Курсовая: Разработка оптимизированных систем аспирации процессов переработки и дробления руд в цехе среднего и мелкого дробления Стойленского ГОКа - текст курсовой. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Курсовая

Разработка оптимизированных систем аспирации процессов переработки и дробления руд в цехе среднего и мелкого дробления Стойленского ГОКа

Банк рефератов / Технологии

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Курсовая работа
Язык курсовой: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Архив Zip, 117 kb, скачать бесплатно
Обойти Антиплагиат
Повысьте уникальность файла до 80-100% здесь.
Промокод referatbank - cкидка 20%!
Заказать
Узнать стоимость написания уникальной курсовой работы

Узнайте стоимость написания уникальной работы

10 МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Белгородская государс твенная технологическая академия строительных материалов КУРСОВОЙ ПРОЕКТ НА ТЕМУ : “Разработка оптимизированных систем аспирации процессов переработки и дробления руд в цехе среднего и мелкого дробления Стойленского ГОКа” Разработал : ст . гр . АГС -52 Лебёдкина А.Л. Руководитель : Минко А.Г. БЕЛГОРОД 2000 СОДЕРЖАНИЕ : Введение 1. Технология основного производства 1.1. Краткая характеристика предприятия 1.2. Характеристика сырьевой базы 1.3. Номенклатура выпускаемой продукции и её потребители 1.4. Технологич еская схема переработки руды 1.5. Контроль качества выпускаемой продукции 1.6. Характеристика предприятия как источника загрязнения атмосферы . Организация службы охраны окружающей среды на предприятии 1.7. Показатели работы пылеулавливающей установки корпуса среднего и мелкого дробления 2. Специальная часть 2.1. Технико-экономическое обоснование проекта 2.2. Определение объёма аспирируемого воздуха 2.2.1. Определение о бъема эжектируемого воздуха 2.2.2. Определение объёма приточною воздуха 2.2.3 Определение объёма воздуха поступающего через неплотности 2.3. Расчёт и выбор пылеуловителя 2.4. Гидравлический расчет 3. Экономическая част ь 3.1. Экономические аспекты защиты воздушного бассейна от загрязнения вредными выбросами 3.2. Основные технико-экономические показатели работы ОАО “Стойленский ГОК” 3.3. Технико-экономическ ое обоснование проекта 3.4. Краткая характеристика внедряемого оборудования 3.5. Расчет капитальных вложений на природоохранное мероприятие 3.6. Определение численности обслуживающею персонала 3.7. Расчёт эксплутационных расход ов 3.8. Расчёт снижения пылевыброса и предотвращение экономического ущерба 3.9. Планирование снижения себестоимости продукции 3.10. Изменение денежных потоков и показателей эффективности проекта 3.11. Технико-экономические показатели проекта 4. Безопасность жизнедеятельности 4.1. Анализ производственного травматизма 4.2. Анализ вредных и опасных факторов в ККД 4.2.1. Запылённость 4.2.2. Загаз ованность 4.2.3. Шум 4.2.4. Вибрация 4.2.5. Освещённость 4.2.6. Радиационный фонд Заключение Список используемой литературы ВВЕДЕНИЕ Проблема охраны природы на современном этапе развития производительных сил общества - острейшая про блема , затрагивающая судьбы всех людей . Эта проблема вызвана неблагоприятными изменениями в природе под воздействием (интенсивной хозяйственной деятельности человека . И в этом отношении горное производство не является исключением [1]. Решение задач защиты окружающей среды связано с научными , экономическими , социальными и политическими вопросами . Правильное решение этих задач требует от общества понимания того , что происходило на Земле в прошлом и предстоящих изменений в будущем . Природа - целостная систем а с множеством сбалансированных связей . Нарушение этих связей приводит к изменениям в установившихся в природе круговоротах веществ и энергии . Развитие промышленности вызвало серьезные нарушения в круговороте ряда веществ , например углерода , с е ры , азота и .другие . В настоящее время в результате большого количества отходов промышленного , сельскохозяйственного и бытового происхождения нарушаются условия , позволявшие природе в прошлом успешно справляться с утилизацией отходов с помощью бактерий , в о ды , воздуха , воздействия солнечного света. Сегодня производственная деятельность человечества связана с использованием разнообразных природных ресурсов , охватывающих большинство химических элементов . По оценке Всемирной организации здравоохранения (ВОЗ ) в практике используется свыше 500 тыс. химических соединений (всего известно свыше 6 млн. соединений ); из них около 40 тыс . обладают вредными для человечества свойствами , а 12 тыс . являются токсичными. В атмосферу Земли ежегодно выбрасывается 250 млн . тонн пыли , 200 млн . тонн оксида углерода , 150 млн . тонн диоксида серы , 50 млн . тонн оксидов азота , более 50 млн . тонн различных углеводородов и 20 млрд . тонн диоксида углерода . В результате в 102 городах страны с населением 50 млн . человек концентрация вредны х веществ в атмосфере нередко в 10 раз и более превышает допустимую. В результате накопления различных загрязнений в атмосфере , в первую очередь фреонов , происходит разрушение озонового слоя , который предохраняет земную поверхность от солнечной радиации. Загрязнения , поступающие в атмосферу , с осадками возвращаются на Землю и попадают в водоёмы и почву [2]. Последние десятилетия характеризуются быстрыми темпами вовлечения в народно - хозяйственный оборот минерального сырья . И это в первую очередь коснулось открытого способа добычи , на долю которого приходится более 3/4 от общего объема добываемых полезных ископаемых. Современные рудные карьеры совместно с перерабатывающими предприятиями - это крупные природно-производственные комплексы , дейст вие которых стало сильно сказываться на ходе естественных эволюционных процессов биосферы . Вмешательство в природу в таких масштабах приводит к негативным последствиям , особенно в районах интенсивного развития открытых горных работ. Горное предприятие пред ставляет собой комплексный источник воздействия на окружающую среду . Оно воздействует на все компоненты окружающей среды и характеризуется разнообразием характера воздействия и состава загрязняющих веществ . Специфика влияния конкретного горного предприяти я на окружающую среду обусловлена геолого-геохимическими особенностями месторождения и применяемой техникой и технологией добычи и обогащения полезных ископаемых. В покрывающих и подстилающих породах большинства месторождений имеются такие эле менты , как ртуть , свинец , мышьяк , цинк и кадмий , т.е . экологически токсичные элементы . Большая часть пород вскрыши и добываемых полезных ископаемых имеет повышенные концентрации других токсичных элементов , что в значительной степени о буславливает отрицательное воздействие горнодобывающих предприятий на окружающую среду [1]. Существенное негативное влияние на окружающую среду оказывают не только открытые горные разработки , но и процессы дробильно-обогатительного и окомковат ельного производства Основными источниками пыления в дробильном производстве является корпус приема руды , корпус среднего и мелкого дробления , а также ряд перегрузочных узлов и галерей . В связи с этим , важнейшее значение для снижения пылевыбросов имее т работа по совершенствованию организации , технологии и техники газоочистки. Город Старый Оскол – один из центров горнодобывающей промышленности . На его территории находятся предприятия : АО “ОЭМК” , АО “Осколцемент” , ДО “Лебединский ГОК” , АО “Сто йленский ГОК” . Корпус среднего и мелкого дробления обогатительной фабрики АО “Стойленский ГОК” является звеном в производстве аглоруды и железорудного концентрата и наряду с другими предприятиями города загрязняет атмосферу выбросами вредных в е ществ. Целью данного курсового проекта является разработка оптимизированных систем аспирации в корпусе среднего и мелкого дробления АО “Стойленский ГОК”. 1. ТЕХНОЛОГИЯ ОСНОВНОГО ПРОИЗВОДСТВА 1.1 Краткая характеристика предприятия. Стойленск ое месторождение богатых железных руд и железистых кварцитов , одно из крупных месторождение в бассейне КМА , было открыто в начале 30~х годов . Разведочные работы проводились с перерывами до 60-х годов. Стойленское месторождение расположен о в центральной части северо-восточной полосы КМА , в пределах Старооскольского железорудного района , Белгородской области , на водоразделе между правыми притоками р . Оскола-Оскольцом и р . Чуфичкой . Промплощадка технологического комплек с а обогащения руд АО “Стойленский ГОК” разместилась на территории Старооскольского района в 6 км южнее г . Старый Оскол и в 7 км юго-восточнее Стойленского рудника. В июне 1961 г. были начаты вскрышные работы на карьере и строительство рудника богатых руд. В декабре 1968 г. введена в эксплуатацию 1-ая очередь рудника по добыче и переработке богатой железной руды мощностью 1 млн . т /год. В апреле 1969 г. отправлен 1-ый эшелон железной руды на Новотульский металлургический завод. В 1975 г . рудник богатой руды вв еден в эксплуатацию на полную мощность (4250 тыс . т /год ). Утвержден технический проект строительства на базе рудника богатой руды 1-ой очереди СГОКа мощностью по добыче сырой железной руды 25 млн . т /год , и производству товарной железной руды 13,5 млн . т / год , в т.ч . аглоруды - 5 млн . т /год , железорудного концентрата - 8,5 млн . т /год. В октябре 1975 г. рудоуправление преобразовано в Стойленский горно-обогатительный комбинат и начато его строительство. Технический проект строительства Стойленского ГОКа н а базе действующего рудника богатых руд выполнен “Центрогипроруда” на основании Поставления ЦК КПСС и Совета Министров СССР от 14 апреля 1972г . № 277 и утвержден приказом Минчермета СССР от 9.07.75 № 510 со следующими ТЭП : сметная с тоимость строительства комбината - 601,45 млн . руб ., в т . ч .: - промышленное строительство - 524,0 млн . руб . - жилищно-гражданское строительство - 77,45 млн . руб . В проектировании СГОКа так же принимали участие институты : Механобрчермет , ВИОГЭМ , Промтранс НИИ проект и др. В состав СГОКа войдут : - рудоуправление , объединяющее карьер по добыче железных руд и дробильно-сортировочную фабрику . - обогатительная фабрика . - др . вспомогательные цеха. В 1981 г . введен в эксплуатацию многочерпаков ый экскаватор ERS -710, производства ГДР. По итогам Всесоюзного соцсоревнования за 1-ый квартал 1981 г. комбинату присуждено 1 место и переходящее Красное знамя Министерства черной металлургии СССР и ЦК профсоюза рабочих металлургической промышленности. К 1 986 г. в составе СГОКа были следующие корпуса : - Конвейерные : - Стойленский I , - Стойленский II , - Стойленский III , - Железнодорожный, - Автомобильный. С момента получения первой партии аглоруды в 1969 г . на комбинате происходит непрерывное развити е и совершенствование техники и технологии добычи железорудного сырья , а также комплексного использования весьма перспективных для промышленности и строительства вскрышных пород месторождения. Начато активное развитие предп риятий продовольственного комплекса , медицинских и социально-бытовых услуг для работников комбината и города . За последние 5 лет (1993-1998 г.г .) введен ряд новых промышленных производств по переработке вскрышных пород . Создана дробильно- сортировочная установка по выпуску щебня разных фракций годовой производительностью до 1 млн . т . Кроме того , использовано оборудование выбывших мощностей по переработке богатой руды , подготовлена линия выпуска щебня из кристаллических сланцев производите л ьностью до 8000 тыс . т . в год . На обогатительной фабрике из отходов обогащения выпускается до 85 тыс . т строительного щебня . В карьере построен цех по производству сыромолотого мела годовой производительностью до 150 тыс . т ., который широко используется м н огими сельскохозяйственными предприятиями России . Акционерные общества “Оскольский электрометаллургический комбинат ” и “Осколцемент” в значительных количествах потребляют комовой мел комбината. В 1994 г. введен в строй цех по выпуск у керамзитовой продукции - гравия и керамзитового песка , производительностью 170 тыс . куб . м . на базе запасов глин Стойленского месторождения. В 1995 г. введен в эксплуатацию завод по производству тонкодисперсного мела , построенный совместно со швейцарск ой фирмой “Мабетекс” годовой производительностью до 300 тыс . т. В значительных объемах осуществляется реализация областным и Российским предприятиям строительного песка , мергеля , глин . На собственные нужды ГОКа при строительстве гидротехнических соору жений и засыпки выработанного пространства расходуется до 20 %, а для производства стройматериалов более 10 % пород вскрыши. В ближайшие годы планируется сооружение цехов по производству новых строительных и облицовочных материалов из вскрышных по род кварцитового карьера и карьере богатых руд. Акционерное общество организовало ремонтно-механический и электроремонтные цеха , строительно-монтажный трест , в котором налажен выпуск железобетонных плит перекрытия , фундаментных блоков , товарного бетона. Комбинат успешно внедряет автоматизированную систему управления горным и обогатительным производством. На комбинате одновременно с развитием промышленного производства осуществляется комплексная программа ускоренного социального развития : решаются жилищная проблема , улучшаются условия охраны здоровья , питания и отдыха трудящихся. В 1991 введена в эксплуатацию построенная по контракту со швейцарскими фирмами швейная фабрика по выпуску товаров народного потребления. С 2991 г. работает мясокомплекс “Стойленский” , построенный югославской фирмой , объемом производства 5 т /сут мясоколбасной продукции , которая реализуется трудящимся комбината и города. В 1992 г . введен в эксплуатацию молочный завод , работающий по швейцарской технологии , с ежесуточным выпуском 20 т . фляжного молока. В 1994 г. введен в строй цех по выпуску растительного рафинированного масла производительностью 1,5 т /сут. С августа 1994 г. в составе общества функционирует на правах цеха Аг ропрома объединение “Долгополянское” со специализацией по производству товаров народного потребления. В период с 1995 г . по 1996 г. построено и сдано жилья общей площадью 30 тыс . кв . м ., или 500-600 квартир. Большое внимание уделяется улучшению инфраструктуры : работают много профильная поликлиника на 250 посещений в смену , стационар на 120 коек ; построена стоматологическая поликлиника с уникальным оборудованием ; введен в строй физкультурно-оздоровительный комплекс с бассейном . Построены и работают гостиница , ресторан-пиццерия . Построена церковь в с . Долгая Поляна, Акционерным обществом осуществляется благотворительная деятельность . Структура управления АО “Стойленскый ГОК” приведена на рис . 1.1. 65 Рис . 1.1. Организационная структура управления АО “СГОК” 1.2. Характеристика сырьевой базы. Для производства товарной продукции : аглоруды и железорудного концен трата в АО “Стойленский ГОК” используется сырьё как добываемое силами комбината , так и привозимое из регионов ближнего зарубежья. Сырьевой базой Стойленского ГОКа является Стойленское месторождение богатых железных руд и железистых кварцитов Староо скольского района КМА. Балансовые запасы месторождения на 1.01.75 г . составляли : - неокисленных кварцитов категории В + Cl - 2334,0 млн . т . и С 2 - 250,6 млн . т .; - богатых железных руд - 88,5 млн . т. Особенности месторождения заключаются в то м , что рудное тело залегает на глубине 80-100 м ., в плане имеет сложную конфигурацию длина 3,5-4 км и ширина от 1,7 до 3,0 км . Оно представлено в верхней части залежью богатых железных руд , мощностью от 1 до 52 м (средняя мощность 22 м ), а в н и жней части - неокисленными железистыми кварцитами , которые составляют 93,7 % запасов . Между неокисленными кварцитами и богатой железной рудой проходит подзона полуокисленных кварцитов , мощностью от 0 до 27 м (средняя мощность 4,5 м ) и окисленны х кварцитов , мощностью от 0,2 до 56,0 м (средняя мощность 13,6 м ). Железистые кварциты разведаны на глубине 460 м , а в отдельных скважинах до 700 м . По своему происхождению и по возрасту аналогичны железистым кварцитам других месторождений КМА. На месторождении выделяются две продуктивные подсвиты железистых кварцитов : К и К и две посвиты сланцев К и К .Общая мощность свит колеблется от 3000 до 6000 м. Характерной особенностью месторождения является наличие пустых пород в виде даек жил мо щностью от 0,5 до 20 м , секущих железистые кварциты в различных направлениях и на разных глубинах по простиранию рудного тела Количество пустых пород по месторождению по данным геологоразведочных работ составляет 5,6 %. На месторождении выделе ны три технологических типа руд : - окисленные, - полуокисленные, - неокисленные. По данным института “Центрогипроруда” в контуре карьера имеет место следующее соотношение разновидностей руд : - магнетитовые и щелочно-магнетитовые 43,7 %, - силикатно-магн етитовые 33,6 %, - железо-слюдко-магнетитовые 12,5 %, - мартитомагнетитовые 4,6 %, - дайки и сланцы 5,6 %, - малорудные : из них сланцы 0,6 %. Месторождение представлено , чередующимися между собой , рудными и нерудными прослоями. Основным рудным минералом является магнетит , зерна магнетита в основном сосредоточены в рудных прослоях породы , соста вляя 70-80 % от объема . Второстепенными минералами являются мартит , железная слюда , карбонаты и гидроокислы железа. Нерудная часть представлена силикатами , кварцем , карбонатами и др . Из вредных примесей в железистых кварцитах - апатит и пи рит. Средний химический , минералогический состав и физико-механические свойства неокисленных кварцитов приведены в табл . 1.1, 1.2, 1.3. Таблица 1.1. Химический состав неокисленных кварцитов Содержание компонентов Fe общ Fe раст Fe маг Fe гема Fe FeO FeO 3 35 ,4 32,5 27,7 0,2 4,12 3,56 16,8 31,6 42,4 1,4 0,13 1,78 2,68 0,25 0,2 0,3 0,4 Таблица 1.2. Минералогический состав неокисленных кварцитов Магнетит Гематит Силикаты Сидериты пирит Кварц Нерудны карбона Апатит Прочие Сумма 37,7 3,1 24,7 3,1 0,2 29,0 1,4 0,5 0,3 100,0 Таблица 1.3. Физико-механические свойства кварцитов. Наименование типов кварцитов Объёмный вес , г /см Пористость Влажность Уд . работа разрушения , г /см Крепость по шкале Продьяконова Неокисленные 3,44 3,97 3,0 12,3 12-16 до 18 Полуокисленные 3,37 4,23 Н . Д. 9,1 6-12 до 16 Окисленные Н . Д. Н . Д. Н . Д. Н . Д. 5-12 Разработка Стойленского месторождения железистых кварцитов и богатых руд идет в направлении с северо-запада на юго-восток , с развитием карьера в две очереди . Т ак как гидрогеологические условия сложны , на месторождении четыре основные водоносные горизонта и приток составляет 2500-3000 куб . м /час , горные работы ведутся с предварительным осушением . Система осушения состоит из подземного дренажного компле к са в сочетании с водо-понизительными скважинами. На Стойленском ГОКе сырьем для выпуска основных видов продукции : .аглоруды и железорудного концентрата , служат богатые железные руды и железистые кварциты Стойленского месторождения . Для выпуска второсте пенных видов продукции : гравия , керамзитового песка , щебня тонкодисперсного мела и т.д ., используются вскрышные породы : мел , мергель , суглинки , песок , глины и т.д. 1.3. Номенклатура выпускаемой продукции и её потребители. Стойленский горно-обог атительный комбинат выпускает разнообразные виды продукции : от сырья для металлургических заводов до сельскохозяйственной продукции , а также осуществляет ряд услуг : медицинских , социально-бытовых. В АО “Стойлеиский ГОК” выпуск осн овной продукции для металлургических производств характеризуется следующими цифрами , табл . 1.4. Таблица 1.4. Выпуск продукции для металлургических производств Годы 1992 1993 1994 1995 1997 Агломерационная руда , тыс.руб. 2069 2003 2030 2060 1225 Желез норудный концентрат , тыс . т. 5100 5184 5225 5600 5470 Железорудный концентрат (содержание железа не менее 67 %) и аглоруда (содержание железа не менее 53 %) является высококачественным доменным сырьем , идущим на экспорт и поступающим на метал лургические заводы России : г . Тулы , г . Липецка , г . Магнитогорска. Второстепенными видами продукции являются составляющие вскрышных пород : Используются в качестве сырья для цементных заводов : - меломергельные породы (5500 тыс . т /год ), - суглинки и глины ( 1000 тыс . т /год ), - окисленные сланцы (200 тыс . т /год ). Используется для строительных нужд - песок. Часть вскрышных пород и отходов обогащения перерабатывается на СГОКе (около 30 %) . В результате получаются следующие виды продукции : Исполь зуются для строительных нужд : - строительный щебень (85 тыс . т /год ), - гравий , - керамзитовый песок , - облицовочные материалы . Используется в сельском хозяйстве : - сыромолотый мел , - тонкодисперсный мел. Основными потребителями комового мела являются акционерные общества : “ОЭМК” и “Осколцемент”. АО “Стойленский горно-обогатительный комбинат” выпускает товары народного потребления такие как : - швейные изделия , - мясоколбасная продукция , - молочная продукция , - и другие виды. 1.4. Технологическая схема переработки руды. Месторождение разрабатывается карьером с основными параметрами : - максимальная глубина - 470 м , - запасы железистых кварцитов - 2300 млн . т , - объем вскрышных пород - 1296 млн . т , - средний коэфф ициент вскрыши - 0,53 м / т , На вскрышных работах применены : - роторные комплексы KU -800 № 1 и KU -800 № 2, - экскаваторы ЭКГ “у” и ЭКГ -8и , - цепной многочерпаковый комплекс Е RS-710. В карьере руда подвергается крупному дроблению на дробилках марки ККД -1500/180. Транспортирование кварцитов из забоя до корпуса крупного дробления осуществляется автосамосвалами БелАЗ. Доставка кварцитов из карьера на поверхность до железнодорожной перегрузки осуществляется циклично-поточной технологии (ЦПТ ), Руда с кар ьерной площадки после крупного дробления (крупность 350) доставляется в думпкарах с электровозной тягой в корпус приема руды . Корпус приема руды оборудован двумя приемными воронками , руда из воронок через пластинчатые питатели 2-24-90 поступает на л енточный конвейер I ПС -1/I ПС -2/, а затем на передвижной ленточный конвейер СМ-З /СМ -4/, при помощи которого распространяемся по бункерам среднего дробления . Емкость бункеров 20000 т . Разгрузка бункеров производится электровибрационными питателями ПЭВ 28*15 и ленточными питателями на ленточный конвейер СМ -8, с конвейера руда поступает в дробилку КСД -3000т с разгрузочной щелью 35-40 мм . Руда после среднего дробления крупностью 30 мм поступает на грохот ГИСТ -72 с площадью грохочения 17,5 кв . м , где дели т ся на два класса . Класс -18 мм разгружается на конвейер СМ -20, затем не конвейер 2 ПС -1, 2 ПС -2 и в корпус обогащения . Класс +18 мм системой конвейеров СМ -19, 3 ПС -2, 2 ПУ -1, 2 ПУ -2, ОМ -1, СМ -2 с перегрузочных узлов поступает на подвижные ленточные конвейера СМ -5, СМ -6, установленные над бункерами для мелкого дробления . Загрузка бункера равномерная , . осуществляется при помощи реверсивного конвейера . Емкость бункера 40000 т . Руда из бункера через реечные затворы поступает на ленто ч ные конвейера СМ 11-17, а затем в конусные дробилки КМД-З000т . Руда после мелкого дробления поступает на грохоты ГИСТ -72, где разделяется на два класса , класс -18 мм поступает на ленточный конвейер СМ -20 и соединяясь с под решетным продуктом грохотов ср е днего дробления поступает в корпус обогащения . Классов мм системой конвейеров возвращает в бункер мелкого дробления , образуя замкнутый цикл . Крупность готовой дробленой руды -18 мм. В корпусе обогащения установлены конвейеры ОБ -15, ОБ -16, подающ ие дробленую руду из бункера корпуса обогащения на два грохота ГИСТ -72. Надрешетный продукт грохотов поступает на два сепаратора 2 ПБС 90/250. Промподукт сепараторов и подрешетный продукт грохотов подается в мельницы 1 стадии измельчения , а х восты по конвейерам СЩ -1, СЩ -2 поступают на склад щебня . Основной вариант : две мельницы 1 стадии , одна 2 стадии , 1 мельница 3 стадии . Из-за ППР мельниц возникает вариант двух стадиального измельчения с половинной нагрузкой в 1 стадии измельчения. Дро бленая руда крупностью 18-0 мм из бункера системой конвейеров ОБ -3, ОБ -5, ОБ -17, ОБ -18 - первой технологической секции , ОБ -6, ОБ -8, ОБ -19, ОБ -20 - второй технологической секции , ОБ -9, ОВ -11, ОБ -21, ОБ -22 - третьей технологической секции под а ется в две мельницы типа МШЦУ 55*65 первой стадии измельчения , работающие в замкнутом цикле с двухспиральными классификаторами типа 2 КС 3,0*17,2. На разгрузочных горловинах мельниц установлены будары с отверстиями Ш 40 мм. Слив спиральных классификат оров поступает на магнитные сепараторы первой стадии обогащения , которая осуществляется на сепараторах ПБМ-П -120/300 с противоточной ванной и ПБМ-ПП -150/200. В результате обогащения получаются отвальные хвосты , которые собира ю тся в общий хвостовой лоток и транспортируются в хвостохранилище. Концентрат первой стадии обогащения собирается в зумпф № 20, откуда насосами ГРТ 1250/71 подается на классификацию в г /ц Ш 710 мм. Пески г /ц Ш 710 мм самотеком поступае т в мельницы второй стадии измельчения МШЦ 55*65, а слив гидроциклонов на обесшламливание первой стадии в дешламатор МД -12. Измельченный продукт второй стадии поступает самотеком на третью стадию обогащения в сепараторы ПБМ-ПП -120/300 с полупротивоточной ванной. Концентрат третьей стадии объединяется с концентратом первой стадии ММС и возвращается в цикл второй стадии измельчения , а хвосты самотеком направляются в сборный хвостовой лоток. Сгущенный продукт обесшламливания первой стадии насосами Г РК -1600/50 подается на обогащение четвертой стадии в сепараторы ПБМ-ПП -120/300 и ПБМ-ПП -150/200, а слив обесшламливания первой стадии самотеком поступает в хвостовой лоток. Концентрат четвертой стадии ММС направляется в зумпф № 3, откуда насосами ГРК 1250/71 полается на классификацию третьей стадии в гидроциклоны Ш 710 мм , а хвосты первого и второго барабанов самотеком поступают в хвостовой лоток. Пески г /ц третьей стадии самотеком поступают в мельницу МШЦ 55*65 третьей стадии измельчения , а слив г /ц на обесшламливание третьей стадии в дешламатор МД -12. Слив мельниц третьей стадии подвергается обесшламливанию второй стадии в дешламатор МД -12, слив которого направляется в хвостовой лоток , а сгущенный продукт направляется в зумпф № 3, откуда насосам и ГРТ 1250/71 вместе с концентратом второго барабана четвертой стадии ММС и добавочной водой подается на г /ц Ш 710 мм третьей стадии классификации. Сгущенный продукт третьей стадии обесшламливания поступает в зумпф № б , откуда насосами ГРК 1600/5 0 подается на пятую стадию обогащения в магнитные сепараторы ПБМ-ПП -120/300 двухбарабанные с полутротивоточной ванной, а слив - самотеком в хвостовой лоток. Затем концентрат , после пятой стадии , подвергается усреднению и обезвоживанию , потом посту пает на склад готовой продукции . Отгрузка концентрата осуществляется грейферными кранами. 1.5. Контроль качества выпускаемой продукции. На предприятии качество железорудного концентрата контролируется на всех технологи ческих переделах . Систематически контролируется : - вес исходной руды , перерабатываемой на фабрике обогащения по показаниям весов , установленных на конвейерах ОБ -17,18,19,20,21,22; - содержание железа общего и магнетитового и класс 18 мм в исх одной руде ; - содержание железа общего , влаги и класса -0,045 мм в концентрате ; - содержание железа общего и магнетитового в отвальных хвостах мокрого обогащения ; - содержание железа общего и магнетитового в хвостах сухого обогащения и класса -5 мм. - сод ержание железа общего , двуокиси кремния и влаги в отгружаемом концентрате. При этом необходимо соблюдение условий отбора проб . Проба исходной руды отбирается через 30 мин . с начала работы секции . Проба концентрата и хвостов отбирается после 45 мин . раб оты секции . При аварии на секции без снятия нагрузки пробы отбираются , а при снятии нагрузки пробы не отбираются. Отбор проб отвальных хвостов производится один раз в час не зависимо от обстановки и запуска секции . Апробирование исходной руды. Отбор проб производится вручную , ежечасно . Проба отбирается со слива спиральных классификаторов методом поперечного пересечения потока по всей ширине сливочного порога на всю толщину потока . Отбор и разделка пробы производится согласно инструкции , утвержден н ой техническим директором АО “СГОК” . Потом определяется : - содержание железа общего, - содержание железа магнетитового, - содержание класса +18 мм. Апробирование концентрата. Отбор проб концентрата на обогатительной фабрике производится в отделении фи льтрации с конвейеров Ф -7, Ф -8 со специально оборудованных площадок. Проба отбирается вручную металлическим совком точечным методом . Время отбора проб согласно инструкции ОТК . Апробирование хвостов. Отбор проб отвальных хвостов производится из общего хвос тового лотка стационарным вакуумным пробоотборником , обеспечивающим представительный отбор пробы по ширине и глубине лотка. Отбор и разделка пробы производится каждый час по инструкции ОТК. Апробирование товарного концентрата. Погрузка товарного концен трата производится в железнодорожные вагоны на перегрузочном бункере системой конвейеров ПБ -1, ПБ -4. Вагоны , загруженные концентратом , взвешиваются на железнодорожных весах типа УЩКД , грузоподъемностью 200 т ., с погрешностью взвешивания ± 0,5 т. Отбор проб производится механическим пробоотборником на конвейере ПБ -1 точечным методом . Периодичность отбора проб определяется по специальной методике. Апробирование продуктов сухой сепарации. Производится апробирование сухих хвостов (щебня ) СМС сепар атора 2ПБС . Отбор и разделка проб производится по инструкции ОТК. 1.6. Характеристика предприятия как источника загрязнения атмосферы . Организация службы охраны окружающей среды на предприятии. Основной вредностью , выделяющейся при переработке ру ды , является пыль . Ежегодно АО “СГОК” в атмосферу выбрасывается около 35 т пыли , полученной в результате дробления руды . Основными источниками пыления в корпусе КД являются : бункера приема руды , конусные дробилки выгрузки на конвейера СМ -8-16, СМ -19, СМ -20 и т.д. В корпусе обогащения так же выделяются значительное количество пыли при измельчении руды в мельницах марки МШЦ , при перегрузке с конвейера на конвейер и т.д. Комбинатом в атмосферу , помимо пыли , выбрасываются следующие вещества : - сварочный аэрозол ь, - пары индустриальных масел, - окись углерода, - оксид кремния, - двуокись азота, - пары серной и соляной кислот, - свинец, - ртуть. В цехе дробления ответственным за охрану окружающей среды является инженер по ООС , назначенный приказом директора АО “СГ ОК” . В его подчинении находятся два человека , обслуживающих пылегазоочистную установку . В период ремонта пылегазоочистного оборудования дополнительно выделяются рабочие из ремонтно-механического цеха. 1.7. Показатели работы пылеулавливающей установки корпуса среднего и мелкого дробления. В КСМД очитка запыленных газов происходит в две ступени . Воздух аспирируемый от укрытий (с одинарными стенками ) конвейеров СМ -19, СМ -20, СМ -8-16, от укрытий дробилок КСД -3000т , грохотов ГИСТ -72, бункеров , поступает в к оллектор типа ВК -5, затем направляется в трубу коагулятор ТК -800 и каплеуловитель КЦ -33 (Схема аспирационной системы представлена на рис .1.3.). Эффективность очистки данной системы 75%. Концентрация на входе в систему очистки составляет 34,14 мг /м , а конц ентрация на выходе 8,9 мг /м (по данным замеров ). 2. СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ 2.1. Технико-экономическое обоснование проекта. Горнорудное производство является громадным источником выделения пыли . В ККД СГОКа основными источниками пылевыделени я являются : приёмная воронка , места перегрузок с конвейера на конвейер и т.д. Для локализации пыли от приёмной воронки в данном проекте предусматривается установка аспирационной системы с забором запылённого воздуха через аспирационные окна расположенные н а продольных стенках приёмной воронки. Для уменьшения объёма воздуха , поступающего через неплотности , предусмотрена шибирующая завеса , которая позволяет уменьшить производительность аспирационной системы в 1,5 раза и следовательно уменьшить энергозатраты. Чтобы повысить надёжность аспирационной системы отсасываемый воздух подаётся в каналы системы в виде настилающей приземной струи , что предотвращает отложение пылевых частиц на дне этих каналов. Для повышения степени очистки в циклонах системы предусматрива ется забор запылённого воздуха из бункеров циклонов (который в последствии струёй в приёмную воронку ), что повышает степень очистки на 1,5-2%. 2.2. Определение объёма аспирируемого воздуха. 2.2.1. Определение объёма эжектируемого воздуха. Опреде лим объём воздуха удаляемого из приёмной воронки : Q a = Q эж + Q пр + Q н где Q эж – объём воздуха эжектируемого при выгрузке руды ; Q пр – объём приточной шибирующей струи ; Q н – объём воздуха поступающего через неплотности. Определим Q эж S поп = ( X F 1 – X E 1 ) l в = (1,56 + 0,76) 14 = 10,5 м 2 Найдём скорость эжектируемого воздуха при входе в полость приёмной воронки . Будем использовать для этого критериальное уравнение для коэффициента эжекции : где Bu c – число Бутакова д ля струи. где d ср – средний диаметр частиц материала , d ср = 200 мкм ; G м – расход перегружаемого материала. = 9600 кг /с Объёмная концентрация в струе : = где p м – плотность материала , р м = 3400 кг /м 3 . Находим коэффициент лобового сопротивления : Ш = 1,8 е [ -1,8 / d ср ] = 1,8 e = 1,94 Объём эжектируемого воздуха : Q эж = ц · V к · S = 0,37 · 5,7 · 10 ,5 = 22 м 2 /с. Определим скорость эжектируемого потока у днища приёмной воронки , т.е . наибольшую скорость потока , чтобы впоследствии найти Q н . V эж . дн = ц дн · V пдн где V пнд – скорость потока у днища воронки. Аналогично ранее приведённому расчёту параметров горной массы в момент пересечения устья воронки , найдём параметры для куска E и F на дне воронки. Y e = 0,1 + 5 = 6,1 м . t ke = = = 0,95 с X E1 = 0,2 + (1,75 · 0,95) = 1,86 м . Y E1 = - 5 м . V XE 1 = 1,75 м /с. V YE 1 = - 1,75 – 9,81 · 0,95 = - 11,06 м /с. V E 1 = = = 11,2 м /с Для куска F ( Y E = 1,66 +5 = 6,66 м ) t kf = = = 1 с X F 1 = 0,76 + (1,75 · 1) = 2,51 м. Y F 1 = - 5 м. V XF 1 = 1,75 м /с. V YF 1 = - 1,75 – 9,81 · 1 = - 11,56 м /с. V F 1 = = = 11,7 м /с Средняя скорость V кдн = = = 11,3 м /с Площадь поперечного сечения струи материала S c =(2,075-1,452)14=8,7м /с = ; Используя скорость воздуха у днища воронки : V дн = 0,47 · 1,13 = 5,2 м /с 2.2.2. Определение объёма приточного воздуха. Расчёт параметров плоской струи. Параметры плоской струи всасываемой через аспирационные окна рассчитывались по известным закономерност ям теорем теории турбулентных струй академика Абрамовича в интерпретации профессора Талиева . Из конструктивных соображений ширину приточной щели принимаем равной 2·В 0 = 0,033 м , скорость воздуха U 0 = 20 м /с. Тогда скорость на оси основного участка составит : где S – расстояние до приточного патрубка , м. Струя направлена к днищу воронки под углом б = 5° к горизонту. Под длиной эффективного козырька (аэродинамически перекрывающего устье приёмной воронки ) будем считать расстояние S при котором U у будет не меньше “защитной” скорости V = 0,5 м /с , т.е . l к = S / U у = 0,5. В нашем случае l к = (0,85/0,5) 2
1Архитектура и строительство
2Астрономия, авиация, космонавтика
 
3Безопасность жизнедеятельности
4Биология
 
5Военная кафедра, гражданская оборона
 
6География, экономическая география
7Геология и геодезия
8Государственное регулирование и налоги
 
9Естествознание
 
10Журналистика
 
11Законодательство и право
12Адвокатура
13Административное право
14Арбитражное процессуальное право
15Банковское право
16Государство и право
17Гражданское право и процесс
18Жилищное право
19Законодательство зарубежных стран
20Земельное право
21Конституционное право
22Конституционное право зарубежных стран
23Международное право
24Муниципальное право
25Налоговое право
26Римское право
27Семейное право
28Таможенное право
29Трудовое право
30Уголовное право и процесс
31Финансовое право
32Хозяйственное право
33Экологическое право
34Юриспруденция
 
35Иностранные языки
36Информатика, информационные технологии
37Базы данных
38Компьютерные сети
39Программирование
40Искусство и культура
41Краеведение
42Культурология
43Музыка
44История
45Биографии
46Историческая личность
47Литература
 
48Маркетинг и реклама
49Математика
50Медицина и здоровье
51Менеджмент
52Антикризисное управление
53Делопроизводство и документооборот
54Логистика
 
55Педагогика
56Политология
57Правоохранительные органы
58Криминалистика и криминология
59Прочее
60Психология
61Юридическая психология
 
62Радиоэлектроника
63Религия
 
64Сельское хозяйство и землепользование
65Социология
66Страхование
 
67Технологии
68Материаловедение
69Машиностроение
70Металлургия
71Транспорт
72Туризм
 
73Физика
74Физкультура и спорт
75Философия
 
76Химия
 
77Экология, охрана природы
78Экономика и финансы
79Анализ хозяйственной деятельности
80Банковское дело и кредитование
81Биржевое дело
82Бухгалтерский учет и аудит
83История экономических учений
84Международные отношения
85Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
86Финансы
87Ценные бумаги и фондовый рынок
88Экономика предприятия
89Экономико-математическое моделирование
90Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
Гомер прочитал 100 книг и написал одну...
Грибоедов прочитал 200 книг и написал одну...
Дарья Донцова прочитала этикетку от шампуня - и вдохновилась!
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Обратите внимание, курсовая по технологиям "Разработка оптимизированных систем аспирации процессов переработки и дробления руд в цехе среднего и мелкого дробления Стойленского ГОКа", также как и все другие рефераты, курсовые, дипломные и другие работы вы можете скачать бесплатно.

Смотрите также:


Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2017
Рейтинг@Mail.ru