Реферат: Технология убоя и переработки мяса птицы - текст реферата. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Реферат

Технология убоя и переработки мяса птицы

Банк рефератов / Технологии

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Реферат
Язык реферата: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Архив Zip, 28 kb, скачать бесплатно
Заказать
Узнать стоимость написания уникального реферата

Узнайте стоимость написания уникальной работы

Технология убоя и переработки мяса птицы Введение Промышленное птицеводство России — крупная спец иализи рованная отрасль. Она одной из первых отраслей животноводства выходит из глубокого кри зиса, в котором оказался весь аграрно-промышленный комплекс нашей стран ы после 1990 года. Производство продуктов птицеводства, начина я с 2000г., по стоянно возрастает. Так, производство яиц в крупных, средних и ме лких сельскохозяйственных предприятиях в 2004г. составило 35,8млрд. шт. Наибольшие успехи в этом направлении отмечают ся в мясном птицеводстве. За последние годы ежегодное увеличение произв одства птичьего мяса превысило 11%. Так, если производ ство мяса птицы в жив ой массе в 2001г. составило 887тыс.т, то в 2002г. оно возро сло до 986,5тыс.т, т.е. увеличилось на 11,6%. В 2004г. оно увеличи лось на 12% и достигло 1,3млн т. Ежегодное увеличение валового производства продуктов пти цеводства связано с резким повышением продуктивности пт ицы. Яйценоскость на среднюю несушку в среднем по стране достигла высоко го уровня — 285 шт., а в хозяйствах ряда крупных районов страны она превысил а 300 яиц. Среднесуточные приросты бройле ров в среднем по стране достигли 37 г, а в ряде передовых пред приятий - 45г и более. Однако поголовье птицы оста ется прак тически постоянным. В 2003г. насчитывалось 216 млн голов пти цы разных видов. Производство яиц в мире достигло 917млрд. шт. в о сновном за счет азиатских стран, а производст во мяса птицы — почти 73 млн. т. Наша страна по эт им показателям занимает соответственно чет вертое и девятое места. Ускорению развития промышленного птицеводс тва способст вует быстрая окупаемость и высокая эффективность отрасли. Это му содействует ряд внутренних и внешних факторов: завоз и ис пользов ание птицы высокопродуктивных зарубежных и отечест венных кроссов, сов ершенствование и применение прогрессивной ресурсосберегающей технол огии, приобретение и установка в производственных птицеводческих поме щениях новейшего обору дования. Улучшению экономической деятельности птице водческих пред приятий способствует примен ение глубокой переработки мяса пти цы и приго товление широкого ассортимента мясных продуктов и их сбыт, что значительно выгоднее, чем реализация целой туш ки. Осо бое значение для успешной деятельност и отечественных произво дителей имеет введение квоты на ввоз импортног о птичьего мяса, которая в 2004г. ограничена до 1050т ыс. т, что не может не ска заться положительно н а расширении отечественного бройлерного про изводства и увеличении производства мяса бройлеров в стране. Производство продуктов птицеводства в стран е осуществляется в специализированных хозяй ствах и у населения. Наибольшее значе ние для удов летворения потребности населения в продуктах питания имеют специализированные хозяйства. В настоящее время в стране насчитывается 641 специализированное предприятие, в том числе яичных — 425, бройлерных Ї 137, племенных — 50, утиных — 9, гусиных — 12, индюшиных — 5, перепелиных — 3. В специа лизиро ванных хозяйствах птицеводство орган изовано на промышленной основе. Это значит, что про изводственный процесс организован как в промышленности — ритмично, от сутствует сезонность. На предпри ятиях испол ьзуется птица высокопродуктивных кроссов и применя ется широкая механ изация и автоматизация основных производст венных процессов, что обесп ечивает высокую производительность труда и низку ю себестоимость продукции. Технология убоя и перера ботки мяса птицы Технологические процессы производства мяса птицы осуществляются в сл едующей последовательности : · отлов, доставка птицы и п риемка ее на убой и обработку; первичная обработка птицы, включающая убой и снятие оп ерения; · потрошение или полупотрошение тушек; · формовка тушек, остывание; · сортировка, маркировка, взвешивание, упаковка тушек; ох лаждение и замораживание мяса птицы; · хранение и реализация мяса птицы. Отлов и поса дку птицы в транспортную тару выполняют непосредственно перед доставк ой ее в цех переработки. Транспортировка птицы в цех убоя (в себестоим ости производства мяса бройлеров она состав ляет значительную долю) - одна из самых трудоемких и маломеханизированны х операций в птицеводстве. На ряде птицеводческих предприятий птицу тра нспортируют в деревянных ящиках, которые ста вят на тележку и вручную перевозят внутри помещения к тракторной тележк е для погрузки и доставки ее в цех переработки, где все операции, связанны е со взвешиванием тары с птицей и без птицы, ее разгрузкой, выполняют такж е вручную. На изготовление тары, ее ремонт, вет еринарную обработку затрачивается много труда и средств. В последние годы в отечественном птицеводст ве на предприятиях по переработке птицы широко внедрен контейнерный способ перевозки птицы. Контейне ры конструктивно отличаются друг от друга, н о принцип работы одинаков; птицу доставляют из птичников в убойный цех с последующей подачей ее ленточным транспорт ером к месту навешивания на подвесной конвейер линии убоя и переработки . С применением контейнеров повысилась эффективность использования тр анспорта из-за сокращения простоев во время п огрузочно-разгрузочных работ и более полному использованию машин. Снизились потери вследствие трав матизма, увеличился срок эксплуатации тары, у простилась и качественно улучшилась ее дезинфекция. При внедрении конт ейнерного способа перевозки птицы производ ительность труда повысилась более чем в два раза, значительно сократился тяжелый физический труд (подъем ящиков, зат аренных птицей, их разгрузка). Птицу из цехов выращивания принимают по коли честву голов, живой массе, виду, возрасту и упи танности в соответствии с действующим стандартом в присутствии предст авителя убойного цеха и сдатчика. В каждую клетку, тележку или ящик помещ ают птицу только одного возраста и вида. Живу ю массу птицы определяют путем взвешивания на весах. Сдачу-приемку птицы оформляют накладной (актом), который подписывают сдатчик и приемщик. Осо бо важным критерием производительности убойного цеха является процент потерь при убое. Для его определения необходимо знать приемочную массу птицы п еред навеской на конвейер. Птицу подают к месту навешивания на конвейер переработки и закрепляют за ноги в подвесках конв ейера (спиной к рабочему). Конвейером птицу подают к аппарату электроогл ушения. Оглушение птицы проводят электричес ким током различного напряжения, силы и частоты во время движения ее на конвейере. Назначение электрооглушения ( анестезирование) - привести птицу в неподвиж ное состояние и этим обеспечить правильное выполнение операции убоя. Эл ектрооглушение осуществляется автоматически при помощи аппаратов с от дельными секциями к онтактов (напряжением 550 - 950 В). Особенность конструкции аппарата заключается в оглушении птицы через воду, продолжительность оглушения 3 - 5 с екунд . Повышение напр яжения вызывает в организме птицы сильные на рушения сердечной деятельности, нередко заканчивающиеся параличом сердечной мышцы и летальным исходом, что оказ ывает отрицательное влияние на процесс обес кровливания тушки. Перед началом работы аппарат регулируют по в ысоте (в зависимости от вида птицы) с помощью п одъемных винтов так, чтобы голова птицы проходила по дну контактных кожу хов или погружалась в контактную среду (воду). Оглушенную птицу конвейером подают на обескровл ивание. Обескровливание птицы относится к од ной из основных производственных операций. Ее производят не позднее чем через 30 с после электрооглушения, допускается обескровливание без элект рооглушения. Убой птицы производят внутренн им или наружным способом вручную ножом или ножницами с остро отточенным и концами с целью максимального обескровлив ания за 90-120 секунд. Необескровленная птица поз же выбраковывается. Обескровливание цыплят - бройлеров производится автоматически через 15 с екунд после оглушения путем сквозного разреза кожи шеи, яремной вены и сонной артерии без повреждения трахеи и пищевода. Обескровливание птицы производится в облицо ванном кафелем туннеле. После накопления крови ее направляют (2-3 раза в де нь путем передувки из емкости накопителя) на переработку. Кровь является ценным белковым обогатителем при приготовл ении мясокостной муки. Однако из-за быстрой коагуляции крови невозможен ее непрерывный отвод из емкости накопителя. Основная цель начальной стадии переработки птицы - максимально уменьшить количество кро ви в тушке. Перерезание вены и артерии (яремной вены, сонной артерии) после электрооглушения используется на многих пт ицеперерабатывающих предприятиях для достижения требуемого обескров ливания птицы. Для того чтобы удалить кровь из тушки при обра ботке, важно, чтобы сердце продолжало работать в т ечение определенного времени, необходимого для вытекания крови после п еререзания вен и артерий. При правильном пров едении этой операции из птицы вытекает 2 / 3 общего количества крови и б олее. Степень обескровливания определяет товарны й вид тушек и длительность их храпения. Плохо обескровленные тушки имеют полное или частичное покраснение тканей, особенно в области шеи и крыльев. Кровь, оставшаяся в кровеносных сосудах, при хр анении служит благоприятной средой для разв ития микроорганизмов. Кроме того, при накоплении продуктов распада гемо глобин превращается в метгемоглобин. В прису тствии кислорода и сероводорода гемоглобин и оксигемоглобин превращаются в зеленые пигменты (сульф о - гемоглобин, холеглобин и др.). Указанные образующ иеся пигменты придают тушке темный, местами зеленый оттенок. Полное качественное обескровливание птицы о беспечивает хороший товарный вид тушек, увел ичивает срок их хранения. Снятие оперения - одна из важнейших операций п ервичной обработки птицы, выполнение которой вли яет на качество тушек. Наличие пеньков, разрывов, царапин снижает сортно сть тушки независимо от ее упитанности. Перед снятием оперения птицу следует подвергать тепловой обработке (ошпариванию). Ошпаривание - погружение птицы в ванну тепловой об работки с активно циркулирующей водой с цель ю ослабления связи между пером и кожей, после чего перья без особого труд а удаляют с помощью автоматов. Ошпаривание надо проводить при температу ре воды в ванне для цыплят -бройлеров 53 - 54°С, продолжительность тепловой об работки - 120 с екунд . Т емпературу воды в ванне поддерживают с помощ ью системы автоматического регулирования. Воду в аппаратах тепловой обработки следует менять не менее одного раза в течение рабочей смены. В зависимости от способо в охлаждения тушек режимы тепловой обработки подразделяются на мягкие и жесткие. Мягкие режимы тепловой обработки применяютс я при последующем воздушном охлаждении неуп акованных тушек цыплят - бройлеров. Жесткие режимы тепловой обработки применяют ся при дальнейшем охлаждении потрошеных туш ек бройлеров в ледяной воде, температура воды при жестком режиме 58 - 60°С, продолжительность обработки -120 с екунд . Качество ошпаривания зависит от соблюдения режимов тепловой обработки и правильной экс плуатации аппарата в процессе работы. Аппарат тепловой обработки запол няют водой так, чтобы нижняя часть подвески бы ла выше уровня воды (при включенных насосах) на 50 мм и обрабатываемая птица втягивала сь потоком воды до полного погружения. Тепловая обработка при пониженной температуре ухудш ает снятие оперения, вследствие чего могут возникать разрывы кожи, а при температуре выше рекомен дуемой - улучшает снятие оперения, но нарушает эпидермис кожи, вызывает ухудшение товарного вида тушек, их потемнение при последующем хранении. Для удаления оперения с птицы применяют авто маты и машины различных типов. Снятие оперени я производят на дисковых автоматах и циклоавтоматах. Принцип работы их о снован на использовании силы трения резино в ых рабочих органов по оперению, которая превы шает силу удерживаемости пера в коже тушки. Силу трения вызывает сила но рмального давления рабочих органов, действу ющая на оперение. В дисковых автоматах сила нормального давления возник ает в результате удара резиновых пальцев о ту шку, а в циклоавтоматах - за счет центробежной силы. Около 90 - 95% перьевого покрова удаляется машинами. Во время работы в автоматы и машины всех типо в непрерывно подается вода с температурой 45 - 50 °С. При обработке тушек снятое перо с птицы смывается водой в гидрожелоб, расположенный в полу цеха, транспортируется в отделение его первичной обработки и обрабатывается по технологической инструкции «Первичная обработка пер о - пухового сырья». На бильно - очистной машине при помощи резиновых пальцев с птицы удаляются последние приклеившиес я к ней остатки перьевого покрова. Чтобы пред отвратить повреждения и разрывы кожи, эта машина имеет относительно низ кое число оборотов. После снятия оперения тушки по конвейеру под аются к участку доощипки, которую проводят вручную. Осторожно, чтобы не п овредить кожный покров, специальным ножом вначале удаляют оставшееся п еро с крыльев, шеи и спины, а затем с остальных участков тушки. Для удалени я волосовидного пера с тушек птицы использую т камеру газового опаливания. Пламя газовых г орелок должно полностью охватывать тушку, проходящую по конвейеру, и сжи гать перо, не повреждая кожи. Качество мяса птицы в значительной степени з ависит от качества потрошения тушек. Ветеринарно-санитарную экспертизу тушек и в нутренних органов проводят в соответствии с действующими правилами. Рабочее место ветеринарного эксперта должн о быть оснащено необходимым оборудованием (к ран с горячей и холодной водой, емкость с дезраствором, стол для инструме нтов и стерилизатор, вешала для тушек, сомните льных в ветеринарно-санитарном отношении и требующих дополнительного осмотра, емкость для тушек и внутренни х органов, направляемых на техническую утили зацию) и хорошо освещено. При определении качества потрошения устраняют дефекты технологической обработки. Потрошение тушек начинается с операции отде ления головы. Ее отделяют автоматически между вторым и третьим шейными позвонками при движении тушки на конвейере первичной обработки или вручну ю ножом. Допускается отделение головы между первым и вторым шейными позвонками. У тушек бройлеров при автоматическо м отделении головы вынимаются трахея и пищев од. Отделение ног производится автоматически или вручную ножом по заплю сневый сустав или ниже его, но не более чем на 20 мм. При этом тушки автоматически сбрасываются с конвейера первичной обработки на транспортер, а затем и х навешивают вручную на конвейер потрошения. Отделенные ноги удаляются из подвесок автоматически с помощью устройства или вручную и сбрасывают ся в накопительную емкость для дальнейшей их переработки (или обработки ). Головы и ноги используются на пищевые цели, в качестве корма для зверей или на производство кормов животного происхождения. Вырезание клоаки и продольный разрез брюшно й полости у тушек выполняются автоматически или вручную ножом. Для качес твенного выполнения вырезания клоаки к рабочим органам автомата подается водопроводная вода под давлением не ме нее 10 атм. Внутренние органы (сердце, печень, легкие, мышечный желудок, кишечник, зоб из полости тушек извлекают автоматически или с применением специальной вилки. Качественное выпол нение операций вырезания клоаки и продольно го разреза брюшной полости, извлечения внутренних органов соответствующим оборудованием обеспечиваетс я при минимальной живой массе цыплят - бройлеров 900 г и максимальной 1900 г. Извлеченные внутренние органы оставляют висящими со стороны спины тушек для проведения ветеринарно-санитарн ой экспертизы. Ветеринарно-санитарную экспертизу тушек и органов проводит на рабочем месте ветеринарный эксперт согласно «Правилам вет еринарного осмотра убойных животных и ветеринар но-санитарной экспертизы мяса и мясных продуктов». Отделение внутренних органов производят над транспортером. В первую очередь отделяют сердце, затем печень, предварительно удалив из нее желчный пузырь с протоками, н е допуская его повреждения. Печень и сердце с брасывают в гидрожелоб для перекачивания насосом в охладитель. Мышечный желудок отделяют от тушки вместе с кишечни ком вручную ножом. При потрошении вручную вместе с кишечником отделяют клоаку. До подачи мышечного желудка в машину от нег о отрезают ножницами железистый желудок и с п оверхности собирают жир вручную (или механически ), после чего желудок с кишечником (или без него) подается в машину для обра ботки. Разрезание желудка, очистка его от соде ржимого и мойка выполняются автоматически, снятие кутикулы - механизированным способом. Разрезание кожи шеи и отделение шеи на уровне плечевых суставов у тушек производится автомати чески или вручную ножом. Отделенные шеи направляются в охладитель. Все технологические операции при потрошении следует выполнять правильно, не допуская пов реждения кишечника, желчного пузыря, так как это может привести к загряз нению мяса содержимым кишечника, к увеличени ю микробного обсеменения, ухудшению вкусовых свойств, сокращению сроков хранения мяса. Мойка потрошеных тушек снаружи и внутри прои зводится водопроводной водой. Для мойки туше к снаружи используют бильно-душевые машины и душевые камеры, для мойки в нутренней поверхности - шланг с насадкой. Технологические отходы, получаемые при потрошен ии тушек, направляются на приготовление корм овой муки, которая может служить белковым компонентом в комбикорме для с кармливания взрослой птице. Перед упаковкой для предотвращения развития ферментативных и микробиальных процессов и улучшения качества мяса при хранении тушки птицы необходимо подвергат ь охлаждению. Охлаждают их в воде или на возду хе, чтобы снизить температуру в толще мышцы до 4°С. Такое охлаждение не убивает бактерии, а лишь препятствует их размн ожению. В воде потрошеные тушки охлаждают комбиниро ванным методом (орошение - погружение). Для улу чшения санитарно - гигиенического состояния тушки охлажденную воду хло рируют (концентрация остаточного хлора в вод е 10-20 мг/л). При комби нированном охлаждении потрошеные тушки сначала поступают в ванну орош ения на 10 минут для предварительного охлажде ния проточной водопроводной водой, затем в ванну окончательного охлажд ения водой при температуре 0 - 2°С в течение 25 мин . После охлаждения в воде с тушек в течение 15 минут на конвейере стекает излишняя влага. Субпродукты (сердце, п ечень, мышечный желудок и шея) охлаждают в охладителях ледяной водой (тем пература 0 - 2°С) в течение 10 минут до температуры в толще тканей не выше 4°С, затем 15 минут выдерживают на конвейере для стен ания воды и направляют на упаковку или формирование комплектов потрохо в. После охлаждения и отекания воды тушки сним ают с конвейера и направляют на сортировку, маркировку, взвешивание и упаковку. Сортируют тушки на две категории - первую и вт орую. Клеймение тушек производят электроклеймом на конвейере потрошения или после охлаждения. После сортировки и маркировки тушки по транс портеру направляют на участок упаковки. Прим еняют два вида упаковки в термоусадочную пленку: в пакет и в рукав. Перед у кладкой в пакет тушки формуют. Затем транспор тером их последовательно подают в упаковочную машину, где производится упаковка тушек в пленку, их вакуумирование с последующей перфорацией уп аковок с помощью нагретого перфоратора. Упакованные в пленку тушки пост упают в термоусадочную камеру. Тушки, упакова нные в пакеты без вакуумирования, направляют на взвешивание, минуя термоусадочную камеру. Горловина пакета в этом с лучае может быть скреплена липкой лентой вместо м еталлической скрепки. Температура воздуха в термоусадочной камер е зависит от вида пленки и составляет 150 - 180°С. По сле термоусадочной камеры каждая упаковка взвешивается на автоматичес ких электронных весах и по транспортеру подается на вращающийся стол для укладки в транспортную тару. Масса тушек проставляется на этикетке с учет ом норм усушки при дальнейшей холодильной об работке и хранении мяса птицы. После взвешивания тушки укладывают в доща тые, полимерные, картонные, металлические ящики и другую тару. При длительном хранении или транспортирован ии на большие расстояния мясо птицы заморажи вают. На замораживание направляют остывшие и охлажденные тушки птицы. Замораживание необходимо проводить быстро, т ак как длительность процесса замораживания оказывает влияние на равномерность распределения образующихся ледяны х кристаллов в мышечной ткани, сочность, нежно сть и санитарное состояние продукта. При медленном замораживании образуется относительно небольшое коли чество крупных кристаллов льда, которые повр еждают ткань, нарушают ее структуру, вызывают необратимые изменения в мя се после размораживания. На предприятиях замораживание проводят в каме рах и аппаратах различных конструкций, где те плоносителем служит воздух, а также в аппаратах для контактного замораживания в охлаждающих жидкостях и сжиженных газа х. Продолжительность замораживания тушек птиц ы в зависимости от упитанности составляет: при естественной циркуляции воздуха и температуре минус 18° С - 48 - 72 часа; при принудительной циркуляции воздуха и температуре минус 23°С - 24 - 36 часов; при температуре минус 30°С - 12 - 14 часов. З амораживание считается законченным, когда температура в толще грудной мышцы тушки достигает минус 8°С. Мясо сельскохозяйственной птицы - скоропорт ящийся продукт. В процессе хранения в нем прои сходит ряд изменений снижающих вкусовые и питательные свойства. Хранят мясо в холодильных камерах, а перевозят в спец иально оборудованных автомашинах - рефрижераторах, железнодорожных вагонах-ледниках и вагонах с машинным охла ждением. Транспортные средства должны содержаться в чистоте и регулярн о подвергаться специальной санитарной обработке. К потребителю мясо птицы поступает в охлажде нном или замороженном виде. Сохранность вкус овых качеств мяса птицы во многом зависит от соблюдения правил хранения , транспортировки и реализации. Охлажденное м ясо птицы хранят при температуре от 0 до 2°С и относительной влажности воздуха 80 - 85% не более 5 суток со дня выработки, мо роженое мясо - в камерах при температуре минус 12°С и относительной влажности воздуха 85 - 95% не более 15 суток. При длительном хранении мяса птицы в заморож енном виде без упаковки ухудшается сочность, нежность, перекисное и кислотное число жира. Упаковка тушек в полимерные материалы способствует увеличению сроков х ранения замороженной продукции в 1,5 - 2,0 раза за счет замедления окислительных процессов. При перевозке охл ажденного мяса в транспортных средствах температура не должна превыша ть 4°С. При перевозке мороженого мяса нельзя д опускать его оттаивания, температура воздуха в транспортных средствах не должна превышать минус 6°С. Полупотрошение тушек проводят на конвейере первичной обработки или конвейере потрошения вр учную при помощи ножа, ножниц. Разрезают стенку брюшной полости в направ лении от клоаки к килю грудной кости. После ве теринарного осмотра кишечник и яйцевод сбрасывают в желоб и направляют на производство вареных или сухих кормов. Ес ли попадают отдельные тушки с полным зобом, то вну тренности удаляются полностью. Затем полупотрошеные тушки, висящие на конвейере, подаются в бильно-очистные машины для обмыва поверхности. У полупотрошеных туш ек полость рта и клюва должна быть очищена от корма и крови, ноги - от загря знений, наростов и наминов. Затем полупотроше ные тушки направляют на формовку, охлаждение, упаковку и кулинарную переработку. При формовке полупотрошеных тушек крылья ск ладывают и прижимают к бокам, голову с шеей подвер тывают набок к крылу. Ноги сгибают в заплюсневых суставах и прижимают к г руди. Полупотрошеные тушки охлаждают в камерах холодильника при температуре 0 - 1°С и относительной влажности 95% ил и же в камерах тоннельного типа при температуре от -0,5 до +4°С и скорости движения воздуха 3-4 м/с. Сформованные полупотрошеные тушки охла ждают на тележках или упакованными в транспортную тару (деревянные, мета ллические или полимерные ящики). В камерах хол одильника ящики устанавливают на деревянные рейки штабелями в шахматном порядке. Продолжительность охлаждения ту шек, упакованных в ящики - 12-24 часа, в камерах туннель ного типа - 6 - 8 часов в зависимости от упитанности птицы. Процесс охлаждени я можно считать законченным, когда температу ра в толще грудной мышцы достигает 0 - 4°С. При те мпературе в толще грудной мышцы не выше 25°С тушки считаются остывшими. Ох лаждение упакованных тушек проводят в камерах хр анения. Охлажденные или остывшие тушки сортируют по упитанности и качеству обработки на две категории. Маркировку тушек пти цы производят электроклеймом или наклеиванием этикетки. Клеймо (цифра 1- I категория, цифра 2 - II категория) наносят на наружную поверхность голени одной ноги тушек б ройлеров. Клеймо должно быть четким. Бумажную этикетку розового (тушки I категории) или зеленого (тушки II категории) цвета на клеивают на ногу полупотрошеной тушки ниже з аплюсневого сустава. Тушки не клеймят, если их упаковывают в пакеты из по лимерной пленки, на которых указаны: предприятие - изготовитель, его подчиненность и товарный знак; вид птицы, категория, способ обработки, слово «Ветосмотр»; ц ена за 1 кг; действующий стандарт. Охлажденное мясо птицы, предназначенное для местной реализации, необходимо транспортиро вать в металлической или полимерной оборотной таре, а для длительного транспортирования - в дощатых ящиках, отдельн о по видам птицы, категориям упитанности и спо собу обработки. Хранение мяса птицы на розничных торговых предприятиях должно производиться в отдельных холодильни ках или совместно с другими пищевыми продуктами, т ребующими одинакового температурного и влажностного режимов и не изда ющими посторонних запахов. Для текущей прода жи птицы используют в торговой сети холодильное оборудование (охлаждае мые прилавки, витрины и др.). Сроки хранения охлажденной птицы при темпера туре не выше 6°С и относительной влажности 80 - 85 % не должны превышать двух суток, при более длительн ом хранении (до четырех суток в условиях магазина) температура в камерах должна быть понижена до минус 3°С. При хранении мороженого мяса птицы тем пература не должна быть выше минус 6°С. Хранят такое мясо в магазинах не более 6 суток. Таким образом, с целью сохранения качества мяса птицы, при убое и переработке и снабжения потребителей выс ококачественными продуктами необходимо обе спечить непрерывную технологическую цепь на всех этапах переработки птицы пи условии соблюдения санитарно - гигиени ческих требований при обработке, транспортировке, хранении и реализаци и этого продукта. Список литературы 1. Лисенков А.А. Технолог ия переработки продуктов убоя. – М.: МСХА, 2002г. 2. Макарцев Н.Г. Технология производства и переработки животноводческой п родукции. – М.: Манускрипт, 2005г. 3. Технология промышленного птицеводства в условиях Среднего Урала. Мето дические рекомендации. – Екатеринбург 2003г. 4. Пигарев Н.В., Столяр Т.А., Шумков Е.Г. Технология производства продуктов пти цеводства на промышленной основе. – М.: Колос, 1991г. 5. Фисин В.И., Столяр Т.А. Произво дство бройлеров. – М.: Агропромиздат, 1993г.
1Архитектура и строительство
2Астрономия, авиация, космонавтика
 
3Безопасность жизнедеятельности
4Биология
 
5Военная кафедра, гражданская оборона
 
6География, экономическая география
7Геология и геодезия
8Государственное регулирование и налоги
 
9Естествознание
 
10Журналистика
 
11Законодательство и право
12Адвокатура
13Административное право
14Арбитражное процессуальное право
15Банковское право
16Государство и право
17Гражданское право и процесс
18Жилищное право
19Законодательство зарубежных стран
20Земельное право
21Конституционное право
22Конституционное право зарубежных стран
23Международное право
24Муниципальное право
25Налоговое право
26Римское право
27Семейное право
28Таможенное право
29Трудовое право
30Уголовное право и процесс
31Финансовое право
32Хозяйственное право
33Экологическое право
34Юриспруденция
 
35Иностранные языки
36Информатика, информационные технологии
37Базы данных
38Компьютерные сети
39Программирование
40Искусство и культура
41Краеведение
42Культурология
43Музыка
44История
45Биографии
46Историческая личность
47Литература
 
48Маркетинг и реклама
49Математика
50Медицина и здоровье
51Менеджмент
52Антикризисное управление
53Делопроизводство и документооборот
54Логистика
 
55Педагогика
56Политология
57Правоохранительные органы
58Криминалистика и криминология
59Прочее
60Психология
61Юридическая психология
 
62Радиоэлектроника
63Религия
 
64Сельское хозяйство и землепользование
65Социология
66Страхование
 
67Технологии
68Материаловедение
69Машиностроение
70Металлургия
71Транспорт
72Туризм
 
73Физика
74Физкультура и спорт
75Философия
 
76Химия
 
77Экология, охрана природы
78Экономика и финансы
79Анализ хозяйственной деятельности
80Банковское дело и кредитование
81Биржевое дело
82Бухгалтерский учет и аудит
83История экономических учений
84Международные отношения
85Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
86Финансы
87Ценные бумаги и фондовый рынок
88Экономика предприятия
89Экономико-математическое моделирование
90Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
Я не понимаю работников банка. Почему они всегда привязывают шариковые ручки? Если я доверяю вам свои деньги, вы должны доверять мне хотя бы свои ручки!
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2016
Рейтинг@Mail.ru