Диплом: Проект потока по изготовлению п/п женского демисезонного - текст диплома. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Диплом

Проект потока по изготовлению п/п женского демисезонного

Банк рефератов / Технологии

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Дипломная работа
Язык диплома: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Архив Zip, 86 kb, скачать бесплатно
Обойти Антиплагиат
Повысьте уникальность файла до 80-100% здесь.
Промокод referatbank - cкидка 20%!
Заказать
Узнать стоимость написания уникальной дипломной работы

Узнайте стоимость написания уникальной работы

Введение Развитие и расш ирение ассортимента продукции из плащевой ткани легкой промышленности и увеличение объемов ее выпуска в значительной мере зависят от решения проблемы обеспечений предприятий сырьём. В мире появились химические волокна нового поколения, позволяющие вырабатывать высокогигиенические, экологически чистые из делия с мягким упругим грифом, высокой эластичностью и прочностью. Введе ние различных добавок в полимер позволяет придать им различные эффекты, в том числе терапевтические: фунгицидные, антиревматические, антиаллер гические, дезодорирующие и др. Отмечается устойчивая тенденция увеличе ния производства и потребления химических нитей по сравнению с химичес кими штапелированными волокнами. Для успешной реа лизации производства современных изделий из плащевой ткани легкой промышленн ости с использованием химических волокон нового поколения необходимы: - модернизация производства полиэфирных, полипропиленовых, акриловых волокон и нитей; - мод ернизация производств текстильной и легкой промышленности, обеспечивающей переработку химических волокон нового поколения, например, микроволокон, мультифиламентных ни тей и др.; - создание новых малотонн ажных высокотехнологичных производств химических волокон нового поколения, в том числе с различными специальным и эффектами. Возможно разделение технологическог о процесса: создание на химических предприятиях прои зводства полимера, подготовленного к формирова нию и пряд ение (при с облюдении жестких климатических условий) химических нитей из полимера, штапелирование нитей и д ал ьнейшая их переработка не посредственно на текстильны х предприятиях; - проведение научно-исследовательских и опытных работ по созда нию расширенного ассортимента химических волокон и нитей нового поколения. Кроме этого к стратегическим направлениям развития техники в легкой промышленности относятся: - модернизация (усовершенствование) освоенного произв одством и выпускаемого серийного оборудования и технологической оснас тки в направлении повышения производительности машин, увеличения степ ени их автоматизации, надежности, эргономичности и качества изготовлен ия, а также экономии сырья, энергии, материалов, соответствия современны м экологическим требованиям; - модернизация действующего на предприятиях отрасли о борудования путем замены отдельных узлов, технологической оснастки, мо дулей, оснащения машин и агрегатов средствами автоматизации и приборно го контроля. Особо в рамках стратегии развития следует видеть направление восстан овления оборудования с элементами модернизации (или без них), проведенну ю в условиях машиностроительных заводов, а не на фабриках и комбинатах (подобная практика широко используется ми ровыми лидерами машиностроения и доказана эффективность такой техноло гии за счет высокого качества выполнения работ). В плане повышения готовности предприятий к восприятию Индустрии Моды ка к взаимодействие новых технологий, дизайна и продвижения продукции на р ынки, целесообразно усовершенствовать программы учебных заведений. До лжны быть пересмотрены программы и по традиционным специальностям: тех нологи, дизайнеры, экономисты. Подготовка и переподготовка кадров д олжна осуществляться на основе отечественного опыта с учетом тенденци й развития образования в экономически развитых странах мира. При этом в системе образования кадров должны быть внедрены новые эффективные фор мы обучения на базе дистанционного образования и посредством Интернет, развития сети бизнес-инкубаторов, направление в зарубежные страны на ст ажировку. Отраслевые институты и высшие учебные заведения до лжны стать технологическими и экономическими центрами для предприятий по оказанию им помощи в освоении новых технологий, обслуживании новой т ехники отечественного и импортного производства, в разработке бизнес-п ланов и проектов технического перевооружения. Для повышения конкурентоспособности продукции легкой промышленности должны быть ре шены общие задачи технологического обновления отрасли, пополнения обо ротных средств предприятий, организационного реформирования предприя тий, повышения уровня менеджмента и эффективности научно-технического обеспечения производства и частные задачи отраслей, обусловленные их с пецификой. Основными зад ачами швейной промышленности являются: а) реформирование производства путем его разукрупнения для большей моб ильности и выпуска одежды небольшими партиями; б) повышение уровня моделирования и конструирования одежды за счет усил ения роли модельеров и дизайнеров в создании промышленных коллекций; в) расширение участия белорусских предприя тий в международном разделении труда, увеличение производства одежды п о лицензиям признанных в мире дизайнеров моды. В легкой промыш ленности отрасль пленочных материалов занимает особое место и предста вляет собой сложный комплекс производств с высоким научно-техническим уровнем. Выявление резервов снижения себестоимости должно опираться на комплек сный технико-экономический анализ работы предприятия: изучение технич еского и организационного уровня производства, использование производ ственных мощностей и основных фондов, сырья и материалов, рабочей силы, х озяйственных связей. Себестоимость продукции находится во взаимосвязи с показателями эффективности произ водства. Она отражает большую часть стоимости продукции и зависит от изм енения условий производства и реализации продукции. Существенное влия ние на уровень затрат оказывают технико-экономические факторы производства. Это влияние проявляется в завис имости от изменений в технике, технологии, организации производства, в с труктуре и качестве продукции и от величины затрат на ее производство. А нализ затрат, как правило, проводится систематически в течение года в це лях выявления внутрипроизводственных резервов их снижения. В настоящее вре мя при анализе фактической себестоимости выпускаемой продукции, выяв лении резервов и экономического эффекта от ее снижения используется ра счет по экономическим факторам. Экономические факторы наиболее полно о хватывают все элементы процесса производства - средства, предметы труда и сам труд. Они отражают основные направления работы коллективов предпр иятий по снижению себестоимости: повышение производительности труда, в недрение передовой техники и технологии, лучшее использование оборудо вания, удешевление заготовки и лучшее использование предметов труда, со кращение административно-управленческих и других накладных расходов, сокращение брака и ликвидация непроизводительных расходов и потерь. Снижение себе стоимости может произойти при создании автоматизированных систем уп равления, использовании ЭВМ, совершенствовании и модернизации существ ующей техники и технологии. Уменьшаются затраты и в результате комплекс ного использования сырья, применения экономичных заменителей, полного использования отходов в производстве. Большой резерв таит в себе и совер шенствование продукции, снижение ее материалоемкости и трудоемкости, снижение веса машин и оборудования, уменьшение габаритных размеров. Большое влияние на эффективность работы предприятия и на расходование фонда заработной платы оказывает использование сре дств на премирование рабочих. Анализ эффективности положений о премиро вании производится путем сопоставления дополнительно полученной приб ыли от реализации продукции или экономии от снижения ее себестоимости с расходами на премирование. Снижение себестоимости продукции во многом определяется правильным соотношением темпов роста производительност и труда и роста заработной платы. Рост производ ительности труда должен опережать рост заработной платы, обеспечивая т ем самым снижение себестоимости продукции. На дипломный пр оект выбрано пальто из плащевой ткани с мощностью потока 207 единиц в смену . Для его изготовления использованы новые ткани, усовершенствованное об орудование. Модель разработана по направлению современной моды, ее цвет ам. 1 Технолог ический раздел 1.1 Выбор и х арактеристика модели Пальто - плащи - фавориты этого сезона. До недавнего времени они находились как бы в тени, являясь предм етом презренного ширпотреба, но в то же время чрезвычайно удобным и прак тичным для наших слякотных зим предметом гардероба. Поэтому плащи в наше й стране носили практически все, полагаясь исключительно на свой вкус и поставщиков из разнообразных (чаще всего юго-восточных) стран. Сегодня п о праву наконец-то заняли положенное им место на мировых подиумах. Среди наиболее интересных тенденций хотелось бы выделить в первую очередь плащи из кож и (которые на самом деле представляют собой нечто среднее межу плащом и т еплым пальто). Об этом фаворите моды уже написано немало, поэтому, просто к онстатировав , сей факт, не будем на нем осо бо останавливаться. Среди других те нденций выделим плащи-униформы. Это и стилизация под морские мотивы и ми литари. Причем в последнем случае надо забыть о банальном камуфляже, сто ль привычном за последние годы. Теперь ему на замену пришли так называем ые тренчи – элегантные плащи в стиле офицерских мундиров со всеми атриб утами, присущими военизированному стилю, - погончиками, хлястиками, двуб ортной застежкой и т. п. Более того, оставив строгий крой офицерского мунд ира, дизайнеры пустили на такие плащи невероятно элегантные и экстраваг антные ткани – шелк, бархат, атлас – совершенно невероятных расцветок . Вообще, в тканях для плащей роль лидеров отведена блестящему пластику ярких цветов, иску сственному лаку, различным имитациям кожи, вельвету, искусственной замш е. От тканей плащевого ассортимента требуется быть яркими, блестящими, с переливчатыми цветовыми эффектами " шанж ан". Полупальто же нское демисезонное, полуприлегающего силуэта из плащевой ткани. Застежка на тесьму «молнию». На полочках обработаны прорезные карманы «листочка» с закругленными н астрочными концами, закругленные отделочные детали в верхней части пол очки. Спинка цельновыкроеная с закруглёнными отделочными деталями в верхней части спинки. Рукава втачные, двухшовные. По низу обработаны отложной манжетой. Капюшон состоит из двух деталей. Нижний капюшон, отделочные детали по спинке и полочке, листочки, манжеты из отделочного материала. В качестве отделки присутствует ремень из кож и на трех шлёвках. Отделочные строчки проходят по отделочным деталям, листочкам, краю заст ежки, по шву и краю капюшона. Подкладка приточная по низу изделия. Рекомендуемые размеры данной модели 92, 96, 100. Рекомендуем ые роста 158, 164, 170. Зарисовка вне шнего вида выполнена рисунке 1. Спецификация деталей кроя представлена в таблице 1. Таблица 1 Номер детали Наименование детали Количество лекал деталей кроя 1 2 3 4 Основной материал 1 Полочка 1 2 2 Верхняя часть полочки 1 2 3 Спинка 1 1 4 Верхняя часть спинки 1 2 5 Верхняя часть рукава 1 2 6 Нижняя часть рукава 1 2 7 Капюшон 1 2 8 Подборт 1 2 9 Подзор (с подкладкой кармана) 1 2 Подкладочный материал 10 Полочка 1 2 11 Спинка 1 2 12 Рукав 1 2 13 Подкладка кармана 1 2 Отделочный материал 14 Нижний капюшон 1 2 15 Отделочная деталь полочки 1 2 16 Отделочная деталь спинки 1 2 17 Листочка 1 2 18 Манжета 1 2 Прокладочный материал 19 Листочка 1 2 20 Манжет 1 2 21 Подборт 1 2 22 Подзор 1 2 1.2 Выбор и характеристика матер иалов, применяемых для изготовления изделия Ассортиме нт плащевых тканей отличается большим разнообразием. Плащевые ткани мо гут быть полностью из химических волокон и в смеси с другими волокнами. П лащевая ткань составляет основную группу тканей, использующихся для из готовления легких пальто и плащей. В данном с лучае в качестве основного и отделочного материала выбрана плащевая тк ань с 65%-ным содержанием полиэстера и 35%-ным содержанием хлопка. Также може т использоваться материал с 100%-ным содержанием полиэстера. Материалы с с одержанием хлопка обладают большим сопротивлением к растяжению, высок ой прочностью на разрыв, несминаемостью, низким поглощением влаги. Поэто му изделия из этих материалов хорошо сохраняют свою форму в течении длит ельного этапа эксплуатации, но при этом следует учитывать, что эти ткани слабо подаются влажно тепловой обработке и практически не сутюживаютс я. Подкладочные ткани предназначены для удобства эксплуатации одежды, оформления ее изнаночной стороны и предохранения одежды от износа и загрязнения. В соответствии с этим подкладочная ткань должна иметь гладкую поверхнос ть, малый коэффициент трения, достаточную стойкость к истиранию и прочно сть, быть мягкой и гигиеничной. Окраска подкладочных тканей должна быть стойкой к поту и трению, стирке и химчистке. Ассортиме нт подкладочных тканей представлен тканями различного волокнистого со става: из вискозных, капроновых, ацетатных нитей. Соответс твие износостойкости, массы и внешнего вида подкладочной ткани назначе нию одежды является главным принципом подбора подкладки для изделия. Для данного изделия подкладочная ткань должна иметь высокую износосто йкость. Лучшими подкладочными тканями по показателям физико-механичес ких свойств являются ткани из вискозных и капроновых нитей. Для созда ния и сохранения формы одежды в процессе ее изготовления и при эксплуата ции в швейном промышленности применяются прокладочные материалы. Одни м из направлений развития ассортимента прокладочных материалов являет ся разработка и внедрение в производство нетканых прокладочных полоте н, в частности клеевых прокладочных полотен. Клеевое прокладочное полотно представляет собой прессованный волокни стый холст, состоящий из смеси различных химических волокон, пропитанны й связующим веществом. Свойства клеевых нетканых полотен зависят от кач ества и количества связующего вещества, от вида волокон, входящих в сост ав смеси, от структуры холста и от технологического процесса его изготов ления. В настоящ ее время промышленностью нетканых материалов выпускается ряд прокладо чных нетканых полотен: флизелин, прокламилин, Вива, Лийва, Сюрт. Для данно го изделия выбран клеевой прокладочный материал с 95%-ным содержанием хло пка. Швейные нитки являются основным материалом для соединения деталей одежды, кроме того, они служат и в качестве отделочного материала. В швейной промышленности находят применение нитки различного волокнистого сост ава (хлопчатобумажные, шелковые, синтетические) и различного способа про изводства (мононити, комплексные, штапельные, армированные, смешанные). Д анные нити имеют специфические свойства, своеобразно проявляющиеся пр и одинаковых условиях пошива на швейных машинах и в процессе эксплуатац ии. К швейным ниткам в зависимости от их назначения предъявляются различны е требования. Основными требованиями к швейным ниткам являются обеспеч ение удовлетворительных пошивочных свойств и обеспечение необходимо й прочности и износостойкости швов в процессе эксплуатации. В процесс е производства одежды швейные нитки применяются для выполнения различ ных технологических операций: стачивание деталей, выполнение отделочн ых строчек, подшивание низа, пришивание пуговиц, изготовление петель и т. п. Для обеспечения высокого качества и надежности ниточных соединений п ри изготовлении швейных изделий должно быть обеспечено рациональное и спользование швейных ниток. Для данног о изделия выбраны: армированные нитки 65% ЛХ для стачивания деталей, компле ксная лавсановая 55Л для пролаживания отделочных строчек. Для данного изделия застежка обработана на тесьму-молнию. Застежка-молн ия состоит из двух рядов звеньев, укрепленных на полосах ленты; замка, кот орый при передвижении замыкает или размыкает звенья; ограничителя хода замка. В данном случае использована металлическая застежка-молния с раз ъемным ограничителем. Длина застежки-молнии 550 мм, ширина звеньев застегн утой молнии 5мм. Характери стика материалов приведена в таблице 2 Таблица 2 Материал, Артикул Волокнистый состав, % Стандартные нормы материала Усадка, % Ширина, см Поверхностная плотность, г/м 2 По основе По утку 1 2 3 4 5 6 Основной 10858 а 16-10 а 35 ХЛ, 65 П/Э 100 П/Э 150 145 228 158 20 30 15 20 Отделочный 10858 б 16-10 б 35 ХЛ, 65 П/Э 100 П/Э 150 145 228 158 20 30 15 20 Подкладочная 32336 НВис 75 100 124 81 42 Прокладочная 6944 95 ХЛ 85 97 1 1 1.3 Выбор и х арактеристика режимов обработки Увеличени е выпуска швейных изделий высоко качества зависит от повышения произво дительности труда на основе технического перевооружения и реконструкц ии существующих предприятий, внедрение нового оборудования и средств м алой механизации применения прогрессивных технологий изготовления од ежды, организации управления качеством. В соответс твии с выбранными материалами подбираются режимы обработки изделия. Р ежимы выполнения машинных строчек представлен ы в таблице 3. Таблица 3 Материал Вид строчки Назначение строчки Число стежков в 10 мм строчки Номер ниток Номер игл 1 2 3 4 5 6 Основной Отделочный Стачивающая Для стачивания, обтачивания деталей 4-5 стежков по ГОСТ у 65 ЛХ 90-100 Отделочная Прокладывани е отделочных строчек 3 55Л 90- 100 Подкладочный Стачивающая Для соединения деталей подкладки 3- 4стежка по ГОСТ у 35 ЛП 80-90 Различные материалы по-разному реагируют на влажно-тепловую обработку. Это зависи т от волокнистого состава, переплетения ткани, степени крутки, толщены о брабатываемых деталей. Поэтому очень важно для обеспечения требуемого качества, сохранения свойств материала, повышения производительности труда подбирать режимы обработки и строго их соблюдать. Режимы обработки пр едставлены в таблице 4 Таблица 4 Материал Наименование операции Температура обработки, С Время прессования, с Усиление прессования, кПа На прессе утюгом Основной Отделочный Внутрипроцессная влажно-тепловая обработка - 120-125 - - Окончательная влажно-тепловая обработка - 120 - - Подкладка Внутрипроцессная влажно-тепловая обработка - 120-125 - - 1.4 Выбор методов обработки, оборудования и специальных приспособлений Выбор методов о бработки и оборудования осуществляется на основании стандартов, техни ческих условий, опыта передовых швейных предприятий. Результатов научн о-исследовательских работ и зарубежной практики с учетом полного испол ьзования производственных возможностей универсальных и специальных м ашин, средств малой механизации. Большие возмож ности повышения производительности труда имеет получившая в последнее время широкое распространение новая малооперационная технология, поз воляющая за один проход выполнять несколько неделимых сборочно-соедин ительных операций или осуществлять монтаж узлов, минуя предварительно е соединение отдельных деталей. Использование малооперационной технол огии в качестве средства механизации и автоматизации способствует мак симальной концентрации однородных технологических операций. Большое значени е для повышения эффективности производства швейных изделий имеет разр аботка и внедрение рациональных, так называемых технологичных констру кций одежды, обеспечивающих повышение производительности труда на 10-35% в результате снижения трудоемкости обработки при высоком ее качестве, сн ижения удельного веса ручных работ, применения высокоэффективных клее вых материалов, унификации деталей, узлов. Таким образом, все возрастающий спрос на красивую и высококачественную одежду, улучшение внешнего оформления изделий, особенности и проблемы м ассового производства требуют от производителей глубоких знаний в обл асти технологии швейных изделий. Для данного изд елия используется оборудование: универсальная машина 272 кл. “ Durkopp ” с автоматическими функциями обр езки ниток, подъема лапки, останова иглы в заданном положении в начале ил и конце строчки, с отклоняющейся иглой и нижним транспортером, применяет ся для основного и отделочного материалов, не стягивает их, упрощает обр аботку; специальная машина 5487 и 5487/814 “ Pfaff ” с нижним транспортером, с авто матическими функциями: обрезки ниток, подъема лапки, останова иглы в зад анном положении, применяется для стачивания подкладки и модификация 5487/814 для притачивания подкладки к подбортам; специализированная машина 541 кл. “ Durkopp ” для втачивания рукавов с автоматическими функциями: обрезки ниток, подъема лапки; специализиро ванная машина 697 кл. “ Durkopp ” с авт оматическими функциями: обрезки ниток, подъема лапки, останова иглы в за данном положении, с устройством для обрезания излишков шва, используетс я для пришивания плечевых накладок. Все перечисленное оборудование обл егчает труд, экономит время и сохраняет качество прошиваемого изделия. Харак теристика оборудования приведена в таблице 5 Таблица 5 Назначение оборудования Класс маши ны, предприятие изготовител Наименование выполняемой работы Частота вращения главного вала, об/мин Тип стежка Длина стежка Исполните льны й орган механизма перемещения материала 1 2 3 4 5 6 7 Уневер-сальная 272 кл. “Durkopp ” Стачиван ие деталей верха 5000 301 6 Отклоня- ющаяся игла, нижний транспортер Специ- альная 5487 “Pfaff” Стачивание деталей подк ладки 6000 401 4,5 Нижний транспор тер Специализи-рованая 541 “Durkopp” Втачивание рукавов 2000 301 4 В ерхний и нижний транспортер Уневер- сальная 244кл . “Durkopp ” Для изготовлени я шлевок 5000 2х301 6 Отклоня- ющиеся иглы, нижний транспортер Специализи-р ованая 697 кл. “Durkopp ” Пришивани е плечевых накладок 1500 301 6 Отклоняя-ю щаяся игла, верхний и нижний транспортер Для повышения производительности труда и качества об работки швейные машины оснащаются приспособлениями малой механизации . Характеристика выбранных спец приспособлений приведена в таблице 6 Таблица 6 Марка приспособления Наименование приспособления Схема шва 1-7 Для выполнения стачивания швов Откидная, раздвижная двухрожковая линейка 1-2 Для стачивания и настрачивания швов, отделочная строчка Лапка с пружинным бортиком правосторонняя 2-41 Для изготовления шлевок Од но из ведущих мест в технологическом процессе изготовления одежды зани мает влажно-тепловая обработка. Основное назначение которой заключает ся в придании изделию необходимой пространственной формы и хорошего то варного вида. Эта обработка разделяется обычно на внутрипроцессную и ок ончательную или отделочную. Внутрипроцессная обработка заключается в разутюживании или заутюживании швов, образовании складок, придании дет алям выпуклой или вогнутой формы, удалении заломов на ткани перед пошиво м. Отделочная вла жно-тепловая обработка выполняется обычно тогда, когда пошив изделия в о сновном закончен. Ее выполняют с целью проутюживания готового изделия, в ыправления формы его деталей, уменьшение толщены края борта, воротника, удаления блеска с ткани. До возникновения массового швейного производства все указанные операц ии выполнялись вручную утюгами, которые в зависимости от назначения име ли различные размеры, вес и формы. В настоящее вре мя утюги также применяют на швейных фабриках. В основном же операции вла жно-тепловой обработки выполняют гладильными прессами различного вида и назначения, паровоздушными манекенами. Эти машины освобождают рабоче го-швейника от тяжелой утомительной ручной работы с утюгом, обеспечивают более выс окое каче ство обработки и резко повышают производительность труда. Для данного изделия используется следующее влажно-теплов ое оборудование: утюжильный стол прямоугольной формы НАВ 426 “ Syssman ”, паровой обогрев стола, индивидуа льный парогенератор, вакуумный отсос; ОАГ – 2, для снятия ласс. Характеристик а оборудования для влажно-тепловой обработки приведено в таблице 7 Таблица 7 Назначение оборудования Марка оборудования Предприятие-изготовитель Утюжильный стол НАВ – 426 “Syssman” Отпарочная щетк а ОАГ – 2 “Viet” 1.5 Технолог ическая последовательность обработки изделия На основании выбранных методов обработки, оборудова ния и специальных приспособлений составляется технологическая послед овательность обработки капюшона. Фрагмент технологической последоват ельности представлен в таблице 8. Таблица 8 Номер неделим ой операц ии Содержание неделимой операции, технические условия ее выполнения Специаль- ность Разряд Затрата времени, с Оборудование и приспособления 1 2 3 4 5 6 25 Стачать части верхнего ка пюшона швом 10 мм вставляя 2 подзакрепки м 4 68 272 кл. “Durkopp” 26 Прострочить отделочную строчку по шву стачивания капюшона швом 1-2 мм м 4 70 272 кл. “Durkopp” 27 Стачать части н ижнего к апюшона швом 10 мм вставляя 2-е подзакрепки м 4 62 272 кл. “Durkopp” Продолжение таблицы 8 1 2 3 4 5 6 28 Обтачать верхний капюшон нижним, швом 10 мм совмещая швы стачивания капюшонов м 5 68 272 кл. “Durkopp” 29 Скрепить подзакрепки меж ду собой м 2 58 272 кл. “Durkopp” 30 Вывернуть капюшон на лиц евую сторону, выправляя шов обтачивания р 2 8 31 Прострочить отдел очную строчку по шву обтачивания капюшона, шириной шва 1-2 мм м 5 83 272 кл. “Durkopp” По сле составления технологической последовательности рассчитываем об щую затрату времени по заготовительным операциям узлов изделия, по мо нтажу, отделке и изделию в целом. Результаты приведе ны таблице 9 Таблица 9 Наименование Деталей и уз лов Затрат ы времени, с Коэффи- циент ме- ханизации Об- щее время В том числе по сп ециальности Машин- ное Спец- машин- ное Руч- ное Утю- жиль- ное Прессо- вое 1 2 3 4 5 6 7 8 Заготовительная сек ция: -запуск; -обработка полочек; -обработка спинки; -обработка капюшона; -обработка подкладки; -обработка рукавов; 139 624 189 427 587 198 - 433 189 409 58 150 - - - - 343 - 139 167 - 18 34 - - 24 - - 152 48 - - - - - - Итого по заготовительной се кции 2164 1239 343 358 224 - 0,73 Продолжение таблицы 9 1 2 3 4 5 6 7 8 Монтажная секция: -обработка боковых и плечевых срезов; -обработка края бортов; -соединение рукавов с изделием; -соединение капюшона с горловиной; -соединение подкладки с изделием; 218 252 186 134 391 120 252 - 134 259 - - 125 - 90 19 - - - 42 79 - 61 - - - - - - - Итого по монтажной с екции 1181 765 215 61 140 - 0,82 Отделочная секция: -окончательная влажно-тепловая обработка; -чистка изделия; -навешивание товарного ярлыка; -сдача на склад; 130 73 44 23 - - - - - - - - - 73 44 23 130 - - - - - - - Итого по отделочной секции 270 - - 140 130 - - Итого по потоку 3615 2004 558 559 494 - 0,70 Дублирование детал ей 150 150 Итого по изделию 3765 2004 558 559 494 150 0,72 Исходя из табли цы 9 производится расчет коэффициента механизации, который характеризу ет уровень механизации процесса: (1) где Кмех – коэф фициент механизации; У Тм – сумма затрат времени на машинные раб оты, с; У Тс – сумма затрат времени на специальные работы, с; У Тп – сумма затрат времени на прессовые работы, с; Тобщ – общая затрата времени (трудоемк ость), с. Рассчитываем коэффициент механизации заготовительной, монтажной, отделочной секции, по потоку и по изделию. Результаты расчета приводим в таблицу 9 Рассчитываем коэффициент механизации заготовительной секции: Рассчитываем коэффициент механиза ции монтажной секции: Рассчитываем коэффициент механиза ции по потоку: Рассчитываем коэффициент механиза ции по изделию: 1.6 Выбор и характеристика типа потока Изготовления п альто происходит в агрегатно – групповом поток, средней мощности. Этот поток характеризуется изготовлением изделий и размещением рабочих мест в специализированные группы со свободным ритмом работы, ручной пе редачей полуфабриката по междустолью или в сочетании с напольными тран спортными средствами. В таком потоке возможен возврат изделия на 1-2 рабо чих места для повышения степени специализации рабочих мест, выполнение операций на однотипном оборудовании различных видов. Поток характеризуется пачковым запуском изделий. При обработке детале й пачками уменьшается затрата на вспомогательные приемы (пачку можно по ложить на платформу машины и брать по одной детали подкладывая под лапку машины не разрезая ниток). Также применяется несъемный поток в котором р абочие последующей смены продолжают обработку предметов труда предыду щей смены. При несъемном потоке: не тратится 3% рабочего времени на складыв ание и раскладывание предметов труда в конце и начале смены; не требуетс я дополнительная площадь для хранения предметов труда как при съемном п отоке. Характеристика выбранного типа потока по основным пр изнакам представлена в таблице 10 Таблица 10 Наименование призна ка Характеристика потока По мощности Средне й мощности По форме организаци и Агрегатно - групповой По способу питания п роцесса кроем и полуфабрикатами Пачковый По количеству модел ей, обрабатываемых в потоке Одномодельный По преемственности смен Несъемный По числу секций Дву хсекционный 1.7 Расчет па раметров потока Проектировани ю потока любой организационной формы предшествуют расчеты его парамет ров. Параметрами потока по производству пальто считают следующие факторы: т акт потока, мощность, выраженную выпуском продукции в смену или количест вом рабочих, занятых в потоке, количество рабочих мест, площадь, занятую п отоком. Нам известна мощность и продолжительность смены ,т о можно найти такт. Такт определяют по формуле: R ф = — — — , (2) M где ф – такт пот ока, с; R – продолжительность сме ны (28800), с; М – выпуск изделий в смену (мощность 207), ед; 28800 ф = — — — =139 207 Зная трудоемкость и такт можно найти количество рабочих. Количество рабочих в потоке определяется по формуле: T N = — — — , (3) ф где ф - такт потока, с; Т – трудоемкость изготовления изделия (3615), с; N – расчетное количество р абочих в потоке, чел; 3615 N = — — — = 26 139 Количество рабочих мест Кр.м в потоке определяют по фо рмуле : Кр. м = N Ч Кср, (4) где Кср. – коэф фициент, характеризующий среднее количество рабочих в потоке, приходящ ихся на одного работника (1,20 – 1,25) Кр.м = 26 Ч1,20 = 31 Длину поточно й линии определяют по формуле: L п = L Ч К рм . , (5) L п = 1,25 Ч 31 = 38,8 Основное усло вие согласования для потока со свободным режимом определяется по форму ле: t р = ф Ч (0,9 ч 1,10) Ч К, (6) где tp – расчетная затрата времени на выпо лнение организационной операции, с; К – количество рабочих, занятых на выполнение одной ор ганизационной операции; t р 1 = 139 Ч (0,9 ч 1,10) Ч 1 = 125,1 ч 152,9 t р 2 = 139 Ч (0,9 ч 1,10) Ч 2 = 250,2 ч 305,8 t р 3 = 139 Ч (0,9 ч 1,10) Ч 1 = 375,3 ч 458,7 Итоги расчетов прив одим в таблице 11 Таблица 11 Наименование параме тров Значение параметров, единицы измерения Трудоемкость обрабо тки изделия, Т 3615 Такт потока, ф 139 Количество рабочих в потоке, N ф 26 Мощность потока, М 207 Условия со гласования, t р (при разных зн ачениях) t р 1 t р 2 t р 3 125,1 ч 152,9 250,2 ч 305,8 375,3 ч 458,7 Согласно техно логической последовательности обработки производится расчет с екций и групп, результаты представлены в таблице 12 Таблица 12 Наименование дет алей и узлов Затраты времени, с Такт процесса, с Количество ра бочих в потоке, чел Np N ф Заготовительная сек ция Запуск 139 139 1 1 Итого 139 139 1 1 Группа 1 Обработка полочки Обработка спинки 624 189 139 139 4,8 1,7 5 2 Итого 813 139 6,5 7 Группа 2 Обработка рукавов Обработка капюшона 198 427 139 139 1,4 3,1 1 3 Итого 625 139 4,5 4 Группа 3 Обработка подкладки 587 139 4,2 4 Итого 587 139 4,2 4 Итого по заготовител ьной секции 2164 139 15,6 16 Итого по монтажно-отделочной секции 1451 139 10,4 10 Итого по потоку 3615 139 26 26 1.8 Составле ние технологической схемы труда Под технологической схемой потока понимают технолог ический документ составленный в виде таблицы содержащей следующие дан ные: - технологический процесс выполнения работ на каждом рабочем месте (тоес ть содержание работы, порядок выполнения, режимы обработки); - технико-экономические показатели операции: специальность, разряд, норм а времени, расценка, расчетное и фактическое количество рабочих (соотнош ение которых показывает загруженность операций), оснащенность рабочег о места; - технико-экономические показатели потока. По данным техн ологической схемы потока выполняют расстановку оборудования, оснащени я рабочих мест, обеспечения вспомогательными машинами, осуществляют ко нтроль за технологическим процессом, учет и расчет зарплаты рабочих. Исходными данными для составления технологической с хемы являются: технологическая последовательность обработки изделия, такт потока (рассчитывают условия согласования), тип потока и вид запуск а. Порядок составления технологической схемы содержит комплектование не делимых операций в организационные, анализ комплектования, оформление технологической схемы, в том числе определение расценок норм выработки, расчет технико-экономических показателей. Схема разделения труда оформлена в таблице 13 на формате А3. 1.9 Анализ те хнологической схемы потока В анализ технологической схемы потока входят: - расчет коэффициента согласования; - построение графика согласования; - построение монтажного графика; - составление сводки рабочей силы, оборудования; - расчет технико – экономических показателей. Коэффициент согласования рассчитывается по формуле: Тут Кс = — — — — , (7) N ф * ф где Тут – уточ ненная затрата времени на изготовление изделий, с; N ф – фактическое количес тво рабочих потока, чел; ф – такт потока, с . 3615 Кс = — — — — — = 1 26 * 139 Коэффициент сог ласования приемлемый, так как он находится в приделах 0,98 – 1,02. Загруженность операций потока определяют с помощью графика согласован ия времени операции – синхронного графика. Он дает наглядное представл ение о загрузке операций проектируемого потока. По данным графика анали зируют загруженность начальных операций секций потока, всей секции и вл ияние этой загруженности на питание потока. В ходе анализа отмечают опер ации, имеющие значительное отклонение от такта потока, намечают меропри ятия, обеспечивающие ритм работы на этих операциях и стабильный заработ ок рабочих на недогруженных операциях. Монтажный график наглядно выявляет структуру потока, последовательность движения деталей в потоке и дает возможность устан овить порядок адресования полуфабриката по группам, укладывания детал ей в ячейку конвейера, а также произвести размещение рабочих мест на пла не цеха. По графику согласования видно, что поток загружен равномерно. Нет не догруженности не перегруженности рабочих, что дает всем равный заработок. Расчет сводки рабочей силы выполнен на компьютере в пр иложении Б. Количество основного оборудования определяется по технологической сх еме по тока, представлена в таблице 14 . Таблица 14 Назначение, марка и заво д изготовитель оборудования Количество оборудования, шт Итого, шт основного резервного Универсальная 272 кл. “Durkopp” 16 3 19 Спе циальная 5487 кл. “Pfaff” 3 - 3 Универсальная 244 кл. “Durkopp” 1 - 1 Специализированная 541 кл. “Durkopp” 1 - 1 Специализированная 697 кл. “Durkopp” 1 - 1 Утюжильный стол HAB – 426 “Syssman” 4 - 4 Итого 26 3 29 В качестве резервн ого оборудования предусматриваются универсальные и специальные машин ы из расчета 5-8%, от каждого вида. По основным параметрам и сводке рабочей силы рассчитываются технико-эк ономические показатели потока. Расчет выполнен с применением компьюте рных технологий и представлен в приложении В. 1.10 Планировка технологического потока Р абочее место - это место непосредственного выполнения организационной операции. Оно включает стол с установлен ным на нем оборудованием и инст рументами; зону, где разме щается (стоит или сидит) исполнитель операции и зону хране ния полуфабрикатов до и после выполнения операции. Зону разм ещения исполнителя операции принято называть рассто янием между рабоч ими столами. Планировка рабочего места должна отвечать требованиям научной организ ации труда: рациональное пространственное расположение оборудования, оргоснастки, материалов и полуфабрикатов, местоположение самого рабоч его. Соблюдение этих требований обеспечивает высокопроизводительную р або ту с наименьшими трудовыми затратами, удобство и безопас н ость в работе, способствует экономному использо ванию про изводственной площади, целесообразному расположению рабочих мест относительно друг друга. Выбор размеров рабочих мест заключается в установлении размеров рабочих столов, расстояний между ними, а также р ас стояний, определяющих ориентацию рабочих столов по отно шению к внут рипроцессным транспортным средствам. Размеры рабочих сто лов выбирают в соответствии с харак тером выполняемых операций, видом и размером обрабатыва емых полуфабрикатов из таблицы 15 Таблица 15 Рабочее место и его назначение Размеры стола, м пальто, костюмы платья, блуз ы, сорочки длина ширина длина ширина 1 2 3 4 5 Машинное для различных универсальных и специальных машин 1,2 0,65 1,1 0,6 Ручное для обработки из де лий в развернутом виде на столе 1,4 0,8-1,4 1,2 0,65 Ручное для намелки и об резки полуфабрикатов 1,5-1,6 0,9-1,0 1,2 0,6 Для чистки изделий механической щеткой 1,4 1,2 - - Для контроля качества готовых изделии 1,8 1,0 1,2 0,9-1,0 Сто л запуска деталей и узлов 2,0-2,5 1,0-1,2 1,8-2,0 0,8-1,0 В потоке по изготовлению полупальто из плачевой ткани , где пачки деталей и полуфабрикатов легк ие, применяют ся как стационар ные беспр иводные транспортные средства, так и пе редви жные - напольные тележки. В заготовительной, монтажной и отделочной секциях применя ются бесприводные транспортные средства. Они являются самыми экономич ными и простыми в изготовлении и эксплуатации. Их применяют для транспор тировки полуфабрикатов от одного рабочего места к другому, а также для в ременного хранения полуфабрикатов. В заготовительной и монтажной секциях транспортным средс твом для перемещения пачек полуфабрикатов служат: тележки-кронштейны (д ля крупных, длинных деталей и изделий), тележки-контейнеры(для мелких дет алей и изделий), тележки-стелажы (для средних деталей) и общее междустолье , вдоль которого расставлены рабочие места. В отделочной тележки-кронштейны. Расчет параметров дополнительного потока выполнен с применением компьютерных технологий в приложении Г. 1.11 Система контроля к ачества продукции Качество продукции - совокупность свойств продукции , обуславливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребнос ти в соответствии с ее назначением. Качество продукции проверяется по де йствующим стандартам. Под контрол ем качества понимают проверку, соответствия показателей качества прод укции установленным требованиям. Контроль качества швейных изделий ос уществляется органолептическим и измерительным методами. Органолептический метод - осмотр изделия, на детого на манекен или расположенного на столе, сопоставление его с образ цом-эталоном, проверка креплений, клеевых соединений, совмещение симмет ричных д еталей для проверки их размеров и формы. Измерительный метод - контроль с помощью линейки, сан тиметровой ленты, те кстильной лупы . Контроль может быть сплошным, т. е. контроль каждого из делия, и выборочным. На участках эк спериментального, подготовительного и раскройного производства выпол няют контроль качества материалов, изготовления лекал, раскладок, трафа ретов, контроль настилания материалов и контроль кроя. В швейных цехах качество определяется многими факто рами, основными из которых являются: - вы сокая квалификация исполнителей, точн ое соблюдение всех технических условий и режимов обработки; - исп равность и качество оборудования, инструментов и приспособлений, ритми чное поступление кроя и полуфабрикатов. За выпуск высококачественной продукции отвечают ма стер и все рабочие, осуществляющие в процессе работы самоконтроль и взаи моконтроль. Только правильно выполнив и проверив свою работу, рабочий пе редает деталь или полуфабрикат для дальнейшей обработки. Каждый рабочи й должен знать и технические условия выполнения предшествующих операц ий для того, чтобы проверить качество выполнения предшествующих операц ий и предотвратить дефекты в готовом изделии. Основными задачами технического контроля являются: предотвращение выпуска продукции, не соответствующей требованиям техн ической документации, утвержденным образцам-эталонам, условиям постав ок и договоров, а также укрепление производственной дисциплины и повыше ние ответственности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции. Система технического контроля является неотъемлемо й составной частью технологического процесса изготовления продукции и разрабатывается одновременно с техно логией производства технологической службой производственного объед инения (предприятия) при участии или по согласованию отделом техническо го контроля (ОТК) предприятия. Р азработанная система контроля отражается в технологической документа ции, стандарта х предприятия, положениях . Технический контр оль подразделяется на входной, межоперационный, операционный, приемочн ый и инспекционный . Входной контроль - контроль продукции поставщика, поступившей на предприятие для использ ования при изготовлении швейных изделий. Межоперационный контроль - контроль полуфабрикатов прошедших законченный этап обработки (группу технологических операций ). Операционный контроль - контроль продукции во время выполнения или после завершения технологической оп ерации. Этот контроль подразделяется на следующие виды: - периодический контроль технологических операций, п ри котором поступление информации о качестве выполнения контролируемых операций происходит через установле нные интервалы времени, осуществляется мастерами, технологами, контрол ерами ОТК или специально выделенным контролером - самоконтроль, при котором объектом контроля являетс я качество выполнения своей операции, осуществляется исполните лями технологических операций; - взаимоконтроль, при котором объектом контр оля является качество выполнения предыдущей операции, осуществляется исполнителем технологических операций; - приемочный контроль продукции, по результатам кото рого принимается решение о ее пригодности к поставкам, осуществляется к онтролерами ОТК. Приемочный контро ль готовой продукции проводится с целью установления соответствия вып ускаемой продукции требованиям стандартов, технических условий, техни ческому описанию, образцу-эталону. На швейных предприятиях приемочный к онтроль готовой продукции является сплошным, т.е. проверяется качество к аждой единицы продукции. Инспекционный кон троль - контроль, осуществляемый специально уполномоченными лицами с це лью проверки эффективности ранее выполненного контроля. Инспекционный контроль осуществляется общефабричной постоянно действующей комисси ей по качеству (ОПДК), цеховой постоянно действующей комиссией по качест ву (ЦПДК), инженерно-техническими работниками, отделом управления качест ва и технологической службы предприятия, бригадиром контролеров ОТК, ко нтролером склада продукции. Председат елем ОПДК назначается главный инженер предприятия. В состав комиссии вх одят начальники отделов и цехов, ведущие специалисты предприятия. Для инспекционно го контроля создаются цеховая и общефабричная комиссия по качеству, кот орые совместно с работниками ОТК предприятия осуществляют контроль вы борочным методом. Для оценки уровня ка чества изделий ЦОТШЛ разработана методика, по которой уровень качества готового изделия определяют в баллах по трем группам показателей: эстет ическим, конструктивно-эргономическим и технологическим. Го товое изделие после сдачи на склад оценивае тся по технологическим показателям, а при сдаче изделия заказчику оценивается по эстетическим и конструкти вно-эргономическим показателям качества готовой одежды. 1.12 Охрана труда на предприятии В условиях перехода п редприятия на рыночные формы хозяйствования, появ ления ча стной, арендной, коллективной и других форм собственности резко возрастают роль и значение охраны труда. В соответствии со ст. 226 ТК РБ наниматель обязан обеспечить охрану труда работающих. Для организации р аботы по охране труда, которая предполагает реализацию обязанностей на нимателя по созданию безопасных и здоро вых условий труда, контролю за с облюдением нормативных правовых ак тов по охране труда, уровнем опасных и вредных производственных фак торов (производственные опасности), и со гласно ст. 227 ТК наниматель обязан ввести должность специалиста по охране труда или создать соот ветствующую службу из числа лиц, имеющих необход имую подготовку. Структура руководства охраной труда регламентируетс я Типо вым положением о службе охраны труда организации, утвержденным п остановлением Министерства труда и социальной защиты РБ от 24.05.2002 г. №82. На ос нове этого документа в организациях разра батываются положения о служб е охраны труда, учитывающие специ фику и характер их деятельности. Служба охраны труда предприятия является самостоятельным структурным подразделением предприятия, организации и подчиняется непосредственн о руководителю или главному инженеру предприятия. Служба несет ответственность за организацию работы на пред приятии по с озданию здоровых и безопасных условий труда работаю щих, предупреждени ю несчастных случаев на производстве и профес сиональных заболеваний. В любом случае слу жбы охраны труда, инженер по охране труда и ли лица, выполняющего его функции, обязаны: - организовывать работу по охране труда и контролирова ть соблюдение на предприятии действующего законодательства о труде и о хране труда, правил, норм и инструкций по охране труда, производственной санитарии, пожарной безопасности; - кон тролировать соблюдение сроков испытаний и проверок правильности экспл уатации паровых к отлов, сосудов, работающих под давлением, баллонов со сжатыми, сжиженными и растворенн ыми газами, кранов, подъемников, графиков за ме ра производственного шума, воздушной среды, вибрации; - составлять перечень работ повышенной оп асности, регистрировать их проведение, осуществлять контроль за безопа сным производством; - составлять перечень нормативных правовых актов по ох ране труда, действие которых распространяется на производственную дея тельность предприятия; - следить за наличием в разрабатываемых до лжностных инст рукциях руководителей и специали стов обязанност ей по охране тру да, контролировать их выполнение; - ра зрабатывать проекты планов мероприятий по охране труда; - разрабатывать программы обучения работающих безопасным методам труда; - составлять с участием руководителей технических служб перечень инструкций по охране труда для отдельных профессий и отдельных видов работ; - участвовать в работе квалификационных комиссий по проведению квалификационных экзаменов, в коми ссиях по проверке знании рабочими правил, норм и инструкций по охране тр уда; - участвовать в работе экзаменационных к омиссий по проверке знаний должностными лицами и специалистами законо дательства о труде, правил и норм по охране труда; - разрабатывать программу вводного инст руктажа и обеспечивать его проведение; - контролировать проведение обучения, пр оверки знаний и инструктажей работников по охране труда; - контролировать обеспечение работнико в средствами индивидуальной защиты и правильность их применения; - участвовать в составлении раздела колл ективного договора, касающегося вопросов улучшения условий труда, укре пления здоровья работников ; - участвовать в расследовании несчастных случаев и пр офессио нальных заболеваний на производстве, разработке мероприятий п о их предупреждению, вести учет и анализировать причины происшествий; - контролировать выполнение предписани й органов государст венного специализированного надзора; - осуществлять связь с медицинскими учре ждениями, научно-исследовательскими институтами, другими организациям и по вопро сам охраны труда, принимать меры по внедрению их рекомендаций; - составлять отчетность в сроки и по форм ам, установленным ор ганами статистики; - подготавливать проекты приказов по улу чшению организации работы по охране труда на предприятии; - консультировать работников по вопроса м охраны труда; - осуществлять руководство работой кабинета охраны труда, о р ганизовывать на предприятии пропаганду и информаци ю по вопро сам охраны труда . Согласно Правилам обучения безопасным методам и приемам работы, проведения инструктажа и проверки знаний по вопросам охраны труда, утвержденным постановлением Министерства труда и социальной защиты РБ от 30.12.2003 г. №164, проводятся следующ ие виды инструктажей: вводный, первичный на рабочем мес те, повтор ный, внеплановый, целевой. Вводный инструкт аж по охране труда проводится с лицами, ук азанными в пунктах 2...9 параграфа 2.9 при: приеме их на постоян ную или временн ую работу в организацию, участии в производственном процессе, привлечен ии к работам в организации или на ее территории, выполнении работ по заданию организации (по заключенному орга низацией договору). Вводный инструк таж проводится также с работниками других ор ганизаций, в том числе кома ндированными, при участии их в производ ственном процессе или выполнени и работ на территории организации. Вводный инструктаж проводится по утвержденной руководите лем организ ации программе (инструкции), которая разрабатывается с учетом специфики деятельности организации. Программа предусматривает следующие вопросы вводного ин структажа: - общие сведения об организации, характерные особенно сти производства; - правила поведения работников на территории органи з ации; - основные положения договоров — трудового и коллект ивного; - правила внутреннего трудового распорядка организац ии, ответствен ность за нарушение этих правил; - организацию работы по управлению охраной труда, конт роль и надзор за соблюдением требований охраны труда в организации; - основные опасные и вредные производственные фактор ы, характерные для данного производства; - обязательное стра хование от несчастных случаев на п роизводстве и профессиональных заболеваний; - средства индивидуальной защиты, порядок и нормы вы д ачи их и сроки носки; - порядок расследования и оформления несча стных случ аев и профессиональных заболеваний; - действие работников при несчастном случае на произв одстве, первую помощь потерпев шим; - пожарную безопасность, действия персонала при возни кнове нии пожара и другие вопросы. Вводный инструктаж проводит инженер по охране труда или специалист орг анизации, на которого возложены эти обязанности. Регистрация вводного инструктажа осуществляется в журнале регистраци и вводного инструктажа по охране труда. Первичный инстр уктаж на рабочем месте до начала работы проводят с лицами, указанными в пунктах 2...9 пара графа 2.9, а именно: принятыми на работу; переведенными из одного подраздел е ния в другое или с одного объекта на другой; участвующими в произ водст венном процессе, привлеченными к работам в организации или выполняющим и работы по заданию организации. Первичный инструк таж на рабочем месте проводится также с работниками других организаций, в том числе командированными, при участии их в производственном процесс е или выполнении работ на территории организации. Первичный инстр уктаж на рабочем месте проводится с каж дым работником индивидуально с практическим показом безопасных приемов и методов труда. Допускается проводить такой инструктаж с группой работников, обслуживающих однотипное обору дование в пределах общего рабочего места. Первичный инструктаж на рабочем месте проводится по у твер жденной руководителем орг анизации программе, которая учитывает особенности производства и треб ования нормативных правовых актов (документов) по охране труда, или по ин струкциям по охране труда для профессий и видов работ. Повторный инстр уктаж проводится с лицами, указан ными в пунктах 2...9 параграфа 2.9, не реже одного раза в полугодие по про грамме первичного инструктажа на ра бочем месте или по инструкци ям по охране труда для профессий и видов раб от. Внеплановый инс труктаж проводится при: а) принятии новых нормативных правовых а ктов, технических нормативных правовых актов, локальных нормативных пр авовых актов по охране труда или внесении изменений и дополнений к ним; б) изменении технологиче ских процессов , замене или модернизации оборудования, приборов и инструмента, сырья, ма териалов и других факторов, влияющих на охрану труда; в) нарушении лицами, указанными в пункта х 2...9 пара графа 2.9 настоящей главы, нормативных правовых актов, техниче ски х нормативных правовых актов, локальных нормативных право вых актов по охране труда, которое привело или могло привести к аварии, несчастному с лучаю на производстве и другим тяжелым по следствиям; г) перерывах в работе по профессии (в долж ности) более 6 месяцев; д) при поступлении информа ционных материалов об авариях и несчастных случаях, происшедших в одноп рофильных организациях; е) требовании вышестоящих государствен ных органов или государствен ных надзора и контроля; ж) требовании государственных органов и ли го сударственных организаций; з) требовании должностного лица организ а ции, на которого возложены обязанности по обеспечению охраны труда. Внеплановый инс труктаж проводится индивидуально или с группой лиц, работающих по одной профессии (должности). Объем и содержание инструктажа определяется в зав исимости от причин и об стоятельств, вызвавших необходимость его провед ения. Целевой инструк таж проводят при: а) выполнении разовых ра бот, не связанных с прямыми об язанностями по специальности (по грузка, разгрузка, уборка территории и т.п.); б) ликвидации последст вий аварий, стихийных бедствий и катастроф; в) производстве работ, на которые оформляется наряд-до пуск; г) проведении экскурсий в органи зации; д) организации массовых мероприятий с учащимися (экск урсии, похо ды, спортивные соревнования ). Первичный, повто рный, внеплановый и целевой инструктажи проводят непосредственные рук оводители работ. Инструктаж завершается проверкой знаний устным опросом или с помощью т ехнических средств обучения, а также проверкой приобретенных навыков б езопасных методов и приемов работы про водившим инструктаж. Проведение перв ичного, повторного, внепланового, целево го инструктажей и стажиров ки подтверждается подписями лиц, прово дивших и прошедших инструктаж (с тажировку), в журнале регистра ции инструктажа по охране труда или в личн ой карточке проведения обучения (в случае ее применения). Допуска ется регистрация целевого инструктажа в отдельном журнале. При регистрации внепланового инструктажа в журн але регист рации инструктажа указывается причина его проведения. Журналы регистрации вводного инструктажа и журнал регист рации инстру ктажа по охране труда должны быть пронумерованы, прошнурованы и скрепле ны печатью. Журнал регистрации вводного инструктажа заверяется подпис ью руководителя организации или уполномоченного им лица. Срок хранения названных журналов 10 лет со времени внесе ния последней записи. Основные требования к устройству электроустановок и зложены в действующих Правилах устройства электроустановок. С точки зрения мер, принимаемых для обеспечения электробезопасности, эл ектроустановки разделяются на электроустановки напряжением выше 1000 В в сетях с эффективно заземленной нейтралью (с большими токами замыкания н а землю); электроустановки напряжением выше 1000 В в сетях с из олированной нейтралью (с ма лыми токами замыкания на з емлю); электроустановки напряжением до 1000 В с заземленной нейтралью; элек троустановки напряжением до 1000 В с изолированной нейтралью. Заземленной нейтралью называется нейтраль генератора или трансформатора, присоедин енная к заз емляющему устройству непосред ственно или через малое сопротивление. Изолир ованной нейтралью на зывается нейтраль трансформатора или генератора, не присоедин енная к заземляющему устройству или пр исоединенная к нему через прибо ры сигнализации, измерения, защ иты, заземляющие дугогасящие ре акторы и подобные устройства, имеющие большое сопротивление. В отношении опасности поражения людей электрическим током ПУЭ делят вс е помещения на: помещения с повышенной опасностью , характеризующиеся на личием в них одного из следующих условий, создающих повышенную опасность: сырос ти (относительная вл ажность воздуха длительно превы шает 75%) или токопроводящей пыли (угольной, металлической и т. п.); высокой температуры (темп ература воздуха длительно пре вы шает 35 °С); токопроводящих полов (металл ических, земляных, желе зобетонных, кирпичных и т.п.), во зможности одновременного прикос новени я к имеющим соединение с землей металлическим элементам технологическ ого оборудования или металлоконструкциям здания. металлическим корпус ам электрооборудования; особо опасные помещения , характеризующиеся наличием высокой относительной влажности воздуха (близкой к 100%) или химически активной среды, разрушающе действующей на изоляцию электр ооборудования, или одновременным наличием двух или более условий, со ответствующих помещениям с повышенной опасностью; помещения бе з повышенной опасности , в которых отсутствуют все указанные выше условия. Опасность поражения эл ектрическим током существует всюду, где используются электроустановки , поэтому помещения без повышенной опасности нельзя назвать безопасным и; Гигиеническ ие требования к микроклимату производственных помещений приведены в Г ОСТ 12.1.005— 88 ССБТ «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабо чей зоны» и санитарных правилах и нормах СанПиН 9— 80 РБ 98 (далее — Санитарн ые пра вила), введены в действие с 13.12.1998 г. СанПиН 9— 80 РБ 98 предназначены для предотвращения не благоприятного возд ействия микроклимата на рабочих местах в про изводственных помещениях на самочувствие, функциональное со стояние, работоспособность и здоров ье человека. Санитарные правила распространяются на показатели микро климата на ра бочих местах всех видов производственных помещений и являются обязате льными для всех предприятий и организаций. Ссылки на обязательность соб людения требований настоящих Санитарных пра вил должны быть включены в нормативно-технические документы: стан дарты, строительные нормы и прав ила, технические условия и иные нормативные и технические документы, рег ламентирующие эксплуа тационные характеристики производственных объ ектов, технологиче ского, инженерного и санитарно-технического оборудо вания, обуслов ливающих обеспечение гигиенических нормативов микрокл имата. В соответств ии с Законом РБ «О санитарно-эпидемическом благо получии населения» от 23.11.1993 г. на предприятиях и в организациях должен осуществляться производс твенный контроль за соблюдением требований Санитарных правил и провед ением профилактических мероприятий, направленных на предупреждение во зникновения за болеваний работающих в производственных помещениях, а т акже контроль за соблюдением условий труда и отдыха и выполнением мер ко ллективной и индивидуальной защиты работающих от неблагопри ятного во здействия микроклимата. Руководители предприятий, организаций и учреждений вне за висимости от форм собственности и подчиненности в порядке обеспе чения производств енного контроля обязаны привести рабочие места в соответствие с требов аниями к микроклимату, предусмотренными Санитарными правилами. Государственный надзор и контроль за выполнением Санитар ных правил ос уществляется органами и учреждениями Государствен ного санитарного н адзора РБ. Государственный санитарно-эпидемиологический надзор за строи тельств ом новых и реконструкцией действующих производственных помещений осуществляется на этапах разработки проекта и введен ия объектов в эксплуатацию с учетом характера технологического процес са и соответствия инженерного и санитарно-технического оборудования т ребованиям Санитарных правил и СНиП 2.04.05— 91 «Отопление, вентиляция и конди ционирование», СНБ 4.02.01— 03 «Отопление, вен тиляция и кондиционирование». Ввод в эксплуатац ию производственных помещений, в целях оценки соответствия гигиеничес ких параметров микроклимата требо ваниям Санитарных правил должен осу ществляться при обязательном участии представителей Государственног о санитарного надзора РБ. Под вентиляцией понимают сис тему мероприятий и устройств предназначенных для обеспечения на посто янных рабочих местах метеорологических условий и чис тоты воздушной среды, соответст вующих гигиеническим и тех ническим требованиям. Рационально спроектированные и правильно эксплу атируемые вентиляционные системы способствуют улучшению самочувствия работающих и повы шению производительн ости труда. Системы вентил яции классифицируют по способу переме щения воздуха, направлению потока воздуха, зоне действия, времени работы . В зависимости от способа пере мещения воздуха различают венти ляцию естественн ую и механическую . Естественную ве нтиляцию подразделяют на организованную и неорганизованную. Организов анная естественная вентиляция может быть канальной и бесканалъной (аэр ация). Аэрация — это организованна я управляемая естественная вентиляция, осуществляемая за счет разности гравитационного давле ния наружного и в нутреннего воздуха и действия ветра. Естественная вентиляция поз воляет подавать и удалять из по мещений большие объемы воздуха без применения ве нтиляторов. Недостатком является зависимость ее эффективности от темп ературы наружного воздуха, силы и направления ветра. Подачу приточного воздуха с помощью естественной вентиляции в теплый п ериод года следует предусматривать на высоте не менее 0,3м и не выше 1,8м:, а в х олодный период го да— не менее 4м от уровня пола . Общая площадь каналов для подачи воздуха через боковые светов ые проемы должна быть не менее 20% площади световых проемов, а фрамуги и жал юзи должны иметь устройства обеспечивающие направление приточного воз духа вверх в холодный период года и вниз в теплый период года. Естественная венти ляция экономична, проста в эксплуатации, но имеет сущес твенные недостатки во-первых, применима в основном там, где нет больших выделений вредных веществ; во- вторых приточный воздух посту пает в производственн ые помещения необработанным: не подогрева ется, не увлажняе тся и не очища ется от вредных примесей. Механическая вен тиляция уст раняет недос татки естественной венти ляции, здесь воздухообмен достиг ается за счет напора, создаваемого вентилятором: центробежным или осевы м. Механическая венти ляция выпол няется в виде приточной, вытяжной и при т очно-вытяжной , по организации воздухооб ме на — общей и местной. Приточная вентиляц ия обеспе чивает подачу чистого в оз духа в помещения . Выт яжная вентиля ция предназна чена д ля удаления из поме щений нагретого и загряз ненного воздуха. Приточно-вытяжная вентиляция , как правил о, применяется во всех производственных помеще ниях, где необходим повы шенный и особо надежный воздухообмен. В холодное время года в целях экономии тепла применяется ре ци р кул яция воздуха в системах пр иточно-вытяжной вентиляции. При ре циркуляции часть воздуха, удаляемог о из помещений, после соответств ующей оч истки от вредных примесей снова направляется в помещение. При неорганиз ованной естественной вентиляции воздух посту пае т и удаляется через щели, окна, д вери и т.п. Если пер емещение воз духа производят с помощью вент иляторов с электроприводом, вентиля цию называют механической. В зависимости от направления потока воздуха вентиляция бы вает приточной и вытяжной . Вентиляцию в производственных зд а н ии обычно выполняют приточно-вытяжн ой. Но зоне действия различают вентиляцию общеобменную, мест ную и смешанную (комбинированную). При общеобменной вентиля ими происходит обм ен воздуха во всем помещении, она применяется тогда, когда выделения вре дных факторов незначительны и равномерно распределены по всему об ъему помещения. Местная вентиля ция может быт ь вытяжной и приточной. Вытяжная предназначена для удаления воздуха неп осредственно от мест образования или вы хода вредных выделений, приточн ая — для подачи чистого воздуха на определенные рабочие места или участ ки. Местная приточн ая вентиляция создает в ограниченном п ро странстве помещения (не изолированном или изолиров анном жесткими стенками) участок воздушной среды, отличаю щийся по микроклиматиче ским условиям от всего осталь ного п омещения. Местную приточную вен ти ляцию осуществляют в виде воздушных душей или воздушных оазисов . Воздушный душ — это подача на человека струи воз духа заданных параметров (температура, влажность, скорость). Воздушная завеса создается струей воздуха, посту пающей из уз кой длинной ще ли под некоторым углом навстречу потоку холодного воздуха. Канал со щель ю располагают сбоку или снизу от дверного проема. В холодные периоды год а воздушные завесы предотвращаю поступление в цех больших масс холодно го наружного воздуха. Местная вытяжная вентиляция осуществляется с помощ ью местных отсосов, а также патрубков, решеток, панелей и т.п. В тех с лучаях, когда источник производственных вредно стей можно заключить внутри пространства, огражденного жесткими стенк ами, местные отсосы устраивают в виде вытяжных шкафов, кожухов, витринны х отсосов. Если по условиям технологии или обслуживания источник вредно сти нельзя заключить в кожух, то над таким источником или около него устр аивается вытяжной зонт. При этом поток удаляемых вредных веществ не долж ен проходить через зону дыхания работающего. Выброс загрязнен ного воздуха не следует допускать в непроветриваемые участки прилегающей территории . Аварийная вентил яция пре дназначается для быстрого удале ния из помещений значительных объе мов воздуха с большим содержанием вредных и взрывоопасны х веществ, поступающих в помеще ние при нарушении технол огического режима и авариях. Аварийная вентиляция, как правило, проектируется вытяжном Она должна об еспечивать (как минимум) восьмикратный воздухообмен в помещениях, где от сутствуют постоянно действующие механические вытяжные системы. В случ ае наличия последних суммарным воздухообмен должен быть не менее восьм икратного. Вентиляция считается эффективной, если она обеспечивает со ответствие состояния воздуха рабочей зоны требованиям действую щих нормативных д окументов (СН 245— 71 и ГОСТ 12.1.005— 88). Общие положения, касающиеся устройства вентиляции в про изводственных помещениях, изложены также в СНиП 2.04.05— 91 «Отопление, вентиляция и кондици онирование», СНБ 4.02.01— 03 «Отопление, вентиляция и кондиционирование». Количество воздуха, необходимого для вентиляции прои зводст венного помещения, следует определять расчетом, и только в редки х случаях допускается его устанавливать по кратности воздухообмена. Санитарными нормами (СН 245— 71) регламентируется также минимальное количе ство воздуха, подаваемое в производственное помещение в расчете на одно го работающего. Это количество зависит от объема помещения, приходящего ся на одного человека. Если этот объем меньше 20 м 3 , то следует предусматривать подачу наружного воздуха в кол ичестве не менее 30 м 3 /ч на каждого работающего. Если о бъем помещения на одного человека превышает 20 м 3 , то нужно по давать воздуха не менее 20 м 3 /ч на кажд ого работающего. В помещениях, где имеются окна или окна и фонари и на одно го работающего приходится более 40 м 3 , при отсутстви и вредных и неприятно пахнущих веществ допускается предусматривать пе риоди чески действующую естественную вентиляцию (проветривание). В поме щениях без естественного проветривания объем подаваемого на ружного в оздуха должен составлять не менее 60 м 3 /ч на одного рабо тающего, но не меньше однократного воздухообм ена. В холодный и переходный периоды года воздух, подаваемый в помещение сист емами механической вентиляции, должен подогревать ся. Температуру и ско рость подаваемого воздуха следует рассчитывать в соответствии с «Указ аниями по расчету приточных воздухораздели тельных устро йств» для того, чтобы метеорологические условия в раб очей зоне соответствовали нормам. При естественной вен тиляции холодны й воздух не должен непосредственно действовать на работающих. У ворот, о ткрывающихся чаще пяти раз в смену (или не менее чем на 40 мин), необходимо п редусматривать воздушные или во здушно-т епловые завесы, причем на в ремя открывания ворот и двере й температура воздуха на постоянных рабочих местах в з ависимости от тяжести выполняемой работы не должна опускаться ниже 8...14 ° С. Поддерж ание допустимых температур в производственных по мещениях в холодный п ериод года осуществляется отоплением: водя ным, паровым, воздушным и ком бинированным. Борьба с избыточным теплом в производственных помещениях в основном пр оизводится теплоизоляцией горячих поверхностей обо рудования. Темпер атура нагретых поверхностей оборудования и ог раждений на рабочих мест ах не должна превышать 45 °С. Воздушные и воздушно-тепловые завесы следует рассчитывать так, чтобы на время открывания ворот, дверей и технологических проемов температура в оздуха в помещениях на постоянных рабочих местах была не ниже: 14 °С — при легкой физической работе; 12 — при работе средней тяжести; 8 °С — при тяжел ой работе. При отсутствии постоянных рабочих мест вблизи ворот, дверей и технологи ческих проемов допускается понижение температуры воз духа в этой зоне п ри их открывании до 5 °С. Для отопления зданий и сооружений предприятий до лжны предусматриваться системы, приборы и теплоносители, не создающие д ополнительных производственных вредностей. Применение лучистого отопления с инфракрасными газовыми излучателями допускается предусматривать с полным удалением продуктов горения в ат мосферу (наружу). Системы отопления должны предусматриваться с регулирую щими устройст вами для помещений, в которых необходимо измене ние теплоотдачи. При рас положении постоянных рабочих мест около окон следует предусматривать защиту работающих от ниспадающих холодных потоков воздуха. В системах панельного отопления средняя температура обогре вающей пов ерхности должна предусматриваться не выше: а) на обогревающей поверхности пола 26 °С, за исключением полов в вестибюл ях и других помещениях с временным пребыванием людей, где температуру на обогреваемой поверхности пола допускает ся предусматривать до 30 °С; б) на обогревающей поверхности потолка при высоте помещения 2,5— 2,8 м — 28 °С ; 2,9— 3,0 м — 30 °С; 3,1— 3,4 м — 33 °С; в) на обогревающей поверхности перегородок и стен на высоте до 1 м от уров ня пола 95 °С, а выше 1 до 3,5 м — 45 °С. Нагревательные приборы в производственных помещениях со значительным и выделениями пыли надлежит предусматривать с гладкими поверхностями, допускающими легкую очистку. Рационально е освещение рабочего места является одним из существенных показателей нормальных условий труда и охраны здо ро вья человека . Свет является естественным условием жизнедея тельности человека, играющим важную ро ль в сохранении здоровья и высокой работоспособности. Он оказывает поло жительное влияние на эмоциональное состояние человека, обмен веществ, с ердечно сосудистую и центральную нервную системы. Зрительный анализат ор человека является главным источником информации, получаемой им о вне шнем мире. Свет обеспечивает связь организма с внешней сре дой, обладая в ысоким биологическим и тонизирующим действием. Зрение — главный «инфо рматор» человека: около 90% всей информа ции о внешнем мире поступает в наш мозг через глаза. Рациональная осв ещенность способствует улучшению работо способности даже в тех случая х, когда процесс труда практически не зависит от зрительного восприятия . При плохом освещении человек быстро устает, работает менее продуктивно , возрастает потенциаль ная опасность ошибочных действий и несчастных с лучаев. Нерациональное освещение может явиться причиной травма тизма. По имеющ имся данным, до 5% травм можно объяснить недос таточным или нерациональны м освещением, а в 20% оно способство вало возникновению травмы. Наконец, пло хое освещение может привести к профессиональным заболеваниям, наприме р, таким, как рабочая миопия (близорукость); снижению производительности труда и увеличению брака продукции. Гигиенические требования к производственному освещению, основанные на психофизических особенностях восприятия света и его влиянии на органи зм человека, могут быть следующие: спектраль ный состав света, создаваем ого искусственными источниками, должен приближаться к солнечному свет у; уровень освещенности должен быть достаточным и соответствовать гиги еническим нормам, учиты вающим условия зрительной работы. В зависимости от источника света производственное освещение может быть естественным, искусственным и совмещенным (СНБ 2.04.05— 98 «Естественное и искусственное освещение»). Естественное освещение — э то освещение помещений дневны м е но том неба (прямым или отраженным), прон икающим через проемы в наружных ограждающих конструкциях. Естественное освещение производственных помещений может осуществлят ься через окна в боковых стенах (боковое), через верхние енотовые проемы, фонари (верхнее) или обоими способам и одновре менно (комбинированное освещение). Верхнее и комбинированное ес т ес твенное освещение имеет то преимущ ест во, что обеспечивает более рав номерное освещение поме щений. Боковое же ос вещение создает незна чительную неравномерность в ос вещении участков, расположенных вблизи и вдали от окон боко вых стен. Искусственное осв ещение предназначено для освещения рабочих поверхностей в темное время суток или при недостаточности есте ственного освещения. Создается о но искусственными источн иками св ета (лампами накаливания или газоразрядными л ампами) и подраз деляется на рабочее, аварийное, эвакуационное, охранное и дежурное . Искусственное о св ещение бывает общее и комбинированн ое. Общее освещение предназначено для освещения всего помещения, оно может быть равномерным или локализованным. Общее равноме рное освещение создает условия для выполнения работы в любом месте ос в ещаемого пространства. При общем локализованном освещении све тильник и размещают в соответствии с расположением оборудования, что позволяет создавать большую освещенность на рабочих местах . Комбинированное освещение состоит из общего и местного. Его целесообразно устраивать при работах высокой точности, а также при необходимости создания опреде ленного или изменяемого в процессе работы направления света. Местное освещен ие предназначено для освещения то лько рабо чих поверхностей и не создает необходимой освещенности даже н а прилегающих к ним площадях. Оно может быть стационарным и пе реносным. П рименение только местного освещения в производствен ных помещениях не допускается. Кроме рабочего освещения нормами предусмотрено устройство аварийного, эвакуационного и охранного освещ ения. Аварийное освеще ние нужно предусматривать, если от ключение рабочего освещения и связанное с этим нарушение обслуживания обо рудования может привести к взрыву, пожару, длительному нарушению те хнологического процесса, нарушению работы электростанций, насос ных ус тановок водоснабжения, узлов связи и других подобных объек тов. Наимень шая освещенность, создаваемая аварийным освещением, должна составлять 5% освещенности, нормируемой для рабочего ос вещения, но не менее 2 лк внутр и зданий и не менее 1 лк для терри тории предприятий. Светильники аварийно го освещения для про должения работы присоединяют к независимому источ нику питания. Эвакуационное освещение предназначено для безопасной эва куации людей из помещений пр и аварийном отключении рабочего освещения в местах, опасных для прохода людей, на лестницах, вдоль основных проходов производственных помещени й, в которых работает более 50 человек. Это освещение должно обеспечивать н а полу основ ных проходов (или на земле) и на ступенях лестниц освещенност ь 0,5 лк (в помещениях) и 0,2 лк — на открытых территориях. Светиль ники для эва куационного освещения присоединяют к сети, независимой от рабочего осв ещения. Охранное освещение предусматривается вдоль границ территории, охраняе мых в ночное время; оно должно обеспечивать освещенность 0,5 лк на уровне з емли. Дежурное освещение предназначено для минимального искус ственного освещения для несения дежурств охран ы в нерабочее вре мя, совпадающее с темным временем суток. Для охранного и дежурного освещения помещений выделяют часть светильн иков рабочего или аварийного освещения. Основны ми причинами пожаров на предприятии могут быть: - несоблюдение правил противопо жарной безопасности работниками предп риятий и технологического режима в производственных цехах; - неисправность отопительных при боров, электропроводки, электроприбор ов, электрооборудования; самовозгорание некоторых веществ; - образование взрывоопасных концентраций веществ и газов в вентиляцион ных системах; - взрывы газов, пыли, паров. Причинами пожаров в электроустановках и электрических сетях могут быт ь: короткое замыкание; перегрузка проводов электросети, если по ним прох одит ток, сила которого выше допустимого для проводов данного сечения; с ильный местный пере грев на участках перехода тока с одного провода на д ругой. Исправные электроустановки также могут предста влять пожар ную опасность, если они имеют токоведущие части, доступные д ля соприкосновения с горячими или легковоспламеняющимися вещест вами и предметами. Пожарная опасность пусковых аппаратов значител ьно снижает ся, если: - токоведущие части рубиль ников смонтированы на несгораемых основаниях с электроизолирующими св ойствами; - выключатели со ответствуют расчетной величине тока и напряжения (темпера тура нагрева контактов выключателя не должна превышать 50 °С); - рубильники имеют дополнительные отрывные ножи с пружи нами для предотвращения образования длительной электрической д уги. Пожарная опасность электроосветительных прибо ров называет ся искрением в местах соединения проводов с патронами и па тронов с лампами накаливания, а также нагревом стеклянных оболочек ламп накаливания до температур, при которых может воспламенить ся осевшая на них пыль. Пожарную опасность представляют вентиляционные установки, и системы, т ак как по воздуховодам могут перемещаться горючие вещества и смеси горю чих газов, паров, пыли, которые при наличии теплового источника могут заг ораться и даже взрываться. При этом пожар может распространиться по сист еме на все здание. Причи нами воспламенения при этом могут быть искрение электромотора, чрезмерный нагрев от трения вала вентилятора, искры от уд ара лопастей вентилятора о кожух. Основными средствами пожаротушения в цехе и на т ерритории предприятия являются: огнетушители, пожарные краны с пожарны ми рукавами и стволами, противопожарный инвентарь (ведра, топо ры, ломы, б агры, лестницы, лопаты и т. д.). Наиболее распространены углекислотные огнетуши тели ОУ-2, ОУ-3 и пенные ОХП-10. Первые используют для тушения легко воспламен яющихся и горючих жидкостей, электрооборудования, находящегося в обест оченном состоянии, электроустановок под на пряжением. Для приведения в действие огнетушитель ОУ-2 (ОУ-3) направ ляют на очаг горения и отвертывают вентиль против хода часовой стрелки д о отказа. Углекислота под давлением через сифонную трубку вых одит в раструб и образует снег. Температура углекисло го снега — минус 70 °С. Вместимость пенн ого огнетушителя ОХП-10 — до 10 л, действует в течение 60— 80 с. За этот период он должен произвести 40— 50 м 3 пены, котор ой можно потушить до 2 м 2 . Для приведения в действие огнетушитель подносят к месту пожа ра, прочищ ают спрыск, поворачивают рукоятку по вертикали на 180 °, а корпус огнетушит еля горловиной вниз, встряхивают его и направляют струю пены на места го рения. В настоящее время основным направлением обеспечения по жарной безопасности на промышле нных предприятиях является вне дрение автоматических установок пожар отушения (АУП). По времени срабатывания АУП могут быть сверхбыстродейст вующими с врем енем включения менее ОД с; быстродействующими — менее 0,3 с; н ормальной инерционности - менее 20 с; повышенной инерцио нности — до 3 мин. В народном хозяй стве внедрены А УП следующих типов: водя ного - 48%, пенного — 34% и газового пожаротушения — 17%. АУП водяного и пенн ого, а также водяного пожаротушения со смачивателем подразделяют на спр инклерные ( брызгать , моросить) и дренчерные ( мочить, орошать). АУП газового пож аротушения делятся на установки объемного пожаротушения, установки ло каль ного пожаротушения по площади. В установках газового пожаротуше н ия применяют: диоксид углерода С0 2 п ри низком и высоком давлении, хладон 114В2, хладон 13В 1, комбинир ованный углекислотно- хладоновый состав (85% СО 2 и 15% хладона 114В2), а зон, аргон. Стационарные уст ановки пожаротушения представляют собой разветвленную сеть трубопров одов со спринклерными и дренчерными оросителями, размещенными над защи щаемым объектом. Спринклерная уст ановка пожаротушения автомати ческая установка водяного по жаротушения, оборудова нная нормально закрытыми спринк лерными оросителями, вскры вающимися п ри достижении определенной температуры . Спринклерные уст ановки, находящиеся в режиме ожида ния, в зависимости от заполняемости с етей трубопроводов жидким огнетушащим вещест вом или воздухом под давл ени ем называются соответственно «мокрыми» водозаполненными или «сух ими» сухотрубными. Спринклерный ороситель срабатывает при возникновен ии по жара за счет расплавления припоя замка клапана под действием темп ературы, после чего клапан под действием огнетушащего веще ства, находя щегося в трубопроводе, открывается и происходит ороше ние помещения пло щадью 9...12 м 2 . Как только при по жаре вскрылся хотя бы один спринклер, под нимается тарелка в контрольно- сигнальном клапане и вода по трубке подается к электросигналу или к сигн альной турбинке для сообщения о пожаре. Контрольно- сигнальные клапаны располагают на заметных и доступн ых местах, причем к одному контрольно-сигнальному кла пану подключают н е более 800 спринклеров. В холодных не о тапливаемых помещениях могут применят ься так называемые воздушные спринклерные системы, в которых сеть труб н аходится под небольшим дав лением воздуха, запирающем вы ход воде в сеть с помощью специального кон трольно-сигнального клапана воздушной системы. Долголетняя прак тика применения спринклерных установок по казывает, что они обеспечива ют тушение свыше 90% пожаров, возни кающих в спринклерованных зданиях (вме сте со случаями, когда было приостановлено распространение огня до приб ытия пожарных команд). Дренчерная установка пожаротушения — установка водяного пожаротушения, оборудованная нормально открытыми дренчерными оросителями. Дренчерный ороситель по внешнему виду мало отличается от спринклерног о; он только не имеет замка. Включение дренчерных АУП осуществляют от поб удительной системы с легкоплавкими зам ками или спринклерными оросите лями, извещателей автоматической пожарной сигнализации, а также от техн ологических датчиков. Замки спринклерных оросителей и контрольные клапаны дренчерных устано вок рассчитаны на температуру разрушений 72, 93, 141, 182 и 240 °С в зависимости от соо тветствующей максимальной т емпературы окружающего возду ха ( для защищаемого помеще ния ) 50, 50...70, 71...100, 101...140, 141...200 °С. В последнее врем я находят применение спринклерные и дренчерные установки, в к оторых вместо воды применяется раствор п енообразования, а обычные спринклеры и дренчеры заме нены пенными. В обычное время клапан спринклера закрывает в ыход водному раствору пенообразо вателя и удерживается в этом положени и двумя замками с легкоплавким припоем. При расплавлении замка клапан от брасывается и раствор выхо дит из насадки и разбрызгива ется от отражаю щих плоскостей распылителя. Воздух подсасы вается через отверстие в кож у хе и смешивается с раствором, в результате чего образуется воз душно-ме ханическая пена. Для успешного тушения пожаров решающее значение имеет быстрое обнаруж ение пожара и своевременный вызов пожарных под разделений к месту пожар а. Каждый объект народного хозяйства должен быть обеспечен надежными сре дствами извещения или сигнализации о пожаре. В связь извещени я о пожаре входит городская и мест ная теле фонная связь, специальная пожарная телефонная связь с наиболее важными объектами и электрическая пожарная сигнализация. Раз личные си стемы электрической пожарной сигнализации (ЭПС) пред назначены для обна ружения самой начальной стадии пожара (заго рания) и сообщения о месте ег о возникновения. ЭПС делится на по жарную и охранно-пожарную, основными элементами которой являются: пожар ные извещатели, приемные станции, линии связи, источники питания, звуков ые или световые сигнальные устройства. Пожарные извещатели бывают ручного и ав томатического действ ия; последние делятся на тепловые, дымовые, световые и комбинированные. Тепловые извеща тели срабатывают при повышении температу ры окружающей среды. Их чувств ительными элементами являются биметаллические пластинки или спирали, пружинящие пластинки со спаянными легкоплавким припоем концами, т ерморезисторы (полупро водниковые сопротивления), термопары и др. К ним о тносятся извеща тели АТП-ЗВ, АТИМ-1, АТИМ-3, ДТЛ, ДПС-038, ПОСТ-1 . В извещателях, ре агирующих на дым, чувствительными явля ются фотоэлементы или ионизацио нные камеры с радиоактивными веществами. Дым, попадая в ионизационную ка меру, уменьшает сте пень ионизации воздуха, что приводит в конечном счет е к срабатыва нию исполнительного реле приемной станции. В извещателе Р ИД-1, например, используется радиоактивный элемент шгутоний-239. К ды мовым ф отоэлектрическим извещателям относится извещатель ИДФ-1. Комбинированны е извещатели имеют ионизационную камеру и терморезисторы. В световых извещателях используется явление фотоэффекта. Фотоэлемент реагирует на ультрафиолетовую или инфракрасную часть спектра пламени. К таким извещателям относятся СИ-1, АИП-М, ДПИД и др. Ультразвуковой датчик ДУЗ-4 служит для обнаружения в закрытых помещениях движущихся объектов ( колеблющееся пламя, идущий человек и т.п.). Пожарные извещат ели ручного действия бывают кнопочные и кодовые, последние имеют более с ложное устройство, обеспечивающее передачу заранее обусловленного код а. Кнопочные извещатели в основном применяют для дублирования автомати ческих извещателей. Они устанавливаются как внутри, так и вне зданий при температуре воздуха от -50 до +60 °С. Для приема сигналов от ручных и автоматических извещателей предназнач ены приемные станции пожарной сигнализации. Широко используются на пре дприятиях два типа станций: ТОЛ-10/100 (тре вожная, оптическая, лучевая) и конце нтратор «Комар-сигнал 12АМ». В системах охранно-пожарной сигнализации пр именяются приемные станции ТЛО-20/30-2М, концентраторы «Сигнал-12», «Сирень-2М» и др. Установка типа ФЭУП (фотоэлектрическое устройство для охра ны помещени й) работает за счет преобразования инфракрасного из лучения в электриче скую энергию. Охрана объекта достигается путем создания невидимого инф ракрасного луча вдоль заданного направ ления и выдачи сигнала тревоги, если происходит ослабление луча в результате задымления или он пересек ается движущимся объектом. Необходимо следи ть за исправностью извещателей. Например, тепловые извещатели проверяю т не реже одного раза в год с помощью переносного источника теплоты (элек тролампы мощностью 150 Вт с рефлектором). Дымовые и комбинированные извеща тели проверяют не реже одного раза в месяц переносными источниками дыма и теп лоты. Световые извещатели проверяют пламенем свечи или спички . 1.13 Расчет расхода электроэнергии технологическим оборудованием На промышленных предп риятиях проводится большая работа, направленная на осуществление меро приятий по экономии электрической энергии. Рационализация энерг опотребления - это не только снижение уде льного рас хода энергии, но и увеличение энерговооруженности промышлен ных пр едприятий за счет внедрения прогрессив ных технологичес ких процессов, обеспеч ивающих увеличени е про изводительности труд а , улучшения качества , повышения культу ры производства и в коне чном счете снижение стоимости продукции. Наибольшие резервы экономии электроэнергии сосредоточен ы в настоящее время в ее потребле нии новейшим швейным оборудованием. Борьба за рационал ьное использование электроэнергии должна пр ово дится в тесном сотрудничестве энер г етиков с технолога ми. Для усп ешного выполнения ра боты необхо ди мо прав ильн о рассч итать потреб ление элект роэн ер гии технологическим оборудовани ем, расчет которого осуществлен с применением компьютерных технологий и представлен в прило жении Д .
1Архитектура и строительство
2Астрономия, авиация, космонавтика
 
3Безопасность жизнедеятельности
4Биология
 
5Военная кафедра, гражданская оборона
 
6География, экономическая география
7Геология и геодезия
8Государственное регулирование и налоги
 
9Естествознание
 
10Журналистика
 
11Законодательство и право
12Адвокатура
13Административное право
14Арбитражное процессуальное право
15Банковское право
16Государство и право
17Гражданское право и процесс
18Жилищное право
19Законодательство зарубежных стран
20Земельное право
21Конституционное право
22Конституционное право зарубежных стран
23Международное право
24Муниципальное право
25Налоговое право
26Римское право
27Семейное право
28Таможенное право
29Трудовое право
30Уголовное право и процесс
31Финансовое право
32Хозяйственное право
33Экологическое право
34Юриспруденция
 
35Иностранные языки
36Информатика, информационные технологии
37Базы данных
38Компьютерные сети
39Программирование
40Искусство и культура
41Краеведение
42Культурология
43Музыка
44История
45Биографии
46Историческая личность
47Литература
 
48Маркетинг и реклама
49Математика
50Медицина и здоровье
51Менеджмент
52Антикризисное управление
53Делопроизводство и документооборот
54Логистика
 
55Педагогика
56Политология
57Правоохранительные органы
58Криминалистика и криминология
59Прочее
60Психология
61Юридическая психология
 
62Радиоэлектроника
63Религия
 
64Сельское хозяйство и землепользование
65Социология
66Страхование
 
67Технологии
68Материаловедение
69Машиностроение
70Металлургия
71Транспорт
72Туризм
 
73Физика
74Физкультура и спорт
75Философия
 
76Химия
 
77Экология, охрана природы
78Экономика и финансы
79Анализ хозяйственной деятельности
80Банковское дело и кредитование
81Биржевое дело
82Бухгалтерский учет и аудит
83История экономических учений
84Международные отношения
85Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
86Финансы
87Ценные бумаги и фондовый рынок
88Экономика предприятия
89Экономико-математическое моделирование
90Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
- О разнице в возрасте: у меня подруга на курорте познакомилась с парнем из Сербии. Ей 36, а ему только 29...
- Хмм... Серб и молод!
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2017
Рейтинг@Mail.ru