Реферат: Технология производства теплоизоляционных материалов и изделий - текст реферата. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Реферат

Технология производства теплоизоляционных материалов и изделий

Банк рефератов / Технологии

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Реферат
Язык реферата: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Архив Zip, 179 kb, скачать бесплатно
Обойти Антиплагиат
Повысьте уникальность файла до 80-100% здесь.
Промокод referatbank - cкидка 20%!
Заказать
Узнать стоимость написания уникального реферата

Узнайте стоимость написания уникальной работы

Ижевский Государ ственный Технический Университет Кафедра «Управление качество м» Курсовая работа на тему : «Технология производст ва теплоизоляционных материалов и изделий». Выполнил : студент гр . 5-48-1 Проверил : Гольцова О . Б. Ижевск 2003 г. Содержание : 1. Теоретическая часть 2. Введение 3. Способы пори зации материалов 4. Неорганические теплоизоля ционные материалы и изделия 5. Органические теплоизоляци онные материалы и изделия 6. Полимерные теплоизоляцион ные материалы и изделия 7. Приложение 8. Использованная литература. ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ Техническое нормирование определение времени выполнения работы на основе установленного технологического процес са при рациональной организации труда и п роизводства . На основе технического процесса подсчитывают прогрессивные нормы вырабо тки и времени. Производительность т руда пло дотворность , продуктивность проведенной деятельности людей . Производительность труда измеряется к оличеством продукции , произведенной работником в сфере материального производства за еди ницу рабочего времени (час , смену , месяц , го д ) или количеством времени , которое затрачено на производство единицы продукции. Норма времени время , устан авливаемое одному работнику или группе рабочи х для выполнения определен ных производств енных операций или для изготовления единицы продукции . На основании нормы времени рас считывают норму выработки. Норма выработки число единиц работы (операций , изделий ), которое должно быть выполнено в единицу в ремени (час , смену , месяц , год ). Норма выработки является показателем производительности и принимается за основу при определении размеров сдельной оплаты труда рабочего . Но рма выработки зависит от технической оснащенн ости , технологии , организации производ с т ва . Норма выработки Н выр . обратно пропорциональна норме време ни Н вр. : Н выр . =Т р /Н вр ., где Т р – продолжительность периода времени , на который задана норма выработки. Норма машинного времени это период , в течение которого ма шина выполняет работу непосредственно по обработке или перемещению изделия без непосредственного воздей ствия на него человеком. Производственный про цесс совокупность совместных действий исполни телей и средств производства , в результат е которых из исходных материалов , заготовок и составных частей получают продукцию опре деленно назначения. Технологический процесс часть прои зводственного процесса , содержащая действия по изменению и последующему сост ояния пре дмета производства . Технологический процесс излаг ается в технологических и маршрутных картах. Вспомогательная операция часть технологического процесса , которая не и зменяет формы , внешнего вида или свойств п редмета тр уда , но необходима для выпол нения технических операций. Рабочий прием совокупность нескольких непрерывных движений рабочего , характеризуемых определенной целью , объединяющей эти движения и постоянной их последовательностью. Р абочее движение однократное , непрерывное перемещение рабочего органа исполнителя (пальцев рук , кисти , стопы и т.д .), осуществляемое рабочи м в процессе труда. Рабочее место часть прои зводства , пр испособленная для выполнения работником (группой работников ) производственного задания ; первичное звено предприятия . Рабочее место включает : основное и вспомогательное об орудование (станки , механизмы , агрегаты и т.д .), технологическую и производственную о с настку , приспособления , инструмент . При орг анизации рабочего места учитывают антропометриче ские данные достижимые в области научной организации труда , рекомендации физиологии , психол огии и гигиены , требований охраны труда , э ргономики , инженерной психологи и , технич еской эстетики. Захват участок для вы полнения работ бригадой в течение определенно го времени. Технологическая карта форм а технологической документации , в которой зап исан весь процесс обр аботки изделия , у казаны операции и их составные части , мате риалы , производственное оборудование , инструмент , т ехнологические режимы , необходимое для изготовлен ия изделия время , квалификация работников т.п. Строительные машины маши ны , применяемые в строительном производстве. Строительные материалы природные и искусственные материалы , применяемые при воздействии и ремонте зд аний и сооружений . Основные виды : каменные и природные строительные материа лы (штучн ый камень , щебень и т.п .), вяжущие материалы неорганические (цемент , известь , гипс и др .) и органические (битумы , дегти и т.п .); и скусственные каменные материалы , лесные материалы. ВВЕДЕ НИЕ Теплоизоляционными называют строительные материалы , кот орые обладают малой теплопроводностью и предназна чены для тепловой изоляции строительных конст рукций жилых , производственных и сельскохозяйстве нных зданий , поверхностей производственного обору дования и агрегатов (промышленных печей , турби н , трубопроводов, камер холодильников и пр .). Эти материалы имеют небольшую средню ю плотность — не выше 600 кг /м 3 , что достигается повышением пористости. В строительстве тепловая изоляция позволя ет уменьшить толщину ограждающих конструкций (стен , кровли ), снизить расход осн овных материалов (кирпича , бетона , древесины ), облегчить конструкции и понизить их стоимость , уменьш ить расход топлива в эксплуатационный период . В технологическом и энергетическом оборудов ании тепловая изоляция снижает потери теплоты , обеспечивает необхо д имый температур ный режим , снижает удельный расход топлива на единицу продукции , оздоровляет условия т руда . Чтобы получить достаточный эффект от применения тепловой изоляции , в инженерных проектах производятся соответствующие тепловые р асчеты , в которых пр и нимаются конк ретные разновидности теплоизоляционных материалов и учитываются их теплофизические характеристик и . Эти мероприятия позволяют успешно решать проблему экономии топливно-энергетических ресурсов. По основной теплофизической характеристике — теплоп роводности — теплоизоляционные материалы делят на три класса : А — малотеплопроводные , Б — среднетеплопроводные и В — повышенной теплопроводности . Классы от личаются величиной теплопро водности материала , а именно : при средней температуре 25°С мате р иалы кл а сса А имеют теплопроводно сть до 0,06 Вт /(м-К ), класса Б — от 0,06 до 0,115 Вт /(м-К ), класса В — от 0,115 до 0,175 Вт /(м-К ). При других средних температурах изме рения теплопроводность материала возрастает согл асно следующей зависимости : л t =л 0 /(1+в t ), где л t — теплопроводность при температуре t ° C ; л 0 — теплопроводность при температуре 0°С ; в — температурный коэффициент , выражающ ий приращение теплопроводности материала при повышении его температуры на 1°С и равный 0,0025 (до 100°С — по данным О.Е . Власова ). На блюдаются исключения из этой за висимости , когда с повышением температуры мат ериала теплопроводность его не повышается а снижается , например у магнезитовых огнеупоро в , металлов. Самым характерным признаком теплоизоляционны х материалов является их высокая по ри стость , поскольку воздух в порах имеет мен ьшую теплопроводность , чем окружающее его вещ ество в конденсированном состоянии (твердом и ли жидком ). При величине пор 0,1 — 2,0 мм во здух имеет в них теплопроводность , равную 0,023 — 0,030 Вт /(м-К ). Пористость тепл о изо ляционных материалов может составлять до 90 и даже до 98%, а супер тонкое стекловолокно имеет пористость до 99,5%. Между тем , такие кон струкционные материалы , как тяжелый цементный бетон , имеет пористость до 9 — 15%, гранит , мра мор — 0,2 — 0,8%, керамическ и й кирпич — 25 — 35%, сталь — 0, древесина — до 70% и т . п . Поскольку пористость непосредственно влияет на величину средней плотности , тепло изоляционные материалы обычно различают не по пористости , а по средней плотности . Их делят на три группы : особо легкие ОЛ (и наиболее пористые ), имеющие марку по средней плотности (в кг /м 3 ) в сухом состояни и 15, 25, 35, 50, 75 и 100; легкие (Л ) — 125, 150, 175, 200, 225, 300 и 350 и тя желые (Т ) — 400, 450, 500 и 600. Материалы , имеющие сред нюю плотность между указанными ма рками , относят к ближайшей большей марке . При средней плотности 500 — 700 кг /м 3 материалы используют с учетом их несущей способности в конструкци ях , т.е . как конструкционно-теплоизоляционные . В целом же следует отметить , что ориентация на низкую теплопроводн ость воздуха в порах хотя и обоснована , но не исключает поиска менее теплопроводных средне инертных газов , вакуума и других условий работы материалов. Теплопроводность резке возрастает при увл ажнении теплоизоляционных материалов , так как теплопроводность в оды равна 0,58 Вт /(м-К ), т.е . примерно в 25 раз выше , чем у воздуха . При замерзании увлажненного теплоизоляционного материала происходит дальнейшее увеличение е го теплопроводности , поскольку теплопроводность л ьда составляет 2,32 Вт /(м-К ), т.е . в 100 раз б о льше , чем воздуха в тонких по рах . Очевидно , что весьма важно предохранять теплозащитный слой в конструкциях и на оборудовании от увлажнения , тем более при возможном последующем замерзании влаги . Важным свойством утеплителя является морозостойкость при защ и те наружных ограждающих к онструкций . Кроме различия теплоизоляционных мате риалов по теплопроводности и средней плотност и они подразделяются также : по виду исходного сырья — на нео рганические и органические . К неорганическим относятся минеральная и стеклянн ая вата (и изделия из них ), вспученный перлит и вермикулит (изделия из них ), ячеистые бет оны , керамические теплоизоляционные изделия и др .; к органическим — древесноволокнистые и древесностружечные плиты , камышит , теплоизоляционны е пластмассы и др .; по фор ме материалов различают шту чные (плиты , блоки , кирпич , цилиндры , сегменты ), рулонные (маты , полосы , картон , матрацы ), шнур овые (шнуры , жгуты ) и сыпучие материалы (мин ераловатная смесь , вспученный перлит и др .); по способности к сжимаемости под нагр узкой (о тносительной деформации сжатия ) те плоизоляционные материалы делят на три вида : мягкие (М ), имеющие сжимаемость свыше 30% под удельной нагрузкой 2-10 3 Па , полужесткие (ПЖ ) — соответстве нно — 6 — 30%, жесткие (Ж ) — до 6%, повышенн ой жесткости — до 10% под удел ьной нагрузкой 4-10 3 Па и твердые — до 10% под удельной нагруз кой 10 кПа. Теплоизоляционные материалы , применяемые в холодильных камерах , холодильниках , рефрижераторах , а также во влажных условиях , должны и меть повышенные био - и водостойкость . К эт им важны м материалам предъявляются и некоторые другие технические требования — ст абильность физико-механических и теплотехнических свойств , предельно допустимое количество выделя емых токсических веществ , требования в отноше нии возгораемости , экономичности . Теплои з оляция должна выдерживать действие высоко й температуры и открытого пламени в течен ие определенного времени . Важно определить пр едельную температуру применения материала , а также строго придерживаться ее при назначении теплоизоляционных изделий : керамическ и х — до 1200 — 1300°С , трепельного кирпи ча — до 900°С , из ячеистого бетона и пеностекла — до 400°С , органических — 75 — 100°С. Структура теплоизоляционных материалов харак теризуется наличием твердой и газообразной фа з ; нередко присутствует и жидкая фаза , нап рим ер вода в свободном состоянии . Эти газообразная и конденсированные фазы участву ют в передаче теплоты ; кроме того , теплота передается через границы пор с твердым веществом. Теплопередача пор складывается из теплопр оводности газа в порах , конвективной переда чи теплоты и теплоизлучения газа . Как отмечалось выше , теплопроводность воздуха пр и атмосферном давлении составляет при темпера туре 25°С около 0,025, при температуре 100°С — 0,031 и при температуре 1000°С — 0,079 Вт /(м-К ). Такие же примерно значения тепло п роводности имеют азот , кислород , а водород 0,20 Вт /(м-К ). Эти значения теплопроводности учитыв ают при работе теплоизоляционного материала в соответствующей газовой среде. Второе слагаемое общей теплопередачи пор — конвекция . В порах размером меньше 5 мм он а практически отсутствует и п оэтому не учитывается . Но при большей вели чине пор или их непрерывности конвекция с тановится больше. Третье аддитивное слагаемое теплопередачи — теплоизлучение — зависит от черноты стенок пор , формы и размера пор , темпера туры . Величина излучения имеет большое з начение при передаче теплоты в порах , особ енно при высоких температурах , так как она пропорциональна кубу температуры . В результа те может оказаться , что теплопередача при высокой температуре высокопористых изде лий будет в ыше , чем менее пористых. Твердая фаза имеет большую теплопроводнос ть и поэтому , когда она является в стр уктуре непрерывной , теплопроводность материала ок азывается в 2 — 2,5 раза выше , чем при неп рерывности пор . В волокнистых теплоизоляционных материалах непр ерывными в структуре яв ляются как твердые фазы , так и поры , по этому их теплопроводность весьма значительно зависит от лучистой составляющей теплопроводност и. С учетом физических факторов , влияющих на общую или эффективную теплопроводность в гетерогенных по ристых телах , на прак тике и в теории были предложены основные способы получения теплоизоляционных материалов : пористо-волокнистых (минеральной и стеклянной ваты , древесноволокнистых материалов с применен ием асбеста и др .), пористо-зернистых (перлитовы х , в е рмикулитовых , известково-кремнеземисты х и др .); ячеистых (газобетонов , пенобетонов , пеностекла , пенопластов и др .). Различие между ними не только в составе и структуре конечного продукта , но и в технологическо м способе поризации. СП ОСОБЫ ПОРИЗАЦИИ МАТЕРИА ЛОВ К главнейшим искусственным спо собам поризации материалов с приданием им теплозащитных свойств относятся следующие. Способ газообразования основан на введени и в сырьевую смесь компонентов , которые сп особны вызвать химические реакции с выделение м в боль ших количествах газовой фазы . Газы , стремясь выйти из твердеющей пласт ической массы , образуют пористую структуру ма териала — газобетона , газосиликата , газокерамики , ячеистого стекла , газонаполненной пластмассы и др. В качестве химических газообразователей используются алюминиевая пудра и техничес кая перекись водорода (пергидроль ). Алюминиевая пудра в результате реакции с гидроксидом кальция способствует выделению большого количе ства молекулярного водорода . Пергидроль легко разлагается в щелочной среде с об р азованием молекулярного кислорода . В обои х случаях вспучивается цементное тесто . Анало гично в расплавленные стекла и смолы ввод ятся реагенты , способствующие образованию газов СО 2 , N 2 и др. Способ пенообразования основан на введени и в воду затворения вяжущи х пенообраз ующих веществ . Стабилизированные пузырьки пены представляют собой воздушные поры пенобетона , пеносиликата , пенокерамики и др . В качестве стабилизаторов пены для повышения ее сто йкости до момента отвердевания вяжущего испол ьзуются столярный клей, сернокислый глинозем , смолы и др . Пенообразователями служат со ли жирных кислот — натриевые и калиевые мыла , мыльный корень и извлекаемый из него сапонин ; клееканифольный пенообразователь , получаемый из канифольного мыла (соль абиетин овой кислоты C 19 H 19 COO H ); алюмосульфонафтеновый пенообразователь , получа емый из керосинового контакта и сернокислого глинозема ; гидролизованная кровь (ГК ), получаем ая путем обработки отходов мясокомбинатов по схеме техниче ская кровь + едкий натр + жел езный купорос + хлористый аммоний. Способ повышенного водозатворения состоит в применении большого количества воды при приготовлении формовочных масс (например , из трепела , диатомита ) и последующего ее исп арения с сохранением пор при высушивании . Этот способ применяют в производств е древесноволокнистых плит , торфяных , асбесто-трепельных и других материалов. Способ вспучивани я заключается в нагревании до высоких тем ператур некоторых горных пород и шлаков . И з сырья выделяются газы или водяные пары главным образом в связи с отделением химически связанной или цеолитной воды . При способе вспучивания сырьем служат перл ит и обсидиан , вермикулит , некоторые разно видн ости глин , в особенности содержащие легкоплав кую закись железа ( FeO ). Эти и некоторые другие сырь евые материалы после вспучиван ия образуют соответствующие высокопористые теплоизоляционные материалы — вспученные перлит и вермикули т , керамзит , шлаковую пемзу и др . Так , н апример , при быстром нагревании вермикулит (вь юокогидратированный алюмосиликат магния ) расщепляется на отдельные с людяные пластинки , которых в 1 см 3 насчитывается до 200 тыс . шт . (рис . 1). При этом зерна вермикулита сильно вспучиваются вследствие обильного выделения из минерала при нагревании химически связанной воды . Раздвигая пластинки , поры увеличивают объем з ерен в 20 — 30 раз и более . Вспученный вермикулит характеризуется малой насыпной плот ностью (80 — 150 кг /м. 3 ), низкой теплопроводностью л =0,09 — 0,12 Вт /(м-К ). Обжиг производится во вращающихся и шахтных печах при быстром подъеме температ уры до 800 — 1000°С и последующ ем охлаж дении . Аналогичное увеличение объема при вспу чивании происходит и при быстром нагревании в печах перлита (высококремнеземистой породы ). Насыпная плотность вспученного перлитового щебня составляет 160 — 500 кг /м 3 . Пористость вспученного перлита может достигать 88 — 90% и более. Способ распушени я заключается в изготовлении из сравнительно плотного минерального сырья волокнистого мат ериала в виде бесформенной массы с возмож ным последующим приданием ей формы изделий . Наибольшее распространение этот способ п олучил в производстве минеральной и с теклянной ваты и изделий из них . Сырьем для минеральной ваты служат пегматиты , туфы и другие горные породы и металлургически е шлаки , а для изготовления стеклянной ват ы используют стеклянный бой и отходы стек ла на стеко л ьных заводах . Способом распушения получают также органические тепло изоляционные материалы — хлопковую и шерстян ую вату , ватные изделия (ватин , войлок ), древ есные волокна и др. В нашей стране наибольшее применение в строительстве находит минеральная вата в связи с доступностью местного сырья . Д ля оценки пригодности сырья определяют его химический состав и модуль кислотности . В общем случае оптимальный химический состав шихты : SiO 2 — 40-42%, А l 2 Оз — 12%, Fe 2 O 3 — 3-4%, СаО — 30%, MgO — 10-12% при м одуле кислот ности М = 55:45 = 1,22. Рекомендуемые пре делы модуля кислотности 0,6 — 1,5, при значениях ко торого толщина волокон ваты составляет 2-10 мкм , тогда как при его увеличении ухудша ется вата , и волокна достигают толщины 10-40 м км. Самым распространенным способом плавки шихты является ваграночный ; применение ванны х пламенных и электрических печей более о граничено . Вагранка — шахтная цилиндрическая печь из листовой стали и футерованная изн утри шамотным кирпичом . В зависимости от п роизводительности вагранки диаметр шахты , куда загружают шихту , составляет от 750 до 1250 мм при высоте , в 425 раз большей диамет ра . Охлаждение шахты в зоне плавления прои зводится с помощью водяной рубашки . Максималь ная температура газов в вагранке достигает 1700°С и выше , что зависит от и н тенсивности горения кокса . Вязкость вытек ающего расплава составляет не более 2,0 — 2,5 Па-с , что регулируется добавлением в шихту плавней. Существует несколько способов переработки расплавов в минеральную вату , но к осно вным относятся дутьевой и центробежный . При дутьевом способе расплав попадает на желоб и рассекатели . Вертикальная струя распл ава разбивается струей пара или воздуха , п оступающих к соплу под давлением 0,6 — 0,8 МПа и выходящих из сопла со скоростью 700 — 800 м /с . При встрече со струей расплав а об р азуются капли , вытягивающиеся в цилиндрики и грушевидные тела . Дальнейшее удлинение грушевидных тел приводит к обр азованию нитей из расплава при раздуве . Ча сть волокон не успевает оформиться и оста ется близкой по форме к каплям-шарикам , на зываемым корольк а ми . С увеличением давления и скорости истечения уменьшается количество нежелательных корольков в вате . Во локна , образовавшиеся при раздуве , увлекаются в специальную камеру и там осаждаются . В нижней части камеры установлен сетчатый конвейер , оканчивающийс я валиками для подпрессовки ваты . Для придания эластичности волокна опрыскивают синтетическим связующим ил и битумом , что позволяет придавать вате фо рму матов , плит и др. При переработке расплава центробежным спо собом струя направляется на горизонтально рас п оложенный диск с радиальными насечками (канавками ). Диск насажен на вертикальный вал , который от мотора передает вращательное движение диску со скоростью 3500 — 4000 об / мин . Под влиянием центробежной силы струя , стекающая по канавкам с диска , разбрасывается в виде тончайших нитей , прижимаем ых сжатым воздухом к корпусу установки . Во локно из центробежной установки переносят к прессу и прессуют его в кипы или направляют на формование изделий. Качество минеральной ваты характеризуется средней плотностью от 50 до 125 кг /м 3 , пористостью — до 90%, теплопроводно стью — 0,038 — 0,043 Вт /(м-К ) при температуре 25± 5°С. Дутьевым и центробежным способом получают также стекловату , а направленное стекловолок но — способом непрерывного вытягивания нити из отверстий (фильер ) жароу порной пла стины (фильерный способ ). Получаемые нити отлич аются высокой прочностью на растяжение : при диаметре 4 — 5 мкм прочность составляет до 50 МПа . Способом распушения получают асбест , а затем асбестовый материал , являющийся хорошим теплоизолятором , осо бенно в виде асбе стовых бумаги , картона , войлока , а также пл астичных смесей и изделий на основе вяжущ их. Известен еще один способ поризации те плоизоляционных материалов — способ выгорающих органических веществ , вводимых в сырье ка к порообразующие добавки , в частности , пр и производстве керамических теплоизоляционных из делий . К керамическому сырью — диатомиту , трепелу , глине и т . п . — добавляют опи лки дробленый уголь , торф , лигнин и др ., а для мелкой и равномерной пористости — нафталин , который при нагревани и полностью улетучивается (возгоняется ). На выгора нии органического «ядра» из сферической минер альной оболочки основано производство полого шарообразного заполнителя — керамического вакул ита (рис . 2). Этот способ позволяет использовать невспучивающееся сыр ь е , учитывая дефицитность вспучивающихся глин . Насыпная плотно сть вакулита — до 300 кг /м 3 ; используют в теплоизоля ционных и конструкционно-теплоизоляционных легких бетонах. Кроме свойств , упоминавшихся выше (теплопр оводности , прочности , средней плотности ), след ует отметить еще ряд свойств теплоизоляционны х материалов , обусловливающих их качество. Температуростойкость и стойкость к термич еской деструкции характеризуют способность матер иала выдерживать длительный нагрев при высоко й температуре без изменения св оего со стояния . От этого свойства зависит максимальн ая температура применяемого материала , например минеральной ваты каолинового состава — до 1150°С , вспученного перлита — до 900°С , об ычной минеральной ваты — до 600°С . Огнестой кость характеризует способно с ть воспл аменяться и гореть. Влагопоглощение — способность поглощать , а водоудерживающая способность — удерживать влагу при контакте с ней . Вместе с другими свойствами — водостойкостью , гигроскопич ностью , водопроницаемостью — они отражают ва жные стороны кач ества теплоизоляционных м атериалов и изделий. Вода отрицательно влияет и на теплоза щитные свойства материалов , и на его долго вечность в конструкциях . Устраивают защитные покрытия по теплоизоляции из стеклопластиков , алюминиевой фольги и др. НЕ ОРГАНИЧЕСКИЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ К группе нео рганических теплоизоляционных материалов относятся : минеральная и стеклянная вата и изделия из них ; ячеистое стекло (пеностекло ); легкие бетоны с применением вспученных перлита и вермикулита ; ячеистые теп лоизоляционные бетоны ; асбестовые и асбестосодержащие материалы ; керамические теплоизоляционные изделия и ог неупорные легковесы . Отличительной особенностью н еорганических теплоизоляционных материалов является их достаточная огнестойкость , малая гигроско пи ч ность , неподверженность загниванию , низкая теплопроводность. Минеральная вата применяется для теплоизо ляции холодных (до -200°С ) и горячих (до 600° С ) поверхностей . Укладка ваты слоем — сра внительно трудоемкий процесс , поэтому ее чаще при засыпной изоляции превращают в гранулы во вращающемся дырчатом барабане . Одн ако основными видами изделий с применением минеральной ваты являются плиты полужесткие и жесткие на битумном и синтетическом ( полимерном ) связующем . Битумы для плит полужес тких , мягких и войлока пр и меняют с температурой размягчения 50°С и выше ; из синтетических смол наибольшим применением пользуется фенолоформальдегидная водоэмульсионная или мочевиноформальдегидная смолы . Волокна мине ральной ваты смешивают со связующим веществом и из полученной масс ы при д авлении и нагревании формуют изделия. Из минеральной ваты изготовляют плиты теплоизоляционные на синтетическом связующем (ф енолоспирте , растворе карбамидного полимера и др .) марок 50, 75, 125, 175, 200, 300 (по средней плотности ). Длина плит 1000 мм, ширина 500; 1000 мм ; толщина от 60 до 100 мм . Предел прочности при сжатии (пр и 10%-ной деформации ) должен быть не менее 0,04 МПа для марки 300; предел прочности при р астяжении — не менее 0,01 МПа для марок 50 и 75, предел прочности при изгибе — не менее 2 и 4 МПа соответственно дл я марок 200 и 300. Содержание синтетического связую щего от 1,5 до 8% для плит разных марок. Теплоизоляционные плиты из минеральной ва ты на битумном связующем выпускают марок : 75, 100, 150, 200, 250. Теплопроводность плит первой ка тегории качества при температуре 25± 5°С должна быть не более 0,046 — 0,064 Вт /(м-К ). Предел п рочности на растяжение при изгибе для пли т марок 200 и 250 первой категории качества соо тветственно не менее 0,1 и 0,12 МПа , а предел прочности при растяжении для п л ит марок 75 и 100 соответственно не менее 0,0075 и 0,008 МПа . Содержание битумного связующего вещества в плитах разных марок составляет 5 — 18%. Плиты минераловатные повышенной жесткости , изготовляемые по технологии мокрого формования гидромассы или пульпы , должны иметь среднюю плотность не более 200 кг /м 3 , теплопровод ность — не более 0,052 Вт /(м-К ) при расходе синтети ческого связующего не более 10%, предел прочност и при сжатии (при 10%-ной деформации ) не м енее 0,1 МПа. К полужестким , гибким минераловатным и зделиям относят плиты и скорлупы , маты и войлочные изделия , получаемые уплотнением ваты , обработанной битумом или синтетическим связующим веществом . Выпускают прошивные мат ы длиной до 2500 мм , шириной до 1000 мм и толщиной 40 — 120 мм . По средней плотности о ни делятся на марки 75, 100, 125, 150, а п рошивают их суровыми нитями , шпагатом , стеклян ными нитями или проволокой . Эти маты выпус кают с обкладками с одной или двух ст орон или без обкладок . Обкладочные материалы : упаковочная бумага , металлические сетки , т к ани асбестовые , стеклосетки и др. Как и другие , теплоизоляционные материалы должны обладать определенной прочностью , хот я и не высокой , но достаточной для мон тажных работ и сохранения формы изделий. Из минеральной ваты на синтетическом связующем изготовляю т цилиндры и полуцили ндры для теплоизоляции трубопроводов с темпер атурой поверхности от 180 до 400°С . По средней плотности они подразделяются на марки : 100, 150, 200. Длина их 500, 1000 мм, толщина 40 — 80 мм , внутренний диамет р 18 — 219 мм . Теплопроводность при температ уре 25± 5°С — 0,041 — 0,045 Вт /(м-К ), а при 125°С — 0,058 Вт /(м-К ). Предел прочности при растяжении для изделий разных марок не менее 0,015 — 0,025 МПа (рис . 3). Стеклянная вата и изделия из нее обладают при мерно теми же свойствами , что и минераль ные . Эту разновидность , ваты применяют для теплоизоляции поверхностей про мышленного оборудования , трубопроводов с температ урой до 450°С , изделия в виде плит , матов , скорлуп — для теплоизоляции ограждающих конструкций зданий и поверхностей промышленног о об о рудования при температуре до 200 — 450°С в зависимости от связки . В зависимости от назначения и средней плотно сти они подразделяются на марки : ПЖС -175 и ПЖС -200 (плиты жесткие строительные ); ГШ -50 и ППС -75 (плиты полужесткие строительные ); ППТ -40; ППТ -50; П П Т -75 (плиты полужесткие техничес кие ); МС -35, МС -50 (маты строительные ); МТ -35 и МТ -50 (маты технические ). По соглашению с пот ребителем изделия могут быть оклеены с од ной или двух сторон стеклотканью , алюминиевой фольгой , синтетической пленкой и другими ма т ериалами . Они могут использоваться также в звукоизо ляционных и звукопоглощающи х конструкциях. Ячеистое стекло — блоки и плиты , получаемые из измельченного в порошок стекла (стеклянного боя , эрклеза ) в смеси с г азообразователем (известняком , антрацитом ) и при обжиге (900 — 1000°С ). Марки по средней п лотности 200 и 300; теплопроводность при температуре 25°С — 0,09 — 0,10 Вт /(м-К ), предел прочности при сжатии 0,5 — 3,0 МПа . Плиты имеют пористо сть до 85 — 95%, размеры по длине 500 мм , шири не 400 мм , толщине 80 — 140 мм. Их применяют в качестве теплоизоляции ограждающих констру кций зданий (вкладыши в стеновых панелях ). Они поглощают не только теплоту , но и звуковые волны. Вспученные перлит и вермикулит составляют эффективные сыпучие теплоизоляционные материалы для засыпок и набивок полостей , но особенно в качестве заполнителей легких бетонов и растворов , применяемых в монолитном и сборном строительстве . Из вспученного п ерлита с применением минеральных или органиче ских связующих веществ получают жароупорный п ерлитобетон с ч астичным введением в него молотого перлита для температур 500 — 700°С ; перлитобетон — без добавления перли товой молотой муки ; поливинилацетатоперлит ; мочеви ноформальдегидоперлит и др .; изделия из керамз итоперлитобетрна , силикатоперлитовые , гипсоперлитовые , п ерлитоцементные , перлитобитумные изделия и т . п . Из вспученного вермикулита в нашей стране вырабатывают асбестовермикулитопер литовые плиты и сегменты и асбестовермикулито вые плиты , скорлупы и сегменты на основе связующих веществ с применением асбеста и др у гих добавок . Вермикулитобетон марки 50 применяют для изготовления трехслойных панелей . С использованием вспученных перлита и вермикулита можно получать материалы т рех групп : 1) рядовая изоляция с температурой применения до +200°С — песок и пудра , перлитоб и тумная изоляция , перлитопластбет оны , лигноперлит ; 2) среднетемпературная изоляция (до +600°С ) — перлитоцементы , обжиговый легковес , термоперлит ; 3) высокотемпературная изоляция (800 — 1000°С ) — эпсоперлит , перлитокерамические изделия , жароупорный перлитобет о н , перлитофосфа тные изделия , перлитовые огнеупоры и др. Ячеистые бетоны и силикаты применяют в качестве теплоизоляционных материалов и изд елий при средней плотности ниже 400 кг /м 3 . По виду пр имененного порообразователя и вяжущего вещества их называют газоб етонами , газосиликатами , пенобетонами , пеносиликатами . Эти бетоны могу т быть со смешанным порообразователем и т огда их называют пеногазобетонами , пеногазосилика тами , керамзитопенобетонами и т . п . Из ячеи стых бетонов обычно изготовляют плиты длиной до 1000 мм , шириной 400, 500, 600 мм , толщиной 80 — 240 мм . Их марки по средней плотности 350 и 400 кг /м 3 , а предел прочности при сжатии для изделий первой категории качества не мен ее 0,7 — 1 МПа и
1Архитектура и строительство
2Астрономия, авиация, космонавтика
 
3Безопасность жизнедеятельности
4Биология
 
5Военная кафедра, гражданская оборона
 
6География, экономическая география
7Геология и геодезия
8Государственное регулирование и налоги
 
9Естествознание
 
10Журналистика
 
11Законодательство и право
12Адвокатура
13Административное право
14Арбитражное процессуальное право
15Банковское право
16Государство и право
17Гражданское право и процесс
18Жилищное право
19Законодательство зарубежных стран
20Земельное право
21Конституционное право
22Конституционное право зарубежных стран
23Международное право
24Муниципальное право
25Налоговое право
26Римское право
27Семейное право
28Таможенное право
29Трудовое право
30Уголовное право и процесс
31Финансовое право
32Хозяйственное право
33Экологическое право
34Юриспруденция
 
35Иностранные языки
36Информатика, информационные технологии
37Базы данных
38Компьютерные сети
39Программирование
40Искусство и культура
41Краеведение
42Культурология
43Музыка
44История
45Биографии
46Историческая личность
47Литература
 
48Маркетинг и реклама
49Математика
50Медицина и здоровье
51Менеджмент
52Антикризисное управление
53Делопроизводство и документооборот
54Логистика
 
55Педагогика
56Политология
57Правоохранительные органы
58Криминалистика и криминология
59Прочее
60Психология
61Юридическая психология
 
62Радиоэлектроника
63Религия
 
64Сельское хозяйство и землепользование
65Социология
66Страхование
 
67Технологии
68Материаловедение
69Машиностроение
70Металлургия
71Транспорт
72Туризм
 
73Физика
74Физкультура и спорт
75Философия
 
76Химия
 
77Экология, охрана природы
78Экономика и финансы
79Анализ хозяйственной деятельности
80Банковское дело и кредитование
81Биржевое дело
82Бухгалтерский учет и аудит
83История экономических учений
84Международные отношения
85Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
86Финансы
87Ценные бумаги и фондовый рынок
88Экономика предприятия
89Экономико-математическое моделирование
90Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
Хуже просмотра фильма с человеком, который его уже видел - просмотр фильма с человеком, который читал книгу, по которой снят этот фильм.
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2017
Рейтинг@Mail.ru