Реферат: Устройство для автоматической навивки пружин на токарно-револьверном автомате - текст реферата. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Реферат

Устройство для автоматической навивки пружин на токарно-револьверном автомате

Банк рефератов / Технологии

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Реферат
Язык реферата: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Архив Zip, 77 kb, скачать бесплатно
Заказать
Узнать стоимость написания уникального реферата

Узнайте стоимость написания уникальной работы

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РФ МОСКОВСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ ПР ИБОРОСТРОЕНИЯ И ИНФОРМАТИКИ ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА К КУРСОВОМУ ПРОЕКТУ Тема проекта : Устройство для автоматической навивки пружин на токарно-револьверном автомате мод . 1Б 124 Студент Кудряшов Д.В. Факультет Балашихинский Группа БФ -2 Консультант Гапонки н В.А. МОСКВА 1998 г. ВВЕДЕНИЕ Обзор специальных устройств для универсальных станков токарной группы Станки токарной группы составляют большую часть общего выпуска станков . В основном , хотя продолжают развиваться и универсальные токарно-винторезные с танки , преобладают тенденции развития специальных станков и автоматов , отвечающих задачам получения наибольшей производительности при максимальной автоматизации процесса . Тем не менее иногда возникает необходимость расширения технологических возможностей т акого оборудования. Кроме обработки заготовок точением и сверлением на токарных станках можно нарезать внутреннюю и наружную резьбу , протачивать конические поверхности , прорезать шлицы и даже фрезеровать . Для выполнения этих операций необходимы соответству ющая наладка и специальные приспособления . Существуют также устройства к токарным станкам для изготовления пружин. Известно устройство к токарным станкам для навивки пружин с переменным шагом , содержащее приводной шпиндель , привод подачи , имеющий гитару с регулируемой вращающейся кулисой , состоящей из двух эксцентричных , связанных посредством кулисного камня и передвижных одна относительно другой шестерен , кинематически связанных с приводом шпинделя и шестерней привода подачи [1] . Однако технологические воз можности такого устройства ограничены. Более широкий ассортимент пружин позволяет изготавливать устройство к токарно-винторезному станку , содержащем размещенную в патроне станка навивочную оправку , смонтированную на суппорте станка каретку , имеющую механиз м подачи проволоки , средство для управления перемещением каретки и регулировочные упоры , установленные на станине с возможностью взаимодействия с переключателем [2] . После закрепления проволоки в пазу на конце оправки включают привод станка , который вращае т оправку и обеспечивает поступательное движение суппорта с подачей (устанавливается сменными шестернями гитары станка ), равной шагу навиваемой пружины . После навивки заданного количества витков пружины микропереключатель взаимодействует с регулировочным у пором , каретка перемещается и происходит образование витков с большим шагом и т.д . По окончании навивки по всей длине оправки станок автоматически выключается и оправку снимают со станка. В некоторых устройствах при навивании пружин из проволоки большого д иаметра ее нагревают электрическим током для придания большей пластичности. К достоинствам описанных конструкций можно отнести их относительную простоту , качество изготавливаемых пружин , легкую настройку длины и шага навиваемой пружины ; существенный недост аток - низкая механизация технологического процесса (что определяется используемым оборудованием в том числе ): ручная установка и съем оправки , закрепление проволоки и возврат каретки в исходное положение , отрезание и снятие навитых пружин с оправки вручн у ю . Большое количество ручных операций существенно снижает производительность. Токарные автоматы и полуавтоматы относятся к высокопроизводительным станкам , которые широко применяются в крупносерийном и массовом производстве . Эти станки следует рассматриват ь как станки с программным управлением на механической основе . Главным органом управления таких станков является распределительный вал , на котором расположены кулачки , управляющие отдельными механизмами станка , обеспечивающие надежную синхронизацию всех д в ижений цикла работы станка . В данном случае кулачки (копиры ) являются носителями программы работы автомата или полуавтомата , поэтому такие станки часто называют кулачковыми автоматами. Токарно-револьверные автоматы в отличие от токарных и токарно-револьвер ных станков имеют автоматизированный цикл работы , т.е . ходы и вспомогательные движения автоматизированы и частично могут быть совмещены , следовательно , такие автоматы с устройствами для навивки пружин подобными описанным , которые используют вышеперечислен н ые преимущества токарных автоматов , имеют более высокую производительность. 1. Техническое задание Разработать устройство для навивки пружин на токарно-револьверном автомате мод . 1Б 124. Устройство должно работать в замкнутом автоматическом цикле . Необход имо выбрать оптимальную скорость вращения шпинделя , отключить неиспользуемые узлы и кинематические цепи , рассчитать кулачки суппортов. Пружина (рис . 1.1): l = 35 мм , =15 мм, количество витков - 14, шаг - 0 мм. Рис . 1.1. 2. Назначение и технические характеристики Токарно-револьверный автомат мод . 1Б 124 Одношпиндельный токарно-револьверный станок модели 1 Б 124 -высокопроизводительный автомат . Применяется он для массового производства деталей из круглого , квадратного или калиброванного прутка. Автомат имеет револьверную головку с шестью гнездами . Это позволяет обрабатывать деталь одновременно 1 2 различными инструментами . Все рабочие процессы автоматизированы , кро ме загрузки прутком. Технические характеристики · Диаметр отверстия шпинделя , мм 24 · Расстояние от торца шпинделя до револьверной головки , мм · наибольшее 64 · наименьшее 180 · Общая подача прутка , мм 90 · Общая длина протачивания , мм 80 · Ход су ппорта , мм · револьверного 80 · поперечного переднего , заднего , вертикального 40 · Число ступеней оборотов шпинделя · правый ход 13 · левый ход 13 · Частота вращения шпинделя , об /мин · влево 200-3150 · вправо 80-1250 · Мощность электродвигателей , кВт · главного вала 4,5 · вспомогательного 1,0 · насоса охлаждения 0,12 · Частота вращения электродвигателей , об /мин · главного вала 1440 · вспомогательного 1440 · насоса охлаждения 2800 · Габаритные размеры , мм 1870х 790х 1500 · Масса , кг 1750 · О бщая компоновка Основание станка-автомата представляет собой чугунную отливку коробчатой формы . Внутри основания помещены коробка скоростей с эл е ктродвигателе м для п р и вода шпинделя , резервуар охлаждающей жидкости и шкаф электрооборудования. Сверху основания крепитс я станин а . На станине располагаются шпинд е льная бабка с вертикальным суп портом , револьверны й и поперечные суппорты , механизм выключения и пере ключатель скоростей . Пульт управле ни я и переключе н ия скоростей расположен на передней стороне основан и я . В левой части корпуса , в нише , закреплена коробка скоростей с электродвигателем . Натяжение ремней привода шпинделя осуществляется к ро нш те йн о м с рол и ком . Привод шпиндельно й бабки , натяжное устройство и двигател ь коробки скоросте й накрыты общим металлическим кожухом. 2.1.2. Кинематическая схема автомата Кинематическая схема автомата показана на листе 3. Шпиндель V получает вращение от электродвигателя М 1 ( N =4,5 кВт, n =1440 об /мин ) через коробку скоростей и клинор еменную передачу со шкивами d 1 =212 мм и d 2 =170 мм . Коробка скоростей дает возможность получать три частоты левого и три частоты правого движения шпинделя . Необходимая частота вращения шпинделя задается переключателями пульта управления , а также сменными зу бчатыми колесами a / b коробки скоростей. Вспомогательный вал VII получает вращение от электродвигателя М 2 ( N = 1 , 0 кВт, n =1440 об /мин ) через редуктор с червячной парой 2/24, вал VI и муфту М 2 , которая может быть включена рукояткой 1. Вал имеет постоянную част оту вращения 120 об /мин , от него приводятся в действие все механизмы холостых ходов . На вспомогательном валу VII установлена однооборотная муфта М 3 . При ее включении влево через зубчатые колеса 36/72 вращение получает вал VIII с барабанными кулачками 2 и 3 подачи и зажима прутка . При включении муфты М 3 вправо производится поворот револьверной головки автомата через зубчатые колеса , диск 6 и мальтийский крест 5. От вспомогательного вала VII вращение передается на распределительный вал Х III через зубчатые ко леса 29/79, гитару сменных зубчатых колес c / d e / f , вал Х II , червячную пару 1/40 и далее на распределительный вал Х IV через конические зубчатые колеса 44/44. На поперечном распределительном валу Х III расположен дисковый кулачек 8, передающий движение револь верному суппорту через реечную передачу 7 и барабан 17 с кулачками переключения частоты вращения шпинделя . На распределительном валу установлены кулачки 12-14 подачи поперечных суппортов 9-11 и барабаны 15 и 16 с кулачками переключения однооборотной муфты М 3 . Маховиком 4 при наладке вращают вспомогательный вал VII , при этом муфта М 2 должна быть отключена. Устройство для навивки пружин Устройство для навивки пружин на токарном автомате мод . 1Б 124 позволяет в автоматическом цикле осуществлять навивку и отр езку пружин заданного диаметра , длины , шага. Технические характеристики · Диаметр навиваемой проволоки , мм 2,5 · Диаметр пружины , мм 15 · Длина пружины , мм 35 · Количество витков 14 · Шаг , мм 0 · Производительность , шт /мин 2,33 Описание констру кции и работы устройства Схема рабочего пространства станка 1Б 124 с устройством для навивки пружин представлена на листе 1. Устройство для навивки пружин состоит из закрепленной в патроне 2 оправки 1, имеющую крючок для захвата проволоки , ножа отрезного у стройства 4 и скобы снятия навитой пружины с оправки 5, закрепленных на револьверной головке 3, механизма подачи и правки проволоки 7, ответной части отрезного устройства 8, устройства отключения станка 9 после окончания проволоки в бухте , размещенных на п ереднем поперечном суппорте 6. Бухта с проволокой 10 расположена перед станком на высоте механизма правки проволоки 7. Навивочная оправка изображена на листе 2. Она состоит из трубки 1 с ограничительным пазом 4 и заглушкой 3, которая зажимается непосредств енно в патроне станка , и самой навивочной оправки 2, часть которой расположена внутри трубки 1 и может перемещаться , сдерживаемая пружиной . Завернутый в оправку штифт 5 ограничивает ее продольное перемещение (в пределах ограничительного паза 4) и не допус к ает поворот вокруг оси . На оправке 2 расположен крючок 6 для захвата проволоки . Устройство работает следующим образом . Для навивания пружин (см . лист 1) оправка 1 установлена в патроне станка 2. Револьверный суппорт с револьверной головкой 3 находится в к райнем правом положении , передний поперечный суппорт 6 максимально отведен назад . Конец проволоки , находящейся в бухте 10, вставляют в механизм правки 7, расположенный на переднем поперечном суппорте 6, и подводят к ответной части отрезного устройства 8. Включают привод станка , который приводит во вращательное движение оправку 1 и обеспечивает подачу переднего поперечного суппорта 6 и револьверного суппорта 3. Передний поперечный суппорт 6 подает проволоку вперед , где ее захватывает крючок оправки 1, одно в ременно револьверный суппорт 3 обеспечивает поступательное движение оправки с подачей равной шагу навиваемой пружины . В это время передний поперечный суппорт 6 движется назад . Величина подачи револьверного суппорта 3 установлена сменными зубчатыми колесам и. После навивки заданной длины (количества витков ), нож 4 отрезает проволоку и скоба 5, снимает навитую пружину с оправки при отходе револьверного суппорта 3 назад , после чего поперечный суппорт 6 начинает движение вперед , захватывая и подавая проволку к к рючку оправки 1 и рабочий цикл повторяется . При окончании проволоки в бухте станок автоматически отключается устройством 9. Модернизация кинематики станка Для снятия нагрузки с привода , а также для предотвращения износа неиспользуемые при работе устройст ва для навивки пружин узлы и кинематические цепи станка отключены , на листе 3 они отмечены звездочками . Отключены : муфта М 3 , установленная на вспомогательном валу VII , а значит исключено движение вала VIII с барабанными кулачками 2, 3 подачи и зажима прутк а , мальтийский крест 5 и диск 6 поворота револьверной головки ; кулачок 12 вертикального суппорта и кулачок 14 заднего поперечного суппорта ; электрические цепи переключения скоростей и направления движения. Расчет и проектирование наладок станка Настройка привода главного движения и подачи Принимаем , что : · навивка проволоки выполняется при n шп =160 об /мин , s рс =2,5 мм /об ; · подача проволоки при n шп =160 об /мин , s пс =2,5 мм /об. Частота вращения вспомогательного вала : n и = 1440*2/24=120 об /мин Частота враще ния распределительного вала : n р.в. =120*29/79* c / d * e / f *1/40=1,1 * c / d * e / f * T ц =60/ n р.в. =60/1,1* d / c * f / e Уравнение настройки : c / d * e / f * =54,5/Т 3.3. Определение числа оборотов шпинделя за время выполнения каждого рабочего перехода n пер. = l / s - число оборотов шп инделя за переход n пер. = 80/2,5 = 32 об . - для револьверного суппорта n пер. = 25/2,5 = 10 об . - для поперечного суппорта Т раб. = 60* n пер. / n шп - время , затраченное на рабочие переходы Т раб. = 60*(32+32+10)/160 = 27,8 с Т хол. = 0 с Т маш. = Т раб. + Т хол. = 27,8 с - расчетное машинное время на изготовление одной детали - время одного оборота распределительного вала станка , уточняем его по паспорту автомата 1Б 124. Ближайшие значения Т маш. = 27,8 с будут 27,5 с и 25,7 с , выбираем Т маш. = 2 5,7 с , ему соответствует число оборотов шпинделя равное 64, т.е . два перехода револьверного суппорта - одна навитая пружина , n ц = 64 об. Из таблицы паспорта выбираем числа зубьев сменных колес : c = 45, d = 71, e = 80, f = 27 . Цикловая производительность автома та : Q ц = 1/ Т маш. * 60 = 1*60/27,5 = 2,33 шт /мин. Расчет кулачков Для каждого перехода определяем начальный радиус R н на кулачке , откуда начинается рабочий ход , и конечный радиус R к , где он заканчивается , а также число сотых делений на каждый рабочий учас ток. Расчет кулачка револьверного суппорта Число сотых делений окружности кулачка : пер = раб * n пер / n пер пер = 100 * 32/32 =100 соты х Т . к . на переходе 1 расстояние от торца шпинделя до револьверной головки равно минимально допустимому (64 мм ), то R к равно максимальному радиусу R max заготовки кулачка , которая приведена в паспорте станка : R к = R max = 120 мм. R н = R max - ( L - L min ), где L - расстояние между торцом шпинделя и револьверной головкой , мм ; L min - наименьшее значение расстояния между торцом шпинделя и револьверной головкой , мм. R н = (120 - 64) - 144 = 40 мм. Расчет кулачка поперечного суппорта Число сотых делений окружности кулач ка : пер = раб * n пер / n пер пер пауз = 100 * 10/32 = 31,45 = 31,5 сотых пер под. = 100 - 31,5 = 68,5 сотых Т . к . на переходе 1 расстояние от оси шпинделя до поперечного суппорта равно минимально допустимому (10 мм ), то R к равно максимальному радиусу R max заготовки кулачка , которая приведена в паспорте станка : R к = R max = 76 мм. R н = ( R max + L min ) - L , где L - ра сстояние между осью шпинделя и поперечным суппортом , мм ; L min - наименьшее значение расстояния между осью шпинделя и револьверной головкой , мм. R н = (76 + 10) - 35 = 51 мм. Наладку токарного автомата производят в соответствии с картой наладки (табл . 1). На ладка включает в себя : подготовку ; установку сменных зубчатых колес ; установку и регулирование кулачков револьверного и поперечного суппортов ; установку и регулирование отрезного устройства и механизма правки проволоки ; проверку работы установки при навив к е нескольких пружин и работу механизма автоматического отключения (блокировки ). Оснащение устройством ЧПУ На рис . 4.1 представлена блок-схема СЧПУ . С устройства ввода программы 1 технологическая информация поступает в устройство усиления сигнала УУ , зате м в блок согласования БС и на исполнительный механизм (револьверный суппорт - обеспечивает подачу оправки и отрезного устройства ), отрабатывающий геометрическую и технологическую информацию . Датчик Д контролирует положение исполнительного механизма и корр е ктирует его перемещение через блок БС . После отработки этой части программы сигнал с датчика Д исполнительного механизма поступает на датчик Д проверяющий наличие проволоки в механизме подачи . При ее отсутствии сигнал поступает в БС первого исполнительног о механизма и станок отключается . Иначе сигнал поступает в блок согласования БС и привод следующего исполнительного механизма (поперечный суппорт - подает проволоку ). Его работа контролируется и корректируется датчиком Д . После завершения этой части програ м мы сигнал с датчика Д поступает в блок согласования БС первого исполнительного механизма и рабочий цикл повторяется. Рис . 4.1. Используется замкнутая контурная система ЧПУ , датчики обра тной связи - линейные и круговой индуктоксины , привод подач - шаговый (дискретный ) двигатель. ЗАКЛЮЧЕНИЕ Разработанное устройство для навивки пружин соответствует требованиям технического задания , является простым и легко настраиваемым и работает в замкн утом автоматическом цикле , допускает возможность использования ЧПУ. ЛИТЕРАТУРА · Авторское свидетельство СССР № 99454, кл . В 21 F 3/00, 1954. · Авторское свидетельство СССР № 1069915, кл . В 21 F 35/00, 1984. · Паспорт станка мод . 1Б 124. Л ., 1963. · Бат ов В.П . Токарные автоматы и полуавтоматы . М ., 1982. · Оганян А.А ., Родинский Э.М . и др . Справочник по наладке токарных и токарно-револьверных автоматов . М ., 1983. · Гусев И.Т . и др . Устройства числового программного управления . М .,1986.
1Архитектура и строительство
2Астрономия, авиация, космонавтика
 
3Безопасность жизнедеятельности
4Биология
 
5Военная кафедра, гражданская оборона
 
6География, экономическая география
7Геология и геодезия
8Государственное регулирование и налоги
 
9Естествознание
 
10Журналистика
 
11Законодательство и право
12Адвокатура
13Административное право
14Арбитражное процессуальное право
15Банковское право
16Государство и право
17Гражданское право и процесс
18Жилищное право
19Законодательство зарубежных стран
20Земельное право
21Конституционное право
22Конституционное право зарубежных стран
23Международное право
24Муниципальное право
25Налоговое право
26Римское право
27Семейное право
28Таможенное право
29Трудовое право
30Уголовное право и процесс
31Финансовое право
32Хозяйственное право
33Экологическое право
34Юриспруденция
 
35Иностранные языки
36Информатика, информационные технологии
37Базы данных
38Компьютерные сети
39Программирование
40Искусство и культура
41Краеведение
42Культурология
43Музыка
44История
45Биографии
46Историческая личность
47Литература
 
48Маркетинг и реклама
49Математика
50Медицина и здоровье
51Менеджмент
52Антикризисное управление
53Делопроизводство и документооборот
54Логистика
 
55Педагогика
56Политология
57Правоохранительные органы
58Криминалистика и криминология
59Прочее
60Психология
61Юридическая психология
 
62Радиоэлектроника
63Религия
 
64Сельское хозяйство и землепользование
65Социология
66Страхование
 
67Технологии
68Материаловедение
69Машиностроение
70Металлургия
71Транспорт
72Туризм
 
73Физика
74Физкультура и спорт
75Философия
 
76Химия
 
77Экология, охрана природы
78Экономика и финансы
79Анализ хозяйственной деятельности
80Банковское дело и кредитование
81Биржевое дело
82Бухгалтерский учет и аудит
83История экономических учений
84Международные отношения
85Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
86Финансы
87Ценные бумаги и фондовый рынок
88Экономика предприятия
89Экономико-математическое моделирование
90Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
К концу третьего сезона сериала "Секс в большом городе", актрисы начали понимать, что город не такой уж и большой.
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2016
Рейтинг@Mail.ru