Реферат: Прокатное и кузнечнопрессовое производство - текст реферата. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Реферат

Прокатное и кузнечнопрессовое производство

Банк рефератов / Технологии

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Реферат
Язык реферата: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Архив Zip, 71 kb, скачать бесплатно
Заказать
Узнать стоимость написания уникального реферата

Узнайте стоимость написания уникальной работы

22 СОДЕРЖАНИЕ: ВВЕДЕНИЕ ………………………… …. ……… ………………………………….3 1. Основные понятия о технологических процессах прокатного и кузнечнопрессового производства. Ст руктура и элементы технологи ческих процессов прокатного и кузнечнопрессового . Классификация технологических процессов. Оборудов ание. Оснастка. Изделия ……… . ……4 2. Технико-эко номические показатели технологических процессов прокатного и кузнечнопрессового пр оизводства ……………………… …. …12 3. Основные направления и перспективы развития технологи ческих процессов прокатного и кузнечнопрессового производства ………… … ….15 ПРИЛОЖЕНИЕ …………………………………………………………… . …..18 ЗАКЛЮЧЕНИЕ ………………………………………… ………………… . …..19 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ ………………………………………………… . … ..21 ВВЕДЕНИЕ Уровень научно-технической подготовки производства опред еляет эффекти в ность изготовления продукци и основным производством, о буславливает возможность ритмичности ее выпуска с зада нными потребительскими свойствами. Решение экономических, социальных и других задач предприятия непосредс т венно связано с быстрым техническим прогрессо м производства и использова ния его достижений во всех областях хозяйственно й деятельности. На предприят ии он осущ е ствляет ся тем эффективней, чем совершеннее на нем техническая подготовка прои з водства, под которой понимается комплекс констр укторских, технологических и орг а низацион ных мероприятий, обеспечивающих разработку и освоение производства н о вых видов продукции, а также совершенствован ие выпускаемых изделий. Запу ск в пр о изводство изделий, прошедших полную техническую подготовку, позв оляет добиться высокой рент абельности их выпуска уже через 1-2 года. Существует определенная система технической подготовк и производства. Она представ ляет собой совокупность вз аимосвязанных научно-технически х процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия выпускать продукци ю с техническими условиям и качества. В условиях становления промышленности в период перехода к рынку подготовка предприятий к в ыходу со своей продукцией на междун а родны й рынок будет усложняться. Объем труда, затрачиваемый на постановку новой техники, будет значительно возрастать в следствии сложности и многодетальности к о нечного продукт а. Прокатное производство является заготовительным произ водством и является заверш ающим звеном металлургического цикла: отливка заготовок, последующая прокатка. 1. Осн овные понятия о технолог ических процессах прокатного и кузнечнопрессовог о производства. Структура и элементы технологических процессов прокатног о и кузнечнопрессового . Классификация технологических про цессов. Оборудование. Оснастка. Изделия. В кузнечно-прессо вых цехах установлены гидравлическ ие прессы усилием 4000 тс, имеются участки для термообработки: отпуска, отжига и о тделки поковок (обточка, шлифовка). В составе цехов есть кузнечные отделен ия, включающее в себя трех- и семитонные молота, производящие кованый сорт круглого, квадратного сечения размерами 80-200 мм и, прямоугольного сечен ия размерами 30-120 х 100-300 мм. Сортамент выпускаемой продукции ц ехов: штанги круглого и квадратного сечен ия размером от 180 до 450 мм, слябы разме ром 80-300 х 320 - 600 мм и шайбы диаметром 350- 900 мм в есом от 100 до 1000 кг. Кузнечно-прессовые цеха - высокомеханизированные цеха. В них установлены радиально-ковочная машины SXP-55 усилием 10 МН фирмы GFM (Австрия) и горизонтальный эк струдинг-пресс усилием 63МН. Благоприятная сх ема деформации металла на радиально-ковочной машине позволяет получить по ковки и заготовки с высоким качество м поверхности и повысить уровень авт оматизации и механизации процесса ковки. Сортамент продук ции: поковки и заготовки круглого и квадратного сечения размером 105-180 мм. Горизонтальный п ресс 63 МН предназначен для получен ия прутков диаметром от 80-210 мм слож нолегированных особотруднодеформир уемых сплавов. Цеха оснащены термическими средствами и адъюстажем. Основные виды продукции : · Поковки круглого, квадратного и прямоугольного сечения 180 - 450 мм · Шайбы диаметром до 900 мм · Трубная заготовка диаметром 70 - 280 мм · Прутки круглого, квадратного и прямоугольного сечения (горячекатаные 8 - 95 мм, кованые 60 - 200 мм, пр есс-изделия 80 - 210 мм) · Шестигран ник 10 - 36 мм · Прутки со специа льной отделкой поверхности диаметром 5 - 30 мм · Прутки калиброванные диаметром 7 - 32 мм · Лист горячекатаный толщ. 2,8 - 40 мм, ширина 400 - 650 мм · Лента холоднокатаная толщ. 0,01 - 2,5 мм, шириной 40 - 250 мм · Проволока холоднотянутая диаметром 0,02 - 7,5 мм Действующая на заводах система качества прошла проверку на соответствие требованиям международного стандарта ИСО 9002. Потребительские свойства продукции отвечают требованиям междунаро дных стандартов. Прокатное производство является заготовительным производством и является завершающим звеном металлургиче ского цикла: отливка за готовок, последующая прокатка. К алюминиевому прокату особенно тонколисто вому предъявляются особые требования, как по геометрическим разм ерам, так и по механическим свойствам. В зависимости от сплавов, технических у словий на готовую продукцию и так далее технологические про цессы изготовления листов могут быть различными. Типичную схему производства листов из алюминиевых сплавов можно разбить на следующие стадии: 1. отлив ка слитков, 2. подго товительные операции, 3. горяч ая прокатка, 4. холод ная прокатка, 5. терми ческая обработка, 6. отдел очные операции. Для прокатки листов и плит применяют слитки различной массы от 3 до 8 тонн. Масса слитка и его размеры определяются технол огическими свойствами данного металла или сплава при прокатке, размерами и назначением готовых листов, мощностью и размерами основного оборудования и так д алее . Прокатка л истов и плит осуществляе тся на цилиндрических в алках с гладкой поверхно стью. Заготовкой является слиток определенног о размера. Прокат, которы й используется вторично, называется подкат. Валки расположены горизон тально, и приводятся пр инудительно к вращению р олики, которые приводят с литок к движению называю тся рольганг. Металл заготовки захват ываются вращающимися валками за счет сил трения, возникающих на контактной поверхно сти между валком и заготовкой, В очаге деформации осуществляется у меньшение толщины заготовки. Толщина проката определяется зазором между валками, на просвет (распор валков). При уменьшении толщины проката незначительно увеличивается его ширина и и нтенсивно увеличивается его длина по направлению прокатки. Это происходит по закону наименьшего сопротивления, та к как длина очага деформации значительно мень ше, чем длина валка. Прокатка обычно с толщины заготовки до конечной толщины полосы производится за несколько переходов проката. Различают горячую и холодную листовые прокат ки. Горячей прокаткой называют прокатку, которая происходит при темпер атуре выше температуры р екристаллизации: Тпр = 0,4 Тпл; Тпр = (0,7-0,9) Тпл. Любая пластическая деформация металла сопровожда ется упрочнением (деформация упрочнения – нагартовка). Однако если нагреть предварительно заготовку до температуры выше температур ы рекристаллизации, то в процессе пластической деформации такой заготовки упрочнение ощущать ся практически не будет, так как в процессе упрочнения одновре менно протекают процессы разупрочнения. Для горячей прокатки темп ература нагрева заготовки определяется: [ 1 1 Королев А.А. Механическо е оборудование прокатных и трубных цехов. М., «Металлургия», 1987 г. ] 1. Из диаграммы состояния мат ериала определяют максимально допустимую темпера туру нагрева Т max = 0,9 Т s ; 2. Из диаграммы пластичности определяют интервал температур которые соответств уют максимальной пластичности для данного сплава (рис 1.). 3. Существует диаграмма рекри сталлизации (рис.2). Горячая прокатка имеет существ енное преимущество перед холодной - меньшая энергоемкость, боль шие суммарные деформации, не требуется промежуточных отжигов. Одна ко горячая прокатка огра ничена толщиной проката. Минимальная толщин а горячих катанных лист ов ~ 3 – 3,5 мм. Меньшую толщину горя чего проката получить нельзя, так как из-за интенсивного и неравномерного охлаждения полосы на рольганге невозможно об еспечить равномерное распределение механических св ойств по всему объему металла и как следствие заданную разнотолщ енность по длине и ширине полосы. Поэтому, алюминиевый прокат меньше 3 мм получают мето дом хо лод ной прокатки (то есть от 20-50 градусов). 1 1 Механическое оборудование цехов холодн ой прокатки. Под ред. Г.Л. Химича. М., Машиностроение, 1972 г. · Посл е обрезки концов полосы и смотки ее в р улон последний подвергается отжигу. · Пред варительная правка и р езка рулонов, где размот анная полоса подвергается правке, обрезки боковых кромок и резке на листы. · Слож енные в стопы листы проходят дальнейшие опер ации в линии отделки (закаленные листы): тер мическая обработка, сушка, правка, прогладка, растяжка на растяжной машине, обрезка в размер по длине и о кончательная правка. После этого листы проходят контроль, маркировк у, смазку и упаковку в ящики. Любой технологический процесс мо жно рассматривать как систему более мелких те х нологич еских процессов или как часть более сложного технологи ческого процесса. В с труктуре сложного технологического процесса всег да можно выделить элем ентарный технологический процесс, который при дальнейшем упрощении тер яет свои характерные п ризнаки. В свою очередь элементарный технолог ический процесс можно расчле нить на ряд пр о стейших составляющих его фрагментов, называемых техн ологическими операциями. Технологическая операция – законченная часть технологическог о процесса, выполня е мая на одном рабоч ем месте и характеризуемая постоянством предмета тру да, орудий труда и характером воздействия на предмет труда. Частями технологической операции являются технологичес кий переход и вспомогател ь ный переход. В свою очередь, в состав технологического пере хода входят рабочий ход и вспомогательный ход. В структуре технологического процесса различают два вида связей между элемент а ми: предметные и временные. В любо м технологическом процессе предметные связи всегда последовательны. Техн ологические оп е рации следуют строго одна за другой. Временные же связи могут быть как последовательными, так и параллельными. Первичным эл ементом технологической структуры является рабочее место — это часть произв одственной площади цеха, о снащенная основным оборудованием и вспомогательными устройствами, предметами труда, обслуживаемая одним или несколькими рабочими. На рабочем месте выполняется часть производственного про цесса, за ним может быть з акреплено несколько детале-операций. Виды рабочих мест: · простое рабочее место (одна единица оборудования, один рабочий); · многостаночное рабочее место — один р абочий обслуживает несколько видов оборудования (как правило, работающих в автоматическом режиме); · комплексное рабочее мест о (характерно для непрерывных производственных процессов) — один агрегат или установка обслуживается бригадой рабочих. По уровню специализации рабочие места подразделяются на специализированные (за рабочим местом закрепляется выполнен ие трех– пяти детале-операций) и универсальные (закрепление детале-операций или отсутствует, или их число достаточно велико — бол ьше 20). Несколько производственных участков объединяются в цеха. Цех — административно-обособленная часть предприятия, специал изирующаяся либо на и зготовлении продукции или части ее, либо на выполнении определенной стадии производст венного процесса. Возглавляется начальником цеха. Также в цехах имеются участки: · заготовительный участок (слесарный стол); · стол для контроля; · склад исходных материало в (стеллажи); · склад готовой продукции. Все производственные помещения обору дованы общеобменной праточно-вытяжной вентиляцией. В основе подавляющей массы технологий лежат физические и химические превращения. Часто без каких-либо обосновани й выделяют также механичес кие превращения, что недостат очно логично, так как механические процессы (механика) являются частью физических процессов (физики). В физических процессах и зменяются лишь форма, размер ы, агрегатное состояние и другие физические свойства веществ. Их строение и х имический состав сохраняются. Физические процессы доминируют при дроблении, измельчении полезных ископа емых, в различных способах обработки металлов давлением (ОМД), при сушке и в других аналогичных случаях. Химические процессы , естественно, изменяют химический состав исходног о сырья и, как следствие, его физические свойства. С их помощью полу чают металлы , спирты, удобрения, сахара и тому подобное , которые в чист ом виде в сырье не при сутствуют. Химические процессы являются основой производства в металлургии, химии, промышленности строит ельных материалов, в целл юлозно-бумажной и во мно гих других отраслях народн ого хозяйства. Химические явления в техн ологических процессах зачастую получают развитие под влиянием внешних условий (д авление, объем, температура и так далее ), в которых реализу ется процесс. При этом имеют место нестехиометриче ские превращения одних вещес тв в другие, изменение их поверхностных, межфаз ных свойств и ряд других явлений смешанного (физического и химического) характера. Совокупность вз аимосвязанных химических и ф изических процессов, происходящих в вещественной субстанции, часто на границе раздела фаз, получила название физико-химич еских , погра ничных между физическими и химическими. Физико-химические процессы широко применяются в обогащении полезных ископаемых, металлург ии, технологиях основных хим ических производств, органическом синтезе, энергетике, но особенно в природоохранных технологиях (пыле- и газоулавли вании, очистке сточных вод и другие ). Специфическую группу составляют биохимические проце ссы – химические превращени я, протекающие с участием субъектов живой природы, – микроорганизмов, игра ющих роль биокатализаторов. Биохимические процессы составляют основу жизнедеятельно сти всех живых организмов растительного и животного мира. На их использовании построена значительна я часть сельскохозяйственного производства и пищевой промышленности, напри мер биотехнология. Продуктом биотехнологических пр евращений являются вещества неживой природы. Тесно связаны с биохимичес кими биологические процессы . Однако, в отличие от био химических, в биологических п роцессах воспроизводятся субъекты живой природы. Следует также выделить яд ерные процессы . В них не только меняются физические и химические свойства веществ, но и происходит переход одних элементов и элементарных частиц в другие, имеют место различные виды ядерных излучений. Ядерные процесс ы лежат в основе атомной энергетики, ядерного синтеза, ядерного оружия. Основной характеристикой ядерных процессов является период полурас пада радиоактивных элемент ов, то есть время, в тече ние которого их концентрация снижается вдвое. Это период не зависит от хим ического состава соединений, в которые входят радиоактивн ые элементы. На него не влияют давление и температур а окружающей среды. У человечества в принципе нет способов воздействия на скорость радиоактивно го распада. Конечно, приведенное деление технологических проце ссов по характеру сопровож дающих их превращений зачаст ую является условным из-за невозможности проведения ч еткой грани между ними и их одновременного протекания. С учетом последнего, по типу превращений, лежащих в основе переработки, технолог ические процессы можно разде лить на физические, химич еские, физико-химические, биохимические, биологические, ядерные и комбинированные , являющиеся сочетанием двух или более процессов. [ 1 1 Беняковский М.А., Богоявленский К.Н., Виткин А.И. и др. Технология прокатного производства. Кн. 2. М., «Металлургия», 1991 г. ] По способу организации тех нологические процессы делятся на периодические, непрерывные и полунепрерывные. 2 2 там же В периодических процессах поступление исходных материалов в переработку осуществляется дискретно, че рез определенные промежутки времени. После переработки полученный продукт выгружают. Примеры периодических процессов: мартеновское и конверторное производство стали, литье в форм у, обработка металлов давлен ием и резанием. Главные недостатки периодического про цесса: простои основного те хнологического оборудования во время загрузки сырья и выгрузки продукта, непостоянство техноло гического режима в начале и конце цикла переработки. При непрерывном процессе заг рузка исходного сырья в аппарат и выгрузка конечного продукта осуществляют ся непрерывно, при этом все стадии технологии протекают одновременно как в отдельных частях одного аппарата, так и в комплексе аппаратов, обслу живающих данный технологический процесс. Примеры: перегонка нефти, получение серной кислоты, синтез аммиака, производство цемента, обжиг сырья в печах кипящего слоя, агломерация руд и концентратов на конвейерных машинах. В непрерывных процессах ис ключены простои основного об орудования, вызванные требованиями технологии, нет перерывов в выпуске конечной продукции, устойчивее режим переработки, более стабильно качество готовой продукции, полнее использован ие вторичных энергетических ресурсов. По указанным причи нам одна из основных тенденций промышленного произво дства состоит в замене периодических процессов непре рывными. В полунепрерывных процессах сочетаются непрерывны е и периодические стадии. К ним относятся многие технологии металлурги ческого производства, в кото рых процесс плавки непрерыв ен, а загрузка исходного сырья и выпуск продуктов плавки осуществляются периодически (доменная пла вка, шахтная и отражательная плавка руд цветных металлов). Полунепрерывны некото рые процессы в промышленност и стройматериалов, например пропарка железобетонн ых изделий в камерах непрерывного действия, в горнодобывающей промышленности ( непрерывная отгрузка угля н а поверхность при периодич еском режиме его выемки в отдельных забоях) и так д алее . 2. Технико – эко номические показатели технологических процессов прокатного и кузнечно – прессового производства Несмотря на то, что в п оследние годы российская экономика демонстрирует устойчивый и динамичный рост, более высокий, чем среднемировой ил и западн о европейский. В 200 6 году он составил около 7,0%, в реальности Россия по-прежне му остается страной с примитивной, низкотехнологичной ин дустрией, н е эффективным госа ппаратом и экономикой «сырьевой трубы» . Призывы к диве р сификации, национальной эко номики, в том чис ле в рамках пос та в ленной еще в 2003 году задачи удвоения ВВП, пока не наш ли своего воплощения на практике, вектор сырьевой направленности эконом и ки по-прежнему ост ается доминирующим, (сегодня 40% ВВП фор мирует нефтегазовый сек тор ) а тон в экономическом росте в 2006г задавали строительный сектор (рост на 14,2%) и б ыстрое расширение вну т ре нней торговли (13%), товарное наполнение которой по прежнему в значительной степени происходит за счет импорта. В то же время прирост промышленного производства более чем в двое уступал динамик и отмеченных секторов национально го хозяйства. [ 1 1 Федосов Б.М. Лекции по курсу обработки металлов давлением. М осква. 1999 г. ] Начавшийся пос ле кризиса 1998 года динамичный про мышленный рост продолжался лишь три года, а с 2003 г ода темпы роста промышленного производства стали уступать темпам общей экономической динамики. Что и предоп ределило дальнейшее снижение доли национальной промышленности как в национальном хозяй стве, в целом так и в структуре экономического роста. В т о же время с 1989 г ода Росстатом отмечается дальнейшее снижение выпуска технологического обор у дования для литейного произв одства, металлорежущих ста нков, кузнечно-прессовых машин, деревообрабат ы вающего оборудования; доменного и с талеплавильного оборудованию; прока т ного оборудования; прядильных и ткацких станк ов, швейных машин; неустойчивые ( к о леблющейся по годам) масш табы выпуска нефтеаппаратуры, тракт о рам на колесном и гусеничном ходу. В итоге в 2005г о ду в Российской Фед е рации было произведено меньше чем в 1992 г оду : [ 2 2 там же ] - электрически х турбин (по мощности) на 42% (но в 2,28 раза больше чем в 2000 г оду ); - станков металлорежущих в 11,1 раза меньше чем в 19 92 году и на 46% меньше чем в 2000 году ; - кузнечно-прессовых машин в 15 раз меньше чем в 1992 г оду ( и лишь на 3 00штук больше чем в 2000 году , что обеспечило прирост на уровне 25% по сравнению с 2000 г оду ) и так далее. В результате можно констатировать, что к настоящему времени в России уже пр актически исчезла не тол ько собственная технологическая база для ле г кой промышленности, но и общая технологическая основа национального машин о строительного комплекса и современного приборостроения в целом, поскольку станкострое ние производит «мат е ринские машины» и о пределяет технологический уровень всех прочих машиностроительных производств, выпуск ающих оборудование для др угих о т раслей промы шленности, а без технологиче ской базы для современной электроники, трудно рассчитыват ь на возможность развития современного приборостроения, которое определяет современный уровень не только машин и оборудования, но и современных товаров. В то же время при от носительно неплохих стоимостных показателях роста объемов промышленного произво дства, продолжает оставаться к райне низкой интенси в ность качественных сдвигов в состоянии большинства отраслей обрабатываю щей промышленности. Объективно многие из них пр одолжают страдать от хро нического недоинв е стировання, следствием чего являются слишком медленные темпы модернизации их технологической б а зы. Таким образо м, начавшийся после кризиса 1998 г ода восстановительный рос т не принес новые качественные изм е нения в структуру российской промышленности и не остановил тенденцию к технологической примитивизации национ ального промышленного производства. Главной проблемой остаетс я то обстоятельство, ч то рост практически н е затронул производство технологического об о рудования за исключение м оборудования для пищев ой промышленности и об щественного питания. В пр оизводстве оборудования для других секторов эк о номики наблюд ается в лучшем случае стагнация или дальнейше е снижение объ е м ов выпуска, как это наблюдается в станкострое нии, которое обеспечивает технологич е ский уровень и конкурен тоспособность всей промышленности. При такой структурной направленности эко номического роста трудно рассчитывать на пер е ход к инновационной модели развития, поскольку в российской экономике пропадает суб ъ ект-потребитель инновационных технологических решен ий, способный трансформ и ровать их в конк урентный продукт для конечног о использования. 3. Основные направления и перспективы развития технологических пр оцессов прокатного и кузн ечно прессового производства Основные нап равления деятельности должны формироваться из круга проблем и вопросов, стоящих перед предприятиями и организациями. К ним нужно отнести следующие: [ 1 1 «Справочник экономиста» № 1, 2004 г. ] · повышение конкурентоспособности выпускаемой продукции; доступность к «недорогим» финансовы м ресурсам для пополн ения оборотных средств ; · поддержка в доза грузке и размещении заказов на предприятии и продвижении продукции на внутреннем и внешнем рынках; · взаимодействие с отраслями естественны х монополий при оказании услуг и проведении конкурсов и торгов на пос тавку продукции; · расширить географию поставок продукции и друго е. По предприятиям кузнечно-прессового и литейного машиностроения объем производства вырос на 112,3%. Наибольший р ост объемов обеспечили ОАО «Тяжпрессмаш» (г. Рязань) - 112,9%, ОАО «АлтайПресс» - 132%, ОАО «Долина» - 122%, ЗАО «Нелидовские гидропрессы» - 123,4%, ОАО «Сиблитмаш» - 124%, ООО «З авод «Амурлитмаш» - 133,9%. Активно идет работа по созданию современного кузнечно-прессового и литейного оборудования в ОАО «Тяжпрессмаш», ОАО «Долина», ОАО «АлтайПресс, ОАО «Сиблитмаш», ОАО «Завод «Амурлитмаш», ЗАО «Нелидовские гидропрессы». К примеру, Челябинский кузнечно-прессовый завод ( ЧКПЗ) с егодн я успешно и динамично развивается, ежегодно растут объемы продаж, расширяется география поставок и номенклатура продукции. С тановится все больше постоянных партнеров. Производственная политика компании основывается на принципах: · Развитие системы менеджмента качества - от ISO 9001 к ISO TS 16949; · Оптимизация производства - принятая на пре дприятии производственная система базируется на опыте ведущих японских компаний; · внедрения инновационных п роектов в технологические пр оцессы, модернизацию оборудования, менеджмент. В основе рыночной политики предприятия - обеспечение интересов каждого партнера, отношение к его успеху как к условию собственного развития. На ЧКПЗ разработана и внедрена уникальная система отбора, обучения и мотивации персонала, которая позволила собрать сплоченную, эффективную команду рабочих, инженеров, менеджеров. Огро мный инженерно-технический и производственный поте нциал позволяет компании быс тро и адекватно реагировать на любые изменения рынка. Показатели говорят сами з а себя: в 2006 г оду освоено и запущено в производство более 300 наименований новых изделий, а объемы производств а выросли более чем на 40%. Усилины конк урентные преимущества за сче т реализации рыночной произв одной – « Максимально быстрая поставка качест венной продукции потребителю » . Прочные позиции ЧКПЗ на рынке обеспечивают крепкие партнерские отношения с предприятиями различных отрас лей промышленности. в В середине ноября 2006 года компании ОАО « Энергомашспецсталь » и ОАО « АТОМ-Индустрия » объявили о запуске уникального пресса, единственного на территории СНГ, с у силием 15000 тс. Запуск пресса ознаменовал окончание первого этап а инвестиционной програ ммы ОАО «Энергомашспецсталь» . Всего до конца 2008 года в разв итие производства планируется инвестировать около 80 млн. долларов. В н астоящее время на мировом рынке наблюдается устойчивы й рост спроса на крупнотоннажные поковки, которые изготавливают из слитков массой 100-200 тонн, и на уникальные поковки из слитков 300 и 400 тонн. Исходя из этого, с 2006 года приоритетным направле ние м развити я производства завода « Энергомашспецст аль» стала модернизация и ввод в эксплуатацию производственных л иний, удовлетворяющих потребности в крупнотоннажных поковках. Завод «Энерг омашспецсталь» провел модернизацию кузнечного производст ва, в ходе которой был восстановлен и запущен уникальный пресс усилием 15 000 тс, единственный на территории бывшего Советского Союза. Данный пресс позволяет изготавлива ть поковки весом от 0,8 д о 250 тонн из углеродистых, легированных, корозий ностойких и жаропрочных ста лей с использованием слитко в массой до 360 тонн. Масштабная программа модернизации производства ОАО «Энергомашспецсталь» стартовала в начале 2006 г ода . Первым этапом реализации изменений стало восстановление и модернизац ия пресса 15 000 тс. Дальнейши е планы развития завода предусматривают переоснащение фактически всего производства. Общая объем инвестиционной программы завода составляет около 80 млн. долларов. Из них около 45 млн. долларов приходится на переоснащение сталеплавильного п роизводства в 2007 г оду , 25 млн. долларов пот ребует дальнейшая модернизация кузнечного-прессов ого производства в 2007-2008 годах , более 3 млн. д олларов составляют инвестиции в развитие термического производства до конца 2008 г ода и около 5 с половиной млн. долларов планируется вложить до конца 2008 г ода в развитие механообрабатывающего производства. До ввода пресса 15 000 тс основными поставщиками крупнотоннажных заготовок являлись предприятия Европы и Китая, но приобретение таких изделий было невыгодным: европейская продукция отличается высокими ценами, а качество продуктов китайской металлургии уступа е т по качеству продукции завода « Энергомашспец сталь ». ПРИЛОЖЕНИЕ Gs , G в, д д G в Т Gs Тот рис. 1. Диаграмма пластичности Д металл е % Т0 Рис.2. Диаграмма рекристаллизации. ЗАКЛЮЧЕНИЕ В зависимос ти от отрасли и типа п роизводства, наличия основного технологического и вспомогательного оборудования, работа осуществляется на специализированных пр оизводственных участках кузнечного цеха. При планировке участков и расстановке оборудования, как правило, предусматривают прямо точное перемещение обрабатываемого металла без встречных направлений потока. В кузнечных цехах, оборудова нных молотами для изготовл ения мелких и средних поковок, используют в основном сортовой прокат и реже слитки небольшой массы. Со склада металла прокат поступает в заготовительное отделение, в котором в з ависимости от размера сече ния материала производится разрубка, ломка или отрезка обжатого или пруткового катаного материала на мерные заготовки. При использовании в качестве заготовок слитков, последние подверга ют ремонту - удалению поверхностных дефектов или полной обдирке поверхности. Мерные заготовки и подготовленные слитки направляют из заготовительного отде ления к нагревательным печ ам. При наличии на заводах сталеплавильных цехов крупны е слитки в горячем состоянии передают в специальных вагонах-термосах непо средственно на печной участ ок кузнечно-прессового цеха д ля подогрева до ковочной температуры, откуда они поступят к ковочным молотам или прессам. Очень крупные слитки подают в горячем состоянии на открытых железнодорожных платф ормах - лафетах. Нагревательные печи в кузн ечных и кузнечно-прессовых цехах расположены обычно рядом с молотами или прессами в о дну линию. В зависимости от марки стали, массы и формы поковок последние охлаждают на полу цеха и ли в таре, в термостатах, в неотапливаемых и отапливаемых колодцах или же в горячем сост оянии подают в термическое отделение для первичной тепловой обработки. После термообработки проводят очистк у поверхности поковок от окалины и контроль качества поковок. Подъемно-транспортное оборудова ние обеспечивает связь между участками или отделениями цеха, осуществляя работы по подвозке, переноске, загрузке, подъему и передаче заготовок и поковок к соседнему участку или агрегату, а т акже удалению готовой прод укции и отходов с производственного участка. СПИСОК ЛИТЕРАТУ РЫ: 1. Беняковский М.А., Богоявленский К.Н., Виткин А.И. и др. Технологи я прокатного производства. Кн . 2. М., «Металлургия», 1991 г., 423 с. 2. Бокшиц Э.Б., Ракович А.Г. «САПР фрезерных приспо соблений» // «Автоматизация и современные технологии», №1, 1992 г. 3. Вермель В.Д., Зар убин С.Г. «Использование системы ГеММА 3D при производстве технолог ической оснастки на оборудовании с ЧПУ» // « А.П.» , № 3, 1998 г. 4. Королев А.А. Механическое оборудование прокатных и трубных цехов. М., «Металлургия», 1987 г., 480 с. 5. Механическ ое оборудование цехов холодн ой прокатки. Под ред. Г.Л. Химича. М., Машиностроение, 1972 г., 536 с 6. Схирладзе А.Г., Матвеев А.И., Новиков Ю.В., Рогозин Г.И. «Ста ночные приспособления, альбом» МГ ТУ (СТАНКИН), ТГТУ, 1999 г. 7. «Справочни к экономиста» № 1, 2004 г. 8. Федосов Б.М. Лекции по курсу обработки металлов дав лением. Москва. 1999 г.
1Архитектура и строительство
2Астрономия, авиация, космонавтика
 
3Безопасность жизнедеятельности
4Биология
 
5Военная кафедра, гражданская оборона
 
6География, экономическая география
7Геология и геодезия
8Государственное регулирование и налоги
 
9Естествознание
 
10Журналистика
 
11Законодательство и право
12Адвокатура
13Административное право
14Арбитражное процессуальное право
15Банковское право
16Государство и право
17Гражданское право и процесс
18Жилищное право
19Законодательство зарубежных стран
20Земельное право
21Конституционное право
22Конституционное право зарубежных стран
23Международное право
24Муниципальное право
25Налоговое право
26Римское право
27Семейное право
28Таможенное право
29Трудовое право
30Уголовное право и процесс
31Финансовое право
32Хозяйственное право
33Экологическое право
34Юриспруденция
 
35Иностранные языки
36Информатика, информационные технологии
37Базы данных
38Компьютерные сети
39Программирование
40Искусство и культура
41Краеведение
42Культурология
43Музыка
44История
45Биографии
46Историческая личность
47Литература
 
48Маркетинг и реклама
49Математика
50Медицина и здоровье
51Менеджмент
52Антикризисное управление
53Делопроизводство и документооборот
54Логистика
 
55Педагогика
56Политология
57Правоохранительные органы
58Криминалистика и криминология
59Прочее
60Психология
61Юридическая психология
 
62Радиоэлектроника
63Религия
 
64Сельское хозяйство и землепользование
65Социология
66Страхование
 
67Технологии
68Материаловедение
69Машиностроение
70Металлургия
71Транспорт
72Туризм
 
73Физика
74Физкультура и спорт
75Философия
 
76Химия
 
77Экология, охрана природы
78Экономика и финансы
79Анализ хозяйственной деятельности
80Банковское дело и кредитование
81Биржевое дело
82Бухгалтерский учет и аудит
83История экономических учений
84Международные отношения
85Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
86Финансы
87Ценные бумаги и фондовый рынок
88Экономика предприятия
89Экономико-математическое моделирование
90Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
- Простите, вы время не подскажете?
- Могу сказать, но только примерно...
- Ну, не томите!
- Кажется, сегодня у нас вторник...
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2016
Рейтинг@Mail.ru