Реферат: Характеристика предприятия ЗАО "Харьковский плиточный завод" - текст реферата. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Реферат

Характеристика предприятия ЗАО "Харьковский плиточный завод"

Банк рефератов / Технологии

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Реферат
Язык реферата: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Архив Zip, 46 kb, скачать бесплатно
Заказать
Узнать стоимость написания уникального реферата

Узнайте стоимость написания уникальной работы

СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ 2.ИСТОРИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ ЗАО « Х арьковский плиточный з а вод» 3 .СЫРЬЕ, ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ТОПЛ И ВО 4 .О пи сание технологического процесса производс т ва плиток керамических глазурованных для внутрен ней о б лицовки стен 4 .1 Приготовление пресспоро ш ка 4 .2 Приготовление глаз у ри 4 .3 Приготовление маст и ки 4 .4 Изготовление диапозитива с авторского рису н ка 4 .5 Изготовление плиток из пресспоро ш ка 4 .6 Сортировка и упаковка пл и ток 5 . Х арактеристика основного оборудования технол о гического процесс а производс т ва 6 . ЭКОЛОГИЯ НА ПРЕДПР И ЯТИИ 7 . ТРЕБОВАНИЯ ПО БЕЗОПАСНОСТИ ТР У ДА ЗА КЛЮЧ Е НИЕ ЛИТЕРАТУРА ВВЕ ДЕНИЕ Сегодня трудно себе представить быт людей без кера мических изделий, без облицовочных плиток на стенах ванных комнат, кухон ь, без плиток на улицах г о р ода и на станциях метрополитена. Кера мика прочно вошла в жизнь людей, и эта отрасль промышленности будет развиваться еще много лет, прежде чем ей на й дут достойную замену. Керамика (греч. к есбмйке – гончарно е искусство, от кесбмпт – глина) – это изделия и материалы, полученные спеканием гли н и их смесей с мин е ральным и добавками , а также окисей и других неорганических соединений. Харьковский плиточный завод является одним из фла гманов произво д ства кера мической плитки на Украине. 1 . ИСТОРИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ ЗАО «ХАРЬКОВСКИЙ ПЛ И ТОЧН ЫЙ З А ВОД» Харьковский плиточный завод - одно из крупнейших в н ашей стране специализ и ро ванных предприятий по производству керамических плиток. Завод был запроектирован Украинским научно-исследовательским инстит у том в 1936 году. Проектом предусм атривалось строительство двух основных цехов по производству плиток д ля пола производительностью 500 тысяч квадратных ме т ров в год и облицовочных плиток прои зводительностью 300 тысяч квадратных метров в год, а также цехов вспомогат ельного производс т ва. Строительство завода, кроме цеха обли цовочных плиток, было почти око н чено до начала Великой Отечественной войны, но в эксплуатацию завод вв е ден не был, так ка к государственные средства необходимо было использ о вать на оборону страны. А когда Харь ков освободили от немецко - фаши стских оккупантов, то ок а з алось, что завод фактически был полностью разрушен. Однако уже в 1946 г. н е имоверными усилиями харьковчан завод подняли из руин и ввели его в эксплу а тацию. Завод выпус кал самое необходимое для народного хозяйства - плитки керамические для полов, санитарно-технический фаянс, изоляторы, лакокр а сочные материалы. И только три года спустя, в 1949 году, предприятие пер е вели на производство облицовочной керамики для наружной обл ицовки зд а ний и сооружени й. Харьковской керамической плиткой облицованы ун и кальные сооружения в Москве. В их чи сле высотные здания на площадях Смоленской и Восстания, униве р ситет на Ленинских горах и многие др угие. В период с 1951 п о 1956 г.г. на предприятии были созданы мощности по производству метлахских и облицовочных плиток, и уже в 1956 год у выпу с калось 2.5 млн. квадра тных метров плиток для полов и 1.1 млн. квадратных метров пл и ток для внутренней облицовки. Одновременно завод оснащался новым отечественным оборудованием. За сравнительно короткое время коллектив завода сумел н е только своевр е менно доби ться их освоения, но и провести большие работы по усовершенствованию сущ еству ю щей тогда технологи и. Так, впервые в нашей стране был осуществлен бе с капсельный обжиг плиток для полов, смонтированы и вн е дрены гидравлические сни жатели для печных вагонеток, внедрены враща ю щиеся сортировочные столы, радиационные сушила. Достигшее небывалого размаха капитальное строите льство требовало все больше современных отделочных материалов. Исходя из этого, заводу предложили в сравнительно короткие сроки наладить выпу ск фасадных плиток, для чего построили поточно - конвейерную линию СМК-121 и к ней башенную распылительную сушилку. Вскоре был освоен выпуск декорирова н ных облицовочных п литок с рисунками и орнаментами. Их производство о р ганизовали на специальном участке, оснащенном отечественным и импортным оборудов а нием. Завод постепенно набирал силу и вскоре стал одним и з ведущих в о т расли по повы шению производительности труда, стал школой передового опыта для сп е циалистов-керамиков не тольк о Украины, но и страны в целом. За досрочное выполнение семилетнего плана по выпуску изделий строительной керамики, р асш и рение пр оизводства и высокие технико-экономические показатели в работе завод н аградили в 1966 г. орденом Трудового Кр асного знамени. Завод из года в год выполнял и перевыполнял плановы е задания и социалистические обязательства, добивался высоких показат елей по всем те х нико-эконо мическим параметрам. Однако и жизнь не стояла на месте. С каждым годом не только увеличивался в ы пуск продукции, но и росли требования к его качеству. Между тем ресурсы и возможности предприятия и счерпывались. Выход из положения можно было найти только в коренной реко нс т рукции. К реконструкции завода на базе новой техники по про екту института « Гипростройма териалы » (г . М осква) приступили без остановки основн ого производства, п о этапно выполнялись работы на 8 пусковых комплексах. В период с 1976 п о 1981 г.г. на заводе была произведена р еконструкция пр о изводств а плиток для полов, установлено 6 поточно-конвейерных линий п роизв о дительностью 800 тысяч квадратных метров в год, а также линия по производству крупноразмерных орнаментированных плиток производит ел ь ностью 160 тысяч квадратн ых метров в год. Затем в перио д с 1983 по 1988 г.г. была произведена рекон струкция пр о изводства обл ицовочных плиток с внедрением поточно-конвейерных линий (проект инстит ута « НИИ Стройкерамика » 1012А) проектной мощностью 1 млн. квадратных метров в год. При этом произошла полная ликвидация устаревшей на тот период те х нологии, освобождение от ручного тр уда. Итогом реконструкции явилось увеличение производ ственной мощности завода на 48%, повышение производительности труда на 48.9%, снижение себ е стоимости пр одукции на 15.5%.В 1991 году введена в эксплуатацию конвейерная линия СМК-450 по пр ои з водству крупноразмерн ых глазурованных плиток для вну т ренней облицовки стен. В 1993 году, когда с уменьшением объема капитального строительства в с тране снизился спрос на неглазур ованные плитки для полов, две линии по их производству были модернизиров аны и переведены на выпуск облиц о вочных плиток. С января 1991 года завод перешел на форму хозяйствован ия в виде арен д ного подряд а. С сентября 1994 года арендное предприятие преобразова но в акционерное общество "Харьковский плито ч ный завод". Несмотря на то, что завод существует более 50 лет, но коллектив завода н и когда не стоял на месте, что позволил о нам выжить и сохранить кадры в тяж е лый период 1994-1999 г, непрерыв но совершенствуем технологический процесс, повышаем качество, улучшае м и расширяем ассортимент выпускаемой проду к ции . В целях повыш ения конкурентоспо с обности продукции на внутреннем и внешнем рынках сбыта специалисты завода постоянно совершенствуют техн ологический процесс, повышают качество, улучшают и расширяют ассортиме нт в ы пускаемой продукции. Освоено производство крупноразмерных прямоугольных плиток с офактури ванием поверхности под натуральный к а мень с помощью растровой печати, а также изготовление фриз полосок с и с пользованием " Ветрозы". В настоящее время на ПКЛ 1012 N3 отработана технология п роизводства облицовочных плиток с использов а нием фритты и материалов фирмы "Colorondo" /Испания/ и европейских способов офактуривани я и декориров а ния плиток. Главное в задачах, стоящих перед коллективом завод а – максимально приблизится к мировым лидерам наш ей отрасли, стать с ними вровень в ближайшие г о ды, доведя выпуск керамических плиток всех видов до 10 млн. м 2 в год ( в 2001г выпуск составил 7,1 млн . м 2 ) .С этой целью не только хор о шо изучили опыт Италии, Испании, Германии, Франции, Чехии , США и др у гих стран, но и уст ановили тесный контакт со многими из них, которые соо т ветственно заключенным контрактам помогают нам совершенствовать производство. Плодотворно сотрудн и чаем с итальянской фирмой "Barbieri and Tarozzi". На заводе используется фотооборудование для производства траф а ретно-печатных форм италь янской фирмы "Assoprint".Ведутся работы по и с пользованию для изготовления сеток-трафаретов материалов не мецкой фи р мы " Himmelreich ". Прогноз производства керамической плитки оптимис тичен за счет роста доли индивидуального жилищного строительства, акти вности в области р е монта и реконструкции объектов деловой сферы, а также выполнения политики стро ительства нового жилья и реконстру к ции жилья, построенного в 50-60 гг. Генеральный директор завода- Иващенко Алексей Заха рович. В настоящее время удельный вес продукции ЗАО "ХПЗ" со ставляет 80% от общего объема выпускаемых на Украине керамических плиток. Выпуск проду к ции за послед ние 4 года значительно возрос : п о плиткам для полов в 1,6 раза, по облиц о вочным плиткам в 1,5 раз. 2 . СЫРЬЕ, ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ТОПЛ И ВО 1. Глина огнеупорная Анд реевского месторождения; 2. Песок кварце вый Ново-Водолажского месторождения; 3. Мел природный технический диспер сный; 4. Мел дробленый; 5. Материалы из отсевов дробления изверженных го рных пород для строительных работ; 6. Бой плиток дл я полов; 7. Триполифосфат натрия; 8. Сода кальцинированная техническ ая; 9. Силикат натрия растворимый; 10. Кислота борная; 11. Цирконовый концентрат; 12. Н атрий кремнефтористый; 13. Бура; 14. Краски керамические: Киевского керамико-художественного завода; Дулевского красочного завода; 15. Каолин обогащенный для керамических изделий; 16. Белила цинковые; 17. Т ела мелющие из высокоглиноземистого фарфора Славянского кер амкомбината; 18. Шары кремнев ые и футеровочные плиты Каменец-Подольского комбината вяжущих облицов очных материалов ; 19. Сетки провол очные тканые с квадратными ячейками; 20. Бумага оберточная; 21. Резиновая футеровка; 22. Портландцемент; 23. Поддоны ящичные металлические; 24. Поддоны плоские деревянные; 25. Тара картонная для керамических плиток; 26. Лента стальная упаковочная; 27. Шпагат техни ческий; 28. Шпагат полипропиленовый; 29. Ткань капроновая для сит; 30. Пакет транспортный керамических плиток; 31. Масло трансформаторное; 32. Олигоэфиракрилат; 33. Метиловый эфир бензоина; 34. Эпоксидная смола; 35. Спирт этиловый технический; 36. Краситель «Родамин 6Ж»; 37. Мастика восковая на органических растворителях; 38. Пленка лавса новая; 39. Топливо: Магистральн ый природный газ; Вода от городского водопровода; Электроэнергия от подстанции № 6 «Лосево» ХЦПЭС. 3 . ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРОИ З ВОДС ТВА ПЛИТОК КЕРАМИЧЕСКИХ ГЛАЗУРОВАННЫХ ДЛЯ ВНУТРЕННЕЙ ОБЛ И ЦОВКИ СТЕН 3 .1 Приготовление пресс - поро ш ка Для произ водства плиток керамических глазурованных для внутренней облицовки ст ен применяют глинистые материалы и интенсификаторы спек а ний. Глинистые материалы – это материалы, обладающие пластичностью. Интенсификаторы спеканий – это материалы, содерж ащие Na + , K + , Li + , Ca 2+ , Mg 2+ , Al 3+ , SiO 3 2- . Так же к ним относитс я бой плитки. Сырье пос тупает на склад железнодорожным транспортом, где происх о дит его разгрузка мостовым крано м . Здесь же происходит дробление боя плитки и измельчение глины в стругаче. Далее сырье пода ется по двум ленточным транспортерам к приемным бункерам массозаготовительного отд е ления и бункер ам шаровых мельниц, где происходит его взвешивание в соо т ветствии с рецептом. Затем сырье засыпают в шаровые мельницы на треть их объема, на треть объема добавляют воду , обладающую расклинивающим действием и на треть керамические цилиндры для ускорения процесса и змельчения и перемешивания м а териала. Затем мельницы включают, и они р аботают 8 часов. При этом периодически мельницы останавливают для контро ля над состо я нием сырья. П осле такого измельчения и перемешивания образуется шликер (суспензия тонкоизмельченных материалов в воде) с влажностью до 50%, который сливают в сливн ые бассейны ч е рез вибросит о при непрерывной работе пропеллерных мешалок для ускорения процесса с л и вания. Эта стадия технологического процесса имеет свои не достатки, такие, как п е риод ичность загрузки сырья в мельницы и его выгрузки, большой уровень шума п ри их работе и большую долю ручного труда (сырье подают на тран с портеры , взвеши вают и подают в мельницы рабочие). Следующим этапом в приготовлении материалов для п роизводства пл и ток являе тся подача шликера в расходный бассейн, при которой он проходит еще о д ну степень очистки на виброс ите, и его перекачивание мембранным насосом н а верх башни с газораспылительн ой сушилкой под давлением 2,5-2,7 МПа . Там при температуре ~ 260-300 о С происходит пропускание шлик е ра через распылительные отверстия и его сушка. При этом вниз на ле нто ч ный транспортер пада ет уже готовый пресспорошок с влажностью 5-6 % и отправляется в бункера запаса на х ранение . Преимуществом этого процесса является ег о непрерывность и вторичное использование отходов , образова н ных при сушке и вследствие просыпки на транспортерах , а недостатк ом о г ромные клубы пара, вы ходящие во двор завода по тр у бам. 3 .2 Приготовление глазури Глазурь создается в два этапа. Сначала все материалы дозируются и приг о тавливаются в соответствии с рецеп том , затем подаются на смешивание в смеситель на 20 ми нут и на варку в фриттоварочные барабаны. Варка осуществляется 5 часов пр и температуре от 1200 о С (1-й час) до 1400 о С (после д ние 3 часа). Фритту переваривают до п олной однородности без включений. Слив фритты осуществляют через люк струей на лоток с водой комна т ной температуры , где фритта моментал ьно охлаждается и застывает, образуя стекловидное вещество. Недостатком данного этапа является выс окая температура процесса и выс о кая доля ручного труда. Отходы глазури, образующиеся при очистке бассейно в, собираются в кюбеля и отправляются на фриттоварочное отделение для пе ревара. Следующим этапом приготовления глазури является п омол фритты в шаровых мельницах с водой и керамическими цилиндрами в теч ение н е скольких часов. Слив производится через вибросито и магнитные лотк и в сливной бассейн, а далее в бассейн для глазурного шликера, с использов ан и ем нескольких степене й очистки глазури. Суспензию к расителя готовят в шаровой мельнице путем помола его с водой в течение 4-5 часов. Недостатк и у этого этапа такие же, как и подобного эта па при приготовлении шл и к ера . 3 .3 Приготовление мастики Для нанесе ния на плитки рисунка используется мастика, компонентами которой являе тся флюс, краситель и тран с форматорное масло. В качестве флюса используется абсолютно сухая молотая фритта и белая мастика, состояща я из сухой глазури, цирконового концентрата и окиси ци н ка. Флюс готовят в фа рфоровых мельницах мокрого помола, где эти комп о ненты смешивают с мелющими телами. О бразуется некая суспензия, которая высушивается на пр о тивнях в с ушильном шкафу до нулевой влажности. Высушенная фритта протирается через сито и смешив ается с красителем и трансформаторным ма с лом в соотношении 50% - смесь «краситель-флюс» и 50% - трансфор маторное масло. После чего компоненты тщательно см ешиваются до о д нородной с меси и протираются через капроновую ткань для сит. Причем все эти операц ии проделываются вручную. 3 .4 Изготовление диапозитива с авторс кого рисунка Авторский рисунок, выполненный тушью на ватмане, фо тографируется на пленку специальным фотоаппаратом. Проявленная пленка промывается в уксу с ном р астворе в течение 3-5 минут, а затем высушивается. Изготовление диапоз и тива производится на копиро вальной раме. Они должны отвечать следующим требованиям: наивысший коэф фициент контрастности и ровные, четкие изобр а жения. Далее этот диапозитив накладывают по центру сетки-трафарета на лавсановую пленку, покрывающую краситель. Все эти про це с сы проводятся вручную. 3 .5 Изго товление плиток из пресс - порошка Изготовление плиток из пресс - порошка происходит в несколько этапов на п о точно-конвеерной линии, первым из к оторых является прессование плиток. Оно осуществляется гидравлическим прессом РУ-250 или РУ-500. Пресс - порошок насыпается в пресс-форму и ударяется прессом 2 раза. Снач а ла под давлением 5 МПа для удаления в оздуха из пресс - порошка, а затем по д давлением 22-25 МПа для окончательной придачи правильной формы и скреплен ия плитки. Полученная плитка сушится в печи-сушилке в течение ~ 30 минут для удаления остаточной влаги при относительно небольшой температуре, а затем посту п а ет по конвейеру на утил ьный обжиг, средняя продолжительность которого 20 минут при средней темп ературе 100 о С . При обжиге уходит х и мически связанная вода, вещество пресс - порошка разлагается на исходные оксиды и происходит о бр а зование интенсификат орами спеканий расплавов для пони жения темп е ратуры спекан ия. Перед глазурированием плитки поступают в камеру для увлажнения. Увлажн ение осуществляется путем разбрызгивания воды пневматической форсунк ой. Оно должно быть равномерным без видимых следов воды на плитке. Глазурирование плиток осуществляется на специальном глазуровочном ус тройстве методом полива через щель ши риной 0, 9 мм. глазурн ым шлик е ром. Г лазурь наносится на плитку равномерны м плотным слоем без волнистости и п у зырьков воздуха. Для этого плитка должна плавно двигаться без рывков, а глазурь равномерно вытекать. Зачистка тор цов плиток осуществл я ется вращающимися резиновыми дисками. Декорирование плиток производится тремя способам и: раз брызгиван и ем, поддувом и сериографией. При декорировании п литок методом раз брызг ивания используют спец и альное у стройство, представляющее собой вибрирующую трубку с отве р стиями . При это м поверхность плитки становится мраморовидной . Распыление осуществляется с помощ ью краскораспылителя. Причем суспе н зия непрерывно вручную заливается в чашку распылителя. При использовании метода сериографии применяют сериографические ста н ки, в которых происходит продавливание мастики через сетку-тр афарет. В конце технологического процесс а производства плиток их подвергают политому обжигу в газовой щелевой печи с сетчатым п одом или в двухъярусной р о ликовой щелевой печи. Обжиг продолжается 30-35 минут при средней температуре 520-910 о С для распл авления глазури и образования м е жду ней и плитк ой промежуточного слоя. Данный эта п процесс производства плиток происходит на автоматич е ской конвейерной линии практическ и без применения ручного труда. 3 .6 Сортировка и упаковка плиток Выходящие из политой печи плитки сортируются в соответствии с ГОСТом, упаковывают ся в картонные ящики и в бумагу стопами по 10, 20, 25 штук ( в зав и симости от их размера) с обвязкой шпагатом и укладываются на поддоны. Каждый ящичный поддон должен иметь ярлык с указанием з авода-изготовителя, наименования плитки, обозначением стандарта, колич еством плиток, цветом, разм е ром, датой изготовления. Принятые отделом технического контроля плитки поступают на склад гот о вой продукции, где склади руются раздельно по партиям. 4 . ХАРАКТЕРИСТИКА ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ТЕХН О ЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА Предварит ельная подготовка материалов. 1. Стругач горизонталь ный , тип К/ТН-15: Производи тельность, т/ч – 5, Диаметр диска, мм – 1500, Диаметр чаши, мм – 1600, Количество ножей на диске, шт . – 32, Частота вращения диска, об/мин – 26, Электродвигатель: N = 28 кВт, n = 970 об/мин; 2. Щековая дробилка СМ Д-131 (С-182Б): Производи тельность, м 3 /ч – 3. 5 – 12, Размер загружаемых кусков, мм – до 200, Масса, кг – 1190; 3. Молотковая дробилка , тип ИВ-6Б-СП-431: Производи тельность , т /ч – 10, Габаритные размеры: длина, мм – 1350, ширина , мм – 1255, выс ота, мм – 1230, Диаметр ротора, мм – 800, Длина ротора, мм – 600, Максимальное число оборотов ротора, об/мин – 1300, Электродвигатель АС-93-6: N = 55 кВт, n = 1500 об/ мин, Вес, кг – 2370. Приготовление шликера. 1. Шаровая мельница мок рого помола, тип ТМ №Р-24: Вместимос ть, л – 7200, Длина барабана, мм – 2400, Диаметр барабана, мм – 2325, Частота вращения, об/мин – 16-18, Электродвигатель: N = 28 кВт, n = 730 об/мин, N = 35 кВт, n = 730 об/мин 2. Мешалка, тип СМ-243В: Диаметр в инта, мм – 500, Частота вращения винта, об/мин – 250, Полезная вместимость резервуара, м 3 – 4, Расстояние от днищ а резервуа ра до конца винта, мм – 100, Установленная мощность винта двигателя, кВт – 3, Габаритные размеры: длина, мм – 2200, ширина, мм – 700, высота, мм – 3055, Масса, к г – 525 ; 3. Мешалка, тип СМ-489Б: Диаметр ви нта, мм – 900, Частота вращения винта, об /мин – 160, Расстояние от днища резервуара до конца винта, мм – 180, Установленная мощность винта двигателя, кВт – 11, Габаритные размеры: длина, мм – 2800, ширина, мм – 915, высота, мм – 3380, Масса, кг – 1115; 4. Вибросито, тип СМ-487Б: Производи тельность, т/ч – 2, Диаметр сетки сита, мм- 500, Э лектровибратор НВ-98: N = 0 . 55 кВт, n = 2800 об/мин, Габаритные размеры: длина, мм – 882, ширина, мм – 646 , высота, мм – 630 , Масса, кг – 110 . Перекачка шликера. 1. Насос мембранный дв ух плунжерный, тип MPR -7, 1/20: Подача , м 3 /ч – 7 . 1, Число цилиндров, шт . – 2, Диаметр поршня, мм – 100, Ход поршня, мм – 210, Рабочее давление, МПа – 2 Электродвигатель: N = 7 .5 кВт, n = 1440 об /мин , Габаритные размеры: длина, мм – 1650, ширина, мм – 1240, выс ота, мм – 1680, Масса, кг – 1600 . Приготовление шихты и варка фритты. 1. Смеситель шихты мар ки СВ-138: Емкость з агрузки, л – 2000, Комплектно привод с электродвигателем, N = 55 кВт ; 2. Фриттоварочный бар абан: Диаметр ба рабана, мм – 1660, Длина барабана, мм – 4400, Загрузка материалов, т – 1.1, Комплектно привод с электродвигателем, N = 7.5 кВт. Приготовление глазури. 1. Шаровая мельница, ти п ТМ №Р-24: Вместимос ть, л – 7200, Длина барабана, мм – 2400, Диаметр барабана, мм – 2325, Частота вращения, об/мин – 16-18, Электродвигатель: N = 37-40 кВт, n = 7 5 0 об/мин ; 2. Шаровая мельница, ти п ТМ №Р-17 : Вместимос ть, л – 2700, Длина барабана, мм – 1800, Диаметр барабана, мм – 1700, Частота вращения, об/мин – 18-20, Электродвигатель: N = 11 кВт, n = 940 об /мин ; 3. Вибросито СМ-487: См. выше; 4. Мешалка, тип СМ-243 В: См. выше. Перекачка глазури. 1. Н асос мембранный, тип MPR 1/16: Подача, м 3 /ч – 4, Число поршней, шт . – 2, Диаметр поршня, мм – 70, Ход поршня, мм – 160, Рабочее давление, МПа – 1.6, Габаритные размеры: длина, мм – 954 , ширина, мм – 710 , высо та, мм – 1 300 , Масса, кг – 6 4 0 ; 2. Насос мембранный, ти п MPR 6/30: Подача, м 3 /ч – 6, Число поршней, шт . – 2, Диаметр поршня, мм – 80, Ход поршня, мм – 210, Рабочее давление, МПа – 3, Электродвигатель: N = 7.5 кВт, n = 1500 об/мин. Подача шликера на БРС. 1. Насос мембранный, ти п MPR 6/30: См. выше . Обезвоживание шликера и получение пресс - порошка. 1. Башенное распылите льное сушило конструкции Минского комб и ната стройматериалов (ПКЛ СМК-450, 1030 №1, №2, №3, ПКЛ 1012 №1 ) : Производи тельность, т/ч – 3, Габариты установки: высота, мм – 19750, длина, мм – 15000, ширина, мм – 12000 , Габариты сушильной камеры: высота цилиндрической части, мм – 9750, в ы сота конич еской части, мм – 6250, диаметр цилиндрической части, мм – 9020, Вместимость сушильной камеры, м 3 – 523, Расход газа, м 3 /ч – 350-400, Расход тепла на испарение влаги, кДж./кг – 3780, Суммарная мощность электродвигателей, кВт – 40; 2. Грохот вибрационный , тип ГВ-06: Производи тельность, т/ч – 1-10, Площадь сита, м 2 – 0.6, Частота вибрации, кол/мин – 1240, Амплитуда колебаний, мм – 2, Электродвигатель: N = 1.1 кВт, n = 1500 об/мин. Прессование. 1. Пресс гидравлически й РУ-250/1 с 3-хгнездной пресс-формой (ПКЛ 1012, ПКЛ 1030 №2): Производи тельность, м 2 /ч – 57, Количество прессований в минуту – 16, Электродвигатель: N = 15 кВт, n = 1500 об/мин, Габариты: длина, мм – 2500, ширина с пультом управления гидросист е мой, мм – 2720, высота, мм – 3100, Вес с пультом управления гидросистемой, т – 6.5; 2. Пресс гидравлически й РУ-500 (ПКЛ СМК-450 с 2-хгнездной пресс-формой, ПКЛ 1030 №1 с 4-хгнездной пресс-формой): Производи тельность, м 2 /ч – 51-60, Количество прессований в минуту – 12-14, Габаритные размеры: ширина с гидравлическим шкафом, мм – 3550, в ы сота, мм – 3500, Масса без шкафов, кг – 13000, Привод – плоский клиновой ремень, Управление – электронное, бесконтактное, Электродвигатель: N = 7.5 кВт, n = 1 455 об/мин, N = 15 кВт, n = 1500 об/мин Вес с пультом управления гидросистемой, т – 6.5; 3. Днепропетровский пр есс ДП 6437 (ПКЛ СМК-450): Номинальн ое усилие пресса, кН – 5000, Номинальное усилие выталкивателя, кН – 160, Наибольшее расстояние между рабочими поверхностя ми основания и подвижной траверсы, мм – 480, Размеры рабочей поверхности подвижной траверсы, м м – 1000х450, Размеры рабочей поверхности основания, мм – 1000х800, Максимальный ход подвижной траверсы, мм – 135, Количество циклов прессования, цикл/мин – 18-20, Привод пресса – индивидуальный, масляный, насосно- аккумуляторный, Давление рабочей жидкости, МПа: в рабочей полости гл авного цилин д ра – 25, в гидр осистеме – 12.5, Мощность главного привода, кВт – 45, Габариты пресса, мм: слева-направо – 2700, спереди-назад – 380, высота – 4300, Высота пресса над уровнем пола, мм – не более 3800, высо та рабочей поверхности основания над уровнем пола, мм – 800, Масса пресса, т – 16. Сушка, обжиг и декорирование плиток. 1. Поточно-конвейерная линия ПКЛ 1012 А №1, №3: Производи тельность, м 2 /год – 850000, Режим работы – непрерывный, 330 рабочих дней в год, Расход природного газа, м 3 /ч – 332.2, Установленная мощность электродвигателей (без прессов и талей), кВт – 260.3, Удельный расход условного топлива , кг/м 2 – 3.19, Удельный расход электроэнергии, кВтч/ м 2 - 1.66, Габаритные размеры линии: длина, мм – 179855, ширина, мм – 10000 , выс о та, мм – 40 00 ; 2. Утильная двухъярус ная роликовая газовая печь с участком сушки: Продолжит ельность тепловой обработки, мин – 28, Габаритные размеры линии: длина, мм – 44860, ширина, мм – 2120, в ы сота, мм – 2000, на участке сушки высот а, мм – 2340, на участке обжига ширина канала конвейера , мм – 1220, высота канала конвейера, мм – 595, Количество секций, шт. – 11, Количество роликов в одной секции, шт. – 44; 3. Станок для сериогра фии: Количеств о рисований в минуту – до 160, Габаритные размеры: длина, мм – 210 0, ширина, мм – 1 2 0 0, выс о та, мм – 1 2 5 0, Вес, кг – 350; 4. Печь политого обжиг а одноярусная газовая с сетчатым транспо р тером ПКЛ 1012 №3: Продолжит ельность тепловой обработки, мин – 30, Расход природного газа, м 3 /ч – 332.2, Габаритные размеры: общая дли на, мм – 61550 , в том числе зона охлаждения, мм – 10000 , шир и на, мм – 3544, высота, мм – 2819, Высота канала, мм – 1229, Ширина канала, мм – 2570, Количество секций, шт. – 19; 5. Двухъярусная ролико вая газовая печь политого обжига ПКЛ 1012 №1 : Продолжит ельность тепловой обработки, мин – 30, Габаритные размеры: общая длина, мм – 55440, в том числе зона охлаждения, мм – 9210, шир и на, мм – 2120, высота, мм – 2340, Ширина канала, мм – 1220, Количество секций, шт. – 18, Количество роликов в оной секции, шт. – 88, Скорость движения плиток по конвейеру , м/мин – 1.7, Количество роликов в печи, шт. – 2280. Сушка, обжиг, глазурирование и декорирование плиток (ПКЛ СМК-450). 1. Ут ильная двухъярусная роликовая газовая печь с участком сушки: Продолжит ельность тепловой обработки, мин – 35, Габаритные размеры: длина, мм – 58520, ширина, мм – 2120, высота, мм – 2340, Ширина канала, мм – 1220, Количество секций, шт. – 19, Количество роликов в оной секции, шт. – 88; 2. Глазуровочный конв ейер: Габаритны е размеры: длина, мм – 42000, шир и на, мм – 430, Скорость движения плиток по конвейеру, м/с – 0.25, на уч астке глазур о вания, м/с – 0.75, Э лектро двигатель: N = 1.1 кВт, n = 1500 об/мин; 3. Станок для сериогра фии СМК-455: Производи тельность, м 2 /ч – 60, Мощность двигателя, кВт – 0.75, Габаритные размеры: длина, мм – 1460, шир и на, мм – 1000, высота, мм – 1420, Масса, кг – 800; 4. Двухъярусная ролико вая газовая печь политого обжига ПКЛ СМК-450: Продолжит ельность тепловой обработки, мин – 3 5 , Мощность двигателя, кВт – 0. Габаритные размеры: длина, мм – 6776 0, ширина, мм – 2120, высота, мм – 2340, Ширина канала, мм – 1220, Количество секций, шт. – 22 , Количество роликов в оной секции, шт. – 88. Сушка, обжиг, глазурирование и декорирование плито к на ПКЛ 1030 №1, №2: 1. Утильная двухъярусн ая роликовая печь с участком сушки: Продолжит ельность тепловой обработки, мин – 29, Габаритные размеры: длина, мм – 53616, ширина, мм – 2120, высота на уч а стке сушк и , мм – 190 0, высота на участке обжига, мм – 2340, Ширина канала, мм – 1220, Количество секций, шт. – 1 5 , Количество роликов в оной секции, шт. – 88; 2. Глазуровочный конве йер: Габаритны е размеры: длина, мм – 50000, шир и на, мм – 500, Скорость движения плиток по конвейеру, м/с – 0.25, на участке глазур о вания, м/с – 0.75, Электродвигатель: N = 1.1 кВт, n = 1500 об/мин ; 3. Двухъярусная ролико вая газовая печь политого обжига: Продолжит ельность тепловой обработки, мин – 30, Габаритные размеры: длина, мм – 58520, в том числе зона охлаждения, мм – 15000, шир ина, мм – 2120, высота, мм – 2340, Ширина канала, мм – 1220, Количество секций, шт. – 19, Количество роликов в оной секции, шт. – 88, Скорость движения плиток по конвейеру, м/мин – 1.8. 5 . ЭКОЛОГИЯ НА ПРЕДПРИЯТИИ Данное производство относится к экологически грязным в связи в выброс а ми пара, отходами производства, сточными водами. Для улучшения эколог ической ситуации п роводятся некоторые мероприяти я: Просыпк у пресс - порошка на пресс ах и ленточных транспортерах, бой сырца и сушья , рас пускают в бассейнах для роспуска отходов, которые и меются возле к а ждой ПКЛ. Обвалы пресс - порошка в БРС, просыпку его на ленточных транспорт е рах, распускают в бассейнах для роспуска возврата, устан овленных в пом е щении БРС. Из отходов производят шликер, который перекачивают в сливной бассейн участка ма ссозаготовительного отделения , а далее в расходны е бассейны, проходя очистку на ви б роситах. Во избежание потерь воды и для уменьшения сточных в од в системах охла ж дения п рессов РУ-250 на ПКЛ используют повторное водоснабжение по замкнутой сист еме с периодической подпиткой воды из городского водопровода по м е ре использования. После мытья шаровых мельниц при ремонте футе ровки использованную для нее воду применяют повто рно, для заливки мельниц при приготовлении шликера, как и воду, оставшуюс я после мытья глазуровочных установок. На БРС установлена двухуровневая система пылеочистки, состо ящая из с у хой очистки и мок рой очистки . На ПКЛ установлены аппараты ПВМ-20для очистки запыленного возд у ха. Вода и шлам, полученные от них, ис пользуются при получении шликера из отх о дов. ПКЛ 1012 А, 1030 №1, №2 оборудованы автоматизированными сист е мами управления процессо м горения газа, что снижает количество выбросов газа в а т мосферу. Завод не производит выброс сточных вод в открытые водоемы. 6 .Т РЕБОВАНИЯ ПО БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА При производстве плиток для внутренней облицовки стен должны с о блюдаться с ледующ ие требования по охране тру да и окружающей среды: 1. До подачи вагонов в скл ад сырья составитель поездов, убеди в шись в безопасности подачи, подает сигна л машинисту, который сиреной пр е дупреждает о подаче состава на склад; 2. Разрешается производить разгрузочные работы грейферным краном из полувагонов при отсутствии посторонних лиц, прекращ е нии работ бульдозерами по буртованию глины в зоне действи я крана; 3. При разгрузк е сыпучих материалов из полувагонов люки должны открываться приспособ лениями, обеспечивающими безопасность прои з водства работ; 4. Запрещается находиться в складе сырья и на площадках приемных бункеров в зоне перем ещения мостового грейферного крана; 5. У входа в скл ад устанавливается запрещающий знак безопасности «Вход запрещен»; 6. У стругачей к рышки люка должны быть сблокированы с приводом стругача таким образом, ч тобы при их открытии привод автомат и чески отключался; 7. Во время раб оты стр у гача запрещается: - производит ь очистку лопастей, препятствующих проворачиванию м а териала; - извлекать куски материала из загрузочной коробки; - производить регулировку скребка тарелки; 8. Конвейеры в головной и хвостовой частях должны быть оборуд о ваны аварийными кнопками для остановки конвейеров, а в местах повышенной опасности дополнительно оборудованы включа ю щими устройствами для остановки ко нвейера в аварийных ситу а циях в любом месте со стороны прохода для обслуживания; 9. Во время раб оты ленточных конвейеров запрещается: - работать на конвейере с неправильно установленной лентой, удерживать ее от сползан ия с барабана нажатием каких-либо предметов со ст о роны; - смазывать трущиеся поверхности, одевать и снимать ролики, пер е ставлять несу щие или направляющие ролики; - устранять пробуксовку ленты путем подбрасывания сухой глины, смазки б арабанов смолой; 10. Барабаны шаровых мель ниц со стороны проходов должны быть ограждены сетчатыми ограждениями, в ыполненными из отдел ь ных секций; 11. Д верцы в ограждениях должны быть сблокированы с приводами мел ьниц так, чтобы при их открытии приводы автоматически о т ключались; 12. К рышка загрузочного люка должна иметь уплотнение, открывать к рышку люка разрешается при отсутствии избыточного давления в б а рабане мельницы; 13. Эксплуатаци я мельниц запрещается при : - неисправно й блокировке ограждений; - снятых или незакрепленных ограждениях; - неисправных тормозных устройствах; - выделении через неплотности крышек люков и болтовых ограждений ра з малываемого материала; - наличии трещин на днищах; 14. Для снижения уровня шу ма футеровка шаровых мельниц выпо л няется из резины; 15. Эксплуатаци я насосов при неисправных манометрах, неисправных или не отрегулирован ных предохранительных клапанах и течи шликера ч е рез уплотнения запрещается; 16. Вентиляционное и аспирационное о борудование, входящее в комплект распылительного сушила, должно обеспе чивать очистку выбрасываемых в атмосферу дымовых газов от пыли до устан овле н ных санита р ных норм; 17. Система авт оматики сушилок должна обеспечивать прекращение под а чи газа при: - недопустим ом отклонении давления газа от заданного; - нарушении тяги; 18. Оставлять работающую сушилку без присмотра запрещается; 19. На прессах дверцы , закрывающие зону прессования, должны быть сблокированы с при водом так, чтобы при их открытии привод автом а тически отключался; 20. Кожух засыпн ой каретки должен быть подключен к аспирацио н ной системе с аппаратами для очистки воздуха; 21. Наполнение баллонов газом должно производиться только через специальный газовый редуктор. Ремонт баллонов под давлением запрещ а ется; 22. Эксплуатация прессов запрещаетс я при: - неисправны х манометрах; - неисправных или не отрегулированных предохранительных клапанах; - течи масла в уплотнениях гидросистемы; - отсутствии упоров, исключающих возможность самопроизвольного отпу с кания траверсы или ползу на при замене и промывке штампов; - неисправной блокировке; 23. Для предупреждения об служивающего персонала о пуске ПКЛ все обслуживаемые участки ее должны быть связаны двухсторонней звук о вой сигнализацией; 24. Температура плиток, выходящих из печи после обжига, не должна пр е вышать 40 о С ; 25. Система авто матических печей должна обеспечивать прекращение п о дачи газа при: - недопустим ом отклонении давления газа от заданного; - нарушении тяги; 26. Диски, ленты и вращающи еся щетки для зачистки плиток должны быть ограждены кожухам; 27. Работа электропогрузчика прекра щается при: - неисправно сти тормоза; - неисправности звукового сигнала; - изношенности ходовых колес; - отсутствии ключ-марки; 28. Снятие и установка дет алей и узлов весом более 50 кг. Д олжна прои з водиться механизированным способо м; 29. Для освещения внутри барабанов, ф риттоварочных печей, мельниц, бассейнов, бункеров должны использоватьс я переносные электрич е ски е светильники напряжением не более 12 Вт; 30. Все рабочие и служащие, занятые на работах с вредными и опасными условиями труда, а та кже на работах, совершаемых в неблагоприятных температурных условиях и ли связанных с загрязнен и ем, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защ и ты; 31. Все рабочие, обслуживающие обору дование для производства изделий строительной керамики должны проходи ть предварительные и пери о дические медицинские осмотры; 32. не позже, чем через 2 недели после первичного инструктажа все рабочие должны быть обу чены безопасным методам и приемам работ по программам, утвержденным адм инистрацией завода. П о сле окончания обучения, а в дальнейшем ежегодно должна пров о диться индивидуальн ая проверка знания рабочими безопасных м е тодов и приемов работ комиссиями, состав которых утвер ждается администрацией завода; 33. Операторы Б РС, обжигальщики изделий, слесари по обслуживанию газового оборудовани я, кроме того, должны проходить обучение в соответствии с требованиями « Правил безопасности в г а з овом хозяйстве» , а крановщики электрического грей ферного кр а на в соответст вии с требованиями «Правил устройства и эксплуатации грузоподъемных к р а нов»; 34. Контроль за содержанием предельно допустимых значений вре д ных веществ в воздухе раб очей зоны, уровня шума, освещенности и температуры на рабочих местах осу ществляется заводской лабораторией о х раны окружающей среды; 35. Контроль над обеспечением работа ющих средствами индивид у альной защиты и их использованием осуществляется профкомом и отделом техники безопасности завода. ЗАКЛЮЧЕНИЕ В ходе технологической практике на ЗАО «Плиточный завод» я ознак о мился с те хнологией производства плиток керамическ их глазу рованных для внутренней облицовки стен, изучил оборудование данного пр оизводства. В результате можно заметить, что на данном производстве очен ь много нес о вершенных тех нологических процессов, большая доля ручного труда, а некоторые операци и, как, напр и мер, подача сыр ья на конвейеры , взвешивание и дозировка материалов или загрузка их в шаровые мельницы, основаны по л нос тью на ручном труде. Так же это производство относится к экологически г рязным в связи с выделяющимися водяными парами, теплом, большим уровнем шума, мелк о дисперсной пыл ью. Это делает производство вредным для человека, ра б о тающего на заводе. Положительной стороной процесса является отсутст вие слива сточных вод в открытые водоемы, повторное использование воды в технологических процессах, использование бракованных изделий в произ водстве в качестве интенсификат о ров спеканий. Необходимо задуматься об автоматизации и механиза ции некоторых проце с сов, о собенно вредных для человека, и об улучшении условий работы в цехах пред приятия. Для этого , в первую очередь, необходимо совершенствовать вентиляционные устройс тва для очистки во з духа от пыли. ЛИТЕРАТУРА 1. «Технологический рег ламент производства плиток керамических глазурованных для внутренней облицовки стен», 1997г. ; 2. А. И. Августиник , «Кера мика», М: «Стройиздат», 1995г.; 3. Н. И. Мороз , «Керамичес кая промышленность», К: « Будів ельник » , 1995г.
1Архитектура и строительство
2Астрономия, авиация, космонавтика
 
3Безопасность жизнедеятельности
4Биология
 
5Военная кафедра, гражданская оборона
 
6География, экономическая география
7Геология и геодезия
8Государственное регулирование и налоги
 
9Естествознание
 
10Журналистика
 
11Законодательство и право
12Адвокатура
13Административное право
14Арбитражное процессуальное право
15Банковское право
16Государство и право
17Гражданское право и процесс
18Жилищное право
19Законодательство зарубежных стран
20Земельное право
21Конституционное право
22Конституционное право зарубежных стран
23Международное право
24Муниципальное право
25Налоговое право
26Римское право
27Семейное право
28Таможенное право
29Трудовое право
30Уголовное право и процесс
31Финансовое право
32Хозяйственное право
33Экологическое право
34Юриспруденция
 
35Иностранные языки
36Информатика, информационные технологии
37Базы данных
38Компьютерные сети
39Программирование
40Искусство и культура
41Краеведение
42Культурология
43Музыка
44История
45Биографии
46Историческая личность
47Литература
 
48Маркетинг и реклама
49Математика
50Медицина и здоровье
51Менеджмент
52Антикризисное управление
53Делопроизводство и документооборот
54Логистика
 
55Педагогика
56Политология
57Правоохранительные органы
58Криминалистика и криминология
59Прочее
60Психология
61Юридическая психология
 
62Радиоэлектроника
63Религия
 
64Сельское хозяйство и землепользование
65Социология
66Страхование
 
67Технологии
68Материаловедение
69Машиностроение
70Металлургия
71Транспорт
72Туризм
 
73Физика
74Физкультура и спорт
75Философия
 
76Химия
 
77Экология, охрана природы
78Экономика и финансы
79Анализ хозяйственной деятельности
80Банковское дело и кредитование
81Биржевое дело
82Бухгалтерский учет и аудит
83История экономических учений
84Международные отношения
85Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
86Финансы
87Ценные бумаги и фондовый рынок
88Экономика предприятия
89Экономико-математическое моделирование
90Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
Apple: "Миллионы людей жаловались, что наушники постоянно путаются. Мы решили проблему. Теперь они беспроводные и будут постоянно теряться".
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2016
Рейтинг@Mail.ru