Курсовая: Штамп горячей штамповки сталь 5ХМН - текст курсовой. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Курсовая

Штамп горячей штамповки сталь 5ХМН

Банк рефератов / Технологии

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Курсовая работа
Язык курсовой: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Архив Zip, 17 kb, скачать бесплатно
Обойти Антиплагиат
Повысьте уникальность файла до 80-100% здесь.
Промокод referatbank - cкидка 20%!

Узнайте стоимость написания уникальной работы




Горячая объемная штамповка заключается в деформированной нагретой заготовки с помощью специального инструмента (штампа), в результате чего деформируемый металл заполняет полость штампа (ручей) по конфигурации, соответствующей форме будущей поковки.

Помимо высокой производительности штамповка обеспечивает получение поковок с высокой точностью размеров. Она позволяет заметно уменьшить расход металла на изготовление детали и снизить трудоемкость при последующей обработке металла резанием. Кроме того, штамповка обеспечивает получение высокого качества поверхности поковки, при этом, исключая необходимость последующей обработки резанием всей поковки, а обрабатывается лишь та ее часть, которая будет соприкасаться с другими деталями.

В большинстве случаев для штамповки применяют универсальное оборудование: молоты, прессы и горизонтально-ковочные машины.

В действующих кузнечно-штамповочных цехах штамповка на молотах занимает ведущее место по числу выпускаемых поковок. Для горячей штамповки используют паровоздушные молоты двойного действия (с массой подающих частей до 25 т.), бесшаботные молоты (с энергией удара до 1,47 МДж) и частично молоты простого действия (с доской, канатом, тонким штоком и др.)

К достоинству молотов относиться возможность деформировать заготовки быстро и многократно в каждом ручье, что обеспечивает большие суммарные деформации (это особенно важно при заполнении значительных выступов на поковке). Многократные обжатия позволяют осуществлять чрезвычайно энергоемкие операции.

Молотовые штампы в основном применяют цельноблочные. Конструктивно молотовые штампы выполняют только с одной плоскостью разъема. При штамповке на молотах используют открытые и закрытые штампы.

Молотовый штамп состоит из двух массивных блоков с опорами-хвостами для клиновидного крепления. Верхняя часть штампа крепится к бабе, нижняя – к штамподержателю. Молотовые штампы работают в условиях весьма высоких динамических нагрузок. Крепление молотовых штампов должно быть надежным и простым.

Приняты крепления штампов ласточкиным хвостом при помощи клина и шпонки.

Конкретные условия работы кузнечных штампов определяются их назначением. Молотовые штампы для горячей объемной штамповки работают в тяжелых условиях, создаваемых температурно-силовым режимом их эксплуатации. В процессе работы штампы испытывают большие напряжения, вызываемые деформирующими усилиями, развеваемыми машиной (молотом, прессом). Соприкасаясь с металлом, нагретым до ковочных температур (обычно 900 – 1250 ?), штамп тоже разогревается.

Установлено, что в процессе работы нагрев молотового штампа меняется циклически, возрастая при каждом ударе, и к концу штамповки поковки температура достигает 450? на глубине 0,5–1 мм от контактной поверхности в нижней (неподвижной) части штампа и 300? в верхней (неподвижной) его части. Различие температур на рабочих поверхностях верхней и нижней частей штампов объясняется разной продолжительностью их контакта с горячей поковкой. Контакт с нижней частью штампа по времени больше, поэтому температура на ее рабочей поверхности выше. При застревании поковки в штампе продолжительность контакта возрастает и температура разогрева доходит до 500? и выше. Нагрев рабочих частей штампа в процессе эксплуатации до температур отпуска резко снижает их стойкость. Требования, предъявляемые к материалу для изготовления штампов, определяются условиями их работы.

Сталь для штампов горячего деформирования должна удовлетворять следующим требованиям: иметь достаточную прочность при высоких температурах (для сохранения работоспособности штампа в условиях штамповки) и теплостойкость, необходимую для обеспечения прочности штампа при нагреве от заготовки; быть вязкой для предупреждения поломок и выкрашивания при ударных нагрузках и разгаростойкой против образования разгарных трещин, образующихся вследствие циклических нагревов и охлаждений штампа в процессе работы; иметь высокую износостойкость для сохранения формы и размеров фигуры поковки при повышенных температуре и трении и глубокую прокаливаемость, обеспечивающую при термической обработки прочность глубинных слоев штампа (Что особенно важно для крупногабаритных штампов); иметь высокую красностойкость для устойчивого сопротивления отпуску при горячем деформировании, а слипаемость (схватываемость) со штампуемым металлом – минимальную. Желательно также, чтобы штамповая сталь обладала высокой теплопроводностью, незначительным короблением при термической обработке и хорошей обрабатываемостью резанием.

Предъявляются также требования в отношении недефицитности легирующих элементов, входящих в состав стали для штампов, и невысокой стоимости.

Поскольку удовлетворить всем требованиям одна и та же сталь не может, ее выбирают применительно к конкретным условиям того или иного штампа.

Молотовые штампы паровоздушных и пневматических молотов изготавливают из легированной, инструментальной стали 5ХНМ – полутеплостойкой повышенной вязкости. Присутствие в стали 5ХНМ молибдена повышает теплостойкость, прокаливаемость и уменьшает склонность к обратимой отпускной хрупкости.

Химический состав (ГОСТ 5950-73)

Механические свойства

штамповых сталей при

600 ?




Марка стали

?в

МПа

?0.2

МПа

?

%

а1

кДж/м2

5хмн

350

250

65

800


Ударная вязкость штамповых сталей

после отпуска при 500 ?

Марка стали

Охлаждение после отпуска


Степень охрупчив-ания


быстрое


медленное


5ХМН


700


6.20


0.8


Эта сталь сочетает устойчивость против нагрева с разгаростойкостью (термической усталостью), т.е. устойчивостью против образования трещин, которые могут возникнуть в эксплуатации при многократном нагреве и охлаждении поверстного слоя. Разгаростойкость возрастает с повышением вязкости и пластичности и снижением коэффициента теплового расширения. Вязкость стали 3-4 кгс*м/см2 при твердости HRS 42-46. Она мало снижается с увеличением сечения. Прокаливаемость и закаливаемость стали высокая. Сталь 5ХМН прокаливается полностью в сечениях до 400-500 мм эту сталь используют для штампов со стороной до 500-600 мм. Механические свойства штамповочных сталей при комнатной температуре могут быть оценены следующими цифрами (после закалки и отпуска при 550 ?) ?в=1200 –1300 МПа, ?=10 – 13%, ?=40 –45%, а1=400 – 500 кДж/м2.

Из стали этой марки изготавливают так называемые кубики, т.е. поковки большого размера призматической формы (на одной из плоскостей которых вырезается фигура). После ковки кубики отжигают в проходных печах непрерывного действия с роликовым подом, обеспечивающих равномерный прогрев, возможность проведения всех видов отжига, высокий уровень механизации и автоматизации.


Критические точки, температура отжига и твердость стали 5ХМН.


Критические точки, ?

Температура отжига, ?

Твердость НВ не более

Ас1

Ас2


770 – 790


241

730

780


Режим отжига – изотермический. Поковки погружают в печь при температуре 400 – 500 ?. Сталь, нагретая выше верхней (или только нижней) критической точки, охлаждается быстро до температуры, лежащей ниже точки А1 (600 – 650 ?). При этой температуре назначают изотермическую выдержку 3 – 6 часов, необходимую для полного распада аустенита, после чего следует охлаждение на воздухе. Поскольку температуру контролировать легче, чем скорость охлаждения, такой отжиг дает более стабильные результаты. Преимущества изотермического отжига: сокращается время отжига, получается более однородная феристо-перлитная структура.

Для получения твердости, износоустойчивости и прочности штампы подвергают закалке и отпуску. Для защиты от окисления и обезуглероживания штампы покрывают обмазкой и устанавливают в печь. Для предотвращения образования значительных внутренних напряжений то неравномерного нагрева штампы необходимо медленно нагревать. Обычно при нагреве под закалку штампы загружают в печь, имеющую температуру не выше 650 ?.

Температура закалки на 20 – 40 ? выше точки Ас3(820 ?). Для штампов с наименьшей стороной (высотой) 200 мм при нагреве в электропечи принимают выдержку после загрузки в печь 25 мин., нагрев до температуры закалки 9 часов, выдержку при температуре закалки 1.5 часа. После выдержки при температуре закалки штампы для уменьшения напряжений и деформации подстуживают на воздухе до 750 – 780 ?, очищают от изоляции, затем погружают в масло с температурой до 70 ?. В масле штампы выдерживают до тех пор, пока температура нагретой поверхности штампа не понизится до 200 – 150?. HRC после закалки 57.1.

После закалки штампы немедленно подвергают отпуску. Отпуск штампов снижает их твердость и уменьшает их напряжения, возникающее в штампах в результате закалки. Закалочные напряжения в штампах бывают настолько велики, что если штамп после закалки оставить без отпуска, то в некоторое время в нем образуются трещины. Если закаленный штамп поместить в печь до температуры отпуска (500 ?), то при быстром нагреве поверхностных слоев и значительной разнице между температурой поверхности и температурой сердцевины в штампе могут возникнуть трещины. Поэтому штампы после закалки помещают в отпускную печь, нагретую до температуры не выше 400 ?, а затем нагревают до заданной температуры отпуска (500 ?).


1Авиация и космонавтика
2Архитектура и строительство
3Астрономия
 
4Безопасность жизнедеятельности
5Биология
 
6Военная кафедра, гражданская оборона
 
7География, экономическая география
8Геология и геодезия
9Государственное регулирование и налоги
 
10Естествознание
 
11Журналистика
 
12Законодательство и право
13Адвокатура
14Административное право
15Арбитражное процессуальное право
16Банковское право
17Государство и право
18Гражданское право и процесс
19Жилищное право
20Законодательство зарубежных стран
21Земельное право
22Конституционное право
23Конституционное право зарубежных стран
24Международное право
25Муниципальное право
26Налоговое право
27Римское право
28Семейное право
29Таможенное право
30Трудовое право
31Уголовное право и процесс
32Финансовое право
33Хозяйственное право
34Экологическое право
35Юриспруденция
36Иностранные языки
37Информатика, информационные технологии
38Базы данных
39Компьютерные сети
40Программирование
41Искусство и культура
42Краеведение
43Культурология
44Музыка
45История
46Биографии
47Историческая личность
 
48Литература
 
49Маркетинг и реклама
50Математика
51Медицина и здоровье
52Менеджмент
53Антикризисное управление
54Делопроизводство и документооборот
55Логистика
 
56Педагогика
57Политология
58Правоохранительные органы
59Криминалистика и криминология
60Прочее
61Психология
62Юридическая психология
 
63Радиоэлектроника
64Религия
 
65Сельское хозяйство и землепользование
66Социология
67Страхование
 
68Технологии
69Материаловедение
70Машиностроение
71Металлургия
72Транспорт
73Туризм
 
74Физика
75Физкультура и спорт
76Философия
 
77Химия
 
78Экология, охрана природы
79Экономика и финансы
80Анализ хозяйственной деятельности
81Банковское дело и кредитование
82Биржевое дело
83Бухгалтерский учет и аудит
84История экономических учений
85Международные отношения
86Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
87Финансы
88Ценные бумаги и фондовый рынок
89Экономика предприятия
90Экономико-математическое моделирование
91Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
Глава РЖД пригрозил уйти в отставку, если его заставят раскрыть доходы. Страна оцепенела от ужаса...
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2017
Рейтинг@Mail.ru