Реферат: Принципиальная технологическая схема получения высокооктанового бензина - текст реферата. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Реферат

Принципиальная технологическая схема получения высокооктанового бензина

Банк рефератов / Химия

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Реферат
Язык реферата: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Архив Zip, 38 kb, скачать бесплатно
Обойти Антиплагиат
Повысьте уникальность файла до 80-100% здесь.
Промокод referatbank - cкидка 20%!
Заказать
Узнать стоимость написания уникального реферата

Узнайте стоимость написания уникальной работы

5 Одним и з основных процессов производства неэтилированных высок о октановых бензинов является процесс каталитического риформинга, осущес т вляемы й на платиновых или полиметаллических катализаторах. Главными недостатками каталитического риформинга являются: 1. Чувстви тельность катализатора к природе сырья - предпочтительным сырьем являю тся углеводородные фракции 85 - 180°С. При переработке сырья с высоким содерж анием парафиновых углеводородов практически невозможно производить б е н зины с ОЧ выше 82 ММ. 2. Высокая чувствительность катализатора к содержанию серы в сырье - тр е буется ги дроочистка. 3. Высокое содержание бензола в риформатах (5 - 15%), что ограничивает их пр и менение в качестве автобензинов без дополнит ельной переработки. 4. Низкие с корости процесса по сырью, следствием чего является необход и мость исп ользования больших количеств дорогостоящих катализаторов и строител ь ства крупномасштабных установок. 5. Необход имость в водородном хозяйстве для гидроочистки и рифо р минга. Вследствие всех этих факторов строительство малотоннажных НПЗ на осно ве каталитического риформинга требует огромных капитальных затрат и н ерентабел ь но. Наиболее перспективным для использования на малотоннажных НПЗ в н а сто ящее время является процесс риформирования прямогонных бензинов в выс ок о октановые бензины, обогащенные ароматическими у глеводородами с использован и ем катализаторов на основе цеолитов групп ы пентасилов, без их предв а рительной гидроочистки. Повышение детонационной стойкости перерабатываемых на цеолитс о держащ их катализаторах бензиновых фракций происходит в основном при конверс ии алифатических парафинов и нафтенов в ароматические углевод о роды. И спользование катализаторов, содержащих цеолиты группы пентасилов, поз воляет снизить о б разование тяжелых ароматических углеводородов. Гидрирующие / дегидр и рующие компоненты в составе катализатора - обычн о такие металлы как Zn , Ga , Cd , Pt , Pb и другие - позволяют повысить селективность обра зования ароматических углевод о родов, активность катализатора и продо лжительность его работы до регенерации. Катал и затор мож ет включать и другие компоненты. Сущес твует ряд способов получения моторных топлив из углеводоро д ного сырь я в присутствии катализаторов ароматизации, например патенты США 3953366, 4590323, 4861933, Европейские патенты 0355213, 0964903, Российские патенты 2103322, 2208624, 2218319, 2024585. Условия каталит и ческой конверсии бензиновых фракций зависят от их состава, требований к качеству продукта и от активности используемог о катализатора. Типичные условия следующие: температура 350 - 500°С, давление до 3 МПа, объемная скорость подачи сырья до 5 ч. -1 . Из прямого н ного бензина с концом кипения 180°С можно получить с выходом 40 - 80% бензин с ок тановым числом 81-88 ИМ, содержащий до 30 массовых процентов ароматич е ских у глеводородов. При конверсии сырья образуется 20 - 60 массовых процентов вод ородсоде р жащего газа (около 60 объемных процентов водорода), включающего 70 - 75 массовых процентов пропана и бутана. В качестве примера промышленно осуществленного процесса аромат и зации можно привести способ получения моторных топлив из фракций газов о го к онденсата на цеолитных катализаторах (Агабалян Л.Г. и др. Каталитич е ска я переработка прямогонных фракций газового конденсата в высокооктан о вые топлива. - Химия и технология топлив и масел, 1988, № 5, с. 6). Согласно данному способу высокооктановые бензины производят процессо м "Цеофо р минг" из прямогонных бензиновых фракций, выделяе мых из газовых конденсатов. Процесс "Цеоформинг" осуществляют следующим образом: прямогонную бензиновую фракцию разделяют с выделен и ем фракци й НК - 58°С и > 58°С, вторую фракцию подвергают переработке при повышенных тем пературах (до 460°С) и избыточном давлении (до 5 МПа) на цеолитсодержащем к а тализаторе со скоростью до 5 ч. -1 . Продукты реакции фракционируют с выделением углеводородных газов, ост аточной фракции >195 0 С и высокооктановой фракции, ко торую смешивают с фракцией НК - 58 С С для получения целевого бенз и на. Основными недостатками данного способа, также как и остальных, являются относительно низкие выходы и октановые числа получаемых бенз и нов, вы сокое содержание бензола в бензине, низкая скорость по сырью, длительная регенерация зако к сованного катализатора. Возможность полного устранения или минимизации большинства недостатк ов, присущих процессу "Цеоформинг", связана с созданием новых цеолитных к ат а лизаторов, обладающих, с одной стороны, высокой ак тивностью в процессах аром а тизации, и, с другой стороны, повышенной ста бильностью к закоксовыванию. Ра з работка нами таких катализаторов прив ела к созданию нового процесса - "Аэроформинг", в котором активность катали затора позв о ляет длительное время работать на скоростях до 20 ч. -1 , при этом содержание бензола в катализате (до 1% и общей ар о матики до 35%) позволяет получать бензин в соответствии с тр е бованиями Евро-4. Принц ипиальная технологическая схема получения высокооктанового ко м понента бенз ина (ВОК) На рис. 1 пр едставлена принципиальная схема переработки бензина газового стабильно го (БГС), производства ОАО «Сургутнефт е газ» (Прил о-жение№1). Исходное сырье (БГС ) из сырьевого склада поступает в емкость Е-1, о т куд а насосом Н-1 направляется через рекуперативный теплообменник Т-1, печь П-1, где нагревается до температуры 400-450 0 С и с давлением 1,0-1,5 МПа поступает в реакт ор Р-1,2, в реакторе Р-1,2 на цеолитных катализаторах происходит процесс рифор мирования углеводородов и газообразных проду к тов ( фр. С 3 -С 4 ) . Катализат и углеводородный газ при давлении 1,0-1,5 МПа и температуре 400-450 0 С подо гревает кубовый продукт колонны К-1, охлаждается в теплообменнике Т-1 и поступае т в конденсатор Т-4, охлаждаемый хладоаге н том. Парожидкостная смесь из конденсатора разделяется в сепараторе Е-2 на два потока. Жидкий поток, состоящий из высокооктанового компонента бе н зин а и сжиженного газа (фр. С 3 -С 4 ), насосом Н-2 направляется на разделение в ректифи кационную колонну К-1, а газовый поток из сепаратора Е-2, состо я щий из вод ородосодержащего газа (ВСГ), направляют в топливную сеть пре д приятия. В ректификационной колонне К-1 отгоняется фр. С 3 -С 4 , которая охла ж дается и конденсируется в конденсаторе Т-3, разделяется в сепараторе Е-3, и з котор о го жидкая фр, С 3 -С 4 насосом Н-3 подается часть на орошение к олонны К-1, остальное в товарный парк сжиженных газов. Высокооктановый комп о нент бензина из куба колонны К-1 охлаждается в теп лообменнике Т-2 и поступает в продуктовые емкости Е-4/1,2 и далее насосом Н-4 на правляется в товарный парк на ко м паундирование. Для поддержания высокой активности катализатора необходимо пр о водить через определенное время регенерацию катализатора. Регенерацию пр о вод ят воздушно-азотной смесью, которую подогревают в печи П-2 до темп е ратуры 450-480 С. Поток нагретого газа пропускают через реактор, после чего охлаждают в теплообменнике Т-5, сепарируют в емкости Е~5, откуда охла ж денный га з сбрасывают в атмосферу, а сконденсировавшаяся вода направляется на оч ис т ку. Материальный баланс Предварительный материальный баланс получения ВОК при переработке 100 тыс. тонн в год БГС приведен ниже Параметры процесса: Р=1,0 МПа, T =440 0 С, WHSV =20 час; OYH =87,0 Выход продукции % вес тн/год Фракция С 1 -С 4 , Н 2 2,5 2500 Фракция С 3 -С 4 25,0 25000 Фракция С 5 + 72,0 72000 Фракция >200 0 С+ кокс + потери 0,5 500 Итого: 100,0 100000 М атериальный баланс получения Аи-92 (ЕВРО-4). В качестве добавки при компаундирован ии фр.С 5 + (А-87) рекоменд у ется в ы сок ооктановая универсальная добавка, выпускаемая по ТУ-0257-004-57915954-2007 научно-произ водственной фирмой «Минима». Рецептура и материальный баланс узла компаундирования приведены ниже Компонент % об м 3 Р 15 0 С кг/м 3 кг % вес Аи-93,5 А-87 91,5 64,05 725,3 46436 90,2 Р 15 0 С =735,5 УВД 8,5 5,95 848,2 5047 9,8 Итого 100,0 70,0 51483 Производство бензина Аи-93 ( EVRO -4) в год составит: 79822 тн Ориентировочные капиталовложения в установку «Аэроформинг» мощностью 100 тыс. то нн в год по исходному сырью Капиталовложения ориентировочно по аналогии с процессом «Цеофо р минг», с поправкой на мощность и повышающие коэффициенты на конец 2007 года принят ы - 595000 тыс.руб. О сновные технико-экономические показатели получения Аи-92 ЕВРО -4 Исходные данные: 1. Предпол агается переработка 100 тыс. тонн в год БГС. 2. За основ у берется усредненный материальный баланс выхода ВОК и его компаундиро вание с октаноповышающей добавкой по ТУ 0257-004-57915954-2007. 3. Газообр азная фракция С 1 -С 2 , Н 2 полностью используется для получ е ния тепла, необходимого для процесса. 4. Пропан-п ропиленовая фракция (С 3 -С 4 ) выпускается как товарный пр о дукт. 5. Цена исх одного продукта БГС по состоянию на декабрь 2007 года принимается 12600 руб/тн с учетом НДС и акциза. 6. Затраты на процесс (процессинг) ориентировочно по аналогичным процессам «рифор минга», приняты 700 руб/тн перерабатываемого сырья. 7. Стоимос ть УВД принята с учетом транспортировки и НДС - по факту 32500 руб/тн по состоя нию на декабрь 2007 г. Годовой объем производства Аи-93,5= =79822 тн, где 0,902 - доля А-87 в бензине Аи-93,5 1. Оптовая стоимость Аи-92 (декабрь 2007 г.) в С.Петер бурге равна 20300 руб/тн
1Архитектура и строительство
2Астрономия, авиация, космонавтика
 
3Безопасность жизнедеятельности
4Биология
 
5Военная кафедра, гражданская оборона
 
6География, экономическая география
7Геология и геодезия
8Государственное регулирование и налоги
 
9Естествознание
 
10Журналистика
 
11Законодательство и право
12Адвокатура
13Административное право
14Арбитражное процессуальное право
15Банковское право
16Государство и право
17Гражданское право и процесс
18Жилищное право
19Законодательство зарубежных стран
20Земельное право
21Конституционное право
22Конституционное право зарубежных стран
23Международное право
24Муниципальное право
25Налоговое право
26Римское право
27Семейное право
28Таможенное право
29Трудовое право
30Уголовное право и процесс
31Финансовое право
32Хозяйственное право
33Экологическое право
34Юриспруденция
 
35Иностранные языки
36Информатика, информационные технологии
37Базы данных
38Компьютерные сети
39Программирование
40Искусство и культура
41Краеведение
42Культурология
43Музыка
44История
45Биографии
46Историческая личность
47Литература
 
48Маркетинг и реклама
49Математика
50Медицина и здоровье
51Менеджмент
52Антикризисное управление
53Делопроизводство и документооборот
54Логистика
 
55Педагогика
56Политология
57Правоохранительные органы
58Криминалистика и криминология
59Прочее
60Психология
61Юридическая психология
 
62Радиоэлектроника
63Религия
 
64Сельское хозяйство и землепользование
65Социология
66Страхование
 
67Технологии
68Материаловедение
69Машиностроение
70Металлургия
71Транспорт
72Туризм
 
73Физика
74Физкультура и спорт
75Философия
 
76Химия
 
77Экология, охрана природы
78Экономика и финансы
79Анализ хозяйственной деятельности
80Банковское дело и кредитование
81Биржевое дело
82Бухгалтерский учет и аудит
83История экономических учений
84Международные отношения
85Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
86Финансы
87Ценные бумаги и фондовый рынок
88Экономика предприятия
89Экономико-математическое моделирование
90Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
Вместе мы горы свернём! Ну, или дров наломаем...
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Обратите внимание, реферат по химии "Принципиальная технологическая схема получения высокооктанового бензина", также как и все другие рефераты, курсовые, дипломные и другие работы вы можете скачать бесплатно.

Смотрите также:


Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2017
Рейтинг@Mail.ru