Диплом: Разработка технологии изготовления монометаллических форм - текст диплома. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Диплом

Разработка технологии изготовления монометаллических форм

Банк рефератов / Технологии

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Дипломная работа
Язык диплома: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Архив Zip, 550 kb, скачать бесплатно
Заказать
Узнать стоимость написания уникальной дипломной работы

Узнайте стоимость написания уникальной работы

35 МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Московский государств енный университет печати Факультет полиграфической технологии Специальность 281400 – Технология полиграфического производства Специализация Форма обучения вечерняя Кафедра «Технология допечатных процессов» КУРСОВАЯ РАБОТА по дисциплине «Технология формных процессов» тема работы «Разработка технологии изготовления монометаллических форм плоской офсетной печати копированием с фотоформ» Студент Галутина О.В. (подпись ) (фамилия , и.о .) Курс 5 группа 2 шифр Тв Дата сдачи законченной работы на кафедру « » 200 г. Руководитель работы к.т.н ., доцент Бушева Е.В. (по дпись ) (уч . звание , ФИО ) « » 200 г. Москва , 2001 МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Московский государственный университет печати Факультет полиграфической технологии Специальность 281400 – Технология полиграфического произво дства Специализация Форма обучения вечерняя Кафедра «Технология допечатных процессов» ЗАДАНИЕ НА ВЫПОЛНЕНИЕ КУРСОВОЙ РАБОТЫ Студент Галутина О.В. курса 5 группа 2 1. Дисциплина «Технология формных процессов» 2. Тема работы «Разработка технологии изготовления монометаллических форм плоской офсетной печати копированием с фотоформ» 3. Срок защиты работы 4. Исходные данные к работе 5. Содержание работы 6. Литература и прочие материалы , рекомендуемые студенту для изучения 6.1. Номера источников по методическому указанию 6.2. Дополнительные источник и 7. Дата выдачи задания : « » 200 г. 8. Руководитель работы к.т.н ., доцент Бушева Е.В. (подпись ) (уч . звание , ФИО ) 9. Задание к исполнению принял (подпись студента , дата ) РЕФЕРАТ Цель работы : разработка технологии изготовления монометаллических форм плоской офсетной печати копированием с фотоформ для издания рекламной ли стовки малым тиражом. Работа содержит : 35 страницы , 7 иллюстраций , 2 схемы , 11 таблиц. Ключевые слова : фотоформа , монтаж фотоформ , формная пластина , копировальная рама , проявочная машина , экспонирование , проявление , растр , разрешающая способность , шерохо ватость , тиражестойкость , копировальный слой. Сокращения : КС – копировальный слой, ОНХД – ортонафтохинондиазид, ПВС +Д – поливиниловый спирт + диазид, ФПК – фотополимерная композиция, ФВУ – фотовыводное устройство, РОМ – репродуцируемый ориг инал-макет. ОГЛАВЛЕНИЕ ВВЕДЕНИЕ 5 1. Техническая характеристика изделия 7 2. Выбор технологии печати 8 2.1. Типографская (высокая ) печать 8 2.2. Глубокая печать 8 2.3. Офсетная печать 9 2.3.1. Малоформатная офсетная печать 10 2.3.2. Листовой офсет 10 2.3.3. Рулонный офсет 10 2.4. Выбор технологии 11 3. Выбор технологии изготовления печатных форм 12 3.1. Изготовление форм плоской офсетно й печати поэлементной записью 12 3.2. Изготовление форм плоской офсетной печати форматной записью прямым фотографированием и прямым электрофотографированием 13 3.3. Изготовление форм плоской офсетной печати форматной записью копированием с фотоформ 14 3.3.1. Негативное копирование 14 3.3.2. Позитивное копирование 14 3.4. Выбор технологии 15 4. Выбор технологии , материалов и оборудования для изготовления фотоформ 16 5. Выбор материалов и оборудования для изготовления печатных форм 22 5.1. Выбор формных пластин 22 5.2. Выбор копировального оборудования 24 5.3. Выбор оборудования для обработки копий 26 6. Сквозной контроль качества 28 6.1. Требования к оригиналам 28 6.2. Требования к фотоформам 29 6.2.1. Общие требования к штрихо вым и растровым фотоформам 29 6.2.2. Основные требования к растровым диапозитивам 30 6.2.3. Требования к цветоделенным фотоформам 30 6.2.4. Методы оценки качества 31 6.3. Требования к печатным формам 31 6.3.1. Контроль качества печатных формам 32 ВЫВОДЫ 33 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 35 ВВЕДЕНИЕ Сегодня в России насчитываетс я около 6 тысяч полиграфических предприятий Данные приведены по «Пресс-Бюллетеню» . Вып . № 46 от 23 ноября 1997 г. . По размерам их можно условно разделить на три группы : 1 группа – крупные предприятия мощностью свыше 500 млн . листов /оттисков и численност ью персонала около 1 тыс . человек : издательско-полиграфические газетные и газетно-журнальные комплексы в Москве , Санкт-Петербурге , Нижнем Новгороде , Самаре , Екатеринбурге , Новосибирске и других крупных городах ; полиграфические комбинаты в Чехове , Можайске, Твери , Ярославле , Смоленске , Саратове ; книжные и книжно-журнальные предприятия – Первая Образцовая типография , «Красный Пролетарий» , «Молодая Гвардия» , «Детская книга» (в Москве ), «Печатный Двор , «Техническая книга» им . Ив . Федорова (в Санкт-Петербурге ). Всего таких предприятий около 50; 2 группа – предприятия мощностью от 50 до 500 млн . листов /оттисков и численностью персонала 100 – 500 человек : республиканские , краевые , областные и городские типографии универсального типа ; специализированные предприятия по выпуску изобразительно-этикеточной , упаковочной , билетной , бланочной продукции ; межрайонные типографии , осуществляющие централизованную печать районных газет . К этой группе относится около 200 предприятий ; 3 группа – мелкие районные типографии , производст венные участки , минитипографии , магазины-салоны полиграфических услуг – это самая многочисленная группа предприятий. Объем производственных мощностей по выпуску полиграфической продукции распределяется следующим образом : Ш 43 – 44% – мощности по выпуску кни жно-журнальной продукции ; Ш 41 – 42% – по выпуску газет ; Ш 5 – 6% – по выпуску изобразительно-этикеточной продукции ; Ш 6 – 7% – по выпуску бланочной продукции. И все-таки , какую продукцию выгодно производить ? Инга Замуруева . Сколько в полиграфию ни вложи , все окупиться . Коммерсант № 48, 2000 . Самый эффективный бизнес – оперативная полиграфия . В основном ею занимаются частные типографии . Они печатают визитки , рекламные буклеты , листовки , открытки , этикетки и упаковку . Заимствованные на Западе методы работы позволяют выполнять любую прихоть заказчика . На современном оборудовании можно печатать любое количество экземпляров на любой бумаге . Сегодня средняя цена полиграфической продукции в Москве составляет от $0.2 до $2 за лист формата А 3 с цветным односторон н им изображением . Множительная техника позволяет за считанные минуты отпечатать несколько тысяч экземпляров . Сейчас наступает эпоха флексографии – печать фантиков и упаковки с помощью безвредных быстрозакрепляющихся красок . Любые вложения окупятся максимум за год . До кризиса 1998 года по некоторым видам продукции каждый вложенный рубль приносил 5 – 10 рублей прибыли . Например , визитка продавалась в 10 раз дороже себестоимости . Сейчас прибыльность по ним снизилась до 200%. Получается , что полиграфия прибыльнее торговли . Но на рынке периодической печати наблюдается обратный эффект. Печать периодических изданий по экономическим показателям нерентабельна . Государственные полиграфкомбинаты большей частью убыточны , простаивают огромные цеха . При этом стоимость оборуд ования и расходных материалов постоянно растет , а газету дороже двух рублей продать трудно . Да и тиражи ниже 50 тысяч экземпляров для периодики неинтересны . Но отдача от газет и журналов вполне ощутима , даже если издание неэффективно с экономической точки зрения . Информация – товар дорогой . Любая напечатанная фраза , если она «попала в цель» , имеет экономический эффект. Могут ли типографии , печатающие периодику , получать доходы от другой полиграфической продукции ? Могут . Но здесь в дело вступают технологии . Не всякая печатная машина может печатать и газету , и этикетку . Для оперативной печати газет лучший вариант – рулонное оборудование . Самая медленная ротационная машина может печатать 20 тысяч экземпляров в час . Но в районных и городских типографиях она мож е т простаивать до 80% времени . Еще один минус – такая машина не может печатать и на офсетной , и на мелованной бумаге . Формат тоже нельзя менять . Можно , конечно , установить две рулонные машины : для простых газет и для печати на мелованной бумаге . Но за это п ридется выложить больше $1 млн . Компромиссный вариант – установка листовых машин , которые могут печатать прибыльную продукцию . У листового офсета меньшая скорость и незаконченный цикл , но печать дешевле даже с учетом затрат на финишную обработку. Опираясь на приведенные выше данные , в совей работе я хочу рассмотреть технологию получения печатных форм для изготовления малоформатной рекламной листовки малым тиражом. 1. Техническая характеристика изделия Название показателей Выпуска емое изделие 1. Вид изделия Рекламная листовка 2. Формат изделия А 4 (210х 297) мм 3. Материал : 3.1. Бумага : Плотность 130 г /м 2 Толщина 100 мкм Белизна 96% ISO Пухлость 0,96 см 3 /г 3.2. Краски : 2525-35-1 ; 2525-24-1; 2525-58-1; 2525-01 3. Красочн ость 4+4 4. Информационное содержание Иллюстрации – 60%. Текст – 40% 5. Характер изображения Растровое – 120 лин /см ( 300 lpi ) 6. Тираж 2000 экз. 7. Варианты оригинал а 1. Сверстанный и оцифрованный оригинал-макет 2. Иллюстрации – слайды , текст – набранный в цифровом виде 3. Иллюстрации – цветные на непрозрачной основе , текст – машинописный лист 2. Выбор технологии печати 2.1. Т ипографская (высокая ) печать В высоком способе печати использ уются формы с выступающими печатающими элементами и углубленными пробельными (рис . 1). Данный способ служит для изготовления самой разнообразной продукции – от ежедневных газет до высокохудожественных изобразительных изданий . Характерными признаками типогр афской печати являются [1] : Ш красочный слой толщиной 2 – 3 мкм ; Ш оборотный рельеф (деформация запечатываемого материала из-за избыточного давления при печати ); Ш заметный рельеф букв. К достоинствам высокого способа печати относятся : Ш хорошая разреша ющая способность (печать с линиатурой растра 60 – 80 лин /см ); Ш достаточная графическая , градационная и колористическая точность воспроизведения различных по своему характеру изображений ; Ш стабильность качества воспроизведения изображения во всем тираже , что обусловлено отсутствием таких нестабильных процессов , как увлажнение печатных форм (в офсетной печати ) или удаление краски с пробельных элементов форм (в глубокой печати ). Поверхность печатной формы высокой печати химически нейтральна и может восприним ать любой раствор , т.е . эти формы можно использовать для печати с применением красок как на жировой основе , так и на базе водных и спиртовых растворителей. Основными стимулами развития высокой печати стали внедрение гибких и легких форм с малой глубиной пр обельных элементов (0,4 – 0,7 мм ), изготовленных на микроцинке [2], а также создание и применение фотополимерных пластин. Высокая печать с металлических печатных форм в настоящее время используется редко , а печать с гибких форм на ротационных печатных машина х очень часто используется для изданий с большим тиражом. Главными причинами , сужающими применение типографской печати , являются большая трудоемкость подготовительных операций и практически полное отсутствие в ее арсенале такого печатного оборудования , кот орое позволяло бы одновременно повысить иллюстративность и в соответствии с этим красочность изданий. 2.2. Глубокая печать Данный способ печати предполагает использование высокоскоростных ротационных машин (60 – 80 тыс . цикл /ч и более ). Пе чатная форма представляет из себя цилиндр с углубленными печатными элементами , и возвышающимися пробельными (рис . 2). Основными достоинствами способа глубокой печати являются [1] : Ш высокие скорости , достигаемые благодаря использованию красок на основе ле тучих растворителей ; Ш возможность применения больших форматов (до 6 м ); Ш простое регулирование толщины красочного слоя на запечатываемом материале ; Ш возможность обеспечения выразительных цветовых (декоративных ) и градационных (плотностных ) эффектов ( передача полутонов за счет изменения толщины красочного слоя и вследствие этого – отсутствие муара ). К недостаткам данного способа можно отнести : Ш использование вредных , токсичных и взрыво - и пожароопасных красок ; Ш наличие пилообразного края штриховых элементов (это связано с тем , что растрирование происходит на стадии изготовления печатной формы – создание ячеек (печатающих элементов ), при этом растр имеет квадратную , а не круглую или овальную форму ). Глубокая печать считается оптимальным технологическ им вариантом изготовления в первую очередь массовой иллюстрированной одно - и многокрасочной печатной продукции . Она прочно удерживает свои позиции за рубежом благодаря применению электронно-механического и лазерного гравирования печатных форм непосредстве н но с оригинала [5] . В нашей стране она практически не используется. 2.3. Офсетная печать В способе плоской офсетной печати используются печатные формы , на которых печатающие и пробельные эл ементы расположены практически в одной плоскости . Они обладают избирательными свойствами восприятия маслосодержащей краски и увлажняющего раствора – воды или водного раствора слабых кислот и спиртов [6]. Печатающие элементы формы – гидрофобные , пробельные – гидрофильные (рис . 3). Основным отличием данного способа печати от высокой и глубокой печати является использование промежуточной поверхности (офсетного цилиндра ) при переносе краски с печатной формы на запечатываемый материал. На данный момент офсетная печать является наиболее развитым и часто используемым способом печати . За последние десятилетия она прогрессивно развивалась , что обусловлено рядом причин [1]: Ш универсальные возможности художественного оформления изданий ; Ш возможность двухсторонней п ечати многокрасочной (в том числе и высокохудожественной ) продукции в один прогон ; Ш доступность изготовления крупноформатной продукции как на листовых , так и на рулонных машинах ; Ш наличие высокопроизводительного и технологически гибкого печатного обору дования ; Ш улучшение качества и появление новых основных и вспомогательных технологических материалов , прежде всего бумаг , красок , декельных пластин ; Ш внедрение в практику достаточно гибких и эффективных вариантов формного производства. Современное офсе тное производство характеризуется интенсивным использованием электронной техники на всех стадиях подготовки издания к печати и проведения печатного процесса , а также достаточно широким внедрением элементов стандартизации и оптимизации [6] . Значительные изм енения претерпело в последние десятилетия офсетное печатное оборудование – это многокрасочные машины , построенные по модульному принципу , обладающие широкими возможностями . К их важнейшим достоинствам относятся : Ш возможности изменения формата и красочнос ти печатания ; Ш широкая номенклатура запечатываемых материалов (от легких бумаг с толщиной до 0,05 мм и массой менее 40 г /м 2 до картона толщиной до 1,0 мм и массой до 1000 г /м 2 ); Ш достаточно высокая рабочая скорость (до 10 – 17 тыс . оттисков /час для лис товых машин и более 45 тыс . оттисков /час для рулонных ); Ш сравнительно небольшая величина отходов бумаги и высокая экологичность. Хотя технические принципы офсетной печати остаются неизменными , используемое печатное оборудование можно разделить на три ос новные категории : малоформатное , листовое и рулонное . Для правильного выбора технологии рассмотрим особенности этих трех видов оборудования Пункты 2.3.1-2.3.3 – см . Пиккок Дж . Издательское дело : от замысла до упаковки шаг за шагом . М .: Эком , 1998, с . 250 -251 . 2.3.1. Малоформатная офсетная печать Малые офсетные машины обычно предназначены для печати на листах формата А 4 (297х 210 мм ), а также на листах A3 (397х 420 мм ) или чуть больших – до 320х 450 мм включительно. В книжном произв одстве такие машины используются для малотиражных изданий . Их применение эффективно при тиражах от 50 до 750 экз . Здесь обычно используются бумажные и пластиковые печатные формы , получаемые непосредственно с оригинал-макета с помощью автоматических систем изготовления форм (или с помощью определенных типов фотонаборных устройств ). Большинство оборудования этого типа предназначено для однокрасочной печати , но существуют также машины для двухкрасочной печати , используемые в основном для выполнения небольших к оммерческих заказов. 2.3.2. Листовой офсет Листовые офсетные машины составляют добрую половину от всего парка печатных машин . Формат листов для таких машин начинается с A3 и выше – от 320х 450 мм до 1200х 1600 мм или даже еще больше. Для всех листовых машин задаются минимальные и максимальные размеры листа , что существенно увеличивает гибкость их использования и экономичность при работе с различными форматами . Для рулонных машин размеры задаются гораздо более жестко. Одно -, двух - и ч етырехкрасочные машины , как правило , допускают больший размер листов , в то время как пяти - и шестикрасочные печатные машины работают с листами меньшего размера и чаще всего используются для печати обложек. Листовые офсетные печатные машины хорошо подходят для однокрасочных или многокрасочных изданий при среднем тираже , их также следует выбирать для работы с книгами нестандартного формата. 2.3.3. Рулонный офсет Рулонные офсетные машины , как правило , используются для печати изданий с большим тиражом и в особенности для многотиражной цветной печати . Здесь важно помнить , что они осуществляют не только печать , но и фальцовку листов : конечным продуктом для всех рулонных офсетных машин являются сфальцованные тетради , готовые к подборке и п ереплету. Кроме двух основных преимуществ этих машин (по сравнению с листовыми офсетными машинами они гораздо более производительные , и в качестве готового продукта выдают сфальцованные тетради ), у них есть и недостатки – форматы , предлагаемые основными ти пами рулонных машин , довольно строго ограничены по сравнению с возможностями гибкого задания форматов для листовых машин , в результате чего имеет место больший расход бумаги и большее количество бумажных отходов. 2.4. Выбор технологии Исходя из вышесказанного можно сделать следующие выводы : 1. Способ высокой печати не подходит для издания рекламных листовк из-за ограничения при воспроизведении иллюстрационного материала , возможности возникновения оборотного рельефа , а также эконом ически невыгодно печатать на данном оборудовании малые тиражи ; 2. Глубокая печать практически не используется в нашей стране , существующее оборудование высокоскоростное и не пригодно для печати малых тиражей ; 3. Офсетный способ печати дает возможность вы пускамалотиражной и малоформатной продукции , допускает использование различных бумаг , печати с двух сторон четырьмя красками (хотя для данной продукции это не является обязательным условием ). Следовательно , для печати рекламной листовки с приведенными выше характеристиками (см . п . 1), мы выбираем офсетный способ печати. 3. Выбор технологии изготовления печатных форм Печатные формы для офсетного способа печати Полученные форматной записью Полученные поэлементной записью Копированием Прямым фотографированием Прямым электрофото-графированием Лазерным воздействием Позитивное копирование Негативное копирование Серебросодержащие светочувствительные слои Бессеребряные светочувствительные слои «Сухое» п роявление «Мокрое» проявление с РОМ с ТНИ или из ЭВМ Фотохимическое воздействие Химиче ское воздействие Электрофотогра- фическое воздействие Тепловое воздействие Металлические Полимерные и бумажные Пробные Тиражные Металлические Полимерные Бумажные Запись в автономном устройстве Запись в печатной машине Металлические Полимерные Схема 1. Изготовление форм плоской офсетной печати Формы плоской офсетной печати отличаются от форм высокой и глубокой печати по двум основным признакам [3] : 1) по отсутствию геометрической существенной разницы в высоте меж ду печатающими и пробельными элементами (толщина КС : 2 – 4 мкм ); 2) по наличию принципиального различия физико-химических свойств поверхности печатающих и пробельных элементов. Для получения данных форм необходимо создать на поверхности формного материала у стойчивые гидрофобные печатающие и гидрофильные пробельные элементы. Два основных способа получения печатных форм – это форматная и поэлементная запись . Форматная запись – это запись изображения по всей площади одновременно (фотографирование , копирование ). При поэлементной записи площадь изображения разбивается на некоторые дискретные элементы , которые записываются постепенно элемент за элементом (запись при помощи лазерного излучения ). 3.1. Изготовление форм плоской офсетной печати поэлементно й записью Данный способ получения печатных форм подразумевает использование лазерного воздействия . Печатные формы изготавливают в системах прямого получения печатных форм или напрямую в печатной машине (системы Computer-to-Plate, Computer-to-Press ). Используются различные свойства лазерного воздействия [5]: Ш тепловое воздействие – выжигание или термическое разложение тонких пленок на пробельных или печатающих элементах будущей печатной формы ; Ш фотохимическое воздействие на светочувствительный слой формного материала ; Ш электрофотографическое воздействие на фотополупроводниковый слой. Страничные PostScript-файлы управляют устройством экспонирования , которое формирует форму подобно тому , как это делает фотонабо рная машина . Однако в этом случае программное обеспечение еще и осуществляет размещение страниц на форме в соответствии с принятой схемой организации спусков [2] . Под технологией «компьютер – печатная машина» ( Computer-to-Press ) обычно подразумевается офсе тная печать без увлажнения с вещественной формы . Получение печатных форм по данной технологии идентично их получению по технологии «компьютер – печатная форма» ( Computer-to-Plate ). Разница состоит в том , что изображение экспонируется на формную пластину , размещенную на формном цилиндре печатной машины , а не в специальном устройстве [4] . Эта технология применяется в электрофотографических , магнитофотографических и других подобных печатных устройствах , где изображение формируется при каждом обороте цилиндра. Для технологии Computer-to-Press характерны тиражи от 1 до 500 экземпляров , большая страничность , возможность персонализации (т.е . на каждом новом оттиске будет полностью или частично обновлена информация ). Для Computer-to-Plate – тиражи от 500 экземпляров при малой страничности. В современном полиграфическом производстве данные технологии пока еще не заняли ведущее место . Их внедрение сдерживают дорогостоящие оборудование и формные материалы (импортного производства ). Себестоимость оттисков , полученных дан ными способами , колеблется от 0,32 $ до 1,6 $ ( без учета стоимости бумаги ) [17] . 3.2. Изготовление форм плоской офсетной печати форматной записью прямым фотографированием и прямым электрофотографированием Технологический процесс из готовления печатных форм прямым фотографированием включает : 1) проекционное экспонирование (фотографирование РОМ на формную пластину ); 2) физико-химическая обработка формной пластины (проявка , «стоп-вана» , фиксироавние , промывка ). Особенность данного спо соба изготовления печатных форм – непосредственная запись информации на формную пластину , минуя стадию изготовления фотоформы . В качестве РОМ используется бумажный полосный оригинал-макет , содержащий текст , штриховые и растровые изображения . Технология ос н ована на использовании различных типов формных пластин [13] : Ш с высокочувствительным КС , светочувствительность которого сравнима со светочувствительностью технических фотопленок (КС содержит галогенид серебра ); Ш с серебросодержащим фотоприемным слоем. Печатные формы , полученные данным способом , обладают максимальной линиатурой 80 лин /см . Для изготовления малых тиражей данная технология нерентабельна , так как используются материалы , содержащие драгоценный металл (серебро ). Электрофотографирование – это п роцесс получения текстовой и изобразительной информации на специальных слоях , электрические свойства которых изменяются в соответствии с количеством поглощенного слоем светового излучения [5] . Светочувствительным слоем служат неорганические или органически е фотополупроводники . Данные вещества обладают в темноте хорошими диэлектрическими свойствами . Они удерживают некоторое время заряд , полученный при электризации их каким-либо истоником тока , но под действием света деполяризуются прямо пропорционально инте н сивности светового потока. При прямом электрофотографировании изображение и текст формируются непосредственно на фотополупроводниковом электрофотографическом слое . Этот процесс выполняется по следующей схеме : 1) электризация слоя ; 2) экспонирование прояв ления (сухими или жидкими проявителями ); 3) закрепление изображения при нагревании или в парах растворителя красящих частиц. Электрофотография характеризуется простотой процесса , низкой его стоимостью , быстротой получения копий ( от 3,5 до 1 мин ) и пр . Но качество изображения невысокое [5]. В полиграфическом производстве эта технология нашла применение только в печатной машине фирмы Indigo. Но электрография широко используется в копировальных процессах , множительной технике – ксерокасах и принтерах. 3.3. Изготовление форм плоской офсетной печати форматной записью копированием с фотоформ В данном процессе изготовления печатных форм используются промежуточные фотоформы , которые должны обладать определенными свойствами (см . п . 5.2). Да нные формы представляют собой прозрачную основу , на которой расположены полосы издания. При использовании ЭВМ спуск полос осуществляется непосредственно в компьютере , а затем выводится на пленку (фотоформу ) при помощи ФВУ . Если для каждой полосы изготавлив ается отдельная фотоформа , то затем надо провести монтаж (готовая фотоформа должна соответствовать печатной и содержать количество полос , равное доле листа издания ). 3.3.1. Негативное копирование При изготовлении форм плоской офсе тной печати негативным копированием в качестве фотоформы используются негативы , а в качестве формных пластин либо монометаллические (алюминиевые ) с нанесенным на них КС на основе ФПК , либо биметаллические (полиметаллические ) пластины с КС основе ПВС. Проце сс получения печатной формы состоит из следующих стадий : 1) экспонирование через негатив , в результате чего проходящий через прозрачные участки свет вызывает дубление (фотополимеризацию ) только на будущих печатающих элементах формы по всей толщине КС ; 2) проявление копии (для слоев на основе ПВС – проявителем является вода , для солев на основе ОНХД – проявитель , имеющий щелочную среду ); 3) финишинговая обработка копии. Слои на основе ПВС сняты с производства , так как обладают таким вредным свойством , как темновое дубление . Пластины с фотополимерным КС на данный момент выпускаются только за рубежом , поэтому очень дороги. Кроме монометаллических форм , негативным копированием изготавливаются и полиметаллические формы (чаще всего биметаллические ), где печатаю щие и пробельные элементы находятся на разных металлах . Данные формы изначально предназначались для печати больших тиражей , но на данный момент они уже не используются. 3.3.2. Позитивное копирование Этот способ является основным д ля изготовления монометаллических форм . Он характеризуется простотой и малооперационностью , легко автоматизируется и позволяет получать формы с хорошими технологическими свойствами для печати разнообразной продукции тиражами от 100 – 150 тыс . оттисков и выш е [5] . Для процесса изготовления монометаллических печатных форм используются пластины из зерненного алюминия с нанесенным на него светочувствительным слоем на основе ОНХД. Процесс получения печатной формы содержит следующие стадии : 1) экспонирование Время экспонирования обычно составляет несколько минут . Оно зависит от светочув ствительности КС. через диапозитив , в результате чего проходящий через прозрачные участки свет вызывает фотохимическое разложение диазосоединения только на будущих пробельных элементах формы по всей толщине КС ; 2) проявление копии При проявлении фирмен ных пластин для получения качественно результата , обещаемого компанией , необходимо использовать проявители той же фирмы , иначе качество полученной формы не будет соответствовать заявленному. ; 3) «стоп-ванна» – промывка проявленной копии водой для останов ки процесса проявления ; 4) гидрофилизация пробельных элементов – дання стадия необходима только при использовании пластин отечественного производства , она заключается в обработке пробельных элементов гиброфилизующимся раствором , который при высыхании обра зует устойчивую гидрофильную пленку ; 5) нанесение защитного слоя (гуммирование ) – данная стадия необходима для защиты поверхности печатной формы от загрязнения , окисления и повреждения при хранении и установки ее в печатную машину . В качестве защитного сл оя используется растворимый в воде полимер (крахмал или декстрин ). Для повышения тиражестойкости монометаллических форм используют термическую обработку (сразу после «стоп-ванны» ) в течение 3 – 6 минут при 180 – 200 о С. Заметим , что все стадии изготовления фор м плоской офсетной печати позитивным копированием автоматизированы . На рынке в большом количестве представлены разнообразное оборудование и материалы отечественного и импортного производства , подобрать их не составит большой сложности. 3.4. Вы бор технологии Исходя из всего вышесказанного для изготовления печатной формы рекламной листовки выбираем способ позитивного копирования . Выбор основан на следующем : 1) технологический процесс изготовления печатных форм хорошо изучен и хорошо контролируем ; 2) все стадии позитивного копирования с фотоформ автоматизированы ; 3) существуют разнообразные материалы и оборудование как отечественного , так и импортного производства. 4. Выбор технологии , материалов и оборудования для изго товления фотоформ Существует несколько способов изготовления фотоформ : 1) фотографирование оригинала , изготовленного на непрозрачной подложке (растрирование изображения ), проявление и фиксирование копий , изготовление диапозитива , спуск полос, монтаж фотоформ ; 2) вывод оцифрованного спускового оригинал-макета через RIP (Raster Imaging Processor) на фотовыводное устройство. Первый вариант изготовления фотоформ трудоемок и долог , хотя большая часть операций в нем автоматизирована (имеются специа льные проявочные процессоры , современные фотоаппараты и другое оборудование ). Второй вариант , более современный , позволяет экономить время на изготовление фотоформ , что очень важно для оперативной полиграфии . Поэтому для изготовления рекламных листовок я в ыбираю второй вариант – изготовление фотоформ с оцифрованного спускового оригинал-макета на фотовыводное устройство. Определим основные требования к получаемым фотоформам (см . рис . 5) Требования , предъявляемые к качеству фотоформ , см . п . 6.2. раздела «Ск возной контроль качества». : 1) должны быть растровыми ; 2) комплект фотоформ должен состоять из 4 пленок – одна форма для одной краски – голубой , пурпурной , желтой , черной ; 3) должны содержать приводочные метки и контрольные шкалы 4) должны быть зеркал ьными ; 5) спуск фотоформы – «оборот – своя» (данный вид спуска позволит напечатать тираж без дополнительной смены печатных форм ). В данной работе я не буду выбирать компьютерное оборудование и программное обеспечение к нему , остановлюсь только на выборе ф отовыводного устройства (фотонаборного автомата ). Практически все современные выводные системы являются PostScript -совместимыми и состоят из трех частей : 1) RIP (Raster Imaging Processor); 2) экспонирующее устройство ; 3) проявочная машина. Третья состав ная часть фотовыводного комплекса (проявочная машина ) может как подсоединяться к записывающей секции (вариант On-line ), так и устанавливаться отдельно (вариант Off-line) . В последнем случае одна проявочная машина может с большим или меньшим успехом использ оваться для обслуживания нескольких экспонирующих устройств . Некоторые выводные устройства являются универсальными , т . е . могут работать и с On-line, и с Off-line проявочными машинами . Другие поставляются в различных вариантах для разных способов стыковки с проявочной машиной или вообще допускают только один из вариантов [14] . Для обеспечения записи изображения необходимо взаимное перемещение источника света и фотоматериала в двух взаимно перпендикулярных направлениях. На сегодняшний день известны три схемы построения выводных фотонаборных устройств : Ш пошаговая протяжка плоского фотоматериала с помощью системы валов и развертка лазерного луча в направлении , перпендикулярном движению пленки (способ построения «капстан» ); Ш спиральная развертка лазерного лу ча по внутренней поверхности неподвижного барабана с закрепленной на ней пленкой ("внутренний барабан "); Ш перемещение записывающей головки параллельно оси вращающегося барабана с закрепленной на его внешней поверхности пленкой ("внешний барабан "). Все тр и системы базируются на использовании монохроматических источников света – газовых или полупроводниковых лазеров , что обеспечивает малое рассеивание светового потока в оптическом тракте и достаточно точную фокусировку луча . Подсистема управления включает в себя несколько электронных блоков в записывающей секции и растровый процессор. На данный момент на рынке допечатного оборудования представлены различные типы фотонаборных аппаратов как отечественного (устройство ФЛП 300), так и зарубежного производства ( Do lev 4press/V и 4press, Dolev 250 и 450). Рассмотрим и сравним их технические характеристики : Таблица 1 Сравнительная характеристика фотонаборных аппаратов Наименование показателя Наименование аппарата Scitex Dolev 4press/V Scitex Dolev 250 Scitex Dolev 450 ФЛП 300 1. 2. 3. 4. 5. Тип аппарата построен по схеме с внутренним барабаном построен по схеме с внутренним барабаном построен по схеме с внутренним барабаном построен по схеме «капстан» Источник излучения лазерный диод с длино й волны 650 нм HeNe лазер с длиной волны 632.8 нм HeNe лазер с длиной волны 632.8 нм Аргоновый лазер Формат , мм 743x580без перфорации, 743х 550 с перфорацией вдоль широкой стороны пленки 358x500 642x500 900х 900 Скорость экспонирования 22.4 кв . см /сек при разрешении 2540 dpi, 42 кв . см /сек при разрешении 2032 dpi 20 кв . см /сек при разрешении 2540 dpi 20 кв . см /сек при разрешении 2540 dpi 22.4 кв . см /сек для формата А 3 Ширина материала , мм от 254 до 749 с шагом 25 380 660 до 300 Линиатура 625 lpi до 250 lpi до 250 lpi до 80 lpi Разрешение 1524 – 4064 dpi. 1524 – 3556 dpi 1524 – 3556 dpi Размер пятна , мкм 10 – 25 10 – 25 10 – 25 Длина отреза материала , мм А ) с О n-line проявочной машиной от 254 до 620 от 250 до 534 от 250 до 534 Б ) при выгрузке пленки в аккумулирующую кассету 100 до 2000 Стандартные компоненты Экспонирующее устройство . TurboScreening. Кабель связи между RIP и Dolev. Приемная и подающая кассеты , интерфейс к проявочной машине . Растровый процессор Экспонирующее устройство . Turbo Screenin g. Кабель связи между RIP и Dolev. Приемная и подающая кассеты , интерфейс к проявочной машине . Растровый процессор Экспонирующее устройство . Turbo Screening. Кабель связи между RIP и Dolev. Приемная и подающая кассеты , интерфейс к проявочной машине . Растро вый процессор 1. 2. 3. 4. 5. RIP на базе рабочей станции IBM RS/6000 43P Tiger – Brisque 3.0 и на базе PCI PowerMac PS/M 6.0 PCI PowerMac PS/M 6.0 на базе рабочей станции IBM RS/6000 43P Tiger – Brisque 3.0 и на базе PCI PowerMac PS/M 6.0 на базе рабочей станции IBM PC Для полной комплектации фотовыводного комплекса расс мотрим и сравним технические характеристики проявочных машин. Таблица 2 Сравнительная характеристика проявочных машин Наименование показателя Наименование машины Glunz&Jensen MultiLine 720 Glunz&Jensen MultiLine 860 Norscreen MS 17D Norscreen MS 33D EchoGraphic Hope EG 750 1. 2. 3. 4. 5. 6. Подключение к ФНА Dolev 450 Dolev 4press Dolev 250 Dolev 450 Dolev 450, 4press Максимальная ширина материала , см 66 75 42 84 75 Минимальный размер проявляемой пленки , см 13x25 25x25 10x10 10x15 18х 10 Длина транспортера в проявителе , см 32 Емкость ванн для проявителя и фиксажа , л 18.5 21.5 12 22 25 Объем циркуляции , л /мин 10 15 22 Скорость пр оявления при времени проявки 30 с , см /мин 64 Скорость проявления при времени проявки 20 с , см /мин 100 100 Потребление воды , л /мин 3.3 3.3 3.5 Мощность , Вт : максимальная, в режиме проявления, в режиме ожидания 5500 ~2400 ~810 5500 ~2500 ~820 3500 5500 3700 600 550 Диаметр выходного отверстия встроенной системы вентиляции , см 10 10 10 10 10 Время проявления , с от 15 до 60 от 15 до 60 от 10 до 60 от 10 до 60 от 15 до 90 Диапазон температур реактивов , °С 20-50 20-50 20-45 20-45 25-45 Подк лючение к воде 3/4” 3/4” 3/4” 3/4” 3/4” Подключение для слива отработанных жидкостей 3х 1” 3х 1” 3х 1” 3х 1” 3х 1” Масса без учета массы реактивов , кг 130 189 108 160 233 Габаритные размеры , включая мост , ДхШхВ , мм 1680х 1005х 1070 1760х 1150х 1080 1600х 600х 1100 1600х 1010х 1100 2280х 1400 Питание, 1х 230 В +/-10%, 50 Гц Вариант 3х 230 В 25 A 3x17.5 A 25 A 3x17.5 A 16 А 3х 10 А 25 А 3х 10 А 30 А 3х 16 А 1. 2. 3. 4. 5. 6. Дополнительные сведения Полностью автоматический рабочий процесс , 4 программы . Простота обслуживани я , все контактирующие с реактивами части легкодоступны . Высокая гибкость. Машины могут обрабатывать все типы RA пленки и бумаги . Доступны варианты для обработки полиэстровых пластин . Сертификация соответствия стандартам ISO 9001, CE, UL и c/UL. Высокая сов местимость. Конструкция адаптирована к фотонаборному автомату . Экономное использование рабочего пространства . Простота доступа к ФНА . Чрезвычайно надежный и простой в эксплуатации мост. Двусторонняя связь с ФНА . Минимальная вероятность повреждения пленки . Доступны многочисленные опции При отсутствии активной вентиляции на месте установки машины может быть использовано доступное как опция устройство вентилирования и фильтрации воздуха . Все устройства оборудованы консолью оператора . Данные о температуре , реж имах подкрепления и другие могут быть легко настроены. Время проявления в секундах отображается на цифровом индикаторе. Все функции контролируются электронной схемой для поддержания высокоточного процесса проявления . Микропроцессорное управление доступно к ак опция Проявочные машины имеют низкий уровень шума и встроенную систему продувки воздуха , предотвращающую попадание паров реактивов в фотонаборный автомат. Достаточный объем ванн и система циркуляции и обновления позволяют с высокой точностью поддерживат ь постоянную концентрацию и температуру реактивов , а значит постоянную плотность проявляемой пленки по полю. Процессоры имеют индикацию и автоматическое поддержание уровней и температур реактивов. Автоматика осуществляет защитное отключение при обнаружении низкого уровня. При отсутствии протяжки материала проявочная машина информирует об этом оператора и посылает специальный сигнал фотонаборному автомату Для изготовления фотоформ данного изделия (см . п . 1) выбираем фотонаборный автомат Dolev 450 в On-line комплектации с проявочной машиной Glunz&Jensen MultiLine 720 . Для правильного выбора ФТ-пленки необходимо знать соответствие марок и спецификаций пленки и фотонаборной техники (см . табл . 3) Таблица 3 Совместимость пленки и ФНА Производитель Модель Лазер C пецификация Kodak Спецификация AGFA Ширина , мм Длина , мм 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Scitex Dolev 400, 450 HN 390 610CD 880 60 Dolev 100, PS/200, PS/M1 HN 390 610CD 380 80 Dolev 440, 440F9 HN 390 610CD 660 60 Dolev 800 HN/RLD 351, 390R 600C, 600CD 305, 508, 660, 838 60 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Dolev 800V9 HN/RLD 351, 390R 600C, 600CD 305, 508, 660, 838 60 ELP ARI 390 610CD 762, 914, 1066 60 ERAY ARI 390 610CD 508, 609, 914,1016 60 RAYSTAR ARI 390 610CD 457, 508 60 Выбираем пленку фирмы Agfa марки Alliance HN - HNm - HN7 - HN7m . Эта пленка предназначенна для использования в фотонаборных аппаратах с красным лазерным источником засветки широкого диапазона от 630 до 670 нм . Пленки с индексом 7 имеют толщину 0.18 мм ; без индекса – 0.1 мм . Пленки HNm и NH7m имеют матовую поверхность и могут использоваться для изготовления флексографских форм и офсетных пластин с полимерным покрытием . Пленка имеет следующие параметры : Ш высокая стабильность по экспонированию и обработке Ш широкий диапазон чувствительности к длине волны от 630 до 670 нм Ш высокая четкость границ черного и прозрачного Ш специально предназначена для процесса обработки Rapid Access Ш высокая практическая плотность Ш применима для регулярного полутон ового и стохастического растров Ш антистатична до и после обработки Проявление (в любом проявочном процессоре Rapid Access технологии O ff - и O n -line). Промывка (выполняется в течение 10 секунд ). Фиксирование . Условия зарядки. Допустимо применять темный зеленый свет при зарядке в кассету . Те конфигурации , которые имеют возможность зарядки на свету , не требуют темной комнаты. Таблица 4 Обработка пленки Проявитель G101c / G101p / G4000c Время проявления 25 сек Диапазон времени 20 – 40 сек Температура пр оявления 35° C Восстановление проявит. G101c/G101p G4000cR Расход при 15% растра 250 мл /м 2 150 мл /м 2 Расход при 50% растра 300 мл /м 2 200 мл /м 2 Расход при 85% растра 400 мл /м 2 300 мл /м 2 Фиксаж G333c/G333p Температура фиксир. 35° C Расход фиксажа без эл ектролиза фиксажа 500 мл /м 2 с электролизом фиксажа 125 мл /м 2 5. Выбор материалов и оборудования для изготовления печатных форм 5.1. Выбор формных пластин Технологические возможности современных мономета ллических офсетных пластин позволяют изготавливать на них печатные формы , пригодные для печати практически всех видов высококачественной продукции (изобразительной , рекламной , газетной , журнальной , книжной и др .). Тиражестойкость таких форм в зависимости о т типов пластин от 50 до 150 тыс . оттисков , а после их термообработки она возрастает в 3-4 раза [10] . Предварительно очувствленные офсетные пластины изготавливаются специализированными предприятиями на высокопроизводительных автоматизированных поточных ли ниях со строгим соблюдением режимов . Поэтому такие пластины от ведущих производителей имеют стабильное качество. Монометаллическая офсетная формная пластина состоит из алюминиевой основы и нанесенного на нее светочувствительного (копировального ) слоя . Наиб олее часто используется алюминиевая основа толщиной 0,15 и 0,3 мм . Перед нанесением копировального слоя поверхность алюминиевой основы подвергается электрохимической обработке (электрохимическому зернению и анодному оксидированию ), в результате которой он а становится шероховатой и покрывается прочной пористой оксидной пленкой . Химическая операция наполнения оксидной пленки (например , гидрофильным коллоидом ) создает на поверхности пластины устойчивую гидрофильную поверхность. Поверхность копировального слоя является гидрофобной . В будущей офсетной печатной форме на ней будут образованы гидрофобные печатающие элементы , которые воспринимают печатную краску. На данный момент на рынке представлены пластины различных фирм и стран производителей ( Krone , ATHENA – Ит алия ; Agfa – Бельгия ; Kodak – Германия ; DRANT – Корея ; ДОЗАКЛ , Зарайский офсет – Россия и другие ). Требования , предъявляемые к формным пластинам : 1) шероховатость – от нее зависит адгезия копировального слоя к подложке и соответственно его устойчивость к механическому воздействию . Шероховатость определяется средним арифметическим отклонением профиля – Ra (мкм ); 2) тиражестойкость – тысяч экземпляров ; 3) цветовой контраст после обработки копии позволяет визуально оценить качество полученной формы ; 4) све точувствительность (S) определяет время экспонирования пластины . Чем выше светочувствительность , тем меньше времени надо затратить на экспонирование ; 5) разрешающая способность определяет процент воспроизводимой растровой точки и минимально возможную шири ну штриха. Таблица 5 Сравнительная характеристика формных пластин Наименование показателя Наименование пластины Agfa Ozazol P5S (Германия ) Зарайский офсет (Россия ) Lastra F utura ORO (Италия ) ДОЗАКЛ, УПА (Россия ) Horsell Capiration 2000 (Англия ) Ra, мкм 0,4 0,45 – 0,80 0,55 – 0,65 0,20 – 0,06 Разрешающая способность 12 мкм ; 2 – 99% (при L=60 лин /см ) 12 мкм ; 2 – 98% 2 – 99% Светочувствительность высокая t эксп = 3 мин (источником света в 5 кВ ) высокая высокая Цветовой контраст после обработки копии от тёмно-зел ёного до голубого есть от тёмно-зелёного до голубого есть от тёмно-синего до бирюзово-зеленого Тиражестойкость (тыс . оттисков ) А ) Без термообработки 100 – 120 100 свыше 200 50 200 – 250 Б ) После термообработки до 500 200 свыше 400 150 800 – 850 Формат , мм Оп ределяется при заказе Определяется при заказе 110 – 1160 1 х 740 – 1420 5 Толщина , мм 0,15; 0,20; 0,24; 0,30; 0,40 0,15 – 0,28 Определяется при заказе 0,15; 0,3; 0,4 Проявляющий раствор EP 012 ПР -03, ПР -03М Horsell Greenstar Дополнительные сведения Толщина КС (мкм ): 2,0+0,5 Химический состав КС : эмульсия ароматический диазосоединений в смоле Novolac Тощина КС (мкм ): 3,0 1 Исходя из указанных характеристик выбираем пластины , изготавливаемые Зарайским офсетом (Россия ), толщиной 0,15 мм , формата 352х 485 мм 5.2. Выбор копировального оборудования Для копирования изображения с фотоформы на формную пластину используются контактно-копировальные рамы . Данный тип оборудования применяется не только для изготовления офсетных печатных форм, но и для получения аналоговой цветопробы , при производстве матриц для трафаретной печати , при изготовлении растровых диапозитивов и т.д . [9]. По экспонируемым материалам рамы можно подразделить на устройства , предназначенные для получения только печатных форм , для получения только фотоформ и на универсальные копировальные рамы. Универсальные копировальные рамы имеют , как правило , несколько источников света , в некоторых рамах имеется еще дополнительная система сменных фильтров . На сегодняшний день практичес ки все рамы оснащаются системой обратной связи , позволяющей отслеживать суммарный световой поток и соответственно корректировать время экспонирования . Использование данной системы позволяет добиться идентичности условий экспонирования для материалов с оди н аковым эмульсионным слоем . Особенно это важно при работах , требующих соблюдения точного цветового баланса. Типовая рама состоит из следующих модулей : 1) источник света , который может располагаться над поверхностью экспонирования или (при использовании пов оротного одно - или двустороннего стола ) снизу ; 2) вакуумная система , включающая в себя вакуумный насос , систему шлангов , вакуумметр , устройство регулирования разрежения . Некоторые производители с целью улучшения прижима применяют различные дополнительные устройства , такие как прикаточные коленчатые валы , предварительно напряженные металлические подложки , предназначенные для более полного удаления воздуха ; 3) собственно рама , в которую помещают экспонируемые материалы ; 4) интегратор светового потока с дат чиком для измерения освещенности ; 5) панель управления с устройством программирования. Из источников света , применяемых в полиграфическом производстве , можно выделить следующие : ксеноновые лампы , ртутные лампы высокого давления , металлогалогенные лампы , л юминесцентные лампы. Для экспонирования материалов , чувствительных к ультрафиолетовому излучению (формные пластины на основе полимеров , пленки дневного света , материалы цветопробы ), используются галогенные лампы . Они заполнены смесью ртути , галогенов , арго на . Подбор конкретного галогена определяет спектр излучения для конкретного материала. Особенностью эксплуатации подобных ламп является то , что для поджига и разогрева лампы требуется определенное время . Для повторного включения необходимо провести ее полн ое охлаждение . Поэтому между режимами экспонирования лампа не выключается , а лишь снижается мощность свечения до минимально возможного значения , т.е . лампа находится в режиме ожидания. Копировальное оборудование должно удовлетворять следующим требованиям : 1) обеспечение надежности контакта между фотоформой и формной пластиной ; 2) обеспечение удобства установки и выемки фотоформы и формной пластины ; 3) обеспечение равномерности освещения и высокой интенсивности светового потока по всей площади изображения . Таблица 6 Сравнительная характеристика копировальных рам Наименование показателя Оборудование DANGRAF PD230 DANGRAF PD292 Lastra Junior 70 Lastra EMII 110 Bacber 3071 Bacber 3081 Тип рамы двухсторонняя , с нижним источником света двухсторонняя , с нижн им источником света с верхним источником света с верхним источником света с верхним источником света с верхним источником света Источник света металлогалогенная лампа металлогалогенная лампа металлогалогенная лампа металлогалогенная лампа металлогалогенна я лампа металлогалогенная лампа Мощность источника , Вт 1200/2000 1200/2000 1500/3000 6000 3500 4200 Рабочий формат , мм 630х 745 850х 1050 630х 750 1100х 1400 700х 570 920х 760 Габариты , мм 970х 970х 990 1290х 1100х 1100 1000х 750х 1900 (рабочая высота : 850) 1165х 1440х 2650 - - Масса , кг 189 225 200 660 - - Наличие управляющего микропроцессора есть есть есть есть есть есть Число программ 10 9 50 50 16 16 Оснащение подставкой с выдвижными ящиками для хранения материалов уточняется при заказе уточняется при заказе есть есть уточняется при заказе уточняется при заказе Дополнительные сведения 1. Оснащена светорассеивающей диффузорной пленкой. 2. Двухступенчатое вакуумироание. 3. Автоматическая поддержка заданной освещенности. 4. Оснащена металлическим корпусом. 1. О снащена светорассеивающей диффузорной пленкой. 2. Двухступенчатое вакуумироание. 3. Автоматическая поддержка заданной освещенности. 4. Оснащена металлическим корпусом. 1. Стекло прижима открывается вручную. 2. Оснащена диффузорным рассеивателем. 3. Оснащен а устройством измерения интегральной светочувствительности. 4. Оснащена металлическим корпусом. 1. Стекло прижима открывается автоматически. 2. Оснащена диффузорным рассеивателем. 3. Оснащена устройством измерения интегральной светочувствительности 4. Осна щена защитными раздвижными пластиковыми шторками. 1. Оснащена интегратором излучения. 2. Быстрое вхождение в рабочий режим. 3. Может быть оснащена автоматическим диффузором. 4. Цикл копирования (вакуумирование + экспонирование ): 0,7 мин /пластину. 1. Оснаще на интегратором излучения. 2. Быстрое вхождение в рабочий режим. 3. Может быть оснащена автоматическим диффузором. 4. Цикл копирования (вакуумирование + экспонирование ): 1 мин /пластину. Исходя из указанных характеристик для копирования фотоформы на формну ю пластину выбираем копировальную раму фирмы DANGRAF марки PD230. 5.3. Выбор оборудования для обработки копий Экспонированную в копировальной раме офсетную форму необходимо проявить . Для проявления форм используются специально раз работанные для этих целей проявочные процессоры [9] . Современные процессоры — это компактные автоматизированные поточные линии , осуществляющие последовательно все операции технологического процесса обработки офсетных копий . Для получения полностью проявлен ной и высушенной формы , готовой к употреблению , процессоры оборудованы четырьмя основными секциями : Ш проявления ; Ш промывки ; Ш гуммирования (нанесения защитного покрытия ); Ш сушки. Некоторые фирмы производят модели процессоров , в которых отсутствует с екция для нанесения защитного покрытия . Но они имеют ограниченное применение , главным образом на небольших предприятиях [11]. Для нормализации процесса обработки копий в процессорах предусмотрены автоматический контроль и поддержание на заданном уровне все х основных режимов обработки : температуры проявителя в секции проявления , воздуха в секции сушки , скорости транспортирования пластин через процессор и скорости вращения щеток в секции проявления . Предусмотрена возможность настройки оборудования для работы с офсетными пластинами различных производителей . Процессоры имеют также системы регенерации проявителя. Работа ведется в автоматическом цикле по заданной программе . Контроль за процессом осуществляется с помощью цифровой индикации на пульте управления . Вру чную выполняется только укладка формных пластин на стол загрузки и съем готовой формы со стола разгрузки. По степени автоматизации процессоры могут быть разделены на два типа . В «упрощенных» моделях пульт управления содержит минимум кнопок и контрольных ламп . Большинство параметров процесса обработки офсетных копий (температура проявителя и воздуха в секции сушки , скоро с ть транспортирования пластин и вращения щеток ) у этих процессоров задается на заводе-изготовителе . При эксплуатации эти параметры могут быть изменены только специалистом по сервисному обслуживанию . Оперативной регулировки этих параметров с пульта управлен и я не предусмотрено. В «автоматизированных» процессорах все основные параметры обработки копий оперативно регулируются с пульта управления : можно изменять скорость транспортирования пластин и вращения щеток , температуру проявителя и воздуха для сушки , колич ество проявителя , подаваемого для его регенерации , а также задавать программы по промывке элементов секции гуммирования и повторной обработке формы после ее корректуры . При этом на дисплее высвечиваются значения выбранных параметров или функций. Все процес соры имеют одинаковую схему построения (см . рис . 1) . Таблица 7 Сравнительная характеристика процессоров Наименование показателя Оборудование Glunz&Jensen InterPlater 85D Glunz&Jensen InterPlater 135D Glunz&Jensen InterPlater 62 S. Theimer TPE 850 IMAF Speed 660 Ширина пластины , (мин /макс ), мм 311/850 550/1350 345/620 – /850 – /660 Длина пластины (мин ), мм 340 340 345 370 370 Толщина пластины , мм 0,15 – 0,40 0,2 – 0,50 0,12 – 0,3 0,15 – 0,40 0,12 – 0,4 Тип пластины Позитивные и негативные офсетные пластины Позит ивные и негативные офсетные пластины Позитивные и негативные офсетные пластины Позитивные и негативные офсетные пластины Позитивные и негативные офсетные пластины Рабочая скорость , см /мин 40 – 150 +./- 5% 40 – 150 +/- 5% 51 – 127 20 – 120 Высота подающего стола , мм 950 +/- 75 950 +/- 75 Диаметр валов , мм 54 69 Секция проявления Температура проявителя , о C 18 – 40 С о +/- 0.5 18 – 40 о C +/- 0.5 20 – 35 18 – 50 Погруженная длина , см 38 38 Диаметр щеток , мм 55 55 Скорость вращения щеток , об /мин Регулируем ая , 40 – 130 40 – 130 Объем подкрепления на единицу площади пластины , мл /м 2 0 – 250 0-250 Емкость бака проявителя , л 16,5 25 Время проявления , с 10 – 60 15 – 50 Секция промывки Подача воды Минимальное давление 1 атм Минимальное давление 1 атм С екция гуммирования Бак гуммирования Рециркулируемый из контейнера Рециркулируемый из контейнера Рециркулируемый из контейнера Подача гумми Разбрызгивающая трубка и ролик Разбрызгивающая трубка и ролик Секция сушки Температура , о С 30 – 50 +/- 0.5 30 – 55 +/- 0.5 40 – 50 30 – 60 Масса с реактивами , кг 550 800 300 205 Масса пустая 325 кг 525 кг 110 кг Электропитание 230-400 В, 50-60 Гц, 1/3 фазы 230-400 В, 50-60 Гц, 1/3 фазы 230 В, 50/60 Гц , 12 А, одна фаза и заземление Потребляемая мощность , к Вт 5 5,7 1,75 максимально 3,5 Исходя из указанных характеристик для проявления копии выбираем процессор фирмы Glunz&Jensen марки InterPlater 62. 6. Сквозной контроль качества 6.1. Требования к оригиналам Пункт 6.1 приведен по лабораторному практикуму «Основы обработки изобразительной информации» / Под . ред . Андреева Ю.С . М .: Издательство МГАП «Мир книги» , 1997. Оригинал – это плоское стационарное изображение , изготовленное различными способами на прозрачном или непрозрачном материале. Оригиналы можно классифицировать следующим образом. 1. По способу создания : а ) рисованные ; б ) фотографические ; в ) изготовленные полиграфическим способом. 2. По числу градаций : а ) двухградационные (штриховые ); б ) много градационные (тоновые ). 3. По цветности : а ) одноцветные ; б ) многоцветные. Таблица 8 Требования к оригиналам по оптической плотности Тип оригинала Dmax Dmin D 1. Штриховые черно-белые и многоцветные непрозрачные оригиналы 1,50 0,15 2. Штриховые черно-белые прозрачные оригиналы 1,20 0,20 1,00 3. Тоновые одноцветные непрозрачные оригиналы 0,15 1,00 4. Тоновые одноцветные прозрачные оригиналы (слайды ) 0,35 1,00 5. Тоновые многоцветные непрозрачные оригиналы 0,20 1,20 6. Тоновые многоцветные прозрачные оригиналы (слайды ) 0,35 ( D вуали = 0,10) 1,60 Таблица 9 Требования к оригиналам по масштабу воспроизведения Тип оригинала Масштаб восп роизведения 1. Тоновые черно-белые и многоцветные непрозрачные оригиналы 33 150% 2. Штриховые черно-белые и многоцветные непрозрачные оригиналы 33 100% 3. Тоновые одноцветные прозрачные о ригиналы (слайды ) 400% 4. Тоновые многоцветные прозрачные оригиналы (слайды ) 60 0% Требования к оригиналам по материалу основы : 1. Прозрачные оригиналы – бесцветный прозрачный материал. 2. Непрозрачные оригиналы – гладкая белая бумага или фотобумага без вуали. Требования по качеству оригиналов : 1. Элементы штрихового оригинала до лжны иметь резкие края , быть равномерно и интенсивно окрашены. 2. Тоновые оригиналы должны иметь резкое изображение в необходимых деталях с зоной размытого перехода в масштабе репродуцирования менее 100 мкм (для оригиналов с произведений искусств – менее 50 мкм ). 3. Флуктуации изображения (например , зернистость ) визуально не должны обнаруживаться. 4. Должна обеспечиваться нейтральность серых цветов изображения. 5. Должна отсутствовать вуаль , в том числе цветная. Методы контроля качества оригинала : 1. Оп ределение равномерности оригинала по толщине проводят при помощи толщинометра. 2. Определение линейных размеров оригиналов и полей оригинала проводят с помощью измерительной линейки. 3. Контроль резкости осуществляется визуально через измерительную лупу , к ратность которой наиболее близка к масштабу воспроизведения оригинала , путем оценки зоны размытого перехода на оригинале (ширины границы резкой темной детали , расположенной на светлом фоне ). 4. Для контроля градационного содержания оригинала используют ден ситометр . Измеряют в светах – Dmix , в тенях – Dmax и рассчитывают динамический диапазон оригинала ( D ). 5. Контроль нейтральности серых цветов оригинала проводят путем ви зуального сравнения нейтрально-серых цветов оригинала с серой контрольной шкалой НШ – для непрозрачного оригинала и НШ -1 – для прозрачного оригинала. 6.2. Требования к фотоформам Пункт 6.2. приведен по книге Никанчикова Е.А ., Попова А.П . Те хнология полиграфического производства . Часть 1. Изготовление печатных форм . М .: Книга , 1978. С . 141 – 144. В случае изготовления монометаллических форм плоской офсетной печати копированием с фотоформ в качестве фотоформ используются диапозити вы. 6.2.1. Общие требования к штриховым и растровым фотоформам 1. Размер изображения должен быть равен заданному размеру репродукции . Допустимые отклонения : при размерах изображения до 40х 50 см — 1 мм , при больших размерах— до 2 мм. 2. Изображение должно быть резким по всей площади диапозитива 3. На изображении не должно быть вуали , желтизны , пятен , царапин и посторонних прозрачных и непрозрачных точек . Допускаются пятна , царапины и посторонние точки только за пределами изображе ния. 4. Изображение должно находиться в центре диапозитива , расстояние от края изображения до края пленки должно быть не менее 2 см. 5. Изображение на диапозитиве должно быть зеркальным по отношению к оригиналу . Это позволит при изготовлении монтажа уста навливать диапозитивы эмульсионным слоем вверх , что необходимо для получения непосредственного контакта между эмульсионным слоем диапозитивов и копировальным слоем формной пластины . В этом случае удается избежать изменения свойств слоя под непрозрачными у ч астками в результате рассеивания света при копировании. 6. При использовании штриховых диапозитивов следят , чтобы фон и штрихи были равномерно плотными и при рассматривании в проходящем свете имели нейтрально-черный цвет 7. Резкость , оптическая плотность и интервал плотностей изображения на диапозитиве должны быть достаточными для проведения копировального процесса . Оптическая плотность штрихов на одном и том же штриховом диапозитиве различна и тем больше , чем шире штрих . Для проведения копировального пр о цесса необходимо , чтобы оптическая плотность тонких штрихов была не менее 1. Это достижимо при интервале оптических плотностей не менее 1,8, т . е . при плотности широких штрихов 2,0 и прозрачных участков не выше 0,2. 6.2.2. Основные требовани я к растровым диапозитивам 1. Оптическая плотность растровых элементов. Растровые элементы имеют неоднородную плотность от центра к границам . Из-за малого размера растровых элементов практически невозможно определить истинное распределение опт ических плотностей от центра к краю . При применении для растрового фотопроцесса особо контрастных фотографических слоев (гамма не менее 8) не требуется измерять оптическую плотность растрового элемента , так как даже у краев элемента она выше , чем это треб у ется для проведения копировального процесса. Минимальная плотность устанавливается при непременном соблюдении условия , чтобы разность оптических плотностей точки и пробела (так называемый интервал оптической плотности ) обеспечивала при копировании надежную защиту копировального слоя под непрозрачными участками. Косвенными определениями установлено , что интервал оптических плотностей на растровых диапозитивах , исходя из условий проведения копировального процесса , должен быть от 2 до 2,5 при плотности прозрач ных участков не более 0,2. Оптическая плотность растровых элементов у краев для правильного их воспроизведения должна быть не менее 1, так как в противном случае будут происходить изменения в слое под действием света и искажения размеров элементов на копи и. 2. Резкость растровых элементов . Отсутствуют прямые методы измерения оптических плотностей на площади растровых элементов в производственных условиях ; 3. Размер растровых элементов . Воспроизведение 2 – 95% растровых точек в светах и тенях соответственно. 6.2.3. Требования к цветоделенным фотоформам При воспроизведении изображения в две и более красок необходимо , чтобы при изготовлении растровых диапозитивов для каждой краски растр был повернут на некоторый угол . Для предотвращени я муара на диапозитиве для контура при двухкрасочной репродукции угол наклона линий растра должен быть равен 45° ; на негативе или диапозитиве для второй краски в двухкрасочной репродукции – 0°. Углы поворота растра в градусах при различных порядках наложен ия красок при печатании приведены в табл . 10. Таблица 10 В таблице буквы обозначают : Г – голубая ; П – пурпурная ; Ж – желтая ; Ч – черная. Порядок наложения Углы поворота растра для красок ж п г ч г +п +ж +ч 0 45 +15 -15 г + п + ч + ж 0 +15 -15 45 ж + п + г + ч 0 45 -15 +15 ж + г + п + ч 0 -15 45 +15 п + ж + г + ч 0 45 +15 -15 г + ж + п + ч 0 45 +15 -15 ж +ч +п +г 0 -15 +15 45 Положение растровых линий на негативах и диапозитивах нужно контролировать до проведения копировального процесса. Максимал ьные размеры растровых точек на нейтрально серых участках шкалы или оригинала контрольной шкалы по краскам (%): желтая – 74, пурпурная – 53, голубая – 74, черная – 80. Изображения на диапозитивах и негативах должны совпадать по меткам-крестам . Допускаются отклонения в пределах 0,05 мм. 6.2.4. Методы оценки качества При оценке резкости , плотности и размеров растровых элементов сравнивают их с точками на специально изготовленном негативе или диапозитиве , служащем эталоном . В качеств е эталонов применяют негативы или диапозитивы с изображением контрольной десятипольной шкалы , специально изготовленные на каждом предприятии . Сравнивают точки в светах и тенях контролируемого и эталонного негатива или диапозитива с помощью лупы с 10 – 20-кр а тным увеличением. Для точного определения требований к резкости , плотности к интервалу плотностей изображения на диапозитиве применяют эталоны штриховых диапозитивов. Линиатура растра , с которым изготовляется репродукция , должна соответствовать линиатуре , рекомендуемой технологической картой для данного издания. Для измерения оптических плотностей в проходящем и отраженном свете используют фотоэлектрические денситометры , для измерения площади растровой точки применяют микроскопы и микрофотоустановки. Также для определния качества полученных фотофрм используют стандартные контрольные шкалы : СПШ-К , НШ и НШ -1. 6.3. Требования к печатным формам Готовая печатная форма должна отвечать следующим требованиям : 1. Изображение на форме должно быть расположено в строгом соответствии с макетом . Размеры изображения должны соответствовать размерам диапозитива. 2. Формы одного комплекта для печати многокрасочной продукции должны быть одинаковой толщины . Допустимые отклонения для пластин толщиной 0,35 – 0,5 мм не более ± 0,06 мм ; толщиной 0,6 – 0,8 мм не более ± 0,1 мм. 3. Все печатающие элементы должны быть воспроизведены на форме . На изображении сенситометрической шкалы СПШ-К должны быть воспроизведены : на оригинальных формах – поля с оптической плотн остью 0,6 – 0,75; на тиражных формах – поля с оптической плотностью 0,75 – 1,0; на изображении шкалы визуального контроля РШ-Ф должны сливаться с фоном поля – 2 и – 3, т . е . допустимая степень деформации растровых элементов должна быть не более 9%. На формах для печатания книжно-журнальной продукции допустимо отсутствие растровых элементов относительной площадью 2,7%. На формах для печатания изобразительной продукции должны быть воспроизведены поля с относительной площадью растровых элементов 2,7 и 5,4%. Изображе ние на форме должно быть расположено строго по центру с учетом закрепления формы в печатной машине. На форме должны находиться метки-кресты для совмещения , необходимые для контроля процесса печатания , и метки для фальцовки , обрезки и высечки (в зависимости от вида продукции ). 6.3.1. Контроль качества печатных формам Для контроля качества печатных форм используются контрольные шкалы типа UGRA Plate Control Wedge 1982, СПШ-К , РШ-Ф и денситометры , работающие в отраженном свете (Gret agMacbeth D19C и D196) . Свет , создаваемый специальным источником , отразившись от поверхности пластины , достигает приемника . Интенсивность отраженного потока будет зависеть от соотношения площадей печатных и пробельных элементов на форме . Денситометр в этом случае , естественно , используется не для оценки оптической плотности , а для измерения относительной площади растровых элементов шкалы на форме , что позволяет определить отклонение их размеров относительно фотоформы. Шкала UGRA, изображенная на рис . 7 , поз воляет по анализу тех или иных участков клина , скопированного на формную пластину , оценить следующие параметры : достаточность экспозиции , интервал экспозиции , разрешающую способность , градацию копировального слоя , воспроизведение растровой точки . Мы не бу д ем подробно останавливаться на описании клина , так как его применение довольно подробно рассматривается в руководстве , которое обязательно должно прилагаться к каждому клину [15]. ВЫВОДЫ 1. Исходя из всего вышесказанного мы получили следующую технологию изготовления монометаллических форм плоской офс етной печати копированием с фотоформ для изготовления рекламной листовки формата 210х 297 мм , тиражом 2000 экземпляров (см . сх . 2). Иллюстративный материал Текстовый материал Сканирование и обработка иллюстративного материала Набор и обработка тек ста Верстка оригинал-макета Спуск полос («оборот – своя форма» ), цветоделение , растрирование (RIP) и вывод позитивных фотоформ при помощи фотовыводного комплекса , содержащего фотонаборный автомат Dolev 450 в On-line комплектации с проявочной машиной Glunz&Jensen MultiLine 720 на ФТ-пленку Agfa марки Alliance HN - HNm - HN7 - HN7m Копирование фотоформы на позитивную , предварительно очувствленную формную пластину «Зарайский офсет» (Россия ) толщиной 0,15 мм , формата 352х 485 мм в копировал ьной раме фирмы Glunz&Jensen марки InterPlater 62 Обработка копии в процессоре фирмы Glunz&Jensen марки InterPlater 62 Печать тиража осуществляем на двухкрасочной печатной машине RYOBI 3302М (Япония ) Схема 2. Технология изготовления форм плоской офсетной печати Печатные машины RYOBI серии 33 обеспечивают достаточную гибкость производства . Для многокрасочной печати для них требуется бумага плотностью свыше 80 г /м 2 , что удовлетворяет требования к бумаге для данного изделия. RYOBI 3302M – это довольно массивная (общий вес около 1300 кг ) модель с жесткой литой станиной . Она предназначена главным образом для полноцветной печати . Данную модель выгоднее использовать при печати средних тиражей (1000 – 50 000 оттисков ) полноцветных работ. Таблица 11 Т ехнические характеристики печатных машин серий RYOBI 33 Характеристики 3302M 3302H 1. 2. 3. Количество печатных секций 2 2 Схема печати 2+0 2+0 1. 2. 3. Формат листа макс., мин ., мм 340х 4509 х 130 340х 4509 х 130 Толщина бумаги , мм 0,04 – 0,3 0,04 – 0,3 Область печати , мм 330x438 330x438 Скорость печати , отт /ч 3000 – 10000 3000 – 10000 Самонаклад полистный полистный Боковое равнение толкающее толкающее Красочный аппарат , всего валиков /накат. 16/3 16/3 Увлажняющий аппарат , всего валиков /нак атных Molleton,5/1 Ryobi Super Damener 6/1 Размер формы , мм 352x485 335x485 Емкость самонаклада , мм 440 440 Емкость приемного стапеля , мм 440 440 Мощность , кВт 2,5 2 Габариты ДхШхВ , мм 2200x965 x1560 2329x873x1583 Вес , кг 1260 1300 2. Рассмотрим пе рспективы разработанной технологии изготовления монометаллических форм копированием с фотоформ для офсетного способа печати. В полиграфическом производстве на данный момент определились следующие тенденции [24] : А . Предоставление данных в полиграфические ф ирмы и типографии в форме цифровых данных (файлы с уже готовым оригинал-макетом ); Б . Повышение спроса на малотиражные цветные заказы ; В . Возрастание потребности во все более оперативном получении тиража и возможности изменения макета в самую последнюю мину ту. Опираясь на эти позиции , можно сказать , что технология классического офсета (печать с монометаллических печатных форм ) будет постепенно вытесняться с рынка оперативной полиграфии новыми технологиями , особенно Computer-to-Press . На данный момент своего развития , кроме значительных преимуществ , связанных с сокращением времени на допечатную подготовку , затрат на расходные материалы (проявители , пленку для фотоформ и пр ) и дополнительное оборудование (ФНА и др .). У технологии Computer-to-Press, кроме досто инств , есть существенные недостатки – очень дорогое оборудование и формные материалы , (хотя цены постепенно снижаются ), необходимость соблюдать более жесткие рамки параметров рабочей среды в цехе , долгий процесс сушки оттисков и др. О наступлении «эры цифр овой печати» говорить пока очень и очень рано . Но в будущем при разработке новых материалов и усовершенствовании машин данная технология может занять сильную позицию (например , компания Heidelberg к 2010 году намерена выпустить опции прямого экспонировани я для всех листовых машин ) [24]. А сейчас наиболее стабильной и развитой технологией в области как оперативной , так и обычной полиграфии является классический офсет. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 1. Раскин А.Н ., Ромейков И.В . и др . Технологи я печатных процессов . Учебник . М .: Книга , 1989, 432 с. 2. Пиккок Дж . Издательское дело : от замысла до упаковки шаг за шагом . М .: Эком , 1998, 400 с. 3. Технология изготовления печатных форм . Учебник / Под ред . В.И . Шеберстова . М .: Книга , 1990, 224 с. 4. Синяк М.А . Цифровая печать : всерьез и надолго . Журн . « Publish » , 2000. № 4. С . 38 – 47 5. Полянский Н.Н . Основы полиграфического производства . Учебник . М .: Книга , 1991, 352 с. 6. Стефанов С.И . Путеводитель в мире полиграфии . М .: Унисерв , 1998, 320 с. 7. Никанчикова Е.А ., Попова А.П . Технология полиграфического производства . Часть 1. Изготовление печатных форм . М .: Книга , 1978, 368 с. 8. Никанчикова Е.А ., Попова А.П . Технология полиграфического производства . Часть 2. Печатные процессы . М .: Книга , 1980, 2 88 с. 9. Самарин Ю.Н .. Сапошников А.П ., Синяк М.А . Печатные системы фирмы Heidelberg . Допечатное оборудование . М .: Издательство МГУП , 2000, 200 с. 10. Вдовин В ., Цветков Л . Содержание форм . Формные процессы : техника и технология . Журн . «Курсив» , 2000. № 4(24). С .____. 11. Вдовин В ., Цветков Л . Где загорать и в чем купаться печатным формам ? Журн . «Курсив» , 2000. № 5(25). С . 40 – 47 . 12. Основы обработки изобразительной информации . Лабораторный практикум . / Под ред . Андреева Ю.С . М .: Издательство МГАП «М ир книги» , 1997, 88 с. 13. Печатные формы . Лабораторный практикум . Часть 1. / Под ред . Полянского Н.Н . М .: Издательство МГАП «Мир книги» , 1997, 64 с. 14. Такчук Ю.Н . Оборудование допечатных процессов . Конспект лекций . М .: Издательство МГУП , 1999, 108 с. 15. Дегтярь Е ., Никулищина Е . Этот цветной мир требует контроля . Журн . «Полиграфия» , 2000. № 5. С . 108 – 109. 16. Леонардо-Сайс В . Будущее – за отечественным производителем . Журн . «Полиграфия» , 2000. № 28. С . 44 – 46. 17. Процессы офсетной печати . Техноло гические инструкции . М .: «Книга» , 1982, 472 с. 18. Терентьев И . Типография в офисе . Журн . « Publish » , 1998. № 1. С . 24 – 31. 19. Издательско-полиграфическое оборудование . Компания PrintHouse . Каталог . М .: 2000. 52 с. 20. Издательско-полиграфическое обору дование и расходные материалы . Компания PrintHouse . Каталог . М .: 2000. 22 с. 21. Полиграфическое оборудование , издательские системы AMOS . Информационный сайт : http://www.amos.ru. 22. Apostrof . Информационный сайт : http://www. apostrof .ru. 23. Издательски е системы , графические технологии . Компания Терем . Информационный сайт : http://www. terem .ru. 24. Современные печатные технологии . Компания Вариант . Информационный сайт : http://www. variant .ru. 25. Холланд К . Звездный час цифрового офсета . Журн . « Publish » , 2000. № 8. С . 48 – 53.
1Архитектура и строительство
2Астрономия, авиация, космонавтика
 
3Безопасность жизнедеятельности
4Биология
 
5Военная кафедра, гражданская оборона
 
6География, экономическая география
7Геология и геодезия
8Государственное регулирование и налоги
 
9Естествознание
 
10Журналистика
 
11Законодательство и право
12Адвокатура
13Административное право
14Арбитражное процессуальное право
15Банковское право
16Государство и право
17Гражданское право и процесс
18Жилищное право
19Законодательство зарубежных стран
20Земельное право
21Конституционное право
22Конституционное право зарубежных стран
23Международное право
24Муниципальное право
25Налоговое право
26Римское право
27Семейное право
28Таможенное право
29Трудовое право
30Уголовное право и процесс
31Финансовое право
32Хозяйственное право
33Экологическое право
34Юриспруденция
 
35Иностранные языки
36Информатика, информационные технологии
37Базы данных
38Компьютерные сети
39Программирование
40Искусство и культура
41Краеведение
42Культурология
43Музыка
44История
45Биографии
46Историческая личность
47Литература
 
48Маркетинг и реклама
49Математика
50Медицина и здоровье
51Менеджмент
52Антикризисное управление
53Делопроизводство и документооборот
54Логистика
 
55Педагогика
56Политология
57Правоохранительные органы
58Криминалистика и криминология
59Прочее
60Психология
61Юридическая психология
 
62Радиоэлектроника
63Религия
 
64Сельское хозяйство и землепользование
65Социология
66Страхование
 
67Технологии
68Материаловедение
69Машиностроение
70Металлургия
71Транспорт
72Туризм
 
73Физика
74Физкультура и спорт
75Философия
 
76Химия
 
77Экология, охрана природы
78Экономика и финансы
79Анализ хозяйственной деятельности
80Банковское дело и кредитование
81Биржевое дело
82Бухгалтерский учет и аудит
83История экономических учений
84Международные отношения
85Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
86Финансы
87Ценные бумаги и фондовый рынок
88Экономика предприятия
89Экономико-математическое моделирование
90Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
В будни ты поднимаешь ребенка в садик, а в выходные он мстит тебе за это...
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2016
Рейтинг@Mail.ru