Реферат: Никелирование и хромирование - текст реферата. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Реферат

Никелирование и хромирование

Банк рефератов / Химия

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Реферат
Язык реферата: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Архив Zip, 25 kb, скачать бесплатно
Заказать
Узнать стоимость написания уникального реферата

Узнайте стоимость написания уникальной работы

10 ПЛАН 1. НИКЕЛИРОВАНИЕ 2 2. ХРОМ ИРОВАНИЕ 6 СПИСО К ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 10 1 . НИКЕЛИРОВАНИЕ Никелированные покрытия обладают рядом ценных свойс тв : они хорошо полируются, приобретая красивый долго сохраняющейся зеркальный блеск, отличаются стойкостью и хорошо предохраняют металл от коррозии . Цвет никелевых покрытий серебристо-белый с желтоваты м оттенком ; они легко полируются, но со временем тускнеют . Покрытия характе ризуются мелкокристаллической структурой, хорошим сцеплением со сталь ной и медной основой и способностью пассивироваться на воздухе . Никелирование широко применяют в качестве декоратив ного покрытия деталей светильников, предназначенных для освещения общ ественных и жилых помещений . Для покрытия стальных изделий никелирование часто производят по проме жуточному подслою из меди . Иногда при меняют трехслойное покрытие никель-медь-никель . В отдельных случаях на слой никеля наносят тонкий слой хром а, при этом образуется покрытие никель-хром . На детали из меди и сплавов на ее основе никель наносят без пром ежуточного подслоя . Суммарная толщи на двух и трехслойных покрытий регламентирована нормалями машинострое ния, обычно она составляет 25– 30 мкм . На деталях, предназначенных для работы в условиях влажного тропическог о климата, толщина покрытия должна составлять не менее 45 мкм . При этом регламентируемая толщина слоя нике ля не менее 12– 25 мкм . Для получения блестящих покрытий никелированные детали полируют . В последнее время широко применяют блест ящее никелирование, при котором исключается трудоемкая операция механ ического полирования . Блестящее ник елирование достигается при введении в электролит блескообразователей . Однако декоративные качества повер хностей, полированных механическим путем, выше, чем поверхностей, получе нных способом блестящего никелирования . Осаждение никеля происходит при значительной катодной поляризации, ко торая зависит от температуры электролита, его концентрации, состава и не которых других факторов . Электролиты для никелирования относительно просты по своему составу . В настоящее время применяют сульфат ные, борфтористоводородные и сульфамитные электролиты . На светотехнических заводах используют искл ючительно сульфатные электролиты, которые позволяют работать с высоки ми плотностями тока и получать при этом покрытия высокого качества . В состав этих электролитов входят соли, с одержащие никель, буферные соединения, стабилизаторы и соли, способству ющие растворению анодов . Достоинствами этих электролитов являются недефицитность компонентов, высокая устойчивость и невысокая агрессивности . Электролиты допускают в своем составе высокую концентраци ю соли никеля, что позволяет увеличивать катодную плотность тока и, след овательно, повышать производительность процесса . Сульфатные электролиты обладают высокой электропроводностью и хороше й рассеивающей способностью . Широкое применение получил электролит следующего состава, г/л : NiSO 4·7 H 2 O 2 40– 250 NaCl * 22,5 H 3 BO 3 3 0 *Или NiCl 2·6 H 2 O – 45 г/л . Никелирование проводят при температуре 60° C , pH =5,6ч6,2 и катодной п лотности тока 3– 4 A /дм2 . В зависимости от состава ванны и режима ее работы можно получить покрыти я, обладающие различной степенью блескости . Для этих целей разработано несколько электролитов, составы ко торых приведены ниже, г/л : для матового покрытия : NiSO 4·7 H 2 O 180– 200 Na 2 SO 4·10 H 2 O 80– 100 H 3 BO 3 30 – 35 NaCl 5– 7 Никелируют при температуре 25– 30° C , на катодной плотности тока 0,5– 1,0 A /дм2 и pH =5,0ч5,5 ; для полублестящего покрытия : Сернокислый никель NiSO 4·7 H 2 O 20 0– 300 Кислота борная H 3 BO 3 30 2,6– 2,7-Дисульфонафталиновая кислота 5 Фтористый натрий NaF 5 Хлористый натрий NaCl 7 – 10 Никелирование ведут при температуре 20– 35° C , катодной плотности тока 1– 2 A /дм2 и pH =5,5ч 5,8 ; для блестящего покрытия : Никель сернокислый (гидрат ) 260– 300 Никель хлористый (гидрат ) 40– 60 Борная кислота 30– 35 Сахарин 0 ,8– 1,5 1,4– бутиндиол (в пересчете на 100% ) 0 ,12– 0,15 Фталимид 0 ,08– 0,1 Рабочая температура никелирования 50– 60° C , pH электролита 3,5– 5, плотность катодного тока при интенсивном перемешивании и непрерыв ной фильтрации 2– 12 A /дм2, плот ность анодного тока 1– 2 A /дм2 . Особенностью никелирования является узкий диапазон кислотности элект ролита, плотности тока и температуры . Для поддержания состава электролита в требуемых пределах в него вводят буферные соединения, в качестве которых чаще всего используют борную ки слоту или смесь борной кислоты с фтористым натрием . В некоторых электролитах в качестве буферных соединен ий используют лимонную, винную, уксусную кислоту или их щелочные соли . Особенностью никелевых покрытий является их пористость . В отдельных случаях на поверхности могут поя вляться точечные пятна, так называемый " питтинг ". Для предотвращения питтинга применяют интенсивное воздушное перемеши вание ванн и встряхивание подвесок с укрепленными на них деталями . Уменьшению питтинга способствует введен ие в электролит понизителей поверхностного натяжения или смачивающих веществ, в качестве которых применяют лаурилсульфат натрия, алкилсульф ат натрия и другие сульфаты . Отечественная промышленность выпускает хорошее антипиттинговое моющ ее средство " Прогресс " , которое добавляют в ванну в количестве 0,5 мг/л . Никелирование очень чувствительно к посторонним примесям, которые поп адают в раствор с поверхности деталей или за счет анодного растворения . При никелировании стальных де - талей раствор засоряется примесями железа, а при покры тии сплавов на основе меди – ее примесями . Удаление примесей осуществляют путем подщелачивания раствор а карбонатом или гидроокисью никеля . Органические загрязняющие вещества, способствующие питтингу, удаляют при кипячении раствора . Иногда приме няют тонирование никелированных деталей . При этом получают цветные поверхности, обладающие металлическ им блеском . Тонирование осуществляют химическим или электрохимическим способом . Сущность его заключается в образова нии на поверхности никелиевого покрытия тонкой пленки, в которой происх одит интерференция света . Такие плен ки получают путем нанесения на никелированные поверхности органически х покрытий толщиной несколько микрометров, для чего детали обрабатываю т в специальных растворах . Хорошими декоративными качествами обладают черные никелевые покрытия . Эти покрытия получают в электролита х, в которые дополнительно к сульфатам никеля добавляют сульфаты цинка . Состав электролита для черного никелирования следующий, г/л : Сульфат никеля 4 0– 50 Сульфат цинка 20– 30 Роданистый калий 2 5– 32 Сернокислый аммоний 12 – 15 Никелирование ведут при температуре 18– 35° C , катодной плотности тока 0,1 A /дм2 и pH =5,0ч5,5 . 2 . ХРОМИРОВАНИЕ Хромовые покрытия обладают высокими твердостью и изн осостойкостью, низким коэффициентом трения, стойки к действию ртути, про чно сцепляются с основным металлом, а также химически и нагревостойки . При изготовлении светильников хромирование применяю т для получения защитно-декоративных покрытий, а также в качестве отража ющих покрытий при изготовлении зеркальных отражателей . Хромирование производят по предварительно нанесенному подслою медь-ни кель или никель-медь-никель . Толщина с лоя хрома при таком покрытии обычно не превышает 1 мкм . При изготовлении отражателей хромирование в настояще е время вытесняется другими способами покрытия, однако на некоторых зав одах он еще применяется для изготовления отражателей зеркальных свети льников . Хром обладает хорошим сцеплением с никелем, медью, латунью и другими мат ериалами, на которые выполняют осаждение, однако при осаждении других ме таллов на хромовое покрытие всегда наблюдается плохое сцепление . Положительным свойством покрытий из хрома является то, что детали получ аются блестящими непосредственно в гальванических ваннах, для этого не требуется их полировать механическим путем . Наряду с этим хромирование отличается от других гальванически х процессов более жесткими требованиями к режиму работы ванн . Незначительные отклонения от требуемой плот ности тока, температуры электролита и других параметров неизбежно прив одят к ухудшению покрытий и массовому браку . Рассеивающая способность хромовых электролитов невысокая, что приводи т к плохому покрытию внутренних поверхностей и углублений деталей . Для повышения равномерности покрытий при меняют специальные подвески и дополнительные экраны . Для хромирования используют растворы хромового ангидрида с добавкой с ерной кислоты . Промышленное применение нашли три типа электролитов : разбавленные, универсальные и концентрированные (табл .1 ). Для получения декорат ивных покрытий и для получения отражателей используют концентрированн ый электролит . При хромировании прим еняют нерастворимые свинцовые аноды . Таблица 1 – Составы электролитов для хромирования компоненты составы электролита, г/л разбавлен- ного универсаль- ного концентри- рованного хромовый ангидрид серная кислота катодная плотность тока, А/дм2 температура раствора, ° С 150 1,5 45– 100 55– 60 250 2,5 15– 60 45– 55 350 3,5 10– 30 35– 45 В процессе работы концентрация хромового ангидрида в ваннах снижается, поэтому для восстановления ванн проводят ежесуточн ую корректировку путем добавления в них свежего хромового ангидрида . Разработано несколько рецептур саморегулирующихся электролитов, в кот орых автоматически сохраняется соотношение концентрации . Состав такого электролита следующий, г/л : Cr 2 O 3 2 50 SrSO 4 5 -6 K 2 SiF 6 20 Хромирование производят при катодной плотности тока 50– 80 А/дм2 и температ уре 60– 70° C . В зависимости от соотношения между температурой и плотностью тока можн о получить различные виды хромового покрытия : молочные блестящие и матовые . Молочное покрытие получается при температуре 65– 80°С и низкой плотности тока . Блестящее покрытие получается при температуре 45– 60° C и средней плотности тока . Матовое покрытие получается при температу ре 25– 45° C и высокой плотнос ти тока . При производстве светильн иков чаще всего используют блестящее хромовое покрытие . Для получения зеркальных отражателей хромирование проводят при темпер атуре 50– 55° C и плотности то ка 60 A /дм2 . при изготовлении зеркальных отражателей производят предварительное осаждение меди и никеля . Отражающую поверхность полируют после нанесения каждого из с лоев . Технологический процесс вкл ючает в себя следующие операции : шлифование и полирование поверхности ; меднение ; полирование, обезжиривание, декапирование ; никелирование ; полирование, обезжиривание, декапирование ; хромирование ; чистое полирование . После каждой технологической операции производят 100 % - ный контроль качества покрытия, так как несоблюдение тре бований технологии приводит к отслаиванию подслоя вместе с хромовым по крытием . Изделия из меди и медных сплавов хромируют без промежуточного подслоя . Детали погружают в электролит пос ле подачи на ванну напряжения . При н анесении многослойных покрытий на стальные изделия толщина слоя регла ментируется ГОСТ 3002-70 . Значен ия толщины приведены в таблице 2 . Таблица 2 – Минимальная толщина многослойных гальванических покрыти й условия работы условное обозначение группы покрытий толщина покрытия, мкм минимальная средне- расчетная никелиевого без подслоя многослойного медь-никель или никель-медь- никель хромового суммарная верхнего слоя никеля легкие сре д ние жес т кие Л С Ж 10 30 – 10 30 45 5 10 15 0,5 0,5 0,5 Ванны хромирования оборудуются мощной вытяжной вент иляцией для удаления паров ядовитой хромовой кислоты . При хромировании часть шестивалентного хрома Cr 6+ попадает в сточные воды, поэт ому для предотвращения выбросов Cr 6+ в открытые водоемы применяют защитные меры – устанавливают нейтрализаторы и очистные сооружения . СПИСОК ИСП ОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 1. Афанасьева Е .И., Скобелев В .М. " Источники света и пускорегулирующая аппаратура : Учебник для техникумов " , 2-е изд ., перераб ., М : Энер гоатомиздат, 1986, 270с . 2. Б оленок В .Е. " Производство электроосветительных приборов : Учеб ник для техникумов " , М : Энергоиздат, 1981, 303с . 3. Д енисов В .П. " Производство электрических источников света " , М : Энергия, 1975, 488с . 4. Д енисов В .П., Мельников Ю .Ф. " Технология и оборудование производства электрических источников света : Учеб ник для техникумов " , М : Энергия, 1983, 384с . 5. П ляскин П .В. и др . " Основы конструирования электрических источников света " , М : Энер гоатомиздат, 1983, 360с . 6. Ч уркина Н .И., Литюшкин В .В., Сивко А .П. " Ос новы технологии электрических источников света " / под общ . ред . Прыткова А .А., Са ранск : Мордовское книжное издательст во, 2003, 344с .
1Архитектура и строительство
2Астрономия, авиация, космонавтика
 
3Безопасность жизнедеятельности
4Биология
 
5Военная кафедра, гражданская оборона
 
6География, экономическая география
7Геология и геодезия
8Государственное регулирование и налоги
 
9Естествознание
 
10Журналистика
 
11Законодательство и право
12Адвокатура
13Административное право
14Арбитражное процессуальное право
15Банковское право
16Государство и право
17Гражданское право и процесс
18Жилищное право
19Законодательство зарубежных стран
20Земельное право
21Конституционное право
22Конституционное право зарубежных стран
23Международное право
24Муниципальное право
25Налоговое право
26Римское право
27Семейное право
28Таможенное право
29Трудовое право
30Уголовное право и процесс
31Финансовое право
32Хозяйственное право
33Экологическое право
34Юриспруденция
 
35Иностранные языки
36Информатика, информационные технологии
37Базы данных
38Компьютерные сети
39Программирование
40Искусство и культура
41Краеведение
42Культурология
43Музыка
44История
45Биографии
46Историческая личность
47Литература
 
48Маркетинг и реклама
49Математика
50Медицина и здоровье
51Менеджмент
52Антикризисное управление
53Делопроизводство и документооборот
54Логистика
 
55Педагогика
56Политология
57Правоохранительные органы
58Криминалистика и криминология
59Прочее
60Психология
61Юридическая психология
 
62Радиоэлектроника
63Религия
 
64Сельское хозяйство и землепользование
65Социология
66Страхование
 
67Технологии
68Материаловедение
69Машиностроение
70Металлургия
71Транспорт
72Туризм
 
73Физика
74Физкультура и спорт
75Философия
 
76Химия
 
77Экология, охрана природы
78Экономика и финансы
79Анализ хозяйственной деятельности
80Банковское дело и кредитование
81Биржевое дело
82Бухгалтерский учет и аудит
83История экономических учений
84Международные отношения
85Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
86Финансы
87Ценные бумаги и фондовый рынок
88Экономика предприятия
89Экономико-математическое моделирование
90Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
- Мистер Путин, ЕС ввела очередной пакет санкций. Что Россия собирается делать?
- Ждать.
- Но чего ждать, мистер Путин?
- Холодов…
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2016
Рейтинг@Mail.ru