Реферат: Принципиальная технологическая схема получения высокооктанового бензина - текст реферата. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Реферат

Принципиальная технологическая схема получения высокооктанового бензина

Банк рефератов / Химия

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Реферат
Язык реферата: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Архив Zip, 38 kb, скачать бесплатно
Заказать
Узнать стоимость написания уникального реферата

Узнайте стоимость написания уникальной работы

5 Одним и з основных процессов производства неэтилированных высок о октановых бензинов является процесс каталитического риформинга, осущес т вляемы й на платиновых или полиметаллических катализаторах. Главными недостатками каталитического риформинга являются: 1. Чувстви тельность катализатора к природе сырья - предпочтительным сырьем являю тся углеводородные фракции 85 - 180°С. При переработке сырья с высоким содерж анием парафиновых углеводородов практически невозможно производить б е н зины с ОЧ выше 82 ММ. 2. Высокая чувствительность катализатора к содержанию серы в сырье - тр е буется ги дроочистка. 3. Высокое содержание бензола в риформатах (5 - 15%), что ограничивает их пр и менение в качестве автобензинов без дополнит ельной переработки. 4. Низкие с корости процесса по сырью, следствием чего является необход и мость исп ользования больших количеств дорогостоящих катализаторов и строител ь ства крупномасштабных установок. 5. Необход имость в водородном хозяйстве для гидроочистки и рифо р минга. Вследствие всех этих факторов строительство малотоннажных НПЗ на осно ве каталитического риформинга требует огромных капитальных затрат и н ерентабел ь но. Наиболее перспективным для использования на малотоннажных НПЗ в н а сто ящее время является процесс риформирования прямогонных бензинов в выс ок о октановые бензины, обогащенные ароматическими у глеводородами с использован и ем катализаторов на основе цеолитов групп ы пентасилов, без их предв а рительной гидроочистки. Повышение детонационной стойкости перерабатываемых на цеолитс о держащ их катализаторах бензиновых фракций происходит в основном при конверс ии алифатических парафинов и нафтенов в ароматические углевод о роды. И спользование катализаторов, содержащих цеолиты группы пентасилов, поз воляет снизить о б разование тяжелых ароматических углеводородов. Гидрирующие / дегидр и рующие компоненты в составе катализатора - обычн о такие металлы как Zn , Ga , Cd , Pt , Pb и другие - позволяют повысить селективность обра зования ароматических углевод о родов, активность катализатора и продо лжительность его работы до регенерации. Катал и затор мож ет включать и другие компоненты. Сущес твует ряд способов получения моторных топлив из углеводоро д ного сырь я в присутствии катализаторов ароматизации, например патенты США 3953366, 4590323, 4861933, Европейские патенты 0355213, 0964903, Российские патенты 2103322, 2208624, 2218319, 2024585. Условия каталит и ческой конверсии бензиновых фракций зависят от их состава, требований к качеству продукта и от активности используемог о катализатора. Типичные условия следующие: температура 350 - 500°С, давление до 3 МПа, объемная скорость подачи сырья до 5 ч. -1 . Из прямого н ного бензина с концом кипения 180°С можно получить с выходом 40 - 80% бензин с ок тановым числом 81-88 ИМ, содержащий до 30 массовых процентов ароматич е ских у глеводородов. При конверсии сырья образуется 20 - 60 массовых процентов вод ородсоде р жащего газа (около 60 объемных процентов водорода), включающего 70 - 75 массовых процентов пропана и бутана. В качестве примера промышленно осуществленного процесса аромат и зации можно привести способ получения моторных топлив из фракций газов о го к онденсата на цеолитных катализаторах (Агабалян Л.Г. и др. Каталитич е ска я переработка прямогонных фракций газового конденсата в высокооктан о вые топлива. - Химия и технология топлив и масел, 1988, № 5, с. 6). Согласно данному способу высокооктановые бензины производят процессо м "Цеофо р минг" из прямогонных бензиновых фракций, выделяе мых из газовых конденсатов. Процесс "Цеоформинг" осуществляют следующим образом: прямогонную бензиновую фракцию разделяют с выделен и ем фракци й НК - 58°С и > 58°С, вторую фракцию подвергают переработке при повышенных тем пературах (до 460°С) и избыточном давлении (до 5 МПа) на цеолитсодержащем к а тализаторе со скоростью до 5 ч. -1 . Продукты реакции фракционируют с выделением углеводородных газов, ост аточной фракции >195 0 С и высокооктановой фракции, ко торую смешивают с фракцией НК - 58 С С для получения целевого бенз и на. Основными недостатками данного способа, также как и остальных, являются относительно низкие выходы и октановые числа получаемых бенз и нов, вы сокое содержание бензола в бензине, низкая скорость по сырью, длительная регенерация зако к сованного катализатора. Возможность полного устранения или минимизации большинства недостатк ов, присущих процессу "Цеоформинг", связана с созданием новых цеолитных к ат а лизаторов, обладающих, с одной стороны, высокой ак тивностью в процессах аром а тизации, и, с другой стороны, повышенной ста бильностью к закоксовыванию. Ра з работка нами таких катализаторов прив ела к созданию нового процесса - "Аэроформинг", в котором активность катали затора позв о ляет длительное время работать на скоростях до 20 ч. -1 , при этом содержание бензола в катализате (до 1% и общей ар о матики до 35%) позволяет получать бензин в соответствии с тр е бованиями Евро-4. Принц ипиальная технологическая схема получения высокооктанового ко м понента бенз ина (ВОК) На рис. 1 пр едставлена принципиальная схема переработки бензина газового стабильно го (БГС), производства ОАО «Сургутнефт е газ» (Прил о-жение№1). Исходное сырье (БГС ) из сырьевого склада поступает в емкость Е-1, о т куд а насосом Н-1 направляется через рекуперативный теплообменник Т-1, печь П-1, где нагревается до температуры 400-450 0 С и с давлением 1,0-1,5 МПа поступает в реакт ор Р-1,2, в реакторе Р-1,2 на цеолитных катализаторах происходит процесс рифор мирования углеводородов и газообразных проду к тов ( фр. С 3 -С 4 ) . Катализат и углеводородный газ при давлении 1,0-1,5 МПа и температуре 400-450 0 С подо гревает кубовый продукт колонны К-1, охлаждается в теплообменнике Т-1 и поступае т в конденсатор Т-4, охлаждаемый хладоаге н том. Парожидкостная смесь из конденсатора разделяется в сепараторе Е-2 на два потока. Жидкий поток, состоящий из высокооктанового компонента бе н зин а и сжиженного газа (фр. С 3 -С 4 ), насосом Н-2 направляется на разделение в ректифи кационную колонну К-1, а газовый поток из сепаратора Е-2, состо я щий из вод ородосодержащего газа (ВСГ), направляют в топливную сеть пре д приятия. В ректификационной колонне К-1 отгоняется фр. С 3 -С 4 , которая охла ж дается и конденсируется в конденсаторе Т-3, разделяется в сепараторе Е-3, и з котор о го жидкая фр, С 3 -С 4 насосом Н-3 подается часть на орошение к олонны К-1, остальное в товарный парк сжиженных газов. Высокооктановый комп о нент бензина из куба колонны К-1 охлаждается в теп лообменнике Т-2 и поступает в продуктовые емкости Е-4/1,2 и далее насосом Н-4 на правляется в товарный парк на ко м паундирование. Для поддержания высокой активности катализатора необходимо пр о водить через определенное время регенерацию катализатора. Регенерацию пр о вод ят воздушно-азотной смесью, которую подогревают в печи П-2 до темп е ратуры 450-480 С. Поток нагретого газа пропускают через реактор, после чего охлаждают в теплообменнике Т-5, сепарируют в емкости Е~5, откуда охла ж денный га з сбрасывают в атмосферу, а сконденсировавшаяся вода направляется на оч ис т ку. Материальный баланс Предварительный материальный баланс получения ВОК при переработке 100 тыс. тонн в год БГС приведен ниже Параметры процесса: Р=1,0 МПа, T =440 0 С, WHSV =20 час; OYH =87,0 Выход продукции % вес тн/год Фракция С 1 -С 4 , Н 2 2,5 2500 Фракция С 3 -С 4 25,0 25000 Фракция С 5 + 72,0 72000 Фракция >200 0 С+ кокс + потери 0,5 500 Итого: 100,0 100000 М атериальный баланс получения Аи-92 (ЕВРО-4). В качестве добавки при компаундирован ии фр.С 5 + (А-87) рекоменд у ется в ы сок ооктановая универсальная добавка, выпускаемая по ТУ-0257-004-57915954-2007 научно-произ водственной фирмой «Минима». Рецептура и материальный баланс узла компаундирования приведены ниже Компонент % об м 3 Р 15 0 С кг/м 3 кг % вес Аи-93,5 А-87 91,5 64,05 725,3 46436 90,2 Р 15 0 С =735,5 УВД 8,5 5,95 848,2 5047 9,8 Итого 100,0 70,0 51483 Производство бензина Аи-93 ( EVRO -4) в год составит: 79822 тн Ориентировочные капиталовложения в установку «Аэроформинг» мощностью 100 тыс. то нн в год по исходному сырью Капиталовложения ориентировочно по аналогии с процессом «Цеофо р минг», с поправкой на мощность и повышающие коэффициенты на конец 2007 года принят ы - 595000 тыс.руб. О сновные технико-экономические показатели получения Аи-92 ЕВРО -4 Исходные данные: 1. Предпол агается переработка 100 тыс. тонн в год БГС. 2. За основ у берется усредненный материальный баланс выхода ВОК и его компаундиро вание с октаноповышающей добавкой по ТУ 0257-004-57915954-2007. 3. Газообр азная фракция С 1 -С 2 , Н 2 полностью используется для получ е ния тепла, необходимого для процесса. 4. Пропан-п ропиленовая фракция (С 3 -С 4 ) выпускается как товарный пр о дукт. 5. Цена исх одного продукта БГС по состоянию на декабрь 2007 года принимается 12600 руб/тн с учетом НДС и акциза. 6. Затраты на процесс (процессинг) ориентировочно по аналогичным процессам «рифор минга», приняты 700 руб/тн перерабатываемого сырья. 7. Стоимос ть УВД принята с учетом транспортировки и НДС - по факту 32500 руб/тн по состоя нию на декабрь 2007 г. Годовой объем производства Аи-93,5= =79822 тн, где 0,902 - доля А-87 в бензине Аи-93,5 1. Оптовая стоимость Аи-92 (декабрь 2007 г.) в С.Петер бурге равна 20300 руб/тн
1Архитектура и строительство
2Астрономия, авиация, космонавтика
 
3Безопасность жизнедеятельности
4Биология
 
5Военная кафедра, гражданская оборона
 
6География, экономическая география
7Геология и геодезия
8Государственное регулирование и налоги
 
9Естествознание
 
10Журналистика
 
11Законодательство и право
12Адвокатура
13Административное право
14Арбитражное процессуальное право
15Банковское право
16Государство и право
17Гражданское право и процесс
18Жилищное право
19Законодательство зарубежных стран
20Земельное право
21Конституционное право
22Конституционное право зарубежных стран
23Международное право
24Муниципальное право
25Налоговое право
26Римское право
27Семейное право
28Таможенное право
29Трудовое право
30Уголовное право и процесс
31Финансовое право
32Хозяйственное право
33Экологическое право
34Юриспруденция
 
35Иностранные языки
36Информатика, информационные технологии
37Базы данных
38Компьютерные сети
39Программирование
40Искусство и культура
41Краеведение
42Культурология
43Музыка
44История
45Биографии
46Историческая личность
47Литература
 
48Маркетинг и реклама
49Математика
50Медицина и здоровье
51Менеджмент
52Антикризисное управление
53Делопроизводство и документооборот
54Логистика
 
55Педагогика
56Политология
57Правоохранительные органы
58Криминалистика и криминология
59Прочее
60Психология
61Юридическая психология
 
62Радиоэлектроника
63Религия
 
64Сельское хозяйство и землепользование
65Социология
66Страхование
 
67Технологии
68Материаловедение
69Машиностроение
70Металлургия
71Транспорт
72Туризм
 
73Физика
74Физкультура и спорт
75Философия
 
76Химия
 
77Экология, охрана природы
78Экономика и финансы
79Анализ хозяйственной деятельности
80Банковское дело и кредитование
81Биржевое дело
82Бухгалтерский учет и аудит
83История экономических учений
84Международные отношения
85Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
86Финансы
87Ценные бумаги и фондовый рынок
88Экономика предприятия
89Экономико-математическое моделирование
90Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
- Лёва, скажите, а шо такое "прожиточный минимум"?
- Это когда человек ещё дышит и иногда ест...
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Обратите внимание, реферат по химии "Принципиальная технологическая схема получения высокооктанового бензина", также как и все другие рефераты, курсовые, дипломные и другие работы вы можете скачать бесплатно.

Смотрите также:


Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2016
Рейтинг@Mail.ru