Реферат: Газификация углей - текст реферата. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Реферат

Газификация углей

Банк рефератов / Химия

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Реферат
Язык реферата: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Архив Zip, 26 kb, скачать бесплатно
Заказать
Узнать стоимость написания уникального реферата

Узнайте стоимость написания уникальной работы

9 Доклад по теме “ Газтфикация углей ” Выполнил учащийся 10 класса В Коз лов Максим Лицей №1 1998 г . В связи со сложной экологической ситуацией современн ая технология ищет новых решений химических, энергетических проблем, проблем добычи природных и скопаемых. Одним из таких технологических решений является широкомасштабная г азификация твердого топлива . Почему именно тв ердого топлива, если в современных промышленности и энергетике господствующее положение занимают нефть и природный газ . Научные прогнозы показывают, ч то мировая добыча нефти и природного газа достигнет своего максимума через 20 - 30 лет, а затем начнется неизбежное, в глобальном масштабе, снижение их добычи. Заметим кстати, что в США эта закономерность уже действует. Так, добыча природного газа в США в 1975 г. Составляла 558 млрд. м 3 , а в 1986 г. снизилась до 473 млрд. м 3 .Расчёты, проведённые учёными разных стран, показывают, что реальных запасов нефти на Земле хв атит на 40 - 50 лет, природного газа - на 30 - 40 лет, запасов же угля хватит на 200 - 250 лет. Эти прогнозные оценки исходят из экономически извлекаемых запасов угл я, на самом деле их значительно больше. Прогнозные запасы угля, доступного к разрабо тке, оцениваются в 2,5 -3 трлн. тонн. Если исходить из современной ежегодной миров ой добычи угля (примерно 3 млрд. тонн), то его хватит на 1000 лет, а если учитывать развитие техники добычи горючих ископаемых, например подземную газифи кацию, то даже при увеличении добычи угля до 6 млрд. тонн в год этих запасов хватит б олее чем на 500 лет. А ведь не исключено открытие новых залежей угля. Эти цифры находятс я в полном соответствии с заключениями исследователей, считающих, что геол огические запасы угля составляют 90 - 97 % от общих ресурсов горючих ископаемых планеты , на долю же нефти и газа приходится лишь 3 - 10 %.В России запасы угля составляют 90 % от запасов всего органического топлива страны и 53% от мировых запасов угля, т .е. они практически неисчерпаемы. Вот почему задачи роста добычи и переработки твёрдого топлива в нашей стране приобретают исключительное народнохозяйственн ое значение. В чем же суть наиболее широкомасштабных и экологически приемлемых мет одов переработки твёрдых горючих ископаемых. Сжигание и газификация твердого топлива Когда в промышленных печах или в топках тепловых электростанц ий сжигают нефть, природный газ или твёрдое топливо, получают горячий дымовой газ. Высокий тепловой потенциал этого газа необходимо использовать сразу, например для нагрева воды с це лью получения пара, для нагрева металла или для других тепловых процессо в. Полученный горячий газ невозможно хранить или передавать на большие р асстояния - он остынет . Этот газ , после использования его теплового потен циала , выбрасывают через дымовые трубы в окружающую среду . Когда газифицируют уголь, получают горючий газ, который можно хранить, транспортировать на большие расстоя ния . Этот газ легко очистить от таки х вредных примесей, как соединения серы, он может быть использован не тол ько как горючее, но и как химическое сырьё для разнообразных синтезов в з ависимости от используемых газифицирующих уголь средств. Чем же отлича ются эти два метода переработки твердого топлива - сжигание и газификаци я , дающие столь разные конечные продукты ? В основном только одним: процес с сжигания топлива проводится с избытком кислорода - технология сжигани я, а процесс газификации проводится с недостатком кислорода и, следовате льно, с избытком углерода - технология газификации. В первом случае получается дымовой газ, в котором весь углерод топлива п ереходит в диоксид углерода. Он содержит также диоксид серы , избыточный кислород и много азота из воздушного дутья . Во втором случае состав газа , получаемого при газификации углей , чрезвычайно разнообразен и зависи т от условий проведения процесса газификации (давления , температуры , ко нцентрации в используемом дутье кислорода). В случае газификации твердо го топлива при недостатке кислорода сера топлива переходит в сероводор од. Если состав дымового газа довольно постоянен , то состав газов газифи кации твердого топлива можно резко варьировать . Дымовой газ трудно очистить от содержащихся в нем оксидов азота и серы, т ак как это связано с большими расходами вещества и энергии. Процессы очи стки генераторных газов от сероводорода, пылевидного уноса хорошо освоены и проводятся с большо й полнотой и относительно экономично, а оксиды азота в них практически о тсутствуют. Из-за дымовых выбросов появляются разрушительные кислотны е дожди, а в результате очистки генераторных газов от сероводорода появл яется нужная народному хозяйству сера. Так различная технология перера ботки угля приводит в одном случае к экологически неприемлемым конечны м результатам , в другом - к экологически чистым . Какими же приемами, какой технологией достигаются такие результаты? Как ова технология газификации угля. Универсаль ность методов газификации твердого топлива Газификация твердого топлива является универсальным методом его переработки. Универсальность методов газификации твердого топлива может рассматриваться в трех направлениях . Во-первых, методам газификации подвластны любые твердые топлива, начина я от торфа самых молодых бурых углей и кончая каменными углями и антраци том, независимо от их химического состава, состава зольной части, примес ей серы, крупности, влажности и других свойств. Во-вторых, методами газифи кации твердого топлива можно получать горючие газы любого состава, начи ная от чистых водорода (Н), оксида углерода (СО), метана ( N ) , их смесей в различ ных пропорциях пригодных для синтеза аммиака, метанола, оксосинтеза, и к ончая генераторным газом, который можно использовать для энергетическ их установок любых типов и любого назначения. Наконец, в-третьих, немалов ажной особенностью методов газификации твердого топлива являются их м асштабные изменения. Газогенераторные установки могут обслуживать кру пнейшие химические комбинаты , выпускающие миллионы тонн аммиака или ме танола в год , снабжать горючим газом крупнейшие ТЭЦ и в то же время могут обеспечивать газом небольшие автономные энергетические и химические у становки (например газогенераторные установки для автомобилей) , поселк и и деревни , небольшие химические , машиностроительные или другие завод ы . Методы газификации твердых топл ив (общие принципы) Процесс превращения твердого топлива в горючий газ известен с 1670 г. За последние 150 лет техника газификации достигла высокого уровня и ши роко развивается. В настоящее время существует более 70 типов газогенера торных процессов . часть которых используется в промышленных масштабах . Многообразие разрабатываемых и действующих процессов находит свое объ яснение. Первое заключается в исключительном различии физических и хим ических свойств твердых топлив разных месторождений: по элементарному составу, происхождению, содержанию летучих веществ, содержанию и состав у золы, влажности, соотношению в угольной массе Н/С, спекаемой углей, их те рмической стойкости. Второе - в различии во фракционном составе добываем ых углей: крупнокусковой уголь , угольная мелочь , топливная пыль . Третья причина - различные состав и требование к получаемому конечному продукт у : генераторный (энергетический) газ - теплота сгорания (1) - 3800-4600 кДж/нм3; синте з-газ (технологический) для химической технологии - 10 900 - 12 600 кДж/нм3;восстанов ительный газ (для металлургических и машиностроительных производств ) - 12 600 - 16 800 кДж/нм3;городской газ (отопительный) - 16 800 - 21 000 кДж/нм3; синтетический прир одный газ (богатый газ) для транспортировки на дальние расстояния - 25 000 - 38 000 к Дж/нм3. Не последнюю роль здесь играют и постоянные поиски новых технических ре шений для снижения энергоматериальных затрат на процесс, затрат на обсл уживание, капитальных вложений, повышение надежности процесса. При всем своем многообразии эти процессы делятся на два основных класса . Автотермические процессы газификации , при которых тепло , необходимое для проведения эндотермических пр оцессов , для нагрева газифицируемого материала и газифицирующих средств до температуры газификации (900-1200 ‘ C ) , производ ят за счет сжигания в кислороде части газифицируемого топлива до диокси да углерода . В автотермических процессах сжигание части топлива и гази фикации протекают совместно в едином газогенераторном объеме . В аллотермических процессах газификации с жигание и газификация разделены и тепло для происхождения процесса газ ификации подводятся через теплопередающую стенку внутри единого газо генераторного объема или при помощи автономно нагретого теплоносител я, который вводится в газифицируемую среду. Как автотермические, так и аллотермические процессы газификации в зав исимости от зернистости топлива могут протекать в плотном слое - крупнок усковое топливо, в «кипящем» слое - крупнокусковое топливо, в аэрозольно м потоке - топливная пыль. Эти принципы проведения гетерогенных процессо в , разработанные в газогенераторной технике , получили широкое применен ие в химической технологии при проведении , например , гетерогенных ката литических процессов . На рис. 1 представлены схемы основных типов газогенераторных процессов, методы подачи в них угля и газифицирующих средств, изменение температур ы реагентов по высоте реакционной зоны для различных способов газифика ции. Автотерм ические процессы 1 . Газогенератор с «кипящим» слоем топлива. Газификацию твердого мелкозернистого топлива в « кипящем» слое (газогенератор типа Винклера) начали исследовать с 1922 г. В эт ом процессе используют молодые высокореакционные бурые угли (размер ча стиц - до 9 мм). Уголь газифицируют паром в смеси с чистым кислородом , или об огащенным кислородом воздухом , или воздухом в зависимости от требовани й к конечному составу газов - генераторный (воздушный) газ , азотосодержащ ий газ для синтеза аммиака , безазотистый газ для синтеза метанола . Газогенератор представляет собой вертикальный цилиндрическ ий (шахтный) аппарат , футерованный изнутри огнеупорным кирпичом . В низу газогенератора расположена колосниковая решетка с движущимся гребком для распределения дутья , она же служит для непрерывного удаления из газ огенератора зольной части угля . После дробления и подсушки сухой уголь поступает в бункер газогенерато ра , откуда шнеком он подается в низ шахты газогенератора . Дутье (кислород , воздух) и пар подаются через водо-охлаждаемые фурмы газогенератора , ра сположенные под колосниковой решеткой . Это дутье и создает «кипящий» с лой угля , который занимает 1/3 объема газогенератора . Несколько выше «кипящего» слоя топлива подается вторичное дутье для га зификации уносимой в верх газогенератора дисперсной угольной пыли . Тем пература газификации держится в пределах 850-1100 ‘ С в зависимости от температуры плавления золы топлива во из бежание ее расплавления . Чтобы повысить температуру в газогенераторно м процессе и избежать расплавления золы топлива , в уголь , поступающий в газогенератор , добавляют кальцинированную (обожженную) известь .Повыше ние температуры увеличивает скорость процесса газификации топлива , сп особствует его полноте . В верхней части шахты газогенератора установле н котел-нтилизатор для подогрева воды и получения пара , используемого в процессе . Известь , вводимая в процесс может также служить для удаления с еры из получаемого газа . После грубой очистки полученного газа от топливной пыли , уносимой из га зогенератора потоком газа , в циклоне газ поступает для тонкой очистки о т летучей золы в мультициклон .Далее его очищают от летучей золы в электр офильтрах и в скрубберах с водной промывкой газа. Давление в процессе не сколько выше нормального ,что необходимо для преодоления сопротивлени я системы . Температура получаемого пара - 350-500 ‘ C , он может быт ь использован в другом процессе . 2. Газогенератор с аэрозольным потоком топлива . Га зификация в аэрозольном потоке топлива (газогенератор типа Копперса - Т отцека) разрабатывается с 1938 г. В 1948 г. был сооружен демонстрационный газог енератор для газификации угольной пыли по этому методу , а первый промыш ленный газогенератор был введен в эксплуатацию в 1950 г. Газогенераторы п одобного типа - это первая попытка создать универсальный газогенератор ный процесс для газификации твердого топлива любого типа , от молодых бу рых углей до каменных углей и антрацитовой пыли . В таком газогенераторе можно газифицировать также тяжелые нефтяные остатки нефтяной кокс . Подготовка угля к пр оцессу заключается в его измельчении до пылевидного состояния (размер ч астиц - до 0,1 мм) и сушке (до 8% влажности) . Угольная пыль пневматически с помощ ью азота транспортируется в угольный бункер , откуда шнеками подводится к смесительным головкам горелочных устройств и далее парокислородной смесью инжектируется в газогенератор . Парокислородные горелки для вду вания угольной пыли располагают друг против друга , поэтому в газогенера торе создается турбулентный слой встречных перекрещивающихся потоков взвешенного в парогазовом слое твердого топлива . В этом турбулентном по токе при температуре 1300-1900 ‘ С и проис ходит безостаточная газификация поступившего в газогенератор топлива . При такой температуре зола топлива плавится и стекает в низ газогенера тора , где попадает в водяную баню и гранулируется , а гранулированный шла к удаляется . Газовый поток подним ается вверх газогенератора , где расположены подогреватель воды и паров ой котел . Полученный пар используется в процессе , а газ охлаждается в хол одильнике-скуббере , где проходит его частичная очистка от унесенной пот оком газа топливной пыли и золы . Тонкая очистка газа от пылевого уноса пр оисходит в дезинграторе и мокром (орошаемом водой) электрофильтре . Сухо й чистый газ подается потребителю для использования . Процесс газификации то пливной частицы в газогенераторе длится меньше секунды . После очистк и полученного газа от сероводорода , диоксида углерода из системы выдает ся чистый технологический газ , который может быть использован в химичес кой технологии . Две или четыре горелки , расположенные друг против друга , гарантирует в оспламенение топливной смеси и безопасность процесса в целом . Интенсив ность процесса при высокой температуре так высока , что в небольшом по об ъему газогенераторе можно получать 50 000 м3/ч и перерабатывать за сутки 750-850 т угольной пыли . Аллотермические процессы 1. Газификация угля с использование м тепла атомного реактора. Чтобы получить высококалори йный безазотистый газ из угля без затрат углерода газифицируемого топл ива на подогрев газифицируемой смеси до высокой температуры , использую т аллотермические процессы . Тепло для процесса газ ификации может быть проведено разными методами ,например за счет подогр ева теплоносителя теплом атомного реактора . Теплоносителем в процессе может служить гелий . Теплоноситель подогревается в атомном реакторе до температуры 850-950 ‘ C .Подогреты й гелий ( первый гелиевый контур ) направляют в другой теплообменный аппа рат , где также циркулирует гелий ( второй гелиевый контур ). Во втором гели евом контуре нагретый гелий используется в газогенераторе для газифик ации угля . Уголь, прежде чем поступить в газогенератор для газификации водяным па ром , проходит через газогенератор для низкотемпературной газификации угля ( швелевания ), где из него отгоняются летучие компоненты . Получено в результате швелевания богатый (высококалорийный) газ , содержащий кроме СО и Н2 метан и другие углеводороды ,после его очистки от пыли , смолы , газов ой воды присоединяется к газогенераторному газу поступающему из газог енератора , прошедшему пылеочистку и отдавшему свое тепло в котле - утили заторе . Далее идет очистка газа от диоксида углерода и сероводорода , и получен ный газ , содержащий СО и Н2 ( синтез-газ ) , передается для технологического использования . Если требуется обогатить газ метаном , его направляют в м етанатор , где протекает реакция гидрирования СО водородом до метана с о бразованием воды . После отделения воды полученный синтетический приро дный газ используют в качестве топлива . 2. Газификация топливной пыли с испо льзованием низкотемпературной плазмы . В ряде случаев т ребуется получить из угля сразу газ с высоким содержанием СО и Н2 и малым с одержанием диоксида углерода , метана и азота . Этот газ можно получить пр и очень высокой температуре газификации , порядка 3 000- 3 500 ‘ C . Такая температу ра может быть достигнута в низкотемпературной электрической плазме . Пр и этом исключается влияние источника тепла на состав получаемого газа . Значительно возрастает интенсивность процесса . Он примерно в 10 раз инте нсивнее топочных процессов (циклонные топки с жидким шлакоудалением ) . В одяной пар в этом процессе используется в качестве плазмообразующего г аза , что исключает забалластирования конечного газа инертным азотом . В плазмотронах водяно й пар нагревают с помощью электрического разряда до плазменного состоя ния и при температуре порядка 3 000 - 4 000 ‘ C его подают в газогенератор . Сюда же напр имер потоком кислорода , подают угольную пыль , которая , попадая в плазму взаимодействует с водяным паром и кислородом . Полученный синтоз-газ под ают в камеру охлаждения и очистки газа от зольных частиц . В процессе отсу тствуют потери углерода с уносом и шлаком происходит полная стехиометр ическое превращение углерода топлива . Типичные составы газов полученных в автотермических и аллотермическ их процессах , приведены в таблице . Наименование процесса Состав конечного газа, % об ъемный СО 2 СО Н 2 СН 4 N 2 Автотермические процессы Газификация мелкозернистого топлива в «кипящем» слое 19,0 38,0 40,0 2,0 1,0 (газогенератор Винклера, парокислородный процесс) Газификация пылевидного топлива в аэрозольном потоке (газогенератор Копперса-Тотцека, парокислородный про - 12,0 56,0 29,4 0,6 2,0 цесс) Аллотермические процессы Газификация с использованием атомного тепла 0,9 4,3 62,9 31,9 --- (гелиевый теплоноситель, гидрирующая газификация) Газификация пылевидного топлива в плазме водяного 1,5 41,8 64,6 0,1 2,0 пара Парога зовый цикл Любая технология развивается , имеет какую-то незавершенность , по двержена постоянным изменениям . Она несет в себе элементы прошлого , кот орые не соответствуют современным экологическим нормам , предъявляемы м к технологическим процессам . Проанализируем работу современной тепл овой электростанции ( ТЭС ) , работающей на твердом топливе . Такие электро станции жизненно необходимы , без них нет промышленности , они вырабатыв ают электроэнергию для транспорта , предприятий торговли , быта , но они , б езусловно , вредны в экологическом плане , так как выбрасывают в окружающ ее пространство вещества , наносящие вред здоровью людей и ущерб окружаю щей среде . Из дымовых труб ТЭС выбрасываются миллионы тон золы , сажи , окс идов серы , азота . Взаимодействуя с влагой воздуха , эти выбросы порождают кислотные дожди , которые наносят вред флоре и фауне Земли . Они отравляют водоемы , разрушают сооружения и памятники культуры . Это бедствие совре менной цивилизации. Ученые считают ,что сравнительная оценка ущерба ,нан осимого здоровью человека работой ТЭС на угле и атомной электростанции , в расчете на одинаковую выработку электроэнергии в год , дает преимущест во ядерному циклу по меньшей мере в 100 раз . Можно ли создать и создается ли такая технология использования твердог о топлива в энергетике , которая бы была экологически более приемлемой , ч ем на современной ТЭС? Да , такая технология разработана , и она входит в со временную энергетическую технику под названием комбинированного паро газового цикла . Она связана в первую очередь с очисткой дымовых газов ТЭС , выбрасываемы х в атмосферу , от летучей золы , сажи , оксидов серы , канцерогенных веществ . Сера в результате из вредного выброса превращается в полезный продукт . Растет энергетический КПД ТЭС . Снижается стоимость получаемой электро энергии . Рассмотрим принципиальную схему такого комбинированного процесса ( со вмещения газогенераторного процесса с процессом получения электроэне ргии ) . Газ паровоздушной газификации твердого топлива (угольной пыли ) , п олученный в газогенераторе , работающем под давлением , очищают от золы , с ернистых соединений , сажи , канцерогенных веществ и сжигают под котлом д ля получения пара высокого давления . Этот пар , как и обычно , используетс я в паровой турбине , связанной с генератором для получения электроэнерг ии , направляемой в сеть . Горячие отходящие газы , покидающие паровой коте л при температуре порядка 800-900 ‘ С , по ступают в газовую турбину , которая , в свою очередь , связана с электроген ератором . Новая технология действует сразу в трех направлениях: ресурсосбережен ия , энергосбережения , экологической защиты . Но для обеспечения процесс а необходимы добыча угля , его перевозка , перегрузка , подача в топку или г азогенератор ; остается на земле зола топлива , которое может содержать р адиоактивные элементы . Здесь требуется новый шаг в технологии использо вания угля . Подземна я газификация угля Отметим тот установленный факт , что выбросы тепл овых электростанции , использующих уголь , могут содержать естественные радионуклиды элементов . Эти радиоактивные элементы есть и в золе , выбра сываемой через трубы вместе с дымовыми газами . Если дымовые газы очищат ь от золы с эффективностью даже 98,5% , что имеет место лишь на некоторых наиб олее современных ТЭС и является очень дорогостоящим процессом , то и в эт ом случае доза облучения , обусловленная естественными радионуклидами в выбросах тепловых электростанций , превысит аналогичную дозу , получен ную населением , живущим вблизи АЭС аналогичной мощности , в 5 и даже в 40 раз . Можно полагать , что единственным методом , который даст возможность исп ользовать угольные месторождения для получения тепла и электроэнергии с большей радиационной безопасностью , это реализация идеи Рамзая - Менд елеева о подземной газификации углей и очистке полученных газов в подзе мных газогенераторах . Преимущество подземной газификации не только в этом . В ней исключается тяжелый и очень вредный труд горнорабочих . Транспортировка , погрузка , р азгрузка и дробление угля , требующие больших энергетических затрат и з агрязняющие топливной пылью окружающую среду , заменяются безвредной и простой транспортировкой очищенного горючего газа в места его непосре дственного использования . Подземная газификация в экологическом план е предпочтительней и открытой добычи угля в угольных разрезах , так как в ней отсутствует нарушение верхнего покрова Земли . Наконец , подземная г азификация предоставляет широкие возможности для автоматизации проце сса . В России работы по подземной газификации углей начались в 30-х гг. После Вт орой Мировой войны ее опыт стали использовать в США , Великобритании ,Фра нции , ФРГ , Бельгии и других странах . Способ подземной газификации углей дает возможность эксплуатировать глубокозалегающие пласты угля и плас ты малой мощности . Например , общие запасы каменного угля в ФРГ составляю т примерно 230 млрд. тонн , в то время как потенциально извлекаемые запасы ме тодами современной горной техники составляют лишь 24 млрд. тонн . Таким обр азом , 90% запасов угля остаются неиспользованными . Однако процесс подземн ой газификации пока находится в стадии полупромышленных исследований . По расчетам в США газ подземной газификации обходился бы в 1,3-3,9 раза дешевл е газа , получаемого с Аляски , и в 1,45 раза дешевле газа получаемого наземно м газогенераторе . Схема подземного газогенератора представлена на рис. 2 . Расскажем о неко торых особенностях подземной газификации, которые до сих пор препятств уют ее широкому использованию в промышленности . Здесь еще много не реше нных задач , которые ждут своих исследователей и инженеров . Подземная га зификация находится в большой зависимости от геологических и гидрогео логических особенностей залегания угля . Поэтому трудно , а иногда пока и невозможно достигнутые на одном месторождении технические показатели запроектировать и получить на другом . Даже в одном месторождении постоя нно изменяются условия газификации. Поэтому при воздушной , кислородной и паровой газификации получить устойчивый процесс с постоянным состав ом газа довольно сложно . Необходима такая научная концепция подземной г азификации , которая бы позволила получать устойчивые результаты путем воздействия на процесс каких -либо факторов или включения в процесс ряда залежей ( площадей ) , которые бы усредняли состав конечного газа направля емого потребителю , например тепловой электростанции для выработки теп ла и электроэнергии или химическому комбинату для синтеза аммиака или м етанола . Основные стадии подземной газификации углей : 1. Бурение наклонно- горизон тальных скважин для подводки дутья и отвода полученного горючего газа в сеть . 2. Создание в угольном пласт е между этими скважинами реакционных каналов ( путем прожигания угольно го пласта ). 3. Газификация угольного пл аста нагнетанием дутья во входящие каналы и отвод полученного газа из от водящих каналов .( Зола топлива , содержащая естественные радиоактивные нуклиды , остается под землей . ) 4. Окончательная очистка га за . Бес шахтный способ использования угольных залежей , отсутствие террико нов возле угольных залежей и отвалов золы возле тепловых электростанци й - таков новый облик добычи и использования угля . Решение глобальных эко логических проблем требует коронного изменения отношения к природе по средством создания такой технологии , которая не приводила бы к ее возму щению . Такой технологией является подземная газификация твердого топл ива . Разработка процессов газификации твердого топлива в самых разных их пр оявлениях : парогазового цикла , плазменной газификации топлива , подзем ная газификация угля дает условие для широкого использования твердого топлива . Список ситературы: 1 . Детская энциклопедия . 2. Справочн ик по химии . 3. П особие для учителей по химии .
1Архитектура и строительство
2Астрономия, авиация, космонавтика
 
3Безопасность жизнедеятельности
4Биология
 
5Военная кафедра, гражданская оборона
 
6География, экономическая география
7Геология и геодезия
8Государственное регулирование и налоги
 
9Естествознание
 
10Журналистика
 
11Законодательство и право
12Адвокатура
13Административное право
14Арбитражное процессуальное право
15Банковское право
16Государство и право
17Гражданское право и процесс
18Жилищное право
19Законодательство зарубежных стран
20Земельное право
21Конституционное право
22Конституционное право зарубежных стран
23Международное право
24Муниципальное право
25Налоговое право
26Римское право
27Семейное право
28Таможенное право
29Трудовое право
30Уголовное право и процесс
31Финансовое право
32Хозяйственное право
33Экологическое право
34Юриспруденция
 
35Иностранные языки
36Информатика, информационные технологии
37Базы данных
38Компьютерные сети
39Программирование
40Искусство и культура
41Краеведение
42Культурология
43Музыка
44История
45Биографии
46Историческая личность
47Литература
 
48Маркетинг и реклама
49Математика
50Медицина и здоровье
51Менеджмент
52Антикризисное управление
53Делопроизводство и документооборот
54Логистика
 
55Педагогика
56Политология
57Правоохранительные органы
58Криминалистика и криминология
59Прочее
60Психология
61Юридическая психология
 
62Радиоэлектроника
63Религия
 
64Сельское хозяйство и землепользование
65Социология
66Страхование
 
67Технологии
68Материаловедение
69Машиностроение
70Металлургия
71Транспорт
72Туризм
 
73Физика
74Физкультура и спорт
75Философия
 
76Химия
 
77Экология, охрана природы
78Экономика и финансы
79Анализ хозяйственной деятельности
80Банковское дело и кредитование
81Биржевое дело
82Бухгалтерский учет и аудит
83История экономических учений
84Международные отношения
85Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
86Финансы
87Ценные бумаги и фондовый рынок
88Экономика предприятия
89Экономико-математическое моделирование
90Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
Некорректно говорить, что священники безбожно врут. Священники врут божественно!
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2016
Рейтинг@Mail.ru