Технологическая операция. Последовательный, параллельный и последовательно–параллельный способы выполнения операций

Содержание Введ е ние 1. Теоретический вопрос. Технологическая операция. Последовател ь ный, параллельный и последовательно-параллельный способы выполнения опер а ций 2. Задач а 1 3.Задача 2 4. З ад ача 3 5.Задача 4 Выв о ды Список использованных ист очников В веде ние Сформировавшись в самостоятельную науку в конце Х VIII века , технологии быстро выросла из прик ладной в обширную фундаментальную науку, опирающуюся в св оем развитии на достижение ряда естественных и те х нических наук. Огромное влияние на общение и совершенствования технол о гии как науки и резкое повышение ее роли в общественном производстве оказало совреме нная научно - техническая рев о люция. Классический марксизм придавал большое значение изучению роли техники в развитии общества, рассматривая ее познание как основу познания производительных сил и постижения социальных явлений. Именно это обстоятельство имел в виду К. Маркс, когд а писал: «Технология вскрывает активное отношение человека к природе , н епосредственный процесс прои з водства его жизни, а вместе тем и его общественных деловой жизни и прои с текающих из н их духовных представлений». [1] Если, с о дной стороны, техника и технология формируются в полном соответствии с з аконами объективного мира, как его часть, то с друго й ст о роны, в них запечатле вается также и вся «субъективность» человеческой деятельности (цели, опыт, науки, принципы, организации и разделения тр у да). Цель контрольной работы – ознакомиться с теорети ческим мат е риалом предм ета «Системы технологий» и приобрести практические навыки в решении з а дач данной дисциплины. 1. Теоретический вопрос Технологическая операция. Последовательный, параллель ный и последовательно – пара ллельный способы выполнения опер аций. Технологическим процессом называют последовател ьный набор оп е раций, в ходе , которого из сырья получают промежуточную или готовую продукцию с о п ределенными свойствами. Технологический процесс имеет сложную структуру. Его составляющими является опер ации, каждую из которых рассматри вают как отдельный технологич е ский процесс. Технологической операций называют законченную ч асть технологич е ского п роцесса, которую выполняют на одном месте труда (работы) одним или несколькими работниками над одним или несколькими объектами, которые одновременно обр а батываются. Объектом могут быть глина, руда, свекла, волокно, тка нь, заготовки. То есть с ы рь е. Во время обработки заготовки на токарном станке оп ерация заточки охватывает все действия работника (токаря) и движения узл ов станка, кот о рые выполн яются в процессе обработки поверхности заготовки до момента съема её со станка и перехода к обработке др угой заготовки. Некоторые тр у доёмкие операции выполняют группа работников. Название операций пр ои с ходят от способа обраб отки объекта. Например, во время механической о б работки заготовок, резаньем опе рации называют так : заточка, св ерление, н а резка и др. Если же объектом обработки является минеральное сырье, например, руда, то дроблен ие руды является операцией. По операциям определяют трудоемкость технологиче ского процесса , потребность в исполнителях, инструментах, оборудовании и др. Технологические операции разделяются на отдельн ые составля ю щие. Наиполн ый набор составляющих имеют техно логические операции р е з анье, к которым относится заточка. Во время изготовления детали резаньем на т о карном станке составляющими операции заточки явля ются выставлением, технологический и допо л нительный переходы. Операция производственная — обособленная и законченная часть (элемент) трудового процесса, выпол няемая одним или группой исполнит е лей на одном ра бочем месте при неизменном предмете труда. По отношению к предмету труда или назначению Операция произ водственная классифиц и руются на: техн ологические — выполнение которых изменяет качественное состояние, форму, размеры или расположен ие в пространстве предмета тр у да; транспортные — связанные с перемещ ением предмета труда в заданном направлении; обслуживающие — направле нные на обеспечивание необход и мых условий для нормального хода произв одственного процесса и безопа с ности людей; контрольно-учетные — для установления соответс твия свойств предметов труда заданным требованиям, приемки (сдачи) работ или проду к ции; по хранени ю — выполняемые в период образования запасов предмета труда на пром е жуточных или конкретных складах. По степени механизации и автоматизации п роизводственного процесса или участия в нем рабоч его Операции производс т венные делятся на ручные, ручные механизированные, машинно - ручные, м ашинные, автоматизированные и аппаратурны е. Разл и чают операции по связи с производством (основ ные, вспомогательные и о б служивающие ), по месту исполнения , применяемым машинам и другим признакам. Классификация Операция пр оизводственная позволяет решать в о просы совершенствования произв одственного процесса, создания машин и оборудова ния, способствующих сокращению производственно го цикла. К о личество операций, без осуществления которых невозможно пр евращать предметы труда в готовую продукцию, должно быть минимальным. Оп ерации гру п пируются в к омплексы или фазы — их совокупность, обособленную составом применяемо го оборудования, содержанием выполняемой работы или местом ее исполнен ия. При изучении и проектировании операции ра с членяют: в трудовом отношении — на приемы, трудо вые действия и движения; в технологическом — на п е реходы и проходы. Прием (трудовой) — это за конченная совокупность трудовых действий исполнителя, характеризу ю щаяся непрерывным вып олнением и целевой направленностью, неизменным предметом труда. Это чет ко обозначенная часть Операция прои з водственная. При более углубленном изучении способов вы полнения о т дельных при емов их расчленяют не только на трудовые действия, но и на трудовые движе ния. Трудовое движение — однократное перемещени е и с полнителя, его корп уса, головы, ног, рук или пальцев в процессе трудовой деятельности (один по в о рот рукоятки управле ния, один шаг, взяться за деталь и т.п.). Трудовое де й ствие — совокупность трудовых д вижений, в ыполняемых без перерыва для осу ществления части приема. Переход (технологический) — часть произво д ственной операции, выполняемая н ад одной или одновременно несколькими поверхностями одним или одновре менно несколькими инструментами без изменения режима работы (настройки) оборудования, технологии и объема работ. Пе реходы расчленяются на проходы — покоряющиеся части перехода, например снятие слоя металла (ма териала) с обрабатываемой поверхности. Степень расчленения Операции пр оизводственной на элементы зависит от конкретны х задач и требуемой точности изучения затрат раб о чего времени. По способу выполнения технологических операций ра зличают – п а раллельный, п оследовательный и параллельно- последовательный способ выполн е ния операций. (Рис. 1) а) б) в) Рис. 1 Способы выполнения операций. а) последовательный; б) паралле льный; в) последовательно- параллельный. Из представленного рисунка (Р ис. 1) видно отличие последовател ь ного (Р ис.1 , а) и параллельн ого (Р ис.1 , б) способов выполнения операций, а пр и соединение последовательного и п араллельного способа выполнения операций получаем последовательно -параллельный способ выполнения оп е раций. Пример последовательного способа выполнения опе раций – ко н вейер по сбор ке автомобиля; параллельного – измельчение и засыпка в доменную печь руды и других составляющих и пол учении общего продукта; после дов а тельно – параллельный – подготовка деталей для сборки двигателя автом о биля – параллельный , сборка двигате ля – последовательный и др. 2.Задача 1 Стратегической программой развития предприятия намечено прои з водство нового вида продукции. С этой целью был объявлен конкурс вариа н тов внедрения новой технологии. Ограничивающим усло вием являлся ма к симал ьный размер капитальных вложений (сумма собственных и заемных средств). Были представлены два варианта проекта внедрения технологической лини и по производству новой проду к ции. На основании приведенных в проектах данных: 1. рассчит ать общие и приведенные затраты по каждому из вар и антов внедр е ния нового технологического пр оцесса; 2. определ ить критическую программу выпуска, при которой затраты по каждому из вар иантов равны, и проиллюстрировать решение гр а фически: 3. проанализировать полученные результ аты расчета и выбрать опт и мальный вариант внедрения технологической линии, если емко ст ь рынка с о ставляет 240. Та б лица 1 Исходные данные к з а даче 1 Вариант контрольной работы № № п/п Наименование пок а зателя Един. и з мер. У словн. обозн. Проект 1 Проект 2 1 Годовая пр оизводительность техн о логической линии тыс. ед. D 620 380 2 Общий объем кап и тальных затрат тыс. грн. K 460 760 3 Нормативны й срок окупаемости з а трат лет T 4 4 Технологическая себестоимость 4 Условно постоя нные расходы, мес тыс. грн. C 140 136 5 Переменные расходы на еденицу продукции грн. V 3.35 0.81 Решение: 1. Суммарные годовые затраты по каж дому проекту вычисляются с о гласно формуле (1.1) (1.1) где - ус ловно постоянные расходы месяца; - пе ременные расходы на единицу продукции; - годовой выпуск продукции; - объем капитальных вложений; - су ммарн ые годовые (общие затраты) по каждому из прое к тов; - нормативный коэффициент экономической эффективности кап и тальных влож ений; который в свою очередь равен (1.2.) : (1.2) где -но рмативный срок окупаемости капитальных затрат: Согласно (1.2) ; По первому проекту (согласно ф. (1.1)): Z 1 =12*140*10 3 +620*10 3 *3.35+0.25*460*10 3 = =10 3 *(12*140+620*3.35+0.25*460 )= =10 3 (1680+2077+115)=3872 тыс. грн. По второму проекту (согласно ф. (1.1)): Z 2 =12*136*10+380*10*0.81+0.25*760*10= =10*(12*136+380*0.81+0.25*760)= =10*(1632+307.8+190)=2129, 8 тыс. грн. Лучш им считается вариант про екта № 2, т. к. имеет меньше затр а ты. 2. Определим критическую прогр амму выпуска при которой затраты по ка ж дому из проектов равны (1.3). (1.3) где , - условно постоянные расходы соответственно по перв о му и второму проектам; , - пе ременные расходы на единицу продукции, по первому и второму проектам соответственно: Отсюда: = ед. продукции. Посчитаем общие затраты на производство при =1575 ед. для пр о екта 1: Z 1 кр =12*140*10 3 +1575*3,35+0,25*460*10 3 = =10 3 *(12*140+1,575*3,35+0,25*460)= =10 3 *(1680+5,28+115)= 1820 т ы с. грн.. для проэкта 2: Z 2 кр =12*136*10 3 +1575*0,81+0,25*760*10= =10*(1632+1,27+190)=1820*10=1820 тыс. грн.. 3. Проанализируем полученные результаты расчета при D =240 тыс. ед., для двух проектов. Можно проанализировать графически и аналитически : Графически: проект №1: D 1 =240 тыс. ед.; Z 1 =2610 тыс. ед. проект №2: D 2 =240 тыс. ед .; Z 2 =2000 тыс. ед. Аналитически: Z 1 =12*140* 10 3 +240*3,35 * 10 3 +0,25*460* 10 3 = = 10 3 *(1680+804+115)=2599 тыс. грн. Z 2 =12*136* 10 3 +240*0,81* 10 3 +0,25*760* 10 3 = = 10 3 *(1632+194,4+190)=2016,4 тыс. грн. Результат графических аналитических исследований почти со в падают. 3.Задача 2 Используя приведенные данные, рассчитать: 1. промышл енные запасы шахтного поля, имеющего форму правильного прям о угольника; 2. произво дственную мощность шахты: 3. срок службы шахты. Таблица 2. Исходные данные к з а даче 2. Вариант контрольной работ ы № № п/п Наименование показателя Един , измер. У c ловн. обозн. Знач е ние Размеры шахтного поля 1 По простиранию км S 15.5 2 По падению км Н 6.7 3 Средняя плотность полезного ископаем ого т/м3 G 1.252 4 Коэффициент извлечения угля С 1.25 6 Мощность рабочих пластов М m 1 0.96 m 2 0.8 m 3 1.2 m 4 1.5 m 5 1.58 7 Длина лавы по пластам М L1 230 L2 220 L3 252 L4 170 L5 150 8 Подвигание лавы за месяц по пластам м. мес l 1 120 l 2 150 l 3 86 l 4 113 l 5 129 Решение: Промышленные запасы шахтног о поля , имеющего форму правил ь ного прям о угольника, можно ориентировочно посчит ать по формуле : (2.1) где S и H - размеры шахтного поля соответственно по простиранию и падению, м; - су ммарная мощность рабочих пластов , м; G - ср едняя плотность полезного ископаемого, т/м3; C - ко эффициент извлечения угля. Находим промышленные запасы шахтного поля, имеюще го форму правильного прямоугольника из (2.2.) Z =15.5* 10 3 *6.7* 10 3 *(0.96+0.8+1.2+1.5+1.58)*1.252*1.25= =103.85* 10 3 *6.7*10*6.04*1.252*1.25= 981.6525* 10 6 =9816525* 10 2 Т Производственная мощность шахты А – максимально возможная в р е альных условиях добыча полезного ископаемого установленного качества в единицу времени (год), определяемая исходя из целевого произв одства в рассмотренном периоде на основе наиболее полного использован ия оборудов а ния, рациона льного режима работы, эффективной технологии и организац ии производства при соблюдении требований безопасности и правил техни ческой эксплуат а ции. В нашем случае: (2.2 где - мо щность рабочих пластов; - ме сячное подвигание , за месяц п о пластам; - дл ина лавы по пластам. Отсюда А=12*1,252*(0,96*230*120+0,8*220*150+1,2*252*86+1,5*170*113*1,58*150*129)=15,024*138290,4=2077674,9 т/год Срок службы Т предприятия – время в течение которого будут извлека ться пр о мышленные запасы : , лет (2.3), Соответственно: года Т. е . предприятие сможет добывать при такой мощности добыч и, по ч ти 500 лет. 4. Задача 3 Определить и проанализировать уровень прогресси вности технол о гии на тр ех предприятиях одной отрасли, для чего: 1. определ ить структуру стадий технологических процессов по труд о емкости и долю продукции, изгото вленной с помощью новых технологич е ских процессов за соответствующие периоды; 2. определ ить интегральный уровень прогрессивности технологии и динамику его из менения; 3. сделать выводы. Исходные данные: Весомость отдельных показателей составляет: - коэффициент значимости металл а q вм =0,42 - доля подготовительной стадии технологии q зс =0,38 - доля продукции, изготовленной по новой технологи и q нт =0,2 Номер вариа н та № Показатель ЗАО "Заря" АО "Прима" ЗАО " П рогресс" 2003 год 2004 год 2003 год 2004 год 2003 год 2004 год Трудоемкость годовой программы и з делий по стадиям технологии, тыс. нормо-часов заготов и тель ная 2572 2658 2926 2252 1554 1654 механоо б работка 4272 4358 3926 3252 2554 2654 сборка 1872 1958 1926 1652 1344 1454 ИТОГО Трудоемкость продукции, изготовленных с помощью новых технологий, тыс. но р мо-часов 1526 2000 2000 2000 1922 1948 Коэффициент использования металла k вм 0,54 0,58 0,62 0,65 0,7 0,71 Решение: Структура стадий технологических процессов по тр удоемкости и доля продукции, изго товленной с помощью новых технологических проце с сов, за соответствующие периоды оп ределяется как отношение величины трудое м кости (в тыс. норма часов) к общей (итоговой) трудоемкости годовой программы выпуска изделий и в ы ражается в процентах. Интегральный уровень – коэффициент прогрессивности те хнологии определяе т ся п о формуле: k пт = q вм * k вм + q зс * k зс + q нт * k нт (3.1), где, q вм , k вм - соотве тственно коэффициент значимости и значение к о эффициента использования металла; q зс , k зс - соответственно коэффициент значимо сти и доля заготовительной ст а дии технологии (в долях единицы); q нт , k нт - соответственно коэффициент значимости и доля продук ции, изготовля е мой по нов ой технологии (в долях единицы). Результаты расчетов приведе ны в таблице 3. Таблица 3. Результаты расчетов задачи 3. ЗАО "З а ря" АО "Пр и ма" ЗАО " П рогрес с" 2003 год 2004 год 2003 год 2004 год 2003 год 2004 год Трудоемкость годовой пр о граммы изделий по стадиям технологии, тыс. нормо-часов заготовител ь н ая 2572 2658 2926 2252 1554 1654 механообр а б отка 4272 4358 3926 3252 2554 2654 сборка 1872 1958 1926 1652 1344 1454 итого 8716 8974 8778 7156 5452 5762 Трудоемкость продукции, изготовленных с помощью новых техно логий, тыс. но р мо-часов 1526 2000 2000 2000 1922 1948 Коэффициент использования м е талла k вм 0,54 0,58 0,62 0,65 0,7 0,71 К оэффициент знач и мости металла q вм 0,42 0,42 0,42 0,42 0,42 0,42 Доля подгот о ви тельной стадии технологии q зс 0,38 0,38 0,38 0,38 0,38 0,38 Д оля продукции, изготовля е мой по новой те х нологии q нт 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 К оэффициент значимости продукции, изго то в ляемой по новой те х нологии k нт 0,175 0,22 0,23 0,28 0,35 0,34 К оэффицие нт значимости заготовительной ст а дии k зс 0,29 0,296 0,33 0,31 0,285 0,287 Интегральный уровень прогресс и в ной технологии, k инт 0,375 0,394 0,436 0,446 0,46 0,479 Можно сделать следующие выводы: За счет высоких коэффициентов использования мета лла и низкой тр у доемкости продукции, изготовляемой с помощь ю новых технологий ЗАО «Пр о гресс» имеет самый высокий интегральный уровень прогрессив ности технологий, для ЗАО « П ро гресс» - немного снизился, а коэффициент значимости загот о вительной стадии остался почти на том же уровне. 5. Зад ача 4 Мебельная фабрика приобрела новую технологическу ю линию для и з готовления мягких уголков. Продолжительност ь изготовления одного изделия на технологической линии составляет t 1 = 8 часов. Технологическая линия б у дет введен в эксплуатаци ю в начале IV квартала текущего года. Режим работы линии двухсменной (2*8). Посменна предусматривается изготовить Q =142 мягких уголк ов. Рассчитать: 1. Производственную мо щность т ехнологической линии в IV ква р тале расчетн о го года; 2. Коэффициент использования производственной мощ ности новой технолог и чес кой линии. Решение: Производственная мощность N как возможный объем производс тва продукции за соответствующий период при максимальном использовании существующего обор у дование: (4.1) где - количество рабочих смен; - длительность смены ; - дл ительность изготовления одного изделия; из формулы (4.1) определим: мягких уголка; Тогда как, коэффициент исполь зов ание производственной мощности К им н аходится как отношения запланированного объема выпуска (или факт и чески достигнутого) Q к ве личины производственной (максимальному возможному объему выпуска пр о дукции) мощности: К им (4.2) Откуда: К им ил и 9 3,4% Выводы В процессе выполнение контрольной работы мы ознак омились с пон я тиями техно логического процесса, технологической операции, параллельного и после довательного выполнения операции, технологической подготовки произво дства, а на примере задач разобрались с критической программой выпуска, при которой затраты по различным проектам равны, находить о б щие затраты по выпуску продукции, с роки службы предприятий (в нашем примере, шахты); опр еделять структуру стадий технологических процессов по трудоемкости, и нтегральный уровень прогрессивной технологии; прои з водственную мощность технологиче ских линий и коэффициент использов а ния производственной мощности и др. Мы еще раз убедились на практике о серьезности и ак туальности из у чение кур са «Системы технологий» и применение этих знаний на практике. Список использованных источник ов 1. К. Маркс, Ф. Энгельс, Соч. т. 23, с. 383 – М, Наука, 1956г. 2. Технология важнейших отра слей промышленности. Под ред. А. М. Гинберга, Б. Л. Хохлова – М, Высшая школа, 1985 – 496 с. 3. Збожна О. М. Основи т ехнології; Навч. По сібник – Тернопіль; Ка рт – бланш , 2002 – 483с. 4. Кутепов А. В. и др. Общая хими ческая технология – М, Высшая шк о ла, 1990 – 520 с. 5. Система технологий: Учебн ое пособия / Пособия под ред. П. Д. Дутко – Хар ь ков, Б урун Книга, 2003 – 336 с.