печах непрерывного действия поддерживается более строгий тем пературный режим, сокращается время обжига и обеспечиваются нормальны е условия работы при загрузке и выгрузке. В качестве топлива используют нефть, газ и электричество (в электропечах). Фарфоровые изделия после утельного обжига чаще всего глазуруют , а затем обжигают. Тугоплавкую глазурь в виде суспензии наносят методом окунани я, обливания и пульверизацией. После глазурования с ножки или верхнего к рая форфорого изделия счищают глазурь, чтобы предупредить сплавление х с подставкой во время политого обжига или другими изделиями при обжиге " в спарку". Это отличительный признак фарфоровых изделий; фаянсовые издел ия полностью покрывают глазурью. В процессе обжига формируется черепок с необходимыми физическими и хим ическими свойствами. При политом обжиге происходят расплавление глазу ри, равномерное ее распределение по всей поверхности изделия и сплавлив ание с черепком. Строгое соблюдение определенного режима температуры, с корости ее подъема, времени выдержки и газовой среды - непременное услов ие проведения обжига. Продолжительность политого обжига в туннельных печах от 18-22 до 32-34ч. На неко торых предприятиях керамические изделия, в том числе и фарфоровые, подве ргают однократному бескапсельному обжигу. При этом цикл производства с окращается до 3-5ч, значительно снижается расход топлива, повышается прои зводительность труда, уменьшает себестоимость готовой продукции. Глав ная задача однократного обжига - обеспечение непромакаемости черепка п ри глазуровании изделий, высушенных до содержания влаги 1%. С этой целью в массу вводят высушенные до 4-7% трошковской глины или специальных пластиф ицирующих добавок, способствующих повышению водостойкости, в том числе и некоторые виды пластических масс. Однократному обжигу подвергают в основном толстостенные изделия - круж ки, салатники, масленки, сахарницы, которые при глазуровании без утельно го обжига не размокают, не деформируются и не разрушаются. Изделия украшают подглазурными и надглазурными красками, препаратом з олота, растворами солей, красящих окислов и декоративными глазурями с по следующим обжигом. В зависимости от характера поверхности декорирование изделий может бы ть рельефным и гладким. Рельефное декорирование - это нанесение на повер хность изделий выпуклых ил заглубленных украшений. К выпуклым относитс я рельеф, получаемый при формовании путем лепки, к заглубленным - врезыва ние, сверление и вдавливание на поверхности. Различают гладкое дкориров ание по сырому черепку, подглазурное и надглазурное. Вид разделки зависит от назначения и природы изделий. При выборе разделк и необходимо учитывать естественную красоту черепка, украшение должно сочетаться с его естественными особенностями и подчеркивать их, а не зат ушевывать. Для фарфора в основном применяют гладкое надглазурное декор ирование, иногда рельефное и подглазурное. Фарфоровые изделия бытового назначения классифицируют по форме, разме рам, наличию глазурного слоя, назначению, комплектности, видам и группам сложности разделок и сортам. По форме изделия делят на полые и плоские, по размерам - на мелкие и крупны е. В зависимости от наличия глазурного слоя различают изделия глазуриро ванные и неглазурированные. По назначению фарфоровые изделия на бытову ю посуду, художественно-декоративную и прочие; по комплектности - одиноч ные и в виде комплектов. Особенностью изделий, входящих в комплект, являе тся единство декоративного оформления, конструкции и формы. Комплектную посуды по функциональному использованию, та же как и штучны е изделия, делят на столовую, кофейную, чайную, закусочную, для вина, пива и воды, прочую и изделия художественно-декоративного назначения. Выпуска ют ее в виде сервизов, гарнитуров, наборов и подарочных комплектов, предн азначенных для двух, четырех, шести и двенадцати человек. 2.2.2. Сте кло Стекло - прозрачный (бесцвет ный или окрашенный) хрупкий материал. Наиболее распространено силикатн ое стекло, основной компонент которого оксид кремния. Получают его главн ым образом при остывании расплава, содержащего кремнезем и часто оксиды магния, кальция, бора, свинца и других. Производство стекла возникло в Дре внем Египте около 4000 до нашей эры. Изделия из стекла изготовляют выдувани ем, прессованием и отливкой. Стекло широко применяется в различных отрас лях техники, строительства, промышленности, в декоративном искусстве, бы ту (например, оконное, кварцевое стекло). Обработкой кремнеземистого сыр ья едкими щелочами получают растворимое стекло, водный раствор которог о - жидкое стекло. Жидкое стекло - компонент специальных цементов, силикат ных красок, глазурей, мыла. Оно используется при флотации, для склеивания бумаги, картона, стекла, дерева (силикатный клей). Известно, что стекло - это аморфный изотропный материал, получаемый пере охлаждением расплавов неметаллических оксидов и бескислородных соеди нений. Материалами, склонными к переохлаждению и к переходу в стеклообра зное состояние, являются главным образом силикаты, бораты, фосфаты. Что можно сказать об обычном строительном стекле? Для изготовления тако го стекла основным сырьем служат: кварцевый песок, известняк, сода или су льфат натрия. Варка строительного силикатного стекла происходит в стек ловаренных печах при температуре до 1500 °С. Строительное стекло как строит ельный материал отличается долговечностью, высокой стойкостью к возде йствию влаги, солнечной радиации, перепаду температур, морозостойкость ю, невозгораемостью, жесткостью. Плотность обычного стекла - 2500 кг/м 2 . Основными оптическими по казателями стекла являются: светопропускание (прозрачность), светопрел омление, отражение, светорассеивание. Обычные силикатные стекла хорошо пропускают всю видимую часть спектра и практически не пропускают ультр афиолетовые и инфракрасные лучи. Показатель преломления строительного стекла 1,46-1,53. Стекло плохо сопротивляется удару, т.е. оно хрупкое: прочность при ударном изгибе составляет около 0,2 МПа. Стекло обладает высокой прочн остью на сжатие - 700-1000 МПа и малой прочностью при растяжении - 35-85 МПа. Теплопро водность обычного стекла при температуре до 100оС составляет 0,4 - 0,82 Вт/(моС). Стекла различаются по своему химическому составу, т.е. массовым или проц ентным содержанием оксидов, что влияет на его химические и физические св ойства. Существует множество видов стекол, которые охватывают весь спектр прим енения их в народном хозяйстве: Закаленное стекло , обладающее повышенной термостойкостью, получают путем нагрева стекла до температуры закалки (540-650 °С) и последующего быстрого равномерно го охлаждения. Этим добиваются однородного распределения внутренних н апряжений в стекле. Прочность при ударе и предел прочности при изгибе за каленного стекла в 3-4, иногда в 10-15 раз выше, чем обычного. Разрушается в виде мелких осколков с тупыми нережущими краями. Термостойкость - до 175 °С. Прим еняется в строительстве (двери, перегородки, ограждения), для остекления городского транспорта. Теплозащитное стекло по своему составу отличается от обычных стекол содержанием окис лов железа, кобальта и никеля, благодаря чему приобретает слабый сине-зе леный оттенок. Теплопоглощающее стекло задерживает 70-75% инфракрасных луч ей, т.е. в 2-3 раза больше, чем обычное оконное стекло, оставаясь при этом проз рачным для видимого света. Отражающее стекло используют для уменьшения нагрева солнечными лучами и регулиро вания освещенности. Эти свойства достигаются путем покрытия, наносимог о на стекло в вакуумной камере и образующего с ним единое целое. Термостойкое (боросиликатное) стекло содержит окись рубидия, окись лития и др. Термос тойкие стекла имеют коэффициент линейного расширения около 2-4 х 10-6 С-1 , т.е. в 2-3 раза меньше, чем обычное стекло. Изделия из таких стекол выдерживают пе репады температур до 200 °С. Их используют для изготовления термостойких д еталей аппаратуры. Увеолевое стекло - стекло с повышенной прозрачностью в ультрафиолетовой биологич еской области спектра (при длинах волн 380-240 нм). Изготавливают его на основе кварцевого, силикатных, боросиликатных, фосфатных стекол, не содержащих примесей соединений, поглощающих УФ-лучи (окислов железа, титана, хрома). У веолевое стекло пропускает 25-75% ультрафиолетовых лучей. Триплекс - безопасное безосколочное стекло с высокой тепло- и шумоиз оляцией. 3. Заключение. Таким образом, можно сделат ь вывод о высокой значимости и незаменимости силикатной промышленност и в жизни современного человека. Мы живём в домах, построенных из бетона и кирпича, едим из фарфоровой посуды, украшаем себя природными силикатами , а свои жилища - художественными произведениями из стекла, фаянса и фарфо ра. 4. Список литературы 1) Н.С. Алексе ев, Введение в товароведение непродовольственных товаров - М., Экономика , 1982г. 2) Н.С. Алексеев, Товароведение хозяйс твенных товаров - М., Экономика, 1984г. 3) Брауэ р “Руководство по неорганическому синтезу” том 1 Москва “Мир” 1985 4) Горячев, Зайцев “Руководство по нео рганическому синтезу” 5) Корякин “Особо чистые вещества” 6) Ахм етов “Общая и неорганическая химия” А также материалы из интернета.
1Архитектура и строительство
2Астрономия, авиация, космонавтика
 
3Безопасность жизнедеятельности
4Биология
 
5Военная кафедра, гражданская оборона
 
6География, экономическая география
7Геология и геодезия
8Государственное регулирование и налоги
 
9Естествознание
 
10Журналистика
 
11Законодательство и право
12Адвокатура
13Административное право
14Арбитражное процессуальное право
15Банковское право
16Государство и право
17Гражданское право и процесс
18Жилищное право
19Законодательство зарубежных стран
20Земельное право
21Конституционное право
22Конституционное право зарубежных стран
23Международное право
24Муниципальное право
25Налоговое право
26Римское право
27Семейное право
28Таможенное право
29Трудовое право
30Уголовное право и процесс
31Финансовое право
32Хозяйственное право
33Экологическое право
34Юриспруденция
 
35Иностранные языки
36Информатика, информационные технологии
37Базы данных
38Компьютерные сети
39Программирование
40Искусство и культура
41Краеведение
42Культурология
43Музыка
44История
45Биографии
46Историческая личность
47Литература
 
48Маркетинг и реклама
49Математика
50Медицина и здоровье
51Менеджмент
52Антикризисное управление
53Делопроизводство и документооборот
54Логистика
 
55Педагогика
56Политология
57Правоохранительные органы
58Криминалистика и криминология
59Прочее
60Психология
61Юридическая психология
 
62Радиоэлектроника
63Религия
 
64Сельское хозяйство и землепользование
65Социология
66Страхование
 
67Технологии
68Материаловедение
69Машиностроение
70Металлургия
71Транспорт
72Туризм
 
73Физика
74Физкультура и спорт
75Философия
 
76Химия
 
77Экология, охрана природы
78Экономика и финансы
79Анализ хозяйственной деятельности
80Банковское дело и кредитование
81Биржевое дело
82Бухгалтерский учет и аудит
83История экономических учений
84Международные отношения
85Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
86Финансы
87Ценные бумаги и фондовый рынок
88Экономика предприятия
89Экономико-математическое моделирование
90Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
ОБЪЯВЛЕНИЕ
Меняю молодых ученых на престарелых актеров и боксеров.
Российская Федерация
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Обратите внимание, курсовая по химии "Роль силикатной промышленности в народном хозяйстве", также как и все другие рефераты, курсовые, дипломные и другие работы вы можете скачать бесплатно.

Смотрите также:


Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2016
Рейтинг@Mail.ru