Реферат: Технология производства теплоизоляционных материалов и изделий - текст реферата. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Реферат

Технология производства теплоизоляционных материалов и изделий

Банк рефератов / Технологии

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Реферат
Язык реферата: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Архив Zip, 179 kb, скачать бесплатно
Заказать
Узнать стоимость написания уникального реферата

Узнайте стоимость написания уникальной работы

Ижевский Государ ственный Технический Университет Кафедра «Управление качество м» Курсовая работа на тему : «Технология производст ва теплоизоляционных материалов и изделий». Выполнил : студент гр . 5-48-1 Проверил : Гольцова О . Б. Ижевск 2003 г. Содержание : 1. Теоретическая часть 2. Введение 3. Способы пори зации материалов 4. Неорганические теплоизоля ционные материалы и изделия 5. Органические теплоизоляци онные материалы и изделия 6. Полимерные теплоизоляцион ные материалы и изделия 7. Приложение 8. Использованная литература. ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ Техническое нормирование определение времени выполнения работы на основе установленного технологического процес са при рациональной организации труда и п роизводства . На основе технического процесса подсчитывают прогрессивные нормы вырабо тки и времени. Производительность т руда пло дотворность , продуктивность проведенной деятельности людей . Производительность труда измеряется к оличеством продукции , произведенной работником в сфере материального производства за еди ницу рабочего времени (час , смену , месяц , го д ) или количеством времени , которое затрачено на производство единицы продукции. Норма времени время , устан авливаемое одному работнику или группе рабочи х для выполнения определен ных производств енных операций или для изготовления единицы продукции . На основании нормы времени рас считывают норму выработки. Норма выработки число единиц работы (операций , изделий ), которое должно быть выполнено в единицу в ремени (час , смену , месяц , год ). Норма выработки является показателем производительности и принимается за основу при определении размеров сдельной оплаты труда рабочего . Но рма выработки зависит от технической оснащенн ости , технологии , организации производ с т ва . Норма выработки Н выр . обратно пропорциональна норме време ни Н вр. : Н выр . =Т р /Н вр ., где Т р – продолжительность периода времени , на который задана норма выработки. Норма машинного времени это период , в течение которого ма шина выполняет работу непосредственно по обработке или перемещению изделия без непосредственного воздей ствия на него человеком. Производственный про цесс совокупность совместных действий исполни телей и средств производства , в результат е которых из исходных материалов , заготовок и составных частей получают продукцию опре деленно назначения. Технологический процесс часть прои зводственного процесса , содержащая действия по изменению и последующему сост ояния пре дмета производства . Технологический процесс излаг ается в технологических и маршрутных картах. Вспомогательная операция часть технологического процесса , которая не и зменяет формы , внешнего вида или свойств п редмета тр уда , но необходима для выпол нения технических операций. Рабочий прием совокупность нескольких непрерывных движений рабочего , характеризуемых определенной целью , объединяющей эти движения и постоянной их последовательностью. Р абочее движение однократное , непрерывное перемещение рабочего органа исполнителя (пальцев рук , кисти , стопы и т.д .), осуществляемое рабочи м в процессе труда. Рабочее место часть прои зводства , пр испособленная для выполнения работником (группой работников ) производственного задания ; первичное звено предприятия . Рабочее место включает : основное и вспомогательное об орудование (станки , механизмы , агрегаты и т.д .), технологическую и производственную о с настку , приспособления , инструмент . При орг анизации рабочего места учитывают антропометриче ские данные достижимые в области научной организации труда , рекомендации физиологии , психол огии и гигиены , требований охраны труда , э ргономики , инженерной психологи и , технич еской эстетики. Захват участок для вы полнения работ бригадой в течение определенно го времени. Технологическая карта форм а технологической документации , в которой зап исан весь процесс обр аботки изделия , у казаны операции и их составные части , мате риалы , производственное оборудование , инструмент , т ехнологические режимы , необходимое для изготовлен ия изделия время , квалификация работников т.п. Строительные машины маши ны , применяемые в строительном производстве. Строительные материалы природные и искусственные материалы , применяемые при воздействии и ремонте зд аний и сооружений . Основные виды : каменные и природные строительные материа лы (штучн ый камень , щебень и т.п .), вяжущие материалы неорганические (цемент , известь , гипс и др .) и органические (битумы , дегти и т.п .); и скусственные каменные материалы , лесные материалы. ВВЕДЕ НИЕ Теплоизоляционными называют строительные материалы , кот орые обладают малой теплопроводностью и предназна чены для тепловой изоляции строительных конст рукций жилых , производственных и сельскохозяйстве нных зданий , поверхностей производственного обору дования и агрегатов (промышленных печей , турби н , трубопроводов, камер холодильников и пр .). Эти материалы имеют небольшую средню ю плотность — не выше 600 кг /м 3 , что достигается повышением пористости. В строительстве тепловая изоляция позволя ет уменьшить толщину ограждающих конструкций (стен , кровли ), снизить расход осн овных материалов (кирпича , бетона , древесины ), облегчить конструкции и понизить их стоимость , уменьш ить расход топлива в эксплуатационный период . В технологическом и энергетическом оборудов ании тепловая изоляция снижает потери теплоты , обеспечивает необхо д имый температур ный режим , снижает удельный расход топлива на единицу продукции , оздоровляет условия т руда . Чтобы получить достаточный эффект от применения тепловой изоляции , в инженерных проектах производятся соответствующие тепловые р асчеты , в которых пр и нимаются конк ретные разновидности теплоизоляционных материалов и учитываются их теплофизические характеристик и . Эти мероприятия позволяют успешно решать проблему экономии топливно-энергетических ресурсов. По основной теплофизической характеристике — теплоп роводности — теплоизоляционные материалы делят на три класса : А — малотеплопроводные , Б — среднетеплопроводные и В — повышенной теплопроводности . Классы от личаются величиной теплопро водности материала , а именно : при средней температуре 25°С мате р иалы кл а сса А имеют теплопроводно сть до 0,06 Вт /(м-К ), класса Б — от 0,06 до 0,115 Вт /(м-К ), класса В — от 0,115 до 0,175 Вт /(м-К ). При других средних температурах изме рения теплопроводность материала возрастает согл асно следующей зависимости : л t =л 0 /(1+в t ), где л t — теплопроводность при температуре t ° C ; л 0 — теплопроводность при температуре 0°С ; в — температурный коэффициент , выражающ ий приращение теплопроводности материала при повышении его температуры на 1°С и равный 0,0025 (до 100°С — по данным О.Е . Власова ). На блюдаются исключения из этой за висимости , когда с повышением температуры мат ериала теплопроводность его не повышается а снижается , например у магнезитовых огнеупоро в , металлов. Самым характерным признаком теплоизоляционны х материалов является их высокая по ри стость , поскольку воздух в порах имеет мен ьшую теплопроводность , чем окружающее его вещ ество в конденсированном состоянии (твердом и ли жидком ). При величине пор 0,1 — 2,0 мм во здух имеет в них теплопроводность , равную 0,023 — 0,030 Вт /(м-К ). Пористость тепл о изо ляционных материалов может составлять до 90 и даже до 98%, а супер тонкое стекловолокно имеет пористость до 99,5%. Между тем , такие кон струкционные материалы , как тяжелый цементный бетон , имеет пористость до 9 — 15%, гранит , мра мор — 0,2 — 0,8%, керамическ и й кирпич — 25 — 35%, сталь — 0, древесина — до 70% и т . п . Поскольку пористость непосредственно влияет на величину средней плотности , тепло изоляционные материалы обычно различают не по пористости , а по средней плотности . Их делят на три группы : особо легкие ОЛ (и наиболее пористые ), имеющие марку по средней плотности (в кг /м 3 ) в сухом состояни и 15, 25, 35, 50, 75 и 100; легкие (Л ) — 125, 150, 175, 200, 225, 300 и 350 и тя желые (Т ) — 400, 450, 500 и 600. Материалы , имеющие сред нюю плотность между указанными ма рками , относят к ближайшей большей марке . При средней плотности 500 — 700 кг /м 3 материалы используют с учетом их несущей способности в конструкци ях , т.е . как конструкционно-теплоизоляционные . В целом же следует отметить , что ориентация на низкую теплопроводн ость воздуха в порах хотя и обоснована , но не исключает поиска менее теплопроводных средне инертных газов , вакуума и других условий работы материалов. Теплопроводность резке возрастает при увл ажнении теплоизоляционных материалов , так как теплопроводность в оды равна 0,58 Вт /(м-К ), т.е . примерно в 25 раз выше , чем у воздуха . При замерзании увлажненного теплоизоляционного материала происходит дальнейшее увеличение е го теплопроводности , поскольку теплопроводность л ьда составляет 2,32 Вт /(м-К ), т.е . в 100 раз б о льше , чем воздуха в тонких по рах . Очевидно , что весьма важно предохранять теплозащитный слой в конструкциях и на оборудовании от увлажнения , тем более при возможном последующем замерзании влаги . Важным свойством утеплителя является морозостойкость при защ и те наружных ограждающих к онструкций . Кроме различия теплоизоляционных мате риалов по теплопроводности и средней плотност и они подразделяются также : по виду исходного сырья — на нео рганические и органические . К неорганическим относятся минеральная и стеклянн ая вата (и изделия из них ), вспученный перлит и вермикулит (изделия из них ), ячеистые бет оны , керамические теплоизоляционные изделия и др .; к органическим — древесноволокнистые и древесностружечные плиты , камышит , теплоизоляционны е пластмассы и др .; по фор ме материалов различают шту чные (плиты , блоки , кирпич , цилиндры , сегменты ), рулонные (маты , полосы , картон , матрацы ), шнур овые (шнуры , жгуты ) и сыпучие материалы (мин ераловатная смесь , вспученный перлит и др .); по способности к сжимаемости под нагр узкой (о тносительной деформации сжатия ) те плоизоляционные материалы делят на три вида : мягкие (М ), имеющие сжимаемость свыше 30% под удельной нагрузкой 2-10 3 Па , полужесткие (ПЖ ) — соответстве нно — 6 — 30%, жесткие (Ж ) — до 6%, повышенн ой жесткости — до 10% под удел ьной нагрузкой 4-10 3 Па и твердые — до 10% под удельной нагруз кой 10 кПа. Теплоизоляционные материалы , применяемые в холодильных камерах , холодильниках , рефрижераторах , а также во влажных условиях , должны и меть повышенные био - и водостойкость . К эт им важны м материалам предъявляются и некоторые другие технические требования — ст абильность физико-механических и теплотехнических свойств , предельно допустимое количество выделя емых токсических веществ , требования в отноше нии возгораемости , экономичности . Теплои з оляция должна выдерживать действие высоко й температуры и открытого пламени в течен ие определенного времени . Важно определить пр едельную температуру применения материала , а также строго придерживаться ее при назначении теплоизоляционных изделий : керамическ и х — до 1200 — 1300°С , трепельного кирпи ча — до 900°С , из ячеистого бетона и пеностекла — до 400°С , органических — 75 — 100°С. Структура теплоизоляционных материалов харак теризуется наличием твердой и газообразной фа з ; нередко присутствует и жидкая фаза , нап рим ер вода в свободном состоянии . Эти газообразная и конденсированные фазы участву ют в передаче теплоты ; кроме того , теплота передается через границы пор с твердым веществом. Теплопередача пор складывается из теплопр оводности газа в порах , конвективной переда чи теплоты и теплоизлучения газа . Как отмечалось выше , теплопроводность воздуха пр и атмосферном давлении составляет при темпера туре 25°С около 0,025, при температуре 100°С — 0,031 и при температуре 1000°С — 0,079 Вт /(м-К ). Такие же примерно значения тепло п роводности имеют азот , кислород , а водород 0,20 Вт /(м-К ). Эти значения теплопроводности учитыв ают при работе теплоизоляционного материала в соответствующей газовой среде. Второе слагаемое общей теплопередачи пор — конвекция . В порах размером меньше 5 мм он а практически отсутствует и п оэтому не учитывается . Но при большей вели чине пор или их непрерывности конвекция с тановится больше. Третье аддитивное слагаемое теплопередачи — теплоизлучение — зависит от черноты стенок пор , формы и размера пор , темпера туры . Величина излучения имеет большое з начение при передаче теплоты в порах , особ енно при высоких температурах , так как она пропорциональна кубу температуры . В результа те может оказаться , что теплопередача при высокой температуре высокопористых изде лий будет в ыше , чем менее пористых. Твердая фаза имеет большую теплопроводнос ть и поэтому , когда она является в стр уктуре непрерывной , теплопроводность материала ок азывается в 2 — 2,5 раза выше , чем при неп рерывности пор . В волокнистых теплоизоляционных материалах непр ерывными в структуре яв ляются как твердые фазы , так и поры , по этому их теплопроводность весьма значительно зависит от лучистой составляющей теплопроводност и. С учетом физических факторов , влияющих на общую или эффективную теплопроводность в гетерогенных по ристых телах , на прак тике и в теории были предложены основные способы получения теплоизоляционных материалов : пористо-волокнистых (минеральной и стеклянной ваты , древесноволокнистых материалов с применен ием асбеста и др .), пористо-зернистых (перлитовы х , в е рмикулитовых , известково-кремнеземисты х и др .); ячеистых (газобетонов , пенобетонов , пеностекла , пенопластов и др .). Различие между ними не только в составе и структуре конечного продукта , но и в технологическо м способе поризации. СП ОСОБЫ ПОРИЗАЦИИ МАТЕРИА ЛОВ К главнейшим искусственным спо собам поризации материалов с приданием им теплозащитных свойств относятся следующие. Способ газообразования основан на введени и в сырьевую смесь компонентов , которые сп особны вызвать химические реакции с выделение м в боль ших количествах газовой фазы . Газы , стремясь выйти из твердеющей пласт ической массы , образуют пористую структуру ма териала — газобетона , газосиликата , газокерамики , ячеистого стекла , газонаполненной пластмассы и др. В качестве химических газообразователей используются алюминиевая пудра и техничес кая перекись водорода (пергидроль ). Алюминиевая пудра в результате реакции с гидроксидом кальция способствует выделению большого количе ства молекулярного водорода . Пергидроль легко разлагается в щелочной среде с об р азованием молекулярного кислорода . В обои х случаях вспучивается цементное тесто . Анало гично в расплавленные стекла и смолы ввод ятся реагенты , способствующие образованию газов СО 2 , N 2 и др. Способ пенообразования основан на введени и в воду затворения вяжущи х пенообраз ующих веществ . Стабилизированные пузырьки пены представляют собой воздушные поры пенобетона , пеносиликата , пенокерамики и др . В качестве стабилизаторов пены для повышения ее сто йкости до момента отвердевания вяжущего испол ьзуются столярный клей, сернокислый глинозем , смолы и др . Пенообразователями служат со ли жирных кислот — натриевые и калиевые мыла , мыльный корень и извлекаемый из него сапонин ; клееканифольный пенообразователь , получаемый из канифольного мыла (соль абиетин овой кислоты C 19 H 19 COO H ); алюмосульфонафтеновый пенообразователь , получа емый из керосинового контакта и сернокислого глинозема ; гидролизованная кровь (ГК ), получаем ая путем обработки отходов мясокомбинатов по схеме техниче ская кровь + едкий натр + жел езный купорос + хлористый аммоний. Способ повышенного водозатворения состоит в применении большого количества воды при приготовлении формовочных масс (например , из трепела , диатомита ) и последующего ее исп арения с сохранением пор при высушивании . Этот способ применяют в производств е древесноволокнистых плит , торфяных , асбесто-трепельных и других материалов. Способ вспучивани я заключается в нагревании до высоких тем ператур некоторых горных пород и шлаков . И з сырья выделяются газы или водяные пары главным образом в связи с отделением химически связанной или цеолитной воды . При способе вспучивания сырьем служат перл ит и обсидиан , вермикулит , некоторые разно видн ости глин , в особенности содержащие легкоплав кую закись железа ( FeO ). Эти и некоторые другие сырь евые материалы после вспучиван ия образуют соответствующие высокопористые теплоизоляционные материалы — вспученные перлит и вермикули т , керамзит , шлаковую пемзу и др . Так , н апример , при быстром нагревании вермикулит (вь юокогидратированный алюмосиликат магния ) расщепляется на отдельные с людяные пластинки , которых в 1 см 3 насчитывается до 200 тыс . шт . (рис . 1). При этом зерна вермикулита сильно вспучиваются вследствие обильного выделения из минерала при нагревании химически связанной воды . Раздвигая пластинки , поры увеличивают объем з ерен в 20 — 30 раз и более . Вспученный вермикулит характеризуется малой насыпной плот ностью (80 — 150 кг /м. 3 ), низкой теплопроводностью л =0,09 — 0,12 Вт /(м-К ). Обжиг производится во вращающихся и шахтных печах при быстром подъеме температ уры до 800 — 1000°С и последующ ем охлаж дении . Аналогичное увеличение объема при вспу чивании происходит и при быстром нагревании в печах перлита (высококремнеземистой породы ). Насыпная плотность вспученного перлитового щебня составляет 160 — 500 кг /м 3 . Пористость вспученного перлита может достигать 88 — 90% и более. Способ распушени я заключается в изготовлении из сравнительно плотного минерального сырья волокнистого мат ериала в виде бесформенной массы с возмож ным последующим приданием ей формы изделий . Наибольшее распространение этот способ п олучил в производстве минеральной и с теклянной ваты и изделий из них . Сырьем для минеральной ваты служат пегматиты , туфы и другие горные породы и металлургически е шлаки , а для изготовления стеклянной ват ы используют стеклянный бой и отходы стек ла на стеко л ьных заводах . Способом распушения получают также органические тепло изоляционные материалы — хлопковую и шерстян ую вату , ватные изделия (ватин , войлок ), древ есные волокна и др. В нашей стране наибольшее применение в строительстве находит минеральная вата в связи с доступностью местного сырья . Д ля оценки пригодности сырья определяют его химический состав и модуль кислотности . В общем случае оптимальный химический состав шихты : SiO 2 — 40-42%, А l 2 Оз — 12%, Fe 2 O 3 — 3-4%, СаО — 30%, MgO — 10-12% при м одуле кислот ности М = 55:45 = 1,22. Рекомендуемые пре делы модуля кислотности 0,6 — 1,5, при значениях ко торого толщина волокон ваты составляет 2-10 мкм , тогда как при его увеличении ухудша ется вата , и волокна достигают толщины 10-40 м км. Самым распространенным способом плавки шихты является ваграночный ; применение ванны х пламенных и электрических печей более о граничено . Вагранка — шахтная цилиндрическая печь из листовой стали и футерованная изн утри шамотным кирпичом . В зависимости от п роизводительности вагранки диаметр шахты , куда загружают шихту , составляет от 750 до 1250 мм при высоте , в 425 раз большей диамет ра . Охлаждение шахты в зоне плавления прои зводится с помощью водяной рубашки . Максималь ная температура газов в вагранке достигает 1700°С и выше , что зависит от и н тенсивности горения кокса . Вязкость вытек ающего расплава составляет не более 2,0 — 2,5 Па-с , что регулируется добавлением в шихту плавней. Существует несколько способов переработки расплавов в минеральную вату , но к осно вным относятся дутьевой и центробежный . При дутьевом способе расплав попадает на желоб и рассекатели . Вертикальная струя распл ава разбивается струей пара или воздуха , п оступающих к соплу под давлением 0,6 — 0,8 МПа и выходящих из сопла со скоростью 700 — 800 м /с . При встрече со струей расплав а об р азуются капли , вытягивающиеся в цилиндрики и грушевидные тела . Дальнейшее удлинение грушевидных тел приводит к обр азованию нитей из расплава при раздуве . Ча сть волокон не успевает оформиться и оста ется близкой по форме к каплям-шарикам , на зываемым корольк а ми . С увеличением давления и скорости истечения уменьшается количество нежелательных корольков в вате . Во локна , образовавшиеся при раздуве , увлекаются в специальную камеру и там осаждаются . В нижней части камеры установлен сетчатый конвейер , оканчивающийс я валиками для подпрессовки ваты . Для придания эластичности волокна опрыскивают синтетическим связующим ил и битумом , что позволяет придавать вате фо рму матов , плит и др. При переработке расплава центробежным спо собом струя направляется на горизонтально рас п оложенный диск с радиальными насечками (канавками ). Диск насажен на вертикальный вал , который от мотора передает вращательное движение диску со скоростью 3500 — 4000 об / мин . Под влиянием центробежной силы струя , стекающая по канавкам с диска , разбрасывается в виде тончайших нитей , прижимаем ых сжатым воздухом к корпусу установки . Во локно из центробежной установки переносят к прессу и прессуют его в кипы или направляют на формование изделий. Качество минеральной ваты характеризуется средней плотностью от 50 до 125 кг /м 3 , пористостью — до 90%, теплопроводно стью — 0,038 — 0,043 Вт /(м-К ) при температуре 25± 5°С. Дутьевым и центробежным способом получают также стекловату , а направленное стекловолок но — способом непрерывного вытягивания нити из отверстий (фильер ) жароу порной пла стины (фильерный способ ). Получаемые нити отлич аются высокой прочностью на растяжение : при диаметре 4 — 5 мкм прочность составляет до 50 МПа . Способом распушения получают асбест , а затем асбестовый материал , являющийся хорошим теплоизолятором , осо бенно в виде асбе стовых бумаги , картона , войлока , а также пл астичных смесей и изделий на основе вяжущ их. Известен еще один способ поризации те плоизоляционных материалов — способ выгорающих органических веществ , вводимых в сырье ка к порообразующие добавки , в частности , пр и производстве керамических теплоизоляционных из делий . К керамическому сырью — диатомиту , трепелу , глине и т . п . — добавляют опи лки дробленый уголь , торф , лигнин и др ., а для мелкой и равномерной пористости — нафталин , который при нагревани и полностью улетучивается (возгоняется ). На выгора нии органического «ядра» из сферической минер альной оболочки основано производство полого шарообразного заполнителя — керамического вакул ита (рис . 2). Этот способ позволяет использовать невспучивающееся сыр ь е , учитывая дефицитность вспучивающихся глин . Насыпная плотно сть вакулита — до 300 кг /м 3 ; используют в теплоизоля ционных и конструкционно-теплоизоляционных легких бетонах. Кроме свойств , упоминавшихся выше (теплопр оводности , прочности , средней плотности ), след ует отметить еще ряд свойств теплоизоляционны х материалов , обусловливающих их качество. Температуростойкость и стойкость к термич еской деструкции характеризуют способность матер иала выдерживать длительный нагрев при высоко й температуре без изменения св оего со стояния . От этого свойства зависит максимальн ая температура применяемого материала , например минеральной ваты каолинового состава — до 1150°С , вспученного перлита — до 900°С , об ычной минеральной ваты — до 600°С . Огнестой кость характеризует способно с ть воспл аменяться и гореть. Влагопоглощение — способность поглощать , а водоудерживающая способность — удерживать влагу при контакте с ней . Вместе с другими свойствами — водостойкостью , гигроскопич ностью , водопроницаемостью — они отражают ва жные стороны кач ества теплоизоляционных м атериалов и изделий. Вода отрицательно влияет и на теплоза щитные свойства материалов , и на его долго вечность в конструкциях . Устраивают защитные покрытия по теплоизоляции из стеклопластиков , алюминиевой фольги и др. НЕ ОРГАНИЧЕСКИЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ К группе нео рганических теплоизоляционных материалов относятся : минеральная и стеклянная вата и изделия из них ; ячеистое стекло (пеностекло ); легкие бетоны с применением вспученных перлита и вермикулита ; ячеистые теп лоизоляционные бетоны ; асбестовые и асбестосодержащие материалы ; керамические теплоизоляционные изделия и ог неупорные легковесы . Отличительной особенностью н еорганических теплоизоляционных материалов является их достаточная огнестойкость , малая гигроско пи ч ность , неподверженность загниванию , низкая теплопроводность. Минеральная вата применяется для теплоизо ляции холодных (до -200°С ) и горячих (до 600° С ) поверхностей . Укладка ваты слоем — сра внительно трудоемкий процесс , поэтому ее чаще при засыпной изоляции превращают в гранулы во вращающемся дырчатом барабане . Одн ако основными видами изделий с применением минеральной ваты являются плиты полужесткие и жесткие на битумном и синтетическом ( полимерном ) связующем . Битумы для плит полужес тких , мягких и войлока пр и меняют с температурой размягчения 50°С и выше ; из синтетических смол наибольшим применением пользуется фенолоформальдегидная водоэмульсионная или мочевиноформальдегидная смолы . Волокна мине ральной ваты смешивают со связующим веществом и из полученной масс ы при д авлении и нагревании формуют изделия. Из минеральной ваты изготовляют плиты теплоизоляционные на синтетическом связующем (ф енолоспирте , растворе карбамидного полимера и др .) марок 50, 75, 125, 175, 200, 300 (по средней плотности ). Длина плит 1000 мм, ширина 500; 1000 мм ; толщина от 60 до 100 мм . Предел прочности при сжатии (пр и 10%-ной деформации ) должен быть не менее 0,04 МПа для марки 300; предел прочности при р астяжении — не менее 0,01 МПа для марок 50 и 75, предел прочности при изгибе — не менее 2 и 4 МПа соответственно дл я марок 200 и 300. Содержание синтетического связую щего от 1,5 до 8% для плит разных марок. Теплоизоляционные плиты из минеральной ва ты на битумном связующем выпускают марок : 75, 100, 150, 200, 250. Теплопроводность плит первой ка тегории качества при температуре 25± 5°С должна быть не более 0,046 — 0,064 Вт /(м-К ). Предел п рочности на растяжение при изгибе для пли т марок 200 и 250 первой категории качества соо тветственно не менее 0,1 и 0,12 МПа , а предел прочности при растяжении для п л ит марок 75 и 100 соответственно не менее 0,0075 и 0,008 МПа . Содержание битумного связующего вещества в плитах разных марок составляет 5 — 18%. Плиты минераловатные повышенной жесткости , изготовляемые по технологии мокрого формования гидромассы или пульпы , должны иметь среднюю плотность не более 200 кг /м 3 , теплопровод ность — не более 0,052 Вт /(м-К ) при расходе синтети ческого связующего не более 10%, предел прочност и при сжатии (при 10%-ной деформации ) не м енее 0,1 МПа. К полужестким , гибким минераловатным и зделиям относят плиты и скорлупы , маты и войлочные изделия , получаемые уплотнением ваты , обработанной битумом или синтетическим связующим веществом . Выпускают прошивные мат ы длиной до 2500 мм , шириной до 1000 мм и толщиной 40 — 120 мм . По средней плотности о ни делятся на марки 75, 100, 125, 150, а п рошивают их суровыми нитями , шпагатом , стеклян ными нитями или проволокой . Эти маты выпус кают с обкладками с одной или двух ст орон или без обкладок . Обкладочные материалы : упаковочная бумага , металлические сетки , т к ани асбестовые , стеклосетки и др. Как и другие , теплоизоляционные материалы должны обладать определенной прочностью , хот я и не высокой , но достаточной для мон тажных работ и сохранения формы изделий. Из минеральной ваты на синтетическом связующем изготовляю т цилиндры и полуцили ндры для теплоизоляции трубопроводов с темпер атурой поверхности от 180 до 400°С . По средней плотности они подразделяются на марки : 100, 150, 200. Длина их 500, 1000 мм, толщина 40 — 80 мм , внутренний диамет р 18 — 219 мм . Теплопроводность при температ уре 25± 5°С — 0,041 — 0,045 Вт /(м-К ), а при 125°С — 0,058 Вт /(м-К ). Предел прочности при растяжении для изделий разных марок не менее 0,015 — 0,025 МПа (рис . 3). Стеклянная вата и изделия из нее обладают при мерно теми же свойствами , что и минераль ные . Эту разновидность , ваты применяют для теплоизоляции поверхностей про мышленного оборудования , трубопроводов с температ урой до 450°С , изделия в виде плит , матов , скорлуп — для теплоизоляции ограждающих конструкций зданий и поверхностей промышленног о об о рудования при температуре до 200 — 450°С в зависимости от связки . В зависимости от назначения и средней плотно сти они подразделяются на марки : ПЖС -175 и ПЖС -200 (плиты жесткие строительные ); ГШ -50 и ППС -75 (плиты полужесткие строительные ); ППТ -40; ППТ -50; П П Т -75 (плиты полужесткие техничес кие ); МС -35, МС -50 (маты строительные ); МТ -35 и МТ -50 (маты технические ). По соглашению с пот ребителем изделия могут быть оклеены с од ной или двух сторон стеклотканью , алюминиевой фольгой , синтетической пленкой и другими ма т ериалами . Они могут использоваться также в звукоизо ляционных и звукопоглощающи х конструкциях. Ячеистое стекло — блоки и плиты , получаемые из измельченного в порошок стекла (стеклянного боя , эрклеза ) в смеси с г азообразователем (известняком , антрацитом ) и при обжиге (900 — 1000°С ). Марки по средней п лотности 200 и 300; теплопроводность при температуре 25°С — 0,09 — 0,10 Вт /(м-К ), предел прочности при сжатии 0,5 — 3,0 МПа . Плиты имеют пористо сть до 85 — 95%, размеры по длине 500 мм , шири не 400 мм , толщине 80 — 140 мм. Их применяют в качестве теплоизоляции ограждающих констру кций зданий (вкладыши в стеновых панелях ). Они поглощают не только теплоту , но и звуковые волны. Вспученные перлит и вермикулит составляют эффективные сыпучие теплоизоляционные материалы для засыпок и набивок полостей , но особенно в качестве заполнителей легких бетонов и растворов , применяемых в монолитном и сборном строительстве . Из вспученного п ерлита с применением минеральных или органиче ских связующих веществ получают жароупорный п ерлитобетон с ч астичным введением в него молотого перлита для температур 500 — 700°С ; перлитобетон — без добавления перли товой молотой муки ; поливинилацетатоперлит ; мочеви ноформальдегидоперлит и др .; изделия из керамз итоперлитобетрна , силикатоперлитовые , гипсоперлитовые , п ерлитоцементные , перлитобитумные изделия и т . п . Из вспученного вермикулита в нашей стране вырабатывают асбестовермикулитопер литовые плиты и сегменты и асбестовермикулито вые плиты , скорлупы и сегменты на основе связующих веществ с применением асбеста и др у гих добавок . Вермикулитобетон марки 50 применяют для изготовления трехслойных панелей . С использованием вспученных перлита и вермикулита можно получать материалы т рех групп : 1) рядовая изоляция с температурой применения до +200°С — песок и пудра , перлитоб и тумная изоляция , перлитопластбет оны , лигноперлит ; 2) среднетемпературная изоляция (до +600°С ) — перлитоцементы , обжиговый легковес , термоперлит ; 3) высокотемпературная изоляция (800 — 1000°С ) — эпсоперлит , перлитокерамические изделия , жароупорный перлитобет о н , перлитофосфа тные изделия , перлитовые огнеупоры и др. Ячеистые бетоны и силикаты применяют в качестве теплоизоляционных материалов и изд елий при средней плотности ниже 400 кг /м 3 . По виду пр имененного порообразователя и вяжущего вещества их называют газоб етонами , газосиликатами , пенобетонами , пеносиликатами . Эти бетоны могу т быть со смешанным порообразователем и т огда их называют пеногазобетонами , пеногазосилика тами , керамзитопенобетонами и т . п . Из ячеи стых бетонов обычно изготовляют плиты длиной до 1000 мм , шириной 400, 500, 600 мм , толщиной 80 — 240 мм . Их марки по средней плотности 350 и 400 кг /м 3 , а предел прочности при сжатии для изделий первой категории качества не мен ее 0,7 — 1 МПа и
1Архитектура и строительство
2Астрономия, авиация, космонавтика
 
3Безопасность жизнедеятельности
4Биология
 
5Военная кафедра, гражданская оборона
 
6География, экономическая география
7Геология и геодезия
8Государственное регулирование и налоги
 
9Естествознание
 
10Журналистика
 
11Законодательство и право
12Адвокатура
13Административное право
14Арбитражное процессуальное право
15Банковское право
16Государство и право
17Гражданское право и процесс
18Жилищное право
19Законодательство зарубежных стран
20Земельное право
21Конституционное право
22Конституционное право зарубежных стран
23Международное право
24Муниципальное право
25Налоговое право
26Римское право
27Семейное право
28Таможенное право
29Трудовое право
30Уголовное право и процесс
31Финансовое право
32Хозяйственное право
33Экологическое право
34Юриспруденция
 
35Иностранные языки
36Информатика, информационные технологии
37Базы данных
38Компьютерные сети
39Программирование
40Искусство и культура
41Краеведение
42Культурология
43Музыка
44История
45Биографии
46Историческая личность
47Литература
 
48Маркетинг и реклама
49Математика
50Медицина и здоровье
51Менеджмент
52Антикризисное управление
53Делопроизводство и документооборот
54Логистика
 
55Педагогика
56Политология
57Правоохранительные органы
58Криминалистика и криминология
59Прочее
60Психология
61Юридическая психология
 
62Радиоэлектроника
63Религия
 
64Сельское хозяйство и землепользование
65Социология
66Страхование
 
67Технологии
68Материаловедение
69Машиностроение
70Металлургия
71Транспорт
72Туризм
 
73Физика
74Физкультура и спорт
75Философия
 
76Химия
 
77Экология, охрана природы
78Экономика и финансы
79Анализ хозяйственной деятельности
80Банковское дело и кредитование
81Биржевое дело
82Бухгалтерский учет и аудит
83История экономических учений
84Международные отношения
85Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
86Финансы
87Ценные бумаги и фондовый рынок
88Экономика предприятия
89Экономико-математическое моделирование
90Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
- За что посадили?
- За клевету...
- И что ж ты такого сказал?
- Что Россию губят плохие дороги, дураки и депутаты от ЕР...
- Так это ж правда!
- Раньше это была правда, а сейчас клевета
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2016
Рейтинг@Mail.ru