Реферат: Технология полунепрерывного прессования - текст реферата. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Реферат

Технология полунепрерывного прессования

Банк рефератов / Технологии

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Реферат
Язык реферата: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Архив Zip, 133 kb, скачать бесплатно
Заказать
Узнать стоимость написания уникального реферата

Узнайте стоимость написания уникальной работы

11 Содержание 1. Описание выбранного объекта техники 4 2. Признаки патентоспособности 8 Заключение 10 Список использованных источников 11 Введение Продукция предприятия определяет его жизнь и дал ьнейшее развитие. Знание особенностей формулы эффективности продукции дает возможность определить основные направления инновационной деяте льности предприятия по повышению его конкурентоспособности. Усовершенствование объектов и процессов – главная задача новатора. Ра ционализация и изобретательство является движущей силой инновационны х процессов и проявлением технического творчества. Творение – результат творческой деятельности. Можно ли оценить получе нный творческий результат? Есть ли критерии оценки? Можно ли целенаправл енно изменять процесс или объект так, чтобы выйти на качественно новый т ворческий уровень? На все эти вопросы ответ один – «Да». Знание механизм ов перехода с одного творческого уровня на другой создают основу развит ия творческих способностей, проявляющихся в конкретных инновационных результатах. Среди большинства людей, в том числе и инженеров, бытует мнение, что спосо бность к изобретательству – это особое свойство мышления, присущее лиш ь очень небольшому числу людей. Это далеко не так. Стать изобретателем мо жет практически любой человек – для этого необходимо только овладеть определенными приемами. Другое дело, что не каждому дано достичь вершин этого искусства. Сегодня без ускорения научно-технического прогресса наше общество не р ешит своих экономических и социальных проблем. Особое внимание следует уделять анализу проблем на стыке разных наук – естественных, технических и общес твенных. Поэтому необходимо в общей взаимосвязи, на основе системного по дхода овладение законами развития технических наук, эволюции антропог енного мира. Необходимо привлечь внимание к формированию мировоззренческих позици й инженеров, научных работников и преподавателей. Каждому из нас необход имо овладеть искусством системного подхода, использовать объективные законы и закономерности развития техники и на их основе принимать практ ические творческие решения. 1 . Описание выбранного объекта техники Прессованием называют процесс придания обрабаты ваемому металлу заданной формы выдавливанием его из замкнутого объёма через один или несколько каналов, в прессовом инструменте. Прессование – один из прогрессивных и распространенных процессов обр аботки металлов давлением, позволяющий получать деформированные издел ия в виде прутков, профилей, труб и панелей. К прессовому инструменту относятся элементы наладки, непосредственно контактирующие с деформируемой заготовкой и воспринимающие усилия пре сса в процессе всех стадий прессования. К прессовому инструменту относятся матрица, пресс – шайба, втулка конте йнера, пресс – штемпель, направляющая проводка и игла – оправка при пре ссовании труб и других полых изделий. Объектом техни ки в данной курсовой работе был выб ран пресс-штемпель , а именно процесс откачки воздуха из рабочего пространства пресс-штемпель-втулка контейнера. Инструмент для прессования изделий Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть испо льзовано при производстве прессованных изделий, в частности при полуне прерывном прессовании длинномерных изделий. Инструмент содержит матри цу, втулку контейнера, пресс-штемпель и уплотняющую прокладку, установле нную с возможностью образования герметичной полости внутри втулки кон тейнера. Пресс-штемпель выполнен со сквозным каналом и снабжен клапаном для перекрывания входа упомянутого канала. Выход канала расположен на с ообщающейся с атмосферой поверхности пресс-штемпеля, а вход – на его рабочей по верхности. Наружная поверхность клапана в закрытом положении совпадае т с рабочей поверхностью пресс-штемпеля. Уплотняющая прокладка выполне на с отверстием, расположенным напротив клапана. В результате обеспечив ается получение длинномерных изделий без снижения механических свойст в в местах сварки заготовок и высокое качество их поверхности. Изобретение относится к обработке металлов давл ением и может быть использовано при производстве прессованных изделий, в частности при полунепрерывном прессовании длинномерных изделий. Главная особенность полунепрерывного прессования – отсутствие операции отдел ения пресс-остатка, т.е. заготовк и прессуются одна за другой, и с помощью сварки получают изделие неогран иченной длины. Для предотвращения появления воздушных пузырьков и обес печения высококачественной сварки торцов заготовки и пресс остатка не обходимо обеспечить удаление воздуха из контейнера перед прессованием очередной заготовки. По существующей технологии в процессе прессования удаление воздуха ос уществляется после распрессовки отводом контейнера от торца матричног о комплекта с последующим повторным прижимом и продолжением процесса п рессования. При полунепрерывном прессовании удаление воздуха путем от вода контейнера от матрицы невозможно, т . к . перед отводом контейнера необходим о осуществить удаление пресс-остатка из втулки контейнера. Известен брикетный штемпельный пресс, содержащий загрузочную камеру, к амеру прессования, сообщающуюся с каналом для формования брикетов, прие мную камеру, размещенную над загрузочной камерой, приводной штемпель, по лость отвода воздуха, сообщающуюся с системой пылеотсоса. Отвод воздуха из зоны прессования производиться в зазор между пресс-штемпелем и стенк ой камеры прессования (Патент РФ № 2 088406, МПК В 30 В 11/00, дата публикации 1997.08.27). Данная конструкция не приемлема для прессования металлов, т . к . при зазорах более 0,3 – 0 ,5 мм возможно попадание в них металла в количестве, ведущем к заклиниванию инструмент а, а зазор менее 1 – 1 ,5 мм не обеспечивает отвод воздуха. Известна система удаления воздуха из зоны прессования, в которой пресс-о статок, оставшийся в контейнере, герметизирует его с одной стороны. Посл е загрузки заготовки в контейнер другая сторона контейнера герметизир уется прокладкой из мягкого металла, которая распрессовывается при дви жении пресс-штемпеля, а из внутренней полости контейнера воздух удаляет ся по каналу откачкой вакуумным насосом через втулку контейнера ( Перлин И.Л. , Ратбарг Л. X ., Теория прессования металлов, М, Металлургия, 1975, стр. 2 6 – 2 7) – прототип. Конструктивные особенности многих прессов не позволяют производить ва куумирование через втулку пресса из-за ограниченного пространства и сл ожности доступа. Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, являетс я предотвращение появления воздушных пузырей в пресс-изделиях, высокок ачественную сварку металла заготовки и пресс-остатка, при очередном цик ле в процессе полунепрерывного прессования при обеспечении оптимально го размещения и компановки устройств удаления воздуха. Техническим результатом, достигаемым при осуществлении изобретения, я вляется получение полунепрерывном прессованием длинномерных изделий без снижения механических свойств в местах сварки заготовок и высокого качества поверхности изделий. Указанный технический результат при осуществлении изобретения достиг ается тем, что инструмент для прессования изделий, включающий матрицу, в тулку контейнера, пресс-штемпель, уплотняющую прокладку, установленную с возможностью образования герметичной полости внутри втулки контейне ра, пресс-штемпель выполнен со сквозным каналом, выход которого располож ен на сообщающейся с атмосферой поверхности пресс-штемпеля, а вход – на его рабо чей поверхности, и снабжен клапаном для перекрывания входа упомянутого канала, при этом наружная поверхность клапана в закрытом положении совп адает с рабочей поверхностью пресс-штемпеля, а уплотняющая прокладка вы полнена с отверстием, расположенным напротив клапана. Изобретение поясняется чертежом, где показан прессовый инструмент, сос тоящий из матрицы 1, втулки 2, установленной в контейнере 3, пресс-штемпеля 4, прокладки с отверстием 5, клапана 6, который состоит из золотника 7, имеющег о три отверстия, гаек 8, 9, 10, пружины 11, втулки 12, шпонки 13, воздушного канала 14, та кже показан пресс-остаток 15 и заготовка 16. Устройство работает следующим образом. В гайку 8 заворачивают втулку 12, в которую вставляют пружину 11 (втулка 12 служит для регулирования усилия пру жины). Собранный узел вставляют в посадочное гнездо пресс-штемпеля 4. На зо лотник 7 через шпонку 13 надевают гайку 9 и заворачивают гайку 10. Узел в сборе вворачивают в пресс-штемпель 4, при этом клапан находится в открытом поло жении. После прессования первой заготовки остается пресс-остаток 15, зате м загружают вторую заготовку 16, а между пресс-штемпелем 4 и втулкой 2 устана вливают прокладка 5. Ходом пресс-штемпеля 4 вперед прокладку 5 прижимают к втулке 2 и подпрессовывают, тем самым перекрывая входную полость втулки 2 контейнера 3. Включают насос и производят откачку воздуха из рабочего пр остранства втулки контейнера через отверстия в золотнике 7 и воздушный к анал 14 в пресс-штемпеле 4. После откачки воздуха до заданного давления пре сс-штемпель 4 подают вперед, золотник 7 упирается в з аготовку 16, заходит в пресс-штемпель 4 и производится прессование. Предлагаемый способ был реализован на прессе усилием прессования 20000 тс, при производстве шин электротехническ ого назначения (площадь сечения 100 см 2 и длиной 450 – 5 00 м ). Качество с варки металла последовательно прессуемых заготовок, помимо традиционн ых методов исследования макроструктуры, определяли испытанием на разр ыв образцов в продольном и поперечном направлениях из зон сварки. Снижен ие свойств не обнаружили. Качество поверхности шин при полунепрерывном прессовании всецело зависит от степени вакуумирования полости рабочей втулки. Таким образом, разработанный инструмент позволяет изготовлять высокок ачественные длинномерные изделия, например шины электротехнического н азначения, на неспециализированном горизонтальном гидравлическом пре ссе. Инструмент для прессования изделий, включающий матрицу, втулку контейнера, пресс-штемпель, уплотняю щую прокладку, установленную с возможностью образования герметичной п олости внутри втулки контейнера, отличающийся тем, что пресс-штемпель вы полнен со сквозным каналом, выход которого расположен на сообщающейся с атмосферой поверхности пресс-штемпеля, а вход – на его рабочей поверхности и сн абжен клапаном для перекрывания входа упомянутого канала, при этом нару жная поверхность клапана в закрытом положении совпадает с рабочей пове рхностью пресс-штемпеля, а уплотняющая прокладка выполнена с отверстие м, расположенным напротив клапана. 2 . Пр изнаки патентоспособности Предложенная конструкция рабочей втулки является полезной моделью. Та кая конструкция осуществи ма и работоспособна, может быть осуществлена в производственных услови ях. Данная модель является воспроизводимой, так как не носит единичный характер и при повторении дает тот же технический резул ьтат. Заключение В данной работе предложена конструкция цельной р абочей втулки, позволяющая уменьшить время на монтаж, которое затрачива ется при использовании составной рабочей втулки, а также данная констру кция исключает контакт прессуемого металла с контейнером, что не свойст венно составным втулкам. В общем , это продлевает срок службы конгтейнера в процессе эксплуат ации. Список использованны х источников 1. Патенты: RU (11) 2143958 (13) C 1, RU (11) 2188728 (13) C 2, RU (11) 2291008 (13) C 1 2. Симагина С.Г. , Матвеева Е.А. , Хардин М.В. Интел лектуальная собственность с точки зрения защиты экономики и инженерного творчества: Монография. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2004. 3. Половинк ин А.И. Основы инженерного творчества: Уч ебное пособие для студентов вузов. – М.: Машиностроение, 1988. 4. Раввин А.Н. , Суходрев Э.Ш. , Дудецкая Л.Р. и др. формообразующий и нструмент для прессования и волочения. – Минск: Наука и техника, 1988.
1Архитектура и строительство
2Астрономия, авиация, космонавтика
 
3Безопасность жизнедеятельности
4Биология
 
5Военная кафедра, гражданская оборона
 
6География, экономическая география
7Геология и геодезия
8Государственное регулирование и налоги
 
9Естествознание
 
10Журналистика
 
11Законодательство и право
12Адвокатура
13Административное право
14Арбитражное процессуальное право
15Банковское право
16Государство и право
17Гражданское право и процесс
18Жилищное право
19Законодательство зарубежных стран
20Земельное право
21Конституционное право
22Конституционное право зарубежных стран
23Международное право
24Муниципальное право
25Налоговое право
26Римское право
27Семейное право
28Таможенное право
29Трудовое право
30Уголовное право и процесс
31Финансовое право
32Хозяйственное право
33Экологическое право
34Юриспруденция
 
35Иностранные языки
36Информатика, информационные технологии
37Базы данных
38Компьютерные сети
39Программирование
40Искусство и культура
41Краеведение
42Культурология
43Музыка
44История
45Биографии
46Историческая личность
47Литература
 
48Маркетинг и реклама
49Математика
50Медицина и здоровье
51Менеджмент
52Антикризисное управление
53Делопроизводство и документооборот
54Логистика
 
55Педагогика
56Политология
57Правоохранительные органы
58Криминалистика и криминология
59Прочее
60Психология
61Юридическая психология
 
62Радиоэлектроника
63Религия
 
64Сельское хозяйство и землепользование
65Социология
66Страхование
 
67Технологии
68Материаловедение
69Машиностроение
70Металлургия
71Транспорт
72Туризм
 
73Физика
74Физкультура и спорт
75Философия
 
76Химия
 
77Экология, охрана природы
78Экономика и финансы
79Анализ хозяйственной деятельности
80Банковское дело и кредитование
81Биржевое дело
82Бухгалтерский учет и аудит
83История экономических учений
84Международные отношения
85Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
86Финансы
87Ценные бумаги и фондовый рынок
88Экономика предприятия
89Экономико-математическое моделирование
90Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
Бесплатные советы принимаются как критика, а платные – как профессиональная помощь.
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2016
Рейтинг@Mail.ru