Реферат: Коксохимическое производство - текст реферата. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Реферат

Коксохимическое производство

Банк рефератов / Химия

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Реферат
Язык реферата: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Архив Zip, 195 kb, скачать бесплатно
Заказать
Узнать стоимость написания уникального реферата

Узнайте стоимость написания уникальной работы

Министерство здравоохранения Российской Федерации Департамент здра воохранения Н ижегородской области Нижегородский меди цинский базовый колледж Р Е Ф Е Р А Т по химии тема : Коксохимическое производство Выполнила : студентка гр .101 Волкова Ирина г . Нижний Новгород 2002г. 11 Основным сырьём для коксохимич еской промышленности служат угли . Структура и строение углей могут быть изучены при помощи микроскопа . Грубая структура угля , об наруживаемая невоору женным глазом , называется макроструктурой. Обы чный микро скоп позв оляет видеть тонкую структуру угля , называемую ми к роструктурой. В углях можно различить более или менее однородную блес тящую массу (витрен ), с ероватую массу (дюрен ), содержащую различные вк лючения , волокнистую часть (фюзен ), похожую на древесный уголь , и минеральные включени я . Витрен , дюрен и фюзен — основные ко мпоненты угля , представляющие его пет рографический состав. При использов ании каменных углей для коксования необхо дим о знать также их технический состав , спека емость , коксуе мость , распределение м инеральны х примесей в классах углей по их круп ности и насыпной вес угольной шихты. Под техническим составом топлива обычно подразумевают данные , характериз ующие техническую применимость топлива . Техническ ий состав угля определяется содержанием влаги и ми н еральных примесей , выходом лету чих веществ , содержанием серы и фосфора , у глерода , водорода и азота , а также теплото й сгорания топлива. Влажность углей . При нагр евании угля до 100 — 105° С из него ис паряется вода . Количество испаренной воды при этих условиях обычно выража ют в пр оцентах к весу топлива и называют содержа нием влаги в углях , или короче - влажностью углей. Содержание минеральных примесей в угле характеризуется его зольностью. Зольность топлива определяется по выходу ос татка после сж игания угля при температуре 800° С . Зо льность угля , как и влажность , выражается в процентах к его весу . Чем меньше зол ьность исходной шихты , тем меньше зольность полу чаемого металлургического кокса. Выход летучих веществ представляет собой количество обра зо вавшихся газообразных продуктов в результат е различных химических реакций в процессе термического разложения топли ва . Выход летучих веществ характеризует химический возраст (зр елость ) углей . Чем меньше выход летучих ве ществ из углей , тем выше их возраст. Спекаем остью углей называется способность смеси уголь ных зерен образовывать при нагревании без доступа воздуха спек шийся или сплавленный нелетучий остаток . Спекание углей— результат процессов термической деструкции , вызывающий пере ход их в пластическое состояни е с последующим образованием полукокса — протекае т главным образом в зоне температур 400 — 450° С. Коксуемость углей обусловливается совокупностью всех про цес сов , которые протекают при нагреве их до более высоких тем ператур (1000 — 1100° С ) и включают кроме процессов спекания упро чнение и усадку материала полукокса и кок са , образование трещин и другие явления . П оэтому коксуемостью называют спо собность угля самостоятельно или в смеси с другими у глями при определенных условиях подготовки и нагревания до высо к их температур образовывать кусковой пористый материал — кокс , обладающий определенной крупностью и механической прочно стью. Таким образом , понятия «спека емость» и «коксуемость» раз личны . В первом случае мы имеем дело со способностью у глей спекаться , а во втором — со способностью углей давать метал лургический ко кс. Группы углей обычно обозначают ся начальными буквами их названий . Буквами Д , Г , Ж , К , О , С и Т обозначены : длиннопламенные , газовые , жирные , коксовые , отощенные , спекающи еся и тощие угли . Выше приведенный ряд углей характеризуется уве личением степени их химической зрелости (возр аста ). Часто для обозначе ния групп углей п рименяют их сочетание или дополнительные инде ксы , подразделяющие группы углей на подгруппы . Систематизация углей по группам и м аркам представляет собой их классификацию. ПОДГОТОВКА УГЛЕЙ К КОКСОВАНИЮ Качество полученного кокса зав исит в значительной мере от подготовки уг лей и правильности составления угольной шихты . На коксохимиче ские заводы уголь поступает обычно со многих шах т и углеобо гат ительных фабрик , и специалист должен не то лько знать свой ства и состав углей , но и умело составлять из них смесь , котора я дает наилучший кокс . Составление угольных шихт для коксова ния (шихтование ) производится эмпирически . Одно из основны х тре бований к качеству кокса — высокая прочн ость при достаточной крупности . Поэтому спека емость угольной шихты как фактор , обеспечиваю щий высокую проч ность коксового вещества , дол жна быть всегда достаточной. Однако при чрезмерно большой спекаемости , как , напр имер , углей марок ПЖ и некоторых Г , пол учается кокс с высокой проч ностью вещества , но мелкий , пористый и непригодный для д о менных плавок . Чрезмерно отощенные угли или шихты при кок совании дают кокс крупный , но непрочный , легко истирающийся , также н е пригодный для доменных плавок . От сюда следует , что спекаемость угольной шихты должна иметь оптимальное значе ние. Для получен ия качественного кокса необходимо провести пр едварительную подготовку угольного материала к процессу коксования . Подготовка углей к коксованию включает ряд технологиче ских проце ссов : обогащение , усреднение состава углей , дро бле ние , грохочение , дозирование , уплотнение , сушку и др. Угли при обогащении проходят обычно следующие техноло гические операции : 1. Разгрузка в углеприемные я мы , передача в дози ровочные бункеры или же прямо на обогатит ельную фабрику. 2. Дозирование углей и передача их в заданной пропорции транспортером на грохоты. 3. Отделение крупных кусков углей размеро м более 80 мм (на грохотах ), дробление крупных кусков угле й и присоединение дробленого про дукта к рядовому углю. ( Грохочением называется разделение смеси сыпучих ма териалов на несколько классов по их крупн ости при помощи аппаратов , называемых грохота ми . Поверхности грохота , имеющие отверстия для прохождения матер иала , называются ситами , или решетами .) 4. Разделение рядового угля на классы с размером кусков 10 — 80 мм и 0 — 10 мм. 5. Обогащение класса 10 — 80 мм на отсадочных машинах , реожелобах , в сепараторах с тяжелой жидк остью или какими-ли бо другими способами. 6. По дача класса 0 — 10 мм на обеспыливающие уст ройства или грохот для удаления пыли (шлам а ). 7. Обогащение обеспыленного мелкого класса углей. 8. Передача пыли (шлама ) на обогащение методом флотации . При отсутствии флотационной установки мелочь в необогащенном в иде может быть присажена к концентрату или промежуточному продукту. При выборе схемы подготовки углей к коксованию необ ходи мо стремиться , прежде всего , к получению кокса наивысшего ка чества . Качество кокса будет тем выше , чем однороднее шихта по составу частиц угля . Частицы отощающего угля , имеющие меньший выход летучих вещес тв и пониженную спекаемость , должны более тонко дробиться по сравнению с углями дру гих марок . Особенно тонко должны быть разд роблены минерализо ванные частицы шихты . Они н е спекаютс я и около них в пр оцессе коксования возникают трещины , понижающие качество кокса . С другой стороны , передрабли вание угольных частиц ведет к об разованию большого количества пыли , приводит к уменьш ению насыпной плотности шихты и к понижен ию ее спекаемости . В се это указы вает на то , что схема дробления углей должна выби раться , прежде всего , с учетом распределения минеральных при месей в угольных частицах. В России широкое распространение получи ли две схемы под готовки углей к коксован ию : схема «ДШ» (дробления шихты ) и схе ма «ДК» (дробления компонентов ). Выбор схемы подготовки углей зависит , прежде всего , от качества применяемых для приготовления шихты углей и от имеющегося на предприятии технологического оборудования . Одним из факторов влияющим на качество кокса являет ся спекаемость углей . Одним из весьма эффе ктивных способов повышения спекаемости угольных шихт является их механическое уплотнение . Для этого шихту загружают слоями в спе циальн ый металлический ящик , имеющий форм у камеры печи для коксования . Этот ящик устанавливают на машине , выталкивающей кокс из печи (коксо-выталкивателе ). Стены ящика мо гут сниматься или раздвигать ся . Слои угля в ящике уплотняют специальными механическими тра м бовками . Если уголь содержит 8 — 12% влаги , то из него по лучается не рассыпающийся достаточно крепкий блок , который можно на металлической подине , как на л опате , ввести в камеру коксования . В резул ьтате коксования такого блока получается спек шийся пирог ко к са , который далее обычным образом выда ют из камер коксова ния . Трамбование позволяет получить кокс лучш его качества из слабоспекающихся угольных ших т. Кокс хороше го качества можно получить из слабоспекающих ся углей также и в том случае , если их массу упло тнить путем брикетировани я . Брикеты каменных углей можно добавлять в обычную шихту и загружать вместе с ней в камеры для коксова ния . Этот способ в настоящее время нашел широкое применен ие. УСТРОЙСТВО КОКС ОВЫХ ПЕЧЕЙ Коксохимические заводы сооружаются , ка к правило , вблизи металлургических заводов и входят в их состав , либо как отдель ные предприятия . Коксохимическая промышлен ность от личается высокой концентрацией производс тва , т . е . заводы являются весьма мощными и имеют высокую производи тельность. Совре менные печи для коксо вания углей представляют собой горизонтальные прямоугольные камеры , выложенные из огне упорно го материала . Камеры течей обогреваются через боковые стены . Печи располагаются в ряд и объединяются в батареи для уменьшения потери тепла и д остижения комп актности . В типо вую батарею печей с ширин ой камер 410 мм входят обычно 65 печей , а в батарею больш ой емкости с камерами шириною 450 мм входят 77 печей . Обычные камеры имеют полезный объем 20 — 21,6 м 3 , а печи большой емкости— 30 м 3 . Ширина пече й более 450 мм нецелесообразна из-за ухудшения качества кокса (повышения истираемости ). Для облегчения выталкивания кокса из ка меры коксования ширину камеры со стороны выдачи кокса делают на 40 — 50 мм шире , чем с машинн ой стороны . Таким образом , камера имее т вид конуса . Основные , конструктивные элемент ы коксовой батареи показа ны на рис . 4. За основные элементы батареи надо принять сле дую щие : фундамент , регенераторы , корнюрную зону , зону обогрева тельных простенков , перекрытия пр остенков и перекрытия камер. Фундамент представляет собой бетонное осн ование , имеющее с боков железобетонные укрепл ения — контрфорсы , которые сдер живают переме щение кладки батареи при ее разогреве . Фун да мент сос тоит из двух плит . На н ижней плите установлены верх ние сооружения б атареи . В верхней плите обычно располагают борова печей . Батарея имеет четыре борова для отвода продуктов горения . Над фундамент ом расположен подовый канал для подвода в оздуха и бедного г а за или же отвода продуктов горения из ре генераторов . Регенераторы предназначены д ля подогрева воздуха и бедного газа своей насадкой , предварительно нагретой теплом отх одящих продуктов горения из обогревательного простенка печей . Над регенер аторами нахо дится корнюрная зона, которая яв ляется основ анием камер печей и обогревательных простенко в . В ней расположены каналы для подвода коксового газа к вертикальным каналам обог ревательного простенка . Эти каналы иначе назы вают ся корнюрами. Над корнюрной зоной расположена зона обогревательных простенков, в которой находятся камеры печей для коксования углей . Наружные стены обогревательных простенков одновре менно являются стенами камер печи. Для отоп ления печей применяются коксовый , доменный , ге не раторный , обез водороженный коксовый газы и их смеси. При обогреве коксовым газом применяется так называемый «обратный коксовый газ» , т . е . газ , прошедший через аппара туру , улавливающую ряд химических продуктов . В составе обратного коксового газа содержится до 60% водоро да , который целесооб разно извлечь и использовать на азотнотуковых завод ах для син теза аммиака . Обезводороженный кокс овый газ (не содержащий водорода ) также мо жно применить для отопления печей . Генера торн ый газ применяется лишь в тех случаях , когда прих о дится экономить коксовы й газ , который целесообразнее использовать ка к бытовое топливо. ЗАГРУЗКА П ЕЧЕЙ УГОЛЬНОЙ ШИХТОЙ Загрузка коксовых печей включает следующи е этапы : набор шихты из угольной башни в загрузочный вагон , засыпка шихты в ка меру коксования и выравнивание (планирование ) верхнего ее слоя штангой коксовыталкивателя. Режим загрузки оказывает существенное влияние на произ водите льность батарей , сохранность кладки коксовых печей , ка чество получаемого кокса и химически х продуктов , а также на степен ь за грязнения атмосферы газами и угольной пылью . Угольная башня обычно содержит запас уго льной шихты , обеспечивающий 14 — 16-часовую потре бность коксового блока . Башня делится на с амостоятельные секции , которые закреп ляются за отдельными батареями . Бункеры загрузочн ого вагона наполняют шихтой из уголь ной башни через затворы . Количество шихты , набирае мое в загрузочный вагон , опре деляется разовой загрузкой коксовой камеры и контролируется по весу шихты или ее объему . Весы для взвешивания устанавли вают под у гольной башней или на самих вагонах . Шихту загружают в печь при опущенных телескопах загру зо чного вагона . Телескопы должны плотно прилега ть к гнездам загрузочных люков коксовой к амеры или входить в них . Поэтому перед загрузкой люки очищают от нагара В пр оцессе загрузки в камере образуется з начительное количество газов и пыли , которые выделяются вместе с пламенем в атмосферу через открытые стояки , а часто выбиваются и из за грузочных люков . После загрузки в печь шихты ее планируют , т . е . выра внивают верхн ю ю часть шихты в камере планировочной штангой . Плани рование про должается 1 — 2 мин до обеспечения свободного про хода газа к отверстиям для выхода в стояки . Управление штан гой с коксовыталкивателя должн о быть автоматизировано . Излишек шихты , выгреб аемый из камеры при планировании , со бир ается в бункер коксовыталкивателя . Бункер пер иодически опорожняется , и шихта скиповым подъ емником угольной башни подается на загрузку коксовых печей . Температурный режим батареи печей долже н обеспечивать получение кокса выс окого качества и равномерного по своим свойств ам . Для осуществления контроля за температурн ым ре жимом измеряют температуры в контрольны х вертикалах и вер тикалах по всей длине обогревательных простенков , в крайних вертик алах с коксовой и машинной сторон, по оси коксового пи рога к концу п ериода коксования , в подсводовом пространстве камер коксования , в верхней части регенератор ов , в газовоздуш ных клапанах и боровах ба тарей . Температура батарей измеряется оптическим пиромет ром. ВЫДАЧА КОКСА Кокс из п ечей выдаетс я в определенной последовательности и только при полной его готовности . Перед выдачей кокса печь от ключается через стояк от газосборников вначале с машинной , а затем с коксовой стороны . Одновременно с машинной и коксовой сторон с печи сни маю т ся двери , после этого в камеру печ и подают штангу коксовыталкивателя . Сог ласованнос ть работы всех машин , участвующих в выдаче кокса , осуществляется надежной блокировкой и ли сигнализацией меж ду ними . Двери печей с коксовой стороны снимают и закрывают пр и помощи двересъемной машины. Помимо этого ее назначением является очистка рамы и двери от смоляных и графитовых отло жений , направ ление в тушильный вагон коксового пирога , вы даваемого из печи . Коксовытал киватель является машиной , предна значенной по мимо в ыталкивания пирога кок са из печи для съема и установки двер ей с машинной стороны печей , очистки рам и дверей , обезграфичивания сводов камеры . Каждая типовая батарея печи (61 — 77 печей ) об служивается отдельным коксовыталкивателем . На бло к печей из 4 батарей дается резервн ый коксовыталкиватель. Кокс из печи выдают в равномерно движущийся вагон , пред назначаемый для приема , перемещения кокса под башню для его ту шения , для передачи к рампе и выгрузки кокса на последнюю . Выданный из печи ра скаленный кокс по возм ожности быстро отвозят под тушильную башню для охлаждения . Кокс тушат (охлаждают ) многочисленные струи воды , вытекающие из от верстий оросительного у стройства башни . СОРТИРОВКА КОКСА Как правило , кокс сортируется на классы : 0 — 10, 10 — 25, 25 — 40 и крупнее 40 мм. Появление доменных печей большой мощности потребовало дополнительного разделения доменного кокса на два класса : крупнее 60 и 40 — 60 мм. Коксосортир овка обслуживает четыре коксовых батареи и оборудуется валковыми и ситовыми виброинерцион ными грохо там и , бункерами для кокса , к онвейерами и желобами для пере мещения кокса . Металлургический кокс отделяется от мелких классов кокса на валковых грохотах и поступает затем в бункера крупного кокса или направляется транспортером непосредствен но в доменный цех. Разделяется мелкий кокс на ситовых вибро инерционных грохотах . Наиболее распространенным является тип сортиро вки кокса с передачей доменного кокса тра нспортером на металлургиче ский завод Заслуживают внимания схемы сортировки кок са с предвари тельным дробл ением крупного класса кокса , например выше 80 или 100 мм. Обычно крупные куски кокса менее прочны . поэтому превращен ие их в более прочные куски целесообразно при нали чии достаточного количества кокса для доменных печей. Сортировка кокса представляет собой один из с ущественных методов улучшения качества кокса. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПРОДУКТОВ КОКСОХИМИИ Большое народнохозяйственное значе ние имеют химические продукты , получающиеся п ри коксовании угля . Несмотря на быстрые те мпы развития нефтехимической промыш леннос ти , коксохимия остается одним из ос новных п оставщиков сырья для производства пластических масс , химических волокон , кра сителей и друг их синтетических материалов. Это обусловливается крупными масш табами коксохимического производства и широким ас сортимент ом выпускаемой продукции . Доля коксохимических продуктов в сырьевой базе промышленности основного органического син теза составляет около 50%, а таких важных продуктов , как бензол , достигает 80%, нафталин и крезол ы— 100%. Цветная металлургия является потре б ите лем малозольного пекового кокса и связующе го , получаемых из каменноугольной смолы . Коксы используются для приготовления анод но й массы , применяемой при выплавке алюми ния . На 1 т получа емого алюминия расходует ся примерно 450 кг малозольного кокса и о ко ло 150 кг связующего . Другими словами , для п олучения 1 т алю миния надо израсходовать 1 т пека или скоксовать около 70 т угля. Коксохимическая промышленность постав ляет сельскому хозяйству ценное удобрение — сульфат аммония . Кроме того , на базе водоро д а коксового газа и азота кислородных стан ций металлургич еских комбинатов произво дятся самые дешевые азотистые удобрения . Водород является составной частью коксового газа , получаемого в значит ельном количестве при коксовании углей . Азот и кислород , со ст а вные части воздуха . Кислород нужен для интенсификации ме таллургических процессов . Азот кислородных станци й может рационально использоваться в упомянут ом комплексе , соче тающем черную металлургию и химическую промышленность. Химические продукты коксования и споль зуются также для производства хими ческих средств защиты растений и животных . Более 20 наименований продуктов и препаратов для нужд сельского хозяйства поставляет ко ксохимия . Ассортимент химических продуктов , выделя емых из каменноугольной смолы , сыро г о бензола и коксового газа насчитывае т 134 наименования и более 240 сортов. ЛИТЕРАТУРА 1. Сысков К . И ., Королёв Ю . Г . Кокс охимическое производство . М ., «Высшая школа» , 1969. 2. Шубеко П . З ., Еник Г . И . Непрерывный процесс коксовани я . М ., «Металлургия » , 1974. 3. Лейбович Р . Е . и др . Технология коксохимических произво дств . М ., «Металлургия» , 1974. 4. Луазон Р ., Фош П ., Буайе А . Кокс . М ., «Металлургия» , 1975.
1Архитектура и строительство
2Астрономия, авиация, космонавтика
 
3Безопасность жизнедеятельности
4Биология
 
5Военная кафедра, гражданская оборона
 
6География, экономическая география
7Геология и геодезия
8Государственное регулирование и налоги
 
9Естествознание
 
10Журналистика
 
11Законодательство и право
12Адвокатура
13Административное право
14Арбитражное процессуальное право
15Банковское право
16Государство и право
17Гражданское право и процесс
18Жилищное право
19Законодательство зарубежных стран
20Земельное право
21Конституционное право
22Конституционное право зарубежных стран
23Международное право
24Муниципальное право
25Налоговое право
26Римское право
27Семейное право
28Таможенное право
29Трудовое право
30Уголовное право и процесс
31Финансовое право
32Хозяйственное право
33Экологическое право
34Юриспруденция
 
35Иностранные языки
36Информатика, информационные технологии
37Базы данных
38Компьютерные сети
39Программирование
40Искусство и культура
41Краеведение
42Культурология
43Музыка
44История
45Биографии
46Историческая личность
47Литература
 
48Маркетинг и реклама
49Математика
50Медицина и здоровье
51Менеджмент
52Антикризисное управление
53Делопроизводство и документооборот
54Логистика
 
55Педагогика
56Политология
57Правоохранительные органы
58Криминалистика и криминология
59Прочее
60Психология
61Юридическая психология
 
62Радиоэлектроника
63Религия
 
64Сельское хозяйство и землепользование
65Социология
66Страхование
 
67Технологии
68Материаловедение
69Машиностроение
70Металлургия
71Транспорт
72Туризм
 
73Физика
74Физкультура и спорт
75Философия
 
76Химия
 
77Экология, охрана природы
78Экономика и финансы
79Анализ хозяйственной деятельности
80Банковское дело и кредитование
81Биржевое дело
82Бухгалтерский учет и аудит
83История экономических учений
84Международные отношения
85Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
86Финансы
87Ценные бумаги и фондовый рынок
88Экономика предприятия
89Экономико-математическое моделирование
90Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
Из диалога мужа и жены, давно живущих вместе:
- Люся, а где эта хреновина?!
- Ну как где? Ты что, забыл, что ли? Она в этом, как его...
- А-а-а! Точно!
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Обратите внимание, реферат по химии "Коксохимическое производство", также как и все другие рефераты, курсовые, дипломные и другие работы вы можете скачать бесплатно.

Смотрите также:


Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2016
Рейтинг@Mail.ru