Реферат: Труды токарной металлообработки - текст реферата. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Реферат

Труды токарной металлообработки

Банк рефератов / Технологии

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Реферат
Язык реферата: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Архив Zip, 103 kb, скачать бесплатно
Заказать
Узнать стоимость написания уникального реферата

Узнайте стоимость написания уникальной работы

Труды токарной металлообработки (дополнения 01.11.2009) Для точения партии втулок (заготовки Д84х10 х48 , Ст.20, 500…900 ш т.) в размер Д78-0,15 с точением торца за одну установку (для ЧПУ) можно приготовить прямые кулачки (для крепления на разжим) с удлинённ ыми выступами (приварные выступы), что позволит ставить дистанционные ко льца (одной толщины) между обрабатываемой втулкой и тор цом кулачка. Это позволит не оставлять на левом краю тонкий наплыв металла (в случае без ди станционных колец), снимая наплыв правой кромкой проходного резца (небол ьшая фаска). Экспериментировать заточку подрезного резца (Т15К6), чтобы делать один проход сразу в чистовой размер с нормаль ной чистотой (это перспективно) – тогда (без дополнительного чистового прохода) будет в 2 раза быстрей и повысится стойкость ре зца (т.к. исключится чистовой проход на больших оборота х и искрением резца на торце микробурта) - но одним проходом выполнить проблематично по чистоте, однако применение дистанционных колец будет благоприятствовать луч шей чистоте на последних миллиметрах точения, т.к. здесь исключится пере ход с автоматической подачи на ручную, чтобы не врезаться в торец (не сбит ь левый упор суппорта и не с бить настройку резца на раз мер . Для однопроход ного точения пробовать не упрочнять микрофасочкой пр авую часть резца (от токаря), чтобы стружка отходила от ч истой поверхности, а не склонялась на неё и не портила ч истоту. У прочнять только главную режущую кромку гори зонтальной подточкой (шириной около 1 м м) на свежешарошенном круге с нак лоном для схода стружки влево (а не вправо) . Вероятно, перспективно при менить подрезной резец со сменными пластинами с надёж ным проверенным их креплением в державке, выдерживающим такой большой с ъём стружки за один проход (или два пр охода) на большой подаче (0,43мм/об). Сменн ые пластины позволят чаще делать их замену (но часто такие резцы российс кого изготовления плохо крепят сменную пластину). В случае двух проходов (чернового + чистового) (без дистанционных колец на кулачках патрона) после чернового прохода на резце нависает стружка лом а (нависает из-за перехода с автомати ческой подачи на ручную вблизи левого торца ), что может быт небезопасно (резцу) для последующего чистового прохода. На убирание этой стружки тратится несколько секунд , для чего резец надо отводить сильно вправо от д етали. Пробовать не снимать эту стружку для чистового прохода, или отводить резец немного вправо (а не сильно ), либо применять методы заточки резца , при которых стру жка не нависает на резец (либо подбирать режим завершен ия чернового прохода без нависания стружки, например, приноровиться не сбавлять подачу в к онце прохода при переходе на ручную п одачу ) . При наличии в станке воды вместо эмульсии , черновой проход делается при сильной стр уе в место реза, а перед чистовым проходом выключить пом пу (тонкий слой воды остаётся на поверхности детали , а если нет, то смазать черновую поверхность маслом ) и точить без подачи воды . При черновом и чистовом проходах наблюдать за отсутствием искр ения точения – при появлении искрения подчистка кромок резца оселком может помочь е го устранению . Отсутствие чрезмерно го затупления резца можно контролировать по нескольки м признакам (одного признака отсутствия и с крения может быть недостаточно) : после чернового прохода чистота поверхности детали в норме , деталь не сильно нагрелась, при заходе резца на деталь ( начало прохода) нет заметных отклонения (клевка) резца , нет плохих шумов, износ кромки резца в норме, другие признаки . Чрезвычайно важно : резцедержатель должен надё жно (сильно) зажат и зафиксирован его фиксатором ( подпружиненный фиксато р станка 1К62 должен глубже входить в ответное отверстие опорной плиты резцедержателя); гайки крепления каретк и суппорта надёжно зажаты (проверить) ; не фиксировать р езец на торце оставляе мого тончайше го наплыва металла (на окончании прохода) , чтобы не натирать резец ( здесь резец может искрить (при чистов ом проходе на оборотах 1000) , что может быть допустимо, но не желательно) . Снятую готовую деталь пр оверить на отсутствие капель воды (при наличии воды протереть) , можно быстро (для страховки отсутствия следо в воды и недопущения последующих следов коррозии) прот ереть поверху и торец немного промасленными руками . Дл я защиты от брызг воды (эмульсии; и её убывания из станка ) в сторону токаря можно ставить фанерную дощечку (более толстая фанерка до 12мм толщиной ус тойчивей ) и слегка поджимать её правый край к резцедерж ателю куском тяжёлого шестигранника 55мм, а под левый ни з дощечки можно подложить подкладки из державок резцов. Чтобы дощечка не мешала патронному ключу при снятии очередной готовой детали – отодвинуть её впра во и вновь вы двигать обратно перед точением другой детали. Очень желательно, чтобы отодвиганию дощечки впр аво не мешала рукоятка резцедержателя , благоприятное положение которой (по этой причине) должно быть близкой к горизонталь н ому положению справа. Торцевать так: небольшой черновой проход сделать по дачей изнутри на токаря, затем чистовой проход пустить на автоматической подаче от токаря на оборотах 500 (при о боротах 600 чистота торца может получаться хуже и ухудша ется стойкость резца). Для снятия заусенцев на кольцев ом правом углу лучше использовать грубый напильник на пониженных оборо тах 400 , чтобы напильник не скользил и быстро снимал заусенцы . Отрезание труб Ст.20 Д84х10 длиной 340мм на куски 48мм. Очень производительно приме нить кулачки с глубокой выточкой 40мм . В нутрь трубы заводить сверло большо го диаметра (Д50…65 – чем массивней, тем лучше) , на которое буде т падать отделяемая правая часть труб ы . Сверло в пиноле задней бабки должно сидеть очень плотно . Если посадка сверла в задней бабке ослабнет от многократны х падений на него отделённых труб, то это опасно для отрезного резца , т.к. отделяемая правая часть трубы сильно и неровно прыгает при сходе, и может даже налететь на от ведённый немного назад (на токаря) отрезной резец. Если сверло забивать алюминиевой выколоткой для плотной посадки в пиноли, то посадка будет недостаточно плотной (сверло быстро выскочит из пиноли от нескольких падений на него отделённых труб) . Лучше заб ивать сверло в пиноль массивным молотком, стальной кувалдочкой (но удары оставляют небольшие вмятины на сверле, бронзовой кувалдой надо пробовать) или масси вным стальным куском (бронзовым массивным куском надо пробовать). Гипотетический конус ( ил и пружинная наклонная пластина касания трубы изнутри вместо сверла) може т позволит ь отводит ь (более безопасно для резца) правую от деляемую часть трубы от отрезного резца . Отрезной резец заточить немного наискосок ( с выступом справа) , чтобы справа отрезало сь без заус енцев на отделённой трубе. Отрезной резец ВК-8 по чёрной стали хорош тем, что не подкалывается от сходящей стружки и от колебаний сходимой правой части трубы , и может выдерживать редкие мелкие удары отделяемой тр убы при полном дорезе трубы . Левый угол отрезного резца надо укрепить надёжной микрофаской , т.к. о н в наихудших условиях (левым углом снимается остаток кольцевого недореза (к ольцевая пипочка) на торце куска трубы после отделения правой части трубы) . Левую кольцевую пипочку надо стачивать осторожно и медленно (продумать режим её снятия, т.к. это важно не подколоть ле вый угол резца ). Многократные удачные стачивания её быстро (отскакивает вся удачно) могут неожиданно привести к мелкому подкалыванию левого угла резца – тогда надо сразу (без задержек) подтачивать резец. Обороты 300 нормальны (400 возможны). Нормальный темп отрезания 30 шт. /час. В случае (другая технология отделения – без вст а вления сверла от задней бабки – менее про и зводительна) неполного дореза труб ы (чуть-чуть) для её последующего отделения резким рывк ом рычага ( пруток Д25 длиной 1 метр) – по каким-то причинам – вероятно применение отре зного резца Т5К10 (или даже Т15К6) , как более стойкого по чёрн ой стали. Но в этом случае на торцах отделённых частей трубы остаются заусенцы (по отверстию), которые мешают складированию кусков труб. Устранение мелких обломков победита отрезного резца Т15К6 из прорезаемой канавки (и последующее с тачивание этого места) намного неудобней, чем подобное для резца ВК-8. Обломившаяся часть победита ВК-8 в прорезаемой канавке часто цельная, и её удаление удобней, чем удаление мелких обломков Т15К6 . Если ги потетически не обламывался бы отрезной резец Т15К6 , в том числе при отделении трубы (его режущие кромки упрочнен ы микрофасками + другие положительные факторы), то его п рименение лучше ВК-8 по стойкости к истиранию по чёрной трубе . Небольшая от влечённая аналогия – подъём оборотов с 200 до 300…360 для вну треннего резьбового резца Т15К6 при диаметре отверстия Д46 устраняет дрожь резца при врезани и на проход 0,5мм (улучшается сход стружки ; смазка маслом или эмульсией ) . Из этого могут напроситься выводы о возможно м улучшении прорезания отрезным резцом Т15К6 пр и повышении оборотов . Полезно составить критерии благоприятного отрезания куск ов труб (для резцов ВК-8 и других) : (1) если на автоматической подаче (0,3мм/об) поперечного отрезани я отрезной резец идёт с чуть заметными колебаниями сходящей стружки (стр ужка поддёргивает резец или немного так тормозит попе речный клин каретки) , то надо чаще выводить резец, и авто матическая затяжная подача опасна для резца; особенно на автоматической подаче нельзя приближаться к после дним 2мм (на диаметр) прорезания, т.к. небольшое однократное дерганье резца может полностью обломить резец ВК-8 , когда резец пробивает трубу в одной точке (условно) – последние 2мм надо прорезать осторо жно и ме дленно на ручной подаче; (2) микрофаски на режущей кромке и левом углу (микрофаску на правом углу надо пробовать – необходимость ? ) отрезного резца мо гут повысить его стойкость против истирания и сколов ; (3) стараться принор овиться отделять правую часть трубы так, чтобы она ров но сходила на вставленное в неё сверло – чтобы не отводить отрезной рез ец на себя в момент отделения трубы из-за боязни его обл ома (это позволит быстрей снимать кольцевую пипочку без очередного подвода резца ) ; (4) ровный сход отделяемой трубы может также зависеть от ровности её установочного вращения (наименьшее биение по лезно) ; (5) заднюю бабку со сверлом (без е ё зажима) устанавливать так, чтобы можно было отодвинут ь вправо упавшую на неё трубу (дл я снятия из патрона куска трубы. Полезно иметь постоянную готовность очень быстро вывести (выд ернуть) на себя отрезной резец в случае неожиданного его заклинивания в прорезаемой канавке, чтобы предотвратить его облом. … Автоматическая подача (в том числе затяжная) отрезного резца (острей шего) , вероятно, благоприятна для н.ж. стальных деталей , когда процесс идёт благоприятно без микроподдёргиваний и спутываний сходящей стружки (не доводить процесс до начал а спутывания стружки). Пробовать точить чисто шаровые усечённые поверхности ниппелей (н.ж.) радиусным резцом с круговой фаской на реж ущей кромке на больших оборотах (или подбор оборотов и режимов нажима), чтобы резец натира л поверхность на последних 0,1…0,2мм съёма металла . Пробов ать резец чуть выше или ниже центра. Для предварительного сверления отверстия под послед ующую чистовую расточку резцом очень нежелательно применять сверло на 1 …1,5мм меньше окончательного чистового диаметра (расточки) , даже если сверло разбивае т не более 0,5мм (не в этом дело) (если сверло имеет заходный угол условно менее 140 градусов - режим с верления склонен к подкалыванию или облому сверла) – т.к. это сверло может подколоться и испортить этим чи стоту окончательной поверхности (сделать там забоину, которая останется после расточки) . На пример, чистовое отверстие Д50,2+0,3мм . Сверлим сверлом Д47 (промежуточное сверление опущено) , за тем рассверливаем сверлом Д49 (по н.ж.), сверло Д49 подкололо сь и оставило сильную забоину, которая не убралась после окончательной р асточки . Изготовление деталей (100шт.) типа ролик Д25хД8х15 с наружными небольшими фасками. Проточить все заготовки прутков с припуском 0,5…0,7мм (т.е. в размер Д25,7-0,2). Порезать прутки на кусочки с припуском 0,3 …0,5 мм (отрезание по правом у упору с роликом). Торцевать все кусочки в точный размер 15мм, сделать фаск и. Сверлить все кусочки Д8мм (одним или двумя свёрлами – по необходимости). Затем изготовить оправку Д8 с левым буртом (оправка сильно заж ата в кулачках патрона) для плотного насажива ния кусочка (поочерёдно , с поджимом за дним центром ) и точения поверху по одной штуке. В идеале иметь цилиндрическое сверло Д8 (или пруток , зажимаемые без биения с левой упорной шайбой ), на которое насаживать сразу по нескольку штук роликов для точения пове рху (резец острейший, вероятно, лучше ВК-8 по чёрной стал и) . Такое сверло (с ле вой упорной шайбой) можно применять и для точения поверху пачек нарубленных шайб (алюминий, медь, латунь, сталь) (просверленных па чками в спецоправке ) – тогда правую упорную втулку, заходящую на сверло для поджатия пачки, надо выправлять при вращении роликом от резцедержателя для устранени я биения от большого усилия поджатия задней бабки. Для и нфы - цилиндрические свёрла чаще бывают до Д 15мм. Полезно иметь прямые ку лачки с гладкими губками, не оставляющими следов на зажимаемом сверле (п рутке, детали) . Ещё лучше применить малый 3-х кулачковый патрон, вращающийся на заднем це нтре в пиноли задней бабки) , в который зажать длинное св ерло с цилиндрическим хвостовиком (или калиброванный пруток ) , на которое насадить пачку про сверленных рубленных шайб ( для точен ия их поверху) – конец сверла (свободн ый от пачки шайб) вводить во втулку (с тем же отверстием) с буртом, зажатую в кулачках патрона передней бабки. Быстрый способ точения поверху медных (латунных, мягкий металл) прокл адок пачкой – обороты 1400…1600 или больше (если позволяет ст анок) , резец острейший ВК-8. … Тогда возр астает ценность длинных свёрл с цилиндрическим хвостовиком с целыми чи слами значений диаметров и (или) калиброванных прутков с теми же диаметрами. Выполнение участка конуса Морзе №6 (у гол уклона конуса 1 градус, 29 минут и 36 секунд ; тангенс это го угла равен 0,02607 ) на упорном диске (вту лке), вставляемом в отверстие пиноли передней бабки – для нужд дистанцирования или предотвращения уползан ия зажатой в кулачках детали при сверлении с большим усилием. Вычислить разность диаметров конуса Морзе №6 на расчётной длин е упорного диска (втулки) . Проточить эти два диаметра с д вух сторон (можно по микрометру для большей точности) . С оединить эти два диаметра на расчётной длине точением кромкой резца мет одом приближения разворота – это позволит исключить разворот каретки суппорта и подбор угла точения . Расчётные значения разности диаметров для этого конуса Морзе №6 : на длине 15мм – 0,782мм; на длине 20мм – 1,043мм; на длине 25мм – 1,304мм; на длине 30мм – 1,564мм; на длине 35мм – 1,824мм; на длине 40мм – 2,086мм . Точение резцом внутреннего уплотнительного конуса м алого диаметра с углом конуса, отличным от 60 градусов (т. е. не получится окончательно примени ть центровочное сверло 60 градусов). Например, конусное отверстие Д9+0,18хД4 с углом конуса 37± 0,5 градуса. Придётся разв орачивать каретку суппорта на угол 18,5 градуса и искать р езец для точения конуса : это должен быть быстрорез (а не победит - для такого малого диаметра) . Резец должен быть типа канавочного (чем шире площадка, тем прочней – 4…6мм ) для прочности режу щих кромок – резец развёрнут ь под угл ом его площадки не более 18,5 градусов (н а глаз). В ероятно, допускается отклонение угла площадки резца не более 22 градусов (условное значение), если движение резца по габ аритам не вписывается в отверстие , и ч истота конуса точения получается приемлемой , чтобы не ослаблять резец на наждаке . Предварительно полезно снять черновую наметку конуса для обле гчения точения чистовым резцом. Сверло Д4мм нельзя выпр авлять ударами (чтобы не обломать), если покажется , что е го остриё смещено от центра при подводе к торцу детали для сверления (подобное выправление сверла ударами иногда допустимо для длинных свёрл малого ди аметра с коническим хвостовиком; а сверло Д4мм в данном случае ко роткое) . Заточку режущих кромок резца полезно чуть освежить на свежешарошенном мелком белом круге , чтобы улучшить режущие свойства резца – что особенно важно дл я такого резца пониженной жёсткости . Подачу точения ко нуса делать (от руки) меньше, чем хочется, чтобы резец сил ьно не скрежетал и не подкололся. Подо бные детали может непроизводительно точить пооперац ионно – надо точить каждую деталь, разворачивая резце держатель, тогда повтор положения (разворот резцедерж ателя) именно этого мелкого расточного резца очень важ ен (чтобы резец вписывался в отверстие расточки) – пол езно нанести риску положения резцедержателя на его опорную площадку (по риске выставлять положение резцедержателя при оче редном его развороте ). При отсутствии шаблона углов для заточки резьбовых ре зцов на углы 60 и 55 градусов (и при неиспо льзовании метчиков с крупными зубьями для подгонки за точки углов резцов по их впадинам ) можно настроиться применить дешёвый тр анспортир, через центр которого проложить ровную полоску (под нужным углом), закреплённую к усочками нетвердеющей мастики (сантехнической ). Прикл адывать угловые стороны резца на глаз на просвет к стор онам (линиям) выставленного угла транспортира. Сверловка деталей н .ж. большими свёрл ами: после сверловки Д34 осторожно дел ать рассверловку сверлом Д47 – не надо превышать подачу сверления, чтобы не подколоть сверло. Подача будет напрашиваться на большое увеличение и з-за лёгкости рассверловки – быть осторожным! Значите льное увеличение заходного угла зат очки (145…170 градусов) и повышение острот ы заточки ( без упрочняющей фаски по углам , её влияние под робно не изучалось) (чрезмерно важно подточить сверло н а свежешарошенном белом мелком круге) сверла Д47 благоприятствует безопасной рассверловке (не подкалыванию сверла) . При острозаточенных кромках сверла стр ужка не налипает на сверло и на поверхность отверстия ( также на его торцевой конус) , и благоприятней отводится из отверстия. Большой заходный угол (145…170 градусов) свер ла позволяет точней его заточить на глаз по равенству длин режущих кромок. При сверловке (или при работе центровочным св ерлом) н.ж. надо чаще выводить сверло для подвода эмульсии. В приближении к идеалу – можно при первом сверлении (рассверло вке) вынуть сверло и осмотреть его заходный конус на от сутствие потемнений от нагрева – при наличии потемне ний их можно сточить на наждаке , а обороты надо уменьша ть , а подачу можно увеличивать (пока п отемнения сверла перестанут появляться – признак отличного режима св ерления, что трудоёмко достигать ) . Для свёрл большого и малого диаметра (особенно с острыми режущими кромкам и и с увеличенным заходным углом) важно не допустить биение (колебание) первого сверла при начале сверловки. Малейшее биение отверстия после пер вого сверла очень вредно для последующего сверла (особенно с острыми режущими кромками и с увеличенным захо дным углом) , диаметр которого даже чуть-чуть (на 0,2мм) боль ше прежнего сверла (сверло малой жёст кости может мгновенно затупиться , и и м невозможно углубиться даже на 0,4мм) . Свёрла малой жёсткости с коническим хвостовиком могут быть изогнутыми, например, сверло Д12х110 , заточенное иде ально с углом конуса 150…165 градусов при рассверловке отверстия Д11,8 сильно скрежещет после захода на 2…7мм длины – это верный признак его изогнутости . Это сверло надо внимательно проверить на изо гнутость, и подбить молотком (или алюминиевой выколоткой) (беречь глаза!) в пиноли. При больши х диаметрах заготовок для сверления насквозь - в зазоры сопряжений кулачков с патроном м ожно закладывать кусочки тряпки, чтобы сюда не попадала стружка . Эти тряпки могут задымиться от перегретой стружки – дым по валит из передней бабки влево – чтобы этого не допуст ить, перед проколом сверла надо его вывести и подать в отверстие эмульси ю . … Для чистоты торц а бурта от сверла Д55 прямой торец надо максимально заострить кромки сверла, для этого предва рительно (начерно) заточить сверло на грубом наждачном круге, затем освежить шарошкой ( достаточно стальными в ращающимися дисками на державке) мелкий белый заточной круг , и тонко-тонко довести на нём кромки сверла. Пр и такой доводке кромки сверла не должны микроотскакивать (по ощущениям) от круга, а должны "прилипать" к кругу – признак хорошей шарошки круга . Даже сверло Д55 тогда сделает торец прекр асной (идеальной) чистоты на глубине 120мм (после сверла Д55 не прямой торец) . Зажатие заготовки с неровной коркой ( при больших съёмах металла) надо обяз ательно делать по двум (трёмя) гнёздам патронного ключа с трубочкой усилителем этого ключа – чтобы не обломать резец от дёрган ья детали. Однозначно, в этом случае после затяжки заго товки патронным ключом по одному его гнезду с трубочкой усилителем – дозатяжка по втором у гнезду получается ощутима ( и очень полезна). На станке 1К62 барабан подач-шагов может заклинивать (не попадает обратно выдвинутая часть барабана) из-за смещ е ния круглой рукоятки "подача-резьба метрическая-резь ба модульная" (надо поправить эту рукоятку , пошевелить) или от смещения других рукояток (в меньшей вероятности – их также надо п ошевелить и поправить). Чтобы не сбивался нониус поперечной подачи, надо сильн ей и надёжней затягивать его болт стопорения . Надёжно это делать ударами молотка (или массивного куска стали) , но не лёгкого ключа (или мягкой выколотки ) , которые больше амортизируют и плохо фиксиру ют . Но такие удары оставляют вмятины на воротке болта – тогда надо применять спецключ . Качество затяжки болта стопорения надо проверить попыткой сильной открутки пальцами против часовой стрелки – болт не должен открутиться. Разрезные втулки с буртом ( для зажима проточенной детали ), помятые по отв ерстию, могут пригодиться для большего диаметра – для их восстановлени я надо в разрез вставить подобранную пластину, зажать в кулачках без бие ния и расточить в нужный диаметр . Торцовка тонких длинных труб Д102х2х1200 с частыми сетчатыми отверстиями , кото рые не позволяют установить на трубу люнет. Грибковый центр непригоден , т.к. срезается на нём место поджатия, и поджим ослабевае т – возможен выров трубы с резцом. Можно изготовить с центровым отверстием шайбу, которую плотно подбивать в трубу, но все трубы немного разного диаметра (до 0,7мм) , т.к. изготовлены из дырчатых листов на 3-х валковом станк е со свариванием по образующей трубы. Поэтому такая шай ба будет неудобна. Очень полезно изготовить разрезное кольцо ( шириной 40…50мм, лучше стально е, или дюралевое – с буртом или без бурта ) , наружный диаметр которого подобрать под пло тное подбитие в отверстие трубы . На р асстоянии 12…20мм от правого торца кольца сделать шириной 3…5мм канавку , в которую будет входить угол торцовочного резца при окончании подрезания торца. Надо изготовить маленький клин (лучше стальной , с малым углом , чтобы прочней держался в прорези разрезн ого кольца) . Вследствие различия отверстий труб до 0,7мм, надо изготовить два клина с разной заходной толщиной у зкой части . Установку и крепление разрезного кольца вн утри трубы придётся делать вне станка. Для этого встав ить кольцо в трубу до прорези под выход резца, и в разрез кольца забить сил ьно подобранный клин , положив это место на жёсткий масс ивный стальной упор (распереть этот клин дополнительным разжимом очень полезно ) . Для фиксации разре зного кольца внутри дырчатых труб (немного разного диаметра) можно подкладывать кольцевым слоем газетные листы с подбором их толщины . В это кольцо можно поджим ать (не слишком сильно , т.к. прочности клинового разжатия кольца недостаточно ) грибковый центр . Торцевать надо острейшим ре зцом ВК-8, изготовленным из отрезного резца, сточив его правую часть наиск осок . На штангенциркуле может сбиваться нониус , который крепиться к основной части микровин тиками . Сбивание нониуса устраняется подбитием этого нониуса мерными ударами алюминие вой выколотки в направлении необходимого смещения – проверять на глаз. Паронитовые листы больших размеров ( от 300мм) для вырезания из них прокладок можно крепить гвоздиками к упорному диску из ДСП, и вырезать резцом кольцевую прокладк у. Изготовление торцовочного вырезного резца из отрезно го с максимальным сохранением жёсткости нижней части державки, которая я вляется чрезвычайно важной для процесса торцевого то чения (например, торцевого вырезания сердцевины). Пробо вать: сделать ножовкой поперечный на дрез снизу державки на две трети её высоты на длине 17…20м м от края победита , и обточить на наждаке этот вырез до т олщины 2мм (условно). Тонкая толщина позволит загнуть (на пример , молотком на кругляке с радиусом, близким к ради усу торцевого вырезания ) этот вырез п олукругло . Затем ровным слоем нанести цементную смесь (можно подобрать лучшую смесь) на заг нутую часть до толщины 4…4,5мм (чуть мень ше толщины победита). После затвердевания цемента можно прокалибровать загнутую часть . Пр орезной торцовый резец им еет важности (которые надо иметь, бер ечь и приумножать) : максимальные режу щие свойства, максимально высокая (и жёсткая) державка под победитовой пл астиной , максимальная ширина победи та, максимально короткий вылет , плотн ое поджатие поперечного клина (продольный клин можно о слабить для повышения чувствительности перемещений р езца продольной кареткой вручную при торцовом точении). Низ резца под победитовой пластиной надо сохранять максимальн о высоким (больше высоким, чем узким, если есть выбор) , т.е. предельно не ослаблять его при подгонке на наждаке , т.к. уменьшения высоты низа приближает резец к облому. При з аправке резца на наждаке лучше сузить низ по бокам, чем ослабить его по высоте . Правая часть (от токаря) резца менее опасная дл я подтирания в прорезаемой канавке , чем левая часть (со стороны токаря). При прорезании резец не должен подсвис тывать. Левую часть бока резца надо скруглить на наждаке радиусом менее радиуса прорезаемой канавки, не уменьшая чрезм ерно радиус скругления. Для проверки радиуса скруглен ия полезно изготовить радиусный шаблон из картона и пр итерет ь его на цилиндре этого размера, или просто на просвет , прикладывая контур державки резца к контуру окружности (нарисованной на бумаге циркулем или со стороны торца цилинд ра) . Может пригодиться регулируемое приспособление (с руч кой) для точной установки отрезного резца на длину прорезаемых кусочков п рутков для последующего сверления на отделение кусочков. Приспособление состоит из резьбовой втулки М3…М5 (чем меньше раз меры, тем легче и приятней пользоваться ) с приваренной поперёк ручкой. Во втулку слева вкручивает ся болтик с ровным левым торцом и с контргайкой (описани е условно) . На пр авом торце по его лини и приварена тонкая ровная пластина , к которой прикреплена пластинчатая тонкая пружина – п ластина с пружиной (общей толщиной 5…7мм в свободном состоянии) входят в пр орезанный отрезным резцом паз, пружина отжимает пластину (без её деформации) с приспо соблением влево к л евому торцу прорези прутка и фиксиру ет положение . А к левому торцу приспособления (к его регулировочному н а нужный размер болту) подводится правая кромка отрезного резца . Можно правую часть упростить – выполнит ь в виде тонкого круглого бурта толщиной 1…2мм и высотой 3.. 4мм (лишнюю часть бурта можно сточить на наждаке) , в правом торце выполнить резьбовое отверстие М3…М6 (по удобству) для болта крепле ния пластинчатой пружины (из подручной пластинки н.ж., н апример) – тогда всё приспособление легко быстро изго товить (добавить только тонкую ручку) . Упрощённо можно это приспособление использовать из двух часте й (проще изгот овить, но неудобней пол ьзоваться): отдельно изготовить пла с тинчатую пружину из тонкой полоски н.ж., загнув её пополам ; к левому торцу пластины это й пружины (вставленной в прорезь прутка) упереть правый торец приспособления , а к левому его торцу подводить п равую кромку отрезного резца. Станки 1К62. Резцедержатель фиксируется по своему гориз онтальному разъёму с помощью подпружиненного шарика и подпружиненного стопора. Часто (или иногда) головка подпружиненного ст о пора мало выступает (5…10мм) за свой го ризонтальный разъём, и соответственно не цепляется (не фиксируется с достаточным усилием) в ответном гнезде ответного горизон тального разъёма. Это приводит к частым разворотам рез цедержателя от немного повышенной нагрузки чернового точения (особенно на н.ж., как более твёрдой). Не помогает любое усилие затяжки резцедержателя за его рукоятку, в том числе затяжк а ударами (от сильных ударов можно обломить чугунную р укоятку резцедержателя) . Для устране ния этого дефекта надо дальше выдвин уть головку стопора за его разъём, и проверить надёжнос ть стопорения (зацепа) в ответном отверстии . Это чрезвычайно важно, чтобы не обломать отре зной резец (от микродёрганья резцедержателя) при глубоком прорезании . Бе з надёжного зацепа (стопорения) стопора резцедержателя нежелательно ра ботать отрезным резцом при глубоком прорезании (или любом прорезании) – вероятность облома резца очень высока. И если люфты в к линьях суппорта и плохой зацеп стопора резцедержател я приводят только к развороту резцедержателя при черновом точении, то дл я отрезного резца эти факторы (помимо других) приводят к его облому. Отсюда вывод – пользоваться отрезным рез цом (как наиболее склонным к облому) только в ис к лючительно необходимых случаях: только на отделение заготовки или по строгой необходимости. Т.е. м аксимально ограничить применение отрезного резца, который точит попер ёк, сильно ослаблен, и его режущая кромка и бока в наихудших условиях. А, например, глубокие и широкие выборки м еталла в середине детали надо делать проходными и подрезными резцами с разворотами резцедержателя и обрат ной перестановкой детали (точение вправо малопроизводительно) – это будет и более производительно. Нюанс (отступление) – тяжёлая деталь большого диаметра с гл убокой и широкой выборкой в середине (снимать деталь не желательно, чтобы вновь не выставлять) зажата в выточке кулачков; торец патрона мешает точному замеру штангенциркулем ширины левого бурта , то гда з амер можно сделать касаниями резца при перемещении ег о продольной кареткой. Продумать способы быстрого зам ера общей толщины такой детали, не снимая её с токарного патрона – применение мерного длин ного прутка и пересчёт замеров. Острота отрезного резца, вероятно, имеет наибольшую не обходимость (важность) – подточка резца на свежешарошенном круге ч резвычайно важна. Замечено, что отрезные резцы (в том числе ВК-8 по чёрной с тали и по н.ж. ) обламы ваются внезапно (как бы после дёрганья) при непрерывно м углублении в металл (прорезании). О трезной резец может благополучно делать множество резов , и внезапно обломиться от дёрганья при очередном прорезании . Полезно иметь зеркальце для осмотра режущих кромок резца , не снимая его. Д о выяснения причин внезапного облома (и его предупрежд ения) полезно остановиться на прерывистом прорезании с частым выводом резца из прорези (или небольшим отводо м резца назад) . П ри э том подчищаются стенки прорези , и СОЖ попадает на линию режущей кромки и ниже, где её подвод ограничен без отвод а резца . ( К ак бы ни хотелось быстрей работать и благопол учно прорезать очень быстро на автоматической поперечной подаче ) . Возможно, для отрезного резца потребуется наибольшая надёжность зацепа (фикс ации) стопора в ответном отверстии , чтобы не было даже м икролюфта головки стопора резцедержателя в нём . Рассмотрим отдельные моменты выполн ения ступенчатых отверстий с прямыми торцами в н.ж. (слева - направо) : Д6+0,18 (сквозное) - Д 13+0,18 – Д22+0,22 . Общее правило – сверлить сначала сверлом наибольшег о диаметра , делать переходы на сверло меньшего диаметр а (не много отступим от правила в акцентах на важных моментах меньших диаметров ) . Заточка всех свёрл на угол захода 160…170 градусо в (+ острая заточка) почти исключает би ение сверла при сверловке (чем короче сверло, тем вероя тней) , но требует большей осторожности начала сверловк и (рассверловки) . Это также позволяет поднять обороты сверления, но надо чаще выводить сверло под СОЖ. После выполнения Д22+0,22 с пря мым торцом сверлим предварительно Д11…12 , далее сверлим Д6 с квозное. Если взять даже новое сверло Д6, то оно с большо й вероятностью может колебаться при начале сверловки (заходе) внутри перехода отверстия Д11 …12 . Такое колебание сверла недопустимо, т.к. на выходе ск возного отверстия может получиться смещение относит ельно концентричности. Надо заточить сверло Д6 (даже новое , особенно длинное ) на угол за хода 160…170 градусов , и сделать его кромки острейшими. Осто рожность начала сверления таким сверлом требуется выше , но это предотвратит колебание сверла. Для вып олнения прямых торцов надо иметь (или перетачивать) свё рла "прямой торец" (в последующем будем писать без кавычек) помимо свёрл с углом 165 градусов (условно) тех же диаметров . Т.е. свёрла с целыми числами надо иметь по 2 шт. (или более). По другим случаям: сверлом прямой (точно) торец Д16 длиной 135мм рассверливали по отверстию, сделанному коротким сверлом Д15 (по отверстию Д11) – отверстие разбило до Д16,4. Если сначала проходи ть сверлом Д 16 с углом захода 150…165 градусов по тому же отверстию Д15, то разбиение отверст ия можно уменьшить до 0,1мм. Затем по сделанному отверсти ю Д16,1 можно проходить сверлом Д16 прямой торец – и разбие ние отверстия не изменится (если сверло не кривое). Обзор начальных способов изготовления партии накидных гаек (в зави симости от жёсткости прутка с надрезами на отделение кусочков сверловк ой) . Может быть малопроизводительным способ отделения заготовок " сначала все надрезы, затем отделение сверловкой" , т.к. жёсткость прутка со всеми надрезами может быть очень низкая для сверловки на отдел ение кусочков . Можно продумать до мелочей способ сначала сверловки на максим альную глубин у (длину сверла) с разу в размер отверстия со стороны бурта накидной гайки. Для этого све рлить последним сверлом с конусом 155…170 градусов после с верла, на 0,5мм меньше диаметра последнего (в крайнем случае – на 1мм меньше). Затем зенкование 60 градусов для лучшего поджима задним центром. Затем возможны такие варианты: (1) сделать все надрезы не до кон ца (не на отделение) для повышения жёсткости прутка с на дрезами и до отрезать на отделение по одной заготовке вблизи токарного патрона в прямых к улачках патрона без выточек с правым роликовым упором в резцедержателе . Но можно улучшать способ отделения п о одной детали сверловкой после всех надрезов (даже при пониженной жёсткости прутка с надре зами) . Для этого все свёрла (первое, про межуточное и последнее) заточить максимально остро с у глом заходного конуса 160…170 градусов. Подточку конуса све рла делать сначала снаружи, затем изнутри, и не оставлять мелких заусенц ев на режущих заходных кромках сверла. А на углах (ленто чка – конус) сверла не должно быть следов натира (до или после короткой сверловки). Либо допускать мелкие следы натира по обстоятельствам , например, при больш ой жёсткости прутка с надрезами и т.п. Все эти меры снижают сопротивление сверлению, что чрезвычай но важно при малой жёсткости прутка с надрезами. Надо н ачинать сверловку сверлом малого диаметра, и принимат ь все меры, чтобы не сбить пруток с надрезами в биение . У лучшать этот метод более перспективно, хотя и требуется большая осторож ность и медлительность, чтобы не появилось биение . Диаметр отверстия для нарезания резцом гаек трубной р езьбы Труб 1,5 дюйм а полезно делать на 0,4…0,5мм больше теоретического по справочнику . Р езь ба тогда легче нарезается (по калибру всё будет в норме , если не проскочить резцом и угол резца не более 59 градусов , и площадка резца не более нормы ) , хотя резьба может получиться немного неполной по гребням. Некоторые моменты нарезания резьбы гаек р езцами. Ориентир оборотов нарез ания на проход гаек чёрной незакалённой стали резцом Т15К6 для Д46 (резьба Труб 1,5 дюйма) – 300 об/мин (но не 250 об/мин, при которых проявляется сильная дрожь резца п ри проходе), а 400 об/мин надо пробовать . Н а п ервые два прохода резьбового резца углубляться по 1мм на диаметр, затем убавить углубления до 0,5мм н а проход , а последние два прохода можно ещё убавить до 0,25 мм. В случае отсутствия резьбовых резцов Т15К6 и Т5К10 для чё рной стали применение ВК-8 может также потребовать повы шение оборотов (пробовать). Из этого следует, что сильно проблематично нарезание накидных подобных гаек из ч ёрной стали , т.к. необходимые высокие обороты для резца Т15К6 не позволяют токарю среаги ровать на отвод резца из канавки. Для накидных гаек важно попадать резцом в резьбовую канавку при последнем проходе , чтобы в этом месте не за стревал а резьбовая пробка-калибр ПР. Дополнительное сильное поджатие поперечного клина к аретки суппорта (необходимое при повышенном вылете резьбового резца) пр епятствует реакции токаря на отвод резца из резьбовой кана в ки . Пробовать снижать обороты и углубляться на проход по 0,5мм (не мен ее) – возможно это устранит дрожь резца при нарезании резьбы в чёрной стали. Острота резца (подточка на свеж ешар ошенном круге) имеет первостепенную важность по о тношению к другим факторам (подтяжка поперечного клина , резец чуть выше центра и т.п.) и позволяет снижать (при необходимо сти) другие требования (ослабевать подтяжку поперечно го клина, увеличивать вылет резца и т.п.). Чрезвычайно важно держать все глюки станка и инструмента на контроле и в минимальном составе (в п амяти, но так чтобы это не мешало процессу нарезания резьбы – не отвлека ло) – это по мо жет : (1) с вести к минимуму проявление заусенцев на гребнях резь бы ; (2) повысить стойкость носика резьбового резца; (3) сниз ить или устранить подклинивание (иногда со скрежетом) резьбового резца при большом углублении (причины (хотя может показаться причиной подтирани е низа резца, но , сколько ни подтачивай низ резц а , это не устранит подклинивание) - пониженная режущая способность резца, клиновые люфты, большой вылет резца , натёртость поверхности под резьбу, другое) . Полезно ( д ля внутреннего резьбового резца в его положении вблизи начала нарезания ) подтянуть поперечный клин (подбивать клин не рекомендуется, но приходится , т.к. хода подтяжных болто в может быть недостаточно для большей плотности клина ) . Небольшое отступление – для резцов поперечного ра сположения (точения) по отношению к ос и вращения важна в б ольшей степени подтяжка (подбитие) продольного клина в ерхней каретки ; а для резцов продольн ого расположения (точения ) (например, торцовочного прор езного резца , резьбового внутреннего и расточного рез ца ) важна подтяжка (подбитие) поперечн ого клин а . Более детально можно (полезно) изучить поведение резьбового внутреннего резца при различной степени его клевка при заходном начале нарезания резьбы – при большом клевке (может?) остаётся большее продолжение подергивания резца; при малом клевке (может?) остаётся мелк ое продолжение подергивания резца (возможная причина неровных заусенцев на гребнях резьбы , помимо других пр ичин ). Полезно придерживаться общего правила при заточке внутреннего резьбового резца: при положении резца как на станке его правый угол должен быть чуть (или замет но) меньше, чем левый угол, но не наоборот – это позволит разворачивать резец (при точной установке его угла по шаблону) с отводом левого дальнего угла державки вправо , т. е . от бур та накидной гайки ( а при заточке резца наоборот этот угол державки будет выступать на бурт накидной гайки) . Резьбовые внутренние резцы (отрезные резцы тоже) полезно заказывать в том числе короткие (или больше по кол ичеству короткие, т.к. резьбы чаще бывают короткими, чем длинными ). При наличии длинного резьбового внутреннег о резца (и при отсутствии короткого такого резца) можно выдвинуть резец не более необходимого вылета (по длине резьбы детали) в резцедержателе , и по добрать толщину подкладок под неровный низ державки п од крайним левым болтом резцедержателя (для натя га, кот орый уберётся после зажатия болта резцедержки, добавить 0,5мм подкладки) . Это будет лучше, чем нарезать резьбу резцом с чрезмерным (ненужным вылетом). Аналогично мож но зажимать расточные резцы чрезмерной длины. Может по казаться, что алмазная подточка (на хорошем непотёртом круге) резьбового резца (для чёрной стали или н.ж.) решит все проблемы по чистоте профиля резьбы и недопущению заусенцев на гребнях профиля при хороших углах заточки , остро те заточки и даже канавке после режущей кромке резьбов ого резца – но все проблемы оста нутся, пока ни подточить резьбовой резец на СШМ К и ни убрать клиновые люфты (качество клиновых соединений очень п олезно по этой причине). Случай – рез ец Т15К6, заточенный как идеально на хорошем алмазном круге для нарезания зацентрованных шпилек М12х100 , резец выверен строго по центру подводом к центру мелкого отвер стия диска в кулачках патрона , при некоторых не благоприятных условиях – обломился при уг лублении 1,75мм при многократных проходах . Но главная при чина облома – пониженные режущие свойства резца . Новы й резьбовой резец ВК-8 ( без малейшей по дточки ) без проблем нарезал резьбу. Даже резец Т15К6 с меньшим вылетом державки (50…70мм) и тонкой державкой (в три раза тоньше) намного лучше, чем резец с вылетом 90…120мм, но с мощной державкой. Для длинного резца не помогает и то, что он ВК-8 (т.е. должен быть устойчив к дрожи при резьбовом проходе ). Высоту установки резьбового резца полезно (надо обязательн о) проверять по центровой точке отдельного поверочног о диска, зажатого в кулачках , т.к. другие методы могут пр ивести к ошибкам (как много выше, так и ниже центра) – че м меньше диаметр резьбы, тем больше полезна точность ре зца относительно центра . Например, д ругой метод проверки – взгляд со стороны задней бабки на положение резца относительно отверстия Д46 показал, что резец стоит намного ниже центра (вероятно , ошибочн ый результат этого взгляд а будет всегда ) . Н о взгляд со стороны токар я показывал, что резец по центру, а более точное приближ ение к центровой точке поверочного диска показало, что резец стоит на 0,7мм выше центра . При большом вылете резца резьбового внутреннего надо обязательно проверить п лотную подтяжку поперечного клина , а если клин не плотн о подтягивается в предельном его штатном положении , то надо снять заднюю упорную шайбу по дтяжного болта клина (поперечный клин станка 1К62 подтягивается от токаря) и дополнительно по дтянуть (подбить) клин . Чтобы не изгот авлива ть удлинённый новый задний подтяжной болт клин а, можно укоротить на наждаке клин со ст о роны его узкого конца и снять на его торцах контурные фаски, чтобы возм ожный наклёп от ударов по торцам не вы ступал за пределы. Если хода подтяжного болт а ( со стороны токаря ) поперечного клина недо статочно для плотности его поджатия, то временно между этим торцом клина и его болтом можно вложить бронзовую вставку. Для накидных гаек, нарезаемы х резцом, ориентация на метку выдёргивания маточной гайки более безопас на, чем ориентация на окончание звука резьбового прохо да . Д аже ориентация на окончание звук а резьбового прохода может сбивать с ритма при наличии метки, т.к. при первых проходах звука может не быть, и звук может пропадать , когда резец перешёл на пере ходную канавочную фаску, и т.п. Всё лишнее с суппорта надо убрать, чтобы не отвлекало внимания при точных сложных точениях. …П родумать режимы нарезания закалённых гаек . Кусочки труб разного диаметра от Д15 до Д55 (через 3…5мм) и дл инами от 30 до 120мм могут представлять ц енность (их полезно собирать) для последующего примене ния в оправках для зажатия пачками тонких нарубленных квадратных пластин (медь, латунь, алюминий, сталь) для сверловки – после чего пачки пластин отверстиям и насажива ются на оправку для наружного точения. Если нет центровочного сверла повышенного наружного д иаметра (например, конус 60 градусов Д20хД16), то можно намет ить конус имеющейся центровкой наибольшего диаметра, затем под этот угол конуса настроить резец кромкой и довести конус до нужного размера. Режим точения резцом конуса, вероятно , такой же , как и центровкой – частые нажимы и отводы рез ца для подвода СОЖ и сохранения высоких режущих свойст в резца и чистоты конуса. Лучшая технология точения симметри чных штуцеров с наружной резьбой М16х1,5 (с двух сторон шту цера ; посередине шестигранник 22 шири ной 6мм) , сквозным отверстием Д8+0,18 и внутренними уплотнит ельными конусами 60 градусов Д14 (с двух сторон) . Н адо иметь непотёртый конус 60 градусов заднего вращающегося цент ра (очень полезно иметь отдельный такой конус для этих целей) . Нарезать кусочки шестигранника в точный размер длины по упору. Зажимать все кусочки по очереди в выточке кулачков, чтобы можно было точить правую поло вину штуцера. Сверлить в точный размер насквозь двумя короткими свёрлами (острейшими, подточенными на свеже шарошенном мелком круге, сокращённо СШМК ) с углом заходного конуса 145…170 градусов . За одну установку, не снимая кусочек, посл е сверловки делать конус 60 градусов центровочным сверл ом , вставленным в оправку, зажатую в р езцедержателе . Настроить до этого по высоте центровку на центр оси вращен ия по торцу настроечного отдельного кусочка , и поставить левый упор су ппорта (после полной настройки центровки) , чтобы получался один размер диаметр а конуса Д14мм поочерёдно на всех кусочках . При черновых начальных съёмах конуса центровкой , надо внимательно наблюдать за вероятными клевками центровки п о горизонтали и по вертикали (микроклевками при малом нажатии), чтобы максимально точно нас троить центровку . Если микро клевок центровки направлен вниз, то мож но подложить под её державку 2…3 полос ки газеты. Если микроклевок направлен на токаря (или от токаря) , то поперечную каретку подать на 0,2мм в нужную сторону , и вновь проверить . Эти дейс твия могут повысить чистоту конуса точения (отсутстви е микрорисок по образующим конуса). Пр и повышении оборотов улучшается чистота точения конуса (для чистовых съёмов н.ж. можно 600…1000об/мин , для черновых съёмов можно убавить обороты до 250…300 ) , однако идеальной чистоты конуса при больших диаметрах можно не достичь, а мелкая шкурка может оставлять риски на конусе при шлифовке (и шкуркой часто нежелательно пользоваться, помимо этого она отнимает время – персп ективней настроить центровку ) . После выполнения конуса центровкой по отверстию Д8 (или в других случаях - любому другому отверст ию, а на большем отверстии заметней) часто остаётся нем ного закатанная переходная кромка конуса на отверстие . Эта кромка понижает диаметр отверстия до 0,2мм , и её надо снимать шабером (будет отходить микроколечко и заусенцы) . Шаберо м надо работать осторожно, чтобы он не соскочил на конус и не оставил на нё м риску (снять риску шкуркой проблематично) . Затем за одну установку точить резьбовую час ть ( или точить резьбовые части пооперационно , поджимая вращающимся центром в конус штуцера – в том числе также точить обратные стороны ш туцеров на резьбовой оправке ) . Быстрое и зготовление в 3-х кулачковом патроне оправки для зажатия центровочного сверл а (центровки) . Напри мер, для центровки с наружным Д18мм. Взять торцованную де ржавку резца со стороной 24мм (не менее) достаточной длин ы. П ерезаправить тр и кулачка патрона с пропуском одного кулачка на один оборот , и на этот кулачок ложем торец державки резца, выставляем точней на глаз державку , и зажимаем её кулачками патрона. Све рлим Д17…17,5 и растачиваем до Д18+0,05 при плотном вхождении це нтровки в отверстие. Затем возвращаем прежнюю нормаль ную перезаправку кулачков патрона без пропуска кулачка , и в торце державки со стороны проделанного отверстия Д18 делаем резьбовое отверстие М10 (сверлим Д8… Д 8,5 , нарезаем резьбу – при отсутствии метчикодержателя м ожно закрепить метчик в кулачках патрона и навёртыват ь на него державку гаечным ключом). Чт обы державка входила в резцедержатель 1К62 надо сточить 2мм сверху (на фрез ерном станке или наждаке). Выставить в резцедержателе центровку по высоте – при высоте центра 27мм (станок 1К62) толщина подкладки под данную державку равна 14,8мм . Проба начального захода точения ( с передвижным люнетом ) заготовки дли нного трапецеидального винта (например, Д60 длиной 3000). Для проточки конца заготовки под установку кулачков передвижного люнета н адо иметь левый острейший резец (вероятно, лучше ВК-8 по чёрной стали) типа резьбового , т.е. с минимальным углом врезания для умень шения вибрации точения в сторону заднего центра (без применения неподви жного люнета на эту операцию). Участо к конца заготовки вала (под установку кулачков передви жного люнета) точить длиной 20…35мм – ч ем меньше этот участок точения (вправо), тем меньше вибр ация при точении . Резец (с канавкой правого резца – точение в право ) подточить на СШ МК как можно острей. Для п ервых прохода точения (влево) по неровной корке заготовки вала (чёрная сталь) с передвижным люнетом полезно использова ть проходной резец ВК-8 с глубокой канавкой и выступом -с тружколомателем (стружка скалывается и отводится влево, не попадая на ку лачки люнета). Проба точения переходного отверстия большого диаметра с прямым торцом с помощью массивной оправки с хвостови ком конус Морзе №5 , хвостовик вставляется в пиноль задн ей бабки – это расточной резец с креплением в пиноли з адней бабки (а не в резцедержателе) . В к ачестве вставок в отверстие (круглое или квадратное) оправки надо использовать подрезные правые (точение н аправо при креплении со стороны токаря , а для расточного резца – точение налево ) мелк ие резцы с глубокой канавкой и острейшей подточкой. Задание: из нарубле нных пластин н.ж. больших размеров надо изготовить коль ца Д600хД500х10. Пла с тина крепится к планшайбе токарного станка ДИП 600 прижимами . Для настройки резца на внутренний диаметр вырезания с ердцевины кольца можно использовать две деревянные п ланки ( сбитые гвоздями по краям ), поджатые к закреплённой пластине (планки пересекают её центр) на планшайбе. Вну тренняя часть наружной планки отделя ется резцом при настроечном вырезан ии , и позволяет делать замеры по оста вшимся частям этой планки (оставшиеся части держатся н а внутренней планке). После вырезания сердцевины пласт ины, надо настроить другой резец на вырезание наружного диаметра аналогичным образом по одинарной планке . Учитывать возможную вогнутость (вып уклость) длинных планок при их деформациях и измерениях . Торцовка тонких и длинных труб (например, Д100х2 х265 ) с установкой неподвижно го люнета осложнена тем, что даже если очень сильно заж ать конец трубы (в конец трубы плот но вставлена толста я втулка для жёсткости зажатия конца трубы ) в кулачках патрона , то труба бу дет выползать из кулачков в сторону задней бабки при не большом поджатии кулачков неподвижного люнета. Выпол зание происходит из-за неровностей и кривизны (биения , или других факторов ) трубы под кулачками люнета и нечувствительности поджатия кулачка (кулачков) люне та к трубе. Поджатие кулачков люнета при этом может смещать немного трубу в сторону . Один из кулачков люнета может туго перемещат ься вхолостую , т.е. иметь повышенную нечувствительност ь поджатия к трубе. Это осложняет чувствительность нор мального поджатия кулачков люнета с недопущением выползания трубы из т окарного патрона (никакое сильное усилие зажатия конц а трубы в кулачках патрона не спасёт от её выползания , е сли не настроить поджатие кулачков люнета). Тогда остаё тся только по чуть-чуть ослаблять поджатие кулачков люнета до исключени я выползания трубы из патрона. При этом кулачки люнета колеблются синхронно с биением трубы при вращении. Тол ько удостоверившись, что труба не выползает из патрона при минимально отпущенных кулачках люнета, можно приступать к осторожн ой торцовке максимально острейшим резцом ВК-8 (даже по ч ёрной стали) , подточенным без малейших упрочняющих фас очных площадок на СШМК (но не на алмазном круге). В момент касания резца угла торца трубы (начало торцовки) происходит лёгкий удар (отвод конца трубы в пределах за зоров в кулачках люнета - поджатие ку лачков люнета как бы ослабло ) . И торцовка проходит под лёгкий скрежет вращения трубы в таки х неравномерно ослабленных кулачках люнета с небольш ой вибрацией и колебаниями. Некоторые сомнительные моменты для выяснения: исправная конструкция резцедержат еля 16К20 (как и многих других станков) предусматривает уп ор его ровного положения по часовой стрелке (но не против часовой стре л ки) при недозатянутой рукоятке резце держателя – отсюда вывод, что этот у пор предотвращает разворот резцедержателя ( при больших нагрузках чернового точения ) только по часовой стрелке , и возможен разворот резцедержателя (проверить) против часовой стрелки (например, при черновом прод ольном точении с большим усилием в ст орону задней бабки или при обычной черновой торцовке ( поперечное точение) с большим усилием ) – во всех этих случаях возможен неожиданный зарез резца глубже чистового размера от разворота резцедержателя . для точения маложёстких удлинённых деталей без центр ового отверстия (даже мелкого) и без ложного центра (кот орый надо стачивать) можно (проверить) применять враща ющийся центр с тупым носиком (например, размера Д6…8 длин ой 15…20мм); форму торца носика надо уточнять ; возможно так ой центр применить для поджатия мелких удлинённых дет алей без центрового отверстия для нарезания резьбы ; например, нарезали кусочки (100шт.) прутков Д22ж103 в один размер длины, зажимаем по одной заготовке в узкой выточке (шириной 2 ,5 мм) кулачков патрона и поджимаем этим центром ( без центрового отверстия) , биения нет, точим в размер Д12 длиной 100мм и оставляем слева бурт ш ириной 3мм ; для выравнивания правого к онца зажатого длинного прутка в узко й выточке кулачков можно пробовать применить быстрос ъёмный кулачок из бронзы на изогнутой оправке, зажимае мой в резцедержателе справа – поджимать этим центром с тупым носиком после выравнивания конца прутка ; другой пример – изготовление болтов М16х100 из кусочков шестигранника (нарезание резцом) – аналогично применяя вращающийся центр с тупым но сиком (без центрового отверстия) для увеличения жёсткости длинных расточных, резьбовых внутренних и отрезных резцов можно пробовать утолщить их державки ( находящиеся на весу) нанесением цементной смеси пробовать начинать сверлить длинным маложёстким мелк им сверлом (например, Д5х60) без зацентровки по чистому то рцу на очень больших оборотах (1000…1200) после точной выстав ке сверла по центру резьбовое кольцо-калибр ПР (сокращён но КК) перспективно в качестве оправк и резьбовых деталей с резьбовой канавкой для точения их обратной части ; часто КК имеет резьбу не концентричную точно наружной поверхности ; варианты доработок КК по устранению неконцентричности: (1) после нарезания резьбы на одной и з деталей, накрутить на неё КК и точением пропылить его поверху и правый торец ; если нев озможно пропылить правый торец , то можно в последующем после зажатия КК в глубокой выточке кулачков выправит ь КК п о прекращению биения вкрученной в КК детали (газетные подкладки на левый торец КК могут этому помочь) ; (2) если невозможно пропылить пове рху и п равый торец КК , то можно напрессовать (вне станка) на КК разре зное кольцо с тонким буртом, в который упрётся правый т орец КК, затем также накрутить эту сборную конструкцию на только что нарезанную резьбу одной из деталей, и пропылить точением поверху и правый торец разре зного кольца на КК – полезно сохранение разрезного кольца на КК для будущих использований метод изготовления поджимной шайбы ( на поджимной болт) с боковым полукруглым выступом для поджима заднего то рца (от токаря) поперечного клина ( обычным способом из то нкой заготовки неудобно на наждаке вытачивать такую шайбу ) : зажать в токарном станке пруток (с минимальным вылетом) нужного диаметра произвольной длины (может удобно подлезать к наждаку при длине примерно 100мм) , п росверлить в торце прутка нужное отверстие на глубину толщины шайбы , и сделать н адрез по тол щине будущей шайбы, обнизить точением диаметр прутка слева от прорези надреза ; снят ь пруток и обточкой на наждаке выполнить контур шайбы, контролируя его прикладыванием к контуру паза заднег о торца поперечного клина (пруток явл яется державкой шайбы при её обточке на наждаке) ; после в ыполнения контура шайбы , вновь зажать пруток в токарно м станке и отрезать шайбу ; или максимально просто - загн уть вокруг резьбы болта отрезок проволоки сечением 4 … 5 мм так, чтобы загнутые усики отрезка образовали упор для торца клина замечено, что если ранее хорошо расточенные кулачки (с выточкой или без неё) стали проявлять биение после заж атия детали патронным ключом в гнезде "0" , то биение часто исчезает при смене гнезда (за жатия патронным ключом) на пре дыдущее гнездо ( по ч асовой стрелке слева от гнезда "0", когда оно вверху) случай при изготовлении болтов М12х100 – при точении Д12х100 пришлось чуть сместить заднюю бабку поперёк, чтобы устра нить конусение от заднего центр а до точностью 0,1мм на 100мм , но при нареза нии резьбы резцом при каждом проходе заметно было, что резец при приближении к патрону меньше имел углублени е в Д12, чем у заднего центра (приходило сь при последних проходах дополнительно вручную углубляться резцом при приближении к патрону ) – причины этого непонятн ы (влияние п оджима/отжима стопора пиноли задней бабки? после проточки Д12 подтягивался сильно поперечный клин – это причина?) иногда очень опасно (по выходу за допуск точения) точить, когда поперечный клин не поджат с двух сторон его бо лтами с шайбами с возможностью появления большого заз ора в поперечном клине, что грозит незаметному разворо ту резца в пределах этого зазора ; например, при торцовк е внутреннего бурта (в отверстии с буртом) отжатый влев о резец может сточить лишние1…1,2мм (возможен брак ценной детали) – отжим (даже остро заточенного резца) произойдёт незаметно (неощутимо , или на од ной детали из партии ) ; выводы: перед по добной торцовкой проверить поджатие поперечного клин а ; торцевать от тока ря изнутри и на токаря снаружи бурта (торца) , т.к. опасная торцовка на токаря изнутри отжимает резец влево (на увеличение толщины съёма ); отжим резца (вероятно, … не изучалось) больше, ес ли резец заточен как торцовочный расточной (т.е. его режущая кромка попер ёк оси станка ) ; веро ятно, даже хорошая острота резца при наличии зазора в поперечном клине не предотвратит отжим резца при опасном направлении п одачи – лучше придерживаться этого предельн ого положения, чтобы вошло в привычку на повышение безопасности свёрла более Д50 имеют конусный хвостовик Морзе №5 (до Д50, уточнить, – Морзе №4) – на станке 16К20 проявлялась чуть неполная посадка свёрл с Морзе №5 (а все конусные переходные втулки Морзе №5 имели полную посадку в пиноли задней бабки – тогда вывод, что дефекты в кону сах свёрл Д55 и более ) ; проявления дефек та таких свёрл с чуть неточным конусом : (1) при начале рассверловки сверло чуть дёргается (в пределах зазора между его лапкой и ответным упором -фиксатором пиноли) , что може т приводить к его подколам и постепенному притуплению , (2) если такое сверло чуть застрянет в отверстии сверления (из-за отсутствия малого угла его конусения по ленто чкам , от недостатка СОЖ , повышенных оборотов и перегрева , когда оно длинное или по дру гим причинам), то отвод пиноли назад (в попытке отвести сверло) приведёт к выходу сверла из пи ноли за действие упора его лапки (в пиноли) и прокрутке с верла вместе с деталью – непроизвольная попытка подать пиноль влево (чтобы остановить сверло) приведёт к удару лапки сверла в стопор пиноли и возможный облом стопора (если он самодельный, в цапфе ст опора Д12 имеется резьбовое отверстие , ослабляющее стоп ор ) если отрезной резец при прорезании имеет микро - или макроподдёргивания, вынуждающие час то выводить резец из прорези (чем гл убже, тем внимательней смотреть; иног да выручает подъём оборотов прорезания), то может помочь следующее: надо определить , какой угол (сторон а) резца имеет ухудшенные режущие свойства (возможно, подтирание резца ), и в эту сторону сделать микроразворот резца , не меняя положение самого резцедержателя, оставив резцедержат ель на надёжном его фиксаторе и зажатии, если это важно) ; чтобы определить подтирающую сторону отрезного резца , можно сделать разбежку резца сначала влево, затем вправо – наблюдать (сравнить) разницу процессов ; что бы не делать разбежку можно составить другие критерии оценки ; при приближении резца к центру возрастает ценность его точной установки по оси станка предположение: при наличии несвежего зелёного наждач ного круга Д300…450мм и несве ж его малого мелкозернистого зелёного круга (сточенного до малог о диаметра), надо выбирать первый (большой) круг для чистовой заточки резца (чернового ил и чистового), т.к. круговая скорость большого круга (даже если он крупнозер нистый) важней его крупнозернистости; если малый круг был бы отшарошен и имел бы прямые углы, то это может перевесить в пользу его применения для чистовой по дточки резца (общее предположение) сравнение благ оприятности точения Д200мм и Д30…50мм (и промежуточных диам етров): при уменьшении оборотов, если оставить те же обороты , то точение ухудшается ; чтобы улучшит процесс. надо поднять обороты (м ожно добавить подачу) Б ыстрое изготовление вогнутого радиусного шаблона R 21 ,5 (для выпуклой пове р хности) без высочайшей точности (не военны й заказ): начертить циркулем на карто не сегмент этого радиуса с максималь ной точностью , и вырезать ножницами е го вогнутый контур; притереть в ырезанный контур по цилиндру Д43 . Проверять на просвет все сопрягаемые радиусные поверхности. Ана логично можно радиусно затачивать любое сверло при необходимости точить в торце детали в огнутое радиусное углубление . Переосмыслить (перепроверить) следующие впечатления. (-1-) Проходной резец ВК-8 очень хорош для торцовки чёрной стали с малым съёмом по корке (и по чист ому металлу со съёмом 0,1…0,3мм на больших оборотах 600 для Д160 ; чуть более тоже, но с увеличением ухудшения) . Чистота великолепна при высокой подаче, и даже лучше , чем резцом Т15К6 такой же конфигурации (но это п ри малых съёмах до 1мм толщины, условно). Канавка для прох одного резца ВК-8 широкая и глубокая (или неглубокая – разница не замечал ась) . А для аналогичного резца Т15К6, чтобы была хорошая чи стота при малых съёмах (до 1мм толщины), надо делать узку ю канавку и бурт за канавкой, о который стружка будет скалываться . Т.е. для Т15К6 надо иметь отдельный резец (отдельные резцы) для м алых съёмов. В этом смысле (назначении) проходной резец ВК-8 более универсальный – легче перетачивать с чернов ого резца на чистовой резец и наоборот. Сравнение других конфигураций резцов ВК-8 и Т15К6 полезно также изу чить. Например, если после обдирки на удар резцом ВК-8 нарубленных на гильо тине пластин остаётся большой припуск 40мм до окончательного диаметра Д170х12 , то этот припуск (без удара) н амного производительней точить резцом Т15К6 на повышенных режимах чернового точения (пов ышенные обороты, подача и глубина на проход) (для ВК-8 же надо сильно снижа ть обороты для чернового точения) . Ес ли стружка будет неудобно завиваться при большой подаче и больших оборо тах, то можно, не сбавляя оборотов , делать прерывистый режим высокой подачи – через 4… 7мм дли ны точения выключать подачу на мгновение и вновь включать . Создаётся большое ощущение, что резцы ВК-8 люб ят большую подачу (черновую) и неглубокое врезание – э то повышает стойкость резцов ВК-8 по ч ёрной стали (вероя тно, по н.ж. тоже) . (-2-) Че м дальше резец точит от оси вращения (больший диаметр), тем положительней влияет положение резца чуть ниже центра (оси вра щения). (-3-) Ухудшен ие точения ( и нарезания резьбы) резцом, подточенным на алмазном круге, усили вается при приближении резца к оси вращения (к центру) (п ри уменьшении диаметра) для всех видов резцов и обраба тываемых металлов . Если партию заготовок (деталей) надо точно без биения з ажимать в выточке кулачков патрона, то вероятно: торец и диаметр этого конца деталей должен точиться за одну установку и с минимальной фаской, края которой до лжны входить в угловую канавку кулачка (кулачков) патрона ; если с этого конца детали предусмотрена большая фаска, то микронаплывы металла на её краях (вы ходя за пределы угловой канавки кулачка патрона) могут помешать точной многократной установке без биения (например, после проточки правой части детали) – в этом случае большую фаску желательно делать после всех важных многократных операций если делается партия штуцеров из шестигранника (например 36 длиной 67мм) и выточка кулачков глубокая, но с мелки м (малым) буртом (например, 4…6мм), то для лучшего центриров ания шестигранников без биения (пров ерка после нескольких зажимов по проточенной справа поверхности) для операционного точения правой части штуцеров (наружная резьба М30х1,5 и внутренний конус 60 градусов Д24 со сквозным отверстием Д17) – не надо делать фаску на левых концах ше стигранника ( в местах зажима в выточке кулачков) – фаску захочется делать, чтобы снять заусенцы по граням ше стигранника – т.е. при малом бурте даже глубокой выточ ки и большой фаске шестигранника (даж е с запиленными заусенцами по граням) не удастся зажимать шестигранники многократно без биения – угловое углубление в выточке кулачков также очень полезно положение зажатия каждого кусоч ка (даже чисто проточенного) надо маркир овать : риской от острого угла резца (э то надёжно , но допустимо только по граням шестигранник а ) или фломастерным маркером (след которого может смываться СОЖ) ; на гра нях шестигранника нежелательны микронеровности (наплывы металла) или г рязь На боку одного из с ъёмных накладных кулачков 2-х кулачкового патрона полезно сделать резьб овое отверстие (М6…М8) под болт (с контр гайкой) крепления простейшей скобы с регулировочным б олтом фиксации фрезерованных призм для точения штуце рных тройников, угольников и крестов . При отсутствии такой скобы и резьбового отверстия на накладно м кулачке можно применить прикладную шайбу с центральным регулировочным болтом и контргайкой – шайба (лучше намагниченная, чтобы не держать её) при кладывается к бокам одной стороны кулачков , а болт фикс ирует положение зажимаемой призмы. Наличие такой шайб ы с болтом облегчит изготовление (отверстия делать в 2-х кулачковом патроне) , например, партии шайб Д90х48х8 из нару бленных на гильотине квадратов . Посл е сверловки и расточки отверстий насадить (и зажать) шайбы пачкой на оправке и точить их поверху. Роль опр авки может выполнить сверло Д48 (плюс в тулка на нём) , свободный (от шайб) конец которого заходит во втулку , зажатую в кулачках патрона . Из-за большого усилия зажатия этот метод лучше применять на станке ДИП300 . … Разные комплекты накладных съёмных кулачков 2-х кулачкового патрона имеют разную глубину выточек. Проверить (и доработать) идею универсального усовершенствованного зажимного приспосо бления для фиксации (с поджимом задне й бабкой) пачек нарубленных тонких пл астин (медь, латунь, алюминий, сталь) для их сверловки с м алым допуском . Упрощённо. Приспособление состоит: труба длиной от 30 до 120м м ( диаметр зависи т от количества зажи маемых пластин в пачке) ; задняя (левая) упорная шайба (в неё упирается пачка пластин) наружным диаметром не более диаметра трубы с выступом, заходящим в трубу , отверстие шайбы служит для выхода сверла из пачки при сверловке, справа в шайбе сделана выточка, в которую мог ут входить сменные шайбы с отверстием разных диаметров (под разные диаметры отверстий сверловки – сделать можно набо р шайб с отверстиями через 5…7мм) . Справ а в трубу входит (ступенью меньшего диаметра) 2-х ступенчатая зажимная втулка с небольшим конусом справа для поджима в него заднего центра . Диа метр большей ступени равен диаметру трубы. В ступени боль шего диаметр а выточены 2...4 наклонных паза ромбического контура с ук лоном влево. В эти пазы заходит слой резиновой пластин ы при зажиме всей сборной конструкции . Справа в 2-х ступенчатой втулке выполнена выт очка для сменных втулочных вставок с буртом под разные диаметры сверления. Три пластины из максимально твёрд ой резины (а при её отсутствии можно применить любую не мягкую резину ) накла д ываются на губки прямых кулачков без выточек (простой универсальный ва риант кулачков) и через них слегка под жимается труба (заправленная пачкой пластин нужной толщины для сверлени я, пачка упёрта в заднюю упорную шайбу ) . Справа в трубу вводится 2-х ступенчатая втулка и постепенно (максимально) сильно поджимается задним центром (с возможным ослаблением заж има кулачков патрона , чтобы резиновые пластины не меша ли смещению втулки на поджим пачки пластин . После окон чательного поджима пачки задним центром зажать кулачки патрона, при это м деформирующаяся резина входит в ромбические пазы со смещением влево (т.е. на поджим втулки влево), что улучшае т фиксацию сильного поджима пачки пластин для сверления после отвода заднего центра. Для такой конструкции необходим лев ый упор , который часто имеется у тока ря в виде короткой втулки с наружным усечённ ым конусом Морзе №6 , вставляе мым в конусное отверстие передней бабки . Длина конструкции подбирается так, чтобы ром бические пазы 2-х ступенчатой втулки попадали на губки кулачков. Такая конструкция не содер жит резьбовых соединений и перспективна по быстроте сборки (разборки) , особенно если прикрепить резиновые пластины к трубе и ли к губкам кулачков . При наличии пер форированных (дырчатых) алюминиевых тонких листов тол щиной 1,5…3мм (может, подойдёт толстый листовой картон) , можно из них сделать разрезные трубн ые вставки , матрёшечный набор которых позволит изменя ть внутренний диаметр внутри трубы под необходимый размер пластин в пач ке . Очень полезно наличие особых прям ых удлинённых кулачков с глубокой выточкой ( глубина вы точки 50…120мм) – это позволит исключить установку (и посл едующее снятие) левого упора с конусо м Морзе №6 – в случ ае неудобств с его отсутствием . Если пачка (пакет) шайб недостаточно зажат а в подобной оправке то невозможна сверловка даже мягких медных шайб даже острейшим мелким сверлом Д4…5мм при любых оборотах – уси лие сверла как бы натыкается на большое сопротивление, создаётся ощущен ие, что сверло чрезмерно тупое и сверло можно обломить, т.к. никакое большое усилие не приводит к малейшему процессу сверловки . Надо сильней зажать пачку шайб, или дополнительно умен ьшить количество шайб в пачке , или поправить резьбу (ес ли приспособление выполнено резьбовое, а не универсал ьное быстроразъёмное). Большое количество (20…200шт.) деталей с д линными точными (с допуском 0,1…0,2мм) пер еходными или глухими отверстиями (до Д30мм) с прямым бу ртом (и сквозными тоже) можно изготавливать на универс альном станке (при отсутствии ЧПУ) – подобрав сверло н ужного диаметра с этой точностью . Проще, когда диаметр отверстия с целым числом значения , или с цифрой 5 после запятой (чаще такое сверло имеется) . Н ужные значения диаметров можно предусмотреть заранее и заказать для них свёрла (для отверс тия прямой торец надо иметь два сверла конечного диаме тра + два сверла диаметра на 0,2…0,5мм меньше конечного диаметра) . Это может исключить применение длинного, мал ожёсткого расточного резца , работа которым малопроизв одительна. Если точить поверху детали на проточенной оправке, заж атой в кулачках патрона , с поджимом задним центром, то о т усилия поджатия заднего центра при определённых условиях (очень часто) происходит небольшое смещение оправки и появляется б иение. Сильное поджатие задним центром (до её проточки) и зажатие этой оправки кулачками патрона (т.е. подготовка оправки к е ё точению) могут не предотвратить последующее её смеще ние и биение с насаженной на оправку деталью после силь ного поджатия задним центром. Даже идеальная проставк а (и как можно тонкая) между задним цен тром и поджимаемой деталью на оправке может не спасти от появления биения. Желательно исключение любой проставки. Но и без проставки сильное поджатие задним це нтром может приводить к биению. В любом случае (с проставкой или без неё) надо ослаблять усилие поджатия задним центром для исключения появления бие ния, и применять острейший резец для проточки деталей . Р езец ВК-8 острей затачивается и вероятней не подколется в случае прокруток детали на оправки , а острейший резец Т15К6 (как более хрупкий) легко подкалы вается от малейшей прокрутки детали на оправке. Максимальное стремление к идеальным технологиям во в сём может помочь повысить производительно с ть труда . Например, при заточке резцов надо мак симально стремиться не касаться стальной державкой р езца заточного мелкозернистого зелёного круга , котор ый применять только для тонкой подточки победитовой пластины ре зцов. А при отсутствии достоверных данных о вреде касания обычной стали мелкозернистого белого круга, подготовленного для тонкой подточки свёрл , не де лать таких касаний. По степени важности в системе станок – деталь – резец (инструмент), очевидно, надо поставить не усиление жёсткости станка (жёсткость часто приемлемая , в том числе от массивности его частей) и не под жатие клиньев суппорта и т.п. – а главное – это подточк а резцов и свёрл (инструмента) на свежешарошенном абразивном круге. Иногд а на глаз можно не определить пониженные заточные свой ства мелкозернистого круга, подточка на котором приводит к ухудшению ре жущих свойств инструмента – желательно выработать к ритерии оценки качества заточного круга . Алмазный круг нельзя сдела ть свежешарошенным , и если по нему пр ошлись вдобавок державкой резца (что однозначно бывает) , то подтачивать на нём резец надо с оглядкой на получение пониже нных режущих свойств (свойства же нат ирания и хорошей чистоты проточенной поверхности мог ут быть высоки почти всегда ) . Торец отпиленной на пиле заготовки имеет повышенную т вёрдость (чем тупей пила, тем выше твёрдость торца заго товки). Перед настройкой торцовочного резца (чернового т оже) надо сточить (резцом с большой н апайкой) на всех пилен ых заготовках торцевой неровный слой повышенной тв ёрдости (в крайнем случае , только кол ьцевой слой в месте торцевого вырезания) , чтобы резец н е отскочил от касания к такому опасному торцу . Такой ре зец (как более слабый) (по уже проточен ному торцу) должен быть с максимально повышенными режу щими свойствами, т.е. подточен на СШМК. Даже если заготов ки н.ж. после пилы сразу позволяли удачно вырезать сердцевину (без снятия неровного слоя после пилы) – надо прекратить продол жать это, т.к. это чревато неожиданным обломом ценнейше го торцевого резца на очередной детали. Очень важно при нарезании резцом накидных гаек (в упор) с резьбовой канавкой – поставить на державке маркером (лучше красного цвета, или другого яркого цвета, си ний и чёрный цвета хуже) метку шириной 2…3 мм (лучше 2мм после тренировки шириной 3мм) при ш ирине канавки 4…5мм . Левый край метки совпадает с начало м полного углубления резьбового резца в резьбовую канавку , а правый край метки надо проверить, какому положению резца он с оответствует (за 1…2мм до упирания торца резца в бурт) . При нарезании резьбы лучше не достигать визуально правого края метки . На станке 1К62 задняя бабка намного слабей, чем задняя баб ка станка 16К20 . Немного притупленными свёрлами более Д35 (у словно) сверлить с большими усилиями на слабой бабке о пасно, т.к. можно обломать винты М8 креп ления задней упорной шайбы (и сильно деформировать эту шайбу – тогда шайбу только на выброс после изготовлен ия новой) задней бабки 1К62 . Модернизация (усиление) упорного узла задней бабки была бы полезна: новую упорную шайбу сделать толще и (или) из проч ной стали под большие винты М10 (если уд астся качественно перерезать резьбовые отверстия на М10) (М12 – на изучение) , тогда крепить шайбу новыми п рочными винтами М10 ; усилить упорный подшипниковый узел (импортные упорные подшипники лучше) . Слесари ремонтники и механик могут быть противниками такой мод ернизации задней бабки , считая, что любое усиление час тей станка склонно к поломкам (это им не выгодно) , поэтом у такую модернизацию можно проделать самостоятельно на свой страх и рис к. Но во всех случаях более острая заточка свёрл большо го диаметра с большим заходным углом 145…170 градусов снижает усилие сверления , что безопасней д ля задней бабки. Более детально можно (полезно) изучить влияние поджима клиньев суппорта и вылета резца (и других факторов) на улучшение точения р азными резцами (повышение стойкости и т.п.) при врезании двумя…тремя режущими кромками разной длины . Например, на 1К62 опытный слеса рь ремонтник подтянул и настроил попе речный клин максимально возможно плотно (и сказал, что с таким его поджимом надо работать) . П ри ускоренной и ручной холостой попе речной подаче каретка успешно перемещается , только при медленной ручно й холостой подаче можно ощутить микронеравномерност ь движения каретки . Н а это можно не об ратить внимания , если ни большие проблемы при поперечном точении : подергивания (усиление подергивания при приближении к центру торцевания) любого резца при торцовке и сильнейшее торможение движения поперечной к аретки при приближении к центру вплоть до остановки дв ижения подачи за 20 мм до центра ; сильные подергивания отрезного резца вплоть до остановки подачи поперечной каретки при углублении отрезного резца – всё это на автоматической под аче. При последнем случае может показаться, что твёрдо сть стальной детали чрезмерная . Но ослабление попереч ного клина устраняет эти проблемы. От смены кулачков патрона с одними выточками (или без в ыточек) на другие кулачки с другими выточками ось вращ ения зажатой детали не изменится . Резец, настроенный по нониусу на одних кулачках сохранит эту настройку при смене на другие ку лачки. Например, при отрезании труб положение отрезног о резца по нониусу ( в момент отделени я правой части трубы) сохраняется при замене кулачков на другие . Длинную разрезную цилиндрическую втулку (она закалённая) от цанги можно использовать д ля зажима шпилек за резьбу , либо изготовить стальную (е щё лучше закалённую) разрезную втулку достаточной дли ны. Для вытаскивания из пиноли задней бабки застрявшего переходного конуса Морзе №5 вращающе гося центра (после сильного поджатия им детали) , чтобы не сломать детали задней бабки, надо в ыбивать этот конус (в сборе) подобранным клином, введён ным между торцом пиноли и торцом центра , а для грибкового центра к клину можно приставить ро вный брусок подобранной толщины (резкие удары массивн ым молотком) . Некоторые моменты торцевого прорезания: (1) торцевой рез ец типа резьбового для выполнения угловой канавки (для облегчения работы основного ценного торцевого резца типа отрезного) на до вво дить перемещением продольной каретки суппорта (ослабив его клин до повышения чувствительности торцо вого прорезания) только движением на торец (не доводя до подклинивания при углублении) , не выполняя ни малейших движений точения поперёк (на токаря или от токаря), т.к. по перечные движения точения намного тупят резец , чем дви жения на торец ; разбежку (движения резца поперёк) можно делать только вхолостую перед очередным врезанием (дв ижением точения на торец) ; (2) полезно чаще выводить резец для подвода СОЖ и делать разбежку ; (3) производительней д елать торцевые прорезания сразу резцом типа отрезног о, но для этого надо иметь комплекс положительных факто ров – надёжно сниженные обороты , резец острейше подточен на СШМК (ве роятно без касаний оселком ; острейший резец позволяет немного поднять обороты ) (более чисты е бока прорези не тупят углы резца при его отводах назад) , усиленный низ резца , медленное непрерывное д вижение подачи на ощупь продольной каретки (или режим п о обстоятельствам) ; (4) пробовать под державку торцового прорезного резца подложить клиновую подкладку с углом клина 3…8 градусов (угол клина можно на глаз примерно сточить на наждаке , или заказать на фрезерном станке ) ; (5) влияние стопорения всего суппорта или другие стопорени я его частей на улучшение торцового прорезания не изучались . Моменты ТБ на наждаке. Если наждаком п ользуются слесари (помимо опытных станочников), то п еред включением обдирочного наждачного круга, надо про крутить его вручную, и внимательно осмотреть на отсутс твие на отсутствие мелких впадин . Нал ичие одной мелкой впадины может привести к сильнейшему удару по медленн о подведённому резцу для заточки, и повредить руки (пос ле первого такого удара , второй раз нельзя касаться рез цом, чтобы не получить более сильный удар – надо шарошить круг) . Частой причиной облома лапки сверла ( на конусном его хвостовике ) в конусно й переходной втулке является стёртость ленточек сверла (на 0,1…0,2мм) – т.е. чуть заниженный диаметр сверла на длине его основной рабочей части , после которой следует почти не видимый переход на больший номинальный диаметр . Когда сверло д остигает этого переходного участка (не рассверловка), то оно сильно трётся , входя в просверленное отверстие, диаметр которого меньше на 0,1…0,2мм – непроизвольная поп ытка преодолеть этот неожиданно непонятный участок п риводит к мгновенному заклиниванию в отверстии , обл ому лапки сверла и ег о прокрутке в конусной переходной втулке . Чаще такие участки имеют ко роткие свёрла , основной рабочий участок которых стёрс я и имеет чуть пониженный диаметр (или по другим причинам) . Подобные участки свёрл с повышенным диаметр ом надо сточить на наждаке до уменьшения диаметра ниже опасного. Некоторые моменты намотки пружин на токарном станке. Чтобы не тратить время на сверление мелкого сквозного отверстия в оправке для вставления туда поперечного загиба проволоки для начала намотки пружины , можно делать горизонтальный загиб проволоки (в тисках) , и крепить этот загиб меж ду боками кулачков (если диаметр проволоки позволяет проходить в этот пр омежуток , для тонкой проволоки сечен ием до 2…3мм это приемлемо ) . Для фиксации горизонтальн ого загиба проволоки между боками кулачков можно подо брать кусочек плотной резины , а при е ё отсутствии и при сечении проволоки 3…5мм (входящем в эт от промежуток) можно подобрать более прочный кусочек а люминия. Другие варианты фиксации проволоки: горизонт альный + поперечный загиб – последний заходит в углов ую канавку губок одного кулачка патрона и в угловую кан авку оправки (стержня) . Нежелательно (но приходится) стучать по клиньям суппор та на поджим или отжим (или перетягивать клин поджатием винта) , т.к. от этого могут появиться м икрозаусенцы (задиры). Это запрещают опытные слесари ре монтники , котор ые советуют перемеща ть клин понемногу (чтобы случайно не перетянуть его – это мнение ремонтников) вращением винта, и считают качественную калибровку клинового сопряжения трудоём кой операцией. Поэтому, никаких ударов в присутств ии других лиц (особенно, ремонтн иков) . Станина станка 1К62 позволяет обтачивать максимальные диаметры деталей большего значения, чем станина 16 К20 – с разницей 60…80мм (уточнить). Сверление Д60… 7 5 заготовки Д132х750 (с неподв ижным люнетом , или без него ) с отделением на три…четыре части после выполнения прорезей . Если заготовка за жата в короткой выточке кулачков патрона глубиной 4…10мм (что очень опасно при отделении частей) , то при рассверловке сверлом большого диаметра в момент отделения части может вырвать часть, зажатую в короткой выточке кулачков . Причина – отделённая прав ая часть давит на оставшуюся левую часть с перекосом от усилия сверла (более опасно даже с п рименением люнета) – обе части могут даже сильно повр едиться при вылете и сто л кновении. Если подобную заготовку отделять на части расточкой, применяя неподвижный люнет , то те же о пасности сохраняются . Торцовое в ырезание сердцевины Д62 в тонких дисках Д225х2 (точно одного наружного диаме тра) – зажать 2…3 диска для большей жёсткости торцевого вырезания, и вырезать на одном диске с двух его сторон (поочерёдно все диски ) , максимально с низив обороты до убирания скрежета при вырезании . Жёст кости одного диска достаточно для расточки вырезанно го отверстия до Д65 движением подачи резца на токаря, т.е. поперёк (но не вдоль) . Как быстро из тяжёлой бочки набрать п олведра жидкого масла , не наклоня я бо чку и подручными средствами. Н адо взять отрезок трубы Д 32…46 достаточной длины (от горловины з а уровень масла бочки) хотя бы с одним ровным торцом, вставить трубу в горловину бочки , плотно и сильно зажать ладонью верхний ровный торец трубы (можно подложить тон кую резину или пакет целлофана), быстро вытащить трубу с маслом и слить в ведро . Так проделать многократно (за 10 …15 минут можно набрать полведра), не тратя время на усове ршенствование метода изготовлением диска (можно с резинкой) на проволок е в качестве клапана, запирающего набранное в трубу мас ло . Измерительные губки штангенциркуля могут иметь прос вет в сведённом состоянии, тогда при измерениях надо делать поправку на этот просвет , сравнив контрольный замер с эталонным замером по микромет ру. Чтобы включенная лампочка 36 вольт не портилась от попа дания на неё брызг СОЖ, надо выключать её за полчаса до п рименения СОЖ на станке, и вновь включать после получ ас а (часа) после применения СОЖ – это помимо других средств её защиты. Чтобы СОЖ не затекала в электрические клемные коробки станка, надо их загерметизировать ( наприм ер, сзади суппорта). При торцовых выточках небольших диаметров (например, Д 15хД6х5) полезно применение нескольких торцовочных резц ов разного назначения: один резец для большего диаметра , другой резец для меньшего диаметра и промежуточный резец (можно добавлять резцы по назначению – расточной для Д15, пр оходной для Д6) – это когда нет идеального одного резца. Наждачные круги намного тоньше шарошатся а лмазным карандашом (шарошкой) , чем стальной ди сковой шарошкой. Крупнозернистый круг после алмазной шарошки становится на вид с меньшей зернистостью – важность этого может возрастать для н.ж. и сталей повыше нной твёрдости. П ов ышенные режущие свойства инструмента позволяют также поднять обороты обработки. Для более точного измерения диаметра отверстия только штангенциркулем , желательно зафиксировать винтиком перемещающуюся его часть на предпол агаемый диаметр измерения , и на ощупь определять плотность вхождения его ножек (поверенных на микрометре) в измеряемое отвер стие . Без такого метода вероятность о шибки измерения может составить до 0,2мм. Если надо начинать сверлить сверло м малого диаметра (например, Д4) (особе нно н.ж. или сталь повышенной твёрдос ти) и имеется выбор сверлильных патронов (от 1до 10мм и от 3 до 16мм), то надо выбирать больший патрон , в который сверло Д4 может войти максимально глубоко ( с меньшим его вылетом). Сверло полезно чуть ос вежить подточкой на СШМК. …Перед прим енением центровочного сверла малого диаметра (мелкой центровки) особенно по н.ж., очень поле зно осмотреть её на отсутствие натиров (притуплений) , которые тонко снять на СШМК – чтобы не обломать центр овку. Упрощённый расчёт (перепроверить) диаметра зажимного кольца -оправки для зажатия левыми буртами сегментных кулачков для их точной расточки до заданного диаметра зажимаемых проточенных втулок. Например, имеются тонк ие втулки (400 шт.) (Д108-0,2)х55 , пр о точенные поверху и по одному торцу за одну установку . Для мно гократного зажатия этих втулок и пооперационного их точения на универс альном токарном станке надо подготовить сегментные п атронные кулачки с большой площадью зажатия точно под этот диаметр Д108 (плюс 0,7…0,3мм) для данног о станка. Например, из цехового запаса кулачков нашли сегментные кулачки с глубокой выточкой (глубиной 22мм) под диаметр Д110 . Надо на данном станке расточить их до Д108. Расчёт кольца зажатия. Высота бурта кулачков 4,3мм на одн у сторону, а на диаметр 8,6 – делаем запас 0,1мм и получаем 8,7мм . Далее: 108 – 8,7 – 2,1 = 97,2. Получаем диаметр кольца зажатия Д97,2мм. Число 2,1 – это 110-108 плюс запас 0,1мм . Точим такое кольцо, зажимаем его буртами сегм ентных кулачков и растачиваем кулачки (с Д110 до Д108). Делая расточку, проверяем плотное вхождение в них трубы Д108-0,2 (с зазором н а ощупь 0, 0 7…0,15) . Поверхность расточки ку лачков должна получиться без малейших следов не обработки по краям . При проходах расточки надо равномерно п одавать (подбивать) резец на токаря из расчёта 0,2мм на диаметр на 2 0…24мм длины расточки. При снижении уровня СОЖ в эмульсионном баке, может пой ти струя грязного СОЖ и мгновенно загрязнить станок и места вокруг станк а (особенно недопустимо для сменщика) – не допускать э того . Обдирка н.ж. дисков Д340х16 после газорезки – обороты 16, под ача 0,9 – резец не должен отскакивать. …Накатка по алюминиевой (аналогично для других металл ов) детали: не вращая деталь поджать к ней накатку не оче нь сильно , и включить вращение (обороты 260 для Д54) . Затем остановить вращение - накатанные гребн и должны получаться с тем же шагом, что у накатки и выразительные. Усилие поджатия можно добавить, если рифл ёная поверхность получается невыразитель ной и равной шагу накатки. Если усилие накатки окажется чрезмерным , то накатанная поверхность получиться с более мелким шагом, чем у накатк и и невыра зительная (непригодная). Далее включить подачу и выполнить ри фление. Изготовление большой парт ии втулок типа Д45 х(Д28+0,15)х45 н.ж. . П осле сверловки на отделение заготов ок сверлом Д28 все заготовки надо раст ачивать в очень точный размер. При большой партии заготовок полезно (надо) пользоваться двумя расточными резцами : черновым и чистовым . Если расточной резец од ин, то его надо сначала заточить как черновой , а после ра сточки всей партии деталей на большой подаче с припуском 0,2…0,3мм, переточить этот резец как чистовой и всю партию детал ей вновь р астачивать окончательно в чистовой размер. Ожидать, чт о при черновом растачивании размер будет немного до 0,2м м "убегать". Отрезание кусков труб Д80 длин ой 100мм из заготовки длиной 790мм с неподвижным люнетом. Резец ВК-8 , С ОЖ . Поджать слегка в се кулачки люнета при вращении трубы. Повести резец к м есту реза , проверить поджатие кулачков люнета и чуть и х все поджать, но чтобы не подклинивало. На чать отрезат ь, держа левую ладонь на маховичке поджатия верхнего кулачка люнета, и быть готовым моментально поджать верхний кулачок, есл и будет (или появиться в дальнейшем) д рожь. Пример р асчёт а обнижения торцовочного прорезного рез ца – из обычного отрезного резца фрезеруем (на наждаке) низ под напайкой победита, чтобы бока державк и не касались боков прорезаемой канавки . Значения прорезаемой торцевой канавки: нару жный диаметр 100мм, ширина канавки (резца) 5мм , высота низа державки резца 20мм (обточили на наждаке до этой высоты) . Делаем расчёт дальнейшей обточки боков резца. Левый (наружный) низ бока резца: L = 50 - корень квадратный из (2500-400) =4 ,2мм. Т.е. чтобы левый низ резца не цеплял за бок прорезаемой канавки на его высоте 20мм, надо нижнюю точк у левого бока резца сместить на 4,2мм вправо (обточить, или другими способа ми) . Правый (внутренний) низ бока резца : P = корень квадратны й из (2500 – 2025) = 20мм , где 2025 это (50 – 5) в квадрате. Т.е. правый нижний угол низа резца только касается в точке внутреннего бока прорезаемой канавки, и д остаточно сделать запас 0,5 … 1 мм . Паспорт станка 1К62 ( и ремонтники, механ ики) запрещаю т применять вороток (уси литель) маховика задней бабки – не применять его на виду у ремонтников. Не стоит испытывать и применять кулачки с приваренными к ним удлинителями, например, длиной 100…200мм , т.к. изгибающий момент у них очен ь большой и при затяжке можно повредить конические шестерни гнёзд под па т ронный ключ. Тогда при холостой прокрутке патронным к лючом (перемещение кулачков – сведение/разведение) мо гут быть подклинивания. Возможно, польский патрон боле е прочен , в том числе на изгиб кулачков . На многих вращающихся центрах может отсутствовать лапка конусного хвостовика (например, Морзе №5), что не по зволяет выпрессовывать вращающийся центр из пиноли з адней бабки толкателем её винта (приходится выбивать з адний центр). Быстрое изготовление такой лапки. Выкрут ить по резьбе круглую торцовую крышку на хвостовике эт ого центра , просверлить в ней отверстие Д10+0,3мм и нарезат ь внутреннюю резьбу М12 . Затем взять болт М12 с шестигранн ой головкой 17 и длиной резьбы не менее 34мм . Подобрать на э тот болт втулку (проставку) длиной 27…30мм (а при её отсутствии, накрутить 2шт. гайки М12 ). Шестигр анную головку болта 17 сточить на наждаке в лыску (как лап ка) в размер 16мм. Собрать сборную полученную лапку и вкрутить в торец заднего центра. Бронза "сыпучка" очень опасна для угло в свёрл при выходе сверла из сквозного отверстия (особе нно, это важно для свёрл большого диаметра) , т.к. мягкость и лёгкость сверловки вызывает непроизвольное желани е быстрей пройти насквозь – лучше сверлить с двух сторон при возможнос ти. Вероятно, какие-то дополнительны е меры обезопасят углы сверла – нап ример, повышенная их острота и повышенный угол заходного конуса сверла 145 … 165 градусов. Очень благоприятно растачивать прямые кулачки с выточкой (торец самой канавки можно освеж ить после расточки остальной части губок кулачков - по необходимости устранения биения) , т. к. в эту выточку можно зажимать коль цо, что позволит не делать подбитие (и не подбирать его) р езца при расточке этой части кулачков. Чтобы можно было прижимать бурт детали к внутреннему торцу таких кулачков (без получения биения) , надо освежить (проточить как чисто) этот торец за одну установку зажатия прочного узкого кольца в выт очке кулачков. Для этого надо имет ь д ержавку канавочного резца с закреплённой вставкой повышенного вылета. В таких расточенных кулачках очень удобно зажимать уд линённые детали с коротким буртом (бурт пропускается вовнутрь кулачков и упирается в о внутренние их торцы ) для точения конца детали без бурта. Провести аналогии от одних процессов (режимов) резания к другим: От улучшения нарезания гаек Труб 1,5 дюйма резцом Т15К6 при подъёме оборотов до 300… 360 (при оборотах 250 очень плохо нарезается) – к подъёму об оротов для отрезного резца (и для ВК-8 тоже ) (как более болезненного резца) по чёрной стали ( и по другим резцам тоже) Работа сверлом большого диаметра при рассверловке им еет общее с работой чернового резца : при больших перепа дах диаметров надо снижать обороты ; и , наоборот, при малых перепадах диаметров обороты можно увеличивать Некоторые моменты использования метчиков: метчики тёмного цвета с большей вероятностью быстро (и ли сразу) тупятся (приходят в негодность) по н.ж. или стал и повышенной твёрдости ; лучше выбирать метчики блестя щего цвета при нарезании резьбы не доводить до п риближения к пределу усилие закрутки метчика (№1 и №2) , чтобы не обломать его зуб на входе ; если метчик №2 идёт туго обратно при выкруч ивании ( тугость вкручивания преодол елась), то он затупился чрезмерно и вероятность его обл ома при последующем вкручивании очень высока – таким метчиком лучше не пользоваться по н.ж. и по сталям повышенной твёрдости при нарезании метчиками накидных га ек очень важно не доводить до касания торцы метчиков (№1 и №2) до торца бурта гайки, чтобы н е повр едить его рисками ; для этого можно на метчики плотно на крутить пластмассовые шайбы-ограничители (пробку от бутылки) , или завязать тонкий эмаль проводок ; тонкий ре гулируемый упор в передней бабке был бы полезней, но ег о сложно изготовить нарезание накидных гаек М24х 1,5 (на прим ере нюансов) – из-за узости резьбовой канавки приходится пользоваться ме тчиком №2 почти прямой торец (со сточенным торцом для ум еньшения фаски) , таким метчиком опасно сразу нарезать р езьбу (особенно в латуни, бронзе – этот случай и смотрим , т.к. из-за мягкости детали хочется сразу метчи ком №2, да ещё помним требование для такой резьбы и таких метчиков отверстие держать на 0,1мм ме ньше, чем больше расчётного, т.е. Д22,4 ) , т.к . вероятность срыва резьбы очень высока (даже если очен ь медленно нарезать); даже если получится удачное нарезание таким сточенным метчиком 10… 15 гаек, то затем можно испортить резьбу 2…3 гаек и подк олоть зубья метчика (который может оказаться последним) ; выводы – начинать нарезать резьбу (после метчика №1 , или без него на некоторый риск , или по обстоят ельствам ) метчиком №2 с нормальной фас кой (желательно, не тронутой наждаком) , а затем заканчивать резьбу сточенным метчиком , либо повышать режущие сво йства сточенной заходной фаски (з аточка на СШМК и другое) метчика Если отсутствуют два (или более) клиновых приводных про резиновых ремня токарного станка (а имеющиеся ремни нормально натя нуты) , и мощности станка не хватает для производительного чернового точения, то можно предпринять полезные меры в ероятного улучшения : снизить обороты точения, при понижении оборотов сцепл ение привод ного ремня должно улучшаться протереть клиновые ремни от возможной промасленности и натереть их тончайшим пылевым (земляным, известковы м) сухим песком до максимальной сухо сти Материалы для доработок Изготовление накидных гаек (с ослабленным упрощённым буртом) для неответственных приспособлений из проход ных гаек . Выполнить на одном торце пр о ходной гайки выточку глубиной 8 … 9 мм , переходящую наружным диаметром в кол ьцевой усик (шип). Изготовить шайбу толщиной 4…5мм ( с отверстием нужного размера накидной гай ки , и с правой фаской 3х45 градусов ) , плотно входящую в данную выточку гайки , и вставить. Закатать с нагревом "до красна" усик (шип) гайки в фасочный промежуток шайбы, упирая торец державки ре зца в усик при вращении гайки на токарном станке. Вопро с – как закатать подобную стальную ш айбу в выточку чугунной гайки. Проверить лёгкость изготовления ре гулируемого шаблона для длины устан овки отрезного резца для прорезания кусочков прутка. В пластмассовую трубку впаять нагревом на газовой плит е: справа - пластинку толщиной 1…2мм упор в левый бок прорези, она же ручка ; слева – гайку, болт которой займёт ровное положение после впайки , торец которого будет упором (р азмера длины прорези) для правой кромки отрезного резца. Как прикрепить справа пружинку (пла стинчатую, или другую) для фиксации шаблона в прорези? Как быстро сверлить н.ж. сверлом Д4 на глубину 20мм и делат ь рассверловку Д8 на глубину 5мм с точностью глубин до 0,5м м на 100шт. деталях? Какой конфигурации делать узкую угловую канавку на ре жущей кромке расточного резца ( и на к аком расстоянии от носика резца?) для скалывания струж ки, чтобы не ослаблять стачиванием победитовую напайку для выполнения б урта для того же скалывания стружки ? Продумать возможность и полезность быстрого съёмног о зацепа на припуске 1,5 … 2 мм внутр еннего торца тонких труб (патрубков) Д80хД76х70 для их расточки в обычных кула чках с выточкой или без выточки (при отсутствии сегментных кулачков под диаметр Д80) . Длину патрубков делать на 1,5…2мм больше чертёжного размера для зацепа. После расто чки этот припуск сторцевать. Зацеп застопорить от прок ручивания патрубка при несильном его зажатии, чтобы не покоробать, Где и как закрепить копирный цилиндр впереди резцедер жателя для точения неполной шаровой поверхности: в рез цедержателе закреплены и настроены на копирное точен ие резец и копирный палец (щуп) ? Для нарезания метчиками резьбы гаек с крупным шагом пр ослабление диаметра отверстия до 0,5мм на н.ж. повышенной твёрдости может (всегда ли?) быть " допустимой " по проверк и калибрами пробками ПР и НЕ – для облегчения нарезан ия резьбы. Например, для гаек М20х2,5 выполнение отверстия Д18 (после сверла Д17, но не менее) значительно облегчало нарезание резьбы при "норме" по калибр ам. Такие варианты не проходят для резьбы с мелкими шагами – в чём причин а? Провести аналогии процессов микроторможений (микродр ожи и т.п.) для отрезного резца к похожим процессам на ре зцах ( в последовательности их услови й точения – торцевой вырезной, подрезной, проходной) . Т акие процессы ведут к накапливанию притуплений резца. Чрезмерное приту пление резца ведёт к его облому . Составить критерии оце нки состояния резцов , чтобы не обломать их: степень и ха рактер процессов, отк лонения резца при начале захода (о тбивает ли резец от поверхности, степень отбивания) . Ав томатическая подача резца (помимо благоприятности то чения. а для отрезного резца - прорезания ) скрадывает вс ё негативное в условиях чернового точения (как более опасного для облома резца). Изредка полезно пробовать ручную подачу резца (при длительных автоматических подачах точения) для ощ ущения состояния резца. При большой партии деталей надо тренировать все части тела (в первую очередь – руки) максимально сокращать время между манипу ляциями с органами станкам – переключение оборотов, п одачи, взятие измерительного инструмента (микрометра) . быстрое и точное измерение, заранее подводить руки к готовности выполни ть максимально быстро (рывком) перекл ючение . Настроиться максимально быстро выр езать в торец за одну установку блины Д200х15 для снятия кольцевого слоя пос ле газорезки (на чёрной стали и н.ж.), чтобы не точить этот слой поверху с большим припуском , с креплением между д вумя прижимными дисками . Для очень неудобного зажатия болтом поводкового хому та за грани узкого шестигранника на штуцере для точени я правой удлинённой части штуцера (после выполнения левой его части) (отверстием штуцера на оправке) – пробовать подлодить рез инку, чтобы не съезжа л болт с шестигранника. Если не удобно, то точить без поводкового хомутика с поджатием з адним центром – усилия поджатия достаточно для осторожного точения . Пробовать проверить. В случае невозм ожности заточки остро резца Т15К6 для тонкой точной расточки отверстия (с м алым допуском) , например, Д102+0,085мм, надо заточить остро резец быс трорез, который острей затачивается. Медицинский отработанный шприц можно использовать дл я многодневного впрыскивания керосина в щели заржавевших сопряжений частей станочных узлов, например, для последующего расхаживания (вплоть д о ударов) заклиненных кулачков люнета. Для большей точности выверки задней бабки по острию за днего центра (в 2-х его положениях) пробовать поджимать его остриё носика через бумагу (прозрачную тонкую пластинку пластика и т. п.) на остриё выточенного переднего центра. Смотреть положение задней бабки по совпадению (расхождению) оттисков с двух сторон . Чтобы не портить остриё ножек штанге нциркуля для разметки центра заготовки нанесением ри сок, пробовать насаживать на остриё ножек быстросъёмные обрезки кончика шарикового стержня ручек по сле опорожнения пасты. Шариковые наконечники пробова ть заточить остро. Винтики (могут потеряться) стопорения перемещающихся частей штангенциркулей имеют следующие резьбы: для ШЦ 300 – резьба М3; для колумбика - М2,5 (уточнить) – винтик М3 перерезать на М2,5. Пробовать. Чтобы не переводить нажда чный круг для срезания лишнего на заходе сверла большо го диаметра, полезно иметь разрезную втулку под диаметр этого сверла для стачивания этой части сверла резцом токарног о станка. Придумать откидную часть резца на шарнире для снятия мелких фасок (0,3х45 гр адусов) . Для дробления стружки на отрезном резце придумать что-то, как на резцах ЧПУ. Где купить сменные победитовые пластины с выпуклым и вогнутым радиусом нужного значения – например, R 6 ? Как быстро изготовить из обрезка трубы торцевой прорезной резец с победитовой напайкой? Пробовать точить поперёк (а не вдоль, чтобы не делать очень много проходов) на удар нарублен ные на гильотине пластины многогранников (больших раз меров – 150…300) . Так точил опытный токарь. Продумать способы быстрого точного ( до 0,02мм) выставления (без подбития) по левому торцу детали типа дис ка большого диаметра Д354 толщиной 12 мм, переходящего в цапфу Д50 шириной 75мм. После точения за одну установку цапфы Д50 , торца (с одной стороны) Д354 и "р адиалки" по Д354 надо точить обратный торец Д354 ( с другой стороны) . В станке 16К20 зажим диаметра Д354 невозможен стан дартными (в том числе с выточкой) обратными кулачками. Н еобходимо зажимать за цапфу Д50, и выставлять по левому торцу по отсутствию биения. Кулачки патрона должны быть расточены с высочайшей степенью точности . За цапф у полезно зажимать через бумажную прокладку, позволяющую чуть ей смещаться для выставления в зажатом ( не очень сильно) положении. Желательно иметь свежераст оченные кулачки патрона , которые использовать только для зажатия проточенных деталей (не по корке) и только через бумажную про кладку. Эти кулачки беречь и использовать для подобных зажимов. Зажимать так, чтобы наблюдался небольшой участок цапфы 3…5 мм для контроля отс утствия биения. После зажатия этой детали биение по лев ому торцу может быть до 0,1…0,15мм на диаметре Д354. Это нормально даже при испол ьзовании "идеально" расточенных кулачков , т.к. может быт ь связано с микросмещением тяжёлой детали под своим весом. При нормальном зажатии кулачками за цапфу и наличию такого бие ния, подбитие её по правому торцу практически невозмож но, т.к. можно искривить тонкий диск. Но правильно выставлять эту деталь не по левому торцу , а п о "радиалке" Д354, ранее проточенной за одну установку с ца пфой Д50. Индикатор надо поставить сюда, а не на левый тор ец. Точное до 0,05мм полное биение , выставленное по "радиал ке" приведёт к точному выставлению по левому торцу, но не наоборот. Т.е. точное до 0,05мм полное биение, выставленное по левому торц у не приводит к выставлению по "радиалке". Выставление п о "радиалке" (при невозможности подбития детали ударам и) возможно только перезатяжкой патронным ключом . Проб овать небольшое ослабление зажима, затем делать за тяж ку в другом патронном гнезде, и наблюдать за поведением индикатора на "ра диалке" при этом. Но с большей вероятностью, перезатяжк у надо выполнять в том же патронном гнезде , в котором де лался зажим при расточке кулачков. Более сильная затяж ка (перезатяжка) в этом патронном гнезде приводит к высталению детали по радиалке с точность 0,05мм полного биения. При расточке ( и проточке) отверстия ш лицевого резец выбрать только с профилем проходного р езца, но не подрезного, у которого ослаблен носик. Прорезание торцевых канавок Д27хД21х4 глубиной 2…7мм в н.ж. Р езец как можно прочный. Обязательно с разбежкой, первое углубление делат ь примерно посередине ширины канавки, а бока затем подчищать с разбежкой на той ж подаче. Обязательно держать в процессе лёгкий натяг резца. Ручна я подача примерно 0,02мм за 10 оборотов, т.е. очень медленно (даже чрезмерно мед ленно). Плохо углубляться даже с малыми рывками с короткими остановками я, чтобы не скрежетало в момент остановки (и не тупился резец). Резец быстр орез, заправленный на алмазном круге. Надо ли заказ ывать переходной конус Морзе № 6 ( наружный ) – Морзе № 5 (внутрен ний) в пиноль передней бабки для стачивания свёрл боль шого диаметра с хвостовиком Морзе № 5? Пробовать точить свёрла Д75 с хвостовиком Морзе № 6, вставленным в конус пе редней бабки, будет ли сверло фиксироваться от проворота без стопора лап ки? Можно ли таким сверлом в передней бабке точить дета ли, зажатые во вращающемся патроне в задней бабке, но за стопоренном за его кулачок через призму в резцедержат еле ? Составить универсальные схемы быст рого точения штуцерных: крестов, угол ьников, тройников разных конфигураций Обточка нарубленных шайб (просверленных пачками в опр авке) н.ж. отличается от медных (из мягкого металла) тем, что усилие поджати я пачки не увеличить. Теоретическое описание. Практически надо подобрать р азмеры и проверить. Изготовление простейшего приспособления для зажатия втулок разного диаметра для фрезерования на токарном станке в них прорези по длине , чтобы получались разрезные втулки – зажимные для токарной обработки деталей (кроме наружно й поверхности), или разжимные для точения тонких втулок по наружи . … Небольшое отступление. Пос леднее - о чень редкая подготовительн ая операция для последующей передачи партии втулок на ЧПУ, когда внутреннее отверстие тонких втулок не расточено , и корка отверстия сильно нер овная. Даже несильное п оджатие в так ое отверстие грибковым центром и последующее точение поверху приводит после снятия с пояска оправки (в кулачках патрона) , или с разжимной втулки проточенной втулк и к неравномерной эллипсности прото ченной поверхности до 0,25мм . Если бы тр уба не имела неровностей по отверстию , а имела концентр ичность, то даже очень тонкая труба большой длины (400…800мм ) при поджатии её грибковым центром на выточку оправки (отверстием трубы) , з ажатой (оправка зажата) в кулачках па трона , не создавала недопустимой эллипсности (не более 0,15ммм) после снятия т рубы, проточенной поверху . … Изготовление. К куску чёрно й трубы Д114х7 (уточнить возможность так ого большого диаметра – как стремление к максимально большему возможн ому диаметру ) длиной 50…70мм приварить о бработанную державку от резца по длине трубы по её оси , или со смещением. Ч тобы при зажатии за неё в резцедержателе токарног о станка можно было совместить приме нением подкладок ось трубы (как опра вки ) с осью станка . С верху трубы просверлить три отверстия Д14 и приварить гайки М12 для зажимны х болтов. После зажатия оправки в резцедержателе токарного станка надо фрезеровать (на автоматической пода че) в её трубе проре зь по длине . Применять фрезу Д2…4мм, зажатую в кулачках патрона. Тогда эта труба (как часть оправки) становится зажимной разрезной втулкой для фр езерования прорези в о вставляемых в неё втул к ах с буртом , и получения из них разрезных втулок (оправок, за жимающих от кулачков патрона детал и без биения для токарного точения). Зажимаемые в трубе этого приспособления втулки с бурт ом можно выставлять по оси станка с помощью подкладок .
1Архитектура и строительство
2Астрономия, авиация, космонавтика
 
3Безопасность жизнедеятельности
4Биология
 
5Военная кафедра, гражданская оборона
 
6География, экономическая география
7Геология и геодезия
8Государственное регулирование и налоги
 
9Естествознание
 
10Журналистика
 
11Законодательство и право
12Адвокатура
13Административное право
14Арбитражное процессуальное право
15Банковское право
16Государство и право
17Гражданское право и процесс
18Жилищное право
19Законодательство зарубежных стран
20Земельное право
21Конституционное право
22Конституционное право зарубежных стран
23Международное право
24Муниципальное право
25Налоговое право
26Римское право
27Семейное право
28Таможенное право
29Трудовое право
30Уголовное право и процесс
31Финансовое право
32Хозяйственное право
33Экологическое право
34Юриспруденция
 
35Иностранные языки
36Информатика, информационные технологии
37Базы данных
38Компьютерные сети
39Программирование
40Искусство и культура
41Краеведение
42Культурология
43Музыка
44История
45Биографии
46Историческая личность
47Литература
 
48Маркетинг и реклама
49Математика
50Медицина и здоровье
51Менеджмент
52Антикризисное управление
53Делопроизводство и документооборот
54Логистика
 
55Педагогика
56Политология
57Правоохранительные органы
58Криминалистика и криминология
59Прочее
60Психология
61Юридическая психология
 
62Радиоэлектроника
63Религия
 
64Сельское хозяйство и землепользование
65Социология
66Страхование
 
67Технологии
68Материаловедение
69Машиностроение
70Металлургия
71Транспорт
72Туризм
 
73Физика
74Физкультура и спорт
75Философия
 
76Химия
 
77Экология, охрана природы
78Экономика и финансы
79Анализ хозяйственной деятельности
80Банковское дело и кредитование
81Биржевое дело
82Бухгалтерский учет и аудит
83История экономических учений
84Международные отношения
85Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
86Финансы
87Ценные бумаги и фондовый рынок
88Экономика предприятия
89Экономико-математическое моделирование
90Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
На личном фронте все отлично - весь личный фронт занят мною лично.
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2016
Рейтинг@Mail.ru