Реферат: Выплавка стали - текст реферата. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Реферат

Выплавка стали

Банк рефератов / Химия

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Реферат
Язык реферата: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Архив Zip, 23 kb, скачать бесплатно
Заказать
Узнать стоимость написания уникального реферата

Узнайте стоимость написания уникальной работы

10 Содержание: Введение ………………………………………………………………………… ………….…….3 Технологическая часть …………………………………………………………………..……….4 Химический состав, назначение, виды поставки ……………………………… ………………4 Периоды плавки ………………………………………………………………………………….4 Технология сифонной разливки …………………………………………………………………7 Тепловой режим мартеновской печи ………………………………………………………… ….8 Приемка печей и их осмотр перед сменой ……………………………………………… ………8 Техника безопасности ……………………………………………………………………………..9 Литература………………………………………………………………………………………...11 Введение. Технический прогресс в сталеплавильном произв одстве сопровождается сменой технологических процессов все более производительными, и созданием агрегатов и машин все более единичной мощности и емкости. Но чем сложнее рабочий металлургический процесс и чем больше производительность, размеры технологических агрегатов и машин, тем более необходима механизация и автоматизация технологическ их операций. Первый этап: развитие стале плавильного производства характеризовался механизацией отдельных операций (например, подачи дутья в печь, загрузки материалов, перевозка жидкого металла). Большую часть работы выполняли вручную. Второй этап: характеризуется комплексной механизацией всего процесса труда, в результате чего рабочий только управляет машинами и механизмами. Такие условия созданы в современных сталеплавильных цеха х, где имеются системы механизации не только основных технологических операций, но и вспомогательных, а также механизированные и не технологические операции. К механизированным технологическим системам относятся системы взвешивания, дозирования, транспортировки и загрузки сыпучих средств шихтовых материалов. Механизированы и не технологические операции. Третий этап : характеризуется автоматизацией контрольных и простейших операций управления. Для этого системы управления агрегата ми и машинами оснащают необходимыми приборами. Такие системы существуют практически в каждом современном сталеплавильном цехе. Многочисленные приборы, собирающие и передающие информацию о ходе технологического процесса: различные средства автоматизации, сигнализирующие о положении механизмов и характеризующие их перемещение. Четвертый этап: можно охар актеризовать комплексной автоматизацией технологических процессов выплавки стали. Каждая маши на должна иметь для своего управления компьютер, а если машина сложная, то систему компьютеров. Однако внедрение комплексных автоматизированных систем с сталеплавильное производство затруднено из-за смешанного характера этого производства. Технологическая часть. Сталь 30ХГСА – 30%; Cr - 1%; Mn – 1%; Si – 1%; Н/Л; В/К; конструкционная Заменитель - стали: 40ХФА; 35ХМ; 25ХГСА; 35 ХГСА. Вид поставки – сортовой прокат, в том числе фасонный калиброванный пруток, серебрянка, полоса, поковки и кованные заготовки. Назначение – различные детали, работающие при температуре до 200°С, ответственные сварные конструкции, крепежные детали, работающие при низких температурах. Химический состав, назначение, виды поставки. |Марка |Источник |Массовая доля элемент ов в % |стали | | | | | |C |Mn |Si |Cr |P |S |Cu |Ni | | | | | | | |не более | |30ХГСА |ГОСТ |0,28 |0,80 |0,90 |0,80 |0,025|0,025|0,30 |0,30 | | |45-43-71 |0,34 |1,10 |1,20 |1,10 | | | | | Исходные материалы мартеновской плавки. Шихта делится на металлическую группу и неметаллическую. Металлическая группа. Чугун – передельный твердый. Металлический лом – оборотный, покупной. Оборотный – отходы металлургического производства (плавка, прокат, металл со шлакоотвалов). Покупной – отходы обрабатывающей промышленности, амортизационный лом, транспорт, с/х машины, военная техника и т.д. Металлический лом по химическому составу делят на углеродистый и легированный. По ГОСТ 2787-85 лом черных металлов делят на два вида: - стальной; - чугунный; на две категории: легированный, не легированный; на два класса: тяжеловесный, легковесный. Неметаллическая группа. Флюсы – не металлические материалы, обеспечивающ ие в процессе выплавки получение шлака необходимого состава и свойств. По ГОСТ 1387-91. Флюсы делят на: широко образующие – известняк, известь; шлакоразжижающие – бокситы, шамотный бой, плавиковый шпат, окалина. Окислители: Твердые – железная руда, агломерат, окалина, сварочный шлак. Газообразные – воздух, кислород. Периоды плавки. Заправка печи. Допускается совмещение заправки откосов задней ст енки с выпуском плавки. При этом загущение шлака заправочными материалами или за счет снижения тепловой нагрузки не допускается. Завалка. Порядок завалки материалов в печь должен обеспечи ть равномерное плавление, активный процесс шлакообразования, нормальное расплавлени е по углероду, сохранность рабочего пространства и подины печи. Устанавливается следующая последовательность завалки материалов в пе чь: под низ загружается стружка или легковесный лом, после завалки 20-25 % шихты, запускается известь или известняк. Завалка чугуна производится после завалки извести или известняка вперемешку с шихтой. Допускается заваливать чугун после загрузки всей шихты. Не допускается завалка извести непосредственно вплотную к кладке ванны во избежание заращивания, аналогично и чугуна – во избежание разъедания. Плавление. Началом периода плавления считается момент оконч ания завалки шихтовых материалов. В процессе плавления рекомендуется производить растаскивание скоплений не расплавившейся шихты с целью сокращения периода плавления. В конце плавления берется предварительная проба металла, по результатам которой принимается решение о дальнейшем ведении плавления. Кипение. Окислительный период. Началом периода кипения считается взятие первой, о сновной пробы металла. Кипение делится на два периода: окислительный период; период чистого кипения. Окислительный период: Назначение периода – максимальное удаление фосфора, окисление избыточного углерода. Окисление избыточного углеро да рекомендуется производить за счет присадок железной руды. Присадку руды рекомендуется производить порциями, не более 10 кг на тонну, с интервалом 10-15 минут. После присадок руды снижают подачу в печь топлива и воздуха. При нормальном подготовленном шлаке значительная часть его уходит самотеком. В случае необходимости удаление шлака производят гребками. При этом недопустимо оголение металла под факелом. Количество одновременно присаживаемых материало в для наведения шлака не должно превышать 25 кг/т, следующую присадку рекомендуется производить после растворения предыдущей. Признаками, определяющими нормальное проведение окислительного периода, являются: 1. Содержание фосфора в стали не более 0,015%. 2. Снижение содержания серы в металле, обеспечиваемое в окислительный период снижением содержания закиси железа в шлаке, и повышение его основности. В окислительный период допускается производить следующие операции: 1. Исправлять жидкие или густые шлаки присадками н ебольших порций обоженной извести или хорошо просушенных флюсов в количестве не более 10 кг/т, не допуская при этом заметного снижения интенсивности кипения металла. 2. Использовать чугун не долее 20 кг/т, или алюминиевую стружку с примесью чугунной, в количестве не более 10 кг/т, в случае пониженного запаса углерода по расплавлении. Период чистого кипа: Началом периода чистого кипа считается момент окончания формирования однородного шлака, но не ранее, чем через 10 минут после последних присадок железной руды или шлакообразующих. Ванна к этому времени должна закипеть ровным пузырем на площади не менее 70% её поверхности. Чистое кипение проводится под активным однородным жидкотекучим шлаком, количество которого должно исключить возможность оголения металла под факелом. Окисление углерода на протяжении всего периода чистого кипения должно быть равномерным. За весь период чистого кипения должно быть окислено не менее 0,13% углерода. При этом продолжительность чистого кипения должна быть не менее 30 минут. Содержание серы в металле перед раскислением определяется категорией выплавки стали, и видом процесса. Основность шлака в конце чистого кипения рекомендуется не менее 2,8. К концу чистого кипа металл должен быть нагрет до заданной температуры, приметно 1630є - 1640єС. Концом чистого кипения является начало предварительного раскисления, а в случае полного раскисления в ковше – выпуск плавки из печи. Раскисление, легирование, выпуск. Выпуск с предварительным раскислением кремнесо держащиими материалами производится на всех марках стали. Предварительное раскисление стали производится после отбора последней пробы металла. После получения анализа на углерод из последней пробы производится корректировка металла по углероду присадкой предварительно прокаленн ого в мульде чугуна. Чугун присаживается сбоку от сталевыпускного отверсти я не позднее, чем за минуту до начала выпуска. Выпуск, окончательное раскисление и легирование стали. Выпуск стали производится не ранее, чем через 5 мин ут после присадки в печь ферросплавов для раскисления предварительного и легирования. Окончательное раскисление стали производится в ковше во время выпуска путем присадки подогретого алюминия на дно ковша, или с первыми порциями металла. Введение ферросплавов в ковш производится из навесного бункера, начиная с момента наполнения ковша, на ј его высоты, и заканчивается при наполнении ковша на 2/3 его высоты, но не позднее появления шлаков. Размер кусков, применяемых ферросплавов, должен быть не более 100 мм. Применение пылевидн ой фракции запрещено. Окисление и восстановление фосфора. Фосфор в стали является вредной примесью, отрицате льно влияющей на её механические свойства. Поэтому содержание фосфора в стали, в зависимости от её назначения, ограничивается пределами 0,015 – 0,07% Основными условиями получения качественной стали является полное окисление фосфора и перевод его в шлак по ходу плавки, т.е. дефосфорация металла. Окисление фосфора можно представить в виде следующей схемы: 2 [ P ] + 5 ( FeO) = (P2O5) + 5 [ Fe] (P2O5) + 3 (FeO) = (FeO)3 · P2O5 (FeO)3 · P2O5 + 4 (CaO) = (CaO)4 · P2O5 + 3 (FeO) Вывод : 2 [ P ] + 5 ( FeO) + 4 (CaO) = (CaO)4 · P2O5 + 5 [ Fe] При отсутствии извести процесс окисления фосфора возможен при относительно низких температурах с образованием фосфата железа. Однак о, это соединение непрочно, при высоких температурах происходит его разложение и переход фосфора в металл. Поэтому главная роль в переводе фосфора в шлак принадлежит CaO при условии присутствия FeO в шлаке, в определенном соответствии с CaO. С повышением температуры полнота дафосфорации сни жается. Для предотвращения восстановления фосфора из шлака в металл, нужно поддерживать необходимую основность шлака. Десульфурация металла. Сера, так же как и фосфор, является вредной примесью в стали и вносится в металл шихтовыми материалами и некоторыми видами топлива. Содержание серы в стали допускается от 0,005 до 0,06%. Сера обладает высокой химической активностью и образует сернистые соединения – сульфиды. Сернистые соединения ухудшают многи е важные характеристики служебных свойств металлов и сплавов, усиливают склонность к образованию горячих трещин при прокате и сварке. В то же время серу специально вводят в автоматные стали с повышенным содержанием марганца для получения хорошей обрабатываемости режущим и инструментами этой стали. Учитывая вредные действия серы на качество стали, кроме автоматной, металлурги стремятся как можно больше её удалить из металла во время плавки. Сера обладает большой поверхностной активностью, поэтому процесс десульфурации осуществляется главным образом на поверхности раздела металл – шлак. Для термодинамического анализа металлической ванны мож ет быть принята следующая схематическая реакция: (CaO) + [ FeS ] > (CaS) + (FeO) Успешно протекает процесс десульфурации металлической ванны при наличии достаточно-основного и жидкоподвижного шлака. Чем выше основность шлака, тем больше, при прочих равных условиях, он может удерживать в своем составе серы, и тем выше должны быть показатели десульфурации. Когда повышение основности шлака не сопровождается снижением его вязкости, концентрация серы в шлаке не увеличивается и показатели десульфурации начинают ухудшаться. Технология сифонной разливки. При сифонной разливке металл из сталеразливочного ковша направляется в центровой литник, после чего поступает по сифонным тру бкам в изложницы. Одновременно из одной центровой могут наполняться от 2 до 64 изложниц, размещенных на чугунных поддонах. Преимущества сифонной разливки. Поверхность более чистая, т.к. металл при разливе по ступает в изложницу снизу, поднимается сравнительно медленно и спокойно. Такой способ разливки обеспечивает меньшую окисленность металла, обеспечива ет возможность образования подкорковых пузырей. Слитки, отлитые сифонным способом, не требуют обдирки и значительной зачистки; продолжительност ь разливки меньше, т.к. одновременно осуществляется отливка нескольких слитков, при этом плавку большой массы можно разливать в мелкие слитки. Разливка сифонным способом дает возможность регулирования в более широких пределах скорости наполнения изложниц и наблюдения за поведением металла в изложницах на протяжении всего периода разливки. Слиток получается качественный, однородный, плотный, нет расплескивани я металла по стенкам изложниц и трещин, вследствие меньшей скорости разливки металла. Недостатки сифонной разливки. Необходимость нагрева металла в печи до более в ысокой температуры из-за охлаждения металла в центровой и сифонных трубках. Увеличенный расход металла на литниковую систему (0,7-2,0 % от массы разливаемой стали). Повышенная стоимость разливки, связанная с расходом сифонного кирпича, установка дополнительного оборудования, большая трудоемкость сборки поддонов и центровых. Сифонным способом разливают углеродистую и легированную сталь, к поверхности которых предъявляют высокие требования. При разливке стали не должно быть затворов корочки и прерывания струи. Тепловой режим мартеновской печи. Изменение тепловой нагрузки по ходу плавки. В период завалки из-за большой разницы между температурой сыпучих материалов, металлического лома и факела происходит усиленная передача тепла от факела к заваливаемой шихте. Тепловая нагрузка в этот период в 1,5 раза больше его среднего значения. В период нагрева шихты разница температур между факелом и шихтой уменьшается, снижается тепловосприятие лома. Поэтому для предотвращен ия перегрева футеровки и чрезмерного оплавления шихты тепловая нагрузка снижается и составляет 85-90% от максимальной. В период плавления условия теплообмена существенно меняются, т.к. шлак первого периода плавления обладает относительно малой теплопроводностью, что может вызвать перегрев кладки печи. В период доводки условия теплообмена между факелом, ванной- кладкой и ванной улучшаются в результате изменения физических свойств шлака. Однако снижение концентрации углерода в металле приводит к уменьшению выделения СО, в связи с чем тепловая нагрузка в этот период обычно повышается и колеблется в зависимости от конкретных условий в пределах 50-90% от максимальной. В период заправки печи, которая происходит во время выпуска плавки и частично во время прогрева сыпучих материалов, тепловая нагрузка близка к максимальной, т.к. к моменту завалки печь должна быть хорошо нагрета. Топливно-кислородная горелка. В лобовой части она имеет кольцевую, расширяющуюся в обе стороны по направлению к выходу форкамеры. Процесс горения начинается внутри форкамеры, и на выходе из неё образуется высокотемпературный факел, у которого отсутствует низкотемпературный начальный участок. Природный газ на трехканальных печах подается по д вум фурмам, одна из которых вставлена в торец газового кессона, а через вторую проходит 60-70% поступающего газа. Дополнительный воздух поступает через бывший газовых вертикал печи. В этом канале происходит частичная самокарбюрация газа с выделением частиц сажистого углерода. Получаетс я настильный, хорошо светящийся факел. Скорость истечения газа из нижней фурмы меньше, чем из верхней. Приемка печей и их осмотр перед сменой. Сталевары мартеновских печей вместе со своими поручными перед проведением предсменного оперативного совещания с начальником смены, обязаны на рабочем месте ознакомиться с состоянием печей и ведением технологического и теплотехнического процессов плавки. Первый подручный сталевара при осмотре печи и приемке смены обращает особое внимание на чистоту нажней площадки печи, точность установки стендов для шлаковых чаш и самих чаш, состояние стендов для ковшей и самих ковшей для приемки металла, установку сталевыпускного желоба, просушку желоба, исправность шлаковой тележки и электролебедок для транспортировки шлаковых чаш из-под печи, состояние бункеров для ферросплавов. Второй подручный сталевара помогает первому в уходе за сталевыпускным отверстием, участвует в выпуске шлака через шлаковые летки, наблюдает за ними, отвечает за чистоту на задней площадке печи. Более качественной передаче-приемке смены способствует правильно составленный и заполненный агрегатный журнал. В свою очередь, сталевары, сдавшие смену, не имеют права покинуть печи, если сталевары, принимающие смену, не приняли и не подписали агрегатный журнал. Техника безопасности. К самостоятельной работе на участке мартеновски х печей допускаются лица мужского пола не моложе 18 лет, получившие вводный инструктаж, первичный инструктаж по охране труда в объеме инструкций, действующих на участке, прошедшие практическое обучение безопасным приемам под руководством опытных рабочих, владеющих знаниями и навыкам и в соответствии с требованиями инструкций по эксплуатации оборудовани я участка, аттестованные на знание правил Госгортехнадзора в объеме выполняемой работы, имеющие допуск по состоянию здоровья к работе на «горячем» участке и прошедшие проверку начальником цеха, знаний правил охраны труда с оформлением допуска к самостоятельной работе в личной книжке по технике безопасности и распоряжением по цеху. Требования безопасности во время работы. Завалка шихты в мартеновские печи. После выпуска плавки и заправки печи сталевар дает указания машинисту завалочного крана о порядке завалки шихты в печь. При садке стружки, особенно масляной, главный шибер печи должен быть полностью открыт, а топливо – сбавлено. Перед началом завалки сталевар обязан выставить стойки и натянуть канаты, либо выставить аншлаги «опасная зона» для ограждения зоны работы завалочного крана на время завалки печи. Не разрешается хождение людей за стеллажами печей во время подъема и установки на них мульд. Период плавления. Сталевар и подручные, наблюдающие за ходом плавле ния, должны соблюдать осторожность, особенно в момент перекидки клапанов, т.к может быть выброс пламени через гляделки теплотности печи, что может причинить ожоги. В период плавления подручные сталевара подготав ливают все необходимое для кипения материалы. Период кипения. При необходимости в период кипения производится з амена шлаковой части. Порог среднего окна при этом тщательно заправляется, а люк закрывается. В случае аварийного состояния печи мастер и старший сменный мастер обязаны принять меры к выпуску металла из печи, не считаясь с химанализом и заданной маркой стали, а также принять все необходимые меры по охране труда для аварийного выпуска металла. Подготовка к выпуску и выпуск металла. Перед разделкой сталевыпускного отверстия первы й подручный сталевара обязан проверить: - подготовленность сталевыпускного желоба, его просушенность; - наличие шлаковой чашки под желобом; - наличие и исправность инструмента для разделки отверстия; - наличие и исправность кислородного шланга и трубки для прожигания отверстия; - наличие сухих материалов для дачи в ковш. Разделка сталевыпускного отверстия печи произво дится первым подручным сталевара только по команде плавильного мастера и при наличи и под желобом подготовленного к приему ковша. Разделка отверстия производится ломиком, при этом необходимо остерегаться внезапного выброса металла и газов. Подручные сталевара, разделывающие отверстия, должны находиться по сторонам желоба, не находясь в выпускном желобе и на его борту. При разделке загоревшего отверстия применяется остро заточенный ломик и кувалда. Заправка печи и очистка ям на подине. После выпуска плавки сталевар обязан тщательно ос мотреть рабочее пространство печи. При обнаружении ям на падине немедленно производитс я очистка ямы от остатков металла сжатым воздухом, после чего осуществляется заправка разрушенных мест подины печи. Заправка подины после очередной плавки и очистки ям от металла производится под руководством плавильного мастера, а при остановке печ и на планово-предупредительный ремонт – под руководством старшего маст ера мартеновской печи. Перед началом заправки мастер обязан проверить установку защитного экрана против выпускного отверстия и потребовать от мастера разливки стали удалить работающих против печи людей в безопасное место. За нарушение требований настоящей инструкции рабочие и специалисты несут ответственность в дисциплинарном или уголовном порядке, в зависимости от тяжести несчастных случаев. Литература: 1. ТИ 1-86, «Выплавка стали в основных мартеновских печах». 2. Струговицкий Д.П., «Сталевар мартеновской печи», Свердловск, «Металлургиздат», 1961г. 3. Линчевский Б.В. и др., «Металлургия черных металлов», Москва, «Металлургия», 1986г. 4. Борнадский И.И. и др., «Подручный сталевара широкого профиля», Москва, «Металлургия», 1986г. 5. Панфилов М.И., «Справочное руководство сталеваров мартеновских печей», Свердловск, «Металлургиздат», 1979г. 6. Заверюха Н.В. и др., «Сталевар мартеновской печи», Москва, «Металлургия», 1981г. 7. ТИ 92-88, «Разливка стали, выплавленной в основных мартеновских печах».
1Архитектура и строительство
2Астрономия, авиация, космонавтика
 
3Безопасность жизнедеятельности
4Биология
 
5Военная кафедра, гражданская оборона
 
6География, экономическая география
7Геология и геодезия
8Государственное регулирование и налоги
 
9Естествознание
 
10Журналистика
 
11Законодательство и право
12Адвокатура
13Административное право
14Арбитражное процессуальное право
15Банковское право
16Государство и право
17Гражданское право и процесс
18Жилищное право
19Законодательство зарубежных стран
20Земельное право
21Конституционное право
22Конституционное право зарубежных стран
23Международное право
24Муниципальное право
25Налоговое право
26Римское право
27Семейное право
28Таможенное право
29Трудовое право
30Уголовное право и процесс
31Финансовое право
32Хозяйственное право
33Экологическое право
34Юриспруденция
 
35Иностранные языки
36Информатика, информационные технологии
37Базы данных
38Компьютерные сети
39Программирование
40Искусство и культура
41Краеведение
42Культурология
43Музыка
44История
45Биографии
46Историческая личность
47Литература
 
48Маркетинг и реклама
49Математика
50Медицина и здоровье
51Менеджмент
52Антикризисное управление
53Делопроизводство и документооборот
54Логистика
 
55Педагогика
56Политология
57Правоохранительные органы
58Криминалистика и криминология
59Прочее
60Психология
61Юридическая психология
 
62Радиоэлектроника
63Религия
 
64Сельское хозяйство и землепользование
65Социология
66Страхование
 
67Технологии
68Материаловедение
69Машиностроение
70Металлургия
71Транспорт
72Туризм
 
73Физика
74Физкультура и спорт
75Философия
 
76Химия
 
77Экология, охрана природы
78Экономика и финансы
79Анализ хозяйственной деятельности
80Банковское дело и кредитование
81Биржевое дело
82Бухгалтерский учет и аудит
83История экономических учений
84Международные отношения
85Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
86Финансы
87Ценные бумаги и фондовый рынок
88Экономика предприятия
89Экономико-математическое моделирование
90Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
«Среднее состояние» на языке риелторов означает «квартира убита в г*вно».
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2016
Рейтинг@Mail.ru