Реферат: Конструкционные материалы - текст реферата. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Реферат

Конструкционные материалы

Банк рефератов / Химия

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Реферат
Язык реферата: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Архив Zip, 37 kb, скачать бесплатно
Заказать
Узнать стоимость написания уникального реферата

Узнайте стоимость написания уникальной работы

1. Сплавы на основе алюминия. Алюминий – элемент 3 группы Пери одической системы элементов Д. И. Менделеева, порядковый номер 13, атомная масса 26,98, температура плавления 660 є С . Наиболее важной особенностью алюминия является низкая плотность. Алюм иний обладает высокой электропроводностью. В зависимости от чистоты ра зличают алюминий особой чистоты (99,999%), высокой чистоты (99,995%) и технической чи стоты (99%). В качестве примесей в алюминии присутствуют Fe , Si , Cu , Mn , Zn . Алюминий обладает высокой коррозионной стойкостью вследствие образования на его поверхности тонкой прочной пленки Al 2 O 3 . Чем чище алюминий, тем выше его коррозионная с тойкость. 1.1 Классификация алюминиевых сплавов. Все сплавы алюминия можно разделить на три группы: 1. Деформируемые сплавы, предн азначенные для получения полуфабрикатов, а также поковок и штамповок пу тем прокатки, прессования, ковки и штамповки. 2. Литейные сплавы, предназначенные для фасонного литья. 3. Сплавы, получаемые методом порошковой металлургии. Деформируемые сплавы по спос обности упрочняться термической обработкой подразделяют на сплавы, не упрочняемые термической обработкой, и сплавы, упрочняемые термической обработкой. Сплавы алюминия широко применяют в тех случаях, когда важно снижение мас сы машины (конструкции). 1.2 Деформируемые алюминиевые сплавы, упрочняемые т ермической обработкой. Дуралюмины. Дуралюми нами называют сплавы Al – Cu – Mg , в которые дополнительно вводят марганец. Марганец повышает сто йкость дуралюмина против коррозии, а, присутствуя в виде дисперсных част иц фазы Т ( Al 12 Mn 2 Cu ), повышает температуру рекристаллизации и улучшает механически е свойства. В качестве примесей в дуралюмине присутствуют железо и кремн ий. Железо, понижает прочность и пластичность дуралюмина. Кроме того, жел езо образует соединение Al 7 Cu 2 Fe , нерастворимое в алюминии. Железо связывает медь в этом соединен ии, вследствие чего снижается эффект упрочнения при старении, поэтому со держание железа не должно превышать 0,5 – 0,7%. Кремний образует фазы Mg 2 Si и W ( Al x Mg 5 Cu 4 Si 4 ), которые растворяются в алюминии и при последу ющем старении упрочняют сплав. Дуралюмин хорошо деформируется в горячем и холодном состояниях. При закалке дуралюмина важно обеспечить высокую скорость о хлаждения, поэтому ее проводят в холодной воде. Дуралюмины после закалки подвергают естественному старению, так как оно обеспечивает получение более высокой коррозионной стойкости. Понижение температуры тормозит старение, а повышение ее, наоборот, увеличивает скорость процесса, но пон ижает пластичность и сопротивление коррозии. Дуралюмины удовлетворительно обрабатываются резанием в закаленном и с остаренном состояниях и плохо – в отожженном состоянии, хорошо сварива ются точечной сваркой и не свариваются сваркой плавлением вследствие с клонности к образованию трещин. Из дуралюминов изготавливают обшивки, ш пангоуты, стрингера и лонжероны самолетов, силовые каркасы, строительны е конструкции, кузова грузовых автомобилей. Сплавы авиаль. Эти сплавы уступают дур алюминам по прочности, но обладают лучшей пластичностью в холодном и гор ячем состояниях. Авиаль удовлетворительно обрабатывается резанием и с варивается контактной и аргонодуговой сваркой. Сплав обладает высокой общей сопротивляемостью коррозии, но склонен к межкристаллитной корро зии. Из авиалей изготовляют различные полуфабрикаты, кро ме того, лопасти винтов вертолетов, кованые детали двигателей, рамы, двер и, для которых требуется высокая пластичность в холодном и горячем состо яниях. Высокопрочные сплавы. Прочность этих с плавов достигает 55 – 70 кгс/мм 2 , но при мен ьшей пластичности, чем у дуралюминов. При увеличении содержания цинка и магния прочность с плавов повышается. А их пластичность и коррозионная стойкость понижают ся. Добавки марганца и хрома улучшают коррозионную стойкость. По сравнен ию с дуралюмином эти сплавы обладают большей чувствительностью к конце нтраторам напряжений и пониженной коррозионной стойкостью под напряже нием. У них меньше предел выносливости и сопротивляемость повторным ста тическим нагрузкам. Сплавы обладают хорошей пластичностью в горячем состоянии и сравнител ьно легко деформируются в холодном состоянии после отжига. Высокопрочн ые сплавы применяют в самолетостроении для нагруженных конструкций, дл я изготовления прессованных и кованых изделий. Они рекомендуются для сж атых зон конструкций, для деталей без концентратов напряжения. Сплавы для ковки и штамповки. Сплавы эт ого типа отличаются высокой пластичностью и удовлетворительными свойс твами, позволяющими получить качественные слитки. Эти сплавы используют для деталей сложной формы и сре дней прочности, изготовление, которых требует высокой пластичности в го рячем состоянии. Также рекомендуются для тяжело нагруженных штампован ных деталей. Сплавы хорошо обрабатываются резанием и удовлетворительно свариваютс я контактной и аргонодуговой сваркой. Сплавы склонны к коррозии под напр яжением и межкристаллитной коррозии. Жаропрочные сплавы . Э ти сплавы используют для деталей, работающих при температурах до 300 є С (поршни, головки цилиндров, крыльчатк и, лопатки и диски осевых компрессоров турбореактивных двигателей, обши вка сверхзвуковых самолетов). Жаропрочные сплавы имеют более сложный хи мический состав, чем рассмотренные выше алюминиевые сплавы. Их дополнит ельно легируют железом, никелем и титаном. Высокая жаропрочность сплавов достигается благодар я высокому содержанию меди, а также марганца и титана, замедляющих диффу зионные процессы. Кроме того, титан задерживает процесс рекристаллизац ии. 1.3. Деформируемые алюминиевые сплавы, не упрочняемы е термической обработкой. К этим сплавам относятся сплавы алюминия с марганцем или с магнием. Сплавы Al – Mg добавочно легируют марганцем, котор ый, образуя дисперсные частицы Al 6 Mn , упрочняет сплав. Эффе кт от закалки и старения этих сплавов невелик, и их применяют в отожженно м состоянии. Повышение прочности при некотором уменьшении пласти чности изделий простой формы достигается нагартовкой. Упрочнение, созд аваемое нагартовкой снимается в зоне сварки. Сплавы легко обрабатываются давлением. Хорошо свариваются и обладают в ысокой коррозионной стойкостью. Обработка резанием затруднена. Сплавы применяются для сварных и клепаных элементов конструкций, испытывающи х небольшие нагрузки и требующие высокого сопротивления коррозии. 1.4.Литые алюминиевые сплавы. Сплавы для фасонного литья должны обладать высокой ж идкотекучестью, сравнительно небольшой усадкой, малой склонностью к об разованию горячих трещин и пористости в сочетании с хорошими механичес кими свойствами, сопротивлением коррозии. Высокими литейными свойствами обладают сплавы, содерж ащие в своей структуре эвтектику. Эвтектика образуется во многих сплава х, в которых содержание легирующих элементов больше предельной раствор имости в алюминии. Чаще применяют сплавы Al – Si , Al – Cu , Al – Mg , которые дополнительно легируют неболь шим количеством меди и магния ( Al – Si ), кремния ( Al – Mg ), марганца, никеля, хрома ( Al – Cu ). Сплавы Al – Si . Эти сплавы, получившие название силумины, близки по составу к эвтектическому и потому отличаются высо кими литейными свойствами, а отливки – большей плотностью. Обладают выс окой коррозийной стойкостью. Из силуминов изготавливают крупные нагруженные дета ли (корпуса компрессоров, картеры и блоки цилиндров двигателей). Сплавы Al – Si сравнительно легко обрабатываются резанием. Заварку дефектов можно производить газовой и аргонодуговой с варкой. Сплавы Al – Cu . Эти сплавы пос ле термической обработки имеют высокие механические свойства при комн атной и повышенных температурах и хорошо обрабатываются резанием. Лите йные свойства сплавов низкие. Эти сплавы используют для отливки небольш их деталей простой формы. Они склонны к хрупкому разрушению вследствие в ыделения по границам зерен грубых частиц CuAl 2 и Al 2 Cu 2 Fe , поэтому сплавы Al – Cu применяют в закаленном состоян ии, когда эти соединения переведены в твердый раствор. Если от отливок тр ебуется повышенная прочность. То их после закалки подвергают искусстве нному старению при 150 є С. Сплавы Al – Cu малоустойчивы против коррозии, поэт ому отливки обычно анодируют. Сплавы Al – Mg . Сплавы алюмин ий с магнием имеют низкие литейные свойства, так как не содержат эвтекти ки. Характерной особенностью этих сплавов является хорошая коррозийна я стойкость, повышенные механические свойства и обрабатываемость реза нием. Добавление к сплавам модифицирующих присадок ( Ti , Zr ) улучшает механические свойства, а бериллия уменьшает окисляем ость расплава, что позволяет вести плавку без защитных флюсов. Эти сплавы предназначены для отливок, работающих во вла жной атмосфере, например в судостроении и авиации. Добавление к сплавам Al – Mg кремния улучшает литейные свойства в результате образовани я тройной эвтектики. Жаропрочные сплавы. С труктура этих сплавов состоит из б – т вердого раствора, содержащего Cu , Mg и Ni , и избыточных фаз Al 2 CuMg и Al 6 Cu 3 Ni . Отливки применяют после закалки и кратк овременного старения при 175 є С. Добавочное легирование жаропрочных сплавов кремнием у лучшает литейные свойства. Для увеличения жаропрочности и измельчания структуры сплавы легируют Fe , Ti , Cr и Mn . Для стабилизации раз меров и снятия внутренних напряжений сплав подвергают отжигу при 300 є С. Для достижения максимальной жароп рочности отливки закаливают и подвергают старению при 230 є С. Жаропрочные сплавы применяют к деталям, длительно работающим при 250 - 270 є С. 1.5. Алюминиевые подшипниковые сплавы. Из этих сплавов изготавливают подшипники. Основными ко мпонентами сплавов являются Sn , Cu , Ni , Si , образующие с алюми нием гетерогенные структуры. Чем больше в сплавах олова, тем выше его антифрикционн ые свойства. Однако в литых сплавах содержание олова не должно превышать 10 – 12%, так как образующаяся грубая сетка оловянистой составляющей снижа ет износостойкость и сопротивление усталости при повышении температур ы. В деформированных сплавах оловянистая составляющая располагается в виде отдельных включений внутри зерен, это дает возможность увеличить с одержание олова и значительно улучшить антифрикционные свойства сплав а. При работе в тяжелонагруженных скоростных подшипниках на рабочую пове рхность сплавов наносится слой олова или другого мягкого металла. 1.6. Спеченные алюминиевые сплавы. Наиболее широко используют сплавы на основе Al – Al 2 O 3 , полу чившие название САП (спеченный алюминиевый порошок). Эти сплавы получают путем холодного брикетирования ал юминиевого порошка, вакуумной дегазации брикетов (отжига) и последующег о спекания нагретых брикетов под давлением. Они состоят из алюминия и ди сперсных чешуек Al 2 O 3 . Частицы Al 2 O 3 эффективно тормозят движение дислокации и по вышают прочность сплава. По сравнению с другими алюминиевыми сплавами материал ы САП обладают высокой жаропрочностью при длительном нагреве до 500 є С. Некоторое применение нашли спеченные алюминиевые спла вы (САС). Чаще САС применяют, когда путем литья и обработки давлением трудн о получить соответствующий сплав. Спеченные алюминиевые сплавы примен яют для деталей приборов, работающих в паре со сталью при температуре 20 - 2 00є С. Которые требуют сочетания низк ого коэффициента линейного расширения и малой теплопроводности. 2. Сплавы на основе меди. Медь – химический элемент 1 груп пы Периодической системы Д.И. Менделеева, порядковый номер 29, атомная масс а 63,54. Медь – металл красного, в изломе розового цвета. Температура плавлен ия 1083 є С. Медь обладает наибольшими ( кроме серебра) электропроводностью и теплопроводностью. Медь хорошо со противляется коррозии в обычных атмосферных условиях, в пресной и морск ой воде и других агрессивных средах, но обладает плохой устойчивостью в сернистых газах и аммиаке. Медь легко обрабатывается давлением, но плохо резани ем, и имеет невысокие литейные свойства из-за небольшой усадки. Медь плох о сваривается, но легко подвергается пайке. Ее применяют в виде листов, пр утков, труб и проволоки. 2.1 Классификация медных сплавов. Различают две основные группы медных сплавов: 1. Латуни - сплавы меди с цинком. 2. Бронзы – сплавы меди с другими элементами, в числе которых, но только на ряду с другими, может быть цинк. Медные сплавы обладают высок ими механическими и технологическими свойствами, хорошо сопротивляютс я износу и коррозии. 2.2 Латуни. Латунями называют двойные или многокомпо нентные сплавы на основе меди, в которых основным легирующим элементом я вляется цинк. Двойные латуни нередко легируют Al , Fe , Ni , Sn , Mn , Pb и другими элементами. Т акие латуни называют специальными или многокомпонентными. Введение ле гирующих элементов (кроме никеля) уменьшает растворимость цинка в меди. Никель увеличивает растворимость цинка в меди. Легирующие элементы уве личивают прочность, но уменьшают пластичность латуни. Свинец облегчает обрабатываемость резанием и улучшает антифрикционные свойства. Сопротивление коррозии повышают Al , Zn , Si , Mn и Ni . Латуни в наклепанном состоянии или с высокими остаточн ыми напряжениями и содержащие свыше 20% Zn склонны к коррозийному («сезонному») растрескиванию в присутст вии влаги, кислорода, аммиака. Для предотвращения растрескивания полуфа брикаты из латуни указанных составов отжигают при 250 - 650 є С, а изделия из латуни – при 250 - 270 є С. Все латуни по технологическому признаку подразделяю т на две группы: деформированные, из которых изготовляют листы, ленты, тру бы, проволоку и другие полуфабрикаты, и литейные – для фасонного литья. Литейные латуни обладают хорошей текучестью, мало склонны к ликвации и о бладают антифрикционными свойствами. Когда требуется высокая пластичность, повышенная теплопроводность и в ажно отсутствие склонности к коррозийному растрескиванию, применяют л атуни с высоким содержанием меди. Латуни с большим содержанием цинка обл адают более высокой прочностью, лучше обрабатываются резанием, но хуже с опротивляются коррозии. Деформируемые латуни обладают высокими коррозийными свойствами в атмо сферных условиях, пресной и морской воде и применяются для деталей в суд остроении. Более высокой устойчивостью в морской воде обладают латуни, л егированные оловом, получившие название морских латуней. Латуни, предназначенные для фасонного литья, от которых требуется повыш енная прочность, содержат большое количество специальных присадок, улу чшающих их литейные свойства. Эти латуни отличаются лучшей коррозийной стойкостью. 2.3. Бронзы . Оловянные бронзы – э то сплавы состава Cu – Sn . Максимальное содержание олова в таких с плавах 10 – 12%. Сплавы, более богатые оловом, очень хрупки. Оловянные бронзы имеют большой интервал температур кристаллизации и поэтому склонны к л иквации (образованию рассеянной пористости); при ускоренном охлаждении у них резко выраженное дендритное строение. Предел прочности возрастает с увеличением содержания олова. При высокой концентрации олова вследствие присутствия в структу ре значительного количества эвтектоида, содержащего хрупкое соединени е Cu 31 Sn 8 , предел прочности резко снижается. Оловянные бронзы обычно легируют Zn , Fe , P , Pb , Ni и другими элементами. Цинк улучшает технологические свойства б ронзы. Фосфор при содержании его свыше 0,3% образует Cu 3 P . Он улучшает литейные свойства, повышает твердость, прочность, уп ругие и антифрикционные свойства. Никель повышает механические свойст ва, коррозийную стойкость и плотность отливок. Железо измельчает зерно, но ухудшает технологические свойства бронз и сопротивляемость коррози и. Легирование свинцом снижает механические свойства бронзы, но облегча ет обработку резанием и антифрикционные свойства. Различают деформируемые и литейные оловянные бронзы . Деформируемые бронзы изготовляют в виде прутков, лент и проволоки в наг артованном и отожженном состояниях. Эти бронзы чаще предназначаются дл я пружин и пружинных деталей. Литейные бронзы содержат большое количест во цинка, фосфора и нередко свинца. Оловянные бронзы обладают невысокой жидкотекучестью, малой линейной усадкой, высокой коррозийной стойкостью и антифрикцион ными свойствами. Для облегчения обработки давлением бронзы подвергают гомогенизации при 700 - 750 є С с посл едующим быстрым охлаждением. Безоловянные бронзы. Безоловянные бро нзы представляют собой сплавы меди с Al , Ni , Si , Fe , Be , Cr , Pb и другими элементами. Алюминиевые бронзы. Наиболее часто при меняют алюминиевые бронзы двойные и добавочно легированные Ni , Mn , Fe и другими. Эти бронзы ис пользуют для различных втулок, направляющих седел, фланцев, шестерен и д ругих небольших ответственных деталей. Сплавы, содержащие до 4 – 5 % Al , обладают высокой пластичностью и пр очностью. Бронзы, содержащие более 9% Al , имеют повышенную прочность, но пластичность их заметно ниже. Пр и содержании свыше 10 – 12% Al уменьша ется уже и прочность сплавов. Железо измельчает зерно и повышает механич еские и антифрикционные свойства алюминиевых бронз. Никель улучшает ме ханические свойства и износостойкость как при низких, так и высоких темп ературах. Алюминиевые бронзы хорошо сопротивляются коррозии и имеют высокие механические и технологические свойства; бронзы легко об рабатываются давлением в горячем состоянии. Вследствие хороших литейн ых свойств из них можно изготовлять разнообразные отливки. Однако в них наблюдается значительная усадка и газопоглощение. Кремнистые бронзы. При легировании мед и кремнием повышается прочность, а также пластичность. Никель и марганец улучшают механические и коррозийные свойства кремнистых бронз. Эти бро нзы легко обрабатываются давлением, резанием и свариваются, обладают вы сокими механическими свойствами, упругостью и коррозийной стойкостью. Их применяют для изготовления пружин и пружинящих деталей приборов и ра диооборудования, работающих при повышенных температурах, в агрессивны х средах. Бериллиевые бронзы о тносятся к числу сплавов, упрочняемых термической обработкой. После зак алки бронза обладает прочностью, высокой пластичностью и способности у прочняться при отпуске как непосредственно после закалки, так и после пл астической деформации в закаленном состоянии. Отпуск проводят при 300 - 350 є С. Наряду с высокими пределом прочности, текучести и упр угости бериллиевые бронзы хорошо сопротивляются коррозии, свариваются и обрабатываются резанием. Свинцовые бронзы. Свинец полностью не растворяется в жидкой меди. При 953 є С происходит монотектическое превращение и при 327 є С эвтектическое. Эвтектика по составу почти совпадает с чистым свинцом, поэтому сплавы после затвердевания со стоят из кристаллов меди и включений свинца. Последние располагаются по границам зерен или заполняют междендритные пространства. Такая структура бронзы обеспечивает высокие антифри кционные свойства. Свинцовые бронзы используют для изготовления вклад ышей подшипников скольжения, работающих с большими скоростями и при пов ышенных давлениях. Нередко свинцовые бронзы легируют никелем и оловом, которые, растворяяс ь в меди, повышают механические и коррозийные свойства. Свинцовые бронзы с добавкой олова и никеля, обладающие высокими механическими свойствам и, используют для изготовления втулок и вкладышей подшипников без сталь ной основы. 3. Сплавы на основе железа. Чистое железо – металл серебри сто – белого цвета. Атомный номер 26, атомная масса 55,85. Чистое железо, которо е может быть получено в настоящее время, содержит 99,999% Fe . Температура плавления железа 1539 є С. Магнитные свойства железа сильн о зависят от его чистоты и режимов технической обработки. Сплавы, содержащие до 2,14% углерода, называют сталью ; сплавы содержащие более 2,14% углерода – чугуном . По сравнению со сталью чугуны о бладают лучшими литейными свойствами, в частности, более низкими темпер атурами плавления, и имеют меньшую усадку. Это объясняется присутствием в структуре чугунов легкоплавкой эвтектики. 3.1.Сталь Является многокомпонентным сплавом, соде ржащим углерод и ряд постоянных или неизбежных примесей: Mn , Si , S , O , N , H и др., которые оказывают влияние на ее свойства. Присутствие этих примесей объясняется трудностью удале ния части из них при выплавке ( P , S ), переходом их в сталь в процессе ее раскисления ( Mn , Si ) или из шихты – легированного металличе ского лома ( Cr , Ni и др.). Конструкционные стали и сп лавы. Конструкционными называют ст али, применяемые для изготовления деталей машин, конструкций и сооружен ий. Конструкционными сталями могут быть углеродистые и легированные ст али. Конструкционная сталь должна иметь и хорошие технологические свойства : хорошо обрабатываться давлением и резанием, быть не склонной к шлифово чным трещинам, обладать высокой прокаливаемостью и малой склонностью к обезуглероживанию, деформациям и трещинообразованию при закалке. я Углероди стые конструкционные стали. Углеродистые конструкционны е стали подразделяются на два класса: обыкновенного качества и качестве нные стали. В зависимости от условий и степени раскисления различают нес колько видов сталей. Спокойные стали. Эти стали, получаемые полным раскислением металла в печи, а затем в ковше, содержат минимально е количество закиси железа, что обеспечивает «спокойное» застывание ме талла в изложнице, происходящее с уменьшением объема. Кипящие стали. К этому виду относятся с тали, полностью нераскисленные и содержащие поэтому до затвердевания п овышенное количество FeO . По сравн ению со спокойной и полуспокойной сталью они больше склонны к старению и хладноломкости и хуже свариваются. Но вместе с тем кипящие стали облада ют высокой пластичностью и хорошо принимают вытяжку в холодном состоян ии. Полуспокойные стали. Это стали промежу точного типа. Они получают все более широкое применение. Стали обыкновенного качества. Эти наиб олее дешевые стали получили широкое применение. В процессе выплавки они по сравнению с качественными сталями меньше очищаются от вредных приме сей и содержат больше серы и фосфора. Стали обыкновенного качества используют для менее о тветственного назначения, из них изготовляют горячекатаный рядовой пр окат: балки, прутки, уголки, швеллеры, а также листы, трубы и поковки, работа ющие при относительно невысоких напряжениях. Их широко применяют для ст роительных и других сварных, клепаных и болтовых конструкций. Качественные углеродистые стали. Эти стали выплавляют кислородно-конверторным способом в ма ртеновских или электропечах. Качественные углеродистые стали могут бы ть низкоуглеродистые, среднеуглеродистые и высокоуглеродистые. Низкоуглеродистые качественные стали используют и д ля ответственных сварных конструкций. С повышением содержания в стали у глерода свариваемость ухудшается. Чем больше в стали углерода, тем выше склонность к образованию при сварке горячих и холодных трещин. Среднеуглеродистые стали применяют после нормализации, улучшении и по верхностной закалки для самых разнообразных деталей во всех отраслях м ашиностроения. Эти стали в нормализованном состоянии по сравнению с низ коуглеродистыми имеют более высокую прочность при более низкой пласти чности. Высокоуглеродистые стали обладают более высокой прочностью, износосто йкостью и упругими свойствами; применяют после закалки и отпуска и повер хностной закалки для деталей, работающих в условиях трения при наличии в ысоких статических вибрационных нагрузок. Из этих сталей изготовляют п ружины и рессоры, шпиндели, замковые шайбы, прокатные валки. я Автоматн ые стали. Автоматные стали хорошо обра батываются при больших скоростях резания, и при этом получается высокое качество поверхности. Эти свойства достигаются повышением в автоматны х сталях содержания серы и фосфора. Фосфор, повышая твердость, прочность и порог хладноломкости, способству ет образованию ломкой стружки и получению гладкой блестящей поверхнос ти при резании. Стали с повышенным содержанием серы обладают большой анизотропией мех анических свойств, склонны к хрупкому разрушению и имеют пониженный пре дел выносливости. Они не могут быть рекомендованы для тяжелонагруженны х ответственных деталей. я Конструк ционные низколегированные стали. Низколегированными называют ся стали, содержащие не более 0,22% углерода и сравнительно небольшое колич ество недефицитных легирующих элементов. Эти стали в виде листов, сортов ого фасонного проката применяют в строительстве и машиностроении для с варных конструкций, в основном без дополнительной термической обработ ки. Низколегированные стали не образуют при сварке холодных и горячих трещ ин. я Конструк ционные цементуемые легированные стали. Для цементуемых изделий прим еняют низкоуглеродистые стали. Увеличение действительного зерна в цем ентованном слое после термической обработки вызывает уменьшение конта ктной выносливости, предела выносливости, сопротивления хрупкому разр ушению и увеличение деформации обработки. Хромистые стали. Хром широко используется для легирования стали. Хромистые стали предназнач аются для изготовления небольших изделий простой формы. Хромистые стал и по сравнению с углеродистыми обладают более высокими прочностными св ойствами при несколько меньшей пластичности в сердцевине и лучшей проч ности в цементованном слое. Хромистая сталь чувствительна к перегреву. П рокаливаемость хромистых сталей невелика. Хромованадиевые стали . Легирование хромистой стали ванадием улучшает механические св ойства. Кроме того, хромованадиевые стали менее склонны к перегреву. Из-з а малой прокаливаемости их используют только для сравнительно небольш их изделий. Хромоникелевые стали. Для крупных дета лей ответственного назначения, испытывающих в эксплуатации значительн ые динамические нагрузки, применяют хромоникелевые и более сложнолеги рованные стали. Одновременное легирование хромом и никелем, который растворяется в феррите, повышает прочность, пластичность и вязкость сер дцевины и цементованного слоя. Хромоникелевые стали мало чувствительны к перегреву при длительной це ментации и не склонны к пересыщению поверхностных слоев углеродом. Боль шая устойчивость переохлажденного аустенита в области перлитного и пр омежуточного превращений обеспечивает высокую прокаливаемость хромо никелевой стали. Легирование хромоникелевых сталей вольфрамом дополнительно повышает прокаливаемость. Такие сплавы применяют для крупных тяжелонагруженных деталей. Хромомарганцевые стали. Марганец применяется как заменитель никеля. Повышая устойчивос ть аустенита, марганец снижает критическую скорость закалки и повышает прокаливаемость стали. Хромомарганцевые стали применяют во многих случаях вместо дорогих хромоникелевых. Однако эти стали менее устойчивы против перегрева и имеют меньшую вязкость по сравнению с хромоникелевыми. Хромомарганцевые стали применяют в автомобильной и тракторной промыш ленности, а также в станкостроении. Хромомарганцевоникелевые стали. Повы шение прокаливаемости и прочности хромомарганцевых сталей достигаетс я дополнительным легированием их никелем. Эти стали приближаются по сво им механическим и технологическим свойствам к хромоникелевым сталям. Стали, легированные бором. Бор увеличи вает прокаливаемость стали. Легирование бромом повышает прочностные с войства после закалки и низкого отпуска, не изменяя или несколько снижая вязкость и пластичность. Бор делает сталь чувствительной к перегреву. Л егирование бористой стали титаном повышает ее устойчивость против пер егрева. Дополнительное легирование стали никелем повышает прокаливаем ость, пластичность и вязкость. я Конструк ционные улучшаемые легированные стали. Улучшаемыми конструкционным и сталями называют стали, используемые после закалки и высокого отпуска. Хромистые стали. Для с редненагруженных деталей небольших размеров применяют хромистые стал и. С увеличением содержания углерода возрастает прочность, но снижаются пластичность и вязкость. Прокаливаемость хромистых сталей невелика. Введение 0,1 – 0,2% ванадия повышает механические свойст ва хромистых сталей, главным образом вязкость. Эти стали применяют для и зделий, работающих при повышенных динамических нагрузках. Введение бора увеличивает прокаливаемость хромистых сталей, но нескол ько повышает порог хладноломкости. Прокаливаемость стали с бором сравн ительно высокая. Хромомарганцевые стали. Совместное ле гирование хромом и марганцем позволяет получить стали с достаточно выс окой прочностью и прокаливаемостью. Однако хромомарганцевые стали име ют пониженную вязкость, повышенный порог хладноломкости, склонность к о тпускной хрупкости. Введение титана обеспечивает хромомарганцевой ста ли меньшую склонность к перегреву, а бора увеличивает прокаливаемость. Хромокремнемерганцевые стали (хромансил). Эти стали обладают высокой прочностью и хорошей свариваемостью . Стали хромансил используют в виде листов и труб для ответственных свар ных конструкций (например, в самолетостроении). Хромоникелевые стали. Эти стали облада ют высокой прокаливаемостью, хорошей прочностью и вязкостью. Они примен яются для изготовления крупных изделий сложной конфигурации, работающ их при вибрационных и динамических нагрузках. Чем выше содержание никел я, тем ниже допустимая температура применения стали и выше ее сопротивле ние хрупкому разрушению. Хромоникельмолибденовые стали. Для пр едотвращения склонности к обратимой отпускной хрупкости хромоникелев ые стали дополнительно легируют молибденом или вольфрамом. Хромоникельмолибденованадиевые стали. Нередко в хромоникелевую сталь кроме молибдена добавляют ванад ий, который способствует получению мелкозернистой структуры. Эти стали обладают высокой прочностью и низким порогом хладноломкости. Молибден, присутствующий в стали, повышает ее теплоемкость. Недостатками высоколегированных хромоникельмолиб денованадиевых сталей являются трудность их обработки резанием и боль шая склонность к образованию флокенов. Стали применяют для изготовлени я наиболее ответственных деталей турбин и компрессорных машин, для кото рых требуется материал особой прочности в крупных сечениях. я Мартенси тностареющие высокопрочные стали. Мартенситностареющие стали пре дставляют собой сплавы железа с никелем (8 – 20%), а часто и с кобальтом. Для пр отекания процесса старения в мартенсите сплавы дополнительно легируют Ti , Be , Al , Nb , W , Mo . Никель и кобальт способствуют упрочнению при старен ии и одновременно повышают сопротивление хрупкому разрушению. Хром упрочняет мартенсит сталей Fe – Ni – Ti и Fe – Ni – Al при старении повышае т сопротивление коррозии. Мартенситностареющие стали применяют в авиационной промышленности, в ракетной технике, в судостроении, в приборостроении, в приборостроении для упругих элементов, в криогенной технике. 3.2. Чугун. Сплавы железа с углеродом (> 2,14%) называют чугуном. Различают сле дующие группы чугунов: серый, высокопрочный с шаровидным графитом и ковк ий. Серый чугун представляет собой сплав Fe – Si – C , содержащий в каче стве неизбежных примесей Mn , P и S . В структуре серых чугунов большая часть или весь углерод находи тся в виде графита. Наиболее широкое применение получили доэвтектоидны е чугуны, содержащие 2,4 – 3,8% углерода. Чем выше содержание в чугуне углерод а, тем больше образуется графита и тем ниже его механические свойства. В с вязи с этим количество углерода в чугуне не превышает 3,8%. В то же время для обеспечения высоких литейных свойств углерода должно быть не менее 2,4%. Кр емний оказывает большое влияние на строение, а следовательно и на свойст ва чугунов. В зависимости от содержания углерода, связанного в це ментит, различают несколько видов чугуна: 1. Белый чугун; весь углерод находится в виде цементита Fe 3 C . 2. Половинчатый чугун; большая часть углерода (свыше 0,8%) нах одится в виде Fe 3 C . 3. Перлитный серый чугун; 0,7 – 0,8% углерода находится в виде Fe 3 C , входящего в состав перлита. 4. Ферритно– перлитный серый чугун. В этом чугуне в зав исимости от степени распада эвтектоидного цементита в связанном состо янии находится от 0,7 до 0,1% углерода. 5. Ферритный серый чугун. В этом случае весь чугун находится в виде графита . Количество марганца в чугуне не превышает 1,25 – 1,4%. Марганец препятствует процессу графитизации, т.е. затрудняет выделение графита и повышает спос обность чугуна к отбеливанию. Сера является вредной примесью, ухудшающей механические и литейные сво йства чугуна, поэтому ее содержание ограничивают до 0,1 – 0,12%. Содержание фосфора в сером чугуне приблизительно 0,2%, но иногда допускает ся даже 0,5%. При повышенном содержании фосфора в структуре чугуна образуют ся твердые включения фосфидной эвтектики. Образование эвтектики улучш ает литейные свойства чугуна, при этом увеличивая хрупкость отливок. Серые чугуны по их применению можно разделить на группы: 1. Ферритные и ферритно-перлитные чугуны применяют для изготовления малоответственных деталей, испытыв ающих небольшие нагрузки в работе. 2. Перлитные чугуны применяют для отлив ки станин мощных станков и механизмов, поршней, цилиндров, деталей, работ ающих на износ в условиях больших давлений. 3. Антифрикционные чугуны применяют дл я изготовления подшипников скольжения, втулок и других деталей, работаю щих при трении о металл. Белый и отбеленный чугун обладает высо кой твердостью и хрупкостью. Практически не поддается обработке резани ем. Высокая твердость поверхности обуславливает хорошую сопротивляемо сть против износа, поэтому его используют для изготовления прокатных ва лков листовых станков, колес, шаров для мельниц и т. д. Высокопрочный чугун с шаровидным графитом. Высокопрочный чугун получают присадкой в жидкий чугун небольши х добавок некоторых щелочных или щелочноземельных металлов. Чаще для эт ой цели применяют магний. Чугуны с шаровидным графитом имеют более высокие мех анические свойства, не уступающие литой углеродистой стали, сохраняя пр и этом хорошие литейные свойства и обрабатываемость резанием, способно сть гасить вибрации, износостойкость и т. д. Высокопрочные чугуны применяют в автостроении и дизелестроении для ко ленчатых валов, крышек цилиндров и других деталей; в тяжелом машинострое нии – для многих деталей прокатных станков; в химической и нефтяной про мышленности – для корпусов насосов, вентилей. Ковкий чугун. Ковкий чугун получают дл ительным нагревом при высоких температурах отливок из белого чугуна. Ко вкий чугун имеет пониженное содержание углерода и кремния. Более низкое содержание углерода способствует повышению пластичности, так как при э том уменьшается количество графита, выделяющегося при отжиге. Ковкий чугун применяют главным образом для изготовл ения тонкостенных деталей в отличие от высокопрочного магниевого чугу на, который используют для деталей большого сечения. 4. Пластмассы. Пластмассами называют искусс твенные материалы, полученные на основе органических полимерных связу ющих веществ. Эти материалы способны при нагревании размягчаться, стано виться пластичными, и тогда под давлением им можно придать заданную форм у, которая затем сохраняется. 4.1. Термопластичные пластмассы. В основе термопластичных пластмасс лежат полимеры л инейной или разветвленной структуры, иногда в состав полимеров вводят п ластификаторы. Термопластичные пластмассы применяют в качестве прозра чных органических стекол, высоко- и низкочастотных диэлектриков, химиче ски стойких материалов; из этих пластмасс изготовляют тонкие пленки и во локна. Неполярные термопластичные пластмассы. К неполярным пластикам относятся полиэтилен, полипропилен, пол истирол и фторопласт-4. Полиэтилен (- CH 2 – CH 2 -) n - про дукт полимеризации бесцветного газа этилена, относящийся к кристаллиз ующимся полимерам. Теплостойкость полиэтилена невысока, поэтому длите льно его можно применять при температурах до 60 - 100 є С. Морозостойкость полиэтилена достиг ает - 70 є С и ниже. Полиэтилен испо льзуют для изготовления труб, литых и прессованных несиловых деталей, по лиэтиленовых пленок для изоляции проводов и кабелей, чехлов, остекленен ия парников, облицовки водоемов; кроме того, полиэтилен служит покрытием на металлах для защиты от коррозии, влаги, электрического тока и др. Полипропилен (- CH 2 – CHCH 3 -) n – является производной этилена. Это жесткий нетоксичны й материал с высокими физико– механическими свойствами. По сравнению с полиэтиленом этот пластик более теплостоек: сохраняет форму до темпера туры 150 є С. Полипропиленовые пле нки прочны и более газонепроницаемы, чем полиэтиленовые, а волокна эласт ичны, прочны и химически стойки. Полипропилен применяют для изготовления труб, конст рукционных деталей автомобилей, мотоциклов, холодильников, корпусов на сосов, различных емкостей и др. Пленки используют в тех же целях, что и пол иэтиленовые Полистирол (- CH 2 – CHC 6 H 5 -) n - твердый, жестки й, прозрачный, аморфный полимер. По диэлектрическим характеристикам бли зок к полиэтилену, удобен для механической обработки, хорошо окрашивает ся. Недостатками полистирола являются его невысокая теплостойкость, ск лонность к старению, образование трещин. Из полистирола изготовляют дет али для радиотехники, телевидения и приборов, детали машин, сосуды для во ды и химикатов, пленки стирофлекс для электроизоляции. Фторопласт-4 являются термически и хим ически стойкими материалами. Фторопласт-4 можно длительно эксплуатиров ать при температуре до 250 є С. Раз рушение материала происходит при температуре выше 415 є С. Фторопласт-4 стоек к действию раствор ителей, кислот, щелочей, окислителей. Фторопласт-4 применяют для изготовл ения труб для химикатов, деталей (вентили, краны, насосы, мембраны), уплотн ительных прокладок, манжет, сильфонов, электрорадиотехнических детале й, антифрикционных покрытий на металлах. Полярные термопластичные пластмассы. К полярным пластикам относятся фторопласт-3, органическое стекло, поливи нилхлорид, полиамиды, полиуретаны, полиэтилентерефталат, поликарбонат, полиарилаты, пентапласт, полиформальдегид. Фторопласт-3 полимер трифторхлорэтиле на, имеет формулу (- CF 2 – CFCl -) n и является кристаллическим полимером. Интервал рабочих температур фторопласта-3 от -105 до +70 є С. При температуре 315 є С начинается термическое разрушение. Фторопласт-3 используют как низкочастотный диэлектрик, кроме того из нег о изготовляют трубы, шланги, клапаны, насосы, защитные покрытия металла и др. Органическое стекло – это прозрачный аморфный термопласт на основе сложных эфиров акриловой и метакриловой кислот. При температуре 80 є С орг аническое стекло начинает размягчаться; при температуре 105 - 150 є С появляется пластичность, что позвол яет формировать из него различные детали. Органическое стекло стойко к д ействию разбавленных кислот и щелочей, углеводородных топлив и смазок, р астворяется в эфирах и кетонах, в органических кислотах, ароматических и хлорированных углеводородах. Органическое стекло используют в самоле тостроении, автомобилестроении. Из органического стекла изготовляют с ветотехнические детали и оптические линзы. Поливинилхлорид является полярным ам орфным полимером с химической формулой (- CH 2 – CHCl -) n . Пластмассы на основе поливинилхлорида имеют хорошие электроизоляционные характеристики, с тойки к химикатам, не поддерживают горение, атмосферостойки. Непластифи цированный твердый поливинилхлорид называется винипластом. Из винипла ста изготовляют трубы для подачи агрессивных газов, жидкостей и воды, за щитные покрытия для электропроводки, детали вентиляционных установок, теплообменников, защитные покрытия для металлических емкостей, строит ельные облицовочные плитки. Полиамиды – это кристаллизующиеся по лимеры. У них низкая плотность. Полиамиды имеют низкий коэффициент трен ия, продолжительное время могут работать на истирание; кроме того, полиа миды ударопрочны и способны поглощать вибрацию. Они стойки к щелочам, бе нзину, спирту; устойчивы в тропических условиях. Из полиамидов изготовля ют шестерни, втулки, подшипники, болты, гайки, шкивы, детали ткацких станко в, маслобензопроводы, уплотнители гидросистем, колеса центробежных нас осов, турбин, турбобуров, буксирные канаты и т. д. Полиамиды используют в э лектротехнической промышленности, медицине и, кроме того, как антифрикц ионные покрытия металлов. Полиуретаны содержат уретановую груп пу – NH – COO -. Свойства полиуретана в основном близки к свойствам п олиамидов. Из полиуретана вырабатывают пленочные материалы и волокна, к оторые малогигроскопичны и химически стойки. Полиэтилентерефталат является крист аллическим полимером. Является диэлектриком и обладает относительно в ысокой химической стойкостью, устойчив в условиях тропического климат а. Из полиэтилентерефталата изготовляют шестерни, кронштейны, канаты, ре мни, ткани, пленки и др. Поликарбонат – сложный полиэфир угол ьной кислоты. Химически стоек к растворам солей, разбавленным кислотам и щелочам, топливу, маслам; разрушается крепкими щелочами. Выдерживает св етотепловакуумное старение и тепловые удары. Поликарбонат имеет огран иченную стойкость к ионизирующим излучениям. Из поликарбоната изготов ляют шестерни, подшипники, автодетали, радиодетали. Полиарилаты – сложные гетероцепные п олиэфиры. Полиарилатам присущи высокая термическая стойкость и морозо стойкость, хорошие показатели механической прочности и антифрикционны е свойства. Полиарилаты применяются для подшипников, работающих в глубо ком вакууме без смазки, в качестве уплотнительных материалов в буровой т ехнике. Пентапласт обладает удовлетворитель ными электроизоляционными свойствами. Кроме того, он водостоек. Из пента пласта изготовляют трубы, клапаны, детали насосов и точных приборов, емк ости, пленки и защитные покрытия на металлах. Полиформальдегид имеет температурны й интервал применимости от -40 до +130 є С. Он водостоек, стоек к минеральным маслам и бензину. Полиформаль дегид используют для изготовления зубчатых передач, шестерен, подшипни ков, клапанов, деталей автомобилей, конвейеров и т. д. Термостойкие пластики. К термостойким пластикам относятся ароматические полиамиды, полифениленоксид, полис ульфон, полиимиды и полибензимидазолы. Температура эксплуатации до 400 є С. Ароматический полиамид имеет повышен ную стойкость к радиации и химическую стойкость. Обладает высокой устал остной прочностью и износостойкостью. Из него изготавливают подшипник и, уплотнительные детали запорных устройств, зубчатые колеса, детали эле ктропередач. Полифениленоксид обладает химическо й стойкостью, низким водопоглощением, имеет хорошие физико-механически е характеристики. Длительно его можно применять до 130 - 150 є С. Из него изготовляют детали оборудов ания, хирургические инструменты, изоляцию на высокочастотных установк ах. Полисульфон – это термически стабиль ный, химически стойкий материал. По прочностным свойствам близок к полиф ениленоксиду. Полисульфон применяют в виде пленок, литых изделий и покры тий для эксплуатации при температурах от -100 до +175 є С. Из него изготовляют детали автомобилей, станков, быт овых машин, электротехнических изделий. Полиимиды – ароматические гетероцик лические полимеры. В зависимости от структуры они могут быть термопласт ичными и термореактивными. Полиимиды отличаются высокими механическим и и электроизоляционными свойствами, широким диапазоном рабочих темпе ратур (от -200 до +300 є С), стойкостью к радиации. Полиимиды стойки к действию растворителей, масел, слабым кисло там и основаниям. Разрушаются при длительном воздействии кипящей воды и водяных паров. Могут длительно работать в вакууме при высоких температу рах. Полиимиды применяют в виде пленок для изоляции прово дов и кабелей, печатных схем, электронно-вакуумной тепловой изоляции. Полибензимидазолы являются ароматич ескими гетероциклическими полимерами. Они обладают высокой термостойк остью, хорошими прочностными показателями, высокими диэлектрическими свойствами. Волокна огнестойки и термостойки. Полибензимидазолы приме няют в виде пленок, волокон, тканей для специальных костюмов, могут испол ьзоваться в качестве связующих для армированных пластиков. Термопласты с наполнителями. В качеств е полимерных матриц используют различные термопласты. В качестве армир ующих наполнителей можно использовать стеклянное волокно, асбест, орга нические волокна и ткани. В промышленном масштабе применяют полиамиды и поликар бонат, наполненные мелкорубленым стекловолокном. Стекловолокниты обла дают повышенными прочностью и теплостойкостью, усталостной прочностью и износостойкостью. Интервал рабочих температур от -60 до +150 є С. Термопласты с наполнителями в виде синтетических во локон (капрон, лавсан) являются перспективными. Обладают высокой длитель ной прочностью. Слоистые термопласты содержат в качестве наполнителей ткани из различ ных волокон. Из них изготовляют подшипники, зубчатые передачи, трубы вен тили, емкости для агрессивных сред и др. 4.2. Термореактивные пластмассы. В качестве связующих веществ применяются термореакт ивные смолы, в которые иногда вводят пластификаторы, отвердители, ускори тели или замедлители, растворители. В зависимости от формы частиц наполн ителя термореактивные пластмассы можно подразделить на следующие груп пы: порошковые, волокнистые и слоистые. Пластмассы с порошковыми наполнителями. В качестве наполнителя применяют органические и минеральные по рошки. Свойства порошковых пластмасс характеризуются изотропностью, н евысокой механической прочностью и низкой ударной вязкостью. На основе фенолоформальдегидных смол с органически ми наполнителями изготовляют пресс-порошки, из которых прессованием по лучают несиловые и электроизоляционные детали: рукоятки, детали прибор ов и др. Минеральные наполнители придают пластмассе водостойкость, химическую стойкость, повышенные электроизоляционные свойства, устойчивость к тр опическому климату. Пластмассы с порошковыми наполнителями широко применяют в машинострое нии для изготовления различной инструментальной оснастки, вытяжных и ф ормовочных штампов, корпусов станочных, сборочных и контрольных приспо соблений, литейных моделей, копиров и др. Пластмассы с волокнистыми наполнителями. К этой группе пластмасс относятся волокниты, асбоволокниты, сте кловолокниты. Волокниты применяют для деталей общег о технического назначения с повышенной устойчивостью к ударным нагруз кам, работающим на изгиб и кручение. Асбоволокниты обладают повышенной те плостойкостью (свыше 200 є С) и уда ропрочностью, устойчивостью к кислым средам и высокими фрикционными св ойствами. Асбоволокниты используются в качестве материала тормозных у стройств (колодки, накладки, диски подъемных кранов, вагонов, автомобиле й и др.); из материала фаолита (разновидность асбоволокнитов) получают кис лотоупорные аппараты, ванны, трубы. Стекловолокниты получают продавлива нием расплавленной стекломассы через фильеры. В качестве наполнителя п рименяют непрерывное стекловолокно или короткое волокно. Обладают хор ошими прочностными характеристиками. Используются для крупногабаритн ых изделий простых форм (кузова автомашин, лодки, корпуса приборов). Слоистые пластмассы являются силовым и конструкционными и поделочными материалами. Листовые наполнители, ул оженные слоями, придают пластику анизотропность. Материалы выпускаютс я в виде листов, плит, труб, заготовок, из которых механической обработкой получают различные детали. Гетинакс по назначению подразделяют н а электротехнический и декоративный, который может иметь различные цве та и текстуру, имитирующую древесные породы. Пластик можно применять при температуре 120 - 140 є С. Он устойчив к де йствию химикатов, растворителей, пищевых продуктов; используется для вн утренней облицовки пассажирских кабин самолетов, железнодорожных ваго нов, кают судов, в строительстве. Текстолит. Среди слоистых пластиков об ладает наибольшей способностью поглощать вибрационные нагрузки, хорош о сопротивляться раскалыванию. Текстолит применяют для зубчатых колес. Текстолитовые вкладыши подшипников служат в 10 – 15 раз дольше бронзовых. Однако рабочая температура текстолитовых подшипников невысока (80 - 90 є С). Они применяются в прокатных станах , центробежных насосах, турбинах и др. Древеснослоистые пластики (ДСП) состоя т из тонких листов древесного шпона, пропитанных феноло- и крезольно-фор мальдегидными смолами и спрессованных в виде листов и плит. Древесносло истые пластики имеют высокие физико-механические свойства, низкий коэф фициент трения и с успехом заменяют текстолит, а также цветные металлы и сплавы. Недостатком ДСП является чувствительность к влаге. Из ДСП изгота вливают шкивы, втулки, ползуны лесопильных рам, корпусы насосов, подшипн ики, детали автомобилей, железнодорожных вагонов, лодок и детали текстил ьных машин. Асботекстолит является конструкцион ным, фрикционным термоизоляционным материалом. Обладает высокой тепло стойкостью (300 є С) и механической про чностью. Из асботекстолита делают лопатки ротационных бензонасосов, фр икционные диски и тормозные колодки. Асботекстолит выдерживает кратко временно высокие температуры и поэтому применяется в качестве теплоза щитного теплоизоляционного материала. 4.3. Газонаполненные пластмассы. Газонаполненные пластмассы представляют собой гете рогенные дисперсные системы, состоящие из твердой и газообразной фаз. Та кие пластмассы имеют чрезвычайно малую массу и высокие теплозвукоизол яционные характеристики. В зависимости от физической структуры газона полненные пластмассы делят на две группы: 1. Пенопласты – материалы с яч еистой структурой, в которых газообразные наполнители изолированы дру г от друга и от окружающей среды тонкими слоями полимерного связующего; 2. Поропласты – губчатые материалы с открытопористой структурой, вследс твие чего присутствующие в них газообразные включения свободно сообща ются друг с другом и с окружающей атмосферой. Пенопласты пол учили наиболее широкое применение. Замкнуто– ячеистая структура обесп ечивает хорошую плавучесть и высокие теплоизоляционные свойства. Меха ническая плотность пенопластов невысока и зависит от плотности матери ала. Пенопласты применяют для теплоизоляции кабин, контейнеров, приборо в, рефрижераторов, труб и т. д. Широкое применение пенопласты получили в ст роительстве и при производстве труднозатопляемых изделий. Используютс я в авиастроении, судостроении, на железнодорожном транспорте и т. д. Сотопласты изготовляют из тонких лист овых материалов. Материалом для сотопластов служат ткани (стеклянные, кр емнеземные, угольные). Сотопласты имеют достаточно высокие теплоизоляц ионные свойства. Они служат легкими заполнителями многослойных панеле й, применяемых в авиа- и судостроении для несущих конструкций; при создан ии наружной теплозащиты и теплоизоляции космических кораблей; в антенн ых обтекателях самолетов и др. Содерж ание . 1. Сплавы на основе алюминия…………… …………………………………….1 1.1 Классификация алюминиевых с плавов……………………………....1 1.2 Деформируемые алюминиевые сп лавы, упрочняемые термической обработкой………………………….....................................1 1.3 Деформируемые алюминиевые с плавы, не упрочняемые термической обработкой………………………………………………….3 1.4 Литые алюминиевые сплавы…………………………………………..3 1.5 Алюминиевые подшипниковые сплавы………………………………4 1.6 Спеченные алюминиевые сплавы……………………………………..4 2. Сплавы на основе меди…………………… …………………………………...5 2.1 Классификация медных сплаво в……………………………………....5 2.2 Латуни…………………………………………………………………...5 2.3 Бронзы…………………………………………………………………...6 3. Сплавы на основе железа……………… ……………………………………….8 3.1 Сталь……………………………………………………… ……………..8 я Углеродист ые конструкционные стали………………………...8 я Автоматные с тали………………………………………………..9 я Конструкционные низколегированные стали………………….9 я Конструкционные цементуемые легированные стали… ……..10 я Конструкционные улучшаемые легированные стали…… ……11 я Мартенситностареющие высокопрочные стали……………….12 3.2 Чугун……………………………………………………… …………….12 4. Пластмассы………………………………………… …………………………...13 4.1 Термопластичные пластмассы… ………………………………………14 4.2 Термореактивные пластмассы………………………………………....17 4.3 Газонаполненные пластмассы………………………………………....18
1Архитектура и строительство
2Астрономия, авиация, космонавтика
 
3Безопасность жизнедеятельности
4Биология
 
5Военная кафедра, гражданская оборона
 
6География, экономическая география
7Геология и геодезия
8Государственное регулирование и налоги
 
9Естествознание
 
10Журналистика
 
11Законодательство и право
12Адвокатура
13Административное право
14Арбитражное процессуальное право
15Банковское право
16Государство и право
17Гражданское право и процесс
18Жилищное право
19Законодательство зарубежных стран
20Земельное право
21Конституционное право
22Конституционное право зарубежных стран
23Международное право
24Муниципальное право
25Налоговое право
26Римское право
27Семейное право
28Таможенное право
29Трудовое право
30Уголовное право и процесс
31Финансовое право
32Хозяйственное право
33Экологическое право
34Юриспруденция
 
35Иностранные языки
36Информатика, информационные технологии
37Базы данных
38Компьютерные сети
39Программирование
40Искусство и культура
41Краеведение
42Культурология
43Музыка
44История
45Биографии
46Историческая личность
47Литература
 
48Маркетинг и реклама
49Математика
50Медицина и здоровье
51Менеджмент
52Антикризисное управление
53Делопроизводство и документооборот
54Логистика
 
55Педагогика
56Политология
57Правоохранительные органы
58Криминалистика и криминология
59Прочее
60Психология
61Юридическая психология
 
62Радиоэлектроника
63Религия
 
64Сельское хозяйство и землепользование
65Социология
66Страхование
 
67Технологии
68Материаловедение
69Машиностроение
70Металлургия
71Транспорт
72Туризм
 
73Физика
74Физкультура и спорт
75Философия
 
76Химия
 
77Экология, охрана природы
78Экономика и финансы
79Анализ хозяйственной деятельности
80Банковское дело и кредитование
81Биржевое дело
82Бухгалтерский учет и аудит
83История экономических учений
84Международные отношения
85Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
86Финансы
87Ценные бумаги и фондовый рынок
88Экономика предприятия
89Экономико-математическое моделирование
90Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
Чтобы выделяться из серой массы совсем не обязательно красить волосы в красный цвет и носить кольцо в носу. Достаточно просто не быть говном.
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2016
Рейтинг@Mail.ru