Диплом: Улучшение свойств керамических материалов - текст диплома. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Диплом

Улучшение свойств керамических материалов

Банк рефератов / Технологии

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Дипломная работа
Язык диплома: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Архив Zip, 43 kb, скачать бесплатно
Обойти Антиплагиат
Повысьте уникальность файла до 80-100% здесь.
Промокод referatbank - cкидка 20%!

Узнайте стоимость написания уникальной работы









alt -> win
У Т В Е Р Ж Д А Ю : Начальник Главного научно - технического управления М П С М С С С Р М.И. К О Т О В ........................ 5 мая 1989 г. ВРЕМЕННОЕ РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРЕДПРИЯТИЙ ПО ПРОИЗВОДСТВУ_ КИРПИЧА И КЕРАМИЧЕСКИХ КАМНЕЙ Н о р м ы т е х н о л о г и ч е с к о г о п р о е к т и р о в а н и я ......-<<<<< э $ * $ s э >>>>>-...... <<<<< >>>>> <<<<< >>>>> <<<<< >>>>> <<<*>>> * М О С К В А - 1 9 8 9 г._ Временное руководство по проектированию предприятий по производству кирпича и каменей керамических содержат основные даннные для разработки проектов заводов и цехов по производству кирпича и вамней керамических._ Временное руководство разработанно на основании опыта работы лучших отечественных предприятий, современных решений в области технологиии производства и зарубежных научно- технических достижений в этой области._ Руководство может быть использовано инженерно - техниче-_ скими работниками проектно- конструкторских организаций._ ОРГАНИЗАТОРОМ- ИСПОЛНИТЕЛЕМ является институт "Союзгипростром",_ соисполнителями - институты ВНПО стеновых и вяжущих материалов,"НИПИГТстром"._ "Нормы технологического проектирования по производству глиняного кирпича и керамических камней" - СН 26-79/73 следует считать утратившимии силу._ 1. О Б Щ И Е П О Л О Ж Е Н И Я_ 1.1.Временнное руководство (в дальнейшем ВР ) приводит данные для проектирования технологических процессов предприятий и цехов по производству кирпича и камней керамических, которые могут использоваться организациями, осуществляющими проекетирование этиз процессов, не зависимо от их ведомственной подчинённости._ 1.2.ВР рекомендуется для применения при разработке типовых и индивидуальных проектов новых предприятий, подготовке предпроектных материалов ,для привязки типовых проектов, разработки проектов расширения, реконструкции и технического перевооружения действующих предприятий._ 1.3.ВР .... устанавливает требования на проектирование основного производства,складов сырья,добавок,готовой продукции, а также отделенийпо по приготовлению добавок._ Проектирование карьера, входящего в состав предприятия по производству кирпича и камней керамических,должно осуществляться в соотвтветствии с "Нормами технологического проектирования предприятий промышленности строительных материалов"._ 1.4.Проектирование предприятий допускается только при наличии отчета о геологоразведочных работах,протокола ГКЗ СССР (ТКЗ) об утверждении запасов природного сырья на заданный вид продукции с учетом требований стандартов и ТУ.При использовании в качестве основного сырья или добавок промышленных отходов их количество и качество должны быть удочтоверены предприятием поставщиком._ 1.5.Проектируемое предприятие должно быть обеспечено запасами сырья не менее чем на 25 лет эксплуатации._ Проектирование предприятия, обеспеченного запасами сырья на меньший срок,может быть допущено только после соответствующего технико-экономического обоснования, согласованного с органом, утверждающим проект._ 1.6.Строительство предприятий по производству кирпича и камней керамических должно осуществляться,как правило, вблизи месторождений глинистого сырья или предприятий, доставляющих промышленые отходы,пригодные для производства изделий.Использование привозного сырья допускается при соответствующем технико-экономическом обосновании._ 1.7.Выбор оборудования и технологическая схема производства должны приниматься на основании технологического регламента,выдаваемого специализированной организацией,проводившей испытания сырья._ Номенклатура выпускаемых изделий;_ - кирпич и камни керамические (ГОСТ 530-80)_ - кирпич и камни керамические лицевые (ГОСТ 7484-78) - кирпич глиняный для дымовых труб (ГОСТ8426-75)_ - кирпич керамический для футыровки тепловых агрегатов с температурой до 1000 град С (ТУ 21-31-48-65)_ 2. Мощность и режимы работы предприятий,_ фонды времени и уровень использования_ основного оборудования 2.1.Производственная мощность предприятия устанавливается на основании задания на проектирование, выдаваемого заказчиком с учетом запасов сырья и наличия топливно-энергетических ресурсов._ 2.2.Производственная мощность предприятия выражается в единицах выпускаемой продукции с переводом ее в условный кир- пич нормального формата с габаритными размерами 250х120х65 мм, независимо от пустотности изделия. Для перевода выпускаемой продукции в условный кирпич следует пользоваться коэффициента- ми, приведенными в таблице 1._ Переводной коэффициент определяется по формуле;_ V Ку = ----- , где (2.1)_ 1950_ V - объем изделия в см куб._ 1950 -объем условного кирпича в см куб._ Таблица 1 ЪДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДВДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДВДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДі - і Вид изделия Размеры,мм Коэффициент_ і ------------------------- перевода в і длина ширина толщина условный і кирпич_ і ---------------------------------------------------------------------- і 1 2 3 4 5_ і ---------------------------------------------------------------------- і Кирпич 250 120 65 1_ і і Кирпич утолщенный 250 120 88 1,35_ і і Kамень 250 120 136 2,12_ і і Камень укрупненный 250 250 138 4,42_ і і Камни с горизонтальн._ і расположением пустот 250 200 120 3,85_ і ---------------------------------------------------------------------- Щ 2.3.В зависимости от заданной мощности и результатов испытания сырья для вновь проектируемых предприятий предусматриваются комплекты оборудования следующей производительности; 5; 10; 18; 30; 60 и 75 млн.шт условного кирпича в год._ При реконструкци,расширении или техническом перевооружении действующих производств мощность в целом или реконструируемых отдельных переделов определяется из производительности головного участка - отделения обжига._ Производительность остальных производственных участков должна надежно обеспечивать работу обжигового агрегата._ 2.4.Годовая производительность или мощность печи определяется по формуле;_ N = n * n * 24 * 365 * Kг * Kти_ Т_ где;_ n - количество вагонеток в печи в шт._ n - количество изделий на вагонетке в шт._ Кг - коэффициент выхода годной продукции_ Кти- коэффициент технического использования оборудования (для туннельных печей,обычно принимается Ктн=0,95)_ Для ориентировочных расчетов производительность туннельных печей принимается по нормальному съему условного кирпича, с одного м куб. обжигового канала в месяц._ Для туннельных печей;_ шириной канала 7 метров и длиной 136 м - 3400 шт.усл. кирпича с 1 м куб._ шириной канала 4,7 м и длиной 100-110 - 3100 шт.усл.кирпича с 1 м куб._ 2.5.Режим работы предприятия по основным и вспомогательным участкам должен быть обоснован проектом. Количество рабочих дней в году соответствует; 260 дней - пятидневной рабочей неделе, 305 дней - шшестидневной рабочей неделе, 365 дней семидневной рабочей неделе. Продолжительность смены - 8 часов._ Пятидневная рабочая неделя рекомендуется для вспомогательных производств (ремонтно-механической мастерской,материальных складов и др.) шести и семидневная рабочие недели -для основного производства.Для головного участка производства-обжиг изделий устанавливается непрерывный режим работы._ Режим работы карьера согласуется с режимом работы предприятия. Независимые режимы работы карьера и предприятия с организацией промежуточного склада сырья обосновывается проектом._ 2.6.Режим работы предприятия уточняется проектной оргпнизацией при разработке проекта._ Рекомендуемый режим работы по основным технологическим переделам производства приведен в таблице 2._ Таблица 2._ ---------------------------------------------------------------------- Наименование отделений Количество Количество_ и переделов производства рабочих смен рабочих дней_ в сутки в году_ ---------------------------------------------------------------------- Прием глинистого сырья:_ _______________________ - в открытый глинозапасник_ (конус) 1-2 160-260_ - в закрытый глинозапасник 1-2 260-305_ Склад добавок_ _______________ - прием добавок 1-2 160-305_ * *_ - подача добавок в 1-2-3 305-365 производство_ Отделение приготовления_ добавок _ __________________________ - прием сырья или добавок 1-2-3 305-385_ - обжиг 3 365_ - дробление и рассев 1-2-3 3о5-365_ * *_ - подача в производство 1-2-3 3о5-385 Отделение приема сырья_ ________________________ * *_ - прием сырья 1-2-3 305-365 _ * - подача в производство 2-3 305-365_ Отделение переработки сырья_ _____________________________ - при наличии шихтозапасника 1-2 305_ * -при отсутствии шихтозапасника 2-3 305-365_ Шихтозапасник_ _______________ - по загрузке 1-2 305_ * - по выгрузке 2-3 305-365_ Формовочно-перегрузочное _ отделение_ _________________________ -формование сырца,укладка его_ на сушильные вагонетки или_ на пакеты, перекладка _ высушенного сырца на печные_ * вагонетки 2-3 305-365_ Сушильное отделение_ _____________________ а) Туннельные и камерные _ сушилки_ - загрузка,выгрузка сушилок 2-3 305-365_ - сушка сырца 3 365_ б) Конвейерные сушилки_ - загрузка, выгрузка сушилок,_ сушка сырца 3 365_ Печное отделение_ __________________ - загрузка,выгрузка печей_ обжиг 3 365_ Отделение разгрузки обожженной_ _______________________________ продукции, пакетирования и _ ремонта печных вагонеток 2 305-365_ Склад готовой продукции_ __________________________ - выдача продукции на склад 2 305-365_ - отгрузка готовой продукции _ а) автотранспортом 2 305-365_ ** ** б) железнодорожным транспортом 2-3 305-365 _ * Трехсменная работа допускается только для заводов с конвейерными сушильными агрегатами._ ** Отгрузка готовой продукции на железнодорожный транспорт производится по мере подачи железнодорожных вагонов._ 2.7.Номинальный годовой фонд рабочего времени оборудования определяется по формуле:_ Тг = N * n * t , час (2.3) где: _ N - количество рабочих дней в году;_ n - количество рабочих смен в сутки;_ t - продолжительность рабочей смены,ч_ 2.8.Расчетное рабочее время оборудования в год определяется по формуле:_ Тр = Тг * Кти , ч (2.4.), где:_ Кти - коэффициент технического использования_ Кти = К * К (2.5)_ 1 2 К - коэффициент использования внутрисменного времени работы 1 технологического оборудования,предусматривающий потери времени_ на чистку,смазку,подналадку оборудования внутри смены,потери_ времени по передаче смены и уборке рабочего места._ К - 0.9 - при трехсменной работе оборудования;_ 1_ К - 0.97- при двухсменной работе оборудования с учетом планово-_ 1_ предупредительного ремонта;_ К - 0.93- при прерывной работе оборудования - 305 дней в году;_ К - 0.9 - при непрерывной работе оборудования - 365 дней в году;_ 2 При расчетах не учитывающих простои оборудования,вызванные перебоями в подаче сырья,отсутствия топлива,электроэнергии,недостатком рабочей силы и др. организационными потерями._ Коэффициент использования тепловых агрегатов к плановому времени работы этих агрегатов соответствует - 0.95._ 2.9.Расчетная часовая производительность технологических линий отдельных переделов производства, ограниченнфх буферными емкостями, обеспечивающих независимую работу смежных переделов на определенный период времени,определяется по формуле:_ Qчас = Qn * Кти * Kгу шт/час (т/час) (2.6) где_ Qn - паспортная часовая производительность оборудования в шт. или т. Для расчета принимается наименее производительная машина или механизм в технологической линии._ Кти- коэффициент технического использования оборудования;_ Кгу- коэффициент готовности оборудования данного участка,равный произведению коэффициента готовности всех машин,входящих в состав линии_ (Кгу = Кг * Кг .....Кгn)_ 1 2 Значения коэффициентов необходимо обеспечивать максимальное значение Кгу за счет устройства в технологической линии промежуточных буферных емкостей. 2.10.Количество принимаемых технологических линий для обеспечения годовой производительности:_ Qг (2.7) где;_ n = -----------_ Qчас * Т_ Qr -годовая производительность в шт. (т)._ Т -календарное время технологических переделов в сут.; определяется по таблице 2._ Таблица 3._ ---------------------------------------------------------------------- й п\п ! Наименование оборудования ! Коэффициент готовности_ ! ! оборудования Кr_ --------------------------------------------------------------------_ 1. Глинорыхлитель 0,97_ 2. Питатель ящичный с пластинчатой 0,985_ лентой_ 3. Питатель ящичный с резиновой 0.985_ лентой_ 4. Вальцы дезинтеграторные 0,97_ 5. Вальцы камневыделительные 0,97_ 6. Вальцы дырчатые 0,97_ 7. Вальцы грубого помола 0,97_ 8. Вальцы тонкого помола 0,97_ 9. Бегуны мокрого помола 0.97_ 10. Смеситель двухвальный 0,97_ 11. Смеситель с фильтрующей решеткой 0,97_ 12. Мост загрузочный 0,97_ 13. Мост загрузочный с экскаватором 0,95_ 14. Пресс шнековый вакуумный 0,97_ 15. Пресс полусухого проессования 0,97_ 16. Автомат-укладчик 0,97_ 17. Автомат-садчик 0,97_ 18. Автомат-пакетировщик 0,97_ 19. Толкатели,передаточные тележки 0,985_ 20. Конвейер ленточный 0,985_ 21. Конвейер пластинчатый 0,985_ 22. Элеватор ленточный 0,985_ 23. Питатели, дозаторы 0,99_ 24. Шаровые мельницы 0,97_ 25. Дробилки, грохоты 0,97_ 26. Вращающиеся печи 0,97_ 27. Сушильные барабаны 0,97_ 28. Шахтные печи 0,97_ 3. Требования кпараметрам и качеству сырья, топлива,электроэнергии,воды и нормы их расхода --------------------------------------------------_ 3.1. Сырьем для производства керамических стеновых изделий служат природные глинистые и кремнеземистые горные породы (трепелы,диатомиты, лессы и др.), побочные продукты промышленности-отходы углеобогащения, золы ТЭС, шлаки и др._ Для корректировки технологических свойств керамической массы при- меняются органические и минеральные добавки._ Основные признаки классификации глинистого сырья для производства керамических изделий определяются ГОСТом 9169-75._ 3.2. Пригодность сырья и способы производства из него определен- ных видов керамических стеновых издедлий устанавливаются путем испыта- ния специализированной организацией._ 3.3. Добавки,корректирующие природные свойства сырья по назначению, делятся на:_ - отощающие,_ - топливосодержащие,_ - пластифицирующие,_ - флюсующие (плавки),_ - предотвращающие высолы на поверхности лицевых изделий, углекислый барий, гидрат окиси бария и др._ - окрашивающие._ 3.4. В производстве кирпича следует максимально использовать_ местные промышленные отходы угольной, химической, металлургической, нефтяной промышленностей, теплоэнергетики и др. Заключение о возможности использования местных промышленных отходов и побочных продуктов промышленности дает специализированная организация, проводившая испытания сырья. Применение вредных промышленных отходов должно быть согласовано с органами Госсантехнадзора._ 3.5. В качестве топлива могут применяться:_ - природный газ любого месторождения;_ - мазут;_ - каменные угли._ Топливом также являются углесодержащие отходы, используемые в ка- честве основного сырья или добавок, золы ТЭС, древесные опилки и дру- гие органическик добавки._ Вид натурального топлива определяется в установленном порядке планирующими организациями._ 3.6. Удельные расходы сырья,добавок и энергоресурсов при производстве керамических стеновых изделий определяются в зависимости от свойств испоьзуемого сырья, вида добавок, принятого способа производства и ряда других факторов._ 3.7. Ориентировочный расход сырья на производство керамических стеновых изделий следует принимать из расчета:_ - 2,7 м куб 1000 шт.условного полнотелого кирпича пласти- ческого прессования из вакуумированной массы без добавок;_ 2,5 m.куб на 1000 шт.условного полнотелого кирпича пласти- ческого прессования из невакуумированной массы без добавок;_ Расход сырья указан в плотном теле._ Методика расчета уточненного расхода сырья приведена в приложении 1._ 3.8. При производстве пустотелых изделий расход сырья сокращается пропорционально их пустотности._ 3.9. При производстве керамических изделий с габаритами, отличны- ми от габаритов условного кирпича, для определения расхода сырья про- изводится пересчет выпускаемой продукции в условный кирпич._ 3.10.Ориентировочный расчет потребного количества глинистого сырья при шихте без добавок производится по формуле:_ АхСх(100-П)х100 _ В = ----------------- , м.куб (3.1), где_ (100-к )х(100-к )_ 1 2 А - производительность завода в год,тыс.шт.условного кирпича;_ С - расход сырья, м.куб на 1000 шт. условного полнотелого кирпича (см. п.2.7.);_ П - пустотность изделий, %;_ к - отходы, получаемые при сушке и обжиге, %;_ 1 к - потери сырья при транспортировке, %._ 2 При выозврате отходов сушки и обжига в производство к из формулы исключается. При шихте с добавками производится расчет потребного количества глинистого сырья._ Расход добавок 3.11.Количество и гранулометрический состав вводимых в сырье добавок зависит от их назначения._ 3.12.Потребное количество добавок определяется в процессе испытания сырья и устанавливается в % отношении по объему от общего количества сырья. Для ориентировочных расчетов расхода добавок рекомендуется пользоваться данными таблицы 4. (для наиболее распространенных добавок)._ Таблица 4. --------------------------------------------------------------------_ Наименование добавок ! Количество,% ! Максимально_ ! (по объему) ! допустимая_ ! ! фракция,мм_ ---------------------------------------------------------------------_ Отощающие добавки:_ - кварцевый песок 10-15_ - древесные опилки 5-15_ - уносы керамзитового производства 5-10_ - лигнин,целлолигнин 5-15_ - дегидратированная глина 15-40 (в виде исключения)_ - шамот 3-10 -"-_ а) для полнотелых изделий 3,0_ б) для лицевых изделий 2,0_ в) для пустотелых изделий 1,5_ -доменные и ваграночные шлаки 5-25 3,0_ Топливосодержащие добавки:_ - уголь (тощий) 2-10 0,6_ - золы ТЭС 10-75 "_ - отходы углеобогащения 10-100 "_ - отходы угледобычи 10-25 " - котельные шлаки 10-20 "_ - отходы графитового производства 5-10 "_ - опилки и др.органические материалы - 1,5_ Пластифицирующие добавки :_ - высокопластичная глина 5-20 в виде порошка шликера W=40- 50 %_ - бентонитовая глина 2-3 в виде водного раствора_ - поверхностно-активные вешества 0,3-2 _ Флюсующие добавки (плавни):_ - стеклобой 5-10 4. Рекомендации по технологии производства Общие указания по компоновочным решениям 4.1. Предприятия по производству кирпича и камней керамических должны располагаться на промплощадке в соответствии с требованиями строительных норм и правил, санитарных и противопажарных норм проек- тирования промышленных предприятий. Отделение приема сырья, глиноза- пасник, склады добавок должны располагаться со стороны поступления сырья. Склад готовой продукции располагается со стороны отправки продукции во избежание пересечения грузовых потоков._ 4.2. При компановке и расположении производственного корпуса на промплощадке рекомендуется в отдельных случаях предусматривать возмо- жность его расширения._ 4.3. Расположение цехов и отделений производственного корпуса должно предусматривать максимальную поточность производства с сокра- щением холостых пробегов внутрицехового транспорта._ 4.4.Расположение отдельных машин и агрегатов должно предусматривать применение минимального количества передающих транспортных устройств (конвейеров,элеваторов и др.) с минимальной их протяженностью.Основ- ные агрегаты рекомендуется устанавливать на уровне пола (линейная схе- ма размещения оборудования)._ 4.5. Размещение технологического оборудования в производственном помещении, на рабочих местах не должно представлять опасности для обс- луживающего персонала._ 4.6. Движение людей к рабочим местам должно производиться по на- иболее коротким маршрутам с наименьшим количеством пересечений транс- портных потоков._ 4.7. При компаноаке оборудования в производственных зданиях сле- дует предусматривать возможность проведения строительно-монтажных ра- бот совмещенным методом._ Оборудование следует, по возможности, располагать в зоне дейст- вия эксплуатационных подъемно-транспортных средств._ 4.8. Внутри производственных зданий и галерей оборудование сле- дует располагать так, чтобы подача его к месту установки могла быть осуществлена через предусмотренные проектом монтажные проемы в стенах и перекрытиях._ Специальные требования зданиям,сооружениям и помещениям._ 4.9. Классификация помещений и сооружений, которые могут входить в состав предприятий по производству кирпича и камней керамических по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности должна приниматься в соответствии со СНиП 2.09.02-85._ 4.10. Рекомендации по размещению технологических установок,агре- гатов и оборудования в зданиях и сооружениях в зависимости от климати- ческих условий принимаются по данным таблицы 7.__ Таблица 7._ ---------------------------------------------------------------------- ! Размещение в зависимости от климатичес- ! ких условий_ Наименование !---------------------------------------- !ниже минус!от минус 20 град.!выше минус_ !40 град.С !до минус 40град.С! 20 град.С_ ---------------------------------------------------------------------- _ Склады сырья (глины,_ песка,золы и т.д._ - открытый (конус) на открытой площадке с утеплением конуса на зимний период._ - закрытый (глиноза- в отапливаемом помещении_ пасник)_ Склады добавок_ - угля, опилок на открытой площадке под навесом_ - золы ТЭС склад бункерного или силосного типа_ (сухого удаления)_ - высокопластичный в отапливаемом помещении на открытой_ привозной глины площадке под навесом_ - отходов сушки и в бункерах запаса на открытой_ обжига площадке или в неотапливаемом_ помещении_ - шамота или дегидрати-_ _ рованной глины -''-_ _ _ Отделение приготовления_ добавок(шамота,дегидрати-_ рованной глины и др.)_ - вращающиеся печи на открытых площадках с укрытием_ головки печи,механизмов питания и_ привода_ Отделение дробления и_ рассева добавок (отходов_ в неотапливаемом помещении_ сушки и обжига,угля,шлаков,_ опилок и т.п.) Отделение подсушки сырья_ - сушильные барабаны в неотапливаемом помещении в неотапли- ваемом по-_ мещении_ Отделение приема и _ в отапливаемом помещении_ переработки сырья_ -''- - отдельно стоящее_ - в составе производственного_ -''-_ корпуса_ - с глинозапастником в одном_ -''-_ пролете в составе производ-_ ственного корпуса_ Соединительная конвейерная_ галерея_ - подачи сырья в отапливаемом помещении конвейер _ устанавли- вается на_ площадке с_ местным_ укрытием_ - подачи сухих добавок в неотапливаемом помещении_ Формовочно-перегрузочное_ отделение в отапливаемом помещении_ Сушильное отделение -''-_ Разгрузка сушильных,печных_ вагонеток и пакетирование_ готовой продукции -''-_ Печное отделение и_ туннельные печи -''-_ Рессиверы компрессорных_ и газовых станций на открытой площадке_ Склады:_ - готовой продукции -''-_ - оборудования на открытой площадке или в неотапливаемом помещении (в соответствии с указанием _ поставщика)_ - материальный в отапливаемом помещении, если требуется_ положительная температура для хранения_ материалов и оборудования_ - твердого тела на открытой бетонированной площадке_ 1. Рекомендации, приведенные в табл.7. не распространяются на предприятия, проектируемые в районах крайнего Севера и в районах с_ сейсмичностью более 6 баллов, для которых размещение установок,обору- дования и ангрегатов определяется местными условиям._ 2. В тех случаях, когда по производственным и техническим усло- виям необходимы отступления от рекодаций настоящего перечня, на каждое отдельное отступление должно быть получено разрешение от инстанции,_ утвердившей проект._ Нормы размещения основного технологического оборудования 4.11. Размещение технологического оборудования должно обеспечи- вать безопасность и удобство его эксплуатации, обслуживания, ремонта, а также монтаж и демонтаж в любой последовательности._ При размещении оборудования необходимо руководствоваться его га- баритами и монтажными чертежами в соответствии с ГОСТ 2.109-73,разра- батываемимы заводами-изготовителями._ 4.12. Размещение технологического оборудования в производственных помещениях и на рабочих местах должно обеспечить безопасные проходы и подходы к оборудованию в соответствии с правилами техники безопасности и производственной санитарии в промышленности строительных материалов, часть 1._ При наличии внутрицехового транспорта предусматреть для него проезды,обеспечив при этом проходы не менее 1 м._ 4.13. Конструкция и размещение конвейеров в производственных помещениях, галереях, эстакадах, приямках должны соответствовать требованиям безопасности ГОСТа 12.2-022-80._ 4.14. Площади, отведенные для ремонта оборудования, должны обес- печивать размещение на них максимальных по габаритам узлов и деталей, а также приспособлений для выполнения ремонтных работ с учетом норма- тивных проходов._ Для механизации ремонтных работ предусматреть приспособления для съема, установки и транспортировки отдельных деталей массой > 50 кг._ Общие указания по способу производства керамических работ 4.15. Технологическая схема производства разрабатывается в соот- ветствии с регламентом,выданным научно-исследовательской организацией, проводившей испытания сырья._ 4.16. Специализированная организация,проводившая испытания сырья, выдает рекомендации:_ - по типу и процентному содержанию корректирурующих добавок,вво- димых в случае надобности, в сырье;_ - по способу переработки сырья, формованию сырца и составу основ- ного оборудования в технологической линии;_ - на технологические и теплотехнические параметры производства, гарантирующие получение из заданного сырья качественной продукции, соответствующей требованиям ГОСТов._ 4.17. В зависимости от свойств сырья и требований,предъявляемых к готовой продукции, принимается технологическая схема подготовки исход- ного сырья, переработки шихты, формования изделий._ Нормы рекомендуют следующие способы производства керамических стеновых изделий:_ - пластический способ подготовки сырья с последующим пластическим или жестким способами пресоования сырца;_ - полусухой способ подготовкисырья с последующим пластическим или жестким способом прессования изделий;_ - полусухой способ производства изделий._ Шликерный способ подготовки сырья, как дорогостоящий,допускается применять в исключительных случаях после соответствующего технико-эко- номического обоснования._ Склады сырья и добавок 4.18. Для приема и хранения сырья рекомендуется применять:_ - открытый (_ конус) склад в случае сезонного режима карьера;_ - закрытый (глинозапасник) склад, как правило, блокируемый с основным производством._ 4.19. Тип и емкость склада добавок должны определяться в зави- симости от вида используемых добавок и их потребного количества._ Золы ТЭС (сухого удаления) рекомендуется складировать в складах бункерного или силосного типа. Склады угля и опилок - под навесом._ Шамот в бункерах запаса на открытой площадке._ 4.20. Нормы запасов сырья и добавок приведены в разделе 5. Отделение приготовления добавок 4.21. Отделение предназначено для приема добавок, измельчения их до заданного зернового состава и рассева._ Добавки (золы ТЭС, опилки , песок и др.) ,не требующие дробдения, подвергаются только просеву для отделения посторонних включений._ 4.22. Дробильно-сортировочное оборудование выбирается исходя из характеристики сырья, требования к готовому продукту, заданной произ- водительности._ 4.23. В зависимости от требуемой крупности материала и размеров исходного сырья дробдение производится в одну-две стадии._ Для первичного крупного дробления пород высокой и средней проч- ности и абразивности (шамот, брак ктрпича, отходы углеобогащения) при- меняются щековые, роторные, конусные дробилки._ Для вторичного (мелкого ) дробления в зависимости от требуемой крупности готовой продукции и физико-механических свойств дробимого материала применяются молотковые дробилки, шаровые и стержневые мель- ницы и др._ При повышенной влажности указанных пород во избежание замазыва- ния колосников, рекомендуется совместное дробление их с отходами, по- лученными при обжиге._ 4.24. При использовании в качестве отощающей добавки шамота или дегидратированной глины в отделении предусматривается оборудование для их получения (вращающиеся печи, холодильники и т.п.)._ 4.25. Для рассева и квалификации дробленного материала применяют- ся грохоты барабанного, инерционного и вибрационного типа._ 4.26. Подача материала на дробление осуществляется ленточными, пластинчатыми конвейерами._ 4.27. Подача материала на рассев осуществляется ленточными конвейерами, элеваторами._ 4.28. Распределение фракционированного материала по бункерам запаса производится:_ - ленточными укрытыми конвейерами (абразивных материалов);_ - конвейерами с погруженными скребками, конвейерами винтовыми (неабразивных пылящих материалов);_ - пневмотранспортом (неабразивных пылящих материалов)._ 4.29. Выдача материала из бункеров в производство осуществляется питателями:_ - дисковыми для зернистых материалов_ - ленточными -''-_ - винтовыми для порошковых материалов_ 4.30. На бункерах запасов добавок устанавливаются указатели верх- него и нижнего уровней, сигнализирующие о наличии материала в бунке- рах; вибраторы, устраняющие зависание материала в бункерах._ Отделение приема сырья._ 4.31. Отделение предназначено для приема сырья, а также добавок, не требующих специальной подготовки; рыхления или дробления и питания сырьем технологических линий._ 4.32. Отделение проектируется:_ -отдельно стоящим,соединяющимся с производственным корпусом кон- вейерной галереей;_ - в составе производственного корпуса._ 4.33. Отделение оборудуется:_ - бункерами запаса добавок с дозирующими устройствами;_ - глинорыхлителями для предварительного рыхления крупных и плот- ных кусков сырья;_ - ящичными питателями с резиновой и пластинчатой лентой._ 4.34. Питатели с ящичной резиновой лентой применяются для приема добавок, не требующих подготовки (дробления и рассева)._ Питатели ящичные с пластинчатой лентой применяются для приема глинистого сырья. Для каждого вида сырья и добавок устанавливается свой питатель._ 4.35. Для увеличения емкости приемные бункера глинохранителей и питателей могут наращиваться._ Отделение подготовки сырья._ 4.36. Отделение предназначено для переработки сырья, разрушения его структуры, получения однородной по влажности и по составу массы с приданием ей надлежащих формовочных свойств._ 4.37. В зависимости от природных свойств основное сырье условно классифицировано на пять разновидностей по требуемой интенсивности пе- реработки:_ - глины рыхлые, малой пластичности, быстро размокающие (лессы, лессовязкие суглинки);_ - глины средней плотности и пластичности (покровные суглинки);_ - глины пластичные,вязкие, плотные, трудно размокающие в воде;_ - глины плотные,аргиллитовые, алевролитовые, сланцовые, не раз- мокающие или трудно размокающие в воде;_ - глинистые сланцы, аргиллиты в природном виде или в виде отходов углеобогащения с наличием повышенного содержания активных карбонатных включений._ 4.38. Переработка сырья при пластическом способе подготовки мас- сы и пластическом формовании сырца включает в себя следующие операции:_ - грубое измельчение сырья с выделением из него недробных каме- нистых включений;_ - подсушку сырья ( при повышенной карьерной влажности);_ - смешение и растирание компонентов шихты с увлажнением массы;_ - первичное измельчение массы;_ - вторичное тонкое измельчение массы после вылеживания ( при не- обходимости);_ - дополнительное перемешивание массы с пароувлажнением._ 4.39 Сухой способ подготовки сырья применяется:_ в соответствии с регламентом, выданным исследовательской органи- зацией, в случаях повышенного содержания карбонатных и др. включений,а также при использовании сухого трудноразмокаемого глинистого сырья (аргиллитов, алевритов)._ Подготовка сырья при сухом способе подготовки массы и последующим пластическом формовании включает следующие операции:_ - дробление сырья;_ - грубое измельчение глинистого сырья с выделением из него круп- ных включений и гранулирование его (при необходимости);_ - сушка; _ - измельчение сухой глины в порошок;_ - проссеивание;_ - интенсивное смешение глинистого порошка с добавками и увлажне- ние водой и паром до пластического состояния._ 4.40. Подготовка сырья при полусухом способе прессования изделий аналогична предыдущему способу подготовки сырья, но без дальнейшего увлажнения полученного глинистого порошка (возможна корректировка вла- жности порошка)._ 4.41. Рекомендуемые технологические схемы переработки глинистого сырья с приготовлением шихты в зависимости от свойств сырья и добавок даны в приложении 3._ 4.42. Основное оборудование, используемое для переработки глинис- того сырья:_ - ящичные питатели - для равномерного и непрерывного питания сы- рьем перерабатывающего оборудования;_ - вальцы камневыделительные, дезинтеграторные, дырчатые - для пе- рвичного измельчения сырья, выделения камней, растительных и других включений;_ - двухвальные смесители без пароувлажнения и с пароувлажнением - для смешения сырьевых компонентов;_ - бегуны мокрого помола - для измельчения и растирания плотной, медленно набухающей глины;_ - глинорастиратели - для улучшения обработки глины преимуществен- но при производстве пустотелой продукции;_ - вальцы тонкого помола - для вторичного измельчения и дальнейшей обработки глинистой массы, при наличии карбонатных включений в сырье;_ - двухвальные смесители с фильтрующей рещеткой - для дополните- льного перемешивания глиняной массы и выделением из сырья растительных включений и др. отходов;_ - сушильные барабаны для сушки глины;_ - молотковые (шахтные) мельницы с подачей теплоносителя -для сов- местного помола и сушки глины;_ - железоотделителли - для извлечения металлических включений из сырья;_ - стержневые мельницы - для помола плотных материалов;_ - стержневые смесители - для обработки массы при полусухом спо- собе прессования сырца._ Шихтозапасник._ 4.43. Вылёживание переработанной массы рекомендуется с целью повышения качества готовой продукции при медленно набухающих глинах. _ 4.44. Для вылёживания переработанной массы используются шихто- запасники:_ - ямного типа, оснащенные загрузочным конвейером со сбрасывающей тележкой, многоковшовыми элеваторами на рельсовом ходу с управлением на ходу из кабины;_ - силосного типа, совмещающие процесс вылёживания с паровым прогревом, что дает возможность получить массу высокого качества._ Шихтозаправники ямного типа проектируются в закрытом выгороженном помещении с соблюдением определенного температурно-влажностного режима (t > или = 5 град С; =80%) с боковым ленточным остекленением, без общеобменной принудительной вентиляции. Ввиду возможности подсыхания в шихтозапаснике верхнего слоя переработанной шихты рекомендуется легкое поверхностное увлажнение и вторичная переработка массы перед прессом на вальцах тонкого помола._ Силосные шихтозапасники устанавливаются перед прессами для созда- ния запаса и обеспечения их ритмичной работы._ Вторичная переработка массы в этом случае,обычно не требуется._ Для определения запаса шихты в зависимости от типа шихтозапасника следует пользоваться таблицей 8._ Таблица 8._ ---------------------------------------------------------------------- _ Тип шихтозапасника ! Норма запаса_ ---------------------------------------------------------------------- _ Шихтозапасники ямного типа, расчетные рабочие часы:_ - с загрузочным конвейером 7 - 14_ со сбрасывающей тележкой_ - с зсгрузочными и разгрузочными_ самоходными мостами 7 - 14_ Шихтозапасник силосного типа,_ расчетные рабочие часы: - с паропргревом 4 - 8_ - без паропрогрева 8 - 12_ ---------------------------------------------------------------------- _ Примечание : Выбор типа шихтозапасника зависит от конкретных условий_ привязки проекта, наличия производственных площадей._ Формовочно-перегрузочное отделение._ 4.45. Формование сырца может производиться:_ - пластическим способом (из масс с нормальной формовочной влажностью);_ - жестким способом ( из масс с пониженной формовочной влажносью); - полусухим способом ( из глинистых порошков)._ 4.46. При пластическом способе формования изделий используются вакуумные прессы._ Безвакуумные шнековые прессы используются при пластическом фор- мовании полнотелых изделий на заводах малой мощности._ 4.47. Относительная влажность глинистой массы при пластическом способе формования изделий соответствует 16-23%, при жестком формо- вании изделий - 12-16%._ 4.48. Относительная влажность порошка при полусухом способе прессования соответствует - 8-12%._ 4.49. Формовочно-перегрузочное отделение при пластическом спо- собе формования оснащается прессовым оборудованием с резательным устройством и комплексом оборудования, состоящим из автомата-уклад- чика для укладки сырца на сушильные вагонетки или палеты, системы передвижения сушильных и печных вагонеток и автомата-садчика для укладки высушенного сырца на печные вагонетки. Между автоматами-уклад- чиками и автоматами-садчиками предусматриваются пути накопления сушильных и печных вагонеток, обеспечивающих независимую работу этих автоматов, а также накопители реек, рамонтпалет - перед автоматами- укладчиками._ 4.50.Формовочно-перегрузочное отделение при жестком формовании или полусухом прессовании оснащается прессовым оборудованием с реза- тельным устройством (только для жесткого формования), автоматом-сад- чиком для укладки сырца на печные вагонетки и системой спецтранспорт- ных средств для передвижения вагонеток._ Сушильное отделение_ 4.51. Для сушки свежеотформованных изделий применяются искуствен- ные сушилки туннельного, камерного и конвейерного типов._ Выбор того или иного типа сушилок обуславливается результатами ис-пытаний и свойствами сырья, номенклатурой изделий, режимом сушки и другими предпосылками._ Туннельные сушилки однозонные, многозонные и полунепрерывного действия являются основным сушильным агрегатом._ Камерные сушилки рекомендуется применять на заводах малой мощности при односменной работе формовочного отделения и при высоко- чувствительной к сушке шихте._ Конвейерные сушилки рекомендуются: - при сушке изделий с высокой пустотностью; - при сроке сушки сырца не более 8 часов._ 4.52. Pежим сушки кирпича и керамических каней устанавливается при испытании сырья специализированными организациями._ 4.53. В качестве агента сушки принимаются:_ - при туннельных печах, работающих на природном газе- горячий воздух из зоны охлаждения межсводного пространства и отходящие дымо- вые газы, не засоренные сернистыми включениями и продуктами горения выгорающих добавок;_ - при туннельных печах, работающих на жидком или твердом топливе- горячий воздух из зон охлаждения печей, межсводного пространства,горя- чий воздух из паровых калориферов, теплогенераторов и др.источников, обеспечивающих сушку без примесей продуктов горения. При этом отходя- щие газы печей выбрасываются в атмосферу. В этом случае возможна запрессовка топлива и других топливосодержащих добавок в шихту;_ - при реконструкции предприятий с кольцевыми печами, работающими на природном газе, без запрессовки топлива в шихту - отходящие дымовые газы и смесь наружного воздуха с продуктами сгорания природного газа в подтопках._ 4.54. При реконструкции предприятий с туннельными печами,работаю- щими на твердом топливе, все действующие сушилки, работающие ранее на отходящих газах печей,должны быть переведены на сушку чистым воздухом, получаемым от калориферов или теплогенераторов._ Использование дымовых газов печей при сжигании твердого и жидкого топлива, в качестве агента сушки, запрещается._ 4.55. Для более экономичного использования производственных пло- щадей допускается оборудование сушилок (вентиляторы, калориферы,смеси- тельные камеры, трубопроводы, коллекторы раздачи теплоносителя и т.п.) располагать на перекрытиях сушильных туннелей и камер. Для монтажа и демонтажа сушильного оборудования, размещенного на перекрытиях сушилок ,предусматривать установку ручных и электрических талей._ 4.56. Для обеспечения пуска и наладки сушилок,последние должны оборудоваться автономными источниками тепла._ 4.57. Пусковая аппаратура (приборы КИП и А) должна быть вынесена в отдельное помещение._ Печное отделение_ 4.58. При обжиге изделий следует принимать туннельные печи унифи- цированного ряда с шириной канала:2,5 м; 4,7 м;7,0 м. Отделение обору- дуется краном подвесным электрическим для обенспечения их монтажа ме- ханизированным способом._ При реконструкции и расширении цехов,оснащенных туннельными печа- ми с каналом широной 1,74; 2,0; 3,0 м, использование указанных агрега- тов допускается при условии модернизации тепловой и аэродинамических схем._ 4.59. Проектирование кольцевых печей и их применение для новых заводов любых мощностей -запрещается. Исключение составляют кольцевые печи со съемным покрытием при реконструкции действующих заводов и строительства заводов малой мощности._ 4.60. При отсутствии конкретных рекомендаци по срокам обжига научно-исследовательской организацией, проводившей испытания сырья, принимать сроки обжига:_ -для полнотелой продукции - 48 часов;_ -для пустотелой продукции - 40 часов._ 4.61. При исчислении мощности печей их производительность прини- мается по выходу годной продукции за вычетом брака обжига._ 4.62. При проектировании необходимо предусматривать тепловую бла- кировку печей и сушилок с целью экономии топлива._ 4.63. Утилизировать дымовые газы туннельных печей для нужд сушки, при соблюдении следующих условий:_ - использовании природного газа в качестве технологического топ- лива;_ - отсутствия в топливе и сырье сернистых включений;_ - отсутствия в продуктах горения пылеуносов;_ - обеспечения требуемого начального влагосодержания при смешении продуктов горения с остальными источниками сушильного агента._ 4.64. На площадках строительства печей и сушилок в северных районах страны, а также при высоком стоянии уровня грунтовых вод,устройство подземных трубопроводов (боровов) для передачи горячих газов - не применять (во избежание переувлажнения и повышения тепло- потерь), а использовать верхнюю систему транспорта горячих газов металлическими трубопроводами._ Отделение загрузки и пакетирования готовой продукции_ 4 65. Отделение предназначено для запаса сожженной продукции на печных вагонетках, устанавливаемых после печей на путях запаса ( при несоответствии режимов работы печного отделения и склада готовой про- дукции), разгрузки и перегрузки готовой продукции на поддоны._ 4.66. Для разгрузки обожженой продукции с печных вогонеток и фор- мирования транспортных пакетов применяются автоматы-пакетировщики._ 4.67. Формирование транспортных пакетов кирпича и керамических камней производится на поддонах (деревянных, деревометаллтческих и металлических), соответствующих ГОСТу и др. нормативной документации. В зависимости от способа садки кирпича на печную вагонетку и типа ав- томата-пакетировщика пакет кирпича бывает плотный и разряженный._ 4.68. Упаковка пакетов производится методом:_ э - обвязки лентой металлической t=16 мм; о = 0,5 мм ГОСТ 3560-73 , норма расхода 80 пм на 1000 шт;_ - упаковка в термоусадочную пленку L=1,6 м; о = 0,15 мм ГОСТ 25951-83. Норма расхода 2,6 кг на 1000шт.Плотные пакеты упаковывают обвязкой лентой металлической или в термоусадочную пленку. Разряженные пакеты - только в термоусадочную пленку._ 4.69.На реконструируемых кирпичных заводах,как временное решение, возможна ручная разгрузка печных вагонеток с перекладкой обожженой продукции на поддоны с возможностью последующей установки автоматов- _ пакетировщиков в отделении._ Для частичной механизации этого передела предусматриваются:_ - подвесные электрические краны с управлением с пола для переме- щения груженых поддонов от мест укладки к краю рампы;_ - специализированные средства для перемещения печных вагонеток к постам разгрузки;_ - самоходные тележки и электропогрузчики для вывоза груженых под- донов на склад._ Отделение ремонта печных вагонеток_ 4.70. Oтделение располагается в печном отделении и предназначено для смены и ремонта футеровки,металлоконструкций и ходовой части ваго- неток._ 4.71. Отделение оборудуется механизмами для подъема и опускания вагонеток, необходтмым набором станков для их ремонта и подвесным гру- зоподъемным оборудованием._ Склад готовой продукции 4.72 Для складирования готовой продукции проектируется открытая площадка,оборудованная необходимым подъемно-транспортным оборудованием 4.73. Все операции по разгрузке, перемещению и погрузке готовой продукции на транспорт должны быть механизированы._ Склад оборудуется козловыми кранами, погрузчиками для погрузки готовой продукции в авто- и железнодорожный транспорт._ 4.74. Кирпич и камни керамические складируются на поддонах в 1-2 яруса по высоте. Подача поддонов с готовой продукцией в транспорт может производи- ться кранами с помощью траверс или подхватов-футляров, рассчитанных на одновременное транспортировние двух груженых поддонов,а также погруз- чиками._ Ремонт оборудования 4.75. В объем ремонтных работ на предприятиях по производству кирпича и керамических камней входит ремонт технологического,подъемно- транспортного, теплосилового и другого оборудования._ 4.76. Для осуществления ремонтных работ в составе предприятий при отсутствии централизованной ремонтной базы должна предусматриваться ремонтно-механическая служба (ремонтно-механический цех,мастерская..). В объем работ, выполняемых ею, включается:_ - По механической части технологического,подъемно-транспортного и теплосилового оборудования: - техническое обслуживание ТО (кроме теплосилового оборудования); - текущий ремонт - Т;_ - средний ремонт - С;_ - капитальный ремонт ( в объеме до 25% для сборочно-разборочных работ нетранспортабельного оборудования);_ - По электрической части технологического, подъемно-транспортного и теплосилового оборудования - текущий ремонт - Т;_ 4.77. Остальной объем ремонтных работ должен выполняться специа- лизированными ремонтными организациями и предприятиями._ В случае применения децентрализированной или сменной формы организации ремонта из объема работ ремонтно-механической мастерской должны быть исключены работы, выполняемые ремонтными рабочими произ- врдственных цехов._ 4.78. В составе ремонтно-механической мастерской, в зависимости от ее назначения, могут предусматриваться отделения:_ - кузнечно-сварочное;_ - слесарно-механическое;_ - технического обслуживания и текущего ремонта строительных машин и автомобилей;_ - электроремонтное;_ - ремонтно-строительное;_ - кладовые._ При проектировании ремонтно-механических мастерских должны соблю- даться действующие нормы и правила, инструкции и указания Госстроя СССР по строительному проектированию, правила техники безопасности и взрывопожарной безопасности, производственной санитарии, сан.правила._ 4.79. Ремонтосложность и ремонтные циклы технологического,подъем- но-транспортного и теплосилового оборудования, а также электродвигате- лей, следует принимать по 'Положению о планово-предупредительном ремо- нте и эксплуатации оборудования предприятий промышленности строитель- ных материалов''._ 7. Автоматизация технологических процессов,_ уровень автоматизации и механизации_ -----------------------------------------_ 7.1. Проетирование автоматизации производств должно осуществлять- ся в соответствии с требованиями 'Временных указаний по проектированию систем автоматизации технологических процессов','Общеотраслевых руко- водящих методических материалов по созданию и применению автоматизиро- ванных систем управления технологическими процессами в отраслях промы- шленности (ОРММ-2АСУТП)','Указаний по проектированию силового элект- рооборудования промышленных предприятий ' и инструкций и норм головных организаций ГНИ Проектавтоматика и Тяжпромэлектропроект._ 7.2. Уровень артоматизации производства, представляющей собой отношение количества автоматизированного и полуавтоматизированного оборудования к общему количеству единиц установленного оборудования, должен быть не менее:_ 60-90% - для заводов, оснащенных комплексными технологическими линиями производительностью 30 млн.шт.усл.кирпича в год и выше;_ не менее 70-80% - для всех остальных производств._ 7.3. Автоматизация технологических процессов производства глиня- ного кирпича и керамических камней должна включать следующие системы:_ - систему управления и контроля работы технологического оборудова- ния , включая аспирационное; - систему контроля, регулирования и сигнализации технологических параметров._ 5. Нормы запасов и складирования сырья, топлива, готовой продукции и материалов._ ----------------------------------------------------- 5.1. Запас сырья на холодный период года создается в виде конуса или глинозапасника вблизи производственного корпуса при удаленности карьера на расстояние более 3 км от промплощадки завода или малой мощ- ности полезного ископаемого или других особых условиях, препятствующих нормальному снабжению глиной в зимнее время._ 5.2. При круглогодовом режиме работы карьера для бесперебойного обеспечения производства сырьем в осенне-весенний и зимний периоды предусматривать теплый глинозапасник в составе производственного кор- пуса._ При сезонном режиме работы карьера на промплощадке завода предус- матривать конус глины, утепляемый на холдный период года._ 5.3. Dля привозных глин и отходов промышленности, используемых в качестве добавок, предусматривать на промплощадке завода отдельно сто- ящий глинозапасник. Тип склада, его емкость определяются в зависимости от вида используемых добавок, их потребного количества и климатических условий._ 5.4. Нормы запасов сырья, добавок топлива и готовой продукции следует принимать в соответствии с данными, приведенными в таблице 9. _ Таблица 9._ ---------------------------------------------------------------------- Наименование ! Норма запаса_ ! расчетных суток_ ---------------------------------------------------------------------- 1. Запас сырья и добавок_ - в конусе 90 - 180_ - в отдельно стоящем глинозапаснике до 30_ - в глинозапаснике в составе произ-_ водственного корпуса 7 - 10_ - на открытой площадке 15 - 30_ - в силосах 5 - 15_ - в приемных и промежуточных бункерах,_ расчетные рабочие часы 8 - 32 ч._ - в таре 15 - 30_ 2. Запас жидкого и твердого топлива 15_ 3. Склад готовой продукции 7_ 5.5. На 1 кв м площади склада готовой продукции укладывается:_ - 200 - 240 шт.усл.кирпича при укладке поддонов с готовой продук- цией в 1 ярус;_ - 400 - 480 шт.усл.кирпича при укладке поддонов с готовой продук- цией в 2 яруса._ 5.6. Площадь склада готовой продукции рассчитывается с учетом следующих коэффициентов:_ - при обслуживании склада погрузчиками автотранспорта К-1,3;_ - при обслуживании склада клзловым краном, погрузчиком и авто- транспортом К-1,7._ 6. Нормы использования и хранения отходов_ 6.1. Потери сырья, топлива и отходы производства не должны пре- вышать величин, приведенных в таблице 10._ Таблица 10._ ---------------------------------------------------------------------- _ Наименование материала Величина_ ---------------------------------------------------------------------- _ Потери сырья при транспортировке_ по переделам производства 1,0._ Отходы при сушке сырца 3,0_ Отходы при обжиге 2,0_ Потери твердого топлива при хранении_ на складе и транспортировке в производство 1,0_ ---------------------------------------------------------------------- _ 6.2. Отходы, получаемые при сушке, ленточными конвейерами транс- портируются в бункер отходов и периодически вывозятся в конус или карьер, возвращаясь в производство вместе с глинистым сырьем._ 6.3. Отходы, получаемые при обжиге, могут:_ - перерабатываться в отделении приготовления добавок и использо- ваться как добавка сырья или отпускаться потребителю с готовой продук- цией без разбраковки, соответственно с учетом нормативного количества отходов обжига._ 6.4. Пыль, уносимая из тепловых агрегатов и мельниц после улавли- вания, должна возвращаться в производство._ 7. Автоматизация технологических процессов, уровень автоматизации и механизации 7.1. Проектирование автоматизации производств должно осуществля- ться в соответствии с требованиями *Временных указаний по проектиро- ванию систем автоматизации технологических процессов*, *Общеотраслевых руководящих методических материалов по созданию и применению автомати- зированных систем управления технологическими процессами в отраслях промышленности*, *Указаний по проектированию силового электрооборудо- вания промышленных предприятий* и инструкций и норм головных органи- заций ГИИ Проектавтоматика и Тяжпромэлектропроект._ 7.2. Уровень автоматизации производства, представляющий собой отношение количества автоматизированного и полуавтоматизированного оборудования к общему количеству единиц установленного оборудования, должен быть не менее:_ 60 - 90% -для заводов,оснащенных клмплексными технологическими линиями производительностью 30 млн.шт.усл. кирпича в год и выше;_ не менее 70 - 80% -для всех остальных производств._ 7.3. Автоматизация технологических процессов производства глиня- ного кирпича и керамических камней должна включать следующие системы:_ - Систему управления и контроля работы технологического оборудова- ния, включая аспирационное._ - Систему контроля,регулирования и сигнализации технологических параметров._ 7.4. Системы управления, контроля и регулирования могут быть за- проектированы как на аналоговой технике, так и на серийно выпускаемых микропроцессорных технических средствах,например,КТС ЛИЦС-2(микро ДАТ) 7.5. Производство глиняного кирпича представляет собой сложную поточно-транспортную систему (ПТС). Исходя из этого, по функции управ- ления его рекомендуется разделить на следующие отделения (условно):_ - отделение приема сырья;_ - отделение переработки сырья;_ - шихтозапасник;_ - прессово-перегрузочное отделение;_ - сушильное отделение со спецтранспортом;_ - печное отделение со спецтранспортом;_ - отделение разгрузки и пакетирования;_ - склад готовой продукции._ При необходимости каждое отделение может быть разделено на самос- тоятельные участки._ Система должна предусматривать два режима работы:_ - автоматический;_ - местный без блакировочных зависимостей (для пусконаладочных работ)._ 7.8. В сушильном и печном отделении должен быть предусмотрен третий режим работы механизмов, управляющих тепловыми процессами - дистанционный._ 7.7.Управление механизмами должно строиться на основании дейст- вующих правил проектирования сложных ПТС._ 7.8. Системой автоматизации должен обеспечиваться следующий объем контроля и сигнализации:_ - нормальная работа механизмов;_ - аварийный останов механизмов;_ - наличие материала в питающих механизмах;_ - обрыв лент конвейеров и цепей элеваторов и других механизмов;_ - местоположение сушильных и печных вагонеток и электропереда - точных тележек на постах загрузки, выгрузки перегрузки;_ - аварийное состояние транспортных механизмов._ 7.9. Система автоматизации должна предусматривать:_ - автоматическое управление плужками-сбрасывателями и другими ме- ханизмами адресации материала и автоматическую нагрузку емкостей в соответствии с заданными программами;_ - автоматическую резку, раздвижку и загрузку сырца на сушильные вагонетки;_ - автоматическую перегрузку высушенного сырца с сушильных на печ- ные вагонетки;_ - автоматическое программное перемещение сушильных и печных вагонеток по заданным циклограммам;_ - автоматическую программную загрузку и выгрузку сушилок и печей обжига по заданным циклограммам._ 7.11. С целью поддержания заданных значений основных технологиче- ских параметров и получения высококачественной продукции должна преду- сматриваться система контроля, регулирования и сигнализации,включающая следующие контуры автоматического регулирования и контроля:_ - расходов воды и пара в глиномешалке в зависимости от формовоч- ной влажности шихты;_ - расходов опилок, шамота, дробленного шамота и др. в зависимости от расхода основного компонента, глины;_ - температуры подаваемого и отбираемого теплоносителя в сушилке; - влажности отбираемого теплоносителя из сушилки;_ - давления или разрежения в сушилке;_ - разрежения в трубопроводе перед дымососом, температуры по пози- циям печи в зонах обжига, подогрева и охлаждения._ 7.12. По регулируемым параметрам необходимо предусматривать пос- тоянную запись и визуальный отсчет показаний._ 7.13. Системой автоматизации должен обеспечиваться следующий объ- ем клнтроля и сигнализации:_ - состояния основных технологических параметров (температур, дав- лений, разрежений и др.).;_ - отношения основных технологических параметров от заданных зна- чений;_ -протока воды на технологические нужды._ 7.14. Тепловые агрегаты необходимо обеспечивать автоматикой безо- пасности сжигания газообразного (или жидкого) топлива в соответствии с действующими Правилами, а также автоматической системой учета расхода топлива._ 7.15. Должна быть предусмотрена система учета расхода сырья,энер- горесурсов и выпуска готовой продукции._ 7.16. С целью оперативного ведения технологического процесса пре- дусмотреть создание трех или четырех операторских пунктов; -операторский пункт приема и переработки сырья;_ - операторский пункт прессово-перегрузочного отделения._ В зависимости от компоновочных решений цеха создается единый операторский пункт для сушильного, печного отделений и склада готовой продукции (ОП), либо операторский пункт сушильного отделения(ОПС) и операторский пункт печного отделения и склада готовой продукции (ОПП). Операторские пункты должны быть оснащены пультами управления(ПУ), мнемосхемами (МС), щитами учета. В ОПС,ОП и ОПП располагаются также щиты контроля и регулирования тепловыми агрегатами._ С пультов управления должно производиться управление всеми меха- низмами и агрегатами в автоматическом режиме для тепловых агрегатов._ На мнемосхемы необходимо вынести информацию о состоянии всех основных механизмов и агрегатов._ На мнемосхемы необходимовынести инфрмацию о состоянии всех основ- ных механизмов и агрегатов._ Операторские пункты располагаются с учетом рационального исполь- зования кабельной продукции, труб, каналов, монтажных материалов._ 7.17. При реализации системы управления на микропроцессорских технических средствах операторский пункт оборудуется системой центра- лизованного контроля работы отдельных участков завода, диагностики состояния систем управления механизмами, промтелевидением.







1Авиация и космонавтика
2Архитектура и строительство
3Астрономия
 
4Безопасность жизнедеятельности
5Биология
 
6Военная кафедра, гражданская оборона
 
7География, экономическая география
8Геология и геодезия
9Государственное регулирование и налоги
 
10Естествознание
 
11Журналистика
 
12Законодательство и право
13Адвокатура
14Административное право
15Арбитражное процессуальное право
16Банковское право
17Государство и право
18Гражданское право и процесс
19Жилищное право
20Законодательство зарубежных стран
21Земельное право
22Конституционное право
23Конституционное право зарубежных стран
24Международное право
25Муниципальное право
26Налоговое право
27Римское право
28Семейное право
29Таможенное право
30Трудовое право
31Уголовное право и процесс
32Финансовое право
33Хозяйственное право
34Экологическое право
35Юриспруденция
36Иностранные языки
37Информатика, информационные технологии
38Базы данных
39Компьютерные сети
40Программирование
41Искусство и культура
42Краеведение
43Культурология
44Музыка
45История
46Биографии
47Историческая личность
 
48Литература
 
49Маркетинг и реклама
50Математика
51Медицина и здоровье
52Менеджмент
53Антикризисное управление
54Делопроизводство и документооборот
55Логистика
 
56Педагогика
57Политология
58Правоохранительные органы
59Криминалистика и криминология
60Прочее
61Психология
62Юридическая психология
 
63Радиоэлектроника
64Религия
 
65Сельское хозяйство и землепользование
66Социология
67Страхование
 
68Технологии
69Материаловедение
70Машиностроение
71Металлургия
72Транспорт
73Туризм
 
74Физика
75Физкультура и спорт
76Философия
 
77Химия
 
78Экология, охрана природы
79Экономика и финансы
80Анализ хозяйственной деятельности
81Банковское дело и кредитование
82Биржевое дело
83Бухгалтерский учет и аудит
84История экономических учений
85Международные отношения
86Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
87Финансы
88Ценные бумаги и фондовый рынок
89Экономика предприятия
90Экономико-математическое моделирование
91Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
Помню, в детстве мама мне говорила: И что, если все будут ходить в рваных штанах, ты тоже будешь так ходить?
Не знаю, кто первый начал. Но это сработало.
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2017
Рейтинг@Mail.ru