Курсовая: Технология проведения полевого штрека в условиях шахты "Березовская" - текст курсовой. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Курсовая

Технология проведения полевого штрека в условиях шахты "Березовская"

Банк рефератов / Технологии

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Курсовая работа
Язык курсовой: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Архив Zip, 213 kb, скачать бесплатно
Заказать
Узнать стоимость написания уникальной курсовой работы

Узнайте стоимость написания уникальной работы

ВВЕДЕНИЕ. Один из основных факторов, определяющих эффективную работу шахты “ Берёзовская ” – дос таточный фро нт очистных работ. Известно, что постоянная успешная работа шахты по добыче угля возможна только при своевременном воспроизводстве фронта очистных забоев. За счёт проведения горных выработок повышенной площади сечения, использование прогрессивных с п особов их охраны и заменителей л есных материалов для крепления. На шахте постоянно сокращается доля выработок, не соответствующие паспортам крепления. Шахта “ Берёзовская ” почти полностью перешла на крепление мелких горных выработок, как конвейерный вентиляционный штреки анкерной крепью. Полевой штрек крепится металлической арочной крепью и в данном проекте Полевой штрек крепится , арочной металла - крепью из спецпрофиля СВП – 22 . Штрек – горизонтальная горная выработка, не имеющая непосредственного выхода на земную поверхность, проводимая по простиранию горных пород при наклонном залегании, а при горизонтальном – в любом направлении. Штреки, проведенные по пустым породам, называются полевыми. Полевой штрек служит для доставки угля к стволу, горной массы, оборудования и материалов, для проветривания, для доставки людей на рабочее место и с рабочего места к стволу. 1 СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ 1.1 . Исходные данные 1 . Протяжённость выработки 800м 2 . Выработка дву х путевая 3 . Коэффициент крепости породы f 5 4 . Способ проходки БВР 5. К оличество воздуха проходящего по выработке 2600 м/с Один из основных факторов, определяющих эффективную работу шахты “ Берёзовская ” – достаточный фронт очистных работ. Известно, что постоянная успешная работа шахты по добыче угля возможна только при своевременном воспроизводстве фронта очистных забоев. За счёт проведения горных выработок повышенной площади сечения, использование прогрессивных способов их охраны и заменителей лесных материалов для крепления. На шахте постоянно сокращается доля выработок, не соответствующие паспортам крепления. Шахта “ Берёзовская ” почти полностью перешла на крепление мелких горных выработок, как конвейерный вентиляционный штреки анкерной крепью. Полевой штрек крепится металлической арочной крепью и в данном проекте Полевой штрек крепится , арочной металла - крепью из спецпрофиля СВП – 22 . Штрек – горизонтальная горная выработка, не имеющая непосредственного выхода на земную поверхность, проводимая по простиранию горных пород при наклонном залегании, а при горизонтальном – в любом направлении. Штреки, проведенные по пустым породам, называются полевыми. Полевой штрек служит для доставки угля к стволу, горной массы, оборудования и материалов, для проветривания, для доставки людей на рабочее место и с рабочего места к стволу. 1.2 . Выбор формы и определение размеров поперечного сечения горной выработки. Факторы, определяющие форму поперечного сечения выработки. Физико-механические свойства горных пород, назначение и срок службы выработки, материал крепи, положение выработки в пространстве, размеры её поперечного сечения, величина и направление горного давления и др. В зависимости от указанных факторов горные вы работки имеют различные формы поперечного сечения: а рочную, трапециевидную, прямоугольную, круглую и тд. Рассматривая формы поперечного сечения главных выработок , следует отметить, что основные формы их сводчатая трапециевидная. Сводчатая форма более благоприятна с точки зрения её устойчивости, рацио нального использования крепи, её несущей способности и перераспределения воспринимающих его нагрузок. А так как проектируемая выработка проходится по породам средней крепости, а срок службы большой 15-20 лет то принимаем арочную форму. Размеры поперечного сечения горных выработок определяем количеством воздуха, пропускаем ость по этой выработки, макс имальными размерами транспортных средств, применяе мых для транспортирования полезного ископаемого, доставки материалов и оборудования, допустимыми зазорами между наружными размерами тран спортных средств и внутренней стенкой выработки, предусмотренной Правилами Безопасности . Поперечное сечение горных выработок должно соответствовать типовым их сечениям. Размеры в свету определяем в соответствии с Правилами Безопасности, а размеры в проходке складываем из размеров в свету, толщина крепи, толщина затяжки бортов и кровли. Зная основные размеры (ширину и высоту) определяем размеры поперечного сечения выработки, в соответствии с типовыми сечени ями горных выработок том №6 стр.93 лист 61. Для выбора типового сечения и установления строительных размеров горной выработки часто достаточно определить её ширину В на уровне верхней кромки подвижного состава. Определяем ширину горной выработки по формуле: м, где m – зазор между крепью и подвижным составом , м, (§38ПБ); к – число рельсовых путей; А – ширина подвижного состава, м; p – зазор между составами , м, (§38ПБ); n – свободный проход для людей на высоте 1,8 м , (§38 ПБ); а – уширение в ыработки со стороны прохода для людей на уровне подвижного состава за счёт кривизны стойки или её наклона, м (0,1-0,15 м); в – превышение требуемой ширины выработки в свету на уровне подвижного состава, м, (в = 0,1). По полученному значению В – минимальной ширине выработки в свету на уровне верхней кромки подвижного состава, типа выработки, вида и габаритов транспорта принимаем типовое сечение по справочникам с шириной, ближайшей большей к расчётному значению. Основные параметры принятого типового сечения сводятся в таблицу 1. Таблица 1. Тип крепи Площадь поперечного сечения выработки, м 2 Периметр, Р, м Ширина выработки в свету, В, м в свету после осадки S св. вчерне, S чер. в проходке S пр. КМП-АЗУ-13-22 12,2 14,6 15,4 14,2 4660 Принятая типовая площадь поперечного сечения выработки в свету после осадки должна проверяться по скорости движения струи воздуха, необходимого для проветривания §205ПБ. Проверяем поперечное сечение выработки по скорости воздушной струи по формуле: где v min . v max . - соответственно минимальная и максимальная скорости движения воздуха в горных выработках, м/с (§205ПБ); Q фак. – количество воздуха, которое будет проходить по выработке в период эксплуатации, м 3 /мин; S св – площадь поперечного сечения выработки в свету по сле осадки, м 2 1.3. Выбор материала крепи, расчёт крепи. Горная крепь должна удовлетворять следующим основным техническим и экономическим требованиям: Выдерживать без разрушения нагрузки горных пород и обеспечивать безопасное рабочее состояние выработок в течени е всего срока их службы. Н е препятствовать выполнению производственных процессов, а также иметь невысокое аэродинамическое сопротивление; быть технологичной, нетрудоёмкой в изготовлении, транспортабельной, не т рудоёмкой при возведении в выработке, надежной в работе. М аксимально приспособленной для механизации её возведения и обслуж ивания в период эксплуатации. О пасностью при очередном взрывании зарядов ВВ в забое. Л егко демонтироваться при ремонте и извле чении из погашенной выработки, быть огнестойкой, устойчивой от коррозии и гниении. Материал крепи должен обладать относительным постоянством механических свойств. Деформирование крепи в случаи достижения её предельной несущей способности должно происходить без внезапного разрушения с тем, чтобы достаточно было време ни для принятия необходимых мер по предупреждению завала выработки. Для крепления выработки принимаем металлическую арочную подат ливую крепь, имеющая узлы податливости и сохра ня ющая благодаря им несущую способность при значительных изменениях её размеров в следствии смещения пород. Арочная крепь и зготовлена из спецпрофиля СВП-22. Одна рама состоит из 2 стоек и одного верхняка, 4- х хомутов и 3 -х металлических распор. Расчёт горного давления производится с учётом факторов, влияющих на его величину; характеристик имеющихся пород, угол наклона проводимой выработки, глубины ведения горных работ. Пример расчёта: По полученны м результатам расчёта, определяем арочные размеры металлической податливой крепи, предназначенной для крепления полевого штрека сечением в свету 12,2 м 2 с коэффициентом крепости f - 5 ; объёмный вес Целью расчёта металлической к репи является выбор типоразмера профиля, определение максимального расстояния между рамами крепи. Определяем нагрузку на крепь по формуле: где а- половина ширины выработки в проходке , м; V -плот ность вмещающих пород кровли кг/ м 3 f - коэффициент крепости пород кровли . По полученному значению Р выбираем тип спецпро филя в зависимости от площади поперечного сечения выработки в све ту: принимаем спецпрофиль СВП-22 с несущей способностью арки Р а = 180-190 кН Согласно рекомендациям ДОНУГИ можно принять стандартный шаг крепи L -1 м. Учитывая срок службы полевого штрека 15-20 лет, принимаем стандартную железобетонную затяжку размером (100 х 20 х 5). 1.4. Выбор способа проведения выработки. Выбор средств механизации. Способы проведен ия выработки определяются следу ющими основными факторами: углом наклона выработки, площадью её поперечного сечения и фо рмой направления проведения (вверх вниз), крепостью пород и характером забоя (угольный, смешанный, породный) степенью пресечки пород. Перечисленные факторы обусл а вливают конструктивные особенности используемых проходческих машин, и таким образом, влияют на условия и объём их применения. Различают две основные группы способов проведения выработок. Способы, применяемые для проведения выработок в устойчивых породах, которые позволяют свободно обнажать забой и бока выработки, называют обычным. Способы, применяемые для проведения выработок в слабых, неустойчивых породах (плывучих или сильно об воднённых, сыпучих) называют специальным. Проектируемый забой по условию относится к обычному. По этому для проходки проектируемого штрека принимаем буровзрывные работы с дополнительным оборудованием для транспортировки горной массы и доставки материалов. Выбираем средства механизации. Делаем выбор на б уропогрузочную машину МПНБ и рассмотрим его характеристику. МПНБ предназначен для проведения горизонтальных и слабо наклонных выработок в шахтах опасных по газу или пыли. Буропогрузочная машина непрерывного действия на гусеничном ходу имеет исполнительный орган в виде нагребающих лап и бурильное оборудование. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТИРИСТИКА МПНБ Техническая производительность: - по погрузке, м 3 /мин, не менее …………………………………………... 3 - по бурению, м/час, не менее……………………………………………. 48 Установочная мощн ость двигателей, кВт……………………… 89,5 Максимальная скорость передвижения машины , м/мин….. 11 Высота бурения наиболь шая, м……………………………………………. 4,5 Угол по ворота конвейера в плане, град………………………….. ±40 Диаметр буримых шпуров, мм ……………………………………………….. 42 Скорость вращения штанги бурильной машины, об/мин ……………………………… 322/700 Максимальный размер кусков погружаемой горной массы, мм………………………………………………………. 500 Удельное давление на грунт, мПа, не более………………….0,086 Габаритные размеры, мм. - ширина……………………………………………………………………………………2000 - высота……………………………………………………………………………………2300 Масса, т…… …………………………………………………………………………………..15 ПРИНИМАЕМ ЭЛЕКТРОВОЗ АРП-14-900 Электровоз АРП-14 предназначен для откатки составов вагонеток по рельсовым путям в главных откаточных выработках шахт, опасных по газу и пыли. Электровоз представляет собой двуосный мощный локомотив с двумя кабинами. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТИРИСТИКА АРП-14-900 Масса электров оза, т…………………………………………………… .. ….……. 14 Ширина колея , мм…………………………………………………………… .. ………. 900 С корость движ ения, км/час……………………………………………… .. ..…..9 Основные размеры - ширина, мм……………………………………………………………………………..1350 - высота, мм……………………………………………………………………………..1650 ПРИНИМАЕМ ШАХ ТНУЮ ВАГОНЕТКУ ВД-3.3 Вагонетка с открывающимся днищем типа ВД предназначена для транспортирования горной массы по подземным откаточным выработкам шахт. Разгружается вагонетка на ходу над ямой в разгрузочных кривых. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТИРИСТИКА ВАГОНА ВД-3.3 В местимость ку зова , м 3 ……………………………………………… … ………..3,3 Грузоподъёмность, т…………………………………………………… … ………….6 Д лина по буфер ам , мм………………………………………………… … ……… 3575 Ш ирина кузова , мм……………………………………………………… … ………. 1350 В ысота от гол овки рельса , мм………………………………… … …….. 1400 Ж ёсткая база , мм…………………………………………………………… … …… 1100 Колея, мм………………………………………………………………………………..… 900 В ысота оси сцепки от голов ки рельса , мм…………………….. 365 Т яговое рабочее усилие на сцепке , кН……………………………..60 М асса , кг……………………………………………………………………………………1695 ПРИНИМАЕМ ПЕРЕГРУЖАТЕЛЬ ЛЕНТОЧНЫЙ УПЛ 2 М Ленточный перегружатель предназначен для погрузки горной массы в вагонетки при проведении выработок буровзрывным или комбайновым способом с площадью сечения выработки от 6,7м 2 и более, в шахтах опасных по газу и пыли. Универсальный ленточный перегружатель секционного типа состоит из загрузочной, приводной и промежуточной секций. Под перегружателем может разместиться 5 вагонеток типа ВД 3.3. Перегружатель оснащён оригинальным однобарабанным приводом с автоматическим поджатием ленты к приводному барабану, что значительно повышает тяговую способность привода. ТЕХНИ ЧЕСКАЯ ХАРАКТИРИСТИКА УПЛ 2 М Производите льность , м 3 /час…………………………………………………180 Ширина ленты , мм……………………………………………………………………650 Скорость движения ленты , м/с……………………………………………1,5 Высота до кромки ленты , мм………………………………………………1500 Высота до повер хности ленты, мм……………………………………1800 Колея,………………………………………………………………………………………….900 Мощность э л.двигателя , кВт …………………………………………………15 Ширина пер егружателя , мм………………………………………………….1340 Масса, т……………………………………………………………………………………….. 7 1.5. Буровзрывные работы. Тип промышленного ВВ выбирается в зависимости от крепости породы, обводнённости забоя, категории шахты по газу, а также согласно ассортимента ВВ, допущенных к применению в шахтах, опасных по газу и пыли, принимаем для взрывания по углю и породе аммонит АП – 5ЖВ. Характеристика ВВ: Наименование ВВ……… … … …. …………………………….….А М МОНИТ АП – 5ЖВ Работоспособность, см 3 ………….………………………..…………………….320-330 Плотность патронирования, г/см 3 ……………..………………………..1,0-1,15 Диаметр патрона, мм…………………………………………………………….……….36 Длина патрона, мм…………………………………………………………………………300 Вес патрона, кг………………………………………………………………………………..0,3 При проведение горизонтальных и наклонных выработок в условиях, опасных по газу и пыли, разрешается применение только предохранительных электродетонаторов мгновенного и короткозамедленного действия типа ЭДКЗ-ПК со ступенями замедления ЭДКЗ-1ПК, ЭДКЗ-2ПК, ЭДКЗ-3ПК и т.д. Характеристика СИ. Наименование СИ……………………………………….…………………………..ЭДКЗ-ПК Электрическое сопротивление, Ом……………………………….………0,4-0,7 Безопасный постоянный ток, А…………………….…………..…………..не<0,8 Импульс воспламенения, А 2 мс………………………………………………. не<12 Гарантийный ток, а……………………………………………………..…………….не<3 1.5.1. Определение показ ателей БВР расчётным путём. Удельный расход ВВ по формуле Н.М. Покровского: кг/м, где q 1 - нормальный удельный расход ВВ, зависящий от f , кг/м; F -коэффициент структуры породы ( F =1 ,4 ); V -коэффициент зажима породы; е-коэффициент работоспособности ВВ. кг/м 3 f -коэффициент крепости пород по шкале проф. Протодъяконова. кг/м 3 Коэффициент зажима породы при одной плоскости обнажения определяется по формуле: где L ш – глубина шпуров, м; S вчер. – площадь поперечного сечения выработки вчерне, м. Коэффициент работоспособности ВВ: где 380-работоспособность аммонита, см 3 ; Р- работоспособность применяемого ВВ, см 3 . кг/м Определение количества шпуров по ф-ле Н.М. Покровского. где к 3 -коэффициент заполнения шпуров (в породах с f =2 -9 к 3 = 0,35-0,5; при f >9 к 3 = 0,4-0,5) - плотность ВВ в патронах, г/см 3 ; d – диаметр патрона ВВ, см ; к – коэффициент, учитывающий уплотнение ВВ в шпуре в процессе заряжения (к=1,0 - при заряжении порошкообразными ВВ). Полученное расчётное число шпуров необходимое сравнить с практическим в аналогичных условиях. Принятое число шпуров N следует разделить на N вр. , N в. , N о. , пользуясь соотношением между видами шпуров. Определение величины заходки где L шп. - глубина комплекта шпуров; - коэффициент использования шпура (0,9). Определение расхода ВВ Кол ичество ВВ на цикл: Средняя величина заряда на один шпур : Величина заряда во врубовых шпурах составит: В оконтуривающих шпурах: Во вспомогательных шпурах: q в. = q ш. =0,98 кг. Полученные величины шпуровых зарядов округляются до числа, кратного массе патрона ВВ, из условия размещения в шпурах целого числа патронов: где п п вр. , п п в. , п п о. – число патронов ВВ соответственно во врубовых, вспомогательных и оконтуривающих шпурах; q п – вес патрона ВВ (0,3) , кг. Фактический расход ВВ на заходку: Расход ВВ на 1 м выработки: Удельный расход ВВ на 1 м 3 породы: Проверка длины забойки в шпурах на соответствие ЕПБ: L впс. = l ок. = l шп. = 2,3 м; L вр. = l шп. +0,2 = 2,5 м; - врубовых l заб.. = l вр. – п п вр. l п. = 1,3 м; - вспомогательных l заб. = l вс. – п п вс. l п. = 1,4 м; - оконтуривающих l заб. = l ок. – п п ок. l п. = 1,4 м. В шахтах, опасных по газу и пыли при ведении взрывных работ должна применятся гидрозабойка. Гидрозабойка шпуров позволяет снижать температуру и стекающих из шпура продуктов детонации ВВ и уменьшать вероятность выгорания зарядов; снижать содержание пыли в атмосфере выработки; увеличить коэффициент использования шпуров на 5-1 0 % по сравнению с глиняной забойкой. Длина внутренней забойки должна составлять не менее 0,5 м при длине l ш. >1 м. Эти требования относятся к шахтам, опасным по газу и пыли, склонным к внезапным выбросам угля и газа. Конструкция зарядов и забойки в шпурах. 1.5.2. Расчёт электровзрывной сети. Все шпуры и боевики, расположены в сосудах с водой, взрываются за один приём. Соединение электродетонаторов принимаем последовательное, как наиболее простое. В качестве источника тока принимаем взрывную машинку ПИВ-100м или КВП-1/100. Техническая характеристика 1. Напряжение импульса…………………………………………………………..600В 2. Предельное количество последовательно соединенных зарядов……………………………………………………………………………….100 шт . 3. Сопротивление взрывной сети……………………….…….………320 ОМ 4. Масса прибора…………………………………………………………………….2,7 кг. Сила тока цепи и в электродетонаторе определяется по формуле: где U = 600В – напряжение вспомогательного импульса машинки ; п - максимальное количество одновременно взрываемых электродетонаторов; r = 3 Ом - сопротивление электродетонаторов; R -сопротивление магистральных и соединительных проводов, Ом; - 0,0175 Ом мм 2 /м – удельное сопротивление материала провода; l =200 м – максимальная длина магистральных соединительных проводов; S - 0,75 мм 2 – сечение магистрального провода; Так как i >1 А, то принятое соединение электродетонатора допустимо соблюдено требование §ЕПБ при взрывных работах. 1.6. Проветривание выработки. При проведении подготовительных выработок БВР забой всё время перемещается. Для отвода и подвода воздуха из забоя служит одна и таже выработка длиной от несколько метров до несколько сот метров. Проветривание при проведении выработок должно обеспечивать удаление из выработок ядовитых газов, угольной и породной пыли. Проветривание подготовительной выработки будет осуществляется с помощью вентиляторов местного проветривани я - ВМП. Принимаем нагнетательную схему проветривания. При нагнетании свежего воздуха по трубопроводу в забой, газ и пыль удаляются по выработке. Это наиболее рациональная схема проветривания, так как струя воздуха, выходящая из трубопровода с относительно большей скоростью, интенсивно выносит газ и пыль из призабойного пространства. Вентилятор ВМ П предназначен для проветривания тупиковых горных выработок включая опасные по газу и пыли. Конструкция ВМ позв оляет соединять последовательно два и бол ее вентилятора, когда этого требует длина трубопровода и его сопротивление. Вентилятор устанавливается не менее 10м от сопряжения, со стороны свежей струи. 1.6.1. Расчёт количества воздуха, необходимого для проветривания выработки. Коли чество возду ха, необходимого для проветрива ния подготовительных выработок при проходке, рассчитывается по числу людей (наибольшему) одновременно занятых в забое выработки, по выделению газа метана или углекислого газа, по пылевому фактору, с учётом требований ПБ. Окончательно принимаем наибольший результат из полученных при расчёте по всем указанным факторам. По числу людей, одновременно работающих в забое: Q = q х n ; м 3 \ мин где q = 6м 3 \мин норма подачи воздуха на 1 человека n = число одновременно работающих в забое чел. Q = 6 х 6 = 36 м 3 \мин По фактору метановыделения при проведение выработки по породе: м 3 /мин. где J сн4 -метановыделение в призабойном пространстве,м 3 /мин. С – допустимая концентрация метана в исхо дящей струе (С=1 % согласно §237 ПБ); С о – концентрация метана в поступающей вентиляционной струе (С о =0% согласно §237 ПБ). м 3 /мин. По фактору минимально допустимой скорости движения воздуха : , м 3 /мин. где V min - минимальная допустимая ск орость движе ния воздуха согласно §205 ПБ; , м 3 /мин. По фактору разбавления газов, образующих после ВР; м 3 /мин. где V вв. -количество ядовитых газов после взрывных работ V вв. =100 В уг. +40В пор. =40х47,7=1908 В пор. - количество одновременно взрываемого ВВ по породе, кг; L п. – критическая длина тупиковой части выработки, м ( L п. =500 м, если L проект. >500 м); t - допустимое время проветривания после ВР (15-30мин) к обв. - коэффициент, учитывающий обводнённость выработки (к обв. =0,6); к ут. - коэффициент утечки воздуха в трубопроводе м 3 /мин. Окончательно к расчёту принимаем большее из значений Q определённое по одному из факторов, его обозначаем Q прин. – 366 м 3 \мин . 1.6.2. Выбор средств проветривания Выбираем тип вентиляционных труб и определим их диаметр по формуле; Для выбора типа вентилятора местного проветривания необходимо определить его производительность и напор. Необходимая производительность вентилятора : , м 3 /мин. , м 3 /мин. О пределяем необходимый напор ВМП : ДАПа (кг/м) где R - аэродинамическое сопротивление става вентиляционных труб . ДАПа По полученным данным принимаем необходимый тип вентилятора. Принимаем ВМ-8М. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ВМ-8М Под ача, м 3 /мин.: в оптимальном режиме…………………………………….…………………………….600 в рабочей зоне………………………………………………..……………………….240-780 Давление, Па: в оптимальном режиме………………………………………………..……………….3200 в рабочей зоне……………………………………………………………………...4200-800 КПД вентилятора……………………………………………………………………….…….0,8 Потребляемая мощность рабочей зоны, кВт………………….…….15-52 1.7. Временная и постоянная крепь. Вспомогательные работы. Согласно правилам ПБ отставание постоянной крепи (кроме каменной, бетонной и железо-бетонной ) от забоя подготовительных выработок определяется проектом или паспортом крепления, но не далее чем 3 метра Все работы при проведении горных выработок – разработку и уборку породы (угля) после взрывных работ, возведение постоянной крепи необходимо производить под закрытой временной предохранительной крепью, конструкция которой должна обеспечивать безопасность работ в забое. Выбираем и принимаем консольную выдвижную временную крепь. Она состоит из двух металличе ских прогонов спецпрофиля СВП-22 длинной 6-8 метров, подвешиваемых к верхнякам рам или арок с помощью хомутов или скоб, на выдвижные консоли укладывают настил из верхняков и затяжки , перекрывающий призабойное пространство выработки. По мере подвигания выработки скобы переносят ближе к забою и крепь передвигают. Работы по возведению консольной крепи выполняют в ручную после взрывания, проветривания и осмотра забоя, оборки кровли от нависших кусков горной массы. Безопасная установка податливой арочной крепи и наиболее эффективная эксплуатация её достигается соблюдением установленной последовательности монтажа её элементов. В начале устанавливают стойки и крепят их стяжками к ранее установленной ра ме. Затем накладывают верхний сегмент и хомутами соединяют со стойками. На каждом соединении устанавливают по два хомута на расстоянии 100мм от концов сегментов. После этого укладывается затяжка, и пустоты за крепью забучиваются породой. Не допускается отставание постоянной крепи от забоя подгот овительной выработки более чем на 3 метра. Настилка временного рельсового пути Временные рельсовые пути служат для работы с них погрузочных машин, по мере подвигания забоя заменяют постоянными на длину 6-8 метров. Временные рельсы настилают на длине не более 25 метров от забоя. У забоя временные пути наращивают переносными звеньями из отрезков рельсов длиной 1-2 м, закреплённых на металлических щитах, или выдвижными концами рельсов длиной 3 м. Переносное звено укладывают на длину стандартного рельса. Звенья из отрезков рельсов могут также привариваться к металлическим шпалах из швеллера или спецпрофиля СВП. Настилка постоянного пути . Постоянные рельсовые пути служат для обеспечения работы подземного транспорта в период эксплуатации, они имеют уклон к стволу 0,003-0,005 . Рельсовый путь состоит из основания – почвы выработки и верхнего строения пути – балластного слоя, шпал, рельсов и скреплений. Ширина колеи 600, 900 мм. Балласт – щебень, гравий или не размывающая порода с крепостью f -5 и размерами 20-40 мм. При сроке службы выработки до 2 лет балласта может не быть. Толщина балластного слоя 200 мм под шпалой 100-150 мм . Шпалы укладывают на две трети их высоты. Расстояние между шпалами, их осями 0,7 м. В двухпутевых выработках их укладывают в шахматном порядке. Длина шпал для колеи 600 мм – 1200 мм , а для 900 мм – 1700 мм Рельсы после раскладки шпал на них укладывают подкладки и рельсы, которые крепят к шпалам костылями. Стыки рельсов соединяют с помощью 2 накладок и 4 болтов. При откатке в вагонетках вместимостью до 2м 3 применяют рельсы Р-24 , а при большей Р-33 и ли Р- 4 8. Состав работ при укладке рельсовых путей. В общий состав работ входят: выравнивание и расчистка полотна пути, укладка шпал и рельсов, скрепление рельсов, рихтовка пути, проверка правильности укладки пути. При укладке постоянных путей на деревянных и ж/б шпалах в состав работ входят долбление лунок под шпалы, подкатка, разгрузка, подсыпка балласта, пришивка рельсов костылями к шпалам деревянными или пр иба лчивание их к ж/б, подъём пути на балласт и подбивка балласта. Состав звена 3-5 человек. Устройство водоотводных канавок. Канавка служит для отвода воды в водосборник околоствольного двора. Для обеспечения самотёка воды, канавке придают уклон 0,005 в сторону околоствольного двора. Ра с полагают канавку со стороны свободного прохода людей. При буровзрывном способе проведении выработки при обуривании забоя в почве, на месте будущей канавки бурят 1-2 и более наклонных шпура. После взрывания производят выкидку и погрузку породы, доведение канавки до проектных размеров ведут с помощью кайла . Работы по устройству канавки выполняют 1-2 проходчика. Допускается окончательная отделка канавки с отставанием от забоя на 15-20 метров. Навеска вентиляционных труб. Вентиляционные прорезиненные трубы подвешивают крючьями в верхней части выработки к тросу д иаметром 5-6мм . Трос и трубы заземляют. Наращивают вентиляци онные трубы последовательно : в начале 5 метровое звено, по мере подвигания его заменяют 10 метровым , потом опять 5-и метровое, а потом оба звена заменяют 20-и метровым. Далее все работы повторяются . Состав звена 1-2 человека. Прокладка кабелей и трубопровода. Для обеспечения проходческих забоев воздухом, водой и энерги ей применяют трубы и кабели, которые прокладывают в выработке так, чтобы они не мешали передвижению людей и не могли быть повреждены при работе транспорта. В зависимости от материала постоянной крепи трубы сжатого воздуха, дегазационные, водопроводные подвешивают с помощью хомутов, крючьев подвесок и металлических штырей, заделываемых в крепь. Силовые кабели подвешивают по одной стороне выработки, а осветит ельные, сигнализационные и теле фонные по другой. В выработках, закреплённых рамными крепями, кабели подвешивают на брезентовых подвесах. Расстояние между подвесками должно быть не более 3 метров. Жёсткое закрепление кабеля допускается в выработках, закреплённы х монолитной бетонной и железо бетонной крепью. Подвеской, подключением к электрооборудованию и ремонтом зани мается электро слесарь. Освещение забоя и выработки. Кроме переносного, индивидуального, местного на проходческом оборудование, для освещения призабойной части выработки на длине до 100 м от забоя применяют стационарные переносные светильники РП-100 и РП-200, подвешиваемые через 4-8 м вдоль выработки. 1.8. Правила безопасности при проведении выработки. Правила безопасности при БВР Перед взрыванием шпуров проходчик должен ознакомиться с паспортом БВР проводимой выработки. Запрещается бурение шпуров, если крепь выработки не соответствует паспорту крепления. Бурение электросвёрлами проводить в исправных резиновых перчатках. Запрещается бурение в расстёгнутой спец . о дежде, направлять бур руками. Все пробуренные шпуры необходимо очистить от мелочи. Запрещается производить ликвидацию отказавшего заряда выбуривание, а так же углубляя стаканы. Бурение шпуров для ликвидации отказавших зарядов производить в присутствии мастера взрывника. Крепь, выбитую при взрыве, необходимо немедленно восстановить. Бурить шпуры следующего цикла разрешается только после закрепления забоя постоянной крепью и очищения его от горной массы. Заряжание и монтаж взрывной сети должен производить только мастер взрывник, проходчик может оказать помощь мастеру взрывнику в заряжании шпуров при условии, что он будет предварительно проинструктирован. Мастер взрывник должен замерять СН 4 перед заряжанием, перед взрыванием и вмести укрытия. Подавать звуковые сигналы. Осмотреть забой и разрешить допуск проходчиков в забой. Правила безопасности при погрузке породы. Перед началом погрузки отбитой горной массы необходимо: осмотреть забой и обобрать нависшие куски породы, установить временную крепь и привести забой в безопасное состояние. К рабо те на погрузочной машине допускаются проходчики, имеющие право на управление этой машиной. О начале работы проходчик должен предупредить окружающих сигналом: „ Берегись, включаю ”. Запрещается работа машиной без орошения отбитой горной массы. Запрещается устранение неполадок в машине, находящейся под напряжением. Проходчик, управляющий машиной, обязан следить за состоянием крепи, а так же за проходчиками, работающими в зоне погрузки. Проходчик должен следить за погружаемой горной массой на предмет обнаружения подорванных зарядов. Контроль направления. Контроль за направлением проведения выработки осуществляется на основании маркшейдерских направ лений и строго придерживаться принятых направлений путём замера данных репера и скобы. Правило безопасности при возведении крепи. Соблюдение паспорта проведения выработки, инструкции по Безопасности методом работ – важнейшее условие безаварийной высокопроизводительной работы по проведению выработки. Для установки очередного комплекта рамы крепи приводится в безопасное состояние её место установки. Выполняя эту операцию, проходчик должен находи тся под защитой временной крепи и пользоваться инструментом с удлиненной ручкой. В начале устанавливают боковые стойки крепи, затем укладывают верхняк и хомутами соединяют со стойками. На каждом соединении устанавливают по два хомута на расстоянии 100мм от концов сегмента. После этого укладывают затяжки, и пустоты за крепью забучивается породой. Не допускается отставание постоянной крепи от забоя подготовительной выработки более чем на 3 м. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ В экономической части работы определяются затраты и полная стоимость готовой продукции а также рассчитывается сравнительная экономическая эффективность капитальных работ. 7. Расчет материальных затрат. Для расчета материалов, включаемых в один метр выработки необходимы: перечень материалов из кото - рых или с помощью которых проводится выработка, нормы и действующие (договорные) цены на материа - льные ресурсы. Рельсы: Q р = ( l зах*пп.л*Ср)1.1, т где пп.л – количество рельсовых линий (две или четыре); Ср – спецпрофиль металла (Р24; Р33 Р 48 ) 1.1 – Коэффициент учитывающий вес крепежных деталей (накладки, костыли). Q р= ( 3,2 *4* 33 )1.1 = 464,6 кг. Вентиляционные трубы: Q в = l зах = 3,2 . Материальные затраты на крепь: Q км = (Р х С х Q к.р. ) х 1,1 где с – вес одного метра крепёжной рамы Р – периметр крепёжной рамы 1,1 – коэффициент, учитывающий вес деталей скрепления Q км = ( 27 х 11,5 х 3,2 ) х 1,1 = 1092,96 кг Перетяжка рам затяжкой Q рам = Р х L зах х Т Крепление канавки Q к = Р К х L зах х Т Где Р-периметр выработки Т-толщина затяжки Р к – периметр канавки Q рам = 11,5 х 3,2 х 0,05 = 1,84 Q к = 0,8 х 3,2 х 0,05 = 0,128 Материальные затраты в расчете на 1 метр выработки определяется: См = См/ l зах, руб/м См = 21807,72 / 3,2 = 6814,91 руб/м Расчет затрат на материалы Таблица 4 Перечень материалов, марка, тип, размер Цена за единицу, руб. Кол – во на цикл Сумма материальных затрат на цикл, руб. 1 2 3 4 Крепь металл. Рельсы Труба Затяжка 7000 т 11500т 197 3178 1092,96 0, 464кг 3,2 1,96 7630 5336 630,4 6228,8 Итого: 19825,2 Неучтенные:10% 1982,52 Всего: См= 21807,72 8. Расчет энергетических затрат Стоимость энергетических затрат рассчитывается в зависимости от вида энергии. Расчет электрической энергии на 1 метр выработки производится, исходя из месячного потребления и действующего двухставочного тарифа. 8.1 расчет потребляемой электроэнергии на месяц Таблица 5 Наименование потребителей электроэнергии Р Кр К n trp npc np д W 1 2 3 4 5 6 7 8 9 комбайн Вентилятор перегружатель 189 50 15 0,8 0.8 0,8 1,1 1.1 1,1 2,2 6 2,2 3 3 3 25 25 25 0,92 0.92 0,92 40676,08 21521,73 3228,2 всего 254 65426,01 Таблица заполняется путем расчетов потребляемой энергии каждым потребителем по формуле: W = ; кВт/час (8.1) Где W – расход энергии за месяц каждым потребителем, квт/час; Р – суммарная мощность двигателей машины, кВт; Кр – коэффициент мощности (0.75 – 0.85) К n – коэффициент потерь напряжения в сети (1.1); trp – время работы потребителя по графику организации работ, час; - кпд – коэффициент полезного действия (0.92); Отсюда: W = = 29829,13 кВт/час для ком байн а; W = = 21521,73 кВт/час для ве нилятора; W = = 2367,39 кВт/час для пе - регружателя W = 29829,13 +21521,73+ 2367,39 = 53718,25 кВт/час; 8.2 Затраты на электроэнергию на 1 метр выработки рассчитывается по двухставочному тарифу: за единицу заявленной активной мощности, участвующей в максимуме нагрузки энергосистемы – 1 кВт ( N з) и единицу потребляемой электроэнергии по участковым счетчикам на стороне вторичного напряжения – 1 кВт/час: Сэ= (а х N з+ b х W ) х К т , руб г де а – тариф за 1 кВт, руб/мес; N з – заявленная организацией (шахтой) активная мощность, кВт b – тариф за 1 кВт/час, руб; N з = Р х Кс, кВт где Р – суммарная мощность потребителей (Табл 5), кВт; Кс – коэффициент спроса энергии (0.7) Сэ= = 274,04 руб; 9. Расчет затрат по оплате труда Для определения себестоимости по данному эле - менту планируется фонд оплаты труда на месяц. Исходными данными для расчетов являются: объемы работ на месяц ( раздел 1 ) ; сдельная комплексная расценка (раздел 3); численность основных и вспомо - гательных рабочих и специалистов участка; формы оплаты труда; действующие тарифные ставки; оклады; стимулирующие и компенсирующие надбавки и допла - ты, а также премии. Фонд оплаты труда рассчитывается в следующем по - рядке. 9.1 Оплата труда проходчиков: 9.1.1 Прямая сдельная: Зсд = Рк х L мес, руб. (9.1) Зсд = 321,91 х 240 = 77258,4 руб. 9.1.2. Доплаты: Премия: П = Зсд х К, руб . (9.2) К – коэффициент (%) премирования (0.6 – 0.8) П = 42480 х 0,6 = 46355,04 руб. Доплаты за работу в ночное время (с22 до 6 часов, 40% тарифа): Дн = Тч.ст. х 0.4 n н.ч. х n р.н. х n р.д. ; руб . (9.3) где Тч.ст. – часовая тарифная ставка n н.ч. – количество ночных часов в сутки (8) n р.н. – число рабочих в ночн ую смену ( n я.зв); Дн = 28,37 *0.4*8* 5 *25 = 11348 Доплаты за руководство бригадой звеном: Доплата за руководство бригадой устанавливается в размере 10 – 15%месячного тарифа: Дбр = Тст.мес х Кбр., руб . (9.5) Тст.мес – месячная тарифная ставка, руб. Кбр. – коэффициент доплат за руководство (0.10 – 0.15). Дбр = 1170,24 х 25 х 0.1 5 = 4388,4 руб. Доплата за руководство звеном составляет 50% от бригадирских доплат каждому звеньевому: Дзв = Дбр. х 0.5 х n зв., руб. где n зв – численность звеньевых в бригаде (3 чел.). Дзв.= 4388,4 х 0.5 х 3 = 6582,6 руб. Доплаты за время движения в пути (дорожные): Оплата за время движения в пути от ствола до рабочего места и обратно производится в размере часовой тарифной ставки соответствующего разряда (условно 1 час в смену): Дд = Т ч.ст . х n вых . х n с.п., руб . (9.7) где n вых – плановое число выходов (22 – 23); n с.п.- списочный состав бригады проходчиков, чел. Дд = 22,06 х 22 х 26 = 12618,32 руб. Резерв предстоящих расходов и неучтенные выплаты принимаем в размере 0.3 от суммы прямой зарплаты и учтенных доплат: Р = (Зсд+П+Дн.+Дбр.+Дзв.+Дд.)*0.3 (9.8) Р = ( 77258,4 + 46355,04 +11348+4388,4+6582,6+12618,32 ) х х 0.3 = 47565,22 И= 158550,76 Доплаты по районному коэффициенту (1.3): начисляются на сумму всех видов зарплаты основной и дополнительной : Др.к. = (И+Р)*0.3; (9.9) где И – сумма прямой и дополнительной зарплаты: Др.к. = ( 158550,76 + 47565,22 ) х 0.3 = 61834,79 руб. 9.1.3. Всего фонд оплаты труда для сдельщиков: Фсд. = И+Р+Дрк., руб Фсд = 158550,76 + 47565,22 + 61834,79 = 267950,77 руб. 9.2. Заработная плата дежурных слесарей: 9.2.1 повремённая: Зп = Тст х n с х n р.д, руб Зп = 149,27 х 4 х 22 = 13135,76 руб 9.2.2 Доплаты: Премия: Пс = Зс х К где К коэффициент (%)премирования ( 0,4-0,5 ). Пс = 13135,76 х 0,5 = 6567,88 руб. Доплаты за работу в ночное время (с22 до 6 часов, 40% тарифа)для дежурных слесарей: Дн = Тч.ст. х 0.4 х n н.ч. х n р.н. х n р.д., руб Дн = 24,96 х 8 х 0.4 х 1 х 22 = 1757,18 руб Доплаты за время движения в пути: Дд = Тч.ст х n вых . х n с Дд = 24,96 х 22 х 4 = 2196,48 руб. И=Зп+П+Дн+Дд 13135,76+6567,88+1757,18+2196,48 = 23657,3 Резерв предстоящих расходов и неучтенные выплаты: Р = (Зс+Пс+Дд+Дн) х 0,3 = 23657,3 х 0,3= 7097,19 руб. Доплата по районному коэффициенту: Др.к. = (И+Р) х 0.3. руб Др.к. = ( 23657,3 + 7097,19 ) х 0.3 = 9226,34 руб. 9.1.3 Всего ФОТ для дежурных слесарей: Фп = И+Р+Др.к. руб. Фп = 23657,3 + 7097,19 + 9226,34 = 39980,83 руб. 9.3 Месячный фонд оплаты специалистам: Оклады: Начальник – 10000 руб; Зам.нач. – 8500 руб; Механик – 9000 руб; Горный мастер – 4100 х 4 = 16400 руб. 9.3.1 Доплаты: Премия: Начальник – 10000 х 0.8 = 8000 руб; Зам.нач. – 8500 х 0.8 = 6800 руб; Механик – 9000 х 0.8 = 7200 руб; Горный мастер – 4100 х 4 х 0.8 = 13120 руб. Доплаты за работу в ночное время (с22 до 6 часов, 40% тарифа) для горных мастеров: Дн = Тч.ст. х 0.4 n н.ч. х n р.н. х n р.д., руб Дн = 4100/22/6 х 0.4 х 8 х 25 х 1= 2484.84 руб Доплаты за время движения в пути для горных мастеров: Дд = Тч.ст х n вых х n г Дд =4100/22/6 х 22 х 4 = 2733.33 руб ; Резерв предстоящих расходов и неучтенные выплаты: для начальника Р = (З+П) х 0.3 руб Р = (10000+8000) х 0.3 = 5400.00; для зам. нач. Р = (8500+6800) х 0.3 = 4590.00; для механика Р = (9000+7200) х 0.3 = 4860.00; для горных мастеров Р = (16400+13120+2484.84+2733.33) х 0.3 = 10421,4 Доплата по районному коэффициенту: Др.к. = (И+Р) х 0.3. руб для начальника Др.к = (18000+5400) х 0.3 = 7020.00; для зам. нач Др.к = (15300+4590) х 0 .3 = 5967.00; для механика Др.к. = (16200+4860) х 0.3 = 6318.00; для г . мастеров Др.к = (35669.99+ 10421,4 ) х 0.3= 13827,4 Всего ФОТ для: Начальника Фн = 10000+8000+5400+7020 = 30420.00руб. Зам. нач. Фз = 8500+6800+4590+5967 = 25857.00руб Механика Фм = 9000+7200+4860+6318 = 27378.00руб Г . мастеров Фг = 35669.99+10700.99+ 13827,4 = 60198,38 руб 9.4 Себестоимость 1 метра выработки по оплате труда определяется: Сот = ФОТмес/ L мес,руб/м где ФОТмес = Фсд+Фп+Фс; ФОТмес = 267950,77 +39980,83+143853,38 = 451784,98 руб. Сот = 451784,98 / 240 = 1882,43 руб/м. 10 Расчет “ Единого социального налога ” : Отчисления на “ Единый социальный налог ” определяются в установленном (правительством) проценте (коэффициенте) к фонду оплаты труда: Сс.н = Сот х Ко, руб г де Ко – коэффициент отчислений на социальные нужды (ЕСН плюс регрессные иски) (0.356 +0,085 ) Сс.н = 1882,43 х 0,44 = 830,15 руб. 11. Расчет амортизации на полное восстановление основного капитала. Амортизация – это износ основных производственных фондов в денежной форме, относимый на себестоимость продукции. Износ фондов производится по действующим нормам амортизации в процентах от их балансовой стоимости. Если организация применяет ускоренные нормы износа на какие – то виды оборудования, то следует использовать эти нормы . Расчет амортизационных отчислений. Таблица №7 Перечень машин механизмов Количество единиц, штук Цена за единицу, руб. Балансовая стоимость, руб. Годовая норма амортизации % Амортизация руб годовая на цикл 1 2 3 4 5 6 7 комбайн Вентилятор Вагонетка П ерегружатель Пускатели Автомат 1 2 5 1 3 1 1 1 500000 145000 10000 250000 48176 50000 1 1 500000 290000 50 000 250000 144528 50000 26 26 1 0 26 33 33 2990000 75400 5000 65000 47694 16500 2211,1 83,7 5,5 72,2 52,9 18,3 Итого: _____ Сб = 12 284528 ______ Аг = 3199594 Ац = 2443,7 Амортизационные отчисления рассчитываются по каждому виду активных фондов по формулам: Аг = Сб х На.г / 100% руб. (11.1) где Аг – амортизация годовая, руб Сб – балансовая стоимость машин и оборудования, руб Наг – годовая норма амортизации, % Ац = Аг/ n ц.г где Ац – амортизация за один цикл; n ц.г. – количество циклов в год (определяется по режиму работы :12 мес х n р.д. х n р.с) Аг. к . = 1 1 500 т. р уб . х 26 /100 = 1990000 руб . Аг.в . = 29 0000 х 26 /100 = 75400 руб . Аг . ваг . = 50 000 х 10 /100 = 5000 руб . Аг.пер . = 250000 х 26 /100 = 65000 руб . Аг.п . = 144528 х 33 /100 = 47694 руб . Аг.а . = 50000 х 33 /100 = 16500 руб . Ац = Аг/ n ц.г . (11.2) где Ац – амортизация за один цикл n ц.г – количество циклов за год (определяется по режиму работы: 12мес. х n р.д х n р. c .) n ц.г. = 12 х 25 х 3 = 900 Ац. к .= 1990000 / 900 = 2211,1 руб . Ац.в . = 75400 / 900 = 83,7 руб . Ац.ваг.= 5000 / 900 = 5,5 руб. А ц. пер . = 65000 /900 = 72,2 руб . Ац.пуск . = 47694 /900 = 52,9 руб. Ац.авт. = 16500 /900 = 18,3 руб. Амортизационные отчисления на один метр выработки определяется: Са = Ац/ l зах, руб/м Са = 2443,7 / 3,2 = 763,65 руб/м. 12. Прочие затраты принимаются в размере 10 – 20 % от суммы всех затрат в себестоимости одного метра выработки: Спр. = (См.+ Сэ +Со +Со.с. +Са) х Кпр., руб где Кпр – удельный вес прочих затрат (0.1 – 0.2) Спр= ( 6814,91 + 274,04 + 1882,43 + 830,15 + 763,65 ) х 0.1 = = 1056,51 13 Расчет полной участковой себестоимости 1 метра выработки по элементам затрат. Таблица 8. Элементы затрат Сумма затрат, руб. Удельный вес элементов, % 1. Материальные затраты, См 2. Энергетические затраты, Сэ 3. Затраты на оплату труда, Со 4. Единый соц. налог, Ссн 5. Амортизация на полное восстановление основных фондов Са 6. Прочие затраты Спр 6814,91 274,04 1882,43 830,15 763,65 1056,51 5 8,6 2,5 16,2 7,2 6,5 9 Итого Сп = 11621,69 100% Сп = См+Сэ+Со+Ссн+Са+Спр., руб Уэ = С х 100/ Сп,% где С – соответствующий элемент себестоимости. руб. Уэ.см 6814,91 х 100 / 11621,69 = 58,6 Уэ.сэ = 274,04 х 100 / 11621,69 = 2, 5 Уэ.со т = 1882,43 х 100 / 11621,69 = 16, 2 Уэ.ссн = 830,15 х 100 / 11621,69 = 7, 2 Уэ.са = 763,65 х 100 / 11621,69 = 6,5 Уэ.спр = 1056,51 х 100 / 11621,69 = 9 14 Общехозяйственные расходы. К общехозяйственным расходам относятся затраты на управление производством, содержание участкового персонала, амортизация средств общехозяйственного назначения и другие нормативные расходы. Общехозяйственные расходы рассчитываются по сметным нормативам от фонда оплаты труда или от суммы прямых затрат: Зн = Зо.т. х Нн., руб. (2.26) где Зо.т. = ФОТ / L мес. Нн- сметный норматив накладных расходов, коэффициент. Зн= 1882,43 х 0. 18 = 338,83 руб. 14.1 . Общешахтные расходы. К общешахтным затратам относятся расходы на охрану труда, технику безопасности, содержание производств общешахтного назначения. Общешахтные затраты рассчитываются по укрупненному сметному нормативу на производство подземных работ от суммы прямых и накладных затрат. Зо.ш.= (Зп+Зн)*Ко.ш., руб (2.2.7) где Ко.ш.- укрупненный норматив общешахтных подземных затрат (0.34). Зо.ш.= 4066,57 руб. 14.2 Полная себестоимость одного метра выработки. Полная себестоимость одного метра выработки представляет собой сумму: прямых, общехозяйственных, и общепроизводственных затрат: З . = Зп+Зн+Зо.ш., руб. (2.28) З . = 16027,09 руб 14.3 Стоимость проведения выработки. Стоимость проведения выработки отличается от себестоимости на величину сметной прибыли и косвенного налога. Сметная прибыль предусматривается в цене готовой продукции на основании сметных нормативов от величины фонда оплаты труда либо от суммы всех затрат. Псм = З от . х Нп . , руб. (2.29.) где Псм . - сметная сумма прибыли, руб . ; Нп . - сметный норматив прибыли. Псм . = 1882,43 *1.08. Псм . = 2033,02 руб. Стоимость одного метра выработки с учетом налога на добавленную стоимость составит: См= З+( ( З- З м ) + Псм)*Кндс, руб. (2.30.) где Кндс- коэффициент, учитывающий ставку налога на добавленную стоимость. См= 16027,09 +( 16027,09 - 6814,91 + 2033,02 ) х 0.18. См= 17319,33 руб. Стоимость всей протяженности выработки: Св = См х Дв, руб. (2.31) Св = 6805,19 х 800. Св = 13855464 руб. 15. Эффективность проведения выработки. эффективность производства горно-капитальных работ может достигаться за счет организационных, материально-технических и экономических решений. В основе расчетов лежит срав нение проектируемого варианта с базовым. Проектируемые затраты должны быть экономичнее сравниваемого варианта. Увеличение темпов проведения выработки: Тп.в. = , м (2.32) где L м- подвигание горной выработки на месяц. Кп.н.- коэффициент перевыполнения норм. Тп.в. = , м. Тп.в = 62,3 м. Рост производительности труда: Пмес = . м/чел. (2.33.) Пмес = 9,23 - 8,22 . м/чел. Пмес = 1,01 Рост производительности труда на выход: Пвых = 0 ,16 м/чел Экономия затрат на проведение одного метра выработки за счет роста темпов и производительности труда: Эм = (З -Зм) - (З-Зм) х (1.5- 0.5 х Кп.н . ) руб. (2.34) Эм = ( 16027,09 - 6814,91 ) - ( 16027,09 - 6814,91 ) х 0,9 8 . Эм = 184,25 руб. Экономия в целом по горной выработке: Эв = Эм . х Дв ., руб. Эв = 184,25 х 800 = 147400 руб. Таблица №9 Технико-экономические показатели Варианты Изменения ТЭП Проектный Сравниваемый + рост - снижение В% 1 2 3 4 5 1.Объем проведения выработки, м/мес. 2. Подвигание забоя за цикл, м 3.Явочная численность рабочих в смену, чел. 4Списочнаячисленность бригады, чел. 5. Производительность труда на выход, м/вых. 6. Производительность рабочих в месяц м/мес. 7.Себестоимость проведения 1м..руб. 8. Стоимость проведения 1м.. руб. 9. Сумма экономии на 1м..руб. 10. Сумма экономии на длину выработки, руб. 240 3,2 4 26 1,01 9,23 16027,09 17319,33 184,25 147400 177 2,3 4 26 0,7 6,8 16211,34 17672,78 63 + 0,9 + - - 0,31 + 2,43 + 184,25 - - 135 135 - - 135 135 98 98
1Архитектура и строительство
2Астрономия, авиация, космонавтика
 
3Безопасность жизнедеятельности
4Биология
 
5Военная кафедра, гражданская оборона
 
6География, экономическая география
7Геология и геодезия
8Государственное регулирование и налоги
 
9Естествознание
 
10Журналистика
 
11Законодательство и право
12Адвокатура
13Административное право
14Арбитражное процессуальное право
15Банковское право
16Государство и право
17Гражданское право и процесс
18Жилищное право
19Законодательство зарубежных стран
20Земельное право
21Конституционное право
22Конституционное право зарубежных стран
23Международное право
24Муниципальное право
25Налоговое право
26Римское право
27Семейное право
28Таможенное право
29Трудовое право
30Уголовное право и процесс
31Финансовое право
32Хозяйственное право
33Экологическое право
34Юриспруденция
 
35Иностранные языки
36Информатика, информационные технологии
37Базы данных
38Компьютерные сети
39Программирование
40Искусство и культура
41Краеведение
42Культурология
43Музыка
44История
45Биографии
46Историческая личность
47Литература
 
48Маркетинг и реклама
49Математика
50Медицина и здоровье
51Менеджмент
52Антикризисное управление
53Делопроизводство и документооборот
54Логистика
 
55Педагогика
56Политология
57Правоохранительные органы
58Криминалистика и криминология
59Прочее
60Психология
61Юридическая психология
 
62Радиоэлектроника
63Религия
 
64Сельское хозяйство и землепользование
65Социология
66Страхование
 
67Технологии
68Материаловедение
69Машиностроение
70Металлургия
71Транспорт
72Туризм
 
73Физика
74Физкультура и спорт
75Философия
 
76Химия
 
77Экология, охрана природы
78Экономика и финансы
79Анализ хозяйственной деятельности
80Банковское дело и кредитование
81Биржевое дело
82Бухгалтерский учет и аудит
83История экономических учений
84Международные отношения
85Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
86Финансы
87Ценные бумаги и фондовый рынок
88Экономика предприятия
89Экономико-математическое моделирование
90Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
Мало кто знает, что "Роллтон" заливают кипятком для дезинфекции.
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2016
Рейтинг@Mail.ru