Курсовая: Технология проведения полевого штрека в условиях шахты "Березовская" - текст курсовой. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Курсовая

Технология проведения полевого штрека в условиях шахты "Березовская"

Банк рефератов / Технологии

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Курсовая работа
Язык курсовой: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Архив Zip, 213 kb, скачать бесплатно
Обойти Антиплагиат
Повысьте уникальность файла до 80-100% здесь.
Промокод referatbank - cкидка 20%!

Узнайте стоимость написания уникальной работы





ВВЕДЕНИЕ.

Один из основных факторов, определяющих эффективную работу шахты Берёзовская достаточный фронт очистных работ. Известно, что постоянная успешная работа шахты по добыче угля возможна только при своевременном воспроизводстве фронта очистных забоев. За счёт проведения горных выработок повышенной площади сечения, использование прогрессивных способов их охраны и заменителей лесных материалов для крепления. На шахте постоянно сокращается доля выработок, не соответствующие паспортам крепления.

Шахта Берёзовская почти полностью перешла на крепление мелких горных выработок, как конвейерный вентиляционный штреки анкерной крепью.

Полевой штрек крепится металлической арочной крепью и в данном проекте Полевой штрек крепится, арочной металла - крепью из спецпрофиля СВП 22.

Штрек горизонтальная горная выработка, не имеющая непосредственного выхода на земную поверхность, проводимая по простиранию горных пород при наклонном залегании, а при горизонтальном в любом направлении. Штреки, проведенные по пустым породам, называются полевыми.

Полевой штрек служит для доставки угля к стволу, горной массы, оборудования и материалов, для проветривания, для доставки людей на рабочее место и с рабочего места к стволу.









1 СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

1.1. Исходные данные


1. Протяжённость выработки 800м

2. Выработка двухпутевая

3. Коэффициент крепости породы f 5

4.Способ проходки БВР

5.Количество воздуха проходящего по выработке

2600 м/с

Один из основных факторов, определяющих эффективную работу шахты Берёзовская достаточный фронт очистных работ. Известно, что постоянная успешная работа шахты по добыче угля возможна только при своевременном воспроизводстве фронта очистных забоев. За счёт проведения горных выработок повышенной площади сечения, использование прогрессивных способов их охраны и заменителей лесных материалов для крепления. На шахте постоянно сокращается доля выработок, не соответствующие паспортам крепления.

Шахта Берёзовская почти полностью перешла на крепление мелких горных выработок, как конвейерный вентиляционный штреки анкерной крепью.

Полевой штрек крепится металлической арочной крепью и в данном проекте Полевой штрек крепится, арочной металла - крепью из спецпрофиля СВП 22.

Штрек горизонтальная горная выработка, не имеющая непосредственного выхода на земную поверхность, проводимая по простиранию горных пород при наклонном залегании, а при горизонтальном в любом направлении. Штреки, проведенные по пустым породам, называются полевыми.

Полевой штрек служит для доставки угля к стволу, горной массы, оборудования и материалов, для проветривания, для доставки людей на рабочее место и с рабочего места к стволу.

1.2. Выбор формы и определение размеров поперечного сечения горной выработки.


Факторы, определяющие форму поперечного сечения выработки.

Физико-механические свойства горных пород, назначение и срок службы выработки, материал крепи, положение выработки в пространстве, размеры её поперечного сечения, величина и направление горного давления и др.

В зависимости от указанных факторов горные выработки имеют различные формы поперечного сечения:

арочную, трапециевидную, прямоугольную, круглую и тд. Рассматривая формы поперечного сечения главных выработок, следует отметить, что основные формы их сводчатая трапециевидная. Сводчатая форма более благоприятна с точки зрения её устойчивости, рационального использования крепи, её несущей способности и перераспределения воспринимающих его нагрузок.

А так как проектируемая выработка проходится по породам средней крепости, а срок службы большой 15-20 лет то принимаем арочную форму.

Размеры поперечного сечения горных выработок определяем количеством воздуха, пропускаемость по этой выработки, максимальными размерами транспортных средств, применяемых для транспортирования полезного ископаемого, доставки материалов и оборудования, допустимыми зазорами между наружными размерами транспортных средств и внутренней стенкой выработки, предусмотренной Правилами Безопасности. Поперечное сечение горных выработок должно соответствовать типовым их сечениям.

Размеры в свету определяем в соответствии с Правилами Безопасности, а размеры в проходке складываем из размеров в свету, толщина крепи, толщина затяжки бортов и кровли. Зная основные размеры (ширину и высоту) определяем размеры поперечного сечения выработки, в соответствии с типовыми сечениями горных выработок том №6 стр.93 лист 61.

Для выбора типового сечения и установления строительных размеров горной выработки часто достаточно определить её ширину В на уровне верхней кромки подвижного состава.


Определяем ширину горной выработки по формуле:

м,


где m зазор между крепью и подвижным составом, м,

(§38ПБ);

к число рельсовых путей;

А ширина подвижного состава, м;

p зазор между составами, м, (§38ПБ);

n свободный проход для людей на высоте 1,8 м,

(§38ПБ);

а уширение выработки со стороны прохода для

людей на уровне подвижного состава за счёт

кривизны стойки или её наклона, м (0,1-0,15 м);

в превышение требуемой ширины выработки в свету

на уровне подвижного состава, м, (в = 0,1).


По полученному значению В минимальной ширине выработки в свету на уровне верхней кромки подвижного состава, типа выработки, вида и габаритов транспорта принимаем типовое сечение по справочникам с шириной, ближайшей большей к расчётному значению.

Основные параметры принятого типового сечения сводятся в таблицу 1.




Таблица 1.


Тип крепи

Площадь поперечного сечения выработки, м2


Периметр, Р, м


Ширина выработки

в свету,

В, м

в свету после осадки Sсв.

вчерне, Sчер.

в проходке Sпр.

КМП-АЗУ-13-22

12,2

14,6

15,4

14,2

4660



Принятая типовая площадь поперечного сечения выработки в свету после осадки должна проверяться по скорости движения струи воздуха, необходимого для проветривания §205ПБ.

Проверяем поперечное сечение выработки по скорости воздушной струи по формуле:


где vmin. vmax.- соответственно минимальная и

максимальная скорости движения воздуха в

горных выработках, м/с (§205ПБ);

Qфак. количество воздуха, которое будет проходить

по выработке в период эксплуатации, м3/мин;

Sсв площадь поперечного сечения выработки в

свету после осадки, м2











1.3. Выбор материала крепи, расчёт крепи.


Горная крепь должна удовлетворять следующим основным техническим и экономическим требованиям:

Выдерживать без разрушения нагрузки горных пород и обеспечивать безопасное рабочее состояние выработок в течение всего срока их службы. Не препятствовать выполнению производственных процессов, а также иметь невысокое аэродинамическое сопротивление; быть технологичной, нетрудоёмкой в изготовлении, транспортабельной, нетрудоёмкой при возведении в выработке, надежной в работе. Максимально приспособленной для механизации её возведения и обслуживания в период эксплуатации. Опасностью при очередном взрывании зарядов ВВ в забое. Легко демонтироваться при ремонте и извлечении из погашенной выработки, быть огнестойкой, устойчивой от коррозии и гниении. Материал крепи должен обладать относительным постоянством механических свойств.

Деформирование крепи в случаи достижения её предельной несущей способности должно происходить без внезапного разрушения с тем, чтобы достаточно было времени для принятия необходимых мер по предупреждению завала выработки. Для крепления выработки принимаем металлическую арочную податливую крепь, имеющая узлы податливости и сохраняющая благодаря им несущую способность при значительных изменениях её размеров в следствии смещения пород.

Арочная крепь изготовлена из спецпрофиля СВП-22. Одна рама состоит из 2 стоек и одного верхняка, 4-х хомутов и 3-х металлических распор.

Расчёт горного давления производится с учётом факторов, влияющих на его величину; характеристик имеющихся пород, угол наклона проводимой выработки, глубины ведения горных работ.


Пример расчёта:

По полученным результатам расчёта, определяем арочные размеры металлической податливой крепи, предназначенной для крепления полевого штрека сечением в свету 12,2 м2 с коэффициентом крепости f-5; объёмный вес

Целью расчёта металлической крепи является выбор типоразмера профиля, определение максимального расстояния между рамами крепи.

Определяем нагрузку на крепь по формуле:


где а- половина ширины выработки в проходке, м;

V-плотность вмещающих пород кровли кг/м3

f- коэффициент крепости пород кровли.


По полученному значению Р выбираем тип спецпрофиля в зависимости от площади поперечного сечения выработки в свету: принимаем спецпрофиль СВП-22 с несущей способностью арки Ра = 180-190 кН

Согласно рекомендациям ДОНУГИ можно принять стандартный шаг крепи L-1 м.

Учитывая срок службы полевого штрека 15-20 лет, принимаем стандартную железобетонную затяжку размером (100 х 20 х 5).









1.4. Выбор способа проведения выработки.

Выбор средств механизации.


Способы проведения выработки определяются следующими основными факторами: углом наклона выработки, площадью её поперечного сечения и формой направления проведения (вверх вниз), крепостью пород и характером забоя (угольный, смешанный, породный) степенью пресечки пород. Перечисленные факторы обуславливают конструктивные особенности используемых проходческих машин, и таким образом, влияют на условия и объём их применения. Различают две основные группы способов проведения выработок.

Способы, применяемые для проведения выработок в устойчивых породах, которые позволяют свободно обнажать забой и бока выработки, называют обычным.

Способы, применяемые для проведения выработок в слабых, неустойчивых породах (плывучих или сильно обводнённых, сыпучих) называют специальным.

Проектируемый забой по условию относится к обычному. По этому для проходки проектируемого штрека принимаем буровзрывные работы с дополнительным оборудованием для транспортировки горной массы и доставки материалов.


Выбираем средства механизации.


Делаем выбор на буропогрузочную машину МПНБ и рассмотрим его характеристику.

МПНБ предназначен для проведения горизонтальных и слабонаклонных выработок в шахтах опасных по газу или пыли. Буропогрузочная машина непрерывного действия на гусеничном ходу имеет исполнительный орган в виде нагребающих лап и бурильное оборудование.




ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТИРИСТИКА МПНБ

Техническая производительность:

- по погрузке, м3/мин, не менее…………………………………………...3

- по бурению, м/час, не менее…………………………………………….48

Установочная мощность двигателей, кВт………………………89,5

Максимальная скорость передвижения машины, м/мин…..11

Высота бурения наибольшая, м…………………………………………….4,5

Угол поворота конвейера в плане, град…………………………..±40

Диаметр буримых шпуров, мм………………………………………………..42

Скорость вращения штанги

бурильной машины, об/мин………………………………322/700

Максимальный размер кусков погружаемой

горной массы, мм……………………………………………………….500

Удельное давление на грунт, мПа, не более………………….0,086

Габаритные размеры, мм.

- ширина……………………………………………………………………………………2000

- высота……………………………………………………………………………………2300

Масса, т………………………………………………………………………………………..15


ПРИНИМАЕМ ЭЛЕКТРОВОЗ АРП-14-900


Электровоз АРП-14 предназначен для откатки составов вагонеток по рельсовым путям в главных откаточных выработках шахт, опасных по газу и пыли.

Электровоз представляет собой двуосный мощный локомотив с двумя кабинами.


ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТИРИСТИКА АРП-14-900


Масса электровоза, т……………………………………………………..….…….14

Ширина колея, мм……………………………………………………………..……….900

Скорость движения, км/час………………………………………………....…..9

Основные размеры

- ширина, мм……………………………………………………………………………..1350

- высота, мм……………………………………………………………………………..1650

ПРИНИМАЕМ ШАХТНУЮ ВАГОНЕТКУ ВД-3.3


Вагонетка с открывающимся днищем типа ВД предназначена для транспортирования горной массы по подземным откаточным выработкам шахт. Разгружается вагонетка на ходу над ямой в разгрузочных кривых.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТИРИСТИКА ВАГОНА ВД-3.3


Вместимость кузова, м3…………………………………………………………..3,3

Грузоподъёмность, т………………………………………………………………….6

Длина по буферам, мм……………………………………………………………3575

Ширина кузова, мм………………………………………………………………….1350

Высота от головки рельса, мм…………………………………………..1400

Жёсткая база, мм……………………………………………………………………1100

Колея, мм………………………………………………………………………………..…900

Высота оси сцепки от головки рельса, мм……………………..365

Тяговое рабочее усилие на сцепке, кН……………………………..60

Масса, кг……………………………………………………………………………………1695


ПРИНИМАЕМ ПЕРЕГРУЖАТЕЛЬ ЛЕНТОЧНЫЙ УПЛ 2 М


Ленточный перегружатель предназначен для погрузки горной массы в вагонетки при проведении выработок буровзрывным или комбайновым способом с площадью сечения выработки от 6,7м2 и более, в шахтах опасных по газу и пыли. Универсальный ленточный перегружатель секционного типа состоит из загрузочной, приводной и промежуточной секций.

Под перегружателем может разместиться 5 вагонеток типа ВД 3.3. Перегружатель оснащён оригинальным однобарабанным приводом с автоматическим поджатием ленты к приводному барабану, что значительно повышает тяговую способность привода.


ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТИРИСТИКА УПЛ 2 М


Производительность, м3/час…………………………………………………180

Ширина ленты, мм……………………………………………………………………650

Скорость движения ленты, м/с……………………………………………1,5

Высота до кромки ленты, мм………………………………………………1500

Высота до поверхности ленты, мм……………………………………1800

Колея,………………………………………………………………………………………….900

Мощность эл.двигателя, кВт…………………………………………………15

Ширина перегружателя, мм………………………………………………….1340

Масса, т………………………………………………………………………………………..7


























1.5. Буровзрывные работы.


Тип промышленного ВВ выбирается в зависимости от крепости породы, обводнённости забоя, категории шахты по газу, а также согласно ассортимента ВВ, допущенных к применению в шахтах, опасных по газу и пыли, принимаем для взрывания по углю и породе аммонит АП 5ЖВ.


Характеристика ВВ:


Наименование ВВ……………….…………………………….….АММОНИТ АП5ЖВ

Работоспособность, см3………….………………………..…………………….320-330

Плотность патронирования, г/см3……………..………………………..1,0-1,15

Диаметр патрона, мм…………………………………………………………….……….36

Длина патрона, мм…………………………………………………………………………300

Вес патрона, кг………………………………………………………………………………..0,3


При проведение горизонтальных и наклонных выработок в условиях, опасных по газу и пыли, разрешается применение только предохранительных электродетонаторов мгновенного и короткозамедленного действия типа ЭДКЗ-ПК со ступенями замедления ЭДКЗ-1ПК, ЭДКЗ-2ПК, ЭДКЗ-3ПК и т.д.


Характеристика СИ.


Наименование СИ……………………………………….…………………………..ЭДКЗ-ПК

Электрическое сопротивление, Ом……………………………….………0,4-0,7

Безопасный постоянный ток, А…………………….…………..…………..не<0>

Импульс воспламенения, А2 мс……………………………………………….не<12>

Гарантийный ток, а……………………………………………………..…………….не<3>







1.5.1. Определение показателей БВР расчётным путём.


Удельный расход ВВ по формуле Н.М. Покровского:


кг/м,

где q1-нормальный удельный расход ВВ, зависящий от f, кг/м;

F-коэффициент структуры породы (F=1,4);

V-коэффициент зажима породы;

е-коэффициент работоспособности ВВ.


кг/м3

f-коэффициент крепости пород по шкале

проф. Протодъяконова.


кг/м3

Коэффициент зажима породы при одной плоскости обнажения определяется по формуле:


где Lш глубина шпуров, м;

Sвчер. площадь поперечного сечения выработки вчерне, м.


Коэффициент работоспособности ВВ:


где 380-работоспособность аммонита, см3;

Р- работоспособность применяемого ВВ, см3.


кг/м


Определение количества шпуров по ф-ле Н.М. Покровского.


где к3-коэффициент заполнения шпуров (в породах с f=2-9

к3 = 0,35-0,5; при f>9 к3 = 0,4-0,5)

- плотность ВВ в патронах, г/см3;

d диаметр патрона ВВ, см;

к коэффициент, учитывающий уплотнение ВВ в шпуре в

процессе заряжения (к=1,0 - при заряжении

порошкообразными ВВ).



Полученное расчётное число шпуров необходимое сравнить с практическим в аналогичных условиях. Принятое число шпуров N следует разделить на Nвр., Nв., Nо., пользуясь соотношением между видами шпуров.


Определение величины заходки


где Lшп.- глубина комплекта шпуров;

- коэффициент использования шпура (0,9).



Определение расхода ВВ


Количество ВВ на цикл:



Средняя величина заряда на один шпур:



Величина заряда во врубовых шпурах составит:



В оконтуривающих шпурах:



Во вспомогательных шпурах:


qв.=qш.=0,98 кг.


Полученные величины шпуровых зарядов округляются до числа, кратного массе патрона ВВ, из условия размещения в шпурах целого числа патронов:


где пп вр., пп в., пп о. число патронов ВВ соответственно во

врубовых, вспомогательных и оконтуривающих шпурах;

qп вес патрона ВВ (0,3), кг.


Фактический расход ВВ на заходку:



Расход ВВ на 1 м выработки:



Удельный расход ВВ на 1 м3 породы:







Проверка длины забойки в шпурах на соответствие ЕПБ:


Lвпс. = lок. = lшп. = 2,3 м;

Lвр. = lшп.+0,2 = 2,5 м;

- врубовых lзаб.. = lвр. пп вр.lп. = 1,3 м;

- вспомогательных lзаб. = lвс. пп вс.lп. = 1,4 м;

- оконтуривающих lзаб. = lок. пп ок.lп. = 1,4 м.


В шахтах, опасных по газу и пыли при ведении взрывных работ должна применятся гидрозабойка. Гидрозабойка шпуров позволяет снижать температуру и стекающих из шпура продуктов детонации ВВ и уменьшать вероятность выгорания зарядов; снижать содержание пыли в атмосфере выработки; увеличить коэффициент использования шпуров на 5-10% по сравнению с глиняной забойкой.

Длина внутренней забойки должна составлять не менее 0,5 м при длине lш.>1 м. Эти требования относятся к шахтам, опасным по газу и пыли, склонным к внезапным выбросам угля и газа.


Конструкция зарядов и забойки в шпурах.



















1.5.2. Расчёт электровзрывной сети.


Все шпуры и боевики, расположены в сосудах с водой, взрываются за один приём. Соединение электродетонаторов принимаем последовательное, как наиболее простое. В качестве источника тока принимаем взрывную машинку ПИВ-100м или КВП-1/100.


Техническая характеристика


  1. Напряжение импульса…………………………………………………………..600В

  2. Предельное количество последовательно соединенных зарядов……………………………………………………………………………….100 шт.

  3. Сопротивление взрывной сети……………………….…….………320 ОМ

  4. Масса прибора…………………………………………………………………….2,7 кг.


Сила тока цепи и в электродетонаторе определяется по формуле:

где U=600Внапряжение вспомогательного импульса машинки;

п - максимальное количество одновременно взрываемых

электродетонаторов;

r = 3 Ом - сопротивление электродетонаторов;

R-сопротивление магистральных и соединительных

проводов, Ом;


-0,0175 Ом мм2 удельное сопротивление материала

провода;

l=200 м максимальная длина магистральных

соединительных проводов;

S- 0,75 мм2 сечение магистрального провода;


Так как i>1А, то принятое соединение электродетонатора допустимо соблюдено требование §ЕПБ при взрывных работах.

































1.6. Проветривание выработки.


При проведении подготовительных выработок БВР забой всё время перемещается. Для отвода и подвода воздуха из забоя служит одна и таже выработка длиной от несколько метров до несколько сот метров. Проветривание при проведении выработок должно обеспечивать удаление из выработок ядовитых газов, угольной и породной пыли. Проветривание подготовительной выработки будет осуществляется с помощью вентиляторов местного проветривания - ВМП. Принимаем нагнетательную схему проветривания.

При нагнетании свежего воздуха по трубопроводу в забой, газ и пыль удаляются по выработке. Это наиболее рациональная схема проветривания, так как струя воздуха, выходящая из трубопровода с относительно большей скоростью, интенсивно выносит газ и пыль из призабойного пространства. Вентилятор ВМП предназначен для проветривания тупиковых горных выработок включая опасные по газу и пыли. Конструкция ВМ позволяет соединять последовательно два и более вентилятора, когда этого требует длина трубопровода и его сопротивление.

Вентилятор устанавливается не менее 10м от сопряжения, со стороны свежей струи.












1.6.1. Расчёт количества воздуха, необходимого для проветривания выработки.


Количество воздуха, необходимого для проветривания подготовительных выработок при проходке, рассчитывается по числу людей (наибольшему) одновременно занятых в забое выработки, по выделению газа метана или углекислого газа, по пылевому фактору, с учётом требований ПБ. Окончательно принимаем наибольший результат из полученных при расчёте по всем указанным факторам.


По числу людей, одновременно работающих в забое:


Q= q х n ; м3\мин


где q = 6м3\мин норма подачи воздуха на 1 человека

n = число одновременно работающих в забое чел.


Q = 6 х 6 = 36 м3\мин

По фактору метановыделения при проведение выработки по породе:

м3/мин.

где Jсн4-метановыделение в призабойном пространстве,м3/мин. С допустимая концентрация метана в исходящей струе

(С=1% согласно §237 ПБ);

Со концентрация метана в поступающей вентиляционной

струе (Со=0% согласно §237 ПБ).

м3/мин.


По фактору минимально допустимой скорости движения воздуха:

, м3/мин.

где Vmin- минимальная допустимая скорость движения

воздуха согласно §205 ПБ;


, м3/мин.


По фактору разбавления газов, образующих после ВР;


м3/мин.

где Vвв.-количество ядовитых газов после взрывных работ


Vвв.=100Вуг.+40Впор.=40х47,7=1908

Впор. - количество одновременно взрываемого ВВ по

породе, кг;

Lп. критическая длина тупиковой части выработки, м

(Lп.=500 м, если Lпроект.>500 м);

t-допустимое время проветривания после ВР(15-30мин)

кобв. - коэффициент, учитывающий обводнённость

выработки (кобв.=0,6);

кут.- коэффициент утечки воздуха в трубопроводе


м3/мин.


Окончательно к расчёту принимаем большее из значений Q определённое по одному из факторов, его обозначаем Qприн. 366 м3\мин.




1.6.2. Выбор средств проветривания


Выбираем тип вентиляционных труб и определим их диаметр по формуле;


Для выбора типа вентилятора местного проветривания необходимо определить его производительность и напор.

Необходимая производительность вентилятора:

, м3/мин.

, м3/мин.


Определяем необходимый напор ВМП:


ДАПа (кг/м)

где R - аэродинамическое сопротивление става вентиляционных труб.


ДАПа


По полученным данным принимаем необходимый тип вентилятора. Принимаем ВМ-8М.






ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ВМ-8М


Подача, м3/мин.:

в оптимальном режиме…………………………………….…………………………….600

в рабочей зоне………………………………………………..……………………….240-780

Давление, Па:

в оптимальном режиме………………………………………………..……………….3200

в рабочей зоне……………………………………………………………………...4200-800

КПД вентилятора……………………………………………………………………….…….0,8

Потребляемая мощность рабочей зоны, кВт………………….…….15-52



























1.7. Временная и постоянная крепь.

Вспомогательные работы.


Согласно правилам ПБ отставание постоянной крепи (кроме каменной, бетонной и железо-бетонной) от забоя подготовительных выработок определяется проектом или паспортом крепления, но не далее чем 3 метра

Все работы при проведении горных выработок разработку и уборку породы (угля) после взрывных работ, возведение постоянной крепи необходимо производить под закрытой временной предохранительной крепью, конструкция которой должна обеспечивать безопасность работ в забое.

Выбираем и принимаем консольную выдвижную временную крепь. Она состоит из двух металлических прогонов спецпрофиля СВП-22 длинной 6-8 метров, подвешиваемых к верхнякам рам или арок с помощью хомутов или скоб, на выдвижные консоли укладывают настил из верхняков и затяжки, перекрывающий призабойное пространство выработки. По мере подвигания выработки скобы переносят ближе к забою и крепь передвигают. Работы по возведению консольной крепи выполняют в ручную после взрывания, проветривания и осмотра забоя, оборки кровли от нависших кусков горной массы.

Безопасная установка податливой арочной крепи и наиболее эффективная эксплуатация её достигается соблюдением установленной последовательности монтажа её элементов. В начале устанавливают стойки и крепят их стяжками к ранее установленной раме. Затем накладывают верхний сегмент и хомутами соединяют со стойками. На каждом соединении устанавливают по два хомута на расстоянии 100мм от концов сегментов. После этого укладывается затяжка, и пустоты за крепью забучиваются породой. Не допускается отставание постоянной крепи от забоя подготовительной выработки более чем на 3 метра.



Настилка временного рельсового пути


Временные рельсовые пути служат для работы с них погрузочных машин, по мере подвигания забоя заменяют постоянными на длину 6-8 метров. Временные рельсы настилают на длине не более 25 метров от забоя. У забоя временные пути наращивают переносными звеньями из отрезков рельсов длиной 1-2 м, закреплённых на металлических щитах, или выдвижными концами рельсов длиной 3 м. Переносное звено укладывают на длину стандартного рельса. Звенья из отрезков рельсов могут также привариваться к металлическим шпалах из швеллера или спецпрофиля СВП.


Настилка постоянного пути.


Постоянные рельсовые пути служат для обеспечения работы подземного транспорта в период эксплуатации, они имеют уклон к стволу 0,003-0,005.

Рельсовый путь состоит из основания почвы выработки и верхнего строения пути балластного слоя, шпал, рельсов и скреплений. Ширина колеи 600, 900 мм.

Балласт щебень, гравий или не размывающая порода с крепостью f-5 и размерами 20-40 мм. При сроке службы выработки до 2 лет балласта может не быть. Толщина балластного слоя 200 мм под шпалой 100-150 мм. Шпалы укладывают на две трети их высоты. Расстояние между шпалами, их осями 0,7 м. В двухпутевых выработках их укладывают в шахматном порядке. Длина шпал для колеи 600 мм 1200 мм, а для 900 мм 1700 мм

Рельсы после раскладки шпал на них укладывают подкладки и рельсы, которые крепят к шпалам костылями. Стыки рельсов соединяют с помощью 2 накладок и 4 болтов. При откатке в вагонетках вместимостью до 2м3 применяют рельсы Р-24, а при большей Р-33 или Р-48.

Состав работ при укладке рельсовых путей.

В общий состав работ входят: выравнивание и расчистка полотна пути, укладка шпал и рельсов, скрепление рельсов, рихтовка пути, проверка правильности укладки пути. При укладке постоянных путей на деревянных и ж/б шпалах в состав работ входят долбление лунок под шпалы, подкатка, разгрузка, подсыпка балласта, пришивка рельсов костылями к шпалам деревянными или прибалчивание их к ж/б, подъём пути на балласт и подбивка балласта. Состав звена 3-5 человек.


Устройство водоотводных канавок.


Канавка служит для отвода воды в водосборник околоствольного двора. Для обеспечения самотёка воды, канавке придают уклон 0,005 в сторону околоствольного двора. Располагают канавку со стороны свободного прохода людей. При буровзрывном способе проведении выработки при обуривании забоя в почве, на месте будущей канавки бурят 1-2 и более наклонных шпура. После взрывания производят выкидку и погрузку породы, доведение канавки до проектных размеров ведут с помощью кайла. Работы по устройству канавки выполняют 1-2 проходчика. Допускается окончательная отделка канавки с отставанием от забоя на 15-20 метров.


Навеска вентиляционных труб.


Вентиляционные прорезиненные трубы подвешивают крючьями в верхней части выработки к тросу диаметром 5-6мм. Трос и трубы заземляют. Наращивают вентиляционные трубы последовательно: в начале 5 метровое звено, по мере подвигания его заменяют 10 метровым, потом опять 5-и метровое, а потом оба звена заменяют 20-и метровым. Далее все работы повторяются. Состав звена 1-2 человека.



Прокладка кабелей и трубопровода.


Для обеспечения проходческих забоев воздухом, водой и энергией применяют трубы и кабели, которые прокладывают в выработке так, чтобы они не мешали передвижению людей и не могли быть повреждены при работе транспорта.

В зависимости от материала постоянной крепи трубы сжатого воздуха, дегазационные, водопроводные подвешивают с помощью хомутов, крючьев подвесок и металлических штырей, заделываемых в крепь.

Силовые кабели подвешивают по одной стороне выработки, а осветительные, сигнализационные и телефонные по другой. В выработках, закреплённых рамными крепями, кабели подвешивают на брезентовых подвесах. Расстояние между подвесками должно быть не более 3 метров. Жёсткое закрепление кабеля допускается в выработках, закреплённых монолитной бетонной и железобетонной крепью. Подвеской, подключением к электрооборудованию и ремонтом занимается электрослесарь.


Освещение забоя и выработки.


Кроме переносного, индивидуального, местного на проходческом оборудование, для освещения призабойной части выработки на длине до 100 м от забоя применяют стационарные переносные светильники РП-100 и РП-200, подвешиваемые через 4-8 м вдоль выработки.









1.8. Правила безопасности при проведении выработки.


Правила безопасности при БВР


Перед взрыванием шпуров проходчик должен ознакомиться с паспортом БВР проводимой выработки.

Запрещается бурение шпуров, если крепь выработки не соответствует паспорту крепления.

Бурение электросвёрлами проводить в исправных резиновых перчатках.

Запрещается бурение в расстёгнутой спец. одежде, направлять бур руками.

Все пробуренные шпуры необходимо очистить от мелочи. Запрещается производить ликвидацию отказавшего заряда выбуривание, а так же углубляя стаканы.

Бурение шпуров для ликвидации отказавших зарядов производить в присутствии мастера взрывника.

Крепь, выбитую при взрыве, необходимо немедленно восстановить.

Бурить шпуры следующего цикла разрешается только после закрепления забоя постоянной крепью и очищения его от горной массы.

Заряжание и монтаж взрывной сети должен производить только мастер взрывник, проходчик может оказать помощь мастеру взрывнику в заряжании шпуров при условии, что он будет предварительно проинструктирован.

Мастер взрывник должен замерять СН4 перед заряжанием, перед взрыванием и вмести укрытия.

Подавать звуковые сигналы.

Осмотреть забой и разрешить допуск проходчиков в забой.


Правила безопасности при погрузке породы.


Перед началом погрузки отбитой горной массы необходимо: осмотреть забой и обобрать нависшие куски породы,

установить временную крепь и привести забой в безопасное состояние.

К работе на погрузочной машине допускаются проходчики, имеющие право на управление этой машиной. О начале работы проходчик должен предупредить окружающих сигналом: Берегись, включаю”.

Запрещается работа машиной без орошения отбитой горной массы.

Запрещается устранение неполадок в машине, находящейся под напряжением.

Проходчик, управляющий машиной, обязан следить за состоянием крепи, а так же за проходчиками, работающими в зоне погрузки.

Проходчик должен следить за погружаемой горной массой на предмет обнаружения подорванных зарядов.


Контроль направления.


Контроль за направлением проведения выработки осуществляется на основании маркшейдерских направлений и строго придерживаться принятых направлений путём замера данных репера и скобы.


Правило безопасности при возведении крепи.


Соблюдение паспорта проведения выработки, инструкции по Безопасности методом работ важнейшее условие безаварийной высокопроизводительной работы по проведению выработки.

Для установки очередного комплекта рамы крепи приводится в безопасное состояние её место установки. Выполняя эту операцию, проходчик должен находится под защитой временной крепи и пользоваться инструментом с удлиненной ручкой.

В начале устанавливают боковые стойки крепи, затем укладывают верхняк и хомутами соединяют со стойками. На каждом соединении устанавливают по два хомута на расстоянии 100мм от концов сегмента. После этого укладывают затяжки, и пустоты за крепью забучивается породой.

Не допускается отставание постоянной крепи от забоя подготовительной выработки более чем на 3 м.





























ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ


В экономической части работы определяются затраты и полная стоимость готовой продукции а также рассчитывается сравнительная экономическая эффективность капитальных работ.


7. Расчет материальных затрат.


Для расчета материалов, включаемых в один метр выработки необходимы: перечень материалов из кото-рых или с помощью которых проводится выработка, нормы и действующие (договорные) цены на материа-льные ресурсы.


Рельсы:

Qр = (lзах*пп.л*Ср)1.1, т


где пп.л количество рельсовых линий (две или четыре);

Ср спецпрофиль металла (Р24; Р33 Р48 )

    1. Коэффициент учитывающий вес крепежных деталей (накладки, костыли).


Qр= (3,2*4*33)1.1 = 464,6 кг.


Вентиляционные трубы:


Qв = lзах = 3,2.

Материальные затраты на крепь:


Qкм = (Р х С х Qк.р.) х 1,1

где с вес одного метра крепёжной рамы

Р периметр крепёжной рамы

1,1 коэффициент, учитывающий вес деталей скрепления


Qкм = (27 х11,5 х 3,2) х 1,1 =1092,96 кг


Перетяжка рам затяжкой

Qрам = Р х Lзах х Т

Крепление канавки

Qк = РК х Lзах х Т

Где Р-периметр выработки

Т-толщина затяжки

Рк периметр канавки


Qрам = 11,5 х 3,2 х 0,05 = 1,84


Qк = 0,8 х 3,2 х 0,05 = 0,128




Материальные затраты в расчете на 1 метр выработки определяется:

См = См/lзах, руб/м


См =21807,72 /3,2 = 6814,91 руб/м


Расчет затрат на материалы



Таблица 4


Перечень материалов, марка, тип, размер

Цена за единицу, руб.

Кол во на цикл

Сумма материальных затрат на цикл, руб.

1

2

3

4

Крепь металл.

Рельсы

Труба

Затяжка


7000т

11500т

197

3178

1092,96

0,464кг

3,2

1,96

7630

5336

630,4

6228,8

Итого:



19825,2

Неучтенные:10%



1982,52

Всего:



См=21807,72





8. Расчет энергетических затрат


Стоимость энергетических затрат рассчитывается в зависимости от вида энергии. Расчет электрической энергии на 1 метр выработки производится, исходя из месячного потребления и действующего двухставочного тарифа.


8.1 расчет потребляемой электроэнергии на месяц



Таблица 5

Наименование потребителей электроэнергии


Р


Кр


Кn


trp



npc


npд






W

1

2

3

4

5

6

7

8

9

комбайн

Вентилятор

перегружатель

189

50

15

0,8

0.8

0,8

1,1

1.1

1,1

2,2

6

2,2

3

3

3

25

25

25

0,92

0.92

0,92

40676,08

21521,73

3228,2

всего

254







65426,01



Таблица заполняется путем расчетов потребляемой энергии каждым потребителем по формуле:

W= ; кВт/час (8.1)

Где W расход энергии за месяц каждым потребителем, квт/час;

Р суммарная мощность двигателей машины, кВт;

Кр коэффициент мощности (0.75 0.85)

Кn коэффициент потерь напряжения в сети (1.1);

trp время работы потребителя по графику организации работ, час;

 - кпд коэффициент полезного действия (0.92);

Отсюда:


W==29829,13кВт/час для комбайна;

W==21521,73 кВт/час для венилятора;

W==2367,39кВт/час для пе-регружателя



W=29829,13+21521,73+2367,39= 53718,25кВт/час;

8.2 Затраты на электроэнергию на 1 метр выработки рассчитывается по двухставочному тарифу: за единицу заявленной активной мощности, участвующей в максимуме нагрузки энергосистемы 1 кВт (Nз) и единицу потребляемой электроэнергии по участковым счетчикам на стороне вторичного напряжения 1 кВт/час:

Сэ= (а х Nз+b х W) х Кт, руб

где а тариф за 1 кВт, руб/мес;

Nз заявленная организацией (шахтой) активная мощность, кВт

b тариф за 1 кВт/час, руб;

Nз = Р х Кс, кВт

где Р суммарная мощность потребителей (Табл 5), кВт;

Кс коэффициент спроса энергии (0.7)



Сэ==274,04 руб;

9. Расчет затрат по оплате труда

Для определения себестоимости по данному эле-менту планируется фонд оплаты труда на месяц. Исходными данными для расчетов являются: объемы работ на месяц ( раздел 1 ) ; сдельная комплексная расценка (раздел 3); численность основных и вспомо-гательных рабочих и специалистов участка; формы оплаты труда; действующие тарифные ставки; оклады; стимулирующие и компенсирующие надбавки и допла-ты, а также премии.


Фонд оплаты труда рассчитывается в следующем по-рядке.


9.1 Оплата труда проходчиков:


9.1.1 Прямая сдельная: Зсд = Рк х Lмес, руб. (9.1)

Зсд = 321,91 х 240 = 77258,4руб.



9.1.2. Доплаты:

Премия:

П = Зсд х К, руб. (9.2)


К коэффициент (%) премирования (0.6 0.8)


П = 42480 х 0,6 = 46355,04 руб.


Доплаты за работу в ночное время (с22 до 6 часов, 40% тарифа):


Дн = Тч.ст. х 0.4nн.ч. х nр.н. х nр.д.; руб. (9.3)


где Тч.ст. часовая тарифная ставка

nн.ч. количество ночных часов в сутки (8)

nр.н. число рабочих в ночную смену (nя.зв);


Дн = 28,37*0.4*8*5*25 = 11348

Доплаты за руководство бригадой звеном:

Доплата за руководство бригадой устанавливается в размере 10 15%месячного тарифа:

Дбр = Тст.мес х Кбр., руб. (9.5)


Тст.мес месячная тарифная ставка, руб.

Кбр. коэффициент доплат за руководство (0.10 0.15).


Дбр = 1170,24 х 25 х 0.15 = 4388,4 руб.


Доплата за руководство звеном составляет 50% от бригадирских доплат каждому звеньевому:


Дзв = Дбр. х 0.5 х nзв., руб.


где nзв численность звеньевых в бригаде (3 чел.).


Дзв.= 4388,4 х 0.5 х 3 = 6582,6 руб.

Доплаты за время движения в пути (дорожные):


Оплата за время движения в пути от ствола до рабочего места и обратно производится в размере часовой тарифной ставки соответствующего разряда (условно 1 час в смену):

Дд = Тч.ст. х nвых. х nс.п., руб . (9.7)

где n вых плановое число выходов (22 23);

n с.п.- списочный состав бригады проходчиков, чел.


Дд = 22,06 х 22 х 26 = 12618,32 руб.


Резерв предстоящих расходов и неучтенные выплаты принимаем в размере 0.3 от суммы прямой зарплаты и учтенных доплат:

Р = (Зсд+П+Дн.+Дбр.+Дзв.+Дд.)*0.3 (9.8)


Р = (77258,4+46355,04+11348+4388,4+6582,6+12618,32) х х 0.3 = 47565,22

И=158550,76

Доплаты по районному коэффициенту (1.3):

начисляются на сумму всех видов зарплаты основной и дополнительной :

Др.к. = (И+Р)*0.3; (9.9)

где И сумма прямой и дополнительной зарплаты:


Др.к. = (158550,76+47565,22) х 0.3 = 61834,79 руб.


9.1.3. Всего фонд оплаты труда для сдельщиков:

Фсд. = И+Р+Дрк., руб


Фсд = 158550,76+47565,22+61834,79 = 267950,77руб.


9.2. Заработная плата дежурных слесарей:

9.2.1 повремённая:


Зп = Тст х nс х nр.д, руб


Зп = 149,27 х 4 х 22 = 13135,76 руб


9.2.2 Доплаты:

Премия:

Пс = Зс х К


где К коэффициент (%)премирования (0,4-0,5).


Пс = 13135,76 х 0,5 = 6567,88 руб.


Доплаты за работу в ночное время (с22 до 6 часов, 40% тарифа)для дежурных слесарей:


Дн = Тч.ст. х 0.4 х nн.ч. х nр.н. х nр.д., руб


Дн = 24,96 х 8 х 0.4 х 1 х 22 = 1757,18 руб


Доплаты за время движения в пути:


Дд = Тч.ст х nвых. х nс


Дд = 24,96 х 22 х 4 = 2196,48 руб.

И=Зп+П+Дн+Дд


13135,76+6567,88+1757,18+2196,48 = 23657,3


Резерв предстоящих расходов и неучтенные выплаты:


Р = (Зс+Пс+Дд+Дн) х 0,3 = 23657,3 х 0,3= 7097,19 руб.

Доплата по районному коэффициенту:


Др.к. = (И+Р) х 0.3. руб


Др.к. = (23657,3+7097,19) х 0.3 = 9226,34 руб.


9.1.3 Всего ФОТ для дежурных слесарей:


Фп = И+Р+Др.к. руб.


Фп = 23657,3+7097,19+9226,34 = 39980,83 руб.


9.3 Месячный фонд оплаты специалистам:

Оклады:

Начальник 10000 руб;

Зам.нач. 8500 руб;

Механик 9000 руб;

Горный мастер 4100 х 4 = 16400 руб.


9.3.1 Доплаты:

Премия:

Начальник 10000 х 0.8 = 8000 руб;

Зам.нач. 8500 х 0.8 = 6800 руб;

Механик 9000 х 0.8 = 7200 руб;

Горный мастер 4100 х 4 х 0.8 = 13120 руб.

Доплаты за работу в ночное время (с22 до 6 часов, 40% тарифа) для горных мастеров:


Дн = Тч.ст. х 0.4nн.ч. х nр.н. х nр.д., руб


Дн = 4100/22/6 х 0.4 х 8 х 25 х 1= 2484.84 руб


Доплаты за время движения в пути для горных мастеров:

Дд = Тч.ст х nвых х nг


Дд =4100/22/6 х 22 х 4 = 2733.33 руб ;


Резерв предстоящих расходов и неучтенные выплаты:

для начальника


Р = (З+П) х 0.3 руб


Р = (10000+8000) х 0.3 = 5400.00;


для зам. нач. Р = (8500+6800) х 0.3 = 4590.00;

для механика Р = (9000+7200) х 0.3 = 4860.00;

для горных мастеров

Р = (16400+13120+2484.84+2733.33) х 0.3 = 10421,4


Доплата по районному коэффициенту:


Др.к. = (И+Р) х 0.3. руб

для начальника Др.к = (18000+5400) х 0.3 = 7020.00;

для зам. нач Др.к =(15300+4590) х 0.3 = 5967.00;

для механика Др.к. = (16200+4860) х 0.3 = 6318.00;

для г. мастеров Др.к =(35669.99+10421,4) х 0.3=13827,4

Всего ФОТ для:

Начальника Фн = 10000+8000+5400+7020 = 30420.00руб.

Зам. нач. Фз = 8500+6800+4590+5967 = 25857.00руб

Механика Фм = 9000+7200+4860+6318 = 27378.00руб

Г.мастеров Фг = 35669.99+10700.99+13827,4 = 60198,38руб


9.4 Себестоимость 1 метра выработки по оплате труда определяется:


Сот = ФОТмес/Lмес,руб/м


где ФОТмес = Фсд+Фп+Фс;



ФОТмес = 267950,77+39980,83+143853,38 =451784,98руб.

Сот = 451784,98/240= 1882,43 руб/м.



10 Расчет Единого социального налога:

Отчисления на Единый социальный налог определяются в установленном (правительством) проценте (коэффициенте) к фонду оплаты труда:



Сс.н = Сот х Ко, руб

где Ко коэффициент отчислений на социальные нужды(ЕСН плюс регрессные иски) (0.356+0,085)

Сс.н = 1882,43 х 0,44 = 830,15 руб.


11. Расчет амортизации на полное восстановление основного капитала.

Амортизация это износ основных производственных фондов в денежной форме, относимый на себестоимость продукции. Износ фондов производится по действующим нормам амортизации в процентах от их балансовой стоимости. Если организация применяет ускоренные нормы износа на какие то виды оборудования, то следует использовать эти нормы.

Расчет амортизационных отчислений.

Таблица №7

Перечень машин механизмов

Количество единиц, штук

Цена за единицу, руб.

Балансовая стоимость, руб.

Годовая норма амортизации %

Амортизация руб

годовая

на цикл

1

2

3

4

5

6

7

комбайн

Вентилятор

Вагонетка

Перегружатель

Пускатели

Автомат

1

2

5

1


3

1

11500000

145000

10000

250000


48176

50000

11500000

290000

50000

250000


144528

50000

26

26

10

26


33

33

2990000

75400

5000

65000


47694

16500

2211,1

83,7

5,5

72,2


52,9

18,3

Итого:


_____


Сб =12284528

______

Аг=

3199594

Ац =

2443,7


Амортизационные отчисления рассчитываются по каждому виду активных фондов по формулам:

Аг = Сб х На.г / 100% руб. (11.1)

где Аг амортизация годовая, руб

Сб балансовая стоимость машин и оборудования, руб

Наг годовая норма амортизации, %

Ац = Аг/nц.г

где Ац амортизация за один цикл;

nц.г. количество циклов в год (определяется по режиму работы :12 мес х nр.д. х nр.с)


Аг.к. = 11500 т. руб. х 26/100 = 1990000 руб.

Аг.в. = 290000 х 26/100 = 75400 руб.

Аг.ваг. = 50000 х 10/100 = 5000 руб.

Аг.пер. = 250000 х 26/100 = 65000 руб.

Аг.п. = 144528 х 33/100 = 47694 руб.

Аг.а. = 50000 х 33/100 = 16500 руб.

Ац = Аг/nц.г. (11.2)


где Ац амортизация за один цикл

nц.г количество циклов за год

(определяется по режиму работы: 12мес. х nр.д х nр.c.)


nц.г. = 12 х 25 х 3 = 900


Ац.к.= 1990000/900= 2211,1 руб.

Ац.в. = 75400/900 = 83,7 руб.

Ац.ваг.=5000/900 = 5,5 руб.

Ац.пер.= 65000/900 = 72,2 руб.

Ац.пуск.= 47694/900 = 52,9 руб.

Ац.авт.= 16500/900 = 18,3 руб.

Амортизационные отчисления на один метр выработки определяется:

Са = Ац/lзах, руб/м

Са = 2443,7/3,2 = 763,65 руб/м.


12. Прочие затраты принимаются в размере 10 20 % от суммы всех затрат в себестоимости одного метра выработки:

Спр. = (См.+ Сэ +Со +Со.с. +Са) х Кпр., руб

где Кпр удельный вес прочих затрат (0.1 0.2)


Спр= (6814,91+274,04+1882,43+830,15+763,65) х 0.1 = =1056,51


13 Расчет полной участковой себестоимости 1 метра выработки по элементам затрат.

Таблица 8.

Элементы затрат

Сумма затрат, руб.

Удельный вес элементов, %

  1. Материальные затраты, См

  2. Энергетические затраты, Сэ

  3. Затраты на оплату труда, Со

  4. Единый соц. налог, Ссн

  5. Амортизация на полное восстановление основных фондов Са

  6. Прочие затраты Спр


6814,91


274,04


1882,43

830,15



763,65

1056,51



58,6


2,5


16,2

7,2


6,5


9

Итого

Сп = 11621,69

100%



Сп = См+Сэ+Со+Ссн+Са+Спр., руб


Уэ = С х 100/Сп,%


где С соответствующий элемент себестоимости. руб.

Уэ.см 6814,91 х 100/11621,69 = 58,6

Уэ.сэ = 274,04 х 100/11621,69= 2,5

Уэ.сот = 1882,43 х 100/11621,69 = 16,2

Уэ.ссн = 830,15 х 100/11621,69 = 7,2

Уэ.са = 763,65 х 100/11621,69 = 6,5

Уэ.спр = 1056,51 х 100/11621,69 = 9


14 Общехозяйственные расходы.

К общехозяйственным расходам относятся затраты на управление производством, содержание участкового персонала, амортизация средств общехозяйственного назначения и другие нормативные расходы.

Общехозяйственные расходы рассчитываются по сметным нормативам от фонда оплаты труда или от суммы прямых затрат:


Зн = Зо.т. х Нн., руб. (2.26)

где Зо.т. = ФОТ/Lмес.

Нн- сметный норматив накладных расходов, коэффициент.


Зн= 1882,43 х 0.18= 338,83 руб.


14.1. Общешахтные расходы.

К общешахтным затратам относятся расходы на охрану труда, технику безопасности, содержание производств общешахтного назначения. Общешахтные затраты рассчитываются по укрупненному сметному

нормативу на производство подземных работ от суммы прямых и накладных затрат.


Зо.ш.= (Зп+Зн)*Ко.ш., руб (2.2.7)


где Ко.ш.- укрупненный норматив общешахтных подземных затрат (0.34).


Зо.ш.= 4066,57 руб.


14.2 Полная себестоимость одного метра выработки.

Полная себестоимость одного метра выработки представляет собой сумму: прямых, общехозяйственных, и общепроизводственных затрат:


З.= Зп+Зн+Зо.ш., руб. (2.28)

З.= 16027,09 руб


14.3 Стоимость проведения выработки.

Стоимость проведения выработки отличается от себестоимости на величину сметной прибыли и косвенного налога.

Сметная прибыль предусматривается в цене готовой продукции на основании сметных нормативов от величины фонда оплаты труда либо от суммы всех затрат.

Псм = Зот. х Нп., руб. (2.29.)


где Псм.- сметная сумма прибыли, руб.;

Нп.- сметный норматив прибыли.


Псм. = 1882,43*1.08.

Псм. = 2033,02 руб.

Стоимость одного метра выработки с учетом налога на добавленную стоимость составит:


См= З+((З-Зм)+ Псм)*Кндс, руб. (2.30.)

где Кндс- коэффициент, учитывающий ставку налога на добавленную стоимость.


См= 16027,09+(16027,09-6814,91+2033,02) х 0.18.

См= 17319,33 руб.

Стоимость всей протяженности выработки:


Св = См х Дв, руб. (2.31)

Св = 6805,19 х 800.

Св = 13855464 руб.


15. Эффективность проведения выработки.

эффективность производства горно-капитальных работ может достигаться за счет организационных, материально-технических и экономических решений. В основе расчетов лежит сравнение проектируемого варианта с базовым. Проектируемые затраты должны быть экономичнее сравниваемого варианта.


Увеличение темпов проведения выработки:

Тп.в. = , м (2.32)

где Lм- подвигание горной выработки на месяц.

Кп.н.- коэффициент перевыполнения норм.


Тп.в. = , м.

Тп.в = 62,3 м.


Рост производительности труда:


Пмес = . м/чел. (2.33.)

Пмес = 9,23-8,22. м/чел.

Пмес = 1,01


Рост производительности труда на выход:

Пвых = 0,16 м/чел


Экономия затрат на проведение одного метра выработки за счет роста темпов и производительности труда:


Эм = (З-Зм) - (З-Зм) х (1.5-0.5 х Кп.н.) руб. (2.34)


Эм = (16027,09-6814,91) - (16027,09-6814,91) х 0,98.


Эм = 184,25 руб.


Экономия в целом по горной выработке:


Эв = Эм. х Дв., руб.


Эв = 184,25 х 800 = 147400 руб.







Таблица №9

Технико-экономические показатели

Варианты


Изменения ТЭП

Проектный

Сравниваемый

+ рост

- снижение

В%

1

2

3

4

5

1.Объем проведения выработки, м/мес.

2. Подвигание забоя за цикл, м

3.Явочная численность рабочих в смену, чел.

4Списочнаячисленность бригады, чел.

5. Производительность труда на выход, м/вых.

6. Производительность рабочих в месяц м/мес.

7.Себестоимость проведения 1м..руб.

8.Стоимость проведения 1м.. руб.

9. Сумма экономии на 1м..руб.

10. Сумма экономии на длину выработки, руб.





240


3,2


4


26



1,01


9,23



16027,09


17319,33


184,25


147400

177


2,3


4


26



0,7


6,8



16211,34


17672,78

63 +


0,9 +


-


-



0,31 +


2,43 +



184,25 -


-

135


135


-


-



135


135



98


98













1Архитектура и строительство
2Астрономия, авиация, космонавтика
 
3Безопасность жизнедеятельности
4Биология
 
5Военная кафедра, гражданская оборона
 
6География, экономическая география
7Геология и геодезия
8Государственное регулирование и налоги
 
9Естествознание
 
10Журналистика
 
11Законодательство и право
12Адвокатура
13Административное право
14Арбитражное процессуальное право
15Банковское право
16Государство и право
17Гражданское право и процесс
18Жилищное право
19Законодательство зарубежных стран
20Земельное право
21Конституционное право
22Конституционное право зарубежных стран
23Международное право
24Муниципальное право
25Налоговое право
26Римское право
27Семейное право
28Таможенное право
29Трудовое право
30Уголовное право и процесс
31Финансовое право
32Хозяйственное право
33Экологическое право
34Юриспруденция
 
35Иностранные языки
36Информатика, информационные технологии
37Базы данных
38Компьютерные сети
39Программирование
40Искусство и культура
41Краеведение
42Культурология
43Музыка
44История
45Биографии
46Историческая личность
47Литература
 
48Маркетинг и реклама
49Математика
50Медицина и здоровье
51Менеджмент
52Антикризисное управление
53Делопроизводство и документооборот
54Логистика
 
55Педагогика
56Политология
57Правоохранительные органы
58Криминалистика и криминология
59Прочее
60Психология
61Юридическая психология
 
62Радиоэлектроника
63Религия
 
64Сельское хозяйство и землепользование
65Социология
66Страхование
 
67Технологии
68Материаловедение
69Машиностроение
70Металлургия
71Транспорт
72Туризм
 
73Физика
74Физкультура и спорт
75Философия
 
76Химия
 
77Экология, охрана природы
78Экономика и финансы
79Анализ хозяйственной деятельности
80Банковское дело и кредитование
81Биржевое дело
82Бухгалтерский учет и аудит
83История экономических учений
84Международные отношения
85Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
86Финансы
87Ценные бумаги и фондовый рынок
88Экономика предприятия
89Экономико-математическое моделирование
90Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
Нет, вся эта его доброта неспроста. А вдруг ему что-то надо? Вдруг он хочет получить добро в ответ? Хитрый змей...
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2017
Рейтинг@Mail.ru