Контрольная: Технология отделки заданной ткани - текст контрольной. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Контрольная

Технология отделки заданной ткани

Банк рефератов / Технологии

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Контрольная работа
Язык контрольной: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Архив Zip, 97 kb, скачать бесплатно
Заказать
Узнать стоимость написания уникальной работы

Узнайте стоимость написания уникальной работы

24 ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТС Т ВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «ИВАНОВСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ ТЕКСТИЛЬНАЯ АКАДЕМИЯ» (ИГТА) филиал ИГТА в г.Рязани КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА по дисциплине « ХИМИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ТЕКСТИЛЬНЫХ М АТЕРИАЛОВ » Тема: «Технология отделки задан ной ткани» вариант № 9 Выполнила: студентка группы К346 Специальность : 280900 – конструирование швейных изделий Номер зачётной книжки : 039129 Московкина (Глубоцкая) Олеся Проверил: Гарцева Л.А . г.Рязань, 200 6 ПЛАН Условие задания 3 1. Строение и состав хлоп кового волокна 4 2. Подготовка хлопчатобу мажных тканей к крашению и печатанию 6 2.1 Опаливание тканей 6 2.2 Расшлихтовка тканей 7 2.3 Отваривание тканей 8 2.4 Беление тканей 10 2.5 Мерсеризация 13 3. Печатание и кр ашение тканей 15 3.1 Общи е принципы построения процессов крашения и печатания 15 3.2 Печатание тка ней азоидными красителями 16 3.3 Т ехнология получения белых и цветных узоров способами вытравной печати 17 4. Технология заключительно й отделки хлопчатобумажных тканей 18 4.1 Аппр етирование 18 4.2 Придание ткан ям стандартной ширины и исправление перекосов уточных нитей 2 3 4.3 Каландрирование 24 Задание 9 Летнее платье изготовлено из набивного хлопчатобумажного сатина. Ткан ь сначала окрашена азоидными красителями, а затем по окрашенной ткани на несен рисунок в виде белого и цветного узора. Привести технологию отделки такой ткани в отделочном производстве . Описать : o строение, состав и св ойства хлопкового волокна ; o процесс подго товки хлопчатобумажных тканей под крашение и печать, химию ; o технологию по лучения белых и цветных узоров способами вытравной печати ; o технологию за ключительной отделки хлопчатобумажных тканей. 1. СТРОЕНИЕ И СОСТАВ ХЛОПКОВОГО ВОЛОК НА. Хлопчатобумажные ткани вырабатываются из природн ого целлюлозного волокна – хлопка. Хлопковое волокно на 95 – 96% состоит из природного полимера – целлюлозы, х имическое строение и свойства которой определяют свойства хлопчатобум ажных тканей в целом и технологию их обработки в отделочном производств е. Кроме того, в хлопковом волокне имеются сопутствующие целлюлозе веще ства (примеси), которые необходимо удалить из нее в процессе подготовки т каней к крашению и печатанию. Основными примесями являются: воскообразн ые, азотсодержащие (белковые), пектиновые вещества, минеральные соли и ес тественные красители (следы). Последние придают тканям нежелательный же лтоватый оттенок. Целлюлоза представляет собой высокомолекулярное соединение, образова нное остатками в- Д-глюкопир анозы, которые соединены друг с другом 1– 4 глюкозидными связями. Отдельн ые макромолекулы целлюлозы в волокне связаны между собой межмолекуляр ными водородными связями. Общую формулу целлюлозы можно представить в в иде [C6H7O2(OH)3]n , где n – степень полимеризации. Для целлюлозы хлопка n = 10000– 15000. Нали чие в макромолекуле целлюлозы большого числа гидроксильных групп, проч ность глюкозидной связи и суммарная энергия межмолекулярных водородны х связей определяют специфические свойства хлопкового волокна. Оно уст ойчиво к действию органических растворителей, набухает в водных раство рах, особенно при нагревании, выдерживает кратковременное воздействие температуры 200оС. При длительном нагревании (при температуре >100оС) происхо дят необратимые структурные изменения. Разбавленные растворы минеральных кислот (до 5 г/л) при температуре 20– 30оС в течение 15– 60 мин не оказывают деструктирующего воздействия на целлюло зу. При повышении температуры и длительности обработки происходит разр ушение волокна по причине гидролиза целлюлозы до низкомолекулярных пр одуктов, смесь которых называют – гидроцеллюлоза. Водные растворы орга нических кислот на целлюлозу не действуют. К водным растворам едкого натра (до 1%) целлюлоза хлопка устойчива при темп ературе 20– 30оС. При повышении температуры и концентрации щелочи целлюло за окисляется кислородом воздуха с образованием смеси продуктов разли чной степени деструкции оксицеллюлозы. В концентрированных растворах щелочей (25– 30%) происходит набухание хлопкового волокна. При этом щелочь в ступает в химическое взаимодействие с целлюлозой. Образующаяся при это м щелочная целлюлоза легко гидролизуется до гидратцеллюлозы. Аналогич ные превращения происходят с целлюлозой в жидком аммиаке при температу ре – 33,4оС. В медно-аммиачных растворах целлюлоза растворяется. Окислители (гипохлориты, хлориты, перекись водорода) деструктируют целл юлозу с образованием оксицеллюлозы, что сопровождается понижением сте пени ее полимеризации. Интенсивность деструкции зависит от природы оки слителя, рН среды и температуры. Целлюлоза окисляется также под действие м света в присутствии кислорода воздуха. Окисление усиливается при повы шении температуры, влажности окружающей среды и в присутствии красител ей. Водные растворы восстановителей (бисульфита, ронгалита, борогидрида на трия, сульфита и гидросульфита натрия) на целлюлозу не действуют. Эксплуатация и хранение хлопчатобумажных текстильных изделий в услови ях повышенной влажности способствуют развитию микроорганизмов – плес невых грибов и бактерий, разрушающих волокно. При этом наблюдается глубо кая деструкция целлюлозы с выделением различных газообразных продукто в. Линейные макромолекулы, образующие целлюлозные волокна, (хлопок, лен, ги дратцеллюлоза) неодинаково ориентированы в различных областях волокна . В некоторых зонах макромолекулы располагаются близко друг к другу вдо ль оси волокна, т.е. упорядоченно и образуют микрокристаллические зоны; в других – макромолекулы переплетаются, создавая неориентированные, не упорядоченные аморфные зоны. Наличие таких участков с различной степен ью ориентации и уплотнением макромолекул является очень важным фактор ом, определяющим свойства волокон. Аморфные области волокна являются ме нее плотными и более реакционноспособными. Они более гигроскопичны, лег че набухают в водных растворах, более доступны для проникновения красит елей в глубь волокна. В кристаллические участки волокна доступ химическ их реактивов и даже молекул воды затруднен. Степень кристалличности хло пкового волокна составляет 60– 70%, набухание в воде порядка 45%. 2. ПОДГОТОВКА ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫХ ТКАНЕЙ К КРАШЕНИЮ И ПЕЧАТАНИЮ Поступающие на отделочную фабрику ткани подверга ются разбраковке, в количестве 10% от каждой партии. Далее, в зависимости от технологии обработки, подбираются куски суровья, клеймятся и сшиваются встык на швейных машинах в непрерывное полотно. В суровом виде ткани содержат многочисленные примеси: ь природные (присут ствуют в натуральных волокнах); ь технологические (наносят на воло кно или ткань в процессах их изготовления). К технологиче ским примесям относятся: замасливатели и антистатики (наносятся на воло кна перед процессами прядения), шлихтующие агенты (наносятся на нити осн овы перед процессом ткачества для повышения прочности и уменьшения обр ывности пряжи), маркирующие красители и случайные загрязнения. Вышеперечисленные примеси сообщают суровым тканям жёсткость, гидрофоб ность (несмачиваемость), неприятный серовато-жёлтый цвет, склонность к р азвитию микроорганизмов и др. Если их не удалить, они серьёзно затрудняю т процессы крашения, печатания и заключительной отделки. Для полного удаления сопутствующих веществ и сообщения тканям хороших капиллярных свойств, высокой степени белизны и ряда других необходимых положительных свойств требуется целый комплекс сложных взаимосвязанн ых физико-механических и химических обработок. Они реализуются в процес сах подготовки тканей к крашению и печатанию. Важнейшей задачей подгото вки тканей является максимальное сохранение исходных позитивных свойс тв волокон. Поскольку текстильные материалы имеют неодинаковое химиче ское строение и свойства, а ткани из них содержат различные по природе пр имеси, то к технологии подготовки следует подходить дифференцировано, в соответствии с природой волокна. К основным операциям, из которых складывается технологическ ий процесс получения отбеленных хлопчатобумажных тканей, относятся: ь опаливание ; ь расшлихтов ка ; ь щелочная отварка; ь беление ; ь мерсеризац ия ; ь сушка ; ь стрижка ; ь ширение. 2.1 Опаливание тканей Назначение процесса опаливания заключается в удалении с поверхности тканей выступ ающих волоконец, нитей и узелков, путем их сжигания. В результате ткань пр иобретает ровную, гладкую поверхность; улучшается её внешний вид; чётко выявляется ткацкая структура полотна; облегчается проведение последу ющих технологических процессов. Не подлежат опаливанию полотенечные ткани, марля, фланель, бумазея, байк а, хлопчатобумажное сукно, многие тяжелые ткани, предназначенные для пош ива спецодежды, плащевые, обувные, костюмные материалы. Опаливание осуществляют на газоопаливающих машинах, в которых ткань на большой скорости проходит в открытом пламени газовой горелки. Скорость обработки составляет приблизительно 180 м/мин, при этом выступающие на пов ерхности волокна и нити сгорают, а структура ткани не повреждается. В про цессе опаливания ткань проходит через заправочное устройство в пухооч истительную камеру, далее в опаливающую машину и паровой искрогаситель. Заправочное устройство обеспечивает ввод ткани в газоопаливающий агре гат, расправляет и центрирует полотно по оси машины, а также регулирует е го натяжение. В пухоочистительной камере поверхность материала очищается от пуха, пы ли, сорных растительных примесей, что достигается за счет пропуска ткани между щётками, вращающимися навстречу движению полотна. Одновременно п риподнимаются слежавшиеся хлопковые волоконца и ворс, что существенно повышает качество опаливания. В опаливающей машине ткань проходит в пламени двух – четырех газовых го релок с компановкой, обеспечивающей как одностороннее, так и двусторонн ее опаливание. Используются газовые горелки двух типов: конвективные (с открытым пламенем) и радиационно-конвективные (снабженные специальным и керамическими насадками). Паровой искрогаситель служит для тушения искр и тлеющих кончиков нитей путем воздействия насыщенного водяного пара, лишённого атмосферного к ислорода. Пороки опаливания – недоопаливание, неравномерное и разнокромочное о паливание, неопаленные засечки, подмочка в искрогасителе и др угие – особенно резко выделяются при послед ую щ ем крашении и грунтовой печати. 2.2 Расшлихтовка тканей Основной задачей расшлихтовки является удаление из т кани шлихты, наносимой с целью упрочнения нитей основы перед ткачеством. Выбор рациональных способов расшлихтовки определяется составом шлихт ы и природой волокнистого материала. В хлопчатобумажном производстве значительная часть основ шлихтуется с оставами на основе крахмала и его производных. Следовательно, задачей ра сшлихтовки является перевод крахмала в растворимые в воде продукты с их последующим удалением путем промывки. Традиционными веществами, испол ьзуемыми для расшлихтовки, являются кислоты и окислители. Кислоты гидро лизуют крахмал до водорастворимых продуктов, а окислители резко снижаю т его степень полимеризации. Однако применение указанных веществ связа но с определенным риском, так как не исключено их деструктирующее воздей ствие на целлюлозу. Наряду с крахмалом, шлихта содержит синтетические продукты на основе по ливинилового спирта, полиакрилатов, поливинилацетатов и др. При их испол ьзовании возникают более прочные связи, удерживающие шлихту на волокне. В настоящее время значительные трудности удаления шлихты вызваны увел ичением её количества на ткани и введением в её состав вспомогательных в еществ (антиоксидантов, ингибиторов коррозии, регуляторов вязкости, зам асливателей). Перечисленные добавки улучшают качество шлихтования, но п овышают устойчивость шлихты к химическим реагентам, используемым при е ё удалении. В современных способах расшлихтовки доминируют два направления: приме нение ферментов, устойчивых к действию высоких температур, и использова ние окислителей. Ферменты являются эффективными катализаторами гидролитической дестр укции крахмала. Они представляют собой продукты жизнедеятельности нек оторых растений, животных и микроорганизмов. Их основное преимущество в высокой избирательности действия на крахмал без повреждения целлюлозы . Действие ферментов в значительной степени зависит от рН среды и темпер атуры. Они не выдерживают сильнощелочных сред и высоких температур. Наиб олее эффективно применение бактериальных ферментов, например, амилаз , устойчивых в диапазоне темпе ратур 85 – 120 о С и рН = 6 – 9,5. Это поз воляет производить расшлихтовку непрерывным способом по следующей тех нологии. Ткань пропитывается растворами ферментов, запаривается в сред е насыщенного водяного пара и промывается. Длительность запаривания ва рьируется в зависимости от количества нанесённой шлихты и поверхностн ой плотности ткани и составляет 20 с – 10 мин. Эффективность расшлихтовки у величивается при введении в состав гидротропных и поверхностно-активн ых веществ (ПАВ). Добавки ПАВ обеспечивают повышение смачиваемости суров ой ткани, что ускоряет её пропитку раствором фермента, улучшает моющее и обезжиривающее действие промывного раствора. В связи с применением разнообразных шлихтующих веществ и их смесей, треб ующих жесткого воздействия на шлихту при её удалении, интерес представл яет процесс расшлихтовки с использованием окислителей. В этом случае ра створению подвергается любая шлихта и появляется возможность совмещен ия процессов расшлихтовки и беления. Наиболее эффективным является при менение перекиси водорода и персульфата натрия, так как они активно возд ействуют на любой тип шлихты, а процессы сопровождаются относительно не высокими трудо-, энерго- и материальными затратами. Технология окислительной расшлихтовки состоит в пропитке ткани состав ом, включающим гидроксид натрия (30 – 40 г/л) и перекись водорода (5 – 10 г/л), последующем запаривании в течение 10 мин и промывке. Однако при этом спосо бе обработки не исключена опасность повреждения волокна. 2.3 Отваривание тканей Щелочная отварка является основной операцией процесс а подготовки хлопчатобумажных тканей. Назначение этого процесса заклю чается в удалении природных примесей целлюлозы, а также примесей, нанесе нных на волокно в прядении и ткачестве. Одновременно с этим необходимо о беспечить равномерную и высокую смачивающую и сорбционную способность при максимальном сохранении исходных физико-механических свойств хло пкового волокна. Это достигается в результате происходящих при отварке сложных физических, химических и коллоидно-химических процессов, таких как адсорбция, диффузия, набухание, растворение, эмульгирование, гидроли з и окисление. Эффективное удаление примесей целлюлозы и получение высокой капиллярн ости достигается лишь при горячих щелочных обработках. Гидрофобные сво йства хлопка обусловлены наличием на наружной поверхности волокна пек тиновых, азотсодержащих (белковых) и воскообразных примесей. В процессе отварки в волокне протекают следующие химические процессы. Пектиновые вещества под дей ствием щелочи при высокой температуре гидролизуются с образованием во дорастворимых продуктов (пентозы, гексозы и др.) Белковые соединения в щелоч ной среде гидролизуются, а образующиеся натриевые соли аминокислот не т олько способны переходить в раствор, но и являются хорошими эмульгатора ми, способствующими интенсивному удалению воскообразных веществ и дру гих загрязнений с поверхности волокна. Воскообразные примеси , пред ставляющие собой сложные эфиры высших кислот с жирными спиртами, частич но гидролизуются под действием щелочи: Выделяющиеся п ри этом, хотя и в незначительном количестве, жирные кислоты (пальмитинов ая, стеариновая, олеиновая) под влиянием щелочи образуют натриевые соли – мыла, обладающие высокой поверхностной активностью, хорошей раствор имостью в воде и высокой эмульгирующей способностью. Такие вещества наз ывают поверхностно-активными (ПАВ), поскольку они способны снижать повер хностное натяжение на поверхности раздела фаз «варочная жидкость – во скообразные частицы». Молекулы ПАВ своими гидрофобными концами вступа ют в контакт с воскообразными примесями и полярными гидрофильными груп пами ориентируются в сторону варочного раствора. При этом расплавленна я капля воска стягивается по периметру, превращаясь в шарообразную микр окаплю, удерживаемую поверхностью волокна в одной точке как это показан о на рис.1. волокно Рис.1. Механизм эмульгирования воскообразных пр имесей Эмульгированны е поверхностно-активными веществами воскообразные частицы отрываются от поверхности волокна и переходят в раствор, образуя устойчивую эмульс ионную систему. Путем омыления жировых веществ удаляется около 40% воскоо бразных примесей, остальные выводят из волокна введением в варочную жид кость дополнительного количества ПАВ. Последние должны обладать не тол ько поверхностно-активными свойствами, но и высокой эмульгирующей спос обностью, то есть не вызывать слипания частиц и расслаивания эмульсии. П АВ должны биологически расщепляться в сточных водах, обладать устойчив остью к действию высоких температур и быть сравнительно недорогими. Экстрагированные из волокна примеси и образующиеся при отварке осадки гидроксидов металлов должны удерживаться в растворе и повторно не сорб ироваться волокном. Минеральные вещества , сопут ствующие целлюлозе, при взаимодействии со щёлочью образуют гидраты, рас творимые в воде, и удаляются при промывке. В процессе отварки не исключена возможность каталитического окисления целлюлозы активным кислородом, так как при высокой температуре обработ ки кислород воздуха в присутствии щелочей образует перекисные соедине ния. Последние взаимодействуют с целлюлозой, в результате чего получает ся оксицеллюлоза. Об этом свидетельствует снижение вязкости медно-амми ачных растворов целлюлозы в процессе варки. Данные теоретические предпосылки учитываются при реализации процесса отварки на практике. Так в состав варочной жидкости кроме гидроксида нат рия (основного компонента, разрушающего практически все примеси) и ПАВ д ополнительно вводят силикат натрия – Na 2 SiO 3 и восстановители (традиционно бисульф ит натрия – NaHSO 3 ). Силикат натрия адсорбирует продукты распада естественных примесей цел люлозы и тем самым устраняет возможность их повторного осаждения на вол окно. Кроме того, он выступает в качестве защитного средства, препятству ющего образованию на ткани осадков гидроксидов металлов в виде ржавых п ятен. Последние образуются в варочной жидкости из компонентов, содержащ ихся в воде – солей железа, солей жёсткости и др. – в виде устойчивых кол лоидных гидрозолей. Силикат натрия коагулирует их, превращая в грубодис персные частицы, не способные сорбироваться волокном. Восстановители в составе варочной жидкости выполняют две функции: защи щают целлюлозу от окисляющего действия кислорода воздуха и способству ют удалению лигнина, содержащегося в механических примесях в виде «гало чек». Помимо бисульфита натрия, в условиях непрерывных процессов отварк и при высоких концентрациях щёлочи, в качестве восстановителей рекомен дуют использовать ронгалит, диоксид тиомочевины, тиомочевину, сульфид н атрия, а в последние годы – антрахинон и его производные. На качество отварки оказывают влияние такие факторы как сортность хлоп кового волокна, характер крутки, линейная плотность пряжи, структура тка ни и др. В зависимости от этого отварку проводят либо в варочных котлах (пе риодический способ), либо в запарных варочных аппаратах или запарных маш инах различной конструкции (непрерывные способы). Периодический способ отварки тканей в котлах обеспечивает высокое качество обработки и яв ляется незаменимым при подготовке марли, а также плотных, тяжелых тканей , выработанных из засорённого хлопка. Принцип работы котла заключается в двустороннем (сверху вниз и снизу вверх) прокачивании варочной жидкости с концентрацией щёлочи 9 – 12 г/л при температуре 130 о С в течение 4 часов через толщу текстильного матери ала, плотно и равномерно уложенного в котле в виде жгута. Со всеми подгото вительными операциями – загрузка ткани, заполнение котла раствором, ра зогрев варочной жидкости, расхолаживание котла, выборка ткани – общая д лительность цикла отварки составляет 12 часов. Поэтому обработка тканей периодическим способом – процесс весьма трудоёмкий и длительный, треб ующий большого расхода электроэнергии и воды. Непрерывные способы отварки , как и периодические, должны обеспечить высокую капиллярность ткани, но за более короткое время (1 час). На практике это достигается повышением кон центрации веществ, содержащихся в варочной жидкости. Так концентрацию о сновного компонента – гидроксида натрия – увеличивают в 3 раза, а при ускоренных способах отварки она составляет 100– 130 г/л. Щелочная отварка по непрерывному способу осуществляется на поточных л иниях, в состав которых могут входить машины различной конструкции. Проп итанная варочной жидкостью ткань в виде жгута или расправленного полот на обрабатывается насыщенным водяным паром при температуре 101 – 103 о С в течение 1 – 2 часов, а затем тщ ательно промывается. Машины для непрерывной обработки тканей входят в с остав линий беления и составляют секцию отварки. Этим достигается высок ая производительность непрерывных способов подготовки (беления) хлопч атобумажных тканей. Исключительно важную роль при этом играет паровая с реда, в которой ткань быстро прогревается и набухает, что значительно ин тенсифицирует процесс удаления примесей. Сама ткань выполняет функции реактора, поскольку все рассмотренные ранее процессы удаления примесе й протекают непосредственно в её структуре. 2.4 Беление тканей Целью беления является повышение степени белизны отваренной ткани и её кап иллярности. Белизна - один из важнейших показателей качества хлопчатобумажных ткан ей. От степени белизны зависит возможность использования тканей для изг отовления изделий различного ассортимента. В соответствии с требовани ями стандартов белизна бельевых тканей должна быть не менее 80%, а для улуч шенных сортов – 83%, белизна сорочечных тканей должна составлять 87 – 88%. Осн овные свойства отбеленных тканей оценивают по степени белизны, гидрофи льности (капиллярности) и сохранности целлюлозы. Сущность процесса беления состоит в разрушении природных красящих вещ еств хлопка, которые придают неотбеленным тканям буроватую или кремову ю окраску. При отваривании в щелочных растворах красящие пигменты не пре терпевают заметных изменений, поэтому при белении их разрушают с помощь ю окислителей. В качестве отбеливателей в текстильной технологии в основном использу ют три типа окислителей: гипохлориты натрия или кальция, перекись водоро да и хлорит натрия. Очень редко для беления используют надуксусную кисло ту и производные дихлоризоциануровой кислоты. Для достижения высокого эффекта белизны применяют оптические отбеливающие вещества (ООВ). Беление гипох лоритами Для беления исп ользуют техническую хлорную известь (СаС l О 2
1Архитектура и строительство
2Астрономия, авиация, космонавтика
 
3Безопасность жизнедеятельности
4Биология
 
5Военная кафедра, гражданская оборона
 
6География, экономическая география
7Геология и геодезия
8Государственное регулирование и налоги
 
9Естествознание
 
10Журналистика
 
11Законодательство и право
12Адвокатура
13Административное право
14Арбитражное процессуальное право
15Банковское право
16Государство и право
17Гражданское право и процесс
18Жилищное право
19Законодательство зарубежных стран
20Земельное право
21Конституционное право
22Конституционное право зарубежных стран
23Международное право
24Муниципальное право
25Налоговое право
26Римское право
27Семейное право
28Таможенное право
29Трудовое право
30Уголовное право и процесс
31Финансовое право
32Хозяйственное право
33Экологическое право
34Юриспруденция
 
35Иностранные языки
36Информатика, информационные технологии
37Базы данных
38Компьютерные сети
39Программирование
40Искусство и культура
41Краеведение
42Культурология
43Музыка
44История
45Биографии
46Историческая личность
47Литература
 
48Маркетинг и реклама
49Математика
50Медицина и здоровье
51Менеджмент
52Антикризисное управление
53Делопроизводство и документооборот
54Логистика
 
55Педагогика
56Политология
57Правоохранительные органы
58Криминалистика и криминология
59Прочее
60Психология
61Юридическая психология
 
62Радиоэлектроника
63Религия
 
64Сельское хозяйство и землепользование
65Социология
66Страхование
 
67Технологии
68Материаловедение
69Машиностроение
70Металлургия
71Транспорт
72Туризм
 
73Физика
74Физкультура и спорт
75Философия
 
76Химия
 
77Экология, охрана природы
78Экономика и финансы
79Анализ хозяйственной деятельности
80Банковское дело и кредитование
81Биржевое дело
82Бухгалтерский учет и аудит
83История экономических учений
84Международные отношения
85Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
86Финансы
87Ценные бумаги и фондовый рынок
88Экономика предприятия
89Экономико-математическое моделирование
90Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
Обезьянки, работающие на сочинских пляжах, высылают деньги семьям в Африку.
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2016
Рейтинг@Mail.ru