Диплом: Улучшение свойств керамических материалов - текст диплома. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Диплом

Улучшение свойств керамических материалов

Банк рефератов / Технологии

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Дипломная работа
Язык диплома: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Архив Zip, 43 kb, скачать бесплатно
Заказать
Узнать стоимость написания уникальной дипломной работы

Узнайте стоимость написания уникальной работы

alt -> win У Т В Е Р Ж Д А Ю : Начальник Главного научно - технического управления М П С М С С С Р М.И . К О Т О В ........................ 5 мая 1989 г . ВРЕМЕННОЕ РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРЕДПРИЯТИЙ ПО ПРОИЗВОДСТВУ _ КИРПИЧА И КЕРАМИЧЕСКИХ КАМНЕЙ Н о р м ы т е х н о л о г и ч е с к о г о п р о е к т и р о в а н и я ......-<<<<< э $ * $ s э >>>>>-...... <<<<< >>>>> <<<<< >>>>> <<<<< >>>>> <<<*>>> * М О С К В А - 1 9 8 9 г ._ Временное руководство по проектиров анию предприятий по производству кирпича и каменей керамических содержат основные даннные для разработк и проектов заводов и цехов по производству кирпича и вамн ей керамических ._ Временное руководство разработан но на основании опыта работы лучших отече ственных предприятий , современных решений в о бласти технологиии производства и зарубежных научно - технически х достижений в это й области ._ Руководство может быть использован о инженерно - техниче -_ скими работниками проект но - конструкторских организаций ._ ОРГАНИЗАТОРОМ - ИС ПОЛНИТЕЛЕМ является институт "Союзгипростром ",_ сои сполнителями - институты ВНПО стеновых и в я жущих материалов ,"НИПИГТстром "._ "Нормы технологического проектирования по производству глиняного кирпича и керамических камней " - СН 26-79/73 следует считать утратившимии силу ._ 1. О Б Щ И Е П О Л О Ж Е Н И Я _ 1.1.Временнное руководство (в дальнейшем ВР ) приводит данные для проек тирования технологических процессов предприятий и цехов по производству кирпича и камней керамических , которые могут использоваться о рганизациями , осуществляющими проекетирование этиз процессов , не зависимо от их ведомственной по д чинённости ._ 1.2.ВР рекомендуется для применения при разработке типовых и и ндивидуальных проектов новых предприятий , подгото вке предпроектных материалов ,для привязки ти повых проектов , разработки проектов расширения , реконструкции и технического перевоору ж ения действующих предприятий ._ 1.3.ВР .... устана вливает требования на проектирование основного производства,складов сырья,добавок,готовой продукции , а также отделенийпо по приготовлению добав ок ._ Проектирование карьера , входящего в состав предприятия по п роизводству кирпич а и камней керамических,должно осуществляться в соотвтветствии с "Нормами технологического проектирования предприятий промышленности строительн ых материалов "._ 1.4.Проектирование предприятий допуск ается только при наличии отчета о геолог о разведочных работах,протокола ГКЗ СС СР (ТКЗ ) об утверждении запасов природного сырья на заданный вид продукции с учетом требований стандартов и ТУ.При использовании в качестве основного сырья или добавок промышленных отходов их количество и качес тво должн ы быть удочтоверены предпр иятием поставщиком ._ 1.5.Проектируемое предприятие до лжно быть обеспечено запасами сырья не ме нее чем на 25 лет эксплуатации ._ Проектирование предприятия , обеспеченного запасами сырья на меньший срок,может быть допущено только п ос л е соответствующего технико-экономическ ого обоснования , согласованного с органом , утв ерждающим проект ._ 1.6.Строительство предприятий по производству кирпича и камней керамических должно осуществляться,как правило , вблизи место рождений глинистого сырья или предпри ятий , доставляющих промышленые отходы,пригодные дл я производства изделий.Использование привозного с ырья допускается при соответствующем технико-экон омическом обосновании ._ 1.7.Выбор оборудования и технологическая схема производства должны приним ать с я на основании технологического регламента,выдаваемого специализированной организаци ей,проводившей испытания сырья ._ Номенклатура выпус каемых изделий ;_ - кирпич и камни керамические (ГОСТ 530-80)_ - кирпич и камни керамические лице вые (ГОСТ 7484-78) - кир п ич глиняный для дымовых труб (ГОСТ 8426-75)_ - кирпич керамический д ля футыровки тепловых агрегатов с температуро й до 1000 град С (ТУ 21-31-48-65)_ 2. Мощность и режим ы работы предприятий ,_ фонды времени и уро вень использования _ основного оборудования 2.1. П роизводственная мощность предприятия устана вливается на основании задания на проектирова ние , выдаваемого заказчиком с учетом запасов сырья и наличия топливно-энергетических ресу рсов ._ 2.2.Производственная мощность предприятия выра жается в единицах выпуска е мой про дукции с переводом ее в условный кир - пич нормального формата с габаритными размера ми 250х 120х 65 мм , независимо от пустотности изделия . Для перевода выпускаемой продукции в условный кирпич следует пользоваться коэ ффициента - ми , приведенными в табли ц е 1._ Переводной коэффициент определяется по формуле ;_ V Ку = ----- , где (2.1)_ 1950_ V - объем изделия в см куб ._ 1950 -объем условного кирпича в см куб ._ Таблица 1 ЪДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДВДДДДДДДДДДДДДДД ДДДДДДДДДВДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДі - і Вид изделия Размеры,мм Коэффициент _ і ------------------------- перев ода в і длина ширина толщина условный і кирпич _ і ---------------------------------------------------------------------- і 1 2 3 4 5_ і --------------------------------------------------------------- ------- і Кирпич 250 120 65 1_ і і Кирп ич утолщенный 250 120 88 1,35_ і і Kамень 250 120 136 2,12_ і і Камень укрупненный 250 250 138 4,42_ і і Камни с гориз онтальн ._ і расположением пустот 250 200 120 3,85_ і ---------------------------------------------- ------------------------ Щ 2.3.В зависимости от заданной мощности и результатов испытания сыр ья для вновь проектируемых предприятий предус матриваются комплекты оборудования следующей про изводительности ; 5; 10; 18; 30; 60 и 75 млн.шт условного кирпича в го д ._ При реконструкци,расширении или техническом перевооружении действующих п роизводств мощность в целом или реконструируе мых отдельных переделов определяется из произ водительности головного участка - отделения обжига ._ Производительность остальных производ с твенных участков должна надежно обеспечив ать работу обжигового агрегата ._ 2.4.Годовая прои зводительность или мощность печи определяется по формуле ;_ N = n * n * 24 * 365 * Kг * Kти _ Т _ где ;_ n - количес тво вагонеток в печи в шт ._ n - количество изделий на вагонетке в шт ._ Кг - коэффициент выхода годной продукции _ Кти - к оэффициент технического использования оборудования (для туннельных печей,обычно принимается Ктн =0,95)_ Для ориентировочных расчетов производительность туннельных печей принимается по нормаль н ому съему условного кирпича , с одного м куб . обжигового канала в месяц ._ Для туннельных печей ;_ шириной канала 7 ме тров и длиной 136 м - 3400 шт.усл . кирпича с 1 м куб ._ шириной канала 4,7 м и длиной 100-110 - 3100 ш т.усл.кирпича с 1 м куб ._ 2.5.Режим раб о ты предприятия по основным и вспомога тельным участкам должен быть обоснован проект ом . Количество рабочих дней в году соответ ствует ; 260 дней - пятидневной рабочей неделе , 305 дне й - шшестидневной рабочей неделе , 365 дней семидне вной рабочей неделе . Продол ж ительност ь смены - 8 часов ._ Пятидневная рабочая неделя рекомендуется для вспомогательных производств ( ремонтно-механической мастерской,материальных складов и др .) шести и семидневная рабочие недели -для основного производства.Для головного уча стка произв о дства-обжиг изделий устан авливается непрерывный режим работы ._ Режим ра боты карьера согласуется с режимом работы предприятия . Независимые режимы работы карьера и предприятия с организацией промежуточного склада сырья обосновывается проектом ._ 2.6.Режим ра б оты предприятия уточняется пр оектной оргпнизацией при разработке проекта ._ Рекомендуемый режим работы по основным технол огическим переделам производства приведен в т аблице 2._ Таблица 2._ -------------------------------------------------------------------- -- Наименование отделений Количество Количество _ и переделов производства рабочих смен рабочих дней _ в сутки в году _ ---------------------------------------------------------------------- Прием глинист ого сырья :_ _______________________ - в открытый глино з апасник _ (конус ) 1-2 160-260_ - в закрытый глинозапасн ик 1-2 260-305_ Склад добавок _ _______________ - прием добавок 1-2 160-305_ * *_ - п одача добавок в 1-2-3 305-365 производство _ Отделение пр иготовления _ добавок _ __________________________ - прием сыр ь я или добавок 1-2-3 305-385_ - обжиг 3 365_ - дробление и рассев 1-2-3 3о 5-365_ * *_ - подача в производство 1-2-3 3о 5-385 Отделение приема сырья _ ________________________ * *_ - прием сырья 1-2-3 305-365 _ * - подача в производство 2-3 305-365_ Отделение переработки сырья _ _____________________________ - при наличии ши хтозапасника 1-2 305_ * -при отсутствии шихтозапасника 2-3 305-365_ Шихтозапасник _ _______________ - по загрузке 1-2 305_ * - по выгрузке 2-3 305-365_ Формовочно-перегрузочное _ отделение _ _ _ _______________________ -формование сырца,укладка его _ на с ушильные вагонетки или _ на пакеты , перекладка _ высушенного сырца на печные _ * вагонетки 2-3 305-365_ Сушильное отделение _ _____________________ а ) Туннельные и камерные _ сушилки _ - загрузка,выгр у зка с ушилок 2-3 305-365_ - сушка сырца 3 365_ б ) Конвейерные сушилк и _ - загрузка , выгрузка сушилок ,_ сушка сырца 3 365_ Печное отделение _ __________________ - загрузка,выгрузка печей _ обжиг 3 365_ Отделение разгрузки обожженной _ __________________________ _ ____ продукции , пакетирования и _ ремонт а печных вагонеток 2 305-365_ Склад готовой продукции _ __________________________ - выдача продукции на склад 2 305-365_ - отгрузк а готовой продукции _ а ) автотранспортом 2 305-365_ ** ** б ) железнодорожным транспор т ом 2-3 305-365 _ * Тре хсменная работа допускается только для заводо в с конвейерными сушильными агрегатами ._ ** Отгр узка готовой продукции на железнодорожный тра нспорт производится по мере подачи железнодор ожных вагонов ._ 2.7.Номинальный годовой фонд рабо ч е го времени оборудования определяетс я по формуле :_ Тг = N * n * t , час (2.3) где : _ N - количество рабочих дней в году ;_ n - количество рабочих смен в сутки ;_ t - продолжительность рабочей смены,ч _ 2.8.Расчетное рабочее время оборудования в год определяет с я по формуле :_ Тр = Тг * Кти , ч (2.4.), где :_ Кти - коэффициент технического использования _ Кти = К * К (2.5)_ 1 2 К - коэффициент использования внутрисменного времен и работы 1 технологического оборудования,предусматрива ющий потери времени _ на чистку,сма з ку,подналадку оборудования внутри смены,потери _ времени по передаче смены и уборке р абочего места ._ К - 0.9 - при трехсменной работе оборудования ;_ 1_ К - 0.97- при двухсменной работе обо рудования с учетом планово -_ 1_ предупредительного ремонта ;_ К - 0.9 3 - при прерывной рабо те оборудования - 305 дней в году ;_ К - 0.9 - при непрерывной работе оборудования - 365 дней в го ду ;_ 2 При расчетах не учитывающих простои о борудования,вызванные перебоями в подаче сырья,отс утствия топлива,электроэнергии,недостатком р а бочей силы и др . организационными поте рями ._ Коэффициент использования тепловых агрегато в к плановому времени работы этих агрегат ов соответствует - 0.95._ 2.9.Расчетная часовая производит ельность технологических линий отдельных передел ов производства , огр а ниченнфх буферны ми емкостями , обеспечивающих независимую работу смежных переделов на определенный период в ремени,определяется по формуле :_ Qчас = Qn * Кти * Kгу шт /час (т /час ) (2.6) где _ Qn - паспортная часов ая производительность оборудования в шт . или т. Для расчета принимается наимен ее производительная машина или механизм в технологической линии ._ Кти - коэффициент техниче ского использования оборудования ;_ Кгу - коэффициент готовности оборудования данного участка,равный произведению коэффициента готовности вс ех машин,входящих в состав линии _ (Кгу = Кг * Кг .....Кг n)_ 1 2 Значения коэффициентов необходимо обеспечивать максимальное значение Кгу за счет устройства в технологической линии пр омежуточных буферных емкостей . 2.10.Количество приним аемых технологичес к их линий для о беспечения годовой производительности :_ Qг (2.7) где ;_ n = -----------_ Qчас * Т _ Qr -годовая производительность в шт . (т )._ Т -календарное время технологических переделов в сут .; определяется по таблице 2._ Таблица 3._ ---------------------- ------------------------------------------------ й п\п ! Наименов ание оборудования ! Коэффициент готовности _ ! ! оборуд ования К r_ --------------------------------------------------------------------_ 1. Глинорыхлитель 0,97_ 2. Питател ь ящичный с пластинча т ой 0,985_ лентой _ 3. Питатель ящичный с резиновой 0.985_ лентой _ 4. Вальцы дезинтеграторные 0,97_ 5. Вальцы камневыделительные 0,97_ 6. Вальцы дырчатые 0,97_ 7. Вальцы грубого помола 0,97_ 8. Вальцы тонкого помола 0,97_ 9. Бегуны мокрого п омола 0.97_ 10. С меситель двухвальный 0,97_ 11. Смесит ель с фильтрующей решеткой 0,97_ 12. Мост загрузочны й 0,97_ 13. Мост загрузочный с экскаватором 0,95_ 14. Пресс шнековый вакуумный 0,97_ 15. Пресс полусухого проес сования 0,97_ 16. Автомат-укладчик 0,97_ 17. Автомат-са д ч ик 0,97_ 18. Автомат-пакетировщик 0,97_ 19. Толкатели,передаточные те лежки 0,985_ 20. Конвейер ленточный 0,985_ 21. Конвейер пластинча тый 0,985_ 22. Элеватор ленточный 0,985_ 23. Питатели , дозаторы 0,99_ 24. Шаровые мельницы 0,97_ 25. Дробилки , грохоты 0, 97_ 26. Вращающиеся печи 0,97_ 27. Сушильные барабаны 0,97_ 28. Шах тные печи 0,97_ 3. Требования кпараметрам и качеств у сырья , топлива,электроэнергии,воды и нормы их расхода --------------------------------------------------_ 3.1. Сырьем для производства к ерамических стеновых изделий служат природные глинистые и кремнеземистые горные породы (трепелы,диатомиты , лессы и др .), поб очные продукты промышленности-отходы углеобогащения , золы ТЭС , шлаки и др ._ Для корректировки технологических свойств керамической м ассы при - меняются органические и мине ральные добавки ._ Основные признаки классификации глинистого сырья для производства керамическ их изделий определяются ГОСТом 9169-75._ 3.2. Пригодность сырья и способы производства из него о пределен - ных видов керамич е ских с теновых издедлий устанавливаются путем испыта - ния специализированной организацией ._ 3.3. Добавки,корр ектирующие природные свойства сырья по назнач ению , делятся на :_ - отощающие ,_ - топливосодержащие ,_ - пластифицирующие ,_ - флюсующие (плавки ),_ - п р едотвращающие высолы на поверхности лицев ых изделий , углекислый барий , гидрат окиси бария и др ._ - окрашивающие ._ 3.4. В производстве кирпича следует максимально использовать _ местн ые промышленные отходы угольной , химической , м еталлургической , нефтяной пр о мышленностей , теплоэнергетики и др . Заключение о возмо жности использования местных промышленных отходо в и побочных продуктов промышленности дает специализированная организация , проводившая испыта ния сырья . Применение вредных промышленных от ходов должно бы т ь согласовано с органами Госсантехнадзора ._ 3.5. В качестве топлива могут применяться :_ - природный газ любого месторождения ;_ - мазут ;_ - каменные угли ._ Топливом также являются углесодержащие отходы , используе мые в ка - честве основного сырья или д обавок, золы ТЭС , древесные опилки и дру - гие органическик добавки ._ Вид натуральног о топлива определяется в установленном порядк е планирующими организациями ._ 3.6. Удельные расходы сырья,добавок и энергоресурсов при производс тве керамических стеновых изделий оп р еделяются в зависимости от свойств ис поьзуемого сырья , вида добавок , принятого спос оба производства и ряда других факторов ._ 3.7. Ориентировочный расход сырья на производство керамических стеновых изделий следует принимат ь из расчета :_ - 2,7 м куб 1000 шт. условного полнотелого кирпича пласти - ческого прессования из вакуумированной массы без добавок ;_ 2,5 m.к уб на 1000 шт.условного полнотелого кирпича пласт и - ческого прессования из невакуумированной м ассы без добавок ;_ Расход сырья указан в плотном теле ._ М е тодика расчета уточненного расхода сырья приведена в приложе нии 1._ 3.8. При производстве пустотелых изделий ра сход сырья сокращается пропорционально их пус тотности ._ 3.9. При производстве керамических изделий с габаритами , отличны - ми от габаритов условн о го кирпича , для определения расхода сырья про - изводится пересчет вып ускаемой продукции в условный кирпич ._ 3.10.Ориент ировочный расчет потребного количества глинистог о сырья при шихте без добавок производитс я по формуле :_ АхСх (100-П )х 100 _ В = ----------- ------ , м.куб (3.1), где _ (100-к )х (100-к )_ 1 2 А - производител ьность завода в год,тыс.шт.условного кирпича ;_ С - расход сырья , м.куб на 1000 шт . условного полнотелого кирпича (см . п .2.7.);_ П - пустотность изделий , %;_ к - отходы , получаемые при сушке и обжиге , %;_ 1 к - потери сырья при транспортировке , %._ 2 При выозврате отходов сушк и и обжига в производство к из формул ы исключается . При шихте с добавками произ водится расчет потребного количества глинистого сырья ._ Расход добавок 3.11.Количество и г р анулометрический состав вводимых в сырье добавок зависит от их назначения ._ 3.12.Потребное количество добавок определяется в процессе испытания сырья и устанавливается в % отношении по объему от общего коли чества сырья . Для ориентировочных расчетов ра сход а добавок рекомендуется пользоватьс я данными таблицы 4. (для наиболее распространен ных добавок )._ Таблица 4. --------------------------------------------------------------------_ Наименование добавок ! Количество ,% ! Максимально _ ! (по объему ) ! допустимая _ ! ! фракция,мм _ ---------------------------------------------------------------------_ Отощающие добавки :_ - кварцевый песок 10-15_ - древесные опилки 5-15_ - уносы керамзитового пр оизводства 5-10_ - лигнин,целлолигнин 5-15_ - дегидратированная г лина 15- 4 0 (в виде исключения )_ - шамот 3-10 -"-_ а ) для полнотелых изделий 3,0_ б ) для лиц евых изделий 2,0_ в ) для пустотелых изделий 1,5_ - доменные и ваграночные шлаки 5-25 3,0_ Топливосодержащие добавки :_ - уголь (тощий ) 2-10 0,6_ - золы ТЭС 10-75 "_ - отхо ды у г леобогащения 10-100 "_ - отходы угледобыч и 10-25 " - котельные шлаки 10-20 "_ - отходы графитового пр оизводства 5-10 "_ - опилки и др.органические материалы - 1,5_ Пластифицирующие добавки :_ - высокопластичная гл ина 5-20 в виде порошка шликера W=40- 50 % _ - бентонитовая глина 2-3 в виде водного раствор а _ - поверхностно-активные вешества 0,3-2 _ Флюсующие доб авки (плавни ):_ - стеклобой 5-10 4. Рекомендации по тех нологии производства Общие указания по компон овочным решениям 4.1. Предприятия по производству к ирпича и камней керамических дол жны располагаться на промплощадке в соответст вии с требованиями строительных норм и пр авил , санитарных и противопажарных норм проек - тирования промышленных предприятий . Отделение приема сырья , глиноза - пасник , склады добаво к должны располагаться со стороны поступления сырья . Склад готовой продукции располагается со стороны отправки продукции в о избежание пересечения грузовых потоков ._ 4.2. Пр и компановке и расположении производственного корпуса на промплощадке рекомендуется в отдельных случаях предусматривать возмо - жность его расширения ._ 4.3. Расположение цехов и отделений производственного корпуса должно предусматривать максимальную поточность производст ва с сокра - щением холостых пробегов внутр ицехового транспорта ._ 4.4.Р а сположение о тдельных машин и агрегатов должно предусматри вать применение минимального количества передающ их транспортных устройств (конвейеров,элеваторов и др .) с минимальной их протяженностью.Основ - ные агрегаты рекомендуется устанавливать на уровне пола (линейная схе - ма размещения оборудования )._ 4.5. Размещение технологическог о оборудования в производственном помещении , на рабочих местах не должно представлять опасности для обс - луживающего персонала ._ 4.6. Дви жение людей к рабочим местам должно произ в о диться по на - иболее коротким маршрутам с наименьшим количеством пересечений транс - портных потоков ._ 4.7. При компаноаке о борудования в производственных зданиях сле - д ует предусматривать возможность проведения строи тельно-монтажных ра - бот совмещенным ме т одом ._ Оборудование следует , по возможности , располагать в зоне дейст - вия эксплуатац ионных подъемно-транспортных средств ._ 4.8. Внутри про изводственных зданий и галерей оборудование с ле - дует располагать так , чтобы подача его к месту установки могла быть осуществлена через предусмотренные проектом монт ажные проемы в стенах и перекрытиях ._ Спец иальные требования зданиям,сооружениям и помещени ям ._ 4.9. Классификация помещений и сооружений , кот орые могут входить в состав предприятий п о производству кирпича и камней ке рамических по взрывной , взрывопожарной и пожа рной опасности должна приниматься в соответст вии со СНиП 2.09.02-85._ 4.10. Рекомендации по размещению технологических установок,агре - гатов и оборудо вания в зданиях и сооружениях в зависимос ти от клим а ти - ческих условий принимаются по данным таблицы 7.__ Таблица 7._ ---------------------------------------------------------------------- ! Размещение в зависимости от к лиматичес - ! ких условий _ Наименование !---------------------------------------- !ни же м инус !от минус 20 град .!выше минус _ !40 град.С !до минус 40град.С ! 20 град.С _ ---------------------------------------------------------------------- _ Склады сырья (глины ,_ песка,золы и т.д ._ - открытый (конус ) на открытой площадк е с утеплением конуса на з и мн ий период ._ - закрытый (глиноза - в отапливаемом помещении _ пасник )_ Склады добавок _ - угля , опи лок на открытой площадке под навесом _ - зол ы ТЭС склад бункерного или силосного типа _ (сухого удаления )_ - высокопластичный в отаплив аемом помещении на открыт о й _ приво зной глины площадке под навесом _ - отходов сушки и в бункерах запаса на открытой _ обжига площадке или в неотапливаемом _ помещ ении _ - шамота или дегидрати -_ _ рованной глины -''-_ _ _ Отделение приготовления _ добавок (шамота,дегидрати -_ рованной гли н ы и др .)_ - вращаю щиеся печи на открытых площадках с укрыти ем _ головки печи,механизмов питания и _ привода _ Отделение дробления и _ рассева добавок (о тходов _ в неотапливаемом помещении _ сушки и обжига,угля,шлаков ,_ опилок и т.п .) Отделение п одсушки сырья _ - сушильные барабаны в неотапливаемом помещении в неотапли - ваемом по -_ мещении _ Отделение приема и _ в ота пливаемом помещении _ переработки сырья _ -''- - отдельно стоящее _ - в составе производственного _ -''-_ корпу са _ - с глинозапастником в одном _ -''-_ про л ете в составе производ -_ ственного кор пуса _ Соединительная конвейерная _ галерея _ - подачи сырья в отапливаемом помещении конвейер _ устанавли - вается на _ площадке с _ местным _ укрытием _ - подачи сухих добавок в неотапливаем ом помещении _ Формовочно-перегруз о чное _ отделение в отапливаемом помещении _ Сушильное отделение -''-_ Разгрузка сушильных,печных _ вагонеток и пакетирование _ готовой продукции -''-_ Печное отделение и _ туннельные печи -''-_ Рессиверы ко мпрессорных _ и газовых станций на открытой площадке _ С к лады :_ - готовой продукции -''-_ - оборудования на открытой площадке или в неотапливаемом помещении (в соответствии с указанием _ поставщика )_ - материальный в отапли ваемом помещении , если требуется _ положительная температура для хранения _ материалов и об о рудования _ - твердого тела на откр ытой бетонированной площадке _ 1. Рекомендации , приве денные в табл .7. не распространяются на пре дприятия , проектируемые в районах крайнего Се вера и в районах с _ сейсмичностью более 6 баллов , для которых размещение установо к ,обору - дования и ангрегатов опре деляется местными условиям ._ 2. В тех случаях , когда по производственным и техническим ус ло - виям необходимы отступления от рекодаций настоящего перечня , на каждое отдельное о тступление должно быть получено разрешение от и н станции ,_ утвердившей проект ._ Но рмы размещения основного технологического оборуд ования 4.11. Размещение технологического оборудования должно обеспечи - вать безопасность и удобст во его эксплуатации , обслуживания , ремонта , а также монтаж и демонтаж в любой последовательности ._ При размещении оборудован ия необходимо руководствоваться его га - барит ами и монтажными чертежами в соответствии с ГОСТ 2.109-73,разра - батываемимы заводами-изготовите лями ._ 4.12. Размещение технологического оборудования в производстве н ных помещениях и н а рабочих местах должно обеспечить безопасные проходы и подходы к оборудованию в с оответствии с правилами техники безопасности и производственной санитарии в промышленности строительных материалов , часть 1._ При наличии внутрицехового тр а нспорта предусматрет ь для него проезды,обеспечив при этом прох оды не менее 1 м ._ 4.13. Конструкция и размещени е конвейеров в производственных помещениях , г алереях , эстакадах , приямках должны соответствоват ь требованиям безопасности ГОСТа 12.2-022-80._ 4.1 4 . Площади , отведенные для ремонта оборудо вания , должны обес - печивать размещение на них максимальных по габаритам узлов и дет алей , а также приспособлений для выполнения ремонтных работ с учетом норма - тивных проходов ._ Для механизации ремонтных работ пре д у сматреть приспособления для съема , установки и транспортировки отдельных детал ей массой > 50 кг ._ Общие указания по способу производства керамических работ 4.15. Технологическа я схема производства разрабатывается в соот - ветствии с регламентом,выданным на у чно-исследовательской организацией , проводившей испытания сырья ._ 4.16. Специализированная организация,п роводившая испытания сырья , выдает рекомендации :_ - по типу и процентному содержанию корректи рурующих добавок,вво - димых в случае надобност и , в сырье ;_ - по способу перераб отки сырья , формованию сырца и составу осн ов - ного оборудования в технологической линии ;_ - на технологические и теплотехнические парам етры производства , гарантирующие получение из заданного сырья качественной продукции , соответст вующе й требованиям ГОСТов ._ 4.17. В завис имости от свойств сырья и требований,предъявл яемых к готовой продукции , принимается технол огическая схема подготовки исход - ного сырья , переработки шихты , формования изделий ._ Нормы рекомендуют следующие способы производ с тва керамических стеновых изделий :_ - пласти ческий способ подготовки сырья с последующим пластическим или жестким способами пресоован ия сырца ;_ - полусухой способ подготовкисырья с последующим пластическим или жестким способо м прессования изделий ;_ - полу с ухой способ производства изделий ._ Шликерный способ подготовки сырья , как дорогостоящий,допускается применять в исключительных случаях после соо тветствующего технико-эко - номического обоснования ._ Склады сырья и добавок 4.18. Для приема и хранения сырья р е комендуется при менять :_ - открытый (_ конус ) склад в случае се зонного режима карьера ;_ - закрытый (глинозапасник ) склад , как правило , блокируемый с основным производством ._ 4.19. Тип и емкость склада доб авок должны определяться в зави - симости о т вида исп о льзуемых добавок и их потребного количества ._ Золы ТЭС (сухого удаления ) рекомендуется складировать в склад ах бункерного или силосного типа . Склады у гля и опилок - под навесом ._ Шамот в бун керах запаса на открытой площадке ._ 4.20. Нормы запасов сырья и до б авок привед ены в разделе 5. Отделение приготовления добаво к 4.21. Отделение предназначено для приема добаво к , измельчения их до заданного зернового с остава и рассева ._ Добавки (золы ТЭС , опилки , песок и др .) ,не требующие дробдения , п одвергаются только п р осеву для от деления посторонних включений ._ 4.22. Дробильно-сортировочн ое оборудование выбирается исходя из характер истики сырья , требования к готовому продукту , заданной произ - водительности ._ 4.23. В зависимост и от требуемой крупности материала и разм ер о в исходного сырья дробдение пр оизводится в одну-две стадии ._ Для первичного крупного дробления пород высокой и средней проч - ности и абразивности (шамот , брак ктрпича , отходы углеобогащения ) при - меняются щековые , роторные , конусные дробилки ._ Для вт оричн о го (мелкого ) дробления в зав исимости от требуемой крупности готовой проду кции и физико-механических свойств дробимого материала применяются молотковые дробилки , шаровы е и стержневые мель - ницы и др ._ При повышенной влажности указанных пород во из бежание з амазыва - ния колосников , рек омендуется совместное дробление их с отходами , по - лученными при обжиге ._ 4.24. При использов ании в качестве отощающей добавки шамота или дегидратированной глины в отделении преду сматривается оборудование для их получения (в ращ а ющиеся печи , холодильники и т. п .)._ 4.25. Для рассева и квалификации дробленного материала применяют - ся грохоты барабанного , инерционного и вибрационного типа ._ 4.26. Подача материала на дробление осуществляется ленточны ми , пластинчатыми конвейерами ._ 4. 2 7. Подач а материала на рассев осуществляется ленточны ми конвейерами , элеваторами ._ 4.28. Распределение фракц ионированного материала по бункерам запаса пр оизводится :_ - ленточными укрытыми конвейерами (абра зивных материалов );_ - конвейерами с погруженными с кребками , конвейерами винтовыми (неаб разивных пылящих материалов );_ - пневмотранспортом (н еабразивных пылящих материалов )._ 4.29. Выдача материал а из бункеров в производство осуществляется питателями :_ - дисковыми для зернистых материал ов _ - ленточными -' ' -_ - винтовыми для по рошковых материалов _ 4.30. На бункерах запасов доб авок устанавливаются указатели верх - него и нижнего уровней , сигнализирующие о наличии материала в бунке - рах ; вибраторы , устраняющие зависание материала в бункерах ._ Отделение приема с ырья ._ 4.31. Отделение предназначе но для приема сырья , а также добавок , н е требующих специальной подготовки ; рыхления или дробления и питания сырьем технологически х линий ._ 4.32. Отделение проектируется :_ -отдельно с тоящим,соединяющимся с производственным ко рпусом кон - вейерной галереей ;_ - в составе п роизводственного корпуса ._ 4.33. Отделение оборудуется :_ - бункерами запаса добавок с дозирующими устр ойствами ;_ - глинорыхлителями для предварительного рыхления крупных и плот - ных кусков сырья ;_ - ящичными п итателями с резиновой и пластинчатой лентой ._ 4.34. Питатели с ящичной резиновой лентой применяются для приема добавок , не требующих подготовки (дробления и рассева )._ Питатели ящичные с пластинчатой лентой применяются для приема глинистого с ырья . Для каж д ого вида сырья и добавок устанавливается свой питатель ._ 4.35. Для увеличения емкости приемные бункера глинохра нителей и питателей могут наращиваться ._ Отдел ение подготовки сырья ._ 4.36. Отделение предназначено для переработки сырья , разрушения его стр укт у ры , получения однородной по вл ажности и по составу массы с приданием ей надлежащих формовочных свойств ._ 4.37. В зави симости от природных свойств основное сырье условно классифицировано на пять разновиднос тей по требуемой интенсивности пе - реработки :_ - г л ины рыхлые , малой пластичности , быстро размокающие (лессы , лессовязкие суглин ки );_ - глины средней плотности и пластичности (покровные суглинки );_ - глины пластичные,вязкие , пл отные , трудно размокающие в воде ;_ - глины пл отные,аргиллитовые , алевролитовые, сланцовые , не раз - мокающие или трудно размокающие в воде ;_ - глинистые сланцы , аргиллиты в п риродном виде или в виде отходов углеобог ащения с наличием повышенного содержания акти вных карбонатных включений ._ 4.38. Переработка сырья при пластическом способ е подготовки мас - сы и пластическом формовании сырца включает в себя следующие операции :_ - груб ое измельчение сырья с выделением из него недробных каме - нистых включений ;_ - подсушку сырья ( при повышенной карьерной влажности );_ - смешение и растирание ко м понентов шихты с увлажнением массы ;_ - первичное измел ьчение массы ;_ - вторичное тонкое измельчение ма ссы после вылеживания ( при не - обходимости );_ - дополнительное перемешивание массы с пароувла жнением ._ 4.39 Сухой способ подготовки сырья приме няется :_ в соответствии с регламентом , выданным исследовательской органи - зацией , в случаях повышенного содержания карбонатных и др . включений,а также при использовании сухо го трудноразмокаемого глинистого сырья (аргиллито в , алевритов )._ Подготовка сырья при сухом с пособе подготовки массы и послед ующим пластическом формовании включает следующие операции :_ - дробление сырья ;_ - грубое измельчени е глинистого сырья с выделением из него круп - ных включений и гранулирование его (при необходимости );_ - сушка ; _ - измельче н ие сухой глины в порошок ;_ - проссеивани е ;_ - интенсивное смешение глинистого порошка с добавками и увлажне - ние водой и паро м до пластического состояния ._ 4.40. Подготовка сыр ья при полусухом способе прессования изделий аналогична предыдущему способу под г отовки сырья , но без дальнейшего увлаж нения полученного глинистого порошка (возможна корректировка вла - жности порошка )._ 4.41. Рекомендуе мые технологические схемы переработки глинистого сырья с приготовлением шихты в зависимос ти от свойств сырья и добаво к даны в приложении 3._ 4.42. Основное оборудование , используемое для переработки глинис - того сыр ья :_ - ящичные питатели - для равномерного и непрерывного питания сы - рьем перерабатывающего оборудования ;_ - вальцы камневыделительные , дезинтегр аторные , дыр ч атые - для пе - рвичного измельчения сырья , выделения камней , растител ьных и других включений ;_ - двухвальные смесител и без пароувлажнения и с пароувлажнением - для смешения сырьевых компонентов ;_ - бегуны мо крого помола - для измельчения и растирания плот н ой , медленно набухающей глины ;_ - глинорастиратели - для улучшения обработки г лины преимуществен - но при производстве пусто телой продукции ;_ - вальцы тонкого помола - для вторичного измельчения и дальнейшей обработки глинистой массы , при наличии карбонатн ы х включений в сырье ;_ - двухвальные смесители с фильтрующей рещеткой - для до полните - льного перемешивания глиняной массы и выделением из сырья растительных включений и др . отходов ;_ - сушильные барабаны для сушки глины ;_ - молотковые (шахтные ) мельницы с подачей теплоносителя -для сов - ме стного помола и сушки глины ;_ - железоотделителл и - для извлечения металлических включений из сырья ;_ - стержневые мельницы - для помола п лотных материалов ;_ - стержневые смесители - для обработки массы при полусухом спо- собе прессования сырца ._ Шихтозапасник ._ 4.43. В ылёживание переработанной массы рекомендуется с целью повышения качества готовой продукции при медленно набухающих глинах . _ 4.44. Для выл ёживания переработанной массы используются шихто - запасники :_ - ямног о типа , оснащенные загрузочным конвейером со сбрасывающей тележ кой , многоковшовыми элеваторами на рельсовом ходу с управлением на ходу из кабины ;_ - силосного типа , совмещающие процесс вылёживания с паровым прогревом , что дает возможность получить массу вы с окого качества ._ Шихтозаправники ямного типа проектируются в закрытом выгороженном помещении с соблюдение м определенного температурно-влажностного режима (t > или = 5 град С ; =80%) с боковым ленточным остекл енением , без общеобменной принудительной вентиля ц ии . Ввиду возможности подсыхания в шихтозапаснике верхнего слоя переработанной шихты рекомендуется легкое поверхностное увлаж нение и вторичная переработка массы перед прессом на вальцах тонкого помола ._ Силосные шихтозапасники устанавливаются перед пресса м и для созда - ния запаса и обеспечения их ритмичной работы ._ Вторичная переработка массы в этом случае,обычно не требуется ._ Для определения запаса шихты в зависимости от типа шихтозапасника следует п ользоваться таблицей 8._ Таблица 8._ -------------------- -------------------------------------------------- _ Тип шихтозапасника ! Норма запаса _ ---------------------------------------------------------------------- _ Шихтозапасники ямного типа , расчет ные рабочие часы :_ - с загрузочным конвейером 7 - 14_ со сбр а сывающей тележкой _ - с з сгрузочными и разгрузочными _ самоходными мостами 7 - 14_ Шихтозапасник силосного типа ,_ расчетные ра бочие часы : - с паропргревом 4 - 8_ - без паропрогрева 8 - 12_ --------------------------------------------------------------------- - _ Примечание : Выбор типа шихтозапасника зависит от конкретных условий _ привязки проекта , наличия производственных п лощадей ._ Формовочно-перегрузочное отделение ._ 4.45. Формова ние сырца может производиться :_ - пластическим с пособом (из масс с нормальной форм овочной влажностью );_ - жестким способом ( из масс с пониженной формовочной влажносью ); - полусухи м способом ( из глинистых порошков )._ 4.46. При п ластическом способе формования изделий использую тся вакуумные прессы ._ Безвакуумные шнековые п рессы испо л ьзуются при пластическом фор - мовании полнотелых изделий на завода х малой мощности ._ 4.47. Относительная влажность гл инистой массы при пластическом способе формов ания изделий соответствует 16-23%, при жестком форм о - вании изделий - 12-16%._ 4.48. Относите л ьная влажность порошка при полусухом способе пр ессования соответствует - 8-12%._ 4.49. Формовочно-перегрузочное отделение при пластическом спо - собе формован ия оснащается прессовым оборудованием с резат ельным устройством и комплексом оборудования , состоящ и м из автомата-уклад - чика для укладки сырца на сушильные вагонетки или палеты , системы передвижения сушильных и печных вагонеток и автомата-садчика для у кладки высушенного сырца на печные вагонетки . Между автоматами-уклад - чиками и автоматами-са дчиками пр е дусматриваются пути накопл ения сушильных и печных вагонеток , обеспечива ющих независимую работу этих автоматов , а также накопители реек , рамонтпалет - перед авто матами - укладчиками ._ 4.50.Формовочно-перегрузочное отделен ие при жестком формовании или полусу х ом прессовании оснащается прессовым обору дованием с реза - тельным устройством (только для жесткого формования ), автоматом-сад - чиком для укладки сырца на печные вагонетки и системой спецтранспорт - ных средств для передвижения вагонеток ._ Сушильное отделен и е _ 4.51. Для сушки свежеотформованных изделий применяются искуствен - ные сушилки туннельно го , камерного и конвейерного типов ._ Выбор того или иного типа сушилок обуславливается результатами ис-пытаний и свойствами сырья , номенклатурой изделий , режимом суш к и и другими предпосылками ._ Туннельные сушилки однозонные , многозонные и полунепрерывного д ействия являются основным сушильным агрегатом ._ Камерные сушилки рекомендуется применять на заводах малой мощности при односменной раб оте формовочного отделения и п р и высоко - чувствительной к сушке шихте ._ Кон вейерные сушилки рекомендуются : - при сушке изд елий с высокой пустотностью ; - при сроке су шки сырца не более 8 часов ._ 4.52. Pежим сушки кирпича и керамических каней устанавливается при испытании сырья специализ и рова нными организациями ._ 4.53. В качестве агента сушки принимаются :_ - при туннельных печах , работающи х на природном газе - горячий воздух из зоны охлаждения межсводного пространства и отходящие дымо - вые газы , не засоренные сернистыми включениями и проду к тами горения выгорающих добавок ;_ - при туннельных печах , работающих на жидком или твердом топливе - горячий воздух из зон охлаждения печей , межсводного пространства,горя - чий возд ух из паровых калориферов , теплогенераторов и др.источников , обеспечивающих с ушку без примесей продуктов горения . При этом о тходя - щие газы печей выбрасываются в атмо сферу . В этом случае возможна запрессовка топлива и других топливосодержащих добавок в шихту ;_ - при реконструкции предприятий с к ольцевыми печами , работающими на при р одном газе , без запрессовки топлива в шихту - отходящие дымовые газы и смесь наружного воздуха с продуктами сгорания пр иродного газа в подтопках ._ 4.54. При реконструкции предприятий с туннельными печами,работаю - щим и на твердом топливе , все действующие с у шилки , работающие ранее на отходя щих газах печей,должны быть переведены на сушку чистым воздухом , получаемым от калорифе ров или теплогенераторов ._ Использование дымовых газов печей при сжигании твердого и жи дкого топлива , в качестве агента сушки , за прещае т ся ._ 4.55. Для более экономичного использования производственных пло - щадей допус кается оборудование сушилок (вентиляторы , калорифе ры,смеси - тельные камеры , трубопроводы , коллекторы раздачи теплоносителя и т.п .) располагать на перекрытиях сушильных туннел е й и камер . Для монтажа и демонтажа сушиль ного оборудования , размещенного на перекрытиях сушилок ,предусматривать установку ручных и электрических талей ._ 4.56. Для обеспечения пуска и наладки сушилок,последние должны оборудоватьс я автономными источниками т епла ._ 4.57. П усковая аппаратура (приборы КИП и А ) должн а быть вынесена в отдельное помещение ._ Пе чное отделение _ 4.58. При обжиге изделий следует принимать туннельные печи унифи - цированного ряда с шириной канала :2,5 м ; 4,7 м ;7,0 м . Отд еление обору - дует с я краном подвес ным электрическим для обенспечения их монтажа ме - ханизированным способом ._ При реконструкци и и расширении цехов,оснащенных туннельными п еча - ми с каналом широной 1,74; 2,0; 3,0 м , использова ние указанных агрега - тов допускается при условии модернизации тепловой и аэрод инамических схем ._ 4.59. Проектирование кольцевых пече й и их применение для новых заводов л юбых мощностей -запрещается . Исключение составляют кольцевые печи со съемным покрытием при реконструкции действующих заводов и строител ь ства заводов малой мощности ._ 4.60. Пр и отсутствии конкретных рекомендаци по срокам обжига научно-исследовательской организацией , про водившей испытания сырья , принимать сроки обж ига :_ -для полнотелой продукции - 48 часов ;_ -для пустотелой продукции - 40 ч а сов ._ 4.61. При исчислении мощности печей их производительно сть прини - мается по выходу годной продукц ии за вычетом брака обжига ._ 4.62. При проектир овании необходимо предусматривать тепловую бла - кировку печей и сушилок с целью эконом ии топлива ._ 4.63. У т илизировать дымовые газы туннельных печей для нужд сушки , п ри соблюдении следующих условий :_ - использовании природного газа в качестве технологического топ - лива ;_ - отсутствия в топливе и сырье сернистых включений ;_ - отсутствия в продуктах горения пыле у носов ;_ - обеспечения требуемого начального влагосодержания при смешен ии продуктов горения с остальными источниками сушильного агента ._ 4.64. На площадках строительст ва печей и сушилок в северных районах страны , а также при высоком стоянии уро вня грунтовы х вод,устройство подземных трубопроводов (боровов ) для передачи горячих газов - не применять (во избежание переувл ажнения и повышения тепло - потерь ), а испол ьзовать верхнюю систему транспорта горячих га зов металлическими трубопроводами ._ Отделение загр узки и пакетирования готовой продукци и _ 4 65. Отделение предназначено для запаса сожжен ной продукции на печных вагонетках , устанавли ваемых после печей на путях запаса ( при несоответствии режимов работы печного отделени я и склада готовой про - дукции ), разгрузк и и перегрузки готовой продукции на поддоны ._ 4.66. Для разгрузки обожженой проду кции с печных вогонеток и фор - мирования транспортных пакетов применяются автоматы-пакети ровщики ._ 4.67. Формирование транспортных пакетов кирп ича и керамических камней произв о дится на поддонах (деревянных , деревометаллтческих и металлических ), соответствующих ГОСТу и др . нормативной документации . В зависимости от способа садки кирпича на печную вагонетк у и типа ав - томата-пакетировщика пакет ки рпича бывает плотный и разряженны й ._ 4.68. Упаковка пакетов производится методом :_ э - обвязки лентой металлической t=16 мм ; о = 0,5 мм ГОСТ 3560-73 , норма расхода 80 пм на 1000 шт ;_ - упаковка в термоусадочную пленку L=1,6 м ; о = 0,15 мм ГОСТ 25951-83. Норма расхода 2,6 кг на 1000шт.Пло т ные пакеты упаковывают обвязкой лентой металлической или в термоусадочную пле нку . Разряженные пакеты - только в термоусадочн ую пленку ._ 4.69.На реконструируемых кирпичных зав одах,как временное решение , возможна ручная ра згрузка печных вагонеток с переклад к ой обожженой продукции на поддоны с возможностью последующей установки автоматов - _ пакетировщиков в отделении ._ Для частичной мех анизации этого передела предусматриваются :_ - подве сные электрические краны с управлением с пола для переме - щения груженых п о ддонов от мест укладки к краю рам пы ;_ - специализированные средства для перемещения печных вагонеток к постам разгрузки ;_ - сам оходные тележки и электропогрузчики для вывоз а груженых под - донов на склад ._ Отделение ремонта печных вагонеток _ 4.70. Oтделени е располагается в печном отделении и предназначено для смены и ремонта футеровки,м еталлоконструкций и ходовой части ваго - неток ._ 4.71. Отделение оборудуется механизмами для подъ ема и опускания вагонеток , необходтмым наборо м станков для их ремонта и подвес н ым гру - зоподъемным оборудованием ._ Склад готовой продукции 4.72 Для складирования готово й продукции проектируется открытая площадка,обору дованная необходимым подъемно-транспортным оборудован ием 4.73. Все операции по разгрузке , перемещению и погрузке гото в ой продукции н а транспорт должны быть механизированы ._ Склад оборудуется козловыми кранами , погрузчиками для погрузки готовой продукции в авто - и железнодорожный транспорт ._ 4.74. Кирпич и камни керамические складируются на поддонах в 1-2 яруса по высоте. Подача поддонов с готовой продукцией в транспорт может пр оизводи - ться кранами с помощью траверс ил и подхватов-футляров , рассчитанных на одновременно е транспортировние двух груженых поддонов,а т акже погруз - чиками ._ Ремонт оборудования 4.75. В объем ремон т ных работ на предп риятиях по производству кирпича и керамически х камней входит ремонт технологического,подъемно - транспортного , теплосилового и другого обору дования ._ 4.76. Для осуществления ремонтных работ в составе предприятий при отсутствии централиз ов а нной ремонтной базы должна пре дусматриваться ремонтно-механическая служба (ремонтно- механический цех,мастерская ..). В объем работ , вы полняемых ею , включается :_ - По механической час ти технологического,подъемно-транспортного и теплосило вого оборудования : - техническое обслужив ание ТО (кроме теплосилового оборудования ); - те кущий ремонт - Т ;_ - средний ремонт - С ;_ - капита льный ремонт ( в объеме до 25% для сборочно-ра зборочных работ нетранспортабельного оборудования );_ - По электрической части технологическ о го , подъемно-транспортного и теплосилового оборудования - текущий ремонт - Т ;_ 4.77. Остальной объем ремонтных работ должен выполняться с пециа - лизированными ремонтными организациями и предприятиями ._ В случае применения децентрализ ированной или сменной ф о рмы орган изации ремонта из объема работ ремонтно-механ ической мастерской должны быть исключены рабо ты , выполняемые ремонтными рабочими произ - врд ственных цехов ._ 4.78. В составе ремонтно-механической мастерской , в зависимости от ее назначени я , могут преду с матриваться отделения :_ - кузнечно-сварочное ;_ - слесарно-механическое ;_ - техническ ого обслуживания и текущего ремонта строитель ных машин и автомобилей ;_ - электроремонтное ;_ - ре монтно-строительное ;_ - кладовые ._ При проектировании ремонтно-механических мастерских должны со блю - даться действующие нормы и правила , и нструкции и указания Госстроя СССР по стр оительному проектированию , правила техники безопа сности и взрывопожарной безопасности , производств енной санитарии , сан.правила ._ 4.79. Ремонтосложность и ремонтные циклы технологического,подъе м - но-транспортного и теплосилового оборудования , а также электродвигате - лей , следует приним ать по 'Положению о планово-предупредительном ремо - нте и эксплуатации оборудования предпри ятий промышленности строитель - н ы х материалов ''._ 7. Автоматизация технологических процесс ов ,_ уровень автоматизации и механизации _ -----------------------------------------_ 7.1. Проетирование автоматизации производств должно осуществлять - ся в соответствии с т ребованиями 'Временных ука з аний по проектированию систем автоматизации технологически х процессов ','Общеотраслевых руко - водящих мето дических материалов по созданию и применению автоматизиро - ванных систем управления техно логическими процессами в отраслях промы - шлен ности (ОРММ -2АСУ Т П )','Указаний по проектированию силового элект - рооборудования п ромышленных предприятий ' и инструкций и норм головных организаций ГНИ Проектавтоматика и Тяжпромэлектропроект ._ 7.2. Уровень артоматизации про изводства , представляющей собой отношение количе с тва автоматизированного и полуавтома тизированного оборудования к общему количеству единиц установленного оборудования , должен быть не менее :_ 60-90% - для заводов , оснащенных компл ексными технологическими линиями производительностью 30 млн.шт.усл.кирпича в год и выше ;_ не менее 70-80% - для всех остальных производств ._ 7.3. Автоматизация технологических процессов произв одства глиня - ного кирпича и керамических камней должна включать следующие системы :_ - сис тему управления и контроля работы технологиче ског о оборудова - ния , включая аспира ционное ; - систему контроля , регулирования и сиг нализации технологических параметров ._ 5. Нормы запа сов и складирования сырья , топлива , готовой продукции и материалов ._ ----------------------------------------------------- 5 .1. Запас сырья на холодный период год а создается в виде конуса или глинозапасн ика вблизи производственного корпуса при удал енности карьера на расстояние более 3 км о т промплощадки завода или малой мощ - ности полезного ископаемого или других особых услови я х , препятствующих нормальному снабжению глиной в зимнее время ._ 5.2. При кру глогодовом режиме работы карьера для беспереб ойного обеспечения производства сырьем в осен не-весенний и зимний периоды предусматривать теплый глинозапасник в составе производствен н ого кор - пуса ._ При сезонном р ежиме работы карьера на промплощадке завода предус - матривать конус глины , утепляемый на холдный период года ._ 5.3. Dля привозных гли н и отходов промышленности , используемых в качестве добавок , предусматривать на промплощад ке завода отдельно сто - ящий глино запасник . Тип склада , его емкость определяются в зависимости от вида используемых добав ок , их потребного количества и климатических условий ._ 5.4. Нормы запасов сырья , добавок то плива и готовой продукции следует принимать в с оответствии с данными , приве денными в таблице 9. _ Таблица 9._ ---------------------------------------------------------------------- На именование ! Норма запаса _ ! расчетных суток _ ---------------------------------------------------------------------- 1. Запас сырья и доба вок _ - в конусе 90 - 180_ - в отдельно стоящем глино запаснике до 30_ - в глинозапаснике в составе произ -_ водственного корпуса 7 - 10_ - на открытой пл ощадке 15 - 30_ - в силосах 5 - 15_ - в приемных и промеж уточных бункерах ,_ расчетные р абочие часы 8 - 32 ч ._ - в таре 15 - 30_ 2. Запас жидкого и т вердого топлива 15_ 3. Склад готовой продукции 7_ 5.5. Н а 1 кв м площади склада готовой продукции укладывается :_ - 200 - 240 шт.усл.кирпича при укладке по ддонов с готовой продук - цией в 1 ярус ;_ - 400 - 480 шт.усл.кирпича при укладке поддон ов с готовой продук - цией в 2 яруса ._ 5.6. Пл ощадь склада готовой продукции рассчитывается с учетом следующих коэффициентов :_ - при обсл уживании склада погрузчиками автотранспорта К -1,3;_ - при обслуживании скл а да клзловым краном , погрузчиком и авто - транспортом К -1,7._ 6. Нормы использования и хранения отходов _ 6.1. Потери сырья , топлива и отходы производст ва не должны пре - вышать величин , приведен ных в таблице 10._ Таблица 10._ --------------------------------- ------------------------------------- _ Наименование материала Величина _ ---------------------------------------------------------------------- _ Потери сырья при транспортировке _ по переделам производства 1,0._ Отходы при с ушке сырца 3,0_ Отходы при обжи г е 2,0_ Потери твердого топлива при хранении _ на складе и транспортировке в производство 1,0_ ---------------------------------------------------------------------- _ 6.2. Отходы , получаемые при сушке , ленточными конвейерами транс - портируются в бункер отх о дов и периодически вывозятся в конус или карьер , возвращаясь в производство вместе с глинистым сырьем ._ 6.3. Отходы , получаемые при обжиге , могут :_ - перера батываться в отделении приготовления добавок и использо - ваться как добавка сырья или отпускаться п о требителю с готово й продук - цией без разбраковки , соответственно с учетом нормативного количества отходов обжига ._ 6.4. Пыль , уносимая из тепловых агрегат ов и мельниц после улавли - вания , должна возвращаться в производство ._ 7. Автоматизация тех нологическ и х процессов , уровень автом атизации и механизации 7.1. Проектирование автоматиз ации производств должно осуществля - ться в соответствии с требованиями *Временных указаний по проектиро - ванию систем автоматизации технологических процессов *, *Общеотраслевых р у ководящих методических материалов по созд анию и применению автомати - зированных систем управления технологическими процессами в отр аслях промышленности *, *Указаний по проектированию силового электрооборудо - вания промышленных предприятий * и инструкций и н о рм головных органи - заций ГИИ Проектавтоматика и Тяжпромэлектропроект ._ 7.2. Уровень автоматизации производства , представляющий собой отношение количества автоматизированного и полуавтоматизирован ного оборудования к общему количеству единиц установленного оборудования , должен б ыть не менее :_ 60 - 90% -для заводов,оснащенных клмпле ксными технологическими линиями производительностью 30 млн.шт.усл . кирпича в год и выше ;_ не менее 70 - 80% -для всех остальных производств ._ 7.3. А втоматизация технологических пр о цессов производства глиня - ного кирпича и керамиче ских камней должна включать следующие системы :_ - Систему управления и контроля работы те хнологического оборудова - ния , включая аспирационн ое ._ - Систему контроля,регулирования и сигнализации технологическ и х параметров ._ 7.4. Системы управления , контроля и регулирования могут быть за - проектированы как на аналоговой технике , так и на серийно выпускаемых м икропроцессорных технических средствах,например,КТС ЛИ ЦС -2(микро ДАТ ) 7.5. Производство глиняного кирпич а представляет собой сложную поточн о-транспортную систему (ПТС ). Исходя из этого , по функции управ - ления его рекомендуется разделить на следующие отделения (условно ):_ - отделение приема сырья ;_ - отделение переработки сырья ;_ - шихтозапасник ;_ - прессово- перегрузочное отделение ;_ - сушильное отделение со спецтрансп ортом ;_ - печное отделение со спецтранспортом ;_ - о тделение разгрузки и пакетирования ;_ - склад гот овой продукции ._ При необходимости каждое отде ление может быть разделено на самос - тояте льные у ч астки ._ Система должна пре дусматривать два режима работы :_ - автоматический ;_ - местный без блакировочных зависимостей (для пусконаладочных работ )._ 7.8. В сушильном и печн ом отделении должен быть предусмотрен третий режим работы механизмов , управляющих т е пловыми процессами - дистанционный ._ 7.7.У правление механизмами должно строиться на осн овании дейст - вующих правил проектирования сл ожных ПТС ._ 7.8. Системой автоматизации должен обе спечиваться следующий объем контроля и сигнал изации :_ - нормальная работа механизмов ;_ - аварийный останов механизмов ;_ - наличие материала в питающих механизмах ;_ - обрыв лент конвей еров и цепей элеваторов и других механизм ов ;_ - местоположение сушильных и печных вагонет ок и электропереда - точных тележек на пос тах загрузки , в ы грузки перегрузки ;_ - аварийное состояние транспортных механизмов ._ 7.9. С истема автоматизации должна предусматривать :_ - авт оматическое управление плужками-сбрасывателями и другими ме - ханизмами адресации материала и автоматическую нагрузку емкостей в со о тветствии с заданными программами ;_ - автома тическую резку , раздвижку и загрузку сырца на сушильные вагонетки ;_ - автоматическую перегру зку высушенного сырца с сушильных на печ - ные вагонетки ;_ - автоматическое программное п еремещение сушильных и печных в а г онеток по заданным циклограммам ;_ - автоматическую программную загрузку и выгрузку сушилок и печей обжига по заданным циклограммам ._ 7.11. С целью поддержания заданных значений осно вных технологиче - ских параметров и получения высококачественной продукци и должна преду - сматриваться система контроля , регулиров ания и сигнализации,включающая следующие контуры автоматического регулирования и контроля :_ - ра сходов воды и пара в глиномешалке в з ависимости от формовоч - ной влажности шихты ;_ - расходов опилок , ша м ота , дробленног о шамота и др . в зависимости от расход а основного компонента , глины ;_ - температуры по даваемого и отбираемого теплоносителя в сушил ке ; - влажности отбираемого теплоносителя из су шилки ;_ - давления или разрежения в сушилке ;_ - разрежения в т р убопроводе перед дымососом , температуры по пози - циям печи в зонах обжига , подогрева и охлаждения ._ 7.12. П о регулируемым параметрам необходимо предусматри вать пос - тоянную запись и визуальный отсч ет показаний ._ 7.13. Системой автоматизации должен обеспеч и ваться следующий объ - ем к лнтроля и сигнализации :_ - состояния основных те хнологических параметров (температур , дав - лений , разрежений и др .).;_ - отношения основных техно логических параметров от заданных зна - чений ;_ -протока воды на технологические нужд ы ._ 7.14. Тепловые агрегаты необходимо об еспечивать автоматикой безо - пасности сжигания газообразного (или жидкого ) топлива в соотве тствии с действующими Правилами , а также а втоматической системой учета расхода топлива ._ 7.15. Должна быть предусмотрена сис т ема учета расхода сырья,энер - горесурсов и вы пуска готовой продукции ._ 7.16. С целью оперативног о ведения технологического процесса пре - дусм отреть создание трех или четырех операторских пунктов ; -операторский пункт приема и пер еработки сырья ;_ - оператор с кий пункт прессово-перегрузочного отделения ._ В зависимости от компоновочных решений цеха создается ед иный операторский пункт для сушильного , печно го отделений и склада готовой продукции (О П ), либо операторский пункт сушильного отделен ия (ОПС ) и операторск и й пункт п ечного отделения и склада готовой продукции (ОПП ). Операторские пункты должны быть осн ащены пультами управления (ПУ ), мнемосхемами (МС ), щитами учета . В ОПС,ОП и ОПП располаг аются также щиты контроля и регулирования тепловыми агрегатами ._ С пульто в у правления должно производиться управление всеми меха - низмами и агрегатами в автоматическ ом режиме для тепловых агрегатов ._ На мнем осхемы необходимо вынести информацию о состоя нии всех основных механизмов и агрегатов ._ На мнемосхемы необходимовынести ин ф р мацию о состоянии всех основ - ных механизм ов и агрегатов ._ Операторские пункты располага ются с учетом рационального исполь - зования кабельной продукции , труб , каналов , монтажных материалов ._ 7.17. При реализации системы управления на микропроцессорских т е хнических средствах операторский пункт оборудуется систе мой центра - лизованного контроля работы отдел ьных участков завода , диагностики состояния с истем управления механизмами , промтелевидением .
1Архитектура и строительство
2Астрономия, авиация, космонавтика
 
3Безопасность жизнедеятельности
4Биология
 
5Военная кафедра, гражданская оборона
 
6География, экономическая география
7Геология и геодезия
8Государственное регулирование и налоги
 
9Естествознание
 
10Журналистика
 
11Законодательство и право
12Адвокатура
13Административное право
14Арбитражное процессуальное право
15Банковское право
16Государство и право
17Гражданское право и процесс
18Жилищное право
19Законодательство зарубежных стран
20Земельное право
21Конституционное право
22Конституционное право зарубежных стран
23Международное право
24Муниципальное право
25Налоговое право
26Римское право
27Семейное право
28Таможенное право
29Трудовое право
30Уголовное право и процесс
31Финансовое право
32Хозяйственное право
33Экологическое право
34Юриспруденция
 
35Иностранные языки
36Информатика, информационные технологии
37Базы данных
38Компьютерные сети
39Программирование
40Искусство и культура
41Краеведение
42Культурология
43Музыка
44История
45Биографии
46Историческая личность
47Литература
 
48Маркетинг и реклама
49Математика
50Медицина и здоровье
51Менеджмент
52Антикризисное управление
53Делопроизводство и документооборот
54Логистика
 
55Педагогика
56Политология
57Правоохранительные органы
58Криминалистика и криминология
59Прочее
60Психология
61Юридическая психология
 
62Радиоэлектроника
63Религия
 
64Сельское хозяйство и землепользование
65Социология
66Страхование
 
67Технологии
68Материаловедение
69Машиностроение
70Металлургия
71Транспорт
72Туризм
 
73Физика
74Физкультура и спорт
75Философия
 
76Химия
 
77Экология, охрана природы
78Экономика и финансы
79Анализ хозяйственной деятельности
80Банковское дело и кредитование
81Биржевое дело
82Бухгалтерский учет и аудит
83История экономических учений
84Международные отношения
85Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
86Финансы
87Ценные бумаги и фондовый рынок
88Экономика предприятия
89Экономико-математическое моделирование
90Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
Российское правосудие имеет такое же отношение к правосудию, как российская поп-музыка - к музыке.
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2016
Рейтинг@Mail.ru