Курсовая: Проект медницко-радиаторного отделения ЦРММ ПМК для ТОиР универсального парка строительных машин - текст курсовой. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Курсовая

Проект медницко-радиаторного отделения ЦРММ ПМК для ТОиР универсального парка строительных машин

Банк рефератов / Технологии

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Курсовая работа
Язык курсовой: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Архив Zip, 47 kb, скачать бесплатно
Заказать
Узнать стоимость написания уникальной курсовой работы

Узнайте стоимость написания уникальной работы

II Введение Данное предприя тие называется ЦРММ ПМК для ТО и Р универсального парка строительных машин . Расшифровывается как центральная ремонтная механ ическая мастерская передвижной механизированной колонны . ЦРММ ПМК расположена в г . Краснод аре . Географическая широта города составляет 45 . В медницко-радиаторном отделении ЦРММ ПМК производят ремонт радиаторов , топливных и масляных трубопроводов , перезаливку подшипников и ремонт топливных баков. В отделение радиаторы , топливные баки , подшипники и трубопроводы поступаю непосре дственно с разборки , после мойки . Отре монтированные радиаторы и баки окрашивают и направляют в сборочное отделение или на склад готовой продукции . Подшипника из ме дницко-радиаторного отделения поступают в цех по ремонту двигателей. Производственная програм ма отделения определяется количеством ремонтированных радиаторов , топливных баков и комплектов подшипников в год . Годовой объем работ может быть подсчитан путем умножения количества ремонтиру емых за год радиаторов , топливных баков и комплектов подшипников на соответств ующие средние трудоемкости ремонта . Если изве стна общая годовая трудоемкость ремонтных раб от , то можно определить годовые объемы по видам работ : так , заливка подшипников сос тавляет 15-17 % от общего годового объема работ по ремонту радиаторов, ремонт радиаторов 65-75 % и ремонт топли вных баков и трубок 17-19 %. Также в медницком цехе шир окое применение нашел стационарный стенд Р -209 для производства комплексных работ по рем онту радиаторов. Целью курсового проекта является углублен ие , закрепление и систематизация знаний студентов по общетехническим и специальным ди сциплинам . В процессе работы над курсовым проектом студенты знакомятся с правилами офор мления технической документации , получают навыки пользования технической литературы , нормативами , с п равочниками , ГОСТами и СН и III Анализ парка строительных машин 3.1 Общий анализ парка строите льных машин ЦРММ ПМК расположена в г . Краснодаре , имеет 173 единицы техники , из них на гусеничном ходу 72 машины , на пневмоколе сном 56 и на автомобильном 45 машин , что составляет 42 % машин на гусеничном ходу , 32 % на пневмоколесном и 26 % на автомобильн ом ходу . Заданный парк строительных машин является универсальным парком . Работает в две смены . Среднее расстояние расположения участков механизации относитель но основной базы 80 км. Расчет моторесу рса Н ф ------- = запас моторесурса , где Т к Н ф - факти ческая наработка машин. Т к - перио дичность К. 10282 1846 1. ------------- * 100 % = 179% 6. ------------------- * 100% = 37% 5760 5000 7676 2583 2. ------------ * 100% = 133% 7. ------------------ * 100% = 38% 5760 6720 3135 672 2 3. ------------ * 100% = 52% 8. ------------------ * 100% = 118% 6000 5760 7631 5773 4. ------------- * 100% = 199% 9. ----------------- * 100% = 100% 3840 5760 8627 4632 5. ------------- * 100% = 109% 10. ----------------- * 100% = 80% 8000 5760 Таблица з апаса моторесурса строительных машин. Табли ца 2 № Наименование Запас моторесурса , % и марка машин до 25 25-50 50-75 75-100 100-125 125-150 150-175 175-200 св 200 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1 Трактор Т -4АП 1 179 2 Кран КС -6362 133 3 Скрепер ДЗ -11 52 4 Каток ДУ -10 199 5 Автопогрузчик 4042 109 6 Кран КС -2563 37 7 Автогрейдер ДЗ -31-1-1 38 8 Бульдозер ДЗ -24 118 9 Экскаватор ЭТР -162 100 10 Погрузчик ТО -10А 80 Вывод : парк требует частичного обно вления. IV Технологическая часть 4.1 Выбор табличных п оказателей периодичности , трудоемкости и продолжи тельности ТО и Р строительных машин. Табл . 4 Таблица показа телей периодичности , трудоемкости и продолжительности ТО и Р строительных машин . № Наименование Вид техни - Перио - Трудоем - Продолжи- п /п и марка ческого дичность кость вы - тельность машин обслужи - выполне - полнения одного вания и ре - ния техни - одного техническо- монта ческих техничес - го обслужи- обслужи - кого обслу - ва ни я и ре- ваний и живания и монта, ремонтов ремонта , раб . дни. час . чел .- час 1 2 3 4 5 6 1 Трактор Т -4АП 1 ТО - 1 60 4 0,2 ТО - 2 240 14 0,8 СО 2 раза в год 45 1,5 Т ( в том 960 430 7 числе ТО - 3 ) ( 32 ) ( 1 ) К 5760 790 14 2 Кран КС - 6362 ТО - 1 60 8 0,4 ТО - 2 240 32 1 СО 2 раза в год 33 1 Т ( в том 960 1060 14 числе ТО - 3 ) ( 44 ) ( 1 ) К 5760 2240 31 3 Скрепер ДЗ - 11 Т О - 1 100 6 0,3 ТО - 2 500 30 1 СО 2 раза в год 10 0,4 Т 1000 340 6 К 6000 1100 16 1 2 3 4 5 6 4 Каток ДУ - 10 ТО - 1 60 2 0,1 ТО - 2 240 4 0,2 СО 2 раза в год 15 1 Т ( в том 960 80 2 числе ТО - 3 ) ( 8 ) ( 0,5 ) К 3850 280 5 5 Автопогрузчик ТО - 1 50 4 0,2 4042 ТО - 2 250 12 1 СО 2 раза в год 8 1 Т 2000 260 4 К 8000 750 12 6 Кран КС - 2563 ТО - 1 50 7 0,3 ТО - 2 250 28 1 СО -- / -- 14 0,5 Т 1000 710 8 К 5000 1360 21 7 Автогрейдер ТО - 1 60 6 0,3 ДЗ -31 - 1 - 1 ТО - 2 240 18 0,5 СО -- / -- 45 2 Т ( в том 960 30 5 числе ТО - 3 ) ( 24 ) ( 1 ) К 6720 560 7 8 Бульдозер ДЗ - 24 ТО - 1 60 6 0,3 ТО - 2 240 18 1 СО -- / -- 55 2 Т ( в том 960 670 9 чис ле ТО - 3 ) 36 1 К 5760 1570 20 9 Экскаватор ТО - 1 60 6 0,3 ЭТР - 162 ТО - 2 240 30 1 СО -- / -- 22 1 Т ( в том 960 1240 15 числе ТО - 3 ) 44 1 К 5760 2680 27 10 Погрузчик ТО - 1 60 6 0, 3 ТО - 10А ТО - 2 240 20 1 СО -- / -- 44 2 Т ( в том 960 450 7 числе ТО -3 ) 36 1 К 5760 880 15 4 .2 Выбор коэффициентов корректирования трудоемкости и продолжительности ТО и Р строительных машин. Так как пар к универсальный , общее количество машин в парке 173 единицы , то принимаем следующие коэффи циенты корректирования трудоемкости и продолжите льнос ти : К тм = 0 ,98 К пм = 0,98 К тк = 1,1 К пк = 1,1 Учитывая условия эксплуатации машин заданного парка коэффициенты корректирован ия трудоемкости и продолжительности ТО и Р машин будут : К т = К тм * К тк = 0,98 * 1,1 = 1,08 К п = К пм * К пк = 0, 98 * 1,1 = 1,08 4.3 Корректирование показателей периодичности , трудоемкости и продолжительности ТО и Р строительных машин. Откорректируем показатели трудоемкости и продолжительности ТО и Р трактора Т -4АП 1: T 1 = T ’ 1 * К т = 4 * 1,08 = 4,32 чел-ч T 2 = T ’ 2 * К т = 14 * 1,08 = 15,12 чел-ч T 3 = T ’ 3 * К т = 32 * 1,08 = 34,56 чел-ч T co = T ’ co * К т = 45 * 1,08 = 48,6 чел-ч T t = T ’ t * К т = 430 * 1,08 = 464,4 чел-ч T k = T ’ k * К т = 790 * 1.08 = 653,2 чел-ч L 1 = L ’ 1 * К п = 0,2 * 1,08 = 0,22 дн L 2 = L ’ 2 * К п = 0,8 * 1,08 = 0,86 дн L 3 = L ’ 3 * К п = 1 * 1,08 = 1,08 дн L 4 = L ’ 4 * К п = 1,5 * 1,08 = 1,62 дн L t = L ’ t * К п = 7 * 1,08 = 7,56 дн L k = L ’ k * К п = 14 * 1.08 = 15,12 дн Корректировка периодичности межрем онтного цикла для автогрейдера ДЗ -98: T k = Ц м = 0,8 Т ’ k = 0,8 * 5760 = 4608 час Табл . 5 Откорректированные показатели периодичности трудоемкости и продолжительности ТО и Р машин № Наименование Вид техни - П ерио - Трудоем - Продолжи - Число п /п и марка ческого дичнос ть кость вы - тельность ТО и Р машин обслужи - выполне - полнения одного в одном вания и ре - ния техни - одного техническо - ремонт- монта ческих технич ес - го обслужи - ном обслужи - кого обслу - в ания и ре - цикле ваний и живания и монта, ремонтов ремонта , раб . дни. час . чел .- час 1 2 3 4 5 6 7 1 Трактор Т -4АП 1 ТО - 1 60 4,32 0,22 57 ТО - 2 240 15,12 0,86 15 СО 2 раза в год 48,6 1,62 Т ( в том 960 464,4 7,56 3 числе ТО -3 ) 34,56 1,08 К 4608 85 3,2 15,12 1 2 Кран КС - 6362 ТО - 1 60 8,64 0,43 57 ТО - 2 240 34,56 1,08 15 СО -- / -- 35,64 1,08 Т ( в том 960 1144,8 15,12 3 числе ТО - 3 ) 47,52 1,08 К 4608 2419,2 33,48 1 3 Скрепер ДЗ - 11 ТО - 1 100 6 0,32 48 ТО - 2 500 32,4 1,08 6 СО -- / -- 10,8 0,43 Т 1000 367,2 6, 48 5 К 6000 1186 17,28 1 4 Каток ДУ - 10 ТО - 1 60 2,16 0,11 36,4 ТО - 2 240 4,32 0,22 9,6 СО -- / -- 16,2 1,08 Т ( в том 960 86,4 2,16 2,2 числе ТО - 3 ) 8,64 0,54 К 3072 302,4 5 1 5 Автопогрузчик ТО - 1 50 4,32 0,22 102,4 4042 ТО - 2 250 12,96 1,08 22,4 СО -- / -- 8,64 1,08 1 2 3 4 5 6 7 Т 2000 280,8 4,32 2,2 К 6400 810 12,96 1 6 К ран КС - 2563 ТО - 1 50 7,56 0,32 34 ТО - 2 250 30,24 1,08 12 СО -- / -- 15,12 0,54 Т 1000 766,8 8,64 3 К 5000 1468,8 22,68 1 7 Автогрейдер ТО - 1 60 6,48 0,32 84 ДЗ -31 - 1 - 1 ТО - 2 240 19,44 0,65 21 СО -- / -- 48,6 2,16 Т ( в том 960 32,4 5,4 6 числе ТО - 3 ) 25,92 1,08 К 6720 604,8 7,56 1 8 Бульдоз ер ДЗ - 24 ТО - 1 60 6,48 0,32 57,6 ТО - 2 240 19,44 1,08 14 ,4 СО -- / -- 59,4 2,16 Т ( в том 960 723,6 9,72 3,8 числ е ТО - 3 ) 38,88 1,08 К 4608 1695,6 21,6 1 9 Экскаватор ТО - 1 60 6,48 0,32 57,6 ЭТР - 162 ТО - 2 240 32,4 1,08 14,4 СО -- / -- 23,76 1,08 Т ( в том 960 1339,2 16,2 3,8 числе ТО - 3 ) 47,52 1,08 К 4608 2894,4 29,19 1 10 Погрузчик ТО - 1 60 6,48 0,32 72 ТО - 10А ТО - 2 240 21,6 1,08 18 СО -- / -- 47,52 2,16 Т ( в том 960 48,6 7,56 5 числе ТО -3 ) 38,88 1,08 К 5760 950,4 16,2 1 4.7 Определение количеств а ТО и Р на группу машин за год. Так как для остальны х машин расчеты выполняются ан алогично , поэтому результаты этих расчетов за пишем в таблицу 8. 4.8 Расчет основ ной годовой производственной программы предприят ия по ТО и Р строительных маши. Так как расче ты для остальных машин выполняются анал огично , поэтому , результаты этих расчетов запи шем в таблицу 9. Табл .9 Основная годовая производственная программа предприятия № Наименование Основная годовая про изводственная программа, п /п и марка машин Пт Пк Пт Пто -3 Пто -2 Пто -1 П со Пт-Пз 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 Трактор Т -4АП 1 853 2 29722 27510 2212 4355 4700 3110 2 Кран КС -6362 0 34344 32918 1426 2419 2592 713 3 Скрепер ДЗ -11 0 18360 18360 - 2430 2430 540 4 Каток ДУ -10 302,4 1555 1399 156 233 480 194 5 Автопогрузчик 4042 0 4773 4773 - 2203 3157 294 6 Кран КС -2563 0 64411 64411 - 10403 9102 846 7 Автогрейдер ДЗ -31-1-1 0 2041 408 1633 3674 4899 2041 8 Бульдозер ДЗ -24 0 21708 20542 1166 2332 3110 1782 9 Экскаватор Э ТР -162 0 18748 18083 665 1814 1360 333 10 Погрузчик ТО -10А 9504 11664 10731 933 1814 1488 1140 4.1 Распределение годовой производственной программы предприятия по ме сту проведения работ по Тои Р строительны х машин (стационарные и полевые усл ови я ) и определение общей годовой производственн ой программы предприятия. 4.10 Выбор формы организации и метода проведения работ по ТО и Р строительных машин. Выбираем для медницко-радиаторного отделения централизо ва нную форму выполнения работ . Централизованная форма тех . обслуживания заключается в том , что все технологические операции технического обслуживания и текущего ремонта выполняют бригады рабочих высокой квалификации под руко водством инженерно-технического персонала . Центр . обслуживание относится к числу наиболе е прогрессивных форм. Метод технического обслуживания на универ сальных (тупиковых ) постах заключается в том , что все работы , предусмотренные технологически м процессом технического обслуживания или тек ущего ремонта выполняются на однотипных постах за исключением уборо-моечных работ , которые проводят на постах , расположенных о тдельно , в специальных помещениях или на о ткрытых площадках. 4.11 Расчет производственной программы ст ационарной мастерской , зо ны ТО и Р , отделения , участка , передвижных средств. П отд = А 1 * а 13 * П р ; А 1 = 1 ; А 2 = 1 Трак : a 13 = 2% Кран : a 13 = 1% Скр : a 13 = 1% Кат : a 13 = 2% Автопос : a 13 = 1% Кран : a 13 = 1% А : a 13 = 2% Бульд : a 13 = 2% Экск : a 13 = 2% Поср : a 13 = 1% a 13 = 0,015 П отд = 1 * 0,015 * 253375,7 = 3801 чел-ч 4.12 Расчет годовых фондов времени рабоч их , рабочих мест и оборудования. Д к = 365 Д в = 104 Д п = 9 Д от = 24 + 3 T ’ см = 7 Д пп = 4 дн Т см = 8 ч Ф р = [(365 - 104 - 9 - 24 + 3) * 8 - 4 * (8 - 7)] * 0,96 = (1848 - 4) * 0,96 = 17700 Ф рм = (365 - 104 - 9) * 8 - 4 * (8 - 7) = 2012 Ф о = ( 365 - 104 - 9) * 8 * 1 * 0,8 * 2 = 3226 Табл . 11 Таблица годовы х фондов времени рабочих , рабочих мест и оборудования № Наименование участка , Г одовой фонд времени , час п /п от деления и профессии Рабочего Рабоче го места Оборудования рабочих Фр Ф рм Фо 1 2 3 4 5 1 Медниц ко - радиаторное отделение Медник 1770 2012 3226 4.13 Расчет колич ества производственных рабочих Явочный состав производственных рабочих определяют по форму ле : П отд Р яв = -------------------- , Ф рм * К нв где П отд - главная производственная программа по ТО и Р для стационарной мастерской , участка , отделения , передвижных средств. К нв - коэффициент выполнения норм выработки. 3801 3801 Р яв = ----------------- = ----------- = 1,57 , принимаю 2 чел. 2012 * 1,2 2414,4 Списочный состав производственных рабочих определяют по формуле : П отд Р сс = --------------- Ф р * К нв 3801 Р сс = ------------------ = 1,79 , принимаю 2 чел. 1770 * 1,2 4.14 Расчет количества постов Количество пост ов ТО и Р определяют по формуле : П отд М тор = ----------------------------- , Ф рм * Р сп * n * К рп где Р ср - среднее количество рабочих , приходящихся на один пост. К рп - коэффициент использования рабочего поста. 3801 3801 М тор = -------------------------- = ------------ = 1,1 , принимаю 2012 * 1 * 2 * 0,85 3420,4 один пост Принимаю 1 пост . На 1 посту работает 1 чел о век . Работа в 2 смены . Окончательно при нимаю 1 x 1 x 2 = 2 чел . производственных рабочих. 4.1 Расчет количества постов. 4.15 Технологи ческий процесс ТО и Р стационарной мастерской , зоны ТО и Р , участка , от деления , передвижных средств. В медницко-радиаторное отделение радиаторы , топливные баки , подшипники и трубопроводы поступают н епосредственно с разборки после мойки . Отремо нтированные радиаторы и баки окрашивают и направляют в сборочное отделение или на склад го товой продукции . Подшипники из медницко-радиаторного отделения поступают в цех по ремонту двигателей. Ремонт радиаторов системы охлаждения начи нают с очистки охлаждающих пространств между трубками , пластинками и гофрами . Накипь и другие загрязнения в трубк ах удаляют путем вываривания радиатора в 5-10 %- ном растворе каустической соды . Для этого радиатор помещаю т в ванну и в течение 1,5-2 ч вываривают при температуре 85-90 C. После в ыварки радиаторы промывают в горячей во де при температуре 85-90 C. Испытывают радиаторы на специальном стенд е водой или воздухом под давлением 1,0-1,5 кГ / см 2 . При испытании воздухом радиатор устанавливают в ванну с водой и место повреждения определяют по выходу пузырьков воздуха . После испытан ия радиаторы , имеющие дефекты , поступают на рабочие места разборки и ремонта . Отсоедини в бачки радиаторов , щеткой-ершом очищают трубк и от остатков накипи и грязи , затем пр омывают горячим раствором кальцинированной со д ы под давлением 3-4 кГ / см 2 . После этого радиаторы промывают горячей водой и испыты вают на стенде. Если невозможно запаять трубки в сред ней части радиатора , их вырезают , оставляя с обеих сторон небольшие концы , затем на эти концы надевают трубчатую муфту и описывают в круговую . При наличие течи в соединениях трубок с бачками эти м еста зачищают и пропаивают . Трещины в бачк ах заваривают газовой сваркой , при этом ра диатор с водой устанавливают так , чтобы ба чок находился над поверхностью воды . После ремонта рад и атор испытывают на стенде под давлением 5 кГ / см 2 . У топливных баков промывают внутреннюю полость , после чего испытывают воздухом в водяной ванне . Поврежденные места пропаивают . При значительных повреж дениях дефектные места заваривают. Кроме указанных раб от , в отделения х производят ремонт подшипников. Трещины в масляных топливных трубках запаивают или обрезают и делают трубку ме ньшего размера . При снятии уплотнительного ко нуса его ремонтируют высадкой в специальном приспособлении на прессе или же пропаива ю т . Отремонтированные трубки изгибают по шаблону. 4.2 Расчет и подбор оборудования и технологической оснастки. 4.17 Р аспределение рабочих по профессиям и разрядам . Табл . 13 № Наименование Общее Профессия Ра зряд Количество п /п отделения , кол-во рабочих участка рабочих данного разряда 1 2 3 4 5 6 1 Медницко - 2 медник V 1 радиаторное V 1 отделение 4.3 Расчет оборотного фонда агрегатов. 4.21 Расчет пло щадей Площадь отделе ния , участка определяется по формул е : S o = F об * К об , где F об - суммарная площадь , занимаемая оборудование м , м 2 . К об - коэффициент плотности расстановки обо рудования , учитывающий рабочие зоны , проходы и проезды в отделении. S o = 59,01 * 3,5 = 206,535 м 2 F об = 6 + 30 + 1,6 + 1,2 + 2,8 + 1,88 + 0,33 + 1,32 + 0,48 + 1,6 + 0,6 + 11,2 = 19,01 + 40 = 59010000 мм 2 V Строительн ая часть 5.1 Выбор габаритов з дания стационарной мастерской , зоны ТО и Р , отделений и участков Габари т ы здания зоны , участка или отделения окончательно определяются исходя из расчетно й площади с корректированием длины и шири ны , чтобы они были кратными шагу колонн (3 или 6 м .). Длина отделения и участка определяется по формуле : L o = S o / B o , где B o - шир ина отделения , участка L o = 206,535 / 12 = 17,21125 длина = 18 ширина = 12 5.2 Определение площади и высоты стационарной мастерской Окончательно площадь стационарной мастерской определяется по формуле : S o = L o * B o , где L o - длин а ст ационарной мастерской, B o - ширина стационарной мастерской. S o = 18 * 12 = 216 м 2 Высота - 4,8 м VI Организационная часть 6.1 Расчет естественного освещения S n * e * 0 F oc = --------------- , * r 1 где e - коэффициент естественной освещенности S - площадь пола помещения , м 2 0 - коэффициент , учитывающи й размеры помещения - коэффици ент светопропуск ания r 1 - коэффициент , учитывающий цветовую окраску помещений r 1 = 1,4 - при о дностороннем освещении при окраске в белый , бледно-желтый , бледно-розовый , бледно-голубой и д ругие светлые тона. r 1 = 2,5 - при двухстороннем освещении - белый , бледно-желтый , бледно-розовый , бледно-голубой и др . светлые тона. r 1 = 1,2 - при о дностороннем освещении при окраске в желтый , голубой , зеленый и другие темные тона. r 1 = 2,0 - при двухстороннем освещении - желтый , г олубой , зеленый и др . темные тона. Размеры окон выбирают стандарт ными в зависимости от габаритов здания. Площадь одного окна определяет ся по формуле : F ok = b * h ok , где F ok - площадь одного окна , м 2 b - ширина окна , м h ok - выс ота окна , м h ok = H - ( h под + h над ), где H - высота здания , м h - расстояние от пола до подокон ника h над - расстояние от потолка до окна Расчет числа окон ведется по формуле : F oc n ok = ----------------- F ok F oc = 216 * 1 * 0,16 / 0,65 * 1,4 = 37,89 м 2 h ok = 4,8 - ( 0,8 + 0,3 ) = 3,7, прин имаем 3,6 м F ok = 3,4 * 3,6 = 12,24 n ok = 37,89 / 12,24 = 3,1, прини маем 3 окна Высота окна должна быть кр атна 0,6 м и может быть : 1,2 ; 1,8 ; 2,4; 3; 3,6; 4,2 м . Естественна я освещенность в большой степени зависит от времени дня , года и метеорологических ф акторов . Поэтому , чтобы обеспечить постоянный уровень освещенности в помещениях , широко исп ользуют искусственное освещение. 6.2 Расче т искусс твенного освещения Суммарная мощно сть ламп вычисляется по формуле : N A = P y * S n , кВт, где P y - удельная мощность осветительной установ ки , Вт / м 2 S n - пл ощадь пола помещения , м 2 N A = 10,6 * 216 = 2,29 кВт , выбираем люминисцентные ла мпы 40 Вт. Расчет числа ламп : n a = N a / N a , где N a - мощность одной лампы , Вт n a = 2290 / 40 = 56,75, прин имаем 56 ламп Расход электроэнергии на освещение : W осв = Т осв * N A , кВт *ч , где Т осв - годовое время ра боты освещения , которое зависит от географической широты. W осв = 2400 * 2,29 = 5496 кВт *ч 6.3 Расчет вентиляции Q = V n * K, где V n - объем помещения , м 3 K - кратность воздухообмена Q = 1036,8 * 3,5 = 3628,8 Мощность электродвигателя , не обходимая для привода вентилятора : Q * H в W ’ в = 1,2 ... 1,5 ------------------- --------- , кВт 3600 * 102 * в * п где 1,2 ... 1,5 - коэффициент , учитывающий неучтенные потери напора воздушного потока. H в - напор воздушного потока , кг / м 2 . в - КПД вентилятора. п - КПД передачи 3628,8 * 32 W ’ в = 1,2 * ------------------------------- = 0, 49 кВт 3600 * 10 2 * 0,8 * 0,95 Окончательно мощность электродвигателя будет : W в = W ’ в * K 0 , кВт где K 0 - коэффициент , учитывающий затраты мощности на первоначальный пуск вентилятора. W в = 0,49 * 1,5 = 0,73 кВт Выбираем вентилят ор центробежный общ его назначения № 4. Полное давление 32 . Произво дительность 1,7 - 4,0 м 3 / ч . Мощность - 0,7 кВт . Вес вентилятора 75 кг. 6.4 Расчет годового р асхода электроэнергии Годовой расход электроэнергии на силовое электрооб орудо вание определяется по формуле : W c = W g * K c * T c , где W g - суммарная установленная мощность электродвигателей силового электрооборудования , кВт. K c - коэффициент одновременности. T c - годовое количество часов использования силовой нагрузки , ч. T c - 1600 ч - при односменной работе. T c - 3200 ч - при дв ухсменной работе. W c = 7, 15 * 0,5 * 3200 = 11440 кВ т *ч. Годовой расход электроэнергии определяется по формуле : W э = W осв + W c + W в W э = 5496 + 11440 + 0,73 = 16936,73 кВт *ч Табл .9 Основная г одовая производственная программа предприятия № Наименование Основная годовая про изводственная программа, п /п и марка машин Пт Пк Пт Пто -3 Пто -2 Пто -1 П со Пт-Пз 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 Трактор Т -4АП 1 8532 29722 27510 2212 4355 4700 3110 2 Кран КС -6362 0 34344 32918 1426 2419 2592 713 3 Скрепер ДЗ -11 0 18360 18360 - 2430 2430 540 4 Каток ДУ -10 302,4 1555 1399 156 233 480 194 5 Автопогрузчик 4042 0 4773 4773 - 2203 3157 294 6 Кран КС -2563 0 64411 64411 - 10403 9102 846 7 Автогрейдер ДЗ -31-1-1 0 2041 408 1633 3674 4899 2041 8 Бульдозер ДЗ -24 0 21708 20542 1166 2332 3110 1782 9 Экскаватор ЭТР -162 0 18748 18083 665 1814 1360 333 10 Погрузчик ТО -10А 9504 11664 10731 933 1814 1488 1140 I Задание Табл . 1 Таблица задания № Наименовани е Район Режим Коэф - № Наименование Кол-во Факти - Кол-во Кол-во Кол-во Наиме - Плани- в ар . темы распо - рабо - ф ици - п /п и марка машин ческая дней дней дней нова - руемая курсового ложе - ты ент машин данной нара - переба - переры - переры - ние нара- проекта ния пред - испо - марки ботка зировок вов в ра - вов по техно - ботка пред - прия - льзо - машин машин машин боте ма - непред - л оги - на прия - тия вания Нф в году шин по виден - ческой месяц тия к-во смен - ( час ) Дпб метео - ным карт ы смен ного усло - причи - Нпл п време - виям м ни Дм Дн Кв 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Проект медниц - I 2 0,87 1 Трактор Т -4А П 1 32 10282 ( 5760 ) 5 7 5 Пайка 12 кого-радиаторно - зона 2 Кран КС -6362 10 7676 ( 5760 ) 8 11 4 16 го отделения г.Крас - 3 Скрепер ДЗ -11 25 3135 ( 6000 ) 6 3 7 радиа - 14 18 ЦРММ ПМК нодар 4 Каток ДУ -10 6 7631 ( 3840 ) 2 7 10 12 для ТО и Р уни - 5 Автопогрузчик тора версального пар - 4042 17 8627 ( 6000 ) 9 9 11 10 ка строительных 6 Кран КС -2563 28 1846 ( 5000 ) 10 12 10 18 машин в кол-ве 7 Автогрейд ер 173 единиц ДЗ -31-1-1 21 2583 ( 6720 ) 4 5 6 16 8 Бульдозер ДЗ -24 15 6722 ( 5760 ) 7 4 9 14 9 Экскаватор ЭТР -162 7 5773 ( 5760 ) 4 6 8 11 10 Погрузчик ТО -10А 12 4632 ( 5760 ) 7 10 9 10 Итого 173 4.9 Распределение годовой производственной программы предприятия по месту проведения работ по ТО и Р строительных машин и определение общей г одовой производственной программы предприятия Табл . 10 № Наименование Кол . Стационарные условия Полевые ус ловия и марки ма- п /п машин шин Пк Пнт Пдоп Пт % Пто -3 % Пто -2 % Пто -1 % Псо % Пнт Пт % Пто -3 % Пто -2 % Пто -1 % Псо % 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 1 Трактор Т -4АП 1 32 18706,8 68 2019,3 94 392 9 376 8 2643,5 85 - 8803,2 32 132,7 6 3963,1 91 4324 92 466,5 15 2 Кран КС -6362 10 29626,2 90 342,2 24 1258 52 466,6 18 135,5 19 - 3291,8 10 1083,8 76 1161,1 48 2125,4 82 577,5 81 3 Скрепер ДЗ -11 25 16156,8 88 - - 1336,5 55 461,7 19 432 80 - 2203,2 12 - - 1093,5 45 1968,3 81 108 20 4 Каток ДУ -10 6 909,4 65 124,8 80 41,9 18 72 15 143,6 74 - 489,7 35 31,2 - 191,1 82 408 85 50,4 26 5 Автопогрузчик 4042 17 3436,6 72 - - 1079,5 49 757,7 24 247 84 - 1336,4 28 - - 1123,5 51 2399,3 76 47 16 6 Кран КС -2563 28 526 3983 85294 61834,6 96 - - 4889,4 47 1911,4 21 414,6 49 1991,4 2576,4 4 - - 5513,6 53 7190,6 79 431,5 51 7 Автогрейдер ДЗ -31-1-1 21 334,6 82 1535 94 1873,7 51 1077,8 22 1816,5 89 - 32,6 8 98 6 1800,3 49 3821,2 78 224,5 11 8 Бульдозер ДЗ -24 15 15201,1 74 1014,4 87 349,8 15 279,9 9 1461,2 82 - 5340,9 26 151,6 13 1982,2 85 2830,1 91 320,8 18 9 Экскаватор ЭТР -162 7 10488,2 58 59,9 9 380,9 21 244,8 18 40 12 - 7594,9 42 605,2 91 1433,1 79 1115,2 82 293 88 10 Погрузчик ТО -10А 12 7404,4 69 709,1 76 181,4 10 398,1 16 809,4 71 - 3326,6 31 223,9 24 1632,6 90 2089,9 84 330,6 29 173 164098,7 - 5864,7 - 11783,8 - 6046 - 8143,3 - 34995,7 - 2326,4 - 19894,1 - 28272 - 2849,8 - 253375,7 31837,1 36987,1 53342,8 ИТОГО 285212,8 90329,4 375542,2 4.16 Расчет и подбор оборудования и технологической оснастки Табл . 12 № Наименов ание Шифр Кол-во Г абаритные Занимаемая Установ - Приме - п /п оборудования или размеры площадь ленная чание марка шт . мм м 2 мощ- ность Единицей Всего Квт оборудова- вания 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 Тележка 1 1500 * 1000 1 500 000 2 Ванна для промывки радиатора 2 2000 * 1500 3 000 000 6 000 000 1,7 3 Ванна для испытания радиатора 1 2000 * 15000 30 000 000 30 000 000 - 4 Стенд для ремонта радиаторов 2 1000 * 800 800 000 1 600 000 - 5 Настенны й поворотный кран с электротельфером 1 - - - 1,1 6 Печь для пропайки радиаторов 1 1500 * 800 1 200 000 1 200 000 3,0 7 Ванна для промывки топливных баков 1 2000 * 1400 2 800 000 2 800 000 - 8 Верстак слесарный 5101 ГОСНИТИ 2 1250 * 750 * 1580 940 000 1 880 000 - 9 Пресс 1 660 * 500 330 000 330 000 - 10 Шкаф для материалов 1 1320 * 1000 1 320 000 1 320 000 - 11 Станок для центробежной промы вки подшипников 1 800 * 600 480 000 480 000 0,8 12 Стол с тиглями для плавки бабита 1 2000 * 800 1 600 000 1 600 000 - 13 Компре ссор М -155 23Б 1 1540 * 400 * 1000 600 000 600 000 0,55 14 Площадка для хранения рад иато- ров и баков 1 4000 * 2800 11 200 000 11 200 000 - Итого 59 010 000 7,15
1Архитектура и строительство
2Астрономия, авиация, космонавтика
 
3Безопасность жизнедеятельности
4Биология
 
5Военная кафедра, гражданская оборона
 
6География, экономическая география
7Геология и геодезия
8Государственное регулирование и налоги
 
9Естествознание
 
10Журналистика
 
11Законодательство и право
12Адвокатура
13Административное право
14Арбитражное процессуальное право
15Банковское право
16Государство и право
17Гражданское право и процесс
18Жилищное право
19Законодательство зарубежных стран
20Земельное право
21Конституционное право
22Конституционное право зарубежных стран
23Международное право
24Муниципальное право
25Налоговое право
26Римское право
27Семейное право
28Таможенное право
29Трудовое право
30Уголовное право и процесс
31Финансовое право
32Хозяйственное право
33Экологическое право
34Юриспруденция
 
35Иностранные языки
36Информатика, информационные технологии
37Базы данных
38Компьютерные сети
39Программирование
40Искусство и культура
41Краеведение
42Культурология
43Музыка
44История
45Биографии
46Историческая личность
47Литература
 
48Маркетинг и реклама
49Математика
50Медицина и здоровье
51Менеджмент
52Антикризисное управление
53Делопроизводство и документооборот
54Логистика
 
55Педагогика
56Политология
57Правоохранительные органы
58Криминалистика и криминология
59Прочее
60Психология
61Юридическая психология
 
62Радиоэлектроника
63Религия
 
64Сельское хозяйство и землепользование
65Социология
66Страхование
 
67Технологии
68Материаловедение
69Машиностроение
70Металлургия
71Транспорт
72Туризм
 
73Физика
74Физкультура и спорт
75Философия
 
76Химия
 
77Экология, охрана природы
78Экономика и финансы
79Анализ хозяйственной деятельности
80Банковское дело и кредитование
81Биржевое дело
82Бухгалтерский учет и аудит
83История экономических учений
84Международные отношения
85Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
86Финансы
87Ценные бумаги и фондовый рынок
88Экономика предприятия
89Экономико-математическое моделирование
90Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
Я очень, очень стараюсь следить за своей фигурой.
Но, блин, как только отвлекусь, она уже что-то жрёт!
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2016
Рейтинг@Mail.ru