Реферат: Производство фарфора - текст реферата. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Реферат

Производство фарфора

Банк рефератов / Технологии

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Реферат
Язык реферата: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Архив Zip, 21 kb, скачать бесплатно
Заказать
Узнать стоимость написания уникального реферата

Узнайте стоимость написания уникальной работы

Производство фарфора. Введение Фарфор - основной представитель то нкой керамики . Характерные признаки фарфора - белый цвет с синеватым оттенком , малая пористость и высокая прочност и , термическая и химическая стойкость и пр иродная декоративность . Его особенности определяю тся химическим составом и строением черепка , которы е зависят от назначения издели я , условий их эксплуатации и предъявляемых к ним требований. Процесс производства Подготовка сырьевых материалов Состав керамической массы и метод ее подготовки определяют исходя из назначения из назначения изделия , его фор мы и вида сырья . Цель подготовки сырья - разру шение природной структуры материалов до мельч айших частиц для получения однородной массы и ускорения взаимодействия частиц в проц ессе фарфорообразования . Ее проводят в основн ом пластическим способом , который о б еспечивает получение равномерной по соста ву массы. Пластичные материалы (глину , каолин ) распус кают в воде в лопастных мешалках . Полученн ую массу в виде суспензии пропускают чере з сито (3600 - 4900 отверстий на 1 см 2) и электромагни т для удаления крупных вк лючений и железистых примесей. Отощающие материалы и плавни сортируют , освобождают от посторонних т вредных приме сей . Кварц , полевой шпат , пегматит и другие компоненты подвергают обжигу при температуре 900-1000шС . При этом кварц претерпевает полифор мные из менения , в результате которых р астрескивается . Это , во-первых , облегчает помол , а во-вторых , позволяет удалить куски , загрязне нные железистыми примесями , так как при об жиге кварц с примесями железистых соединений приобретает желто-коричневый цвет. Каменист ые материалы , в том числе и фарфоровый бой , промывают , подвергают д роблению и грубому помолу на бегунах , посл е чего просеивают . Тонкий помол производят в шаровых мельницах с фарфоровыми или уралитовыми шарами . Для интенсификации помола в мельницу вводят п о верхностно-активн ую добавку - сульфитно-спиртовую барду (от 0,5 до 1%), которая , заполняя микротрещины , оказывает ка к бы расклинивающее действие . Помол ведут до остатка 1-2% на сите с 10 000 отверстий на 1 см 2. Пластичные и отощающие материалы , плавни и фа рфоровый бой тщательно смешивают в мешалке пропеллерного типа . Однородную массу пропускают через сито и электромагнит и обезвоживают в специальных фильтр-прессах или вакуум-фильтрах . Полученную пластичную ма ссу влажностью 23-25% направляют на две недели н а вылеживание в помещение с высокой влажностью . При вылеживании происходят окислительные и микробиологические процессы , ги дролиз полевого шпата и образование кремниево й кислоты , что способствует разрыхлению массы , дальнейшему разрушению природной структуры материалов и повышению пластических свойств массы . После вылеживания массу об рабатывают на массомялках и вакуум-прессах дл я удаления включений воздуха , а также плас тичности и других физико-механических свойств , необходимых для формирования изделий. Формов ание изделий Способы формования Формуют керамические изделия в основном пластическим методом и методом литья , а также полусухим прессованием . Для формования применяют гипсовые формы пористостью не менее 25%. В последнее время формы начали изг отавливать и з масс на основе поливини лхлорида. При пластическом формовании используют ма ссу влажностью 22-24%, из которой в зависимости от формы получают заготовки в виде пла стов . Для формования применяют полуавтоматы и ли автоматы . При изготовлении плоских изделий пом ещают глиняный пласт , который разр авнивают роликом при вращении формы . Для п олучения полых изделий , например чашек , загото вку массы помещают в форму и раскатывают специальным профильным роликом . Промежуток м ежду роликом и формой заполняется слоем м ассы не о бходимой толщины . Наружная поверхность изделия формуется поверхностью фор мы , а внутренняя - роликом . Если на внутренн ей поверхности формы имеется углубленный рису нок , то он точно воспроизводится на наружн ой поверхности изделия. Методом литья в гипсовые фор мы изготавливают изделия сложной формы и емко стные , например чайники , художественно-декоративные предметы . Для получения изделий сложной кон фигурации используют разъемные формы . Для фор мования методом литья готовят сметанообразную массу - шликер влажность ю 34-36%. В шлик ер добавляют для повышения текучести при минимальной влажности 0,1-0,2% электролита , что обеспечи вает лучшее заполнение формы . Изделия изготав ливают двумя способами - сливным и наливным. При сливном способе шликер заливают в разъемную гипсов ую форму и оставляют в ней на определенное время . Гипс быс тро впитывает влагу , и на стенках формы откладываются твердые частицы , которые образуют стенки изделия . Время выдержки определяют опытным путем , оно зависит от толщины с тенки изделия , толщины стено к гипсов ой формы и пористости . После выдержки шлик ер сливают , а гипсовую форму с изделием подвергают медленной сушке. Полнотелые изделия сложной формы , наприме р ручки для чайников , крышки , изготавливают наливным способом . Шликер наливают в гипсов ую разъемну ю форму с соответствующими углублениями на внутренних поверхностях , где оно полностью затвердевает. Полусухое прессование применяют для форми рования плоских изделий небольшой толщины , на пример тарелок . Подготовленную пластичную массу высушивают до влажнос ти 2-3%, тонко измельч ают и получают порошок , в который добавляю т пластификатор . Из этого порошка формуют изделие в металлических пресс-формах под боль шим давлением (25-30 МПа ). Изделия имеют правильную форму , точные размеры , более высокую меха ническую пр о чность и небольшую вл ажность , что значительно сокращает время сушк и перед обжигом. При формовании вследствие небрежного обра щения , использования изношенных форм и ролико в могут образоваться такие дефекты , как де формация , волнистый край , концентрические тре щины , неодинаковая толщина изделий , неровн ость поверхности , подрыв носиков и др. Сушка После формования изделия для подготовки к обжигу - заключительному и наиболее отв етственному этапу производства - сушат до оста точной влажности 2-4%. При этом изделие прио бретает достаточную для обжига прочность , иск лючается образование внутренних напряжений , приво дящих к появлению трещин , деформации и т.д. Сушку проводят в две стадии : предварит ельная стадия (подвяливание ) - в гипсовых формах и окончательная - без форм. Плоские и зделия сушат только в гипсовых формах . Кор пус полых изделий после предварительной сушки до влажности 14-16% вынимают из форм , соединяю т с приставными деталями смесью шликера с декстрином , после чего изделия окончательно высушивают. Для сушки прим еняют конвейерные , к онвекторные (с направленной подачей теплоносителя на изделие ), радиационные (с электрическим или газовым обогревом ) и комбинированные су шилки , в которых время сушки значительно с окращается. Теплоносителями являются воздух и лучиста я эне ргия , выделяемая керамическими панел ями и другими поверхностями , которые обогрева ются газом , реже - лампами накаливания . Все эти сушилки характеризуются высокой производител ьностью и минимальными затратами ручного труд а на загрузку и выгрузку . Наиболее п е рспективно использование для сушки керамических изделий ультразвука , токов высо кой частоты или инфракрасного излучения . Совр еменные методы сушки позволяют регулировать т емпературу и время процесса в зависимости от толщины изделия. В процессе сушки могут об разовать ся трещины (при неравномерной влажности массы ), деформация и другие дефекты. Высушенные изделия перед обжигом зачищают наждачной бумагой , удаляют швы от пресс-ф орм , посторонние примеси и загрязнения . После зачистки изделия обдувают сжатым воздухом для удаления пыли. Обжиг Керамические изделия подвергают , как прав ило , двукратному обжигу - утельному (до глазуров ания ) и политому (после глазурования ). Применяют также однократный скоростной и бескапсельный обжиг . Фарфоровые изделия , декорированные над г лазурными украшениями , подвергают третьему обжигу - муфельному. Утельный обжиг в зависимости от соста ва черепка и назначения фарфоровых изделий проводят при температуре 900-1000шС , а политой - 1350-1400шС . При утельном обжиге удаляет механиче ски и химическ и связанная влага , череп ок приобретает необходимую прочность при дост аточной для впитывания глазури пористости . Ре акции взаимодействия исходных компонентов массы протекают в твердой фазе. Для обжига применяют печи непрерывного действия - туннельные , конвей ерные с шаг ающим подом и роликовые щелевые , а также периодического действия - горны . В печах н епрерывного действия поддерживается более строги й температурный режим , сокращается время обжи га и обеспечиваются нормальные условия работы при загрузке и выгрузк е . В качестве топлива используют нефть , газ и э лектричество (в электропечах ). После утельного обжига керамические издел ия либо декорируют послегазурными красками , г азурируют и подвергают политому обжигу , либо глазуруют , обжигают и декорируют. Фарфоровые изд елия после утельного обжига чаще всего глазуруют , а затем об жигают . Тугоплавкую глазурь в виде суспензии наносят методом окунания , обливания и пул ьверизацией . После глазурования с ножки или верхнего края форфорого изделия счищают гл азурь , чтобы предупред и ть сплавление х с подставкой во время политого обж ига или другими изделиями при обжиге "в спарку ". Это отличительный признак фарфоровых изделий ; фаянсовые изделия полностью покрывают глазурью . Перед политым обжигом изделия п омещают в шамотные капсели и тщ а тельно предохраняют от сплавления друг с другом и с капселем . Капсели устанавл ивают на вагонетку и направляют в туннель ную печь . Применяют также бескапсельную загру зку на специальные этажерочные вагонетки. В процессе обжига формируется черепок с необходимы ми физическими и химически ми свойствами . При политом обжиге происходят расплавление глазури , равномерное ее распред еление по всей поверхности изделия и спла вливание с черепком . Строгое соблюдение опред еленного режима температуры , скорости ее подъ ема , врем е ни выдержки и газовой среды - непременное условие проведения обжига . При нарушении этих требований образуются д ефекты , ухудшающие внешний вид и свойства готовых изделий. Политой обжиг можно разделить на ряд периодов , каждый из которых протекает при определ енном температурном режиме и газовой среде , что обеспечивает постепенное ф ормирование черепка с необходимыми свойства. Первый период протекает при температуре до 900-940шС ; скорость подъема температуры 100-140ш С в час . Из массы удаляется остаток ги гроскопи ческой влаги , происходит разложение глинистых веществ , карбонатов , выгорание органи ческих примесей . В этот период поддерживает окислительная газовая среда . Реакция протекает в твердой фазе , в этот период начинае тся спекание черепка , которое сопровождается усадкой . На поверхности пористого черепка , который обладает высокий каталитический и адсорбционной способностью , осаждается угл ерод , выделяющийся при сгорании топлива . Углер од придает черепку серый цвет. Второй период обжига протекает в силь но окислительно й среде при температуре 940-1040шС . Он является подготовительным к самому ответственному этапу - обжигу в восстановител ьной среде . В этот период выравнивается те мпература , завершается выделение остатков гидратн ой воды и полностью выгорает сажистый угл ерод. Если углерод не выгорит до рас плавления глазури в третьем периоде , то из делие будет иметь серую или буроватую окр аску либо покроется мельчайшими кратерообразными точками - наколами . Вследствие расплавления по левого шпата образуется жидкая фаза , которая ц е ментирует твердые частицы и обуславливает повышение механической прочности черепка . Происходит процесс кристаллизации глин озема и начинает образовываться муллит. Третий период ведется при температуре 1040-1250шС в восстановительной среде , которая нео бходим ая для перевода окисного железа в закисную формы . Закись железа образует силикаты , который придают черепку голубоватую оттенок . На этом этапе вначале образуется силиманитоподобный ангидрид , а затем муллит и кремнезем в виде кристобалита . Продолжа ется спек а ние черепка , сопровождающие интенсивной , так как кристаллические частицы соединяют вязким расплавом . При температуре выше 1200шС вязкость расплава снижается , и на границе твердой и жидкой фаз сбли жаются под действием поверхностных сил частиц ы кварца , прод у кты разложения каол инита и кристаллы муллита . Образование легкоп лавкого силиката закиси железа способствует р азвитию жидкой фазы . На этом этапе начинае тся расплавление глазури . Скорость подъема те мпературы - 30-35шС в час. Четвертый этап , завершающий форми рова ние черепка , начинается при температуре 1250шС и заканчивается при 1380-1410шС , протекает он в нейтральной среде . Происходят окончательное спекание черепка , разлив глазури и сплавление с черепком . Активнее протекает процесс вз аимодействия полешпатовго стекла и ам орфного кремнезема из каолинитового остатка , что способствует заполнению промежутков между кристаллами муллита . Одновременно укрупняются к ристаллы муллита в полешпатовом стекле и уменьшаются размеры остаточного кварца . Протекают диффузионные пр о цессы , обуславливающ ие равномерное распределение кристаллических нов ообразований в черепке. Период заканчивается выдержкой изделий пр и максимальной температуре в течение 1,5-3 ч . Чем продолжительнее выдержка изделий , тем бол ьше образуется кристалла муллит а . Игольча тые кристаллы муллита , переплетаясь , способствуют повышению механической прочности и термическ ой стойкости черепка . При этом ускоряется процесс муллитизации за счет растворения квар ца в стекле и насыщения его кремнеземност и . Образующиеся кристал л ы муллита как бы врастают в стекло , в нерастворивших ся зерна кварца. При повышении температуры обжига уменьшае тся пористость черепка , так как пустоты за полняются стекловидной массой и другими струк турными элементами . Однако при повышении темп ературы выделя ются газы из полевошпатовог о стекла , вспучивается черепок и снижается качество изделий. Пятый , диффузионный , период обжига соответ свует выдержке изделий при максимальной темпе ратуре обжига. После обжига начинается процесс охлаждени я . До температуры 600-530 шС охлаждение провод ят со скоростью 250-200шС в час . Затем проц есс резко замедляется , при этом происходят ионные модификации , сопровождающиеся большими и зменениями объемов , в результате чего возника ют внутренние напряжения . Помимо этих напряже ний , возника ю т напряжения вследствие перехода стекловидной массы из пластического состояния в упругое. Продолжительность политого обжига в тунне льных печах от 18-22 до 32-34ч . На некоторых п редприятиях керамические изделия , в том числе и фарфоровые , подвергают однократ ному бескапсельному обжигу . При этом цикл произв одства сокращается до 3-5ч , значительно снижаетс я расход топлива , повышается производительность труда , уменьшает себестоимость готовой продукци и . Главная задача однократного обжига - обеспеч ение непромакаемо с ти черепка при глазуровании изделий , высушенных до содержания влаги 1%. С этой целью в массу вводят высушенные до 4-7% трошковской глины или специал ьных пластифицирующих добавок , способствующих пов ышению водостойкости , в том числе и некото рые виды пласти ч еских масс. Однократному обжигу подвергают в основном толстостенные изделия - кружки , салатники , масл енки , сахарницы , которые при глазуровании без утельного обжига не размокают , не деформи руются и не разрушаются. При обжиге на изделиях могут образова ться с ледующие дефекты : искажение размеро в и формы , щербины , задувка , прыщи , пузыри , засорка , желтоватый оттенок и т.д . После обжига изделия проверяют для выявления дефек тов . Изделия , отвечающие предъявляемым к ним требованиям , декорируют. Декорирование изделий Изделия украшают подглазурными и надглазу рными красками , препаратом золота , растворами солей , красящих окислов и декоративными глазу рями с последующим обжигом. В зависимости от характера поверхности декорирование изделий может быть рельефным и гладким . Р ельефное декорирование - это нанесение на поверхность изделий выпуклых ил заглубленных украшений . К выпуклым относ ится рельеф , получаемый при формовании путем лепки , к заглубленным - врезывание , сверление и вдавливание на поверхности . Различают г ладкое дк о рирование по сырому чер епку , подглазурное и надглазурное. Вид разделки зависит от назначения и природы изделий . При выборе разделки необ ходимо учитывать естественную красоту черепка , украшение должно сочетаться с его естестве нными особенностями и подчеркив ать их , а не затушевывать . Для фарфора в основн ом применяют гладкое надглазурное декорирование , иногда рельефное и подглазурное. Классификация фарфоровых бытовых изделий Фарфоровые изделия бытового назначения кл ассифицируют по форме , размерам , наличию гл азурного слоя , назначению , комплектности , в идам и группам сложности разделок и сорта м. По форме изделия делят на полые и плоские , по размерам - на мелкие и кру пные . В зависимости от наличия глазурного слоя различают изделия глазурированные и негл азурирован ные . По назначению фарфоровые и зделия на бытовую посуду , художественно-декоративн ую и прочие ; по комплектности - одиночные и в виде комплектов . Особенностью изделий , входящих в комплект , является единство декора тивного оформления , конструкции и формы. Комп лектную посуды по функциональному использованию , та же как и штучные из делия , делят на столовую , кофейную , чайную , закусочную , для вина , пива и воды , прочую и изделия художественно-декоративного назначения . Выпускают ее в виде сервизов , гарнитуров , наборо в и подарочных комплектов , предназначенных для двух , четырех , шести и двенадцати человек.
1Архитектура и строительство
2Астрономия, авиация, космонавтика
 
3Безопасность жизнедеятельности
4Биология
 
5Военная кафедра, гражданская оборона
 
6География, экономическая география
7Геология и геодезия
8Государственное регулирование и налоги
 
9Естествознание
 
10Журналистика
 
11Законодательство и право
12Адвокатура
13Административное право
14Арбитражное процессуальное право
15Банковское право
16Государство и право
17Гражданское право и процесс
18Жилищное право
19Законодательство зарубежных стран
20Земельное право
21Конституционное право
22Конституционное право зарубежных стран
23Международное право
24Муниципальное право
25Налоговое право
26Римское право
27Семейное право
28Таможенное право
29Трудовое право
30Уголовное право и процесс
31Финансовое право
32Хозяйственное право
33Экологическое право
34Юриспруденция
 
35Иностранные языки
36Информатика, информационные технологии
37Базы данных
38Компьютерные сети
39Программирование
40Искусство и культура
41Краеведение
42Культурология
43Музыка
44История
45Биографии
46Историческая личность
47Литература
 
48Маркетинг и реклама
49Математика
50Медицина и здоровье
51Менеджмент
52Антикризисное управление
53Делопроизводство и документооборот
54Логистика
 
55Педагогика
56Политология
57Правоохранительные органы
58Криминалистика и криминология
59Прочее
60Психология
61Юридическая психология
 
62Радиоэлектроника
63Религия
 
64Сельское хозяйство и землепользование
65Социология
66Страхование
 
67Технологии
68Материаловедение
69Машиностроение
70Металлургия
71Транспорт
72Туризм
 
73Физика
74Физкультура и спорт
75Философия
 
76Химия
 
77Экология, охрана природы
78Экономика и финансы
79Анализ хозяйственной деятельности
80Банковское дело и кредитование
81Биржевое дело
82Бухгалтерский учет и аудит
83История экономических учений
84Международные отношения
85Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
86Финансы
87Ценные бумаги и фондовый рынок
88Экономика предприятия
89Экономико-математическое моделирование
90Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
Фразу:"Если не стоит, то и не стоит", - мужчины и женщины читают по разному.
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2016
Рейтинг@Mail.ru