Реферат: Цикл производства на ОАО "Электростальский завод тяжелого машиностроения" - текст реферата. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Реферат

Цикл производства на ОАО "Электростальский завод тяжелого машиностроения"

Банк рефератов / Технологии

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Реферат
Язык реферата: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Архив Zip, 94 kb, скачать бесплатно
Заказать
Узнать стоимость написания уникального реферата

Узнайте стоимость написания уникальной работы

25 ОТЧЕТ ОБ ОЗНАКОМИТЕЛЬНОЙ ПРАКТИКЕ Содержание Введение ДОП (м одельный цех) ФСЛЦ-2 КПЦ МСЦ-1 Карус ельный станок Протя жной станок Домен ное оборудование Клапа на горячего дутья МСЦ-10 Зубор езный станок Зубош лифовальный станок Сверл ильный станок МСЦ-5 П ЖТ Долбе жный станок Карус ельно-шлифовальный станок МСЦ-2 (ц ех валков) Введе ние Электростальский завод тяжелого машиностроения ( ЭЗТМ ), осн ованный в 1942 году, является одним из крупнейших предприятий тяжелой индус трии России . Сегодня ОАО " ЭЗТМ " - современное предприятие, к оторое самостоятельно проектирует, изготавливает и поставляет комплек сное оборудование для трубопрокатных и трубосварочных агрегатов, обор удование отделки и покрытия труб, станы холодной прокатки труб, станы ср еднесортные, мелкосортные, проволочные, деталепрокатные, шаропрокатны е и другие специальные станы, подшипники жидкостного трения, стальные пр окатные валки к станам холодной и горячей прокатки, запасные части к вып ускаемому оборудованию . Оборудование, выпускаемое ОАО " ЭЗТМ " является уникальным . Практически каждая машина, стан или в цел ом прокатный комплекс создается ( проекти руется и изготавливается ) по индивид уальным заданиям заказчика и по индивидуальным чертежам, удовлетворяю щим все специфичные потребности каждого потребителя . Благодаря длительной работе в этой области предприят ие приобрело огромный опыт и располагает собственной школой создания т рубного оборудования . На станах с маркой ЭЗТМ выпускается 70 процентов труб дл я химической, нефтяной и газовой индустрии, теплоэнергетики, строительс тва, космической техники и дру гих отраслей России и ст ран СНГ . Технический уровень и ориги нальность конструкции защищены авторскими свидетельствами и патентам и ( 2275 авторских свидетельств и патентов РФ защищают конструкции ОАО " ЭЗТМ " ). Предприятие выпускает продукцию по российским станд артам и стандартам зарубежных стран . Система менеджмента качества ОАО " ЭЗТМ " сертифицирована Британск им институтом стандартов ( BSI ). ОАО " ЭЗТМ " имеет сертификаты BSI № FM 95569 и № FM 90597 на соответстви е действующей системы менеджмента качества предприятия требованиям ст андарта BS EN ISO 9001 : 2000 . ОАО " ЭЗТМ " имеет законченный цикл производства и включает в себя металлургическое, сварочное, механосборочное и вспомогательные виды п роизводства . В составе предприятия у спешно работают конструкторский и технологический отделы, исследовате льский комплекс и экспериментальный цех . За год ы производственной деятельно сти завод поставил сотни машин и агрегатов, которые ра ботают на металлургических заводах России, предприятиях СНГ и в 40 страна х Европы, Азии, Африки и Америки . Среди заказчиков - предприятия Германии, Индии, Китая, Японии, США и др . Покупателей пр ивлекает не только эксклюзивность ассортимента, но и удобство работы, ин дивидуальный подход и оперативность решения вопросов . Поэтому со многими компаниями завод работае т на протяжении многих лет . Классификация станков и оборудования по металлу : Промышленное оборудование для производства включае т в себя оборудование связанное с резкой и обработкой металла . Металлорежущий станок - это оборудование производства, предназначенное для о бработки металла резанием с целью получения деталей заданной формы и ра змеров, с требуемыми точностью и качеством обработанной поверхности . На станках обрабатывают заготовки н е только из металла, но и из других материалов, поэтому термин " металлорежущий станок " является условным . Металло обрабатывающее оборудование классифицируют по различным признакам, ос новные из которых приведены ниже . По типу металлообработки промышленное оборудование ( в соответствии с классификацией ЭНИМСа ) распределено по группам, каждая из которых подразделя ется на типы, объединенные общими технологическими признаками и констр уктивными особенностями . Существую т шлифовальные станки, сверлильные станки, ленточные пилы, станки токарн ые, фрезерные станки ЧПУ, отрезные станки, гибочные станки, заточные стан ки, настольные станки, расточные станки, ленточнопильные станки, баланси ровочные станки, долбежные станки, ножницы гильотинные, листогибы, вальц овочные станки или просто вальцы, обрабатывающие центры с ЧПУ, установки лазерной и плазменной резки . Станки, производство которых происходит серийно, имеют цифровое или цифробукв енное обозначение . Как правило, обоз начение состоит из трех-четырех цифр и одной-двух букв в которых заключа ется краткая характеристика станка . Первая цифра - это номер гру ппы, к которой относится станок, вторая - номер типа станка, третья и четвертая характеризуют один из гла вных параметров станка или обрабатываемой на нем детали ( например, высоту центров, диаметр прутка, размеры стола и т.п.) . Буква после перво й или второй цифры указывает, что станок модернизирован, буква, стоящая п осле цифр, обозначает модификацию ( видои зменение ) базовой модели станка . Например, станок модели 1М63Н-3000 означает : 1 - токарная группа станков, буква М указывает на модернизацию баз овой модели станка 163, 63 - максимальный диаметр обработки 630 мм, Н - станок нормальной точности, максимальная д лина обрабатываемой детали на станке 3000 мм . Характеристика токарно-вин торезного станка 16К20, заключенная в цифробуквенном виде расшифровывает ся : 1 - токарный, 6 - винторезный, К - модификация ,20 - максимальный диаметр резки металла 400 мм ДОП ( модельный цех ) В модельный цех заготовки в виде досок и брусков, котор ые предварительно находятся в специально предназначенных сушилках, на ходящихся вне цеха . Заготовки сушат п ри температуре приближенной к 100 градусам по Цельсию в течении двух дней, затем они транспортируются по рельсам в заготовительный пролет . Здесь при помощи дисковой пилы происходи т обрезка досок под необходимый размер . Также в заготовительном прол ете мож но встретить фуговальный, фрезерный , ленточнопильный станки . Фуговальный станок ( от " фуговать " - выравнивать пов ерхность для подго нки и склейки ) предназначен для пр ямолинейного одностороннего строгания изделий из древесины по плоскос ти и снятия фасок под углом . Стан ина выполнена цельнолитой коробчатой формы, внутри которой установлен эл/двигатель привода ножевого в ала . Вращение ножевому валу пер едается клиновыми ремнями . Для натяжения ремней предусмотрено вертикальное перемещение подмоторной плиты . Ременная передача закры та кожухом . Опоры ножевого вала смонтированы в цельном блоке со съемными крышками, что позволяет снизит ь механические шумы и вибрации от вращения ножевого вала . Торможение ножевого вала осуществляет ся через ременную передачу эл/двигателем . Передний и задний столы представляют собой плиты с рёбрами жесткости по нижней плоскости . Регулирование переднего и заднего столов станка по вертика ли осуществляется посредством эксцентриковых валиков через систему ры чагов и тяг с приводом от рукоятки для переднего стола и винта с гайкой дл я заднего стола . С боковых сторо н стола установлены щитки . Указ атель глубины строжки - лимб, пом ещенный в окне щитка . Направляю щая линейка перемещается поперёк стола в зависимости от ширины строгае мого материал и может быть установлена на нужный угол в вертикальной пло скости до 45 Фрезерный станок по дереву предназн ачен для изготовления фасонных деталей из древесины . Фрезерные станки по дереву также ис пользуются для обработки профилей ( плос костное фрезерование ) или рельефов ( объемное фрезерование ) изделий . Фрезерны е станки по дереву проходят сертификацию и соответствуют всем необходи мым нормативам . Фрезерные станки по дереву могут быть оснащены промышленными пылесосами для удаления стружки и древесн ой пыли из зоны обработки . Станины фр езерных станков по дереву представляют собой жесткую литую конструкци ю, устойчивую к вибрациям . При эксплу атации фрезерных станков по дереву существует удобная и безопасная воз можность замены инструмент а . Ленточные пилы ( ленточные станки ) пр именяются в деревообрабатывающей и лесопильной промышленности на лент очнопильных станках горизонтального и вертикального расположения . Ленточные пилы предназначены для распи ливания и разрезания древесины, мета лла и других материалов . С помощью эт ой пилы производятся продольные, поперечные, косые и фигурные пропилы . Основными составными элементами ленточных пил ( ленточных станков ) являются полотно пилы и режущая ч асть ( зубья ). Полотно должно иметь соответствующую чистоту поверхности и на нем не должно быть поверхностных дефектов . Характеристиками полотна ленты являются длинна, жесткие допус ки на ширину и толщину и соответствующая форма кромки . Длина ленты зависит от диаметра пильных шкивов и расст ояния между ними . Лента ленточной пи лы приводится в движение при помощи шкивов, на которые она надевается . Пильная лента должна быть гибкой и у пругой для сохранения прямолинейности и плоскостности даже при сравни тельно высоких температурах . В проце ссе резания зубья ленточной пилы подвергаются сильным ударным нагрузк ам, поэтому сталь должна обладать высоким значением ударной вязкости . Для производства заготовок ленточн ых пил используется высококачественная сталь . Она сочетает в себе высокую твердость с хорошей вязкостью, ч то позволяет производить плющение и разводку без образования трещин и р азрушений . Модели проектируются мастерами своего дела . Каждая модель сначала видит себя на бумаге в виде чертежа , части которого впоследствии переносятс я на заготовку . При помощи довольно н ехитрых инструментов мастер придает заготовке нужную форму . Иногда ее обшивают фанерой . Итогом проведенной работы станет отправка моделей в ма лярный цех, где они будут покрашены и маркированы . В дальнейшем произойдет отправка в литейный цех . Также в модельном цехе изготовляют ящики для перевозки . К ним пр и меняют как внешнюю, так и внутреннюю обшивку . Сюда возвращаются модели после применения в литейном цехе для реставрации . Отдельным оборудованием цехов является мостовой кра н различной грузоподъемности . Напри мер в данном цехе установлен мостовой кран на 5т . ФСЛЦ-2 Сталелитейный цех, в котором происходит отлив слитков . Раскаленный до 1600 градусов по Цельсию металл разливаю в формы-слитки для последующего применения . Вообще, говоря от себя, процесс отлива - зрелище, которое стоит видеть . Поражают не только размеры применяемого оборудования, скол ько метал и его податливость в раскаленном жидком виде . Это не только опасно, но еще и красиво . Также здесь происходит формовка . В плиту-форму засыпают формовочную смесь, с которой в да льнейшем происходит ручная или машинная утрамбовка . Состав формовочной смеси : стекло, глина, песок . После того, как смесь пройдет утрамбовку до такого сост ояния, что на ощупь напоминает камень, ее высушивают и заливают металлом . В итоге получаются различные заготовки - от цилиндров до м елких деталей . Основным оборудованием цеха являются электродуговые печи, предназначенные для плавки металла . В составе мета ллоконструкций используются либо узлы и детали изготовле н ные по заказу на ведущих машиностроите льных компаниях отрасли, либо оборудование произведенное но не востреб ованное производством в начале 90-х г одов и находившееся на консервации . Оборудование с консервации подвергается тщательной дефект овке и модернизируется в соответствии с требованиями к современному электротермическому оборудо ванию . Электродуговая печь представляет собой установку, со стоящую из самой печи, механизма перемещения электродов, платформы для п еремещения свода и источника питания . Кожух печи выполняется из листовой стали, имеет цапфы и футеруется огнеупорной футеровкой . Для усиления верхней части кожуха используется кольцо жестко сти, которое приваривается к кожуху . Цапфы служат для установки печи на стойки . Для снятия печи при разливке металла и при смене корпуса на цап фы надеваются рукоятки . Футеровка п ечи выполняется пластичными огнеупорными массами, применяемыми для фу теровки печей аналогичного назначения . Свод печи набирается из блоков, выполненных из огнеуп орной массы, или футеруется этой массой полностью с применением шаблоно в . В своде выполняются отверстия под электроды и окошко для наблюдения, которые формируются из элементов, исп ользуемых для набора свода, или шаблонами при применении набивочных огн еупорных масс . Использование двух к орпусов и сводов позволяет безостановочно использовать печь и не требу ет дополнительного времени на ее перефутеровку для различных процессо в плавки . В качестве электродов применяются 2 графитовых стержн я диаметром 50 мм . Новые электроды свинчиваются со старыми по мере расхо да последних . Расход электродов сос тавляет 20-25 мм на плавку, крепление и х к электрододержателям производится с помощью клинового зажима прост ой конструкции . Механизм перемещения электродов состоит из винтовог о или реечного механизма и редуктора с ручным или электроприводом . При применении электропривода дополнительно исполь зуется червячный редуктор с промежуточной передачей . Использование ручного регулирования перемещения эле ктродов значительно упрощает конструкцию печи и не отражается на произ водительности процесса плавки и трудоемкости . Применение электропривода оправдано при обеспечении авто матического регулирования перемещения электродов . Отвод свода при завалке печи шихтой или при других тех нологических операциях производится с помощью платформы, которая пере мещается по направляющим рамы печи . В рабочем положении свод свободно лежит на верхней части кожуха печи . При отводе он приподнимается над ко жухом печи с помощью упоров . На платф орме располагаются механизмы перемещения электродов . Источником питания электродуговой печи служит сваро чный трансформатор с номинальным сварочным током около 500 А, например, тра нсформатор ТД-500 . Лучшие характеристи ки могут быть получены при применении сварочных трансформаторов с номи нальным током 800-1000 А и показателем ПР=100% . Источник питания должен иметь падающую внешнюю характеристик у и может быть как постоянного, так и переменного тока . Напряжение на электроды подается с помощью кабеля с то ковой нагрузкой не менее 400-500 А . Технология плавки сталей и чугунов не отличается от п лавки в печах большой емкости . Разли вка жидкого металла в форму производится непосредственно из печи, котор ая снимается с рамы и используется как разливочный ковш . Продолжительность первой плавки составляе т 90-100 минут, длительность последующих значительно сокращается за счет те пла разогретой печи . Простота конструкции и изготовления, отсутствие спец иального оборудования, большая маневренность и несложность в эксплуат ации позволяют успешно применять печь как вспомогательное высокотемпе ратурное средство для плавки в различных условиях . КПЦ Кузнечно-прессовальный цех состоит из 4-х пролетов : молотовой пролет, участок АКП-500, 1-й прессо вочный пролет, 2-й прессовочный пролет, поперечный пролет . Молотовой проле т . Здесь расположены : молоты МПЧ с характеристиками от 0,75т до 2,5 Нижняя часть молота зачастую бывает продавлена, там о бразуется V -образная или ду гообразная выемка . Это получается о т контакта с раскаленным металлом ; Фрикционный пресс - вертикальный винтовой пресс с фрикционной передачей вращения шпинделю ( винту ) ползуна от электропривода, предназначенный для холодной и горячей объёмной штамповки, чеканки, брикетирования и др . целей . Из- за низких кпд и производительности Ф . п . имеют ограниченное приме нение ( главным образом для получения изд елий из цветных металлов в мелкосерийном производстве ). Обрезной пресс - пр ессы предназначены для разделительных операций ( в том числе обрезки поковок ). Высокая жесткость станины, прочность и надежность кинематичес ких устройств делают эти прессы очень подходящими для кузнечных операц ий в условиях ударов, перегрузок и в неблагоприятных условиях окружающе й среды, например, загрязненного воздуха и повышенной температуры . Камерная печь - печь ( колпаковая печь, нагревательный колодец, печь с выдвижным подом и т.д.) , в которой изделия неподвижны в течение всего нагрева . Термическая обработка металлических загото вок и деталей, стеклянных изделий, обжиг керамических и эмалированных из делий . Газовая печь - промы шленная печь для тепловой обработки материалов и изделий, в которой топл ивом служит газ . По условиям теплообмена различают 3 группы Г . п .: высокотемпературные, среднетемпературные и низкотемпературн ые . В высокотемпературных Г . п . темпера тура газов в рабочем пространстве свыше 1000 °С, теплообмен осуществляется в основном лучеиспусканием . Пример в ысокотемпературных Г . и . - вагранки , мартеновские печи и печи для нагрева металла ( перед прокаткой, ковкой, прессованием и т. д.) . В среднетемпературных Г . п . темпера тура в рабочем пространстве свыше 650 °С, теплообмен производится лучеисп усканием и конвекцией . Пример средне температурных Г . п . - т . н . термические печи ( рис.2 ), предназначенные для нагрева изделий в целях отпуска ( 600 - 700 °С ), за калки ( 800 - 1000 °С ) и в некоторых случаях - нормализации ( 850 - 1100 °С ). В низкотемпературных Г . п . температура в рабочем пространств е до 650 °С, теплообмен осуществляется в основном конвекцией . К низкотемпературным Г . п . относятся сушила р азличного назначения ( например, для литей ных форм и стержней, для готовой продукции после её окраски и для древеси ны, идущей на изготовление тары ). В суш илах инжекционные газовые горелки распо лагают обычно вне зоны непосредственного воздействия на изделия и мате риал . Полученные продукты сгорания г аза через распределительные устройства направляются в камеру сушки . Г . п . классифицируются также и по др . принципам ( нап ример, технологическому, конструктивному ). Высокие экономические показатели работы Г . п . получаю т при организации ступенчатого использования тепла сжигаемого газа . Так, например, продукты сгорания высо котемпературных Г . п . направляют в низкотемпературные печи или пр именяют для подогрева подаваемого в печь топлива . Рис.1 . Газовая вагранка с отражательной печью : 1 - под печи ; 2 - шахта ; 3 - футеровка шахты ; 4 - газовые горелки ; 5 - подвод газа . Рис.2 . Камерная проходна я печь для нагрева заготовок : 1 - газовые коммуникации ; 2 - газовая горелка ; 3 - камера нагрева ; 4 - огнеупорная кладка . Рис.3 . Камерное сушило дл я литейных форм и стержней на газовом отоплении : 1 - газовая горелка ; 2 - газов ые коммуникации ; 3 - камера сушки ; 4 - распределительное устройство ; 5 - футеровк а . Также на молотовом пролете находят ся мол ота паровоздушные, молота арочного типа, горно для руч ной ковки, участок для навивки пружин участок АКП-500 . АКП-500 - автоматический ковочный пресс, который включает себя 3 нагревательные печи камерного типа ( топливом является п риродный газ ), шаржир-машина, для поса дки и извлечения слитков из печи и манипулятор, для произведения вращате льных и поступательных движений . 1-й прессовочный пролет Расположены пресс ы на 8 00 и 1500кг . Это гидравлические 4-х колонные прессы . Рабочая жидкость - вода смеш анная с эмульсолом . Около 800кг прессов стоят газовые печи камерного типа, около 1500кг - газовые печи с выходной подиной . 2-й пре с совочн ый пролет Установлен новый пресс на 3000кг . Является 4-х колонным, гидравлическим прессом, рабочая жидко сть - масло . Считается АКП, так что рядом присутствует шаржир-машина и манип улятор . Поперечный пролет Термоотдел, в котором происходит термическая обработ ка заготовок-слитков ., которые поступают из ФСЛЦ и могут быть массой от 2-х до 23-х т . обработка проходит при температуре от 750 до 1200 градусов ( по Цельсию ). В обработке принимают участие газовые печи с выкатной подиной, 3 карусельных станка для обдирки втулок . В конце поперечного пролета оборудована разметочная плита, на которой происходит прием готовой продукции, с последующей ее о тправкой заказчику . Инструментальный цех Инструментальный цех производит инструменты и присп особления для всего завода . Он имеет свое термоотдел и свою кузницу . Если инстру мент слишком большого диамет ра, то применяют наплавление металла . Весь цех как бы разделен на две части : это изготовление режущих инструментов, в основном, фре з, и заточного отделения . Каждая заготовка может пройти до 20 операций, прежде чем она станет фрезой, резом, сверлом и т.д. " Пут ь " определяется по технологической карте , составляемой мастером . Заготовка и значально попадает на токарный станок, затем проходит фрезеровку . После " нар езки " следует термоотдел, где происходит закалка, затем шлифовка и маркирование . К слову сказать, детали не делаются полностью от быстрорежущей стали . Их корпус изготавливается из обычной, 45-й, а быстрорез наплавляют поверх в тех местах, где должна быть ре жущая кромка . Как и в других цехах, здесь находятся токарные, фрезерн ые станки, а также круглошлифовальный станок . Во время шлифовки детали кладутся на металлический ли ст . Во время работы станка, они примаг ничиваются к нему, что препятствует хождению детали из стороны в сторону . В термоотделе происходит закалка при помощи печи, водн ой и масляной ванны . Соляная ванна пр именяется для закалки быстрорезов . Готовые инструменты направляют в шахтные печи для очищения детали от вредной соли, хлорида бария . Зачастую этот процесс называют выкипанием . Инструмент нагревают в печи в течени и 5-6 часов, потом охлаждаю т. Д е йствия повторяются трижды . В итоге и нструмент моют водой и щеткой . После высыхания он готов к работе . Резцы для станков изготовляют так же, как и прочие детали - н а обычную сталь наплавляют кусок быстрореза . Также в инструментальном цехе бывшую в употреблении деталь ил и восстанавливают для повторного применения, или отправляют на перепла вку . МСЦ-1 Самый старый цех . С юда поступает литье из стальцеха и поковки из КПЦ . Детали могут быть использованы в цементной промышленнос ти . В настоящее время продукция цеха полностью направлен а на экспорт, в основном, в Китай . Станки, используемые в цехе . Токарный станок по металлу Предназначены для изготовления и обработки деталей, и меющих форму тел вращения . В зависимости от назначения и исполнения токарные ста нки могут быть настольными ( малогабаритн ые, мини-токарные, микро-токарные, миниатюрные ) и напольными ( тяжелые промыш ленные станки ) . Применяются для обработки цилиндрических, конически х, фасонных поверхностей, подрезки торцов, а также для сверления и развер тывания отверстий, нарезания резьбы и других операций . Кару сельный станок Карусельные станки входят в токарную группу . Размеры карусельных станков определяются диаметром стола, ко торый вращается относительно вертикальной оси . Назначение карусельных станков сводится к токарной обработке заготовок, отличающихся большим диаметром и малой длиной ( наприм ер, диски, маховики и др.) . На карусельных отсутствует ограничение обрабатываемых загот овок по массе, однако, диаметр ограничен десятками метров . Карусельные станки можно разделить на 2 типа : одно - и д вухстоечные . Вторые используются пр и обработке заготовок с диаметром 1000 м м и более . Карусельные станки исп ользуются как в единичном, так и в серийном производстве при обработки к рупногабаритных заготовок, которые неудобно обрабатывать на обычных т окарных станках . Основные узлы и рабочие движения карусельного станка . Несущая система токарно-карусельного станка состоит из следующих эл е ментов : основание стола ( карус ели ) двух стоек поперечины, образующих портал . На основании присутствуют кольцевые направляющие дл я вращения стола ( карусели ) с определённой скоростью резания на нужном диаметре заготовки . По направляющим стоек перемещается траверса для установки на необходимой высоте двух с уппортов : вертикального с резцедерж ателем и револьверного с револьверной головкой . С помощью револьверного суппорта можно устанавливать режу щие инструменты на каждой грани револьверной головки . Головка может поворачиваться на 1/5 окружности относит ельно горизонтальной оси, суппорт - п еремещаться горизонтально по траверсе с помощью винта и вертикально ил и наклонно по собственным направляющим . Вертикальный суппорт также передвигается горизонтально по тр аверсе и вертикально или наклонно по собственным направляющим . Кроме упомянутых, имеется еще и боковой супп орт, перемещающийся по стойке горизонтально . Карусельный станок запускается электродвигателем . Частоты вращения карусели изменяет ся ступенчато с помощью коробки скоростей . Управление карусельным станком осуществляется посредством д вух подвесных пультов - левом и право м, дублирующих основные команды . Заготовка на карусельных станках с малым диаметром пл аншайбы так же могут крепиться самоцентрирующими устройствами . По мере увеличения размеров заготовок дл я их выверки и закрепления на планшайбе применяют отдельные планки, кула чки, кубики, домкраты, подставки и т.п. Транспортировка заготовок на планшайбу и с нее осуществл яется кранами или специальными подъемниками Протяжной станок Металлорежущий станок для обработки поверхностей различного профиля и нструментом - протяжкой . П. с . разделяются на станки общего назначения и специальны е, служат для обработки ( протягивания ) внутренних и наружных поверхностей . В П . с . рабочим движением являе тся прямолинейное движение каретки, несущей протяжку, либо заготовки пр и неподвижной протяжке . Выпускаются модели П . с . с горизонтальным и вертикальным расположением кареток ( от одной до 6 ), одно - и многопозиционные ( с поворотными столами для установки нес кольких деталей ). Особую группу П . с . с оставляют т . н . станки непрерывного действия - цепные и ротационные . Осно вные параметры П . с .: тяговая сила, развиваемая кареткой, дос тигающая у некоторых П . с .1 Мн ( 100 тс ), и д лина хода каретки ( до 2 м ). Скорости протягивания в станках общего назначения составляют 15 - 20 м / мин , в специальных станка х - до 90 м / мин , в станках непрерывно го действия - 1,5 - 15 м / мин . Привод станка обычно гидравлический, в высокоскоростных станках - электромеханический .П. с . применяются в массовом и крупносерийном производстве, обеспечивают высокую точность ( 1 - 2-го класса ), малую шероховатость обработанных поверхно стей ( до 8 - 10-го класса ). Доменное оборудован ие Это прежде всего машины и механизмы колошникового уст ройства доменной печи, а также механизмы и устройства системы нагрева и подачи дутья : зонд цепной, кран пробк овый, клапаны уравнительные и атмосферные, дроссельные газовые, воздушн о-разгрузочные и отсечные холодного дутья, отделительные и дымовые, пере пускные и уравнительные, дроссельные холодного дутья и другие . При этом освоено производство практически всех типор азмеров указанного оборудования, продиктованное потребностью рынка . Так в настоящее время ОАО " ЭЗТМ " изготавливает клапаны гор ячего дутья диаметрами 900, 1100, 1300 и 2000 мм . Указанные клапаны изготавливаются для эксплуатации в условиях водяного или испарительного охлаждений и оснащаются различ ными приводами - электромеханическим или гидравлическим . Производство клапанов постоянно совершенствуется, у величивается срок их службы, снижаются тепловые потери в клапане, увелич ивается межремонтный период эксплуатации . Разработанная для доменного производства энергосбер егающая технология использования тепла отходящих дымовых газов для по догрева воздуха и газа, идущих на обогрев воздухонагревателей, потребов ала создания клапанов дроссельных газовых на повышенную температуру э ксплуатации до 250 о С ( традиционно подобные клапаны эксплуатируются при тем пературе не более 70 о С ). Клапа на горячего дутья Клапаны горячего дутья с гидравлическим или пневмати ческим приводом используются в трубопроводах горячего дутья воздухона гревателей доменных печей . Клапан им еет сварную конструкцию . Дренажная к оробка расположена в нижней части корпуса . Клапан имеет множество уникальных особенностей : хорошая циркуляция воды, охлаждающий эффект , доступность очистки и простота эксплуатации . Также в МСЦ имеется участок механика, на который посту пает оборудование, требующее ремонта, склад, содержащий уже готовые дета ли, инструменты, участок сварки, на котором устраняют дефекты на заготов ках, пришедших из ФСЛЦ МСЦ-10 В принципе, имеет такое же расположение и оборудовани и, что и МСЦ-1, поэтому укажу только о тех станках, о которых еще не упоминало сь . Зуборезный станок П редназначен для чистовой и черново й обработки зубчатых колес конических и гипоидных передач с круговыми з убьями, главным образом для обработки ведущих колес полуобкатных перед ач в условиях крупносерийного и массового производства . Обработка производится торцовой зуборезно й головкой методом обкатки . Зубошлифовальный с танок Зубошлифовальный станок предназначен для шлифовани я цилиндрических прямозубых и косозубых колес в серийном и крупносерий ном производстве . По сравнению с дру гими способами шлифования ( профильным к ругом с единичным делением, дисковыми и тарельчатыми кругами методом об катки с единичным делением и т.д.) метод непрерывной обкатки позволяет в 4-5 раз повысить производ ительность труда . На станке произво дится правка одно - и двухзаходных че рвячных кругов . Сверлильный станок Сверлильные станки предназначены для сверления скво зных и глухих отверстий в сплошном материале, для финишной обработки отв ерстий, полученных в заготовке другим способом, для рассверливания отве рстий на больший диаметр, зенкерования и развертывания цилиндрических и конических отверстий, обеспечивающее высокую точность и шероховатос ть обрабатываемой поверхности в существующих в заготовке отверстий, на резания внутренних резьб, вырезания дисков из листового материала и вып олнения подобных операций сверлами, зенкерами, развертками, метчиками и другими инструментами, для зенкования торцовых поверхностей выполняем ое для образования в основании просверленного отверстия гнезд с плоски м дном под головки винтов и болтов, для раскатывания отверстий специальн ыми оправками . Технологические возможности сверлильных станков не исчерпываются перечисленными работами . На них можно развальцовывать полые заклепки, обрабатывать мно гогранные отверстия, а также выполнять другие операции . На МСЦ-10 много различных участков : заготовительный, карусельный, корпусной, сборочный и т ермоучасток . На заготовительный уча сток заготовки приходят из КПЦ и ФСЛЦ . Однако прокат и трубы - покупные , такая политика более выгодна . МСЦ-5 ПЖТ Изготавливает подшипники жидкостного трения . Изначально продукция поставлялась из др угих городов, сегодня ПЖТ изготавливаются для себя и Китая . Подшипники делаются всевозможных размеров - от 40 до 1800мм . В цехе двигается мостовой кран ( как впрочем, и во всех остальных ) грузоподъемностью до 30т . Продукцию, прибывшую по железной дороге , изначально складируют, и только потом перев озят в нужный отдел ц е ха . Прибывшие заготовки - это литье ( ФСЛЦ ), поковка ( КПЦ ) и металлоконструкции . Долбежный станок М редназначен для обработки долблением п лоских и фасонных поверхностей, изготовления шпоночных пазов и канавок в цилиндрических и конических отверстиях в мелкосерийном и единичном п роизводстве . Карусельно-шлифовал ьный станок Станки карусельно - шлифовальные предназ начены для круглого шлифования наружных и внутренних цилиндрических, к онических, профильных поверхностей тел вращения, а также для плоского шл ифования торцем и периферией круга . ПЖТ получили свое название из-за того, что рабочей жидк остью в ней является масло . Однако, чт обы облегчить работу подшипника, его внутреннюю часть заливают особым м еталлом ( прим . цвет . мет ) - баббитом . Баббит - антифрикц ионный сплав на основе олова или свинца, предназначенный для использова ния в виде слоя, залитого или напыленн ого по корпусу вкладыша подшипника . Баббит, где основу составляет олово, используют, когда от антифрикционного материала требуются повышенная вязкость и минимал ьный коэффициент трения . Оловянный б аббит по сравнению со свинцовым обладает более высокой коррозионной ст ойкостью, износоустойчивостью и теплопроводностью . Баббиты на основе свинца обладают б олее высокой рабочей температурой, чем на основе олова . Применятся для подшипников дизельных двигателей, про катных станов . Свинцовокальциевый баббит используют в подшипниках подвижного состава железнодорожного транспорта . Так вот, в заливном отделении вкладыш подшипника снача ла обрабатывают щелочью, водой и кислотой . На ЭЗТМе используется баббит на основе олова . Почти у каждого станка находятся кран-балки . Они предназначены для под ъема деталей весом от 50 кг . МСЦ-2 ( цех валков ) Свыше 60 лет ОАО " ЭЗТМ " специализируется на выпуске прокатных валк ов . При производстве данного вида пр одукции применяются прогрессивные виды технологий по всем переделам : металлургическому, кузнечно-прессо вому, термическому, механосборочному . Выплавка стали для валков осуществляется в электроду говых печах . При ковке слитков строго выдерживается температурный и технологический режимы . Широко используются как объемная, так и поверхностная закалка ТПЧ и ТВЧ . Механосборочное производство оснащено современным о борудованием, в т . ч . станками с числовым программным управлением, отделоч ными станками высокой точности и др . Систематическое повышение стойкости и износоустойчи вости валков достигается за счет : поиска и применения новых, более прочных материалов ; совершенствования технологии изготовления ; строгого соблюдения условий эксплуатации у потребит еля . Для изготовления рабочих и опорных валков применяютс я высоколегированные марки сталей . Анализ работы валков, изготавливаемых ОАО " ЭЗТМ ", у потребител я подтверждает их высокую стойкость и износоустойчивость . Валки с товарной маркой " ЭЗТМ " работают на металлургичес ких предприятиях России, Казахстана, Узбекистана, Украины, а также в Болг арии, Кубе, Чехии, Франции, Германии, Индии, Иране, Монголии . Технические характеристики прокатных валков Наименование Диаметр бочки, мм Длина валка, мм Масса валка, кг Материал Твердость HSD Глубина активного слоя, мм Чистота обработки бочки / шеек Валки холодной прокатки Опорные 110-600 800-4500 50-8000 С таль марок : 5X5М1ФС 9Х1, 9Х2, 55Х, 9Х2МФ, 7Х2СМФ, 45ХНМ 70-80 8-20 0,8 0,8
1Архитектура и строительство
2Астрономия, авиация, космонавтика
 
3Безопасность жизнедеятельности
4Биология
 
5Военная кафедра, гражданская оборона
 
6География, экономическая география
7Геология и геодезия
8Государственное регулирование и налоги
 
9Естествознание
 
10Журналистика
 
11Законодательство и право
12Адвокатура
13Административное право
14Арбитражное процессуальное право
15Банковское право
16Государство и право
17Гражданское право и процесс
18Жилищное право
19Законодательство зарубежных стран
20Земельное право
21Конституционное право
22Конституционное право зарубежных стран
23Международное право
24Муниципальное право
25Налоговое право
26Римское право
27Семейное право
28Таможенное право
29Трудовое право
30Уголовное право и процесс
31Финансовое право
32Хозяйственное право
33Экологическое право
34Юриспруденция
 
35Иностранные языки
36Информатика, информационные технологии
37Базы данных
38Компьютерные сети
39Программирование
40Искусство и культура
41Краеведение
42Культурология
43Музыка
44История
45Биографии
46Историческая личность
47Литература
 
48Маркетинг и реклама
49Математика
50Медицина и здоровье
51Менеджмент
52Антикризисное управление
53Делопроизводство и документооборот
54Логистика
 
55Педагогика
56Политология
57Правоохранительные органы
58Криминалистика и криминология
59Прочее
60Психология
61Юридическая психология
 
62Радиоэлектроника
63Религия
 
64Сельское хозяйство и землепользование
65Социология
66Страхование
 
67Технологии
68Материаловедение
69Машиностроение
70Металлургия
71Транспорт
72Туризм
 
73Физика
74Физкультура и спорт
75Философия
 
76Химия
 
77Экология, охрана природы
78Экономика и финансы
79Анализ хозяйственной деятельности
80Банковское дело и кредитование
81Биржевое дело
82Бухгалтерский учет и аудит
83История экономических учений
84Международные отношения
85Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
86Финансы
87Ценные бумаги и фондовый рынок
88Экономика предприятия
89Экономико-математическое моделирование
90Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
- Неудобно?! Да что ты знаешь о неудобстве?! Вот я однажды жену в постели Олегом назвал........, вот это было неудобно!
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2016
Рейтинг@Mail.ru