Курсовая: Проектирование технологии ремонта гидроцилиндров с использованием полимерных материалов - текст курсовой. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Курсовая

Проектирование технологии ремонта гидроцилиндров с использованием полимерных материалов

Банк рефератов / Технологии

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Курсовая работа
Язык курсовой: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Архив Zip, 152 kb, скачать бесплатно
Заказать
Узнать стоимость написания уникальной курсовой работы

Узнайте стоимость написания уникальной работы

6 Проектирование технологии ремонта гидроцилиндров с использованием полимерных материалов Содержание ВВЕДЕНИ Е 1. Обзор номенклатуры гидроцилиндров и способы их восстановления. 1.1. Номенклатура гидроцилиндров лесных машин. 1.2. Неисправности гидроцилиндров и способы их восстановления. 8 1.3. Задачи дипломного проектирования. 9 2. Проектирование технологии ремонта гидроцилиндров с использованием полимерных материалов. 11 2.1. Условия работы и конструктивно-технологические особенности гидроцилиндров. 11 2.2. Карта дефектации гидроцилиндра .................................................. 14 2.3. Маршрутная карта ремонта гидроцилиндра .................................. 22 2.4. Расчет режимов для операционной карты ремонта ...................... 27 3. Стенд для разборки и сборки гидроцилиндров. 41 3.1. Назначение и область применения стенда. 3.2. Технические характеристики стенда. 3.3. Устройство и работа стенда. 3.4. Расчет гидропривода механизма вытягивания- установки штока. 3.5. Электрическая схема стенда. 3.6. Расчеты на прочность и работоспособность 3.7. Разработка технологической оснастки. 4. Исследования эксплуатационных характеристик полимерных покрытий. 4.1. Выбор спос оба нанесения полимерного покрытия. 4.2. Выбор полимерной композиции. 66 4.3. Точность цилиндров. 67 4.4. Прочность адгезии и внутренние напряжения в полимерных покрытиях. 4.5. Промышленные испытания износостойкости гидроцилиндров с полимерными покрытиями. 5. Проектирование участка восстановления гидроцилиндров. 5.1. Организация работ на участке. 5.2. Расчет производственной площади участка ремонта гидроцилиндров. 6. Энергетические затраты при осуществлении проекта. 7. Охрана труда. 7.1. Состояние условий тру да при стендовых испытаниях и ремонте гидроаппаратуры. 7.2. Анализ вредных и опасных факторов. 82 7.3. Требования нормативно-технической документации по охране труда. 7.4. Мероприятия по защите работающих от опасных и вредных факторов. 7.5. Техника безопасности. 7.5.1. Общие требования. 7.5.2. Требования перед началом работы. 7.5.3. Требования во время работы. 7.5.4. Требования по окончании работ. 7.5.5. Требования в аварийной ситуации. 8. Экономическое обоснование п роекта. 91 Заключение 103 Список использованной литературы 104 Введение Одно из направлений повышения эффективности производства - его переоснащение современной техникой , внедрение передовых технологических процессов и достижений современной науки . В лесной промышленности и лесном хозяйстве таким направлением наряду с увеличением единичной мощности выпускаемой техники , повышением ее надежности и эффе ктивности является массовый переход на гидрофицированную технику , позволяющую повысить производительность труда благодаря облегчению управления машинами , сокращению времени рабочего цикла , механизации вспомогательных операций . Широкое внедрение машин с ги д роприводом поставило перед механизаторами лесной промышленности и лесного хозяйства задачу обеспечения их качественного технического обслуживания и ремонта , а следовательно , и эффективного использования. Основными преимуществами гидропривода являются : неза висимое расположение привода и возможность любого разветвления мощности , простота кинематических схем и создание больших передаточных чисел , легкость реверсирования исполнительного механизма , достаточная скорость выполнения технологических операций , возмо ж ность предохранения от перегрузок , стандартизация и унификация деталей и сборочных единиц. В гидроприводе лесных машин широко применяются гидроцилиндры . Они отличаются сравнительно малыми габаритными размерами и массой на единицу передаваемой мощности , бес ступенчатым регулированием скорости , удобством эксплуатации , высоким коэффициентом полезного действия и другими положительными факторами , которые способствуют их распространению . Поэтому выпуск гидроцилиндров приобретает особо важное значение . Однако их и з готовление и ремонт при существующей технологии - очень трудоемкий и сложный процесс , требующий больших затрат труда и средств. Эффективное повышение производительности труда при ремонте цилиндров с использованием существующих технологических процессов пра ктически невозможно . Необходимы качественно новые технологические процессы . К ним прежде всего следует отнести нанесение полимерных покрытий на грубо обработанные внутренние поверхности цилиндров , позволяющие получать высокую точность и чистоту поверхност и цилиндров без механической обработки . Вопросам технологии нанесения покрытий на внутренние поверхности гидроцилиндров , надежности их работы посвящен настоящий проект. 1. Обзор номенклатуры гидроцилиндр ов и способы их восстановления. 1.1. Номенклатура гидроцилиндров лесных машин. Гидроцилиндры являютс я простейшими гидродвигателями , выходное звено которых совершает возвратно-поступательное движение , причем выходным (подвижным ) звеном может быть как шток или плунжер , так и корпус гидроцилиндра. Основными параметрами гидроцилиндров являются их внутренний диаметр , диаметр штока , ход поршня и номинальное давление , определяющее его эксплуатационную характеристику и конструкцию , в частности тип применяемых уплотнений , а также требования к качеству обработки и шероховатости внутренней поверхности гидроцилиндра и наружной поверхности штока . Гидроцилиндры бывают одно - и двустороннего действия. Характерная особенность гидроцилиндра одностороннего действия (рис .1.1., а ) заключается в том , что усилие на выходном звене (например , штоке ), возникающее при нагнетании в р абочую полость гидроцилиндра жидкости под давлением , может быть направлено только в одну сторону (рабочий ход ). В противоположном направлении выходное звено перемещается , вытесняя при этом жидкость из гидроцилиндра , только под влиянием возвратной пружины 6 или другой внешней силы , например , силы тяжести. Поршневые гидроцилиндры одностороннего действия на лесных машинах применяют обычно в системах управления и для привода некоторых вспомогательных механизмов. Гидроцилиндры двустороннего действия (рис .1.1., б ) в отличие от гидроцилиндров одностороннего действия включают в себя две рабочие полости , поэтому усилие на выходном звене и его перемещение могут быть направлены в обе стороны в завиимости от того , в какую из полостей нагнетается рабочая жид- кость (п ротивоположная полость при этом соединяется со сливом ).Схемы различных вариантов крепления корпуса гидроцилиндра показаны на рис .1.2. Жесткое крепление (рис .1.2., а , б , в ) применяют в основном для небольших гидроцилиндров системы управления . В лесных маши н ах чаще используют шарнирное крепление корпуса гидроцилиндра (рис .1.2., г и д ). Гидроцилиндры рабочего оборудования крепят шарнирно (рис .1.2., д ), причем в обоих местах шарнирного крепления - у корпуса и штока - применяют сферические подшипники скольжения типа ШС . Эти подшипники допускают поворот (на небольшой угол ) пальца в любой плоскости , обеспечивают свободный монтаж и демонтаж шарнирного соединения и исключают заклинивание его при небольших перекосах из-за неточности изготовления элементов рабочего об о рудования. 1.2. Неисправности гидроцилиндров и способы их восстановления. К основным неисправностям гидроцилиндров можно отнести : нарушение уплотнения поршня , износ поверхности гильзы , срыв резьбы , разли чные течи через уплотнения , износ гильзы , поршня , штока и др. У гильзы цилиндра изнашивается внутренняя поверхность , на которой могут быть задиры , глубокие царапины , а также забоины и заусенцы по торцам . Следует отметить , что износ гильзы гидроцилиндра нос ит бочкообразный характер . Это вызвано тем , что для основных рабочих операций лесных и строительных машин нет необходимости использовать весь возможный ход поршня . Таким образом гильза гидроцилиндра изнашивается в основном в своей центральной части , в то в ремя , как по краям износ имеет минимальные значения. Отдельные забоины или риски на зеркале цилиндра можно зачищать шкуркой , зернистостью 80 - 120. При значительном износе рабочей поверхности гильзы ее растачивают под ремонтный размер . После расточки зерка ло цилиндра подвергается отделочным операциям , т.к . чистота поверхности зеркала должна быть не менее девятого класса . В настоящее время в качестве отделочных операций применяют хонингование , раскатку , притирку , точную расточку , шлифование , полировку и про ш ивание. Ремонт штоков можно проводить двумя путями . Первый сводится к обработке штоков по диаметру до ремонтного размера с последующим хромированием , с толщиной слоя не менее 0,021 мм . Второй способ сводится к проточке наружной поверхности на глубину 0,6 - 1 мм , наращиванию металла виброконтактной наплавкой , обработке и хромированию . Погнутые штоки следует править без нагрева , допустимый прогиб , при длине штока до 300 мм , не более 0,15 мм на всей его длине . Резьба на концах штока , в случае ее забоя , прогон я ется или заваривается , протачивается и нарезается вновь. У поршня изнашиваются направляющие поверхности , канавки для поршневых колец и сами кольца. При большом износе обычно поршни не восстанавливают , а заменяют вновь изготовленными . В настоящее время имее тся опыт восстановления поршней наплавкой полиамидной смолой П -6110Л на специальных литьевых формах . Кроме того , разработан метод ремонта поршней с помощью полиамидных чехлов-манжет. Уплотнительные резиновые кольца заменяются новыми при их износе или потер е эластичности. Собранные гидроцилиндры испытывают на стенде на герметичность и скорость перемещения штока . 1.3. Задачи дипломного проектирования. Наиб олее ответственная операция при ремонте гидроцилиндров заключается в окончательной отделке внутренней поверхности гильзы гидроцилиндра . В разделе 1.2. были приведены отделочные операции , применяемые в настоящее время . Ни один из этих способов не является у ниверсальным . Все они трудоемки , требуют точных станков и высокой квалификации рабочего , что в свою очередь ведет к значительному увеличению стоимости ремонта . Кроме того современные условия эксплуатации при недостатке финансирования служб технического об с луживания приводят к тому , что машины не обслуживаются в установленные сроки и фактически работают на износ . Эти причины ведут к тому , что в деталях возникают запредельные износы , в следствие чего они не могут быть восстановлены обычными способами и их вы н уждены утилизировать. Необходимы качественно новые технологические процессы . К ним прежде всего следует отнести нанесение полимерных покрытий на грубо обработанные внутренние поверхности гидроцилиндров без механической обработки , позволяющие получать высок ую точность и необходимую шероховатость поверхности гидроцилиндров без механической обработки . Преимуществом этого способа также является возможность многократного повторения этого процесса без дополнительного снятия слоя металла , т.к . есть возможность вы п лавить слой изношенного полимера при температурах , немногим более 100 о С. Таким образом задача дипломного проекта состоит в том , чтобы показать перспективность использования данного метода на предприятиях лесопромышленного комплекса. 2. Проектирование технологии ремонта гидроцилиндров с использованием полимерных материалов. 2.1. Условия работы и констру ктивно-технологические особенности гидроцилиндров. Гидроцилиндры лесных машин предназначены для эксплуатации при температуре окружающего воздуха от -40 до +50 о С на гидравлических маслах (ВМГЗ , М Г -30, И -20 А ), предназначенных для гидроприводов при работе на номинальном давлении 16 МПа (160 кгс /см 2 ). Наибольшее кратковременно допустимое давление не должно превышать 20 МПа (200 кгс /см 2 ). Гидроцилиндр (рис .2.1.) на давление 160 кгс /см 2 , используемый для рабочего оборудования экскаватора ЭО -3322А , состоит из следующих основных частей : собственно гидроцилиндра (гильзы 19 с приваренной к ней задней крышкой ), навинченной на гильзу 19 передней крышки 9 с отверстием под шток , штока 18 с проушиной 2 и поршн я 15. В проушине 2, ввинченной в наружный торец штока 18, и в проушине задней крышки гидроцилиндра установлены с помощью пружинных колец сферические подшипники 1 типа ШС. Рабочая жидкость подается в поршневую и штоковую полости гидроцилиндра соответственно через отверстия Б и А . Герметичное разделение поршневой и штоковой полостей и передача усилия от давления в рабочей полости на шток 18 создается поршнем 15 с манжетами 14 и уплотнительным кольцом 13. Поршень 15 крепят на внутреннем конце штока 18 гайкой 1 6 , фиксируемой шплинтом 17. Перетечки из полости в полость гидроцилиндра предотвращаются по наружной поверхности поршня манжетами 14, по внутренней - кольцом 13. Манжеты 14 удерживаются от осевого перемещения по поршню 15 манжетодержателями 12. Передняя кры шка 9 фиксируется на резьбе гильзы 19 цилиндра контргайкой 10. Запрессованная в крышке 9 втулка 21 служит направляющей для штока 18. Утечкам из штоковой полости гидроцилиндра препятствуют установленное в проточке крышки 9 уплотнительное коль-цо 8, а также манжета 6 и уплотнительные кольца 4 и 5 во втулке 21. От осевого перемещения при движении штока манжета 6 удерживается манжетодержателем 7. Со стороны наружного торца крышки 9 установлен грязесъемник 3, который удерживается гайкой 22, ввернутой во внутре н нюю резьбу крышки. На штоке рядом с поршнем 15 установлен демпфер 11, смягчающий удар поршня в переднюю крышку в конце его пол ного хода . В конце хода штока налево щель между кромкой 20 крышки 9 и конической поверхностью демпфера 11, через кот орую рабочая жидкость выжимается поршнем из штоковой полости в отверстие А , уменьшается . При этом поршень затормаживается за счет дросселирования масла через уменьшающуюся щель . ВНИМАНИЕ !!! Имеется во зможность получить 10 чертежей А 1, входящих в дипломный проект в формате CAD - редактор машиностроительных чертежей КОМПАС (можно перекодировать в формат АВТОКАДа ), а также 9 листов спецификации и конструкторскую часть. Обращаться : E mail – an_p@hotmail.co m 19 ЛТА ТЛМиР Карта технологического процесса дефектации КАРТА ЭСКИЗОВ Цилиндр У 45060.092.120 ЛТА ТЛМиР Карта технологического процесса дефектации Цилиндр У 45060.092.120 Наименование , марка материала Обозначение изделия Наименование изделия Вид ремонта Сталь 45 ГОСТ 1050-74 ЭО -3322 Экскаватор Капитальный № Контролируемый параметр Т.п.з. опе-ра-ции де-фе-кта Наименование , содержание операции (дефекта ) Номина-льное допусти-мое значение Измерен-ное значение Приспособление , измерительный инст румент Т.ш.т. Особые указания 005 1 Продольные риски на рабочей поверхности цилиндра. Внешним осмотром определить наличие дефекта Лупа ЛП -1-4 ГОСТ 25706-83 Образцы шероховатости ГОСТ 9378-75 0,4 4,0 При наличии дефекта - ремонтировать 010 2 Изн ос поверхности отверстия цилиндра под поршень Замерить размер 2 яяяя яяяяя яяяяяяя Нутромер НИ 100-160-1 ГОСТ 868-82 Микрометр МК 125-1 ГОСТ 6507-78 Концевые меры 1-Н 2 ГОСТ 9038-83 0,6 1,9 При значении более допустимого - ремонтировать ЛТА ТЛМиР Карта технологического процесса дефектации КАРТА ЭСКИЗОВ Шток У 4560.096.230 ЛТА ТЛМиР Карта технологического процесса дефектации Шток У 4560.096.230 Наименование , марка материала Обозначение изделия Наименование изделия Вид ремонта Сталь 45 ГОСТ 1050-74 ЭО -3322 Экскаватор Капитальный № Контролируемый параметр Т.п.з. опе-ра-ции де-фе-кта Наименование , содержание операции (дефекта ) Номина-льное допусти-мое значение Измерен-ное значение Приспособление , измери тельный инструмент Т.ш.т. Особые указания 005 1 Продольные риски на рабочей поверхности штока Внешним осмотром определить наличие дефекта я Лупа ЛП -1-4 ГОСТ 25706-83 Образцы шероховатости ГОСТ 9378-75 0,4 2,5 При наличии дефекта - ремонтировать 010 2 Износ поверхности штока под втулку Замерить размер 2 яяя яяяяяя Микрометр МК 125-1 ГОСТ 6507-78 Концевые меры 1-Н 2 ГОСТ 9038-83 0,4 1,2 При значении менее допустимого - ремонтировать ЛТА ТЛМиР Карта технологического процесса дефектации КАРТ А ЭСКИЗОВ Втулка У 4560.086.004 ЛТА ТЛМиР Карта технологического процесса дефектации Втулка У 4560.086.004 Наименование , марка материала Обозначение изделия Наименование изделия Вид ремонта Бр . ОЦС 5-5-5 ГОСТ 613-79 ЭО -3322 Экскаватор Капитальный № Контролируемый параметр Т.п.з. опе-ра-ции де-фе-кта Наименование , содержание операции (дефекта ) Номина-льное допусти-мое значение Измерен-ное значение Приспособление , измерительный инструмент Т.ш.т. Особые указания 005 1 Износ поверхности втулки под шток Замерить размер 1 яяя яяяяяя яяяяяяя Нутромер НИ 100-160-1 ГОСТ 868-82 Микрометр МК 125-1 ГОСТ 6507-78 Концевые меры 1-Н 2 ГОСТ 9038-83 0,5 1,6 При значении более допустимого - браковать ЛТА ТЛМиР Карта техно логического процесса дефектации КАРТА ЭСКИЗОВ Поршень У 4560.092.150СБ ЛТА ТЛМиР Карта технологического процесса дефектации Поршень У 4560.092.150СБ Наименование , марка материала Обозначение изделия Наименование и зделия Вид ремонта Бр . ОЦС 5-5-5 ГОСТ 613-79 ЭО -3322 Экскаватор Капитальный № Контролируемый параметр Т.п.з. опе-ра-ции де-фе-кта Наименование , содержание операции (дефекта ) Номина-льное допусти-мое значение Измерен-ное значение Приспособление , изм ерительный инструмент Т.ш.т. Особые указания 005 1 Продольные риски , задиры на рабочей поверхности поршня Внешним осмотром определить наличие дефекта Лупа ЛП -1-4 ГОСТ 25706-83 Образцы шероховатости ГОСТ 9378-75 0,4 1,5 При наличии дефекта - б раковать 010 2 Износ поверхности поршня под цилиндр Замерить размер 2 яяяя яяяяяяя Микрометр МК 125-1 ГОСТ 6507-78 Концевые меры 1-Н 2 ГОСТ 9038-83 0,4 1,0 При значении менее допустимого - браковать ЛТА ТЛМиР Маршрутная карта ремонта КАРТА ЭСКИЗОВ Цилиндр У 4560.092.120 Маршрутная карта ремонта Деталь : Цилиндр У 4560.092.120 Материал : Сталь 45 ГОСТ 1050-74 Твердость : HB 207 № по-зи-ции № опе- ра- ции Наименование дефектов и технологи- ческих операций по их устра нению Оборудование и приспо-собления Инструмент рабочий и измерительный Технические условия на приемку деталей из ремонта 1,2 005 010 015 Продольные риски на рабочей поверхности 1 цилиндра , износ поверхности отверстия ц илиндра 3 под поршень Точить сварной шов 4 и снять заднюю крышку с трубы Расточить цилиндр до яяяя яяяяя Обработать внутреннюю поверхность цилиндра полимерным материалом Горизонтально-расточной станок 2620В Токарно-винторезный станок 16Б 16КА П риспособление для заливки полимерного материала Патрон ГОСТ 2675-80 Резец ГОСТ 18884-83 Люнет при станке Патрон ГОСТ 2675-80 Резец ГОСТ 18884-83 Люнет при станке Диаметр отверстия должен иметь значение яяяя яяяяя ЛТА ТЛМиР Маршрутная карта ремон та КАРТА ЭСКИЗОВ Шток У 4560.096.230 Маршрутная карта ремонта Деталь : Шток У 4560.096.230 Материал : Сталь 45 ГОСТ 1050-74 Твердость : HB 240 № по-зи-ции № опе- ра- ции Наименование дефектов и технологи- ческих операций по их устранению Оборудование и приспо-собления Инструмент рабочий и измерительный Технические условия на приемку деталей из ремонта 1,2 005 010 015 Риски , задиры на рабочей поверхности 1 штока Износ поверхности штока под втулку Шлифова ть поверхность 1 до яяяяяя яяяяя Хромировать поверхность 1 Шлифовать поверхность 1 до я я я Кругло-шлифовальный станок 3А 164 Патрон ГОСТ 2675-80 Центр Морзе 6 ГОС Т 13214-79 Гальваническое оборудование Кругло-шлифовальный станок 3А 164 Круг шлифовальный ПП 600x100x305 24А Микрометр МК 100-1 ГОСТ 6507-78 Диаметр должен соответствовать яяяяяя яяяяя № по-зи-ции № опе- ра- ции Наименование дефектов и технолог и- ческих операций по их устранению Оборудование и приспо-собления Инструмент рабочий и измерительный Технические условия на приемку деталей из ремонта Патрон ГОСТ 2675-80 Центр Морзе 6 ГОСТ 13214-79 Круг шлифовальный ПП 600x100x305 24А Микрометр МК 100-1 ГОСТ 6507-78 Диаметр должен соответствовать я я я 26 2.4. Расчет режимов для операци онной карты ремонта Цилиндр У 4560.092.120. 1. Стягивание сварного шва задней крышки гидроцилиндра (поз .4). Используется токарно-винторезный станок 16Б 16КА , резец 2102-0005-ВК 8-1 ГОСТ 18877-73. Рассчитываем глубину резания : , (2.1.) где : D - диаметр обрабатываемой поверхности ; d - диаметр обработанной поверхности. мм. Учитывая возможности оборудования и инструмента , снимаем припуск за один проход. Подачу назначаем как долю от глубины резания. Для черновой обработки : S = 0,20 . t = 0,2 . 4 = 0,8 мм /об. При диаметре заготовки 184 мм , и учитывая стойкость инструмента , принимаем частоту вращения n = 100 об /мин. Рассчитываем фактическую скорость резания : (2.2.) м /мин. Определяем основное время : , (2.3.) где : L p - длина хода резца ; i - число проходов. мин. Вспомогательное время : Т в = 1,8 мин. 2. Черновое растачивание цилиндра (поз .1, 3). Используется горизонтально-расточной станок 2620В , резец Т 5К 10 ГОСТ 18062-72. Рассчитываем глубину резания : мм. Подача для черновой обработки : S = 0,2 . 2 = 0,4 мм /об. Частоту вращения назначаем n = 380 об /мин. Рассчитываем скорость резания : м /мин. Основное время : мин. Т в = 1,8 мин. 3. Заливка полимерного материала в щелевой зазор. Используется п риспособление для заливки полимерного материала собственного изготовления. А ) Обезжиривание внутренней поверхности цилиндра. Обезжиривание. Ванна со щелочным раствором .Состав раствора : 50 г соды на 1 л воды . Т о = 2 мин , Т в = 0,5 мин. Промывка. Ванна с вод ой . Т о = 1 мин , Т в = 0,5 мин. Сушка. Устройство для подачи горячего воздуха (технический фен ). Т о = 3 мин , Т в = 0,5 мин , t = 40 o C. Б ) Установка цилиндра на основание приспособления и сборка оснастки. Т о = 4 мин , Т в = 1 мин. В ) Нагрев цилиндра в сборе с ос насткой в термошкафе. Т о = 18 мин , Т в = 2 мин , t = 50 o C. Г ) Нанесение разделительного слоя на формующий стержень. Дисульфид молибдена (М о S 2 ) в порошке нанести на поверхность формующего стержня при помощи ветоши , пропитанной пастой КПД ТУ 6-02-833-74. Т о = 1 мин , Т в = 1 мин. Д ) Приготовление полимерной композиции в стеклянной таре. Рассчитываем количество композиции на одну гильзу. , (2.4.) где : D - диаметр гильзы после расточки , равен 144 мм ; d - диаметр гильзы номинальный , равен 140 мм ; k - коэффициент потерь , равен 1, 2 ; яя - удельный вес композиции , равен 1 ,2 г /см 3 кг. Состав композиции : ЭД -2 - 0,915 кг , пластификатор МГФ -9 - 0,138 кг , графит (ГОСТ 5279-61) - 0,138 кг , отвердитель-полиэтиленполиамин (ПЭПА ) - 0,109 кг. Т о = 18 мин , Т в = 2 мин. Е ) Заливка полимерн ой композиции. Т о = 9 мин , Т в = 1 мин. Ж ) Нагрев цилиндра в сборе с оснасткой в термошкафе. Т о = 18 мин , Т в = 2 мин , t = 80 o C. З ) Охлаждение на воздухе. Т о = 40 мин , Т в = 5 мин , t = 10 -20 o C. И ) Разборка оснастки. Т о = 4 мин , Т в = 0,5 мин. Шток У 4560.096.230. 1. Шлифование поверхности штока (поз .1, 2). Требуемый размер яяяяяяяя -0,05 . Диаметр шлифуемой детали составляет d = 80 мм. Выбираем шлифовальный круг ПП 600х 100х 30524А , D к = 600 мм. Используется кругло-шлифовальный станок 3А 164. Длина обраб атываемой детали l = 1140 мм. Частота вращения шлифовального круга n к = 400 об /мин . Частота вращения детали n д = 20 об /мин. Тогда : м /с. Глубина резания за рабочий ход t = 0,095 мм . Вертикальная подача S в = t = 0,095 мм /дв.ход . Продольная подача определяется в долях ширины шлифовального круга : S = 0,3 . В к = 0,3 . 100 = 30 мм /об.заг ., припуск Z = t = 0,095 мм. При круглом шлифовании на проход учитывается величина врезан ия и пробега инструмента . Она составляет l 1 = 0 ,2 . В к = 0,2 . 100 = 20 мм. Таким образом величина рабочего хода L = l + l 1 = 1140 + 20 = 1160 мм. Тогда основное время : , (2.5.) где : k - поправочный коэффициент на “выхаживание” , при чистовом шлифовании составляет 1,3. мин. Т в = 3 мин. 2. Хромирование поверхности штока (поз .1). Технологический процесс хромирования охватывает группу операций подготовки деталей , операцию нанесения покрытия и обработку покрытых детале й. Подготовка деталей. А ) Предварительное обезжиривание в ванне со щелочным раствором. Состав раствора : 50 г соды на 1 л воды . Т о = 2 мин , Т в = 0,5 мин. Б ) Заделка отверстий и изоляция участков , не подлежащих хромированию. Установить текстолитовую заглушку в резьбовое отверстие под проушину . Изолировать хвостовик и торцы штока при помощи липкой полиэтиленовой ленты совместно с лаком ХВЛ -21. Т о = 5 мин , Т в = 2 мин. В ) Монтаж детали на подвеску и изоляция поверхностей подвески , кроме контактных и защитных кат одов , при помощи полиэтиленовой ленты совместно с лаком ХВЛ -21. Т о = 4 мин , Т в = 1 мин. Г ) Обезжиривание и промывка в воде. Обезжиривание произвести путем протирки хромируемой поверхности кашицей из венской извести . Т о = 3 мин , Т в = 2 мин. Д ) Активирование. Произвести анодное активирование в хромировочном электролите . Плотность тока D= 30 А / дм 2 , t=60 о С , Т о =1мин ., Т в =0,5 мин. Хромирование. Выбираем блестящее хромовое покрытие. Прогреть деталь до температуры электролита в хромировочной ванне , t=60 о С. Состав эл ектролита : Хромовый ангидрид - 190 г / л Серная кислота - 1 г / л Кремнефторид натрия - 5 г / л Бихромат натрия - 30 г / л Кадмий металлический - 15 г / л Для выбранного электролита для получения блестящего хромового покрытия режим работы следующий : Катодная плотность тока D к =55 А / дм 2 Температура электролита t=60 о С Катодный выход по току яяяяя Скорость осаждения хрома составит : P=0,047 D к яя я я яяяяяяяя x55x22=56,9 мкм / час Рассчитываем необходимую силу тока : I = D к я я F (2.6.) где : F - площадь хромируемой поверхности , дм 2 F = 2 я R я я L = 2 я я 3,14 я я 40 яя 1140 = 2 86368 мм 2 = 28,6 дм 2 тогда : I = 55 я я 28,6 = 1573 A Для восстановления детали необходимо наращивание слоя хрома толщиной 0,19 мм ., кроме того необ ходим припуск на последующую механическую обработку , принимаем 0,08 мм ., тогда яя 0,27 мм = 270 мкм Продолжительность хромирования составит : (2.7.) Проводим проверочный расчет : (2.8.) где : С - электрохимический эквивалент я - плотность хрома тогда : часа = 290 мин. Т о =290мин ., Т в =5 мин. Заключительные операции. Промыть деталь в горячей воде t=6 5 о С , демонтировать с подвески и снять изоляцию. Т о =10мин ., Т в =3 мин 3. Шлифование штока после хромирования поз . 1. Требуемый размер яяяя мм . Диаметр шлифу емой детали составляет d = 80 ,08 мм. Выбираем шлифовальный круг ПП 600х 100х 30524А , D к = 600 мм. Используется кругло-шлифовальный станок 3А 164. Длина обрабатываемой детали l = 1140 мм. Частота вращения шлифовального круга n к = 400 об /мин . Частота вращения детали n д = 20 об /мин. Тогда : м /с. Глубина резания за рабочий ход t = 0,04 мм . Вертикальная подача S в = t = 0,04 мм /дв.ход . Продольная подача определяется в долях шир ины шлифовального круга : S = 0,3 . В к = 0,3 . 100 = 30 мм /об.заг ., припуск Z = t = 0,0 4 мм. При круглом шлифовании на проход учитывается величина врезания и пробега инструмента . Она составляет l 1 = 0 ,2 . В к = 0,2 . 100 = 20 мм. Таким образом величина ра бочего хода L = l + l 1 = 1140 + 20 = 1160 мм. Тогда основное время : , где : k - поправочный коэффициент на “выхаживание” , при чисто вом шлифовании составляет 1,3. мин. Т в = 3 мин. 27 ЛТА ТЛМиР Операционная карта ремонта КАРТА ЭСКИЗОВ Цилиндр У 4560.092.120 32 Операционная карта ремонта Деталь : Цилиндр У 4560.092.120 Материал : Сталь 45 ГОСТ 1050-74 Твердость : HB 2 07 № по-зи-ции № опе- ра- ции Наименование дефектов и технологи- ческих операций по их устранению Оборудование и приспособления Инструмент рабочий и измерительный Режимы 1,2 005 Операционная карта восстановления изношенной и подготовле нной внутренней поверхности цилиндра Износ поверхности цилиндра под поршень Нанести разделительный слой на формующий стержень Ветошь , пропитанная пастой КПД ТУ 6-02-833-74 Состав слоя : Дисульфид молибде - на (Мо S 2 ) в порошке То =1мин ., Тв =1мин. 010 Установить цилиндр на основание приспособления и собрать оснастку Приспособление для заливки полимерного материала То =4мин ., Тв =1мин. 015 Нагреть цилиндр в сборе с оснасткой Термошкаф То =18мин ., Тв =2мин . t = 50 o C 020 Приготовить полимерную композицию Стеклянная тара Деревянная палочка Тщательно перемешать Состав композиции : № по-зи-ции № опе- ра- ции Наименование дефектов и технологи- ческих операций по их устранению Оборудование и приспособления Инструмент рабочий и измерительны й Режимы ЭД 2 - 0,915 кг пластификатор МГФ -9 - 0,138 кг графит - 0,138 кг отвердитель ПЭПА - 0,109 кг То =18мин ., Тв =2мин. 025 Залить полимерную композицию в щелевой зазор Стеклянная тара То =9мин ., Тв =1мин. 030 Нагреть цилиндр в сборе с ос насткой Термошкаф То =18мин ., Тв =2мин . t = 8 0 o C 035 Произвести подпрессовку Приспособление для заливки полимерного материала подпрессовку производить до соприкосновения подпрессовочной шайбы с гильзой цилиндра То =5мин ., Тв =0,5мин. 040 Охладить цил индр в сборе с оснасткой То =18мин ., Тв =2мин . t = 10-2 0 o C 045 Разобрать оснастку То =4мин ., Тв =0,5мин. ЛТА ТЛМиР Операционная карта ремонта КАРТА ЭСКИЗОВ Шток У 4560.096.230 Операционная карта ремонта Деталь : Шток У 4560.096.230 Материал : Сталь 45 ГОСТ 1050-74 Твердость : HB 2 40 № по-зи-ции № опе- ра- ции Наименование дефектов и технологи- ческих операций по их устранению Оборудование и приспособления Инструмент рабочий и измерительный Режимы 1,2 Операционная карта восстановления изношенной и подготовленной поверхности штока хромированием 005 Хромировать шток Ванна хромирования Состав электролита : Хромовый ангидрид - 190 г /л Серная кислота - 1 г /л Кремнефторид натрия - 5 г /л Бихромат натр ия - 30 г /л Кадмий металлический - 15 г /л I=1573A , D к = 55A/ дм 2 , U=8 В, То =290мин ., Тв =5мин . t = 60 o C 66 3. Стенд для разборки и сборки гидроцилиндров. 3.1. Назначение и обл асть применения стенда. 3.3. Устройство и работа стенда. 3.4. Расчет гидропривода меха низма вытягивания-установки штока. 3.5. Электрическая схема стенда. 3.6. Расчеты на прочность и работоспособность Определение диаметра гидравлических трубопроводов. Расчет диаметра пальца Расчет проушины на прочность Расчет диаметра формующего стержня Определение диаметра формующего сте ржня при помощи ЭВМ Расчет толщины стенок формующего стержня 3.7. Разработка технологической оснастки. 4. Исследования эксплуатационных характеристик полимерных покрытий. 4.1. Выбор способа нанесения полимерного покрытия. В настоящее время изв естно несколько способов нанесения полимерных покрытий на внутренние цилиндрические поверхности , в частности : 1. Центробежный. 2. Нанесение покрытий в “кипящем слое”. 3. Электростатический метод напыления полимеров. 4. Футеровка цилиндров путем запрессовки тонкостенных полимерных втулок с последующей механической обработкой. 5. Газопламенное напыление. Для изготовления металлопластмассовых цилиндров наиболее пригодны центробежный способ и способ запрессовки полимерных втулок в металлические корпуса с последующей механической обработкой . Однако оба способа имеют существенные недостатки . Так , например , при центробежном способе трудно обеспечить высокую точность внутреннего диаметра цилиндра , низка производительность , высока энергоемкость проце с са и др . Запрессовка тонкостенных втулок с последующим растачиванием нерациональна вследствие большой трудоемкости. В настоящее время наиболее приемлемым способом нанесения полимерного покрытия является способ получения полимерных покрытий путем отверждени я полимерных композиций в щелевом зазоре. Способ нанесения полимерного покрытия на внутренние поверхности цилиндра состоит в заполнении жидкой полимерной композицией (с последующим ее отверждением ) щелевого зазора между покрываемой поверхностью , соответств енно подготовленной для обеспечения хорошей адгезии покрытия , и поверхностью формующего элемента , имеющей высокую чистоту и обработанной с целью исключения к ней адгезии полимера. Сущность рассматриваемого способа заключается в следующем (рис .4.1.). Металлический цилиндр 3, подлежащий облицовке пластмассой , устанавливается на основании 4. Концентрично цилиндру здесь же укрепляется центральный формующий стержень 2, имеющий диаметр несколько меньший , чем размер внутреннего диаме т ра цилиндра . Для создания дополнительного объема пластмассы с целью компенсации усадки на цилиндре имеется накладное кольцо 1. Кольцевой зазор 5 между внутренней поверхностью цилиндра и наружной поверхностью стержня , определяющий толщину слоя покрытия 1-5 мм , заполняется пластмассой . Для ограничений наносимого покрытия по высоте и уплотнения его используется подпрессовочное кольцо 6, которое на некоторой стадии полимеризации пластмассы устанавливается между стержнем и накладным кольцом . Под действием необх о димого усилия подпрессовочное кольцо , скользя по стержню , осаживается до уровня цилиндра . При этом избыток массы выдавливается в зазор между наружной поверхностью подпрессовочного кольца и внутренней поверхностью накладного кольца. После отверждения пласт массы приспособление разбирают . Механическая обработка цилиндра с нанесенным слоем покрытия сводится к снятию фасок. Применение способа обеспечивает высокую чистоту внутренних поверхностей металлопластмассовых цилиндров , точность размеров внутренних диамет ров цилиндров , более высокую производительность и экономичность изготовления металлопластмассовых цилиндров по сравнению с центробежным способом нанесения полимерного покрытия. 4.2. Выбор полимерной композиции. Для нанесения полимерного покрытия на внутренние поверхности цилиндров способом свободной заливки полимерной композиции в щелевой зазор с последующим отверждением удобны холоднотвердеющие пластмассы. Исследовались композиции на основе акриловых и эп оксидных смол . К акриловым пластмассам относятся бутакрил и АСТ-Т . Акриловые пластмассы и пластмассы на основе эпоксидных смол коррозионностойки , имеют удовлетворительные механические характеристики , дают малую усадку , обладают малым влагопоглощением и хо рошей адгезией (прилипанием ) к металлам. Для улучшения антифрикционных свойств исследуемых пластмасс использован серебристый графит ГОСТ 5279-61. Применение в качестве наполнителя порошкообразного графита снижает усадку пластмассы , что способствует повышен ию точности формования . Химическая стойкость покрытия при таком наполнителе также возрастает. Испытания показали , что для составления графитовых композиций на основе акриловых смол оптимальным количеством графита следует считать 10 мас.ч ., а для композиций на основе эпоксидных смол - 15 мас.ч . Такие композиции обладают достаточно высокой адгезией (прилипанием ) к поверхности металлов , малой усадкой , высокими прочностными характеристиками , хорошими антифрикционными свойствами. Экспериментально установлено , чт о для получения полимерных покрытий наилучшими являются композиции состава (мас.ч .): а ) бутакрил (порошок ) - 100, бутакрил (жидкость ) - 100, графит ГОСТ 5279-61-10; б ) АСТ-Т (порошок ) -85, АСТ-Т (жидкость ) - 85, графит ГОСТ 5279-61-10; в ) ЭД -20 - 100, пла стификатор МГФ -9 - 15, графит (ГОСТ 5279-61) - 15, отвердитель - полиэтиленполиамин (ПЭПА ) - 12 -15. 4.3. Точность цилиндров. Внутренняя поверхность цилиндра , облицованного полимерной композицией , не подв ергается механической обработке . Для получения требуемой точности цилиндров необходимо было установить факторы , влияющие на точность формования покрытия. При нанесении полимерного покрытия на внутреннюю цилиндрическую поверхность формующим элементом служит стержень , устанавливаемый концентрично относительно поверхности . При отвердении полимерной композиции в щелевом зазоре ее усадка направлена по нормали к поверхности цилиндра . После отверждения полимерной композиции внутренний диаметр футерованного цилин д ра будет больше диаметра формующего стержня на величину , (4.1.) где - усадка полимера в первые сутки после нанесения покрытия ; - усадка за время . Величина не зависит от диаметра цилиндра , но прямо пропорциональна толщине слоя полимерного покрытия : , (4.2.) где k y - коэффициент пропорциональности , выражающий несвободную усадку полимера ; t - толщина слоя полимерного покрытия. Величина k y равна сумме велич ин k y24 и k y , выражающих усадку через сутки после нанесения полимерного покрытия и усадку за время , т.е. k y =k y24 +k y . (4.3.) Значения k для ряда полимерных композиций , применяемых с целью нанесения покрытия , приведены в табл . 4.1. Таб лица 4.1. Определение коэффициентов усадки. Примерная композиция k y24 k y k y =k y24 +k y АСТ-Т + 10% графита 0,017 0,005 0,022 Бутакрил + 10% графита 0,017 0,005 0,022 ЭД -20 + 15% графита , отвердитель ПЭПА 0,015 0,005 0,020 Анализ данных измерений внутренних диаметров цилиндров с поли мерными покрытиями показал , что рассеивание величины усадки подчиняется закону нормального распределения . Основные статистические характеристики , определяющие распределение исследуемых размеров - центр группирования и среднее квадратическое отклонение , выражены следующими соотношениями : , (4.4.) где k y - коэффициент пропорциональности , значения которого для ряда полимерных композиций приведены в табл . 4.1; t - толщина слоя полимерного покрытия ; , (4.5.) где , - верхняя и нижняя границы рассеивания величины усадки. Границы рассеивания также пропорциональны толщине полимерного покрытия , т.е. , (4.6.) где k y2 - коэффициент пропорциональности ; t - толщина слоя покрытия ; , (4.7.) где k y1 - коэффициент пропорциональности ; t - толщина слоя покрытия. Среднее квадратическое отклонение выражается зависимостью . (4.8.) Значения коэффициентов k y , k y1 и k y2 для ряда композиций приведены в табл . 4.2. Таблица 4.2. Полимерная композиция k y k y1 k y2 АСТ-Т + 10% графита , жидкос ть - порошок 1:1 0,022 0,008 0,036 Бутакрил + 10% графита , жидкость - порошок 1:1 0,022 0,008 0,036 ЭД -20 + 15% графита , отвердитель ПЭПА 0,20 0,01 0,030 4.4. Прочность адгезии и внутренние напряжения в полимерных покрытиях. Надежность работы гидроцилиндров с полимерными покрытиями определяется главным образом прочностью адгезии пластмассы к поверхности металла , т.е . прочность адгезии должна быть значительно выше всех возможных внутренних напряжений , возникающих в полимерном покрытии . Это условие может быть представлено выражением , (4.9.) где - величина прочности адгезии к поверхности металла ; - суммарные напряжения в слое полимерного покрытия. Напряжения , возникающие в слое полимерного покрытия , могут быть представлены выражением , (4.10.) где - усадочные напряжения , возникающие вследствие химической усадки полимера ; - термические напряжения , возникающие вследствие разности коэффицие нтов линейного расширения металла и пластмассы при температурных перепадах ; - рабочие напряжения , возникающие от давления рабочей среды . Таким образом , при на несении полимерного покрытия на поверхности цилиндров необходима количественная оценка прочности адгезии данного полимера к поверхности металла и всех возможных внутренних напряжений , возникающих в полимерном покрытии , действующих против сил адгезии . Это п озволяет определить надежность соединения полимера с металлом и работоспособность металлопластмассового изделия в целом. Прочность адгезии полимерных композиций на основе акриловых и эпоксидных смол к поверхности металлов определяли следующим образом. Цили ндрические образцы , состоящие из двух половин , были склеены исследуемой полимерной композицией в специальной обойме , обеспечивающей их соосность . Склеенные образцы закрепляли в зажимах разрывной машины и разрушали клеевое соединение с фиксированием максим а льной нагрузки . Для каждого варианта испытывали 50 склеенных образцов . Прочность адгезионного соединения определяли по формуле , (4.11.) где P - разрушающая нагрузка , Н ; F - площадь образца , м 2 . Прочность адгезии композиций на основе пластмассы бутакрил к поверхности стали составляет 20 МПа , прочность адгезии композиции на основе пластмассы АСТ-Т - 19,3 МПа , прочность адгезии композиции на основе эпоксидной смолы ЭД -20 - 18,6-23,0 МПа. Как показали исследования , наибольшими по величине и соответственно наиболее опасными являются термические напряжения , возникающие вследствие разности коэффициентов линейного расширения п олимера и металла . Такие напряжения могут быть определены расчетным путем по формуле , МПа . (4.12.) Здесь - коэффициент линейного расширения полимера , 1/град ; - то же металла , 1/град ; Т - перепад температуры , К - модуль упругости полимера , Н /м 2 ; - коэффициент Пуассона полимера ; , (4.13.) где Т с - температура склеивания полимера ; Т р - рабочая температура. Для композиций на основе акриловых пластмасс ( бутакрила и АСТ-Т ) были определены следующие необходимые физические характеристики : 1/град , Т с =70 о С , Е П = 1,4*10 9 Н /м 2 , Для композиции на основе эпоксидной смолы ЭД -20 физические характеристики следующие : 1/град , Т с = 70 о С , Е П = 1, 4*10 9 Н /м 2 , Внутренние “замороженные” напряжения в полимерном покрытии при температуре 20 о С составляют : Гидроцилиндры с полимерными покрытиями по условиям работы могут находиться при температуре -60 о С . Внутренние напряжения в полимерных покрытиях при этом будут составлять : Надежность адгезионного соединения полимерного покрытия с металлом будет обеспечена при выполнении соотношения (4.14.) В случае применения композиций на основе акриловых и эпоксидных смол имеем следующие данные : 19,3 МПа + 7 МПа > 18,0 МПа ; 18,6 МПа + 7 МПа > 18,0 МПа, т.е . при температуре -60 о С отслоения полимерного покрытия на основе акриловых или эпоксидных смол от поверхности металла не произойдет. 4.5. Промышленные испытания износостойкости гидроцилиндров с полимерными покрытиями. Испытания были проведены на ряде предприятий . Установлено , что допустимая величина износа покрытия без потери герметичности поршня составляет 0,2 мм. Зависимость износа покрытия от времен и наработки изделия (пути трения ), представленная на рис .4.2., аппроксимируется уравнением (4.15.) где - величина износа покрытия в исследуемый момент времени ; - величина изменения диаметра цилиндра в режиме устано вившегося износа ; - безразмерный коэффициент , выражающий интенсивность износа ; L - путь трения , м. Значения исследуемых параметров следующие : при скорости 0,5 м /с мм , - L*10 5 = 8-10 м. Уравнение зависимости износа от вре мени наработки можно решить относительно пути трения и по допустимой величине износа цилиндра определить возможное время наработки. Опыт эксп луатации гидроцилиндров с полимерными покрытиями показывает , что износостойкость покрытия не уступает износостойкости металлических поверхностей , а износостойкость резиновых уплотнителей увеличивается в 7-10 раз. 5. Проектирован ие участка восстановления гидроцилиндров. 5.1. Организация работ на участке. Работа на участке может быть организована следующим образом . После мойки гидроцилиндры поступают на у часток ремонта и испытания гидроцилиндров , где складываются в специальный контейнер для ожидания ремонта . Затем на стенде разборки , ремонта , сборки гидроцилиндры разбираются , проводится их дефектовка . В случае необходимости гидроцилиндры подвергают мелком у ремонту (замена уплотнительных колец и т.д .). При износе более допустимого штоки направляются на восстановление на соответствующие участки . Отремонтированные гидроцилиндры направляются на испытания , где они проходят проверку при работе под нагрузкой . В с л учае , если параметры не удовлетворяют техническим требованиям , цилиндры возвращаются для повторного ремонта . Если же параметры полностью удовлетворяют требованиям , гидроцилиндры направляются на склад отремонтированной продукции. 5.2. Расчет п роизводственной площади участка ремонта гидроцилиндров. Подбор оборудования и инвентаря. Таблица 5.1. N п /п Оборудование и инвентарь Марка или модель Кол-во Требуемые размеры , мм Площадь м 2 1 2 3 4 5 6 1 Стенд для разборки и сборки гидроци линд-ров собс.изгот. 1 300 х 920 2,76 2 Моечная ванна собс.изгот. 1 2500 х 1000 2,5 3 Дефектовоч-ный стол собс.изгот. 1 2500 х 1000 2,5 4 Стенд для испытаний гидроцилиндров КИ -4815М 1 1640 х 875 1,44 5 Контейнер для гидроцилинд-ров , ожидающих ремонта собс.изгот. 1 2000 х 1000 2 6 Бункер для утильных деталей Р -938 1 1500 х 1000 1,5 7 Верстак слесарный ОРГ -1468-01-060А 2 1500 х 800 1,2 8 Приспособле-ние для заливки полимерного материала собс.изгот. 1 1000 х 1000 1 9 Те рмошкаф 1 1000 х 1000 1 10 Шкаф для хранения материа- ОРГ -1468-07-040 1 1000 х 500 0,5 лов и измерительного инструмента 11 Стеллаж для хранения деталей и зап . частей ОРГ -1468-05-230А 1 1500 х 500 0,75 12 Ларь для песка ОРГ -1468-03-320 1 500 х 500 0,25 13 Бункер для мусора собс.изгот. 1 500 х 500 0,25 14 Ларь для обтирочного материала ОРГ -1468-07-090А 1 1000 х 500 0,5 Итого : 20,65 Принимаем площадь , занятую оборудованием участка , 20 кв.м. Площадь участка определяем по формуле : F = C . F o , (5.1.) где С - коэффициент плотности оборудования , равен 5; F o - площадь , занимаемая оборудованием участка. F = 20 . 5 = 100 м 2 . Принимаем размеры участка 12,5 x 8 метров. 6. Энергетические затраты при осуществлении проекта. Для того , чтобы определить количество потребляемой электроэнергии , н еобходимо сначала определить активную мощность токопотребителей по формуле : N a = K c . я яя уст , (6.1) где : K c - коэффициент спроса , учитывающий время работы токоприемников и их загрузку ; яя N уст - суммарная установленная мощность токопотребителей , кВт. N a = 0,55 . 30 = 16,5 кВт. Годовой расход электроэнергии для силового потребления определяют с учетом действительного годового фонда времени и коэффициента загрузки (по времени ): N г 1 = N а . Ф д . n . К з , (6.2) где : Ф д - годовой действительный фонд времени работы токопотребителей для одной смены (равен 1802,69 часа ); n - число смен ; К з - коэффициент загрузки токопотребителей по времени (принимаем 0,8). N г 1 = 16,5 . 1802,69 . 1 . 0,8 = 23795,5 кВт . ч По этой же формуле рассчитывают годовой расход электроэнергии на освещение участка . Освещается участок лампами типа ЛДЦ по 80 Вт каждая , мощность всех ламп составит : 39 . 80 = 3120 Вт. Тогда годовой расход электроэнергии на освещение : N г 2 = 3120 . 1802,69 . 1 = 5624,9 кВт . ч Полный годовой расход электроэнергии по участку составит : N г = N г 1 + N г 2 , (6.3) N г = 23795,5 + 5624,4 = 29419,9 кВт . ч Охрана труда. 7.1. Состояние условий труда при стендовых испытаниях и ремонте гидроаппаратуры. При исследовании гидроаппаратуры на специ ализированных стендах в ряде случаев возникают условия , неблагоприятные для исполнителей работ . Такие ситуации создаются из-за того , что при трансформации энергии в стендах имеют место шумы , а большая кинетическая энергия вращающихся и поступательно движу щ ихся масс является первопричиной и источником создания неблагоприятных условий для обслуживающего персонала. Опасности , имеющие место на рабочих местах , при исследовании и ремонте гидроаппаратуры , подразделяются на импульсные и аккумулятивные. Источниками импульсных опасностей являются подвижные массы , потоки воздуха , газов и жидкостей , незаземленные источники электрической энергии , неправильное размещение оборудования на рабочем месте . Импульсная опасность , приводящая к травме , мгновенно реализуется в слу ч айные моменты времени и может быть представлена дискретной случайной функцией производственного процесса. Источниками аккумулятивных опасностей являются : повышенный шум , вибрация , загрязненность воздушной среды газами и парами . В результате действия этих ф акторов организм человека переутомляется , нарушается координация движений , притупляется реакция организма на внешние раздражители . Аккумулятивная опасность реализуется на протяжении всего производственного процесса , представляя его неприрывную функцию и п р иводит к повышенному утомлению и заболеваниям. 7.2. Анализ вредных и опасных факторов. Таблица 7.1. Анализ вредных и опасных факторов. N п /п Рабочее место Опасные и вредные факторы Характеристика опасн ых и вредных факторов 1 2 3 4 1 Стенд разборки и сборки г /цилиндров Шум Шум как физиологическое явление представляет собой неблагоприятный фактор внешней среды и определяется как звуковой процесс , неблагоприятный для восприятия и мешающий работе и отдыху . По физической природе шум , создаваемый стендом , обусловлен процессами механического воздействия деталей. 2 Освещен-ность Свет является естественным условием жизнедеятельности человека и играет большую роль в сохранении здоровья и высокой работоспособно сти . Недостаточная освещенность требует не только постоянного напряжения глаз , что приводит к переутомлению и снижению работоспособности , но также может привести к тому , что будут незамечены некоторые изменения в работе стенда. 3 Опасность травмирова-ния вращающимися частями привода стенда При работе стенда вращающейся его частью является ремонтирующийся гидроцилиндр , поэтому существует опасность травмирования вращающимися частями стенда при его работе . 4 Опасность травмирова-ния при работе с подъемн ыми механизмами При работе гидроцилиндры подаются к рабочему месту краном-балкой и краном-укосиной , поэтому может возникнуть аварийная ситуация вследствие обрыва троса , неправильного крепления груза и другими факторами , связанными с эксплуатацией подъе мно-транспортного оборудования. 5 Пожароопас-ность В ходе разборки , ремонта , сборки и испытания гидроцилиндров используется горюче-смазочные материалы . При разборке гидроцилиндров оставшееся в гильзах масло может быть разлито , и при небрежном отношении к мерам пожарной безопасности могут привести к возникновению пожара. 6 Опасность поражения электричес-ким током В своем устройстве стенд имеет электрооборудование , необходимое для его функционирования , поэтому наличие электрооборудования и токоведущих час тей при неправильной эксплуатации и несоблюдении правил техники безопасности электроустановок может привести к поражению обслуживающего персонала электрическим током. 7.3. Требования нормативно-технической документации по охране труда. Таблица 7.2. Требования нормативно-технической документации по охране труда. N п /п Требования Нормативный документ 1 2 3 1 Рабочее место , его оборудование и оснащение , применяемые в соответствии с характером работы , дол жны обеспечивать безопасность , охрану здоровья и работоспособность работающих ГОСТ 12.2.061-81. Оборудование 2 Шум на рабочем месте не должен превышать 80 дБА. ГОСТ 12.1.003-83. Шум . Общие требования безопасности. 3 Производственное оборудование должно и меть встроенное устройство для удаления выделяющихся в процессе работы вредных веществ непосредственно от места их образования и скопления. ГОСТ 12.2.003-74. 4 Искусственное освещение в производственных помещениях должно устаиваться с лампами накаливания или люминисцентными лампами в виде общего освещения с равномерным или локализованным размещением светильников и комбинированного (общего и местного ). Применение одного местного освещения не допускается . Норма освещенности рабочего места должна составлять п ри общем освещении 300 лк. СНиП II-4-79 5 Приводные части стенда , а также передачи , к которым возможен доступ людей , должны быть ограждены. ГОСТ 12.2.002-80. Ограждения . Общие требования. 6 Движущиеся и вращающиеся элементы оборудования , к которым возмож ен доступ обслуживающего персонала , должны быть ограждены со всех сторон и по всей длине , независимо от высоты расположения и скорости движения. ГОСТ 12.2.027-80. Оборудование гаражное и авторемонтное. 7 Органы управления , связанные с определенной последо вательностью их применения , должны группироваться таким образом , чтобы действия работающего осуществлялись слева направо и сверху вниз. ГОСТ 12.2.064-81. Органы управления производственным оборудованием. 8 В конструкциях органов управления , предназначенны х для включения оборудования , должны быть предусмотрены средства защиты от случайного включения. ГОСТ 12.2.027-80. 9 Электрическая схема стенда должна исключать возможность его самопроизвольное включение /выключение. ГОСТ 12.2.007-75. Изделия электротехнич еские . Общие требования. 10 Каждая электрическая машина должна иметь элемент заземления. - // - // - // - // - // - // - 11 Рабочее место около стенда должно быть оснащено стендом со схемой строповки гидроцилиндров. ГОСТ 12.3.009-76. Погрузочно-разгрузоч ные работы . Общие требования. 7.4. Мероприятия по защите работающих от опасных и вредных факторов. Для того , чтобы уменьшить или исключить вообще влияние опасных и вредных факторов на человека необходим целый комплекс мер по охране труда. Методы борьбы с шумом. Одним из методов борьбы с шумом является применение звукопоглощающих материалов для облицовки стен , потолков и полов производственных помещений. В качестве оперативного способа профилактики вредн ого воздействия шума на работающих целесообразно использовать средства индивидуальной защиты , в частности потивошумные наушники , Наушники снижают уровень звукового давления от 3 до 36 дБ. Устройство освещения. При проведении стендовых испытаний и работ важную роль играет рациональное освещение , позволяющее следить за объектом , за работой приборов . Это может обеспечить применение совмещенного освещения : естественного (бокового ) и искусственного (комбинированного ). Для общего освещения используют газораз р ядные лампы низкого давления , а именно , люминисцентные типа ЛДЦ . Для местного освещения пульта управления стенда применяются лампы накаливания . При пользовании источниками искусственного освещения , чтобы исключить слепящее действие света , которое способст в ует быстрому утомлению глаз , необходимо применять светильники . Избегая контрастных и резких раздражительных тонов , необходимо правильно подобрать окраску стен помещения. Для того , чтобы рассчитать общее искусственное освещение участка , сначала необходимо в ыбрать тип ламп. Выбираю лампы типа ЛДЦ со светильником ОД . Количество ламп , необходимых для освещения , рассчитывается по формуле : , ( 7.1.) где Е Н - нормируемое (требуемое ) освещение , лк ; S - площадь помещения , м 2 ; К - коэффициент запаса (для ламп ЛДЦ К =1,5); Z - коэффициент неравномерности освещения (для ламп типа ЛДЦ Z=1,1); Ф л - световой поток ламп равен 3200 лм ; - коэффициент использования светового потока. Для отыскания нужно найти индекс помещения i : , (7.2.) где Н р - расчетная высота подвески светильника ; L и B - соответственно длина и ширина помещения. Находим значение шт. Предотвращение возникновения пожара. Необходимо строгое выполнение требований безопасности при хранении и использовании горюче-смазочных материалов. Необходимо оборудовать противопожарный щит средствами пожаротушения. На рабочем месте запрещается пользоваться открытым огнем и курить. Обтирочный материал хранить только в металлических закрытых ящиках. Меропри ятия по защите от поражения электрическим током. Для предотвращения возможности поражения электрическим током все металлические нетоковедущие части электрооборудования , а также металлические конструкции стенда , которые могут оказаться под напряжением всле дствие повреждения изоляции , должны быть надежно заземлены. Защита электродвигателя и питающего его кабеля от тока короткого замыкания и перегрузок должна осуществляться автоматами , установленными на станции управления. На полу , у пульта управления стендом , для электробезопасности необходим резиновый коврик. Тип , кинематическое исполнение и степень защиты электрооборудования должны соответствовать номинальному напряжению , характеру его работы и условиям окружающей среды. Вся аппаратура открытого исполнения (рубильники , предохранители и т.д .) должна быть установлена в закрывающихся на замок металлических конструкциях или иметь предупреждающие надписи и знаки. Мероприятия по защите работающих при погрузочно-разгрузочных работах. Перед пользованием стропами и цепями для транспортировки гидроцилиндров необходимо проверить их состояние и в случае необходимости заменить. Следить за тем , чтобы под грузом не было людей и груз не перемещался под рабочими местами по пути транспортировки груза. Строповку груза произво дить согласно схемы строповки. 7.5. Техника безопасности. 7.5.1. Общие требования. Стенд должен быть заземлен. Не допускаются к управлению стендом лица , не прошедшие обучение и не аттестованные по профессии стропальщика и станочника , а также лица , моложе 18 лет. Запрещается разборка и ремонт гидросистемы , находящейся под давлением. Запрещается работа на неисправном гидроприводе , при неисправном манометре , а также на не рекомендуемой жидкости. При испытании гидроцилиндров обязательно пользоваться защитным экраном и сигнальной лампой. 7.5.2. Требования перед началом работы. Перед началом работы рабочий обя зан осмотреть и проверить техническое состояние узлов и деталей стенда и убедиться в их исправности. Проверке на исправность и надежность подлежат : - ограждения и защитные кожухи вращающихся узлов стенда , а также их крепление ; - электрические кабели и пров ода ; - заземление стенда ; - трубопроводы и соединения гидросистемы ; - освещение рабочего места ; - система управления стендом. Работать на стенде , имеющем неисправности , запрещается. Необходимо убедиться в наличии на рабочем месте средств индивидуальной защ иты , средств пожаротушения и средств оказания первой медицинской помощи. 7.5.3. Требования во время работы. При появлении во время работы стенда посторонних шумов , стуков и т.д . необходимо отключить стенд и проверить откуда исходят данные признаки неисправности. Во время работы стенда запрещается : - отвлекаться от выполнения прямых обязанностей ; - выходить из помещения при работающем стенде ; - передавать управление стендом лицам , не имеющим на это разрешен ие. При прекращении подачи электроэнергии рабочий должен отключить стенд от сети. 7.5.4. Требования по окончании работ. По окончании работ рабочий обязан : - выключить стенд и провести его уборку ; - сделат ь необходимые записи в журнале приема и сдачи смены. 7.5.5. Требования в аварийной ситуации. При возникновении аварийной ситуации рабочий обязан отключить стенд от сети и сообщить об этом своему непосредс твенному руководителю. 8. Экономическое обоснование проекта. В настоящее время для предприятий лесного комплекса воспроизводство в полной мере основных фондов затруднено в связи с повсеместными неплатежами и основным направлением содержания машин в работоспособном состоянии является ремонт. Развитие системы ремонта , совершенствование методов ремонта , внедре ние способов малозатратного ремонта - основное направление поиска в этой ситуации. Предлагаемый к внедрению способ ремонта гильз гидроцилиндров методом заливки в полость износа полимерных материалов является самым оптимальным для условий центральных ремон тных мастерских лесохозяйственного предприятия. Опыт эксплуатации гидроцилиндров с полимерным покрытием показывает что износостойкость полимерных покрытий не уступает износостойкости металлических поверхностей , а износостойкость резиновых уплотнений увелич ивается в 7-10 раз. Применение предлагаемого способа позволяет : исключить потребность в точных станках и рабочих высокой квалификации ; исключить потребность в ремонтных поршнях ; повысить износостойкость резиновых уплотнителей в 7 - 10 раз ; исключить выбрак овку гильзы после 1 - 2 ремонтов (практическая выбраковка составляет 15 - 20 % от поступающих в ремонт ). Расчет экономической эффективности применения этого способа ведем , исходя из возможной годовой производительности одного комплекта оснастки , используем ой в одну смену . Таблица 8.1. Операционное время ремонта гидроцилиндров на участке с применением внедряемой технологии N п /п Операция Вре-мя на опера-цию , мин. Шту-чно-каль-куля-ционное вре-мя зат-рат тру-да , мин. Оборудо-вание Состав бригады Приме-чание 1 2 3 4 5 6 7 1 Разборка гидроцилиндра 20 20 стенд 2слесаря 4 р 2 Мойка деталей 15 5 моечная машина слесарь 4 р 3 Дефектовка деталей 22 22 стол дефектов-щика слесарь 4 р 4 Ремонт деталей гидроцилиндра (кроме гильзы ) -- -- -- -- Выпол-няется вне участка (механ ., свароч-ный ) 5 Сборка приспособления с гильзой 8 8 верстак 2слесаря 4 р Продолжение табл .8.1. 1 2 3 4 5 6 7 6 Подготовка полимерной композиции 10 10 - // - слесарь 4 р 7 Нагрев гильзы с приспособлением до 50 о С 20 5 термо- шкаф слесарь 4 р 8 Заливка композиции 10 10 стол для заливки 2слесаря 4 р 9 Нагрев гильзы с приспособлением до 80 о С 25 4 термо- шкаф слесарь 4 р 10 Охлаждение 45 4 на воздухе слесарь 4 р 11 Ра спрессовка гильзы 7 7 ручной пресс 2слесаря 4 р 12 Сборка гидроцилиндра 24 24 стенд 2слесаря 4 р 13 Испытание гидроцилиндра 20 20 стенд 2слесаря 4 р Итого время на ремонт одного гидроцилиндра на участке 138 Таким образом трудозатраты на участк е для выполнения всего объема работ по ремонту одного гидроцилиндра , составляют 138 мин , что равно 2,3 часа ( t ) с составом звена в количестве 2 х человек , оба слесаря 4 разряда , с режимом работы в одну смену в течении года. Годовой фонд времени работы участ ка (оборудования ): , (8.1.) где : Д в - выходные дни в году , равно 104; Д п - праздничные дни в году , равно 8. -коэффициент использования оборудования , учитывающий простои в ремонтах и пр. часов Количество цилиндров , которое можно отремонтировать на участке в год : штук (8. 2.) Расчет экономической эффективности ведем из соотношения затрат на ремонт гильз цилиндров базовым способом (расточка , шлифовка ) и способом , с применением полимерных композиций (расточка по необходимости , заливка полимером ). Таким образом для расчета эко номической эффективности принимаем : Количество гильз , восстанавливаемых при базовом методе : n =856 штук Количество гильз , восстанавливаемых методом заливки композиции (внедряемый метод ): n =856 штук В дипломном проекте для расчета экономической эффек тивности принимаем гидроцилиндр подъема стрелы экскаватора ЭО -3322Б , который имеет гильзу с внутренним диаметром d = 140 мм , длиной L = 1105 мм. Для расчета эффективности рассматриваем и оцениваем только те технологические операции , которые не являются общ ими для сравниваемых вариантов. Таблица 8.2. Операции Оборудование Кол-во Цена обору-дова-ния на 1.01.98 с учетом транс-портно-склад-ских расходов (10%) по данным ЛОМЗ , руб. Норма амортизации (годо-вая ), % Штуч-но-кальку-ляци-онное время опера-ции , час 1 2 3 4 5 6 А . Базовый вариант 1) чистовая расточка гильзы 2) шлифование гильзы токарный станок 1М 63Г , внутришлифовальный станок 3М 227ГВФ 2Н, 1 1 39.600 56.800 6 6 0,41 (t шк 1 ) 0,53 (t шк 2 ) Продолжение табл .8.2. 1 2 3 4 5 6 Б . Внедряемый вариант 1) заливка композиции а ) сборка приспособления б )приготовление композиции в ) нагрев до 50 о С г ) заливка д ) нагрев до 80 о С е ) разборка приспособления с гильзой внедряемо е приспособле-ние тара термошкаф ручной инструмент индивид.изготовл. термошкаф верстак 1 1 1 1 1 1 1210 3312 130 3312 580 50 12 50 12 7 0,87 (t шк 3 ) Расчет затрат на ремонт гильз. I. Капитальные вложения. А . По базовому варианту. С учетом загрузки станочного оборудования другими работами при годовом фонде времени станков Ф г = 1968 час и штучно-калькуляционном времени работы на токарном станке t ш.к .1 = 0,41 час , на шлифовальном станке t ш.к .2 = 0,5 3 час (таб .8.2.) доля капитальных вложений составит : , (8.3.) где : Ц т , ш - балансовая стоимость токарного , шлифовального станков. руб .; Б . По внедряемому варианту. Капитальные вложения по оборудованию для заливки полимерного материала : = 1210 + 3312 +130 + 580 = 5232 руб . ( таб .8.2.поз.Б 1 а,в,г,е ) II. Себестоимость работ. 1. Стоимость материалов. А . По базовому варианту. Р езиновые уплотнения - цена (ЛОМЗ ) равна 6 руб . 20 коп. Стоимость потребляемых материалов : n х 3 х 6,2 = 856 х 3 х 6,2 = 1592 2 руб ., где 3 - количество уплотнений на цилиндр. Б . По внедряемому варианту. Количество композиции на одну гильзу в кг равно : , (8.4.) где : D - диаметр гильзы после расточки , равен 144 мм ; d - диаметр гильзы номинальный , равен 140 мм ; k - коэ ффициент потерь , равен 1, 2 ; яя - удельный вес композиции , равен 1 ,2 г /см 3 кг. Стоимость полимерной композиции (ЭД -20, МТФ -9-15, ПЭПА ) равна 3200 руб . за 1 тонну. 1 кг. - 3р 20 коп Цена одного уплотнения равна 6 руб . 20 коп ., а с учетом повышения износостойкости в 7 раз стоимость комплекта (3 шт .) составит : 3 х 6,2 : 7 = 2 руб . 66 коп. Стоимость потребляемых материалов на восстановление гильз : 856 х (3,2 х 1,3 + 2,66) = 5838 руб. Основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих. А . Базовый вариант. Тарифная ставка станочника 5 разр . равна 3 руб . 95 коп. а ) Заработная плата составляет : , (8.5.) где : t ш.к . - штучно-калькуляционное время (табл .8.2.) t ш.к .1 = 0,41 ; t ш.к .2 = 0,53 ; яя - коэффициент , учитывающий дополнительную зарплату , равен 1,12; яя - коэффициент , учитывающий отчисления в пенсионный фонд , соц.страх , фонд занятости и обязательное медицинское страхование , равен 1,39. руб. Б . Внедряемый вариант. Тарифная часовая ставка слесаря 4 разр . рав на 3 руб . 15 коп . ( ) (8.6.) = (856 . 3,15 . 2 . 0,78) . 1 ,12 . 1,39 = 6548 руб., где : N - количество рабочих в бригаде ; l ст - тарифная ставка. Расходы на эксплуатацию и содержание оборудования. А . По базовому варианту. а ) Подготовка станков к работе и ежедневное обслуживание входит в функции станочников. б ) Стоимость электроэнергии : токарный станок имеет мощность электродвигателя 6,3 кВт , шлифовальный станок - 5,7 кВт ; коэффициент загрузки токарного станка по мощности К м = 0,7, шлифовальный станок К м = 0,5; стоимость электроэнергии за 1 кВт.час Ц э = 0,27 7 руб. Стоимость электроэнергии составит : , (8.7.) где : Ц э - цена 1 кВт.час электроэнергии ; N - мощность двигателя , кВт ; К м - к оэффициент использования станка по мощности , для токарного и шлифовального соответственно 0,8 и 0,7; t ш.к . - штучно-калькуляционное время операции ; К - коэффициент основного времени в штучно-калькуляционном. С э = 856 . [ 0,277 . 6,3 . 0,8 . 0,7 . 0,41 + 0,277 . 5,7 . 0,5 . 0,7 . 0,53 ]= = 505 руб. в ) Стоимость смазочных материалов и охлаждающих жидкостей принимаем в размере 10 % от затрат на электроэнергию : 505 . 0,1 = 51 руб. г ) Амортизационные отчисления (табл .8.2.) в % от балансовой сто имости оборудования : А =А т + А ш = Ц т . Н т . d т + Ц ш . Н ш . d ш (8.8.) где : Ц т , ш - балансовая стоимость станков (табл .8.2.); Н т , ш - норма амортизационных отчислений в год (табл .8.2.); d т , ш - доля использован ия станков в год. А = 39600 . 0,06 . 0,152 + 56800 . 0,06 . 0,196 = 10 59 руб. д ) Затраты на текущий ремонт составляют 65 % от амортизационных отчислений : 1059 . 0,65 = 688 руб. е ) Прочие затраты принимаем в размере 10 % от суммы затрат . (505+1059+688) x 0,1=225 руб. ж ) Общая сумма затрат : 505+1059+688+ 225 = 2477 руб. Итого себестоимость составляет 22607 руб. Б . По внедряемому варианту. а ) Стоимость электроэнергии. Термошкаф имеет мощность N м =3,5 кВт , коэффициент загрузки по мощности К = 1, стоимость электроэнергии 0,277 руб . за кВт.час , (8.9.) гд е : я - коэффициент полезного действия , равен 0,85; N- количество деталей ; t осн -время нагрева (час ). С з = 856 . 0,277 . 3,5 . 1,0 . 0,75 : 0,85 = 623 руб. б ) Износ инструментов и приспособлений . На оборудование для заливки : Н а 1 = 3312 . 0,12 + 580 . 0,07 + 1210 . 0,5 + 130 . 0,5 = 1108 руб . (табл . 8.2. Б 1 а,в,г,е ) в ) Затраты на текущий ремонт берем 65 % от амортизационных отчислений : 1108 . 0,65 = 720 руб. г ) Прочие затраты берем 10 % от затрат : (623 + 1108 + 720) . 0,1 = 245 руб. д ) Всего затрат : 2451 + 245 = 2696 руб. Итого себестоимость составляет 15082 руб. Полученные по результатам расчета данные заносим в таблицу. Таблица 8.3. Показатели экономической эффективности Показатели Единицы измерения Базовый вариант (расточка и шлифовка ) Внедр яемый вариант (нанесение полимерного покрытия ) Кол-во гидроцилиндров поступающих в ремонт шт. 856 856 Капитальные вложения руб. 20156 ---- Стоимость технологической оснастки руб. ---- 5746 Себестоимость руб. 18900 15289 Увеличение прибыли руб. ---- 3611 Целью данного экономического расчета являлось доказательство того , что предлагаемый к применению метод ремонта гильз гидроцилиндров является оптимальным для всех случаев износа гильз не только по простоте и доступности применения , но и по экономическ ой целесообразности. Заключение На основании выполненной работы можно сделать сле дующие выводы : Предлагаемая технология ремо нта гидроцилиндров по зволит существенно упростить технологию ремонта гидроци линдров , снизить себестоимость ремонта , значительно понизить размер капиталовложений , и при этом : увеличить ресурс гидро цилиндров , почти полностью исключить выбраковку гильз , у в еличить ресурс резиновых уплотнений в 7-10 раз. Конструкция разработанного стенда для разборки и сборки гидроцилиндров позволяет механизировать отвинчивание и завинчивание крышек гидроцилиндров , что позволит снизить трудозатраты на эту операцию и уменьшить производственный травматизм. Таким образом задачу дипломного проекта , состоящую в том , чтобы показать перспективность использования данного метода на предприятиях лесопромышленного комплекса , можно считать выполненной. Список исп ользованной литературы 1. В.Н.Андреев , В.В.Балихин и др . “Ремонт и техническая эксплуатация лесохозяйственного оборудования” , Л .: “Агропромиздат” , 1982 г ., 312 с. 2. В.И.Драгунович , В.С.Гончаров “Ре монт машин и механизмов в лесной промышленности” , М .: “Лесная промышленность” , 1986 г ., 296 с. 3. “Правила по охране труда в лесной , деревообрабатывающей промышленности и в лесном хозяйстве” , М .: “Лесная промышленность” , 1987 г ., 320 с. 4. П.А.Лысенк ов “Вопросы охраны труда в дипломных проектах” , методические указания , Л .: ЛТА , 1989 г ., 32 с. 5. В.Н.Кудрявцев “Детали машин” , Л .: “Машиностроение” , 1980 г ., 464 с. 6. Н.М.Беляев “Сопротивление материалов” , М .: “Физматгиз” , 1962 г ., 856 с. 7. Н.М .Чесноков “Пневмо - и гидроцилиндры с полимерными покрытиями” , Л .: ЛДНТП , 1982 г ., 19 с. 8. Н.Л.Аматуни , С.И.Бардинский и др . “Электротехника и электрооборудование” , М .: “Росвузиздат” , 1963 г ., 647 с. 9. А.Н.Малов , В.П.Законников и др . “Общетехнически й справочник” , М .: “Машиностроение” , 1982 г ., 415 с. 10. Б.В.Будасов , В.П.Каминский “Строительное черчение” , М .: “Стройиздат” , 1990 г ., 464 с. 11. В.И.Гавриленко , К.И . Щетинина “Экономические вопросы в дипломных проектах” , учебное пособие , Л .: ЛТА , 1 987 г ., 72 с. 12. В.Г.Деркаченко “Пояснительная записка курсового и дипломного проектов” , методические указания , Л .: ЛТА , 1988 г ., 40 с. 13. М.Б . Черкез , Л.Я . Богорад “Хромирование” , издание 4-е , переработанное и дополненное , Л .: “Машиностроение” 197 8 г ., 102 с. 14. Б.И . Горбунов , “Обработка металлов резанием” , М .: “Машиностроение” , 1981 г ., 287 с.
1Архитектура и строительство
2Астрономия, авиация, космонавтика
 
3Безопасность жизнедеятельности
4Биология
 
5Военная кафедра, гражданская оборона
 
6География, экономическая география
7Геология и геодезия
8Государственное регулирование и налоги
 
9Естествознание
 
10Журналистика
 
11Законодательство и право
12Адвокатура
13Административное право
14Арбитражное процессуальное право
15Банковское право
16Государство и право
17Гражданское право и процесс
18Жилищное право
19Законодательство зарубежных стран
20Земельное право
21Конституционное право
22Конституционное право зарубежных стран
23Международное право
24Муниципальное право
25Налоговое право
26Римское право
27Семейное право
28Таможенное право
29Трудовое право
30Уголовное право и процесс
31Финансовое право
32Хозяйственное право
33Экологическое право
34Юриспруденция
 
35Иностранные языки
36Информатика, информационные технологии
37Базы данных
38Компьютерные сети
39Программирование
40Искусство и культура
41Краеведение
42Культурология
43Музыка
44История
45Биографии
46Историческая личность
47Литература
 
48Маркетинг и реклама
49Математика
50Медицина и здоровье
51Менеджмент
52Антикризисное управление
53Делопроизводство и документооборот
54Логистика
 
55Педагогика
56Политология
57Правоохранительные органы
58Криминалистика и криминология
59Прочее
60Психология
61Юридическая психология
 
62Радиоэлектроника
63Религия
 
64Сельское хозяйство и землепользование
65Социология
66Страхование
 
67Технологии
68Материаловедение
69Машиностроение
70Металлургия
71Транспорт
72Туризм
 
73Физика
74Физкультура и спорт
75Философия
 
76Химия
 
77Экология, охрана природы
78Экономика и финансы
79Анализ хозяйственной деятельности
80Банковское дело и кредитование
81Биржевое дело
82Бухгалтерский учет и аудит
83История экономических учений
84Международные отношения
85Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
86Финансы
87Ценные бумаги и фондовый рынок
88Экономика предприятия
89Экономико-математическое моделирование
90Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
Самое вредное для нервной системы - это медленный интернет.
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2016
Рейтинг@Mail.ru