Реферат: Производство целлюлозы - текст реферата. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Реферат

Производство целлюлозы

Банк рефератов / Технологии

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Реферат
Язык реферата: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Архив Zip, 31 kb, скачать бесплатно
Заказать
Узнать стоимость написания уникального реферата

Узнайте стоимость написания уникальной работы

10 Министерство образования и науки РФ Федеральное агентство по образованию Пермский государственный технический университет Березниковский филиал Реферат по предмету: «Системный анализ химико-технологических процессов» на тему: « Производство целлюлозы » Выполнил: студент группы МАХП-04 (дн) Корзник ов Ярослав Владимирович Проверил: препода ватель Кулинск ая Ирина Васильевна Березники 2007 Содержание 1. Краткое описание полу чаемого продукта ……………………………………3 2. Краткое опис ание технологии ………………………………………………...7 3. Эколог ия…………………………… …………………………………………..9 Приложение 1. Технологи ческая схема Приложение 2. Построение схем Краткое описание пр одукта Целлюлоза — это высокомолекулярный полисахарид, имею щий общую формулу (С 6 Н 10 О 5 ) n , которую, принимая во внимани е три активных гидроксила в каждой структурной ее ед инице, можно записать в вид е [С 6 Н 7 О 2 (ОН) 3 ] n . Молекулы целлюлозы построены в виде цепей. Целлюлоза обладае т ори ентированным аморфно-кристаллическим строением, которое объясняет все ее свойства — реакционную способность, на буха ние в воде (чем и вызывается увеличение р азмеров древесины при у влажнении) и др. Гемице ллюлоз ы древесины состоят из различных по лисахаридов с разной величиной молекулы. В их число входят пентозаны ( C 5 H 8 O 4 ) n и гексозаны ( C 6 H 10 О 5 ) n . Из пентозанов древесины известны ксилан и реже встречающийся арабан, из гексозанов — маннан, галактан, фруктан и глюка н. Все они по строены из остатков соответству ющих моносахаридов: ксилозы, арабинозы, манно зы, галактозы, фруктозы, глюкозы и при кислотн ом гидролизе переходят в них: (С 5 Н 8 О 5 ) n + (п - 1) Н 2 0 = п С 5 Н 10 O 6 ; (С 6 Н 10 О 5 ) n + ( n -1) Н 2 0 = п С 6 Н 12 О 6 . В сост ав целлюлозно-бумажного производства входит по л учение волокнистых полуфабрикатов — целлюлозы и древес ной массы — и и х переработка в различные виды бумаги и карто на. При вар ке измельченной древесины, т. е. обработке ее рас твором химических реаге нтов (варочным раствором) при по вышенных температуре и давлении, происх одит ее делигнифи кация - бо льшая часть лигнина растворяется, клетки древе сины разъединяются и получается волокнистая техническ ая целлюлоза. Основн ыми методами получения целлюлозы являются суль фатный и сульфитный; при меняют также бисульфитный, ней трально-сульф итный, различные комбинированные и ступенча тые методы варки. Перспективными являются окислительные методы — кислородно-содовый, кислородно-щелочной и. др., которые не связаны с использованием серосодержа щих реаген тов и поэтому оказывают меньшее в лияние на окружающую среду. Путем с оответствующего подбора реагентов и условий варки регулируют выход технической целлюлозы и ее свой ства, в первую очередь остаточное содержание лигнина. Чем полнее удален лигнин при варке, т ем волокно светлее, но вы ход его меньше. Целлю лозу вырабатывают нормального вы хода (40— 50% от мас сы абсолютно сухого сырья), которая подразделяется на жесткую (содержащу ю 3— 8% лигнина), среднежесткую (1,5— 3%) и мягкую (менее 1,5% лигнина) и высокого вых ода (50— 60 %). Получают также полуцеллю лозу (выход 60— 85%), содержащую половину или более ис ходного лигнина и требующую меха нического размола для превращения ее в волок нистую массу. Техниче ская небеленая целлюлоза пригодна для изготовле ния многих видов продукции — газетной и мешочной бумаги, тарного картона и др. Для получения высших сортов писче й и печатной бумаги, где требуется повышенная белизна, исполь зуют среднежесткую и мягкую целлюлозу, котору ю отбели вают химическими реагентами, наприм ер хлором, двуокисью хлора, гипохлоритом кальция или натрия, перекисью в одорода. Особо о чищенную (облагороженную) целлюлозу, содержа щую 92 — 97 % альфа-целлюлозы (т. е. фракции целлюлозы, нерастворимой в 17,5 %-ном водном растворе едкого натра) используют для изгото вления химических волокон, в том числе вискоз ного шелка и высокопрочного вискозного кордного во локна для производства автомобильных шин. Древесную массу получают механическим разделением дре вес ины на волокна. Большое количество волокнистой массы вырабатывают из вт оричного сырья — макулатуры, доля кото рой в производстве бумаги и карт она превышает 20% от всего используемого волок на. На некоторых предприятиях целлю лозу полу чают из тростника. Производство сул ьфатной целлюлозы Варят целлюлозу с варочным раствором ( сульфатным, или белым, щелоком), содержащим едкий на тр, сернистый натрий, небольшое количество карбоната и сульфата натрия. Едкий натр и сернистый натрий сос тавляют активную часть белого щелока. Их суммарная концентрация в перес чете на колеблется от 70 до 120 г /л. Чем больше активной щелочи в варочном растворе и чем выше температура и в варочном котле, тем быстрее идет варка и полнее удаляется лигнин, но те м ниже выход волокна. Обычно температура варки 165-180 о С, давление в котле 0,7 – 1,2 МПа (1 МПа равен 9,81, округленн о 10 кгс/см 2 ) Гидромодуль, т.е. об ъем жидкости в кубических метрах на 1т. абсолютно сухого сырья, составляе т 4 4,5:1 Варочный кот ел непрерывного действия «Камюр» имеет общую высоту 45 м, диаметр 4,7 м , дает в сутки 450— 500 т целлюлозы (имеются также установки производител ь ностью 800— 900 т/сут). Щепу из бункера подают при помощи питателя низкого давления в пропарочную цистерну, где из щепы удаляются вода и скипид ар. Пропаренная щепа перемещается винтовым конвейером к роторному пита телю высокого давления, который подает ее в котел и одновременно служит запорным клапаном. Выходящая из питателя высокого давления щепа трансп орти руется щелоком к загрузочному устройству котла, оснащенному верти кальным вращающимся винтом. Варочный щелок подают насосом в верхнюю час ть котла. Щепа опускается в котле под собственной тяжестью. В верхней зоне котла идет заварка, в средней варка, в нижней частичная промывка целлюлозы слабым щелоком. Целлюлозная масс а концентрацией 14— 16%, охладившаяся до 80— 85 °С, непрерывно выгружается и по ступает в выдув ной резервуар. Щепа в каждой зоне находится 1,5 ч, а всего 4,5 ч. По окончании варки щелок (7— 10 м 3 /т целлюлозы) имеет 'почти черный цве т, поэтому его называют черным щелоком. В щелок переходит большая часть л игнина древесины в виде щелочного лигнина, а также часть гемицеллюлоз, к оторые в щелочной среде гидролизуются и окисляются, образуя в ос новном оксикислоты. Ацетильные группы древесины при варке отщепляются, образу я уксусную кислоту, находящуюся в ще локе в виде уксусно-кислого натрия. Черный щелок упаривают в многокорпусных вакуум-в ыпар ных установках, добавляют сульфат натрия для возмещения потерь щел очи, -происходящих в производстве (отсюда и на звание способа), а затем щел ок сжигают в топках специаль ных паровых котлов — содорегенерационных котлоагрегатов (СРК). При этом сгорает органическая часть щелока, а суль фат натрия превращаетс я в сернистый натрий; едкий натр пе реходит в углекислый натрий. Плав растворяют в слабом белом щелоке или в воде и по лучают зеленый щелок, который обрабатывают гашеной из вестью для пер евода углекислого натрия в едкий натр. Полу чается белый щелок, который с нова используют для варки целлюлозы. Смоляные и жирные кислоты, содержащиеся в древеси не, при варке превращаются в натриевые соли. Эти соли при от стаивании соб ираются на поверхности черного щелока, обра зуя сульфатное мыло. Путем подкисле ния черного щелока серной кислотой или двуокисью углерода из него можно выделить щелочной лигнин, применяемый в производстве пластических мас с, резинотехни ческих изделий и др. Из черного щелока можно получить дру гие лесохимические продукты. Например, из подкисленного упаренного чер ного щелока можно извлечь метилэтилкетоном уксусную и муравьиную кисл оты, различные оксикислоты . Производство древесной массы. Существуют д ва основных способа получения древесной массы. Путем истирания еловых и ли пихтовых балансов длиной 1 — 1,2 м дефибрерными камнями в дефибрерах пол учают дефибрерную древесную массу, а путем размола древесной щепы любых пород на дисковых мельницах (рафинерах) — рафинерную. Преимущественное развитие в последнее время получает производство рафинер ной древесно й массы. Качество ее значительно улучшается, если перед размолом щепу пропарить; получаемый пр одукт называют термомеханической древесной массой. Наиболее вы сокое к ачество у химико-термомеханической древесной массы, для получения кото рой щепу перед размолом пропитывают не которыми химикатами и пропарива ют. Выход обычной древесной массы 95— 96 % от древесины хи мико-термомеханической около 90%. Древесная масса при меняется при изгото влении большинства видов бумаги и кар тона, составляя около 40 % от всех исп ользуемых волокнистых полуфабрикатов. Краткое описание технологии Порядок варки целлюлозы в котлах периодического дейст ви я следующий . В котел загру жают щепу в количестве 0,3— 0,35 м 3 на 1 м 3 вместимости котла, а при применении пропарки щепы или специальных уплотнителей — 0,4 м 3 или даже больше. Затем заливаю т варочный раствор, закрывают котел и начинаю т нагревать его содержимое, для чего щелок непре рывно прокачивают циркуляционным насосом через подогр ева тель. Температуру в котле поднимают до за данной конечной величины (этот период называ ют заваркой), потом следует стоянка при этой т емпературе (собственно варка). Заварку ведут м едленно, чтобы щепа хорошо пропиталась варочным щелоком; в этот период для; удаления воздуха и образующи хся летучих продуктов (скипидара, метилового спирта и др.) про изводят сдувку парогазовой смеси — терпентинную сдувку. Па рогазовая смесь по ступает в щелокоуловитель и далее подвер гае тся дробной конденсации. От конденсата во флорентине от деляют сырой сульфатный скипидар в количестве 8— 12 кг из сосн овой древесины, 1— 2 кг из еловой древесины в расчете на 1 т выработанной целлюлозы. При про изводстве вискозной и кордной целлюлозы щепу в котле сначала подвергают предгидролизу с целью удале ния гемицеллюлоз. Для этого ее обрабатывают 0,3— 0,5%-н ой сер ной кислотой при 120— 130 °С или водой, при 160— 170 °С. Предгидролизат отбирают из котла и направляют на произ водство дрожжей, после чего в котел заливают в арочный рас твор и начинают варку. По окончан ии варки, обычно не сни жая давления в котле, це ллюлозную массу выдувают из него в выдувной р езервуар, осматривают котел и готовят к новой загрузке. Полный оборот котла продолжается 5— 8 ч, в том числе загрузка щепы и заливка щелока примерно 1 — 1,5 ч, заварка 2— 4,5 ч, варка до 1 ч, к онечная сдувка, выгрузка целлюлозы и осмотр к отла около 1 ч. Стационарный в арочный котел (рис. 2.2) стальной, облицо ван внутри легированной сталью. Общ ая высота 13— 17 м, диа метр цилиндрической части 3,6— 4,5 м, загрузочной горлов ины 800 мм, выгрузочной — 700 мм, вместимость 100— 200 м 3 . Ще лок за бирается из средней части котла и возвращается цирку ляционным насосом в верхнюю и нижнюю его части. Выгруже нную из котла целлюлозу промывают водой в диф фузорах или на барабанных фильтрах и затем подвергают многоступенчатой очистке от сучков, непровара, частичек коры, песка и др. Сначала производят грубое со ртирование на виб рационных или центробежных сучколовителях, потом тон кое сортирование в центробежных сортировках , вихревых очисти телях (центриклинерах) и др. Варочный кот ел непрерывного действия «Камюр» _(рис. 2,3) имеет общую высоту 45 м, диаметр 4,7 м , дает в сутки 450— 500 т целлюлозы (имеются также установки производител ь ностью 800— 900 т/сут). Щепу из бункера подают при помощи питателя ни зкого давления в пропарочную цистерну, где из щепы удаляются вода и скипидар. Пропаренная щепа перемещается ви нтовым конвейером к роторному питателю высок ого давления, который подает ее в котел и одновременно служит запорным к лапаном. Выходящая из питателя высокого давле ния щепа транспорти руется щелоком к загрузо чному устройству котла, оснащен ному вертика льным вращающимся винтом. Варочный щелок под ают насосом в верхнюю часть котла. Щепа опускается в котле под собственной тяжестью. В верхн ей зоне котла идет заварка, в средней варка, в н ижней частичная промывка целлюлозы слабым щелоком. Целлюлозная масса концентрацией 14— 16%, охладившаяся до 80— 85 °С, непрерывно выгружается и поступает в'выдув ной резервуар. Щепа в каждой зоне находится 1,5 ч, а всего 4,5 ч. По окончании варки щелок (7— 10 м 3 /т целлюл озы) имеет почти черный цвет, поэтому его назы вают черным щелоком. I В щелок переходит большая часть лигнина древесины в виде щелочного лигнина, а та кже часть гемицеллюлоз, которые в щелочной среде гидролизуются и окисля ются, образуя в ос новном оксикислоты. Ацетиль ные группы древесины при варке отщепляются, о бразуя уксусную кислоту, находящуюся в ще лок е в виде уксусно-кислого натрия. Черный щелок упаривают в многокорпусных вакуум-выпар ных установках, добавляют сульфат натрия для возмещени я потерь щелочи, происходящих в производстве (отсюда и на звание способа), а затем щелок сжигают в топках специаль ных паровых котлов — содорегенерационных котлоа грегатов (СРК). При этом сгорает органическая ч асть щелока, а суль фат натрия превращается в сернистый натрий; едкий натр пе реходит в угле кислый натрий. П лав растворяют в слаб ом белом щелоке или в воде и по лучают зеленый щелок, который обрабатывают гашеной из весть ю для перевода углекислого натрия в едкий натр. Полу чается белый щелок, к оторый снова используют для варки целлюлозы. Смоляны е и жирные кислоты, содержащиеся в древесине, п ри варке превращаются в натриевые соли. Эти соли при от стаивании собираются на поверхности черного щелока, об ра зуя сульфатное мыло. Путем подкисления черного щелока серной кисл отой или двуокисью углерода из него можно выделить щелочной лигнин, прим еняемый в производстве пластических масс, резинотехни ческих изделий и др. Из черного щелока можно получить дру гие лесохимические продукты. Например, из под кисленного упаренного черного щелока можно извле чь метилэтилкетоном уксусную и муравьиную к ислоты, различные оксикислоты и др. Экология Очистка и обе звреживание промышленных стоков и газовых выбросов В процессах производства лесохимических продуктов обра зуются различные сточные воды — отбросные воды ректифика ционных апп аратов, промывные, подсмольные и подскипидар ные воды и др. Все они объединяются общим названием про мышленных стоков (промстоков). Они подразделяются на сильно загрязненные, частично загрязненные и условно чистые воды. К услов но чистым водам относится охлаждающая вода от теп ло обменных аппаратов, не содержащая вредных примесей и используемая в основном повторно в виде оборотной воды. Доля оборотной воды на л есохимических предприятиях доходит до 90 % от общег о количества стоков. К числу сточных вод от но сятся также загрязненные хозяйственно-бытовые стоки и лив невые воды. Особенно мно го сильно загрязненных стоков получается при извлечении уксусной кислоты из жижки и при выработке эт и лацетата (табл. 1). Они содержат ки слоты, спирты, эфиры, альдегиды и кетоны, смоли стые вещества, соли металлов и др. В меньших количе ствах загрязненные промышленные стоки об ра зуются в канифольно-скипидарном производстве. На всех стадиях производства лесохимических прод уктов об разуются также и газовые выбросы. Их количество и состав не постоянны, так как зави сят от многих причин. Очистка и обе звреживание промышленных стоков Таблица: « Количество сточных во д, м 3 на 1 т продукции » Продукция Стоки, подлежащие очистке Условно чистые воды Промыш ленные Хозяйст венно- бытовые В сего Уголь древесный 0,5 1,5 2,0 59 Уксусная кислота: · т ехническая 28,0 5,7 33,7 596 · п ищевая 0,3 1,9 2,2 77 Древесно-спиртовые продукты 1,0 0,3 1,3 25 Этилацетат 5,4 7,2 12,6 425 Р утилацетат 0,4 0,3 0,7 41 Количе ство промышленных стоков и степень их загрязнен ности зависят от принятой схемы технологических проце ссов и на различных заводах колеблются в весь ма широких пределах. В частности, при экстрак ции уксусной кислоты из жижки этилацетатом з агрязненность отбросной воды с эфироводного аппарата по ХПК при переработке неперегнанной ж ижки превы шает 70 тыс. мг/л, а при перегнанной жижке не более 13 тыс. мг/л. Наименьшую загрязненность (не выше 5 тыс. мг/л) имеют аналогичные стоки с азеотропных установок, испо льзующих в качестве антренера спиртовые мас ла или бутилацетат. Часть о тбросных вод используется повторно. Например, про мывная вода от скрубберов после трехкорпусного аппара та и вода от вакуум-насосов может циркулирова ть в системе много кратно. Воду от эфироводных НДА в уксусно-кислотном пр оиз водстве и частично в производстве ацетатных растворителей применяют для промывки кубов; отбросную воду от рег енера ции эфироводы нейтрализуют содой и ис пользуют для про мывки эфира-сырца и пригото вления растворов соды. В произ водстве метанола д о 40 % отбросной воды с НДА- I и НДА-П после отстаивания идет на отмывку спиртовых масел, сиропку метанола-сы рца и растворителя-сырца. При на лаженной системе оборотного водоснабжения с испа- рительно-охладительными устройствами (бассейном, град ир ней) расход свежей воды (на подпитку) можно сократить до 10 % от оборотной, а общий расход снизит ь на 70 %. На одном из заводов оборотное водоснаб жение организовано при помощи искусственно го пруда. Нагретая условно чистая вода сбрасы вается в дальний конец пруда, зеркало которого рассчита но на охлаждение воды до заданной температур ы. В некоторых слу чаях расход охлаждающей воды мо жно снизить в 3— 4 раза пу тем использования ко нденсаторов воздушного охлаждения, на приме р, для конденсации паров сушки и отдувки щепы в кани фольно-экстракционном производстве. Сущест венно уменьшить объем загрязненных промышлен ных стоков можно путем применения более совершенной те хно логии на ряде предприятий. Основны ми способами обезвреживания промышленных сто ков лесохимических предприятий являются их биохимиче ская очистка, выпаривание и сжигание. Менее з агрязненные про мышленные стоки отстаиваются, фильтруются, обрабатыва ются химикатами, разбавляются оборотной или условно чистой водой и направляются в биохим ическую очистку. Наиболее загрязнен ные сток и, не поддающиеся очистке (например , различные кубо вые остатки ), выпаривают или сжигают в различных печах . Обезврежива ние газовых выбросов Отход ящие газы от различных аппаратов лесохимических производств содержат значительное количество паров летучих веще ств и подлежат очистке с целью предотвращения попада ния их в атмосферу и регенерации некоторых из них. Газовые выб росы уксусно-кислотного производства. При из влечении уксусной кислоты из жижки экстракцией этилацета- том наибольший унос паров летучих веществ через воздушники происходит при регенерации экстрагента на эф ирокислотном и эфироводном аппаратах. Так, в пробах воздуха из общего воз душника этих аппара тов обнаружено 41 ±1 тыс. мг/м 3 этилаце-тата и до 4 тыс. мг/м 3 спиртов (табл. 14.6). Во избежание потерь этих веществ на большинстве заводов воздушники аппа ратов и емко стей экстракционной системы и этилацетатного от деления присоединяют к коллектору, связанному со скруб бе ром, орошаемым кислой или оборотной водой. Воздушники от ректификационных аппаратов т акже связаны с коллектором. Промывная вода о т скрубберов присоединяется к жижке. Несмотр я на такую промывку, суммарное содержание лету чих веществ в газах, отходящих из общего воздушника укс усно- кислотного производства, превышает в средне м 4 тыс. мг/м 3 ; особенно много в них альдегидов и кетонов, а также этила це- тата. Однако вследствие того, что количест во газов, выбрасы ваемых из общих воздушнико в, незначительно, заметного за грязнения атм осферы не происходит. Газовы е выбросы канифольно-скипидарных производств. В каниф ольно-терпентинном производстве воздушные выбросы от аппаратов загрязнены парами скипидара, однако этих в ыб росов немного и их влияние на состояние ат мосферы незначи тельно. Для очистки от скипи дара воздух от воздушников про пускают через концевой холодильник, охла ждаемый большим количеством речной или арте зианской воды. В канифольно-экстракционном производстве п рименяемая схема очистки газовых выбросов о беспечивает одновременно и сокращение коли чества сточных вод. По этой схеме оборотная в ода пропускается через холодильную машину и с температу рой 1— 2 °С подается в насадочный скруббер, куда противото ком поступает воздух из системы воздушников. При охлажде нии воздуха происходит конденсация содержащихся в нем па ров бензина в виде очень мелких капель. Эти кап ли механи чески улавливаются водой, а промыт ый воздух с температурой 3— 5 °С о тводится в атмосферу. Промывная вода и з скруббера с те мпературой 8— 10 °С поступает во флорентину, откуда вод ный слой самотеком стекает к вакуум-насо су. После вакуум-на соса вода собирается в сбо рник и затем насосом вновь подается в холодильную машину. Далее цикл пов торяется. Потери бен зина при этом определяются количеством отходящего воздуха, его температурой и упругостью паров применяемого бензина. Исчерпывающую очистк у от паров бензина можно обеспечить, если воз дух дополнительно направить на скруббер, орошаемый охлажденным соляровым маслом. Адсорбционные методы для улавливания паров бензина в канифольно-экстракционном произв одстве неприменимы, так как в воздухе от возд ушников, кроме бензина, содержатся также терп еновые углеводороды, которые легко окисляются и полимеризуются в порах; адсорбента. Кроме предельно-допустимых концентраций вр едных веществ в атмосферном воздухе, предприятия должны руководствова ться величинами предельно-допустимых выбро сов в единицу времени (ПДВ). Нормативы ПДВ утве рждаются для каждого предпри ятия отдельно с таким расчетом, чтобы посл е смешения выбро сов с приземным слоем воздух а концентрация вредных веществ в этом слое не превышала ПДК. Помимо выбросов в атмосферу, вредные вещества мог ут по падать через неплотности в аппаратах и в воздух производ ственных помещений. Если и х концентрация в воздухе рабочей зоны превыс ит ПДК, условия труда станут неблагоприятными. Поэтому содержание вредн ых веществ в воздухе рабочей зоны должно сист ематически контролироваться. Неблагоприятные условия труда могут возник ать и при от клонении параметров, характериз ующих микроклимат в рабо чей зоне, от допус тимых величин, установленных ГОСТом 12.1.005— 76. Этими параметрами являютс я температура, влаж ность и подвижность (скор ость движения) воздуха. При надлежащей герметизации и теплоизоляци и аппара туры и эффективной работе вентиляци онных систем воздух ра бочей зоны соответствует установленным санитарно-гигиениче ским тре бованиям. Например, в производстве этилацетата на рабочем месте аппаратчиков обычно обнаруживается око ло 50 мг/м 3 этилацетата, в производстве бутилацетата 50— 85 мг/м , т. е. значительно ниже ПДК.
1Архитектура и строительство
2Астрономия, авиация, космонавтика
 
3Безопасность жизнедеятельности
4Биология
 
5Военная кафедра, гражданская оборона
 
6География, экономическая география
7Геология и геодезия
8Государственное регулирование и налоги
 
9Естествознание
 
10Журналистика
 
11Законодательство и право
12Адвокатура
13Административное право
14Арбитражное процессуальное право
15Банковское право
16Государство и право
17Гражданское право и процесс
18Жилищное право
19Законодательство зарубежных стран
20Земельное право
21Конституционное право
22Конституционное право зарубежных стран
23Международное право
24Муниципальное право
25Налоговое право
26Римское право
27Семейное право
28Таможенное право
29Трудовое право
30Уголовное право и процесс
31Финансовое право
32Хозяйственное право
33Экологическое право
34Юриспруденция
 
35Иностранные языки
36Информатика, информационные технологии
37Базы данных
38Компьютерные сети
39Программирование
40Искусство и культура
41Краеведение
42Культурология
43Музыка
44История
45Биографии
46Историческая личность
47Литература
 
48Маркетинг и реклама
49Математика
50Медицина и здоровье
51Менеджмент
52Антикризисное управление
53Делопроизводство и документооборот
54Логистика
 
55Педагогика
56Политология
57Правоохранительные органы
58Криминалистика и криминология
59Прочее
60Психология
61Юридическая психология
 
62Радиоэлектроника
63Религия
 
64Сельское хозяйство и землепользование
65Социология
66Страхование
 
67Технологии
68Материаловедение
69Машиностроение
70Металлургия
71Транспорт
72Туризм
 
73Физика
74Физкультура и спорт
75Философия
 
76Химия
 
77Экология, охрана природы
78Экономика и финансы
79Анализ хозяйственной деятельности
80Банковское дело и кредитование
81Биржевое дело
82Бухгалтерский учет и аудит
83История экономических учений
84Международные отношения
85Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
86Финансы
87Ценные бумаги и фондовый рынок
88Экономика предприятия
89Экономико-математическое моделирование
90Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
Кошки трутся об людей, чтобы пометить их как свою территорию.
© Малый Кыс
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2016
Рейтинг@Mail.ru