Курсовая: Разработка оптимизированных систем аспирации процессов переработки и дробления руд в цехе среднего и мелкого дробления Стойленского ГОКа - текст курсовой. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Курсовая

Разработка оптимизированных систем аспирации процессов переработки и дробления руд в цехе среднего и мелкого дробления Стойленского ГОКа

Банк рефератов / Технологии

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Курсовая работа
Язык курсовой: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Архив Zip, 117 kb, скачать бесплатно
Заказать
Узнать стоимость написания уникальной курсовой работы

Узнайте стоимость написания уникальной работы

10 МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Белгородская государс твенная технологическая академия строительных материалов КУРСОВОЙ ПРОЕКТ НА ТЕМУ : “Разработка оптимизированных систем аспирации процессов переработки и дробления руд в цехе среднего и мелкого дробления Стойленского ГОКа” Разработал : ст . гр . АГС -52 Лебёдкина А.Л. Руководитель : Минко А.Г. БЕЛГОРОД 2000 СОДЕРЖАНИЕ : Введение 1. Технология основного производства 1.1. Краткая характеристика предприятия 1.2. Характеристика сырьевой базы 1.3. Номенклатура выпускаемой продукции и её потребители 1.4. Технологич еская схема переработки руды 1.5. Контроль качества выпускаемой продукции 1.6. Характеристика предприятия как источника загрязнения атмосферы . Организация службы охраны окружающей среды на предприятии 1.7. Показатели работы пылеулавливающей установки корпуса среднего и мелкого дробления 2. Специальная часть 2.1. Технико-экономическое обоснование проекта 2.2. Определение объёма аспирируемого воздуха 2.2.1. Определение о бъема эжектируемого воздуха 2.2.2. Определение объёма приточною воздуха 2.2.3 Определение объёма воздуха поступающего через неплотности 2.3. Расчёт и выбор пылеуловителя 2.4. Гидравлический расчет 3. Экономическая част ь 3.1. Экономические аспекты защиты воздушного бассейна от загрязнения вредными выбросами 3.2. Основные технико-экономические показатели работы ОАО “Стойленский ГОК” 3.3. Технико-экономическ ое обоснование проекта 3.4. Краткая характеристика внедряемого оборудования 3.5. Расчет капитальных вложений на природоохранное мероприятие 3.6. Определение численности обслуживающею персонала 3.7. Расчёт эксплутационных расход ов 3.8. Расчёт снижения пылевыброса и предотвращение экономического ущерба 3.9. Планирование снижения себестоимости продукции 3.10. Изменение денежных потоков и показателей эффективности проекта 3.11. Технико-экономические показатели проекта 4. Безопасность жизнедеятельности 4.1. Анализ производственного травматизма 4.2. Анализ вредных и опасных факторов в ККД 4.2.1. Запылённость 4.2.2. Загаз ованность 4.2.3. Шум 4.2.4. Вибрация 4.2.5. Освещённость 4.2.6. Радиационный фонд Заключение Список используемой литературы ВВЕДЕНИЕ Проблема охраны природы на современном этапе развития производительных сил общества - острейшая про блема , затрагивающая судьбы всех людей . Эта проблема вызвана неблагоприятными изменениями в природе под воздействием (интенсивной хозяйственной деятельности человека . И в этом отношении горное производство не является исключением [1]. Решение задач защиты окружающей среды связано с научными , экономическими , социальными и политическими вопросами . Правильное решение этих задач требует от общества понимания того , что происходило на Земле в прошлом и предстоящих изменений в будущем . Природа - целостная систем а с множеством сбалансированных связей . Нарушение этих связей приводит к изменениям в установившихся в природе круговоротах веществ и энергии . Развитие промышленности вызвало серьезные нарушения в круговороте ряда веществ , например углерода , с е ры , азота и .другие . В настоящее время в результате большого количества отходов промышленного , сельскохозяйственного и бытового происхождения нарушаются условия , позволявшие природе в прошлом успешно справляться с утилизацией отходов с помощью бактерий , в о ды , воздуха , воздействия солнечного света. Сегодня производственная деятельность человечества связана с использованием разнообразных природных ресурсов , охватывающих большинство химических элементов . По оценке Всемирной организации здравоохранения (ВОЗ ) в практике используется свыше 500 тыс. химических соединений (всего известно свыше 6 млн. соединений ); из них около 40 тыс . обладают вредными для человечества свойствами , а 12 тыс . являются токсичными. В атмосферу Земли ежегодно выбрасывается 250 млн . тонн пыли , 200 млн . тонн оксида углерода , 150 млн . тонн диоксида серы , 50 млн . тонн оксидов азота , более 50 млн . тонн различных углеводородов и 20 млрд . тонн диоксида углерода . В результате в 102 городах страны с населением 50 млн . человек концентрация вредны х веществ в атмосфере нередко в 10 раз и более превышает допустимую. В результате накопления различных загрязнений в атмосфере , в первую очередь фреонов , происходит разрушение озонового слоя , который предохраняет земную поверхность от солнечной радиации. Загрязнения , поступающие в атмосферу , с осадками возвращаются на Землю и попадают в водоёмы и почву [2]. Последние десятилетия характеризуются быстрыми темпами вовлечения в народно - хозяйственный оборот минерального сырья . И это в первую очередь коснулось открытого способа добычи , на долю которого приходится более 3/4 от общего объема добываемых полезных ископаемых. Современные рудные карьеры совместно с перерабатывающими предприятиями - это крупные природно-производственные комплексы , дейст вие которых стало сильно сказываться на ходе естественных эволюционных процессов биосферы . Вмешательство в природу в таких масштабах приводит к негативным последствиям , особенно в районах интенсивного развития открытых горных работ. Горное предприятие пред ставляет собой комплексный источник воздействия на окружающую среду . Оно воздействует на все компоненты окружающей среды и характеризуется разнообразием характера воздействия и состава загрязняющих веществ . Специфика влияния конкретного горного предприяти я на окружающую среду обусловлена геолого-геохимическими особенностями месторождения и применяемой техникой и технологией добычи и обогащения полезных ископаемых. В покрывающих и подстилающих породах большинства месторождений имеются такие эле менты , как ртуть , свинец , мышьяк , цинк и кадмий , т.е . экологически токсичные элементы . Большая часть пород вскрыши и добываемых полезных ископаемых имеет повышенные концентрации других токсичных элементов , что в значительной степени о буславливает отрицательное воздействие горнодобывающих предприятий на окружающую среду [1]. Существенное негативное влияние на окружающую среду оказывают не только открытые горные разработки , но и процессы дробильно-обогатительного и окомковат ельного производства Основными источниками пыления в дробильном производстве является корпус приема руды , корпус среднего и мелкого дробления , а также ряд перегрузочных узлов и галерей . В связи с этим , важнейшее значение для снижения пылевыбросов имее т работа по совершенствованию организации , технологии и техники газоочистки. Город Старый Оскол – один из центров горнодобывающей промышленности . На его территории находятся предприятия : АО “ОЭМК” , АО “Осколцемент” , ДО “Лебединский ГОК” , АО “Сто йленский ГОК” . Корпус среднего и мелкого дробления обогатительной фабрики АО “Стойленский ГОК” является звеном в производстве аглоруды и железорудного концентрата и наряду с другими предприятиями города загрязняет атмосферу выбросами вредных в е ществ. Целью данного курсового проекта является разработка оптимизированных систем аспирации в корпусе среднего и мелкого дробления АО “Стойленский ГОК”. 1. ТЕХНОЛОГИЯ ОСНОВНОГО ПРОИЗВОДСТВА 1.1 Краткая характеристика предприятия. Стойленск ое месторождение богатых железных руд и железистых кварцитов , одно из крупных месторождение в бассейне КМА , было открыто в начале 30~х годов . Разведочные работы проводились с перерывами до 60-х годов. Стойленское месторождение расположен о в центральной части северо-восточной полосы КМА , в пределах Старооскольского железорудного района , Белгородской области , на водоразделе между правыми притоками р . Оскола-Оскольцом и р . Чуфичкой . Промплощадка технологического комплек с а обогащения руд АО “Стойленский ГОК” разместилась на территории Старооскольского района в 6 км южнее г . Старый Оскол и в 7 км юго-восточнее Стойленского рудника. В июне 1961 г. были начаты вскрышные работы на карьере и строительство рудника богатых руд. В декабре 1968 г. введена в эксплуатацию 1-ая очередь рудника по добыче и переработке богатой железной руды мощностью 1 млн . т /год. В апреле 1969 г. отправлен 1-ый эшелон железной руды на Новотульский металлургический завод. В 1975 г . рудник богатой руды вв еден в эксплуатацию на полную мощность (4250 тыс . т /год ). Утвержден технический проект строительства на базе рудника богатой руды 1-ой очереди СГОКа мощностью по добыче сырой железной руды 25 млн . т /год , и производству товарной железной руды 13,5 млн . т / год , в т.ч . аглоруды - 5 млн . т /год , железорудного концентрата - 8,5 млн . т /год. В октябре 1975 г. рудоуправление преобразовано в Стойленский горно-обогатительный комбинат и начато его строительство. Технический проект строительства Стойленского ГОКа н а базе действующего рудника богатых руд выполнен “Центрогипроруда” на основании Поставления ЦК КПСС и Совета Министров СССР от 14 апреля 1972г . № 277 и утвержден приказом Минчермета СССР от 9.07.75 № 510 со следующими ТЭП : сметная с тоимость строительства комбината - 601,45 млн . руб ., в т . ч .: - промышленное строительство - 524,0 млн . руб . - жилищно-гражданское строительство - 77,45 млн . руб . В проектировании СГОКа так же принимали участие институты : Механобрчермет , ВИОГЭМ , Промтранс НИИ проект и др. В состав СГОКа войдут : - рудоуправление , объединяющее карьер по добыче железных руд и дробильно-сортировочную фабрику . - обогатительная фабрика . - др . вспомогательные цеха. В 1981 г . введен в эксплуатацию многочерпаков ый экскаватор ERS -710, производства ГДР. По итогам Всесоюзного соцсоревнования за 1-ый квартал 1981 г. комбинату присуждено 1 место и переходящее Красное знамя Министерства черной металлургии СССР и ЦК профсоюза рабочих металлургической промышленности. К 1 986 г. в составе СГОКа были следующие корпуса : - Конвейерные : - Стойленский I , - Стойленский II , - Стойленский III , - Железнодорожный, - Автомобильный. С момента получения первой партии аглоруды в 1969 г . на комбинате происходит непрерывное развити е и совершенствование техники и технологии добычи железорудного сырья , а также комплексного использования весьма перспективных для промышленности и строительства вскрышных пород месторождения. Начато активное развитие предп риятий продовольственного комплекса , медицинских и социально-бытовых услуг для работников комбината и города . За последние 5 лет (1993-1998 г.г .) введен ряд новых промышленных производств по переработке вскрышных пород . Создана дробильно- сортировочная установка по выпуску щебня разных фракций годовой производительностью до 1 млн . т . Кроме того , использовано оборудование выбывших мощностей по переработке богатой руды , подготовлена линия выпуска щебня из кристаллических сланцев производите л ьностью до 8000 тыс . т . в год . На обогатительной фабрике из отходов обогащения выпускается до 85 тыс . т строительного щебня . В карьере построен цех по производству сыромолотого мела годовой производительностью до 150 тыс . т ., который широко используется м н огими сельскохозяйственными предприятиями России . Акционерные общества “Оскольский электрометаллургический комбинат ” и “Осколцемент” в значительных количествах потребляют комовой мел комбината. В 1994 г. введен в строй цех по выпуск у керамзитовой продукции - гравия и керамзитового песка , производительностью 170 тыс . куб . м . на базе запасов глин Стойленского месторождения. В 1995 г. введен в эксплуатацию завод по производству тонкодисперсного мела , построенный совместно со швейцарск ой фирмой “Мабетекс” годовой производительностью до 300 тыс . т. В значительных объемах осуществляется реализация областным и Российским предприятиям строительного песка , мергеля , глин . На собственные нужды ГОКа при строительстве гидротехнических соору жений и засыпки выработанного пространства расходуется до 20 %, а для производства стройматериалов более 10 % пород вскрыши. В ближайшие годы планируется сооружение цехов по производству новых строительных и облицовочных материалов из вскрышных по род кварцитового карьера и карьере богатых руд. Акционерное общество организовало ремонтно-механический и электроремонтные цеха , строительно-монтажный трест , в котором налажен выпуск железобетонных плит перекрытия , фундаментных блоков , товарного бетона. Комбинат успешно внедряет автоматизированную систему управления горным и обогатительным производством. На комбинате одновременно с развитием промышленного производства осуществляется комплексная программа ускоренного социального развития : решаются жилищная проблема , улучшаются условия охраны здоровья , питания и отдыха трудящихся. В 1991 введена в эксплуатацию построенная по контракту со швейцарскими фирмами швейная фабрика по выпуску товаров народного потребления. С 2991 г. работает мясокомплекс “Стойленский” , построенный югославской фирмой , объемом производства 5 т /сут мясоколбасной продукции , которая реализуется трудящимся комбината и города. В 1992 г . введен в эксплуатацию молочный завод , работающий по швейцарской технологии , с ежесуточным выпуском 20 т . фляжного молока. В 1994 г. введен в строй цех по выпуску растительного рафинированного масла производительностью 1,5 т /сут. С августа 1994 г. в составе общества функционирует на правах цеха Аг ропрома объединение “Долгополянское” со специализацией по производству товаров народного потребления. В период с 1995 г . по 1996 г. построено и сдано жилья общей площадью 30 тыс . кв . м ., или 500-600 квартир. Большое внимание уделяется улучшению инфраструктуры : работают много профильная поликлиника на 250 посещений в смену , стационар на 120 коек ; построена стоматологическая поликлиника с уникальным оборудованием ; введен в строй физкультурно-оздоровительный комплекс с бассейном . Построены и работают гостиница , ресторан-пиццерия . Построена церковь в с . Долгая Поляна, Акционерным обществом осуществляется благотворительная деятельность . Структура управления АО “Стойленскый ГОК” приведена на рис . 1.1. 65 Рис . 1.1. Организационная структура управления АО “СГОК” 1.2. Характеристика сырьевой базы. Для производства товарной продукции : аглоруды и железорудного концен трата в АО “Стойленский ГОК” используется сырьё как добываемое силами комбината , так и привозимое из регионов ближнего зарубежья. Сырьевой базой Стойленского ГОКа является Стойленское месторождение богатых железных руд и железистых кварцитов Староо скольского района КМА. Балансовые запасы месторождения на 1.01.75 г . составляли : - неокисленных кварцитов категории В + Cl - 2334,0 млн . т . и С 2 - 250,6 млн . т .; - богатых железных руд - 88,5 млн . т. Особенности месторождения заключаются в то м , что рудное тело залегает на глубине 80-100 м ., в плане имеет сложную конфигурацию длина 3,5-4 км и ширина от 1,7 до 3,0 км . Оно представлено в верхней части залежью богатых железных руд , мощностью от 1 до 52 м (средняя мощность 22 м ), а в н и жней части - неокисленными железистыми кварцитами , которые составляют 93,7 % запасов . Между неокисленными кварцитами и богатой железной рудой проходит подзона полуокисленных кварцитов , мощностью от 0 до 27 м (средняя мощность 4,5 м ) и окисленны х кварцитов , мощностью от 0,2 до 56,0 м (средняя мощность 13,6 м ). Железистые кварциты разведаны на глубине 460 м , а в отдельных скважинах до 700 м . По своему происхождению и по возрасту аналогичны железистым кварцитам других месторождений КМА. На месторождении выделяются две продуктивные подсвиты железистых кварцитов : К и К и две посвиты сланцев К и К .Общая мощность свит колеблется от 3000 до 6000 м. Характерной особенностью месторождения является наличие пустых пород в виде даек жил мо щностью от 0,5 до 20 м , секущих железистые кварциты в различных направлениях и на разных глубинах по простиранию рудного тела Количество пустых пород по месторождению по данным геологоразведочных работ составляет 5,6 %. На месторождении выделе ны три технологических типа руд : - окисленные, - полуокисленные, - неокисленные. По данным института “Центрогипроруда” в контуре карьера имеет место следующее соотношение разновидностей руд : - магнетитовые и щелочно-магнетитовые 43,7 %, - силикатно-магн етитовые 33,6 %, - железо-слюдко-магнетитовые 12,5 %, - мартитомагнетитовые 4,6 %, - дайки и сланцы 5,6 %, - малорудные : из них сланцы 0,6 %. Месторождение представлено , чередующимися между собой , рудными и нерудными прослоями. Основным рудным минералом является магнетит , зерна магнетита в основном сосредоточены в рудных прослоях породы , соста вляя 70-80 % от объема . Второстепенными минералами являются мартит , железная слюда , карбонаты и гидроокислы железа. Нерудная часть представлена силикатами , кварцем , карбонатами и др . Из вредных примесей в железистых кварцитах - апатит и пи рит. Средний химический , минералогический состав и физико-механические свойства неокисленных кварцитов приведены в табл . 1.1, 1.2, 1.3. Таблица 1.1. Химический состав неокисленных кварцитов Содержание компонентов Fe общ Fe раст Fe маг Fe гема Fe FeO FeO 3 35 ,4 32,5 27,7 0,2 4,12 3,56 16,8 31,6 42,4 1,4 0,13 1,78 2,68 0,25 0,2 0,3 0,4 Таблица 1.2. Минералогический состав неокисленных кварцитов Магнетит Гематит Силикаты Сидериты пирит Кварц Нерудны карбона Апатит Прочие Сумма 37,7 3,1 24,7 3,1 0,2 29,0 1,4 0,5 0,3 100,0 Таблица 1.3. Физико-механические свойства кварцитов. Наименование типов кварцитов Объёмный вес , г /см Пористость Влажность Уд . работа разрушения , г /см Крепость по шкале Продьяконова Неокисленные 3,44 3,97 3,0 12,3 12-16 до 18 Полуокисленные 3,37 4,23 Н . Д. 9,1 6-12 до 16 Окисленные Н . Д. Н . Д. Н . Д. Н . Д. 5-12 Разработка Стойленского месторождения железистых кварцитов и богатых руд идет в направлении с северо-запада на юго-восток , с развитием карьера в две очереди . Т ак как гидрогеологические условия сложны , на месторождении четыре основные водоносные горизонта и приток составляет 2500-3000 куб . м /час , горные работы ведутся с предварительным осушением . Система осушения состоит из подземного дренажного компле к са в сочетании с водо-понизительными скважинами. На Стойленском ГОКе сырьем для выпуска основных видов продукции : .аглоруды и железорудного концентрата , служат богатые железные руды и железистые кварциты Стойленского месторождения . Для выпуска второсте пенных видов продукции : гравия , керамзитового песка , щебня тонкодисперсного мела и т.д ., используются вскрышные породы : мел , мергель , суглинки , песок , глины и т.д. 1.3. Номенклатура выпускаемой продукции и её потребители. Стойленский горно-обог атительный комбинат выпускает разнообразные виды продукции : от сырья для металлургических заводов до сельскохозяйственной продукции , а также осуществляет ряд услуг : медицинских , социально-бытовых. В АО “Стойлеиский ГОК” выпуск осн овной продукции для металлургических производств характеризуется следующими цифрами , табл . 1.4. Таблица 1.4. Выпуск продукции для металлургических производств Годы 1992 1993 1994 1995 1997 Агломерационная руда , тыс.руб. 2069 2003 2030 2060 1225 Желез норудный концентрат , тыс . т. 5100 5184 5225 5600 5470 Железорудный концентрат (содержание железа не менее 67 %) и аглоруда (содержание железа не менее 53 %) является высококачественным доменным сырьем , идущим на экспорт и поступающим на метал лургические заводы России : г . Тулы , г . Липецка , г . Магнитогорска. Второстепенными видами продукции являются составляющие вскрышных пород : Используются в качестве сырья для цементных заводов : - меломергельные породы (5500 тыс . т /год ), - суглинки и глины ( 1000 тыс . т /год ), - окисленные сланцы (200 тыс . т /год ). Используется для строительных нужд - песок. Часть вскрышных пород и отходов обогащения перерабатывается на СГОКе (около 30 %) . В результате получаются следующие виды продукции : Исполь зуются для строительных нужд : - строительный щебень (85 тыс . т /год ), - гравий , - керамзитовый песок , - облицовочные материалы . Используется в сельском хозяйстве : - сыромолотый мел , - тонкодисперсный мел. Основными потребителями комового мела являются акционерные общества : “ОЭМК” и “Осколцемент”. АО “Стойленский горно-обогатительный комбинат” выпускает товары народного потребления такие как : - швейные изделия , - мясоколбасная продукция , - молочная продукция , - и другие виды. 1.4. Технологическая схема переработки руды. Месторождение разрабатывается карьером с основными параметрами : - максимальная глубина - 470 м , - запасы железистых кварцитов - 2300 млн . т , - объем вскрышных пород - 1296 млн . т , - средний коэфф ициент вскрыши - 0,53 м / т , На вскрышных работах применены : - роторные комплексы KU -800 № 1 и KU -800 № 2, - экскаваторы ЭКГ “у” и ЭКГ -8и , - цепной многочерпаковый комплекс Е RS-710. В карьере руда подвергается крупному дроблению на дробилках марки ККД -1500/180. Транспортирование кварцитов из забоя до корпуса крупного дробления осуществляется автосамосвалами БелАЗ. Доставка кварцитов из карьера на поверхность до железнодорожной перегрузки осуществляется циклично-поточной технологии (ЦПТ ), Руда с кар ьерной площадки после крупного дробления (крупность 350) доставляется в думпкарах с электровозной тягой в корпус приема руды . Корпус приема руды оборудован двумя приемными воронками , руда из воронок через пластинчатые питатели 2-24-90 поступает на л енточный конвейер I ПС -1/I ПС -2/, а затем на передвижной ленточный конвейер СМ-З /СМ -4/, при помощи которого распространяемся по бункерам среднего дробления . Емкость бункеров 20000 т . Разгрузка бункеров производится электровибрационными питателями ПЭВ 28*15 и ленточными питателями на ленточный конвейер СМ -8, с конвейера руда поступает в дробилку КСД -3000т с разгрузочной щелью 35-40 мм . Руда после среднего дробления крупностью 30 мм поступает на грохот ГИСТ -72 с площадью грохочения 17,5 кв . м , где дели т ся на два класса . Класс -18 мм разгружается на конвейер СМ -20, затем не конвейер 2 ПС -1, 2 ПС -2 и в корпус обогащения . Класс +18 мм системой конвейеров СМ -19, 3 ПС -2, 2 ПУ -1, 2 ПУ -2, ОМ -1, СМ -2 с перегрузочных узлов поступает на подвижные ленточные конвейера СМ -5, СМ -6, установленные над бункерами для мелкого дробления . Загрузка бункера равномерная , . осуществляется при помощи реверсивного конвейера . Емкость бункера 40000 т . Руда из бункера через реечные затворы поступает на ленто ч ные конвейера СМ 11-17, а затем в конусные дробилки КМД-З000т . Руда после мелкого дробления поступает на грохоты ГИСТ -72, где разделяется на два класса , класс -18 мм поступает на ленточный конвейер СМ -20 и соединяясь с под решетным продуктом грохотов ср е днего дробления поступает в корпус обогащения . Классов мм системой конвейеров возвращает в бункер мелкого дробления , образуя замкнутый цикл . Крупность готовой дробленой руды -18 мм. В корпусе обогащения установлены конвейеры ОБ -15, ОБ -16, подающ ие дробленую руду из бункера корпуса обогащения на два грохота ГИСТ -72. Надрешетный продукт грохотов поступает на два сепаратора 2 ПБС 90/250. Промподукт сепараторов и подрешетный продукт грохотов подается в мельницы 1 стадии измельчения , а х восты по конвейерам СЩ -1, СЩ -2 поступают на склад щебня . Основной вариант : две мельницы 1 стадии , одна 2 стадии , 1 мельница 3 стадии . Из-за ППР мельниц возникает вариант двух стадиального измельчения с половинной нагрузкой в 1 стадии измельчения. Дро бленая руда крупностью 18-0 мм из бункера системой конвейеров ОБ -3, ОБ -5, ОБ -17, ОБ -18 - первой технологической секции , ОБ -6, ОБ -8, ОБ -19, ОБ -20 - второй технологической секции , ОБ -9, ОВ -11, ОБ -21, ОБ -22 - третьей технологической секции под а ется в две мельницы типа МШЦУ 55*65 первой стадии измельчения , работающие в замкнутом цикле с двухспиральными классификаторами типа 2 КС 3,0*17,2. На разгрузочных горловинах мельниц установлены будары с отверстиями Ш 40 мм. Слив спиральных классификат оров поступает на магнитные сепараторы первой стадии обогащения , которая осуществляется на сепараторах ПБМ-П -120/300 с противоточной ванной и ПБМ-ПП -150/200. В результате обогащения получаются отвальные хвосты , которые собира ю тся в общий хвостовой лоток и транспортируются в хвостохранилище. Концентрат первой стадии обогащения собирается в зумпф № 20, откуда насосами ГРТ 1250/71 подается на классификацию в г /ц Ш 710 мм. Пески г /ц Ш 710 мм самотеком поступае т в мельницы второй стадии измельчения МШЦ 55*65, а слив гидроциклонов на обесшламливание первой стадии в дешламатор МД -12. Измельченный продукт второй стадии поступает самотеком на третью стадию обогащения в сепараторы ПБМ-ПП -120/300 с полупротивоточной ванной. Концентрат третьей стадии объединяется с концентратом первой стадии ММС и возвращается в цикл второй стадии измельчения , а хвосты самотеком направляются в сборный хвостовой лоток. Сгущенный продукт обесшламливания первой стадии насосами Г РК -1600/50 подается на обогащение четвертой стадии в сепараторы ПБМ-ПП -120/300 и ПБМ-ПП -150/200, а слив обесшламливания первой стадии самотеком поступает в хвостовой лоток. Концентрат четвертой стадии ММС направляется в зумпф № 3, откуда насосами ГРК 1250/71 полается на классификацию третьей стадии в гидроциклоны Ш 710 мм , а хвосты первого и второго барабанов самотеком поступают в хвостовой лоток. Пески г /ц третьей стадии самотеком поступают в мельницу МШЦ 55*65 третьей стадии измельчения , а слив г /ц на обесшламливание третьей стадии в дешламатор МД -12. Слив мельниц третьей стадии подвергается обесшламливанию второй стадии в дешламатор МД -12, слив которого направляется в хвостовой лоток , а сгущенный продукт направляется в зумпф № 3, откуда насосам и ГРТ 1250/71 вместе с концентратом второго барабана четвертой стадии ММС и добавочной водой подается на г /ц Ш 710 мм третьей стадии классификации. Сгущенный продукт третьей стадии обесшламливания поступает в зумпф № б , откуда насосами ГРК 1600/5 0 подается на пятую стадию обогащения в магнитные сепараторы ПБМ-ПП -120/300 двухбарабанные с полутротивоточной ванной, а слив - самотеком в хвостовой лоток. Затем концентрат , после пятой стадии , подвергается усреднению и обезвоживанию , потом посту пает на склад готовой продукции . Отгрузка концентрата осуществляется грейферными кранами. 1.5. Контроль качества выпускаемой продукции. На предприятии качество железорудного концентрата контролируется на всех технологи ческих переделах . Систематически контролируется : - вес исходной руды , перерабатываемой на фабрике обогащения по показаниям весов , установленных на конвейерах ОБ -17,18,19,20,21,22; - содержание железа общего и магнетитового и класс 18 мм в исх одной руде ; - содержание железа общего , влаги и класса -0,045 мм в концентрате ; - содержание железа общего и магнетитового в отвальных хвостах мокрого обогащения ; - содержание железа общего и магнетитового в хвостах сухого обогащения и класса -5 мм. - сод ержание железа общего , двуокиси кремния и влаги в отгружаемом концентрате. При этом необходимо соблюдение условий отбора проб . Проба исходной руды отбирается через 30 мин . с начала работы секции . Проба концентрата и хвостов отбирается после 45 мин . раб оты секции . При аварии на секции без снятия нагрузки пробы отбираются , а при снятии нагрузки пробы не отбираются. Отбор проб отвальных хвостов производится один раз в час не зависимо от обстановки и запуска секции . Апробирование исходной руды. Отбор проб производится вручную , ежечасно . Проба отбирается со слива спиральных классификаторов методом поперечного пересечения потока по всей ширине сливочного порога на всю толщину потока . Отбор и разделка пробы производится согласно инструкции , утвержден н ой техническим директором АО “СГОК” . Потом определяется : - содержание железа общего, - содержание железа магнетитового, - содержание класса +18 мм. Апробирование концентрата. Отбор проб концентрата на обогатительной фабрике производится в отделении фи льтрации с конвейеров Ф -7, Ф -8 со специально оборудованных площадок. Проба отбирается вручную металлическим совком точечным методом . Время отбора проб согласно инструкции ОТК . Апробирование хвостов. Отбор проб отвальных хвостов производится из общего хвос тового лотка стационарным вакуумным пробоотборником , обеспечивающим представительный отбор пробы по ширине и глубине лотка. Отбор и разделка пробы производится каждый час по инструкции ОТК. Апробирование товарного концентрата. Погрузка товарного концен трата производится в железнодорожные вагоны на перегрузочном бункере системой конвейеров ПБ -1, ПБ -4. Вагоны , загруженные концентратом , взвешиваются на железнодорожных весах типа УЩКД , грузоподъемностью 200 т ., с погрешностью взвешивания ± 0,5 т. Отбор проб производится механическим пробоотборником на конвейере ПБ -1 точечным методом . Периодичность отбора проб определяется по специальной методике. Апробирование продуктов сухой сепарации. Производится апробирование сухих хвостов (щебня ) СМС сепар атора 2ПБС . Отбор и разделка проб производится по инструкции ОТК. 1.6. Характеристика предприятия как источника загрязнения атмосферы . Организация службы охраны окружающей среды на предприятии. Основной вредностью , выделяющейся при переработке ру ды , является пыль . Ежегодно АО “СГОК” в атмосферу выбрасывается около 35 т пыли , полученной в результате дробления руды . Основными источниками пыления в корпусе КД являются : бункера приема руды , конусные дробилки выгрузки на конвейера СМ -8-16, СМ -19, СМ -20 и т.д. В корпусе обогащения так же выделяются значительное количество пыли при измельчении руды в мельницах марки МШЦ , при перегрузке с конвейера на конвейер и т.д. Комбинатом в атмосферу , помимо пыли , выбрасываются следующие вещества : - сварочный аэрозол ь, - пары индустриальных масел, - окись углерода, - оксид кремния, - двуокись азота, - пары серной и соляной кислот, - свинец, - ртуть. В цехе дробления ответственным за охрану окружающей среды является инженер по ООС , назначенный приказом директора АО “СГ ОК” . В его подчинении находятся два человека , обслуживающих пылегазоочистную установку . В период ремонта пылегазоочистного оборудования дополнительно выделяются рабочие из ремонтно-механического цеха. 1.7. Показатели работы пылеулавливающей установки корпуса среднего и мелкого дробления. В КСМД очитка запыленных газов происходит в две ступени . Воздух аспирируемый от укрытий (с одинарными стенками ) конвейеров СМ -19, СМ -20, СМ -8-16, от укрытий дробилок КСД -3000т , грохотов ГИСТ -72, бункеров , поступает в к оллектор типа ВК -5, затем направляется в трубу коагулятор ТК -800 и каплеуловитель КЦ -33 (Схема аспирационной системы представлена на рис .1.3.). Эффективность очистки данной системы 75%. Концентрация на входе в систему очистки составляет 34,14 мг /м , а конц ентрация на выходе 8,9 мг /м (по данным замеров ). 2. СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ 2.1. Технико-экономическое обоснование проекта. Горнорудное производство является громадным источником выделения пыли . В ККД СГОКа основными источниками пылевыделени я являются : приёмная воронка , места перегрузок с конвейера на конвейер и т.д. Для локализации пыли от приёмной воронки в данном проекте предусматривается установка аспирационной системы с забором запылённого воздуха через аспирационные окна расположенные н а продольных стенках приёмной воронки. Для уменьшения объёма воздуха , поступающего через неплотности , предусмотрена шибирующая завеса , которая позволяет уменьшить производительность аспирационной системы в 1,5 раза и следовательно уменьшить энергозатраты. Чтобы повысить надёжность аспирационной системы отсасываемый воздух подаётся в каналы системы в виде настилающей приземной струи , что предотвращает отложение пылевых частиц на дне этих каналов. Для повышения степени очистки в циклонах системы предусматрива ется забор запылённого воздуха из бункеров циклонов (который в последствии струёй в приёмную воронку ), что повышает степень очистки на 1,5-2%. 2.2. Определение объёма аспирируемого воздуха. 2.2.1. Определение объёма эжектируемого воздуха. Опреде лим объём воздуха удаляемого из приёмной воронки : Q a = Q эж + Q пр + Q н где Q эж – объём воздуха эжектируемого при выгрузке руды ; Q пр – объём приточной шибирующей струи ; Q н – объём воздуха поступающего через неплотности. Определим Q эж S поп = ( X F 1 – X E 1 ) l в = (1,56 + 0,76) 14 = 10,5 м 2 Найдём скорость эжектируемого воздуха при входе в полость приёмной воронки . Будем использовать для этого критериальное уравнение для коэффициента эжекции : где Bu c – число Бутакова д ля струи. где d ср – средний диаметр частиц материала , d ср = 200 мкм ; G м – расход перегружаемого материала. = 9600 кг /с Объёмная концентрация в струе : = где p м – плотность материала , р м = 3400 кг /м 3 . Находим коэффициент лобового сопротивления : Ш = 1,8 е [ -1,8 / d ср ] = 1,8 e = 1,94 Объём эжектируемого воздуха : Q эж = ц · V к · S = 0,37 · 5,7 · 10 ,5 = 22 м 2 /с. Определим скорость эжектируемого потока у днища приёмной воронки , т.е . наибольшую скорость потока , чтобы впоследствии найти Q н . V эж . дн = ц дн · V пдн где V пнд – скорость потока у днища воронки. Аналогично ранее приведённому расчёту параметров горной массы в момент пересечения устья воронки , найдём параметры для куска E и F на дне воронки. Y e = 0,1 + 5 = 6,1 м . t ke = = = 0,95 с X E1 = 0,2 + (1,75 · 0,95) = 1,86 м . Y E1 = - 5 м . V XE 1 = 1,75 м /с. V YE 1 = - 1,75 – 9,81 · 0,95 = - 11,06 м /с. V E 1 = = = 11,2 м /с Для куска F ( Y E = 1,66 +5 = 6,66 м ) t kf = = = 1 с X F 1 = 0,76 + (1,75 · 1) = 2,51 м. Y F 1 = - 5 м. V XF 1 = 1,75 м /с. V YF 1 = - 1,75 – 9,81 · 1 = - 11,56 м /с. V F 1 = = = 11,7 м /с Средняя скорость V кдн = = = 11,3 м /с Площадь поперечного сечения струи материала S c =(2,075-1,452)14=8,7м /с = ; Используя скорость воздуха у днища воронки : V дн = 0,47 · 1,13 = 5,2 м /с 2.2.2. Определение объёма приточного воздуха. Расчёт параметров плоской струи. Параметры плоской струи всасываемой через аспирационные окна рассчитывались по известным закономерност ям теорем теории турбулентных струй академика Абрамовича в интерпретации профессора Талиева . Из конструктивных соображений ширину приточной щели принимаем равной 2·В 0 = 0,033 м , скорость воздуха U 0 = 20 м /с. Тогда скорость на оси основного участка составит : где S – расстояние до приточного патрубка , м. Струя направлена к днищу воронки под углом б = 5° к горизонту. Под длиной эффективного козырька (аэродинамически перекрывающего устье приёмной воронки ) будем считать расстояние S при котором U у будет не меньше “защитной” скорости V = 0,5 м /с , т.е . l к = S / U у = 0,5. В нашем случае l к = (0,85/0,5) 2
1Архитектура и строительство
2Астрономия, авиация, космонавтика
 
3Безопасность жизнедеятельности
4Биология
 
5Военная кафедра, гражданская оборона
 
6География, экономическая география
7Геология и геодезия
8Государственное регулирование и налоги
 
9Естествознание
 
10Журналистика
 
11Законодательство и право
12Адвокатура
13Административное право
14Арбитражное процессуальное право
15Банковское право
16Государство и право
17Гражданское право и процесс
18Жилищное право
19Законодательство зарубежных стран
20Земельное право
21Конституционное право
22Конституционное право зарубежных стран
23Международное право
24Муниципальное право
25Налоговое право
26Римское право
27Семейное право
28Таможенное право
29Трудовое право
30Уголовное право и процесс
31Финансовое право
32Хозяйственное право
33Экологическое право
34Юриспруденция
 
35Иностранные языки
36Информатика, информационные технологии
37Базы данных
38Компьютерные сети
39Программирование
40Искусство и культура
41Краеведение
42Культурология
43Музыка
44История
45Биографии
46Историческая личность
47Литература
 
48Маркетинг и реклама
49Математика
50Медицина и здоровье
51Менеджмент
52Антикризисное управление
53Делопроизводство и документооборот
54Логистика
 
55Педагогика
56Политология
57Правоохранительные органы
58Криминалистика и криминология
59Прочее
60Психология
61Юридическая психология
 
62Радиоэлектроника
63Религия
 
64Сельское хозяйство и землепользование
65Социология
66Страхование
 
67Технологии
68Материаловедение
69Машиностроение
70Металлургия
71Транспорт
72Туризм
 
73Физика
74Физкультура и спорт
75Философия
 
76Химия
 
77Экология, охрана природы
78Экономика и финансы
79Анализ хозяйственной деятельности
80Банковское дело и кредитование
81Биржевое дело
82Бухгалтерский учет и аудит
83История экономических учений
84Международные отношения
85Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
86Финансы
87Ценные бумаги и фондовый рынок
88Экономика предприятия
89Экономико-математическое моделирование
90Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
- Чем вы занимаетесь на работе?
- Не поверишь. Ничем не занимаемся. Работаем.
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Обратите внимание, курсовая по технологиям "Разработка оптимизированных систем аспирации процессов переработки и дробления руд в цехе среднего и мелкого дробления Стойленского ГОКа", также как и все другие рефераты, курсовые, дипломные и другие работы вы можете скачать бесплатно.

Смотрите также:


Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2016
Рейтинг@Mail.ru