Курсовая: Получение спиртов - текст курсовой. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Курсовая

Получение спиртов

Банк рефератов / Химия

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Курсовая работа
Язык курсовой: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Архив Zip, 61 kb, скачать бесплатно
Заказать
Узнать стоимость написания уникальной курсовой работы

Узнайте стоимость написания уникальной работы

1 ТЕХНОЛОГИЧЕС КАЯ ЧАСТЬ 1.1 Назначение , краткая характерист ика прое ктируемого процесса , обоснование выбора схемы Процесс получения бутиловых с пиртов состоит из следующих стадий : 1. Гидроформилирование с образованием ма сляных альд eгидов. 2. Окислительная декобаль тизация продуктов гидроформилиров aния. 3. Отгонка альдегидо в от кубового остатка с кобальтом. 4. Гидрирование альдегидн ого отгона в спирты. 5. Ректификация гидрогени зата. 6. Регенерация и приг отовление кобальтового катализатора. Отделение гидроформилирования пр едназначено для получения нормального и изома сляного а льдегидов из пропилена и син тез-газа в присутствии катализатора - карбонилов кобальта . В этом отделении осуществляется т акже приготовление карбонилов кобальта из наф тената (2-этилгексаната ) кобальта. Стадия образования карбонилов кобальта заключается в пер еводе нафтената (2-этилгексаната ) кобальта , растворенного в циркулирующем кубовом остат ке , с помощью окиси углерода и водорода в гидрокарбонилы кобальта (собственно катализат ор процесса гидроформилирования ) и нафтеновую кислоту (2-этилгекса новую ). Реакци я протекает при температуре 165-175 o С и давлении не более 300 кгс /см 2 с незначительным тепловыделением . Стадия гидроформилирования заклю чается в образовании нормального и изомасляно го альдегидов из пропилена , CO и H 2 в присутствии гидрокарбонила кобальт а , который катализирует реакцию. Реакция гидроформилирования прот екает при температуре не более 150 o С и давлении не более 300 кгс /см 2 с большим тепловыделением , равным 30000 ккал /кг-моль пропилена . Растворителем служит пентан - гексановая фракция . Тепло реакции отводится через тепло снимающую поверхность , размещенную в реакторах гидроформилирования , очищенным конденсатом водяног о пара , который циркулирует в замкнутой си стеме теплосъема. Помимо основной реакции гидроформилирования в процессе протекают также побочные реакции , такие как : гидрировани е альдегидов в бутанолы ; конденсация масляных альдегидов с образованием ненасыщенных альде гидов С 8 , кото рые в свою очередь гидрируются в спирты С 8 ; образование из масляных альдегидов эфиров - бутилформиато в и других сложных эфиров ; образование куба , представляющего собой смесь высокомолекул ярных органических соединений ; образование нормал ьной и изомасляной кислот из пропилена , CO и H 2 O и другие. Продукты гидроформилирования нап равляются в отделение окислительной деко б альтизации. Отделение окислительной декобальтизации предназначено для перевода карбонилов кобальта , содержащихся в продукте гидроформилирования , в термоустойчивую малорастворимую форму - нафтенат кобальта - пут ем обработки продуктов гидроформилирования ки слородом воздуха при температуре не б олее 50 o С и давлении не более 6 кгс /см 2 в присутствии органич еских кислот С 8 . Образующиес я термически устойчивые соли кобальта кислот С 8 при последующей отгонке продуктов декобальтизации остаются в кубовом остатке и возвращают ся на стадию гидроформилирования , где вновь переводятся в карбонилы кобальта . Отделение отгонки альдегидного продукта п редназначено для выделения из декобальтизованног о катализата альдегидного отгона с растворите лем и циркулирующего кубового остатка с кобальтом. Разделение осуществляется путем простой э вапорации продукции в атмосферном и вакуумном испарителях с последующей сепарацией парожид костной смеси в сепараторах. Отделение гидрирования предназначено для гидрирования альдегидного отгона п ри давл ении не более 305 кгс /см 2 , температуре 280 – 320 o С на алюмоцинкх ромовом катализаторе . Гидрирование альдегидов в спирты сопровождается значительным тепловыделением (260 ккал /кг альдегидов ). Отвод тепла реакции и поддержание тре буемого температурного режима процесса осущ ествляется подачей холодного циркуляционного вод орода в реактор на корзины , в которых располагается катализатор. Отделение ректификации предназначено для выделения из гидрогенизата товарного нормального бутилового и изобутилового спирт ов , и х очистки и выделения фракции циркулирующего пентан - гексанового растворителя . В отделении предусмотрен также узел локальной очистки образующейся в процессе сточной воды в отпарной колонне. Выделение растворителя и отделение суммы бутиловых спиртов о существляется четкой ректификацией при атмосферном давлении и при вакууме. Очистка товарных спиртов от примесей бутилформиата и простых эфиров осуществляется азеотропной ректификацией . Для образования трой ного азеотропа в колонну выделения товарного изобут анола и нормального бутанола п одается вода. Отделение регенерации кобальта из кубовог о остатка и приготовление раствора кобальтовы х солей высших органических кислот по неп рерывной схеме состоит из двух стадий : На первой стадии производится выделение кобал ьта из кубового остат ка отделения отгонки методом непрерывной экст ракции водным раствором уксусной кислоты при температуре не более 80 о С в экстракторе колонного типа с вращающимися дисками . В процессе экстракции в результате обменной реакции происходит о бразование ацетата кобальта На второй стадии осуществляется приготовл ение раствора кобальтовых солей высших органи ческих кислот из солей кобальта , извлеченных из кубового остатка при регенерации и свежего ацетата кобальта , вводимого в проце сс для восполне ния потерь катализатора в системе обменной реакцией с нафтеновой (2-этилгексановой ) кислотой. Эта реакция осуществляется пр и температуре 160 – 190 o С и при условии постоянного вы ведения из зоны реакции уксусной кислоты , что обуславливается использованием специального куба ректификационной колонны для проведения реакции. 1.2 Характеристика сырья , готовой продукции , вспомогательных материалов Таблица 1- Характеристика сырья , готовой про дукции , вспомогательных материалов Наименование про дукта ГОСТ , ТУ, СТП Показатели п о ГОСТу , ТУ , СТП Норма 1 2 3 4 1.Синтез-газ СТП 010101-401506-82 1.Окись углерода , % об ., в пределах 42-48 2.водород , % об ., в пределах 45-50 3.двуокись углерода , % не более 1 4.Кислород ,% не более 0,03 5.Метан +а зот ,% не бол ее 4,5 6.Аммиак , мг /нм 3 , не более 10,0 2.Пропилен сжиженный концентрированный ГОСТ 25043-81 1.Объеммная доля пропилена , % не менее Высший I сорт 99,8 99,0 2. Объемная доля этилена , % не более 0,005 0,1 3.Массовая концентрация сернис тых соеди нений , в пересчете на серу , мг /м 3 , не более 5 5 4. Объемная д оля углеводородов СН ,% 0,002 0,05 Продолжение таблицы 1 1 2 3 4 3.Фракция пропиленовая СТП 0101010 403300-82 1.Содержание пропилена вес , % не менее 99,5 2. Содержание этилена , % не б олее 0,03 3. Содержание ацетилена и его производных , % вес не более 0,015 4. Содержание бутилена , % вес не более 0,03 5. Содержание дивинила , % вес не более 0,002 6. Содержание сернистых соединений , в пересчете на серу , мг /м 3 , не более 5,0 4.Водород техни ческий СТП 06980 1. Содержание водорода , % об ., не менее 96 2. Содержание двуокиси углерода , % об ., не более 0,02 3. Содержание окиси углерода , % об ., не б олее 0,01 4. Содержание метан +азот , % об ., не более 4,0 5. Содержание а ммиака , мг /м 3 , не боле е 0,7 5.Спирт бутилов ый нормальный технический ГОСТ 5208-81 1.Цветность по платинокобальтовой школе , не более I с 10 II с 15 2.Плотность при 20С , г /м 3 0,809 0,809 3.Массовая д оля бутилового спирта , % не более 99,4 99,0 4.Масс овая доля кислоты в пересчете на уксусную кислоту , не б олее 0,033 0,005 5.Бромное число , г /брома на 100 г сп ирта не более 0,02 0,05 6.Массовая доля карбонильных соединений в пересчете на масляный альдеги д , % не более 0,06 0,10 7.Массовая доля не л етучего оста тка , % не более 0,0025 Продолжение таблицы 1 1 2 3 4 8.Массовая доля воды , %не более 0,1 0,2 6.Спирт изобути ловый, технический ГОСТ 9536-76 1. Показатель цветности по платинокобальтовой школе , не бол ее I с 7 II с 15 2.Плотность при 20С , г /м 3 0,801 0,803 3.Массовая доля изобутилового спирта , % не более 99,3 98,5 4.Массовая доля кислот в пересчете н а уксусную кислоту , % не более 0,003 0,005 5.Массовая доля не предельн ых соединений , г брома на 100 г спирта не более 0,02 0,1 6.Массовая доля карбонильных соединений в пересчете на масляный альдегид , % не боле е 0,03 0,10 7.Массовая доля не летучего остатка , % не более 0,0025 0,0030 8.Массовая доля воды , %не более 0,1 0,2 7.Катализатор а люмоцинк-хромовый ТУ -38 102133-79 изм .1,2,3 8. «Головка» производства бутиловых спиртов СТ П 010101-403505-84 1.Фракционный состав : начало кипения 0 С конец кипения 0 С не менее 40 не более 165 2.Удельный в ес , в г /см 3 0,77-0,835 3.Содержание воды , %не более 6,0 9.Кубовый остат о к производства бутиловых спиртов СТ П 010101-40353-82 1.Удельный вес , в г /см 3 ,не выше 0,82-0,9 2.Температура вспышки , 0 С не менее 50 3.Содержание воды , %не более 0,5 1.3 Применение готовой продукции Получаемый растворитель (легкая фракция б утиловых спиртов ) применяется на буровых установках в добывающей промышлен ности , а также для производства ингибитора коррозии. Основное количество растворителя (легкой фракции бутиловых спиртов ) из объединения «Са лаватнефтеоргсинтез» отправляется в Пермь (д ля получения ингибитора коррозии ). Частично растворитель отправляется на Уфимский опытный завод при академии наук для дальнейших разработок. Кубовый остаток колонны К -2- I направляется в сырье ректификации для повторной переработки и извлечения из нег о получаемых компонентов (бутиловый спирт ). Из н - бутилового спирта получаются н - бутилацетат , бутилцеллозоль , растворитель для лака краски (ЛК ), краску. Из изо - бутилового спирта получают изо - бутилацетат , затем растворитель для ЛК. Из н - масляно го альдегида получ ают 2-этилгексанол , пластификатор (диоктилфтолат ), за тем линолеум. Из изо - масляного альдегида получают моногликолевый эфир , затем компонент акриловых ЛК 1.4 Теоретически е основы процесса ректификации Перегонка с ректификацией наиб о лее распространенный в химической и нефтегазовой технологии массообменный процесс , ос уществляемый в аппаратах ректификационных колонн ах путем многократного противоточного контактиро вания паров и жидкости . Контактирование поток ов пара и жидкости может прои з водиться либо непрерывно (в насадочных колоннах ) или ступенчато (в тарельчатых рект ификационных колоннах ). При взаимодействии встречн ых потоков пара и жидкости на каждой ступени контактирования (тарелке или слое нас адки ) между ними происходит тепло - и ма с сообмен , обусловленный стремлением с истемы к состоянию равновесия . В результате каждого контакта компоненты перераспределяются между фазами : пар несколько обогащается низ кокипящими , а жидкость - высококипящими компонентам и . При достаточно длительном конта к те и высокой эффективности контактного устройства пар и жидкость , уходящие из тарелки или слоя насадки , могут достичь со стояния равновесия , то есть температуры поток ов станут одинаковыми , и при этом их с оставы будут связаны уравнениями равновесия . Такой к о нтакт жидкости и пара , завершающий достижением фазового равновесия , п ринято называть равновесной ступенью , или тео ретической тарелкой . Подбирая число контактных ступеней и параметров процесса (температурный режим , давление , соотношение потоков , флегмово е ч исло и др .), можно обеспечить любую требуемую четкость фракционирования не фтяных смесей. Место ввода в ректификационную колонну нагретого перегоняемого сырья называют питател ьной секцией (зоной ), где осуществляется однокр атное испарение . Часть колонны , ра сположен ная выше питательной зоны , служит для рект ификации парового потока и называется концент рационной (укрепляющей ), а другая - нижняя часть , в которой осуществляется ректификация жидко го потока - отгонной , или исчерпывающей. Отделение ректификации пред назначено для выделения из гидрогенизата товарного нормального бутилового и изобутило вого спиртов , их очистки и выделения легко й фракции . В отделении предусмотрен также узел локальной очистки образующейся в процесс е сточной воды в отпарной колонне. Выделен ие легкой фракции и суммы бутиловых спиртов осуществляется четкой рект ификацией при атмосферном давлении и при вакууме. Очистка товарных спиртов от примесей бутилформиата и простых эфиров осуществляется азеотропной ректификацией . Для образования трой ного а зеотропа в колонну выделения то варного изобутанола и нормального бутанола п одается вода. Верхний продукт колонны , предст авляющий собой смесь азеотропов воды с ма сляными альдегидами и бутиловыми спиртами. Кубовый продукт колонны - очищен ная вода. Для дости жения наиболее полного разделения компонентов применяют более сложный вид перегонки - ректификацию . Ректифик ация заключается в противоточном взаимодействии паров , образующихся при перегонке , с жидк остью , получающейся при конденсации паров. Ректификация осу ществляется в аппарат е колонного типа (ректификационной колонне ), в котором снизу вверх движутся пары , а сверху (навстречу парам ) подается жидкость , пре дставляющая собой почти чистый низкокипящий к омпонент (НК ). При соприкосновении поднимающихся паров со с текающей жидкостью прои сходит частичная конденсация паров и частично е испарение жидкости . При этом из паров конденсируется преимущественно ВК , а из жид кости испаряется преимущественно НК . Таким об разом , стекающая жидкость обогащается ВК , а поднимающиеся п ары обогащаются НК , в результате чего выходящие из аппарата пары представляют собой почти чистый НК . Эти пары поступают в конденсатор (дефлегмат ор ), где и конденсируются . Часть конденсата , возвращаемая на орошение аппарата , называется флегмой , другая част ь - отводится в качестве дистиллята. а — ни жнее (нерабочее ) положение клапана ; б — ра бочее поло жение клапана ; в — предельное положение клапана . Рисунок 1 - Клап анные тарелки (с прямоуго льными клапанами ): Клапанные т арелки . Эти тарелки являются видоизме нением ситчатых тарелок , приспособл енные для работы при сильно меняющихся газовых нагрузках . Это достиг ается тем , что отверстия в тарелке пере крыты клапанами , сте пень открытия которых зависит от нагрузки по газу . При низких нагрузка х подъем клапана мал и площадь живого сечения для прохода газа тоже мала . С повышением нагрузки увеличив аются подъем клапана и площадь живого сечения . Таким образом , скорост ь газа в живо м с ечении отверстий остается приблизительно постоян ной при изменении нагрузки в широких пределах , что и обеспечивает ра боту тарелки в этом диапазоне нагрузок без провала жидкости. На рисунке 1 показана тарелка с прямоугольными (пластинчатыми ) клапанами. В нерабочих условиях клапан действием своего веса закрывает отверстие (рис . 1, а ) ; при подаче газа более легкая часть клапана поднимается (рис . 1,б ). При дальнейшем увеличении на грузки клапан прихо дит в предельное положение (рис . 1, в ). 1.5 Описание те хнологического процесса Гидрогенизат из резервуаров пр омсклада Р -1, Р -2 подается в колонну К -1-I н асосом промсклада Н -1-I. При необходимости преду смотрена возможность подачи химочищенной воды в сырье ректификации. Сырье подается на 23, 25 или 27 тарелки колонны , предварительно нагретое в подогревателе Т -326-I паром Р = 3,5 кгс /см 2 до температуры не более 90 о С . Колонна К -1-I служит для отделе ния метанольной фракции от суммы бутиловых спиртов и продуктов уплотнения. Режим работ ы колонны К -1-I Температура верха , не более 90 о С. Температура низа , не более 135 о С . Температура ввода сырья , не более 90 о С . Давление низа , не более 0,6 кгс /см 2 . Кратность орошения 2 : 1 Количество практических тарелок 50 С верха колонны отбирается метанольная фракция . Дистилл ятный продукт колонны конденсируется в конден саторе воздушного охлаждения КВО - 1 ( I ), затем охлажда ется оборотной водой в холодильнике ХК – 1 (I) и поступает в емкость Е – 1 (I). Из емкости Е – 1 (I) насосом Н – 2 (I) пода ется орошение колонны К – 1 (I). Балансовое к оличество из емкости Е – 1 (I) отводится в резервуар Р - 2 насосом Н – 3 ( I ).Тепло в ко лонну К – 1 (I) вносится циркуляцией нижнего продукта через термосифонный кипятильник ТК – 1 ( I ), теплоносителем служит пар Р =11 кгс /с м 2 . Описание технологической схемы работы кол онны К - 1( I ) ректификации бутиловых спиртов действитель но для колонны К – 1 ( II ) со следующими изменения ми : - аппараты и насосы имеют инд екс II вместо индекса I; Коло нна К – 2 ( I ) предназначена для переработки дистиллятной метанольной фракции колонн К – 1 ( I ), ( II ); Режим работ ы колонны К -2-I Температура верха , не более 85 о С . Температура низа , не более 105 о С. Давление низа , не более 0,6 кгс /см 2 . Количество практических тарелок 50 Дистиллятная фракция колонн К - 1 насосом Н – 4 ( I ), ( II ) подогревается предварительно паром Р = 11 кгс /см 2 в подогревателе АТ - 2 и направляется в к олонну К - 2.С верха колонны К - 2 выво дится легкая фракция , конденсируется в конден саторе воздушного охлаждения КВО - 2, а затем охлаждается оборотной водой в холодильнике КХ - 2 и поступает в рефлюксную емкость Е - 2. Из емкости Е - 2 насосами Н - 6 часть д истиллята подается на орошение колон ны К - 2, а балансовое количество откачивается в резервуар Р -3 или в альдегидный отгон. Тепло в колонну К - 2 вводится циркуляци ей нижнего продукта через кипятильник ПП - 2, теплоносителем служит пар Р = 16 кгс /см 2 . Кубовый остаток колонны К - 2 охлаждает ся оборотной водой в холодильнике ХК - 3 и насосом Н - 5 откачивается в емкость-отст ойник Е - 3. В емкости Е - 3 происходит расслаив ание гетероазеотропов на водный и органически й слой . Верхний органический слой насосом Н - 8 возвращается в сырье ректифика ц ии (Р -1,2). Водный слой насосом Н - 7 отк ачивается на печь сжигания. 1.6 Аналитический контроль процесс а Таблица 2- Аналитический контроль процесса А нализируемый продукт Контролируемые показатели Методы контроля 1 2 3 1.Сырье колонны К -2- I А льдегиды Объемный . Методика ЛОМИ № 325-80 Н-бутонол Х ромотографический. Методика Л ОМИ № 321-80 Изобутанол Эфиры Примеси Высшие спирты Вода ГОСТ 14870-77 Непредельные Объемный . Методика ЛОМИ № 74-83 2.Дистиллат колонны К -1- I Масляный альдегид Х ромотографический. Эфиры Методика ЛОМИ № 429-81,321-80,1184-84 Примеси Изобутанол Н-бутонол Вода ГОСТ 14870-77 по Фишеру 10.Дистиллят колонны К -2-I (при переработке метанольной фракции ) Массовая доля , % воды , не более ГОСТ 14870-77 р .2 или МВ И 375-00 Углеводородов Изомасляного аль дегида Н-масляного альдегида Эфиров Изобутилового сп ирта Н-бутилового спир та Метанола Кубовый продукт колонны К -2-I Массовая доля , % воды , не более ГОСТ 14870-77 р .2 или МВИ 375-00 Углеводород о в Изомасляного альдегида Н-масляного альде гида Эфиров Продолжение т аблицы 2 1 2 3 Изобутилового спирта МВИ 321-00 Н-бутилового спир та Метанола МВИ 375-00 1.7 Автоматизация технологического процесса Гидрогенизат из резервуаров п ромсклад а Р -1, подается в колонну К – 1 (I) насосом промсклада Н - 1(I). При необходимости предусмотре на возможность подачи химочищенной воды в сырье ректификации. Постоянство расхода обеспечивает ся клапаном , установленном на линии подачи сырья в подогрев атель АТ - 1(I) (поз . 20.1,… ,20.5). Сырье подается на 23, 25 или 27 тарелки колонн ы , предварительно нагретое в подогревателе АТ – 1 (I) паром Р = 3,5 кгс /см 2 до температуры не более 90 о С . Температура сырья на входе в колонну регулируется клапаном (поз. 21.1,… ,21.4), установле нным на линии подачи пара в подогреватель АТ – 1 (I). Колонна К – 1 (I) служит для отделения ме танольной фракции от суммы бутиловых спиртов и продуктов уплотнения. Режим работ ы колонны К - 1(I) Температура верха , не более 90 о С. Температура низа , не более 135 о С . Температура ввода сырья , не более 90 о С . Давление низа , не более 0,6 кгс /см 2 . Кратность орошения 2 : 1 Количество практических тарелок 50 С верха колонны отбирается метанольная фракция . Дистиллятный продукт ко лонны конденсируется в конденсаторе воздушного охлаждения КВО – 1 ( I ), затем охлаждается оборотной водой в холодильнике ХК – 1 (I) и поступает в емкость Е – 1 (I). Из емкости Е – 1 (I) насосом Н – 2 (I) подается орошение ко лонны К – 1 (I). Температура верха колонн ы К – 1 ( I ) регулируется клапаном подачи орошения в колонну с коррекцией по расходу ( поз . 22.1,… ,23.5). Балансовое количество из емкости Е – 1 (I) отводится в резервуар Р - 2 насосом Н – 3 ( I ), через клапан расход а с коррекцией по уровню в емкости Е – 1 ( I ) ( поз . 24.1,… ,25,.5). Тепло в колонну К – 1 (I) вносится ци ркуляцией нижнего продукта через термосифонный кипятильник ТК – 1 ( I ) , теплоносителем служит пар Р =11 кгс /с м 2 . Температура в кубе колонны регулируется клапаном ( поз . 26.1,… ,26.4), у становленным на линии подачи пара в кипят ильник ТК – 1 ( I ). Уровень конденсата в кипятильниках регулируется клапаном ( поз . 27.1,… ,27.4) на линии вывода конденс ата . Уровень в Е – 1 ( I ) регулируется автоматически в пределах 20 80% шкалы вторичного прибора . При отк лонении параметра срабатывает система АПС и ПАЗ. Описание технологической схемы работы кол онны К – 1 ( I ) ректификации бутиловых спиртов дейст вительно для колонны К – 1 ( II ) со следующими и зменениями : аппараты и насосы имеют индек с II вместо индекса I; Колонна К – 2 ( I ) предназначена для перерабо тки дистиллятной метанольной фракции колонн К – 1 ( I ), ( II ); Режим работ ы колонны К -2 Температура верха , не более 85 о С . Температура низа , н е более 105 о С. Давление низа , не более 0,6 кгс /см 2 . Количество практических тарелок 50 Дистиллятная фракция колонны К - 1 насосом Н – 4 ( I ), ( II ) подаётся в подогреватель АТ - 2, где предварительно подогревается паром Р = 11 кгс /см 2 и направляется в колонну К - 2. Температура сырь я после подогревателя АТ - 2 регулируется подаче й пара клапаном (2.1… 2.4). Подача сырья в ко лонну К - 2 регулируется клапаном расхода (1.1..1.5). С верха колонны К - 2 выводится легкая фракция , конденсируется в конденсаторе во здушного охлаждения КВО - 2, а затем охлаждается оборотной водой в холодильнике КХ - 2 и поступает в дистиллятную емкость Е - 2. Из емкости Е - 2 насосом Н - 6 часть ди стиллята подается на орошение колонны К - 2, а балансовое количество ч ерез клапан уровня емкости Е - 2 ( поз . 19.1,… ,19.4) откачивает ся в резервуар Р - 3 или в альдегидный о тгон. Температура верха К - 2 регулируется клапаном ( поз . 16.1,… ,17.5), установленным на линии подачи орошения в колонну К - 2. Тепло в колонну К - 2 вво дится ц иркуляцией нижнего продукта через кипятильник ТК - 2, теплоносителем служит пар Р = 16 кгс /с м 2 . Температура в кубе колонны регулируется клапаном (поз . 3.1,… ,3.4), установленным на линии подачи пара в кипятильник. Кубовый остаток колонны К - 2 охлажд ается оборотной водой в холодильник е ХК - 3 и насосом Н - 5 откачивается через клапан уровня колонны ( поз . 13.1,… ,13.4) в емко сть-отстойник Е - 3. В емкости Е - 3 происходит расслаивание гетероазеотропов на водный и орг анический слой . Верхний органически й слой насосом Н - 8 возвращается через клапан ( поз . 9.1,… ,9.4) в сырье ректификации (Р - 1). Водный слой насосом Н - 7 через клапан ( поз . 10.1,… ,10.4) откачивается на печь сж игания. Уровень в К - 2, Е - 3, Е - 4 регулируется автоматически в пределах 20 80% шкалы вторичного прибора . При отклонен ии параметров срабатывает система АПС и П АЗ. Таблица 3 – Спецификация средств автоматизации Позиционные обозначения Техническая характеристика Марка Количество 1 2 3 4 26-1 ; 21-1; 22-1; 2-1; 3-1; 16-1 5-1; 5-2; 5-3; 5-4;6-1; 6-2; 6-3 Термометр сопротивления платиновый . Пределы измерения 0-600 є С Инерционность 5С . Ру = 0,4МПа. Р t -100 13 22-2; 21-2; 26-2; 2-2; 3-2;16-2 Автоматический потенциометр следящего уравновешивания с регулирующим блоком . Диапазон измерения от 0 до 500 є С . Основная до пустимая погрешность ± 0,5 КСП -4ПИ 6 5-5; 6-4 Прибор автоматический , след ящего уравновешивания , многоточечный . Диапазон изм ерения от 0 є С -600 є С . Допустимая погрешность ± 0,5 КСП -4 2 4-1 Дифманометр мембранный пневматический компенсационный . Предел измерения давления в оздуха от 0,02 до 0,1МПа . Давление питания возду хом 0,14МПа МС-П 1 1 1-1; 7-1; 11-1; 18-1;17-1; 20-1;23-1; 25-1; Диафрагма камерная на давление 1МПа при установке на труб опровод диаметром 50 мм. ДКН 10-50 8 1-2; 7-2; 11-2; 17-2; 18-2; 20-4; 23-4; 25-2 Измерительный преобразователь да вления , пневматический . Давление питания 1,4 ± 0,14 М Па . Диапазон изменения выходного пневматического сигнала составляет 0,02 до 0,1МПа . Клас с точности 1,0 13ДД 11 8 Продолжение таблицы 3 1 2 3 4 9-1;10-1;13-1; 19-1; 27-1; 24-1; Уровнемер буйковый пневматический . Выходной сигнал 1,4 ± 0,14 МПа . Пр и изменении уровня выходной сигнал изменяется от 0,02 до 0,1 МПа . Исполнение виброустойчивое . Класс точности 1,0 УБ-ПВ 6 1-3; 7-3; 11-3; 17-3; 18-3; 20-3; 23-3; 25-3; 13-2; 19-2; 27-2; 24-2; 9-2; 10-2; 4-2 Вторичный самопишущий прибор . Расход воз духа 420 л /ч . Диапазон измерения 0,02-0,1 МПа . Габар итные размеры 160 Ч 200Ч 438 мм . Питание воздухом, давлени е 0,14 МПа ПВ -10-1Э 15 1-4; 2-3; 3-3; 9-3; 10-3; 13-3; 16-3; 17-4; 20-4; 21-3; 21-6; 22-3; 23-4; 24-3; 25-4; 26-3; 27-3 Регулирующей блок систе мы «Старт , с пропорционально интегрирующим за коном регулирования» . Давление питания 140 кПа . Д авление каскадно-выходного сигнала 20-100 кПа ПР 3,31 17 14-1; 15-1; 12-1; 8-1; 29-1; 30-1; 31-1; 28-1 Электро - контактный манометр. Показывающий сигнализирующий прибор . Рабочее напряжение электронного устройства 220 В . Погре шность включения ± 2,5%.Класс точности 1,5. ЭКМ-ВЭ -16РБ 8 21-4; 20-5; 27-4; 26-4; 23-5; 25-5; 1-5; 2-4; 3-4; 17-5; 19-4; 13-4; 9-4; 10-4 Исполнительный мембранный механизм прямого действия . Командный пневматический сигнал 20-100 к Па . Быстрота действия 20 секунд. МИМ-ППХ-«В 3» 14 1.8 Охр ана труда Характеристика мета нола Метанол СН 3 ОН (м етиловый спирт , карбинол ) - бес цветная , прозрачная жидкость , по запаху напоминает вин ный (этиловый ) спирт . Удельный вес 0,791 - 0,792 г /см 3 , тем пература кипения 64,0 - 65 > 5 °С. Метано л смешивается с во дой во всех отн ошениях , раст ворим в спир тах и ряде других растворителей. Легко воспламеняется , имеет температуру вспышки 8 °С . Легко испаряется , с возду хом образует взрывоопасные сме си (концентрационные пределы воспламенения 6,7 - 34,7% объемных ). Общий характер действия на организм. Метан ол — сильно действующий яд , вызывающий по ра жение центральной нервной и сердечно-сосудистой систем. Предел ьно допустимая концентрация (ПДК ) метанола в воздухе рабочей зоны 5 мг /м 3 . Токсич ность метанола значительно превос ходит то ксич ность этилового , бутилово го и других спиртов . В организм человека поступает через дыхательн ые пути , неповрежден ную к ожу. Смертел ьная доза метанола при употреблении внутрь 30 г и более , но тяжел ое отравление , сопровождающееся слепотой , может б ыть вызвано 5-10 г. Дейст вие паров метанола вызывает раздражение слизи с тых оболочек глаз , высок ую подверженность заболеваниям верхних дыхательных путей , головные боли , звон в ушах , дрожание , невриты , расстройства зрения. Все лица , поступающие на работу , с вязанную с при менением метанола , должны пройти специальный инструк таж об опасности метанола для здоровья и жизн и человека и дать распи ску о знании и выполнении правил при обраще нии с ним (Приложен ие № 1). Расписка хранится в личной карточке инструк тажа и , обу чению по технике безопасности работающего. К самостоятельной работе с метанолом допускаются лица : - не моложе 18 лет ; - прошедшие специальный инструкта ж о вредности этилового спирта ; - прошедшие медицинский осмотр ; - обу ченные безопасным приемам и методам тру да , и получившие допуск к самостоятельной работе. Перио дический инструктаж с рабочими и ИТР про водится 1 раз в квартал с соответствующим оформлением в личных кар точках по технике безопасности и журнале. Допус к к работе лиц , не прошедших инстр уктаж , ка тегорически запрещае тся. Рабочи е и ИТР , работающие с метанолом , подверга ются проверке знаний прав ил безопасности 2 раза в год в цеховой комиссии. Проф илактика и первая помощь при отравлении метанолом. При работе с метанолом не допускать образова ния в рабочих помещ ениях концентраций метанола выше допус тимой 5 мг /м 3 . Все лица , поступившие на работу , связанную с при менением метанола , п роходят обязательный медицинский осмотр , а работающие проходят периодическ ие медицинские осмотры в соотв етствии с приказом Министерства здраво охранения № 555 от 29.09.89 г. При попадании метанола на тело , руки необходимо смыть их большим количеством воды. При попадании метанола на спец . одежду ее следует снять , постирать в теплой воде . А самому обмыться п од душем. При отравлении метанолом необходимо пострадав шего вывести (вынести ) на свежий воздух и обратиться за медицинской помощью. До прибытия скорой медицинской помощи следует пр и нять следующие меры : -обе спечить согревание тела ; - уложить на спину ; -расстегнут ь стесняющую одежду ; -при необходимости сделать искусственное дыхание. При попадании метанола в желудок необходимо срочно промыть его и обратиться за медицинской помощью. При работе в закрытых помещениях о бя зательно применение ш лангового противогаза. При работе с метанолом рабочие должны работать в резиновых фартуках , р езиновых сапогах , резиновых пер чатках . После работы вся спец . одежда должна быть тща тельно промыта керосином и водой с мылом. Запрещается не только пить метанол-я д , но и пробо вать на вкус , мыть руки или стирать спецодежду метано лом , выносить метано л за пределы цеха , засасывать через шланг ртом и находиться в загазованном парами метанола помещении без противогаза . Запрещается также работа с м етанолом при неработающей вентиляции и хранение мета нола вместе с этиловым спиртом. Основные источники повышенной опасности : 1 Высокое давление (до 305 кгс /см 2 ) на стадиях гидроформилирования и гидрирование. 2 Высокая температура (150-450 о С ) в большинст ве с тадий процесса. 3 Взрывоопасность и пожароопасность применяе мых и получаемых продуктов. 4 Высокая токсичность применяемых и полу чаемых продуктов. 5 Высокое напряжение электрического тока (до 6000 вт ). 6 Возможность химических ожогов серной к ислотой и щ елочью Наиболее опасные места в цехе : Щитовые п омещения и реакторные блоки отделений гидрофо рмилирования и гидрирования , где возможен про рыв газов и легковоспламеняющихся и токсичных продуктов. Помещения насосных высокого давления и компрессорной циркуляц ионного газа , где возможен прорыв газов и легковоспламеняющихся и токсичных продуктов в производственные помещения. Парк сжиженных газов , содержащий большие объемы продуктов (пропилена , продуктов гидроф ормилирования ) под избыточным давлением до 12-20 к гс / см 2 , что создает опасность прорыва продукто в , и , следовательно , возникновение пожара , отрав ления работающих , создания взрывоопасной концентр ации. Колодцы растворимой органики , промышленной и ливневой канализации , в которые могут быть произведены сбросы про дуктов прои зводства. 1.9 Охрана окружающей среды Твердые и жидкие отходы : Сточные воды . Количество образования сточ ных вод 15 м 3 /ч . Периодичность выбросов постоянно . Сбрасывают ся в промканализацию . Установленная норма сод ержания загрязнений в стоках неф тепродукт ах не более 25 мг /л , органики не более 15 мг /л. Таблица 4- Выбросы в атмосферу Наименование сбр оса Количество оброз . выбросов , т /год Периодичность выбросов Установленная нор ма загрязнений , г /м 3 1 2 3 4 1.Выбросы от вентсистем в том числе :№ 1, № 2 1.маслинные альдегиды, 2.бутиловые спирты, 3.углеводороды 1,89 4,11 4,53 Непрерывно Непрерывно Непрерывно 5,0 10,0 300,0 Продолжение таблицы 4 1 2 3 4 2. Выбросы от вентсистем об . № 3 в том числе : 1.маслинные альдегиды, 2.бутиловые спирты, 3.углеводороды 1,89 4,11 4,53 Непрерывно Непрерывно Непрерывно 5,0 10,0 300,0 Выпускаемая продукция и сырье установки при больших концентрациях оказывае т вредное воздействие на человека и окруж ающую среду (воздух , почва , вода , растительн ый и животный мир ). Поэтом необходимо : - ограничивать до минимума возможные сбросы нефтепродуктов в атмосферу и канализацию : -следить за состоянием оборудования , фланцевых соединений , торцевых уплотнений насосов и своевременно устранять неполадки. Проблема окружающей среды является очень актуал ьной , т.к . почти нет такого района , где бы ни коснулась промышленная цивилизация . В этой ситуации необходимо иметь новые взгля ды на потребление природных ресурсов , их п ереработку и использование отходов для других от р аслей промышленности . Для реше ния проблемы о защите окружающей среды не обходимо придерживаться : Внедрение малоотходных технологий . Отходы малоотходной технологии должны использоваться как сырье д ля других процессов или в качестве вторич ного сырья ; Все ми доступными средствами очищать выбрасываемые газы , сбрасываемые сточные воды. Техника пожарной безопасности , пожарная безопасность . Правила санитарии Требования пожарной безопасности , которые должны выполнятся рабочие. Пред заступлением на смену рабочий обязан надеть одежду и обувь , преду смотренную нормами и в соответствии со св оими должностными обязанностями проверить наличи е и исправить : -индивидуальные средства защиты (фильтрующие противогазы , рукав ицы , очки , каски ); -средства пожа ротушения ; - заземл ение электрооборудования ; -контрольно-измерите льных приборов , систем сигнализации и блокиро вки ; -оградительных устройств на площадках и лестницах , а так же проверить исправность и герметичность оборудования , аппаратов вентиля ционных систем ; -укомплектова ть аптечки. Технологический режим установки должен поддерживаться в строгом соответствии с нормами технологического регламента , указания ми , распоряжениями руководства цеха , установок. Сточные вод ы Таблица 5- Сточные воды Наиме нование стока Количество о бразования сточных вод,м 3 /ч Условия (метод ) ликвидации , обезвреживания , утилизации Периодичность выбросов Место сброса Установленная норма содержания з агрязнений в стоках 1 2 3 4 5 6 Реакционная вода с метанолам , пол ученная при расслаивании органики в Е -3 2,0 Сжигание в реакторах термическог о обезвреживания сточных вод непрерывно В об . 1387 на сжигание Изобутанол -6,2% ма сс .; Метанол – 18,3% масс .; Вода – 76,5% масс. Ст очная вода от отпарки аппаратуры из заглу бленной дренажной емкости Е -339 40 Сжи гание в р еакторах термического обезврежив ания сточных вод 1 раз в год - Вода , загрязненная бутанолами , масляными альдегида ми , ПГФ , продуктами уплотнения в различных соотношениях Таблица 6-Выбросы в атмосферу Наименование сбр оса Количество образования выбросов п о видам , т /год Периодичность выбросов Установленная но рма содержания загрязнений в выбросах м г /м 3 г /с т /год 1 2 3 4 5 6 Вытяжная вентиляция насосной высокого давления ( I , II очереди ) об . 1372 Спирт н-бутиловый Дибутиловый эфир Альдегид изомасляный Альдегид маслян ый 1,2769 0,1072 0,1072 0,1072 3,3357 0,28 0,28 0,28 0,04633 0,00389 0,00389 0,00389 1,2769 0,1072 0,1072 0,1072 Продолжение таблицы 6 Неплотности технологического оборудования (1 и 2 очереди ) Гексан Пентан Спирт н-бутиловы й Спирт изобутиловый 0,2773 0,2571 1,6454 3,4546 - - - - 0,01006 0,00933 0,05970 0,12534 0,2773 0,2571 1,6454 3,4546 Отходы при производстве продукции , сточны е воды , выбросы в атмосферу , методы их утилизации , переработки Таблица 7- Отходы при произво дстве продукции Наименование отходов Куда складируется транспорт Периодичность образования Условия (ме тод ) и место захоронения , обезвреживания , утили зации Количество, кг /сутки, т /год 1 2 3 4 5 Отработанный алюмоц инковый катализатор , состава , % масс : -ци нк (в пересчете на ZnO ) – 54,0; -хром (в пересчете на С rO 3 ) – 32,0; -алюминий (в пересчете на А l 2 О 3 ) – 4. В б очки 1 раз в год Реализуется потреб ителям на переработку 128 (40) От работанное компрессорное масло В емкость загрязненного масла Периодически Напр авляется на регенерацию , вовлекается как компонент в товарный мазут 37,4 (11,69) Ку бовый остаток производства бутиловых спиртов , состава : -димеров – до 84,6%; -тримеров – до 13,9%; н-бутанола – 1,5% масс. По трубо проводу в резервуар Р -13 об . 1379 Постоянн о Остаток после выделения спиртов С 8 используется для компаундирования мазута , в качестве реаге нта при флотации углей , в производстве инг ибиторов коррозии и для повышения нефтеотдачи пластов , поставляется на экспорт 35533 (11104,06) при выделении спиртов С 8 67600 (21125) без выделения спиртов С 8 Ко бальтсодержащий хлам В бочки В перио д кап . ремонта Реализуется потребителям н а переработку 18,1 (5,65) Таблица 8 - Неиспользуемые отходы Наименование отходов Куда склади руется транспорт Периодичность образовани я Условия (метод ) и место захороне ния , обезвреживания , утилизации Количество, кг /сутки, т /год 1 2 3 4 5 Отработанное масло В емкость загрязненного масла Периодически Направляется на регенерацию 71,4 (22,3) Тара ацетата кобальта , полиэтиленовые меш ки На свалку Периодически Нап равляется на полигон Ромадановского карьера 1,5 (0,47) Промасленная ветошь В ящики для промасленной ветоши Периодически Направляет ся на полигон Ромадановского карьера 6,7 (2,1)
1Архитектура и строительство
2Астрономия, авиация, космонавтика
 
3Безопасность жизнедеятельности
4Биология
 
5Военная кафедра, гражданская оборона
 
6География, экономическая география
7Геология и геодезия
8Государственное регулирование и налоги
 
9Естествознание
 
10Журналистика
 
11Законодательство и право
12Адвокатура
13Административное право
14Арбитражное процессуальное право
15Банковское право
16Государство и право
17Гражданское право и процесс
18Жилищное право
19Законодательство зарубежных стран
20Земельное право
21Конституционное право
22Конституционное право зарубежных стран
23Международное право
24Муниципальное право
25Налоговое право
26Римское право
27Семейное право
28Таможенное право
29Трудовое право
30Уголовное право и процесс
31Финансовое право
32Хозяйственное право
33Экологическое право
34Юриспруденция
 
35Иностранные языки
36Информатика, информационные технологии
37Базы данных
38Компьютерные сети
39Программирование
40Искусство и культура
41Краеведение
42Культурология
43Музыка
44История
45Биографии
46Историческая личность
47Литература
 
48Маркетинг и реклама
49Математика
50Медицина и здоровье
51Менеджмент
52Антикризисное управление
53Делопроизводство и документооборот
54Логистика
 
55Педагогика
56Политология
57Правоохранительные органы
58Криминалистика и криминология
59Прочее
60Психология
61Юридическая психология
 
62Радиоэлектроника
63Религия
 
64Сельское хозяйство и землепользование
65Социология
66Страхование
 
67Технологии
68Материаловедение
69Машиностроение
70Металлургия
71Транспорт
72Туризм
 
73Физика
74Физкультура и спорт
75Философия
 
76Химия
 
77Экология, охрана природы
78Экономика и финансы
79Анализ хозяйственной деятельности
80Банковское дело и кредитование
81Биржевое дело
82Бухгалтерский учет и аудит
83История экономических учений
84Международные отношения
85Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
86Финансы
87Ценные бумаги и фондовый рынок
88Экономика предприятия
89Экономико-математическое моделирование
90Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
Если это правда, что оружие убивает людей, то тогда и авторучки сами по себе делают орфографические ошибки, и машины передвигаются пьяными, и ложки делают людей толстыми.
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2016
Рейтинг@Mail.ru