Реферат: Применение портландцемента - текст реферата. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Реферат

Применение портландцемента

Банк рефератов / Технологии

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Реферат
Язык реферата: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Архив Zip, 27 kb, скачать бесплатно
Заказать
Узнать стоимость написания уникального реферата

Узнайте стоимость написания уникальной работы

ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ И ЕГО ПРИМЕНЕНИЕ. Среди строительных материалов це ме нту принадлежит ведущее место . В современной строительной практике роль цемента в вып уске новых прогрессивных материалов и изделий для полносборного домостроения постоянно воз растает . Его применяют для изготовления монол итного и сборного бетона , железоб е тона , асбестоцементных изделий , строительных раств оров , многих других искусственных материалов , скрепления отдельных элементов (деталей ) сооружени й , жароизоляции и др . Крупными потребителями цемента являются нефтяная и газовая промыш ленность . Цемент и пол у чаемые на его основе прогрессивные строительные матери алы успешно заменяют в строительстве дефицитн ую древесину , кирпич , известь и другие тра диционные материалы . Портландцементом ГОСТ 10178 – 76 называется гидравлическое вяжущее вещество , твердеющее в во де и на воздухе и представляющее собой продукт тонкого помола клинкера , полу чаемого в результате обжига до спекания и скусственной сырьевой смеси , состав которой о беспечивает преобладающее содержание в клинкере силикатов кальция (70 – 80 %). Портландцемент по составу отличается от клинкера , так как при помоле к нему добавляют гипс , чтобы замедлить сроки схватывания и улучшить некоторые другие свойства . Содержание гипса ограничевается допусти мым общим содержанием в портландцементе ангид рида серной кислоты ( S O 3), которое на ГОСТ 10178 – 62 должно быть не менее 1,5 и не более 3,5%. Кроме того , допускается введение при помоле в состав портландцемента , без изменения его наименования , до 15% активных материальных добавок или гранулированных доменны х шлаков . В со с тав портландцемента вводят и небольшое количество (до 1%) некото рых добавок для интенсификации процесса помол а и улучшения отдельных свойств готового продукта . Однако свойства портландцемента при одной и той же удельной поверхности опред еляются главным об р азом составом клинкера , а не добавок ; последние могут ли шь несколько влиять на них. Состав портландцемента клинкера характеризуе тся : Содержанием отдельных окислов ; Соотношениями между главнейшими окислами , выражающимися различными коэффициентами и модуля ми , и Содержанием клинкерообразующих соединений – клинкерных материалов. СЫРЬЕВЫЕ МАТЕРИАЛЫ. Для получения портландцемента применяют , главным образом , карбонатные и глинистые по роды . Кроме того , в качестве сырьевых мате риалов можно использовать и другие прир одные виды сырья , а также искусственные ма териалы , получаемые в виде отходов тех или иных производств . К ним основные и ки слые доменные шлаки , отход , получаемый при производстве глинозема , белитовый (нефелиновый ) шл ам , отходы от переработки горючих сл а нцев , зола и др . Помимо основных сы рьевых материалов в производстве портландцемента используют и различные корректирующие добавк и. Карбонатные породы. Для производства портландцемента можно применять различные виды карбонатных пород , как – то : известняк , мел , известковый туф , известняк – ракушечник , мергелистый известняк , мергель и т . п . Во всех этих горных породах наряду с углекислым кальц ием , главным образом в виде кальцита , жела тельно тонкодисперсного , могут содержаться примес и глинистых веществ , дол о мита , кре мнезема , гипса и ряда других . Глину в п роизводстве портландцемента всегда добавляют к известняку , поэтому примесь в нем глинистых веществ желательна . Примеси доломита и ги пса в больших количествах вредны . Содержание MgO и SO3 в известковых порода х долж но быть ограничено . Кварцевые зерна затрудняю т производственный процесс. Глинистые породы. Из глинистых пород используют обычно глину , суглинок , глинистый сланец , мергелистую глину , лесс , лессовидный суглинок . Глины характ еризуются значительным соде ржанием тонких частиц размером менее 0,001 мм . Они состоят из глинистого вещества и примесей . Первое представляет собой либо один глинистый минера л (мономинеральные глины ), либо смесь различных минералов (полиминеральные глины ). Глинистое в ещество – это в основном гидроалю мосиликаты m Al2O3 * n SiO2 * p H2O, где значения коэффициентов при окислах для отдельных глинистых минералов различны . В кристаллическую решетку гидроалюмос иликатов могут также входить K, Na, Mg, Ca, Fe. Известен ря д групп глинистых мине р алов : каоли нитовая Al2O3 * 2SiO2 * 2H2O, галлуазитовая Al2O3 * 2SiO2 * 4H2O, монтмориллонитовая Al2O3 * 3 – 5 SiO2 * n H2O, монотермитовая 0,2 К 2О * Al2O3 * 3SiO2 1,5H2O (вместо ка лия в монотермит могут входить Na, Mg, Ca), гидрослюды – в виде железистых с оединени й , кварца . Карбонатов кальция и магния , гип са , полевого шпата и ряда других веществ. Сырьем для производства портландцемента служат различные виды глин , поскольку обычн о используют глины , залегающие вблизи месторо ждения карбонатных материалов . Чащ е други х применяют гидрослюдистые и монтмориллонитовые глины , реже каолинитовые и др. Глинистые породы содержат нужные произ водства портландцемента кислотные окислы SiO2, Al2O3 и Fe2O3, в известняках находится основной окисел СаО . Главным признаком пригод ности глины для производства портландцемента , являются з начения ее силикатного и глиноземного модулей , которые определяют величину этих модулей в портландцементе , так как карбонатный комп онент сырьевой смеси обычно содержит немного глинистых примесей. Кар бонатное и глинистое (алюмосилик атное ) сырье должно быть возможно более од нородным по составу и структуре , не содерж ать включений крупных зерен кварца и друг их обломочных пород , затрудняющих помол сырья и трудно усваиваемых в процессе обжига. Белитовый шла м. Получаемый в виде отхода при произ водстве из нефелинов глинозема белитовый (неф елиновый ) шлам по составу занимает промежуточ ное положение между портландцементом и основн ым доменным шлаком . Белитовый шлам полностью заменяет глинистый компонент и в значи тельной степени карбонатный . Он поступает на завод в тонкоизмельченном виде , что сокращает затраты на помол сырья . Белитовый шлам по сравнению с известняком представ ляет собой декарбонизированный материал , содержащ ий до 85% двухкальциевого силиката , что з н ачительно облегчает обжиг , увеличивает п роизводительность печей и снижает расход топл ива. Корректирующие добавки. В качестве добавок , корректирующих знач ения силикатного и глиноземного модулей , прим еняют различные материалы . Чтобы увеличить со держание в с ырьевой смеси Fe2O3, используют колчеданные огарки , колошниковую пыль , железную руду . Обе эти добавки богаты окисью ж елеза . Для повышения содержания SiO2 употребляют трепел , диатомит , опоку , маршалит , кварцевый пес ок , а для повышения содержания Al2O3 – бо к сит и богатые глиноземом маложел езистые глины . Чаще всего используют железосо держащие корректирующие добавки. СПОСОБЫ ПРОИЗВОДСТВА ПОРТЛАНДЕМЕНТА. Производство портландцемента складывается , в основном , из следующих операций : добычи сырья ; приготовление сырьевой смеси , состоящ его из дробления , помола и ее гомогенизаци и ; обжига сырьевой смеси ; помола обожженного продукта (клинкера ) в тонкий порошок. Существует два основных способа произв одства – мокрый и сухой . При мокром с пособе сырьевую смесь измельчают совместно с водой . Получаемая сметанообразная жидкость – шлам – содержит 32 – 45 % воды . По сухому способу сырьевые материалы предваритель но высушивают , а затем совместно измельчают . Полученный тонкий порошок называют сырьевой мукой. Приведем примерную с хему производс тва портландцемента по мокрому способу из твердого материала – известняка – и мягкого – глины . В этой схеме , как и в помещенной далее , указаны только основн ые агрегаты , без дозировочных и транспортных устройств , и другого вспомогательного об о рудования . В место устанавливаемой на новых заводах роторной мельницы на многих ранее построенных заводах применяют бо лтушку. При трехкомпонентной сырьевой смеси корре ктирующую добавку дробят , после чего она п опадает в бункер , откуда вместе с известня ком п оступает в мельницу . Глину до роторной мельницы или болтушки пропускают через валковую дробилку . Сырьевые материалы д озируют перед мельницей специальными питателями. Если при производстве по мокрому с пособу сырьевую смесь составляют из одних твердых матер иалов – известняка , мерге лей и глинистых сланцев , то их дробят в дробилках без добавки воды и размалываю т совместно в мельнице , куда добавляют вод у . В этом случае в схеме отсутствует р оторная мельница или болтушка . При изготовлен ии портландцемента из одни х мягких материалов (мела , глины , мягких мергелей ) с ырье измельчают в роторных мельницах , в бо лтушках или мельницах самоизмельчения “Гидрофол” , после чего дополнительно размалывают в ш аровых мельницах . Воду добавляют на первой стадии процесса и материалы д о зируют перед поступлением в болтушки. Так как при соприкосновении мелкого п орошка , образующегося при помоле , с влагой материала образуется пластичная масса , которая налипает на внутреннюю поверхность агрегата и препятствует дальнейшему помолу , то дробл енны е сырьевые материалы с естественной влажностью размалывать нельзя . Поэтому после выходы из дробилки сырьевые материалы вы сушивают и затем наплавляют в мельницу , гд е перемалывают в тонкий порошок . Однородные по физическим свойствам материалы можно др обить и сушить в одних и тех же аппаратах . В случае применения гранулиро ванного шлака его подсушивают без предварител ьного дробления . Помол и сушку сырьевой см еси целесообразно вести одновременно в одном аппарате – мельнице. При производстве портландцемента по с ухому способу применяют не только вра щающиеся печи с циклонными теплообменниками , но и вращающиеся печи , печи с конвейерными кальцинаторами , а также вращающиеся печи без запечных теплообменных устройств . Однако печи с циклонными теплообменниками более эфф е ктивны. При сухом способе производства обжиг можно вести и в шахтных печах . Если в качестве сырья используют непластичный , гли нистый компонент , то при сухом способе про изводства обжиг ведут только во вращающихся печах . При пластичном глинистом компоненте можно вести обжиг как во вращающихся , так и в шахтных печах . В последнем случае сырьевую смесь вначале увлажняют в смесительных шнеках водой до 8 – 10 %-ной влажности . Затем массу подают в грануляторы , где она вместе с дополнительно подводимо й водой превр а щается в гранулы с влажностью 12 – 14 %. Эти гранулы и поступают в печь . Чаще топливо размалывается совместно с сырьевыми материалами , и сырьевая смесь , а также полученные из нее гранулы приобре тают черный цвет. При обжиге клинкера на газообразном или жи дком топливе схема производства упрощается , так как отпадает необходимость в приготовлении угольного порошка . Мазут по двергается лишь подогреву. Можно применять и комбинированный спос об производства . При котором сырьевая смесь в виде шлама , полученного пр и обычн ом мокром способе производства , подвергается обезвоживанию и грануляции , а затем обжигаетс я в печах , работающих по сухому способу . При мокром способе легче получить однородную (гомогенизированную ) сырьевую смесь . Поэ тому при значительных колебания х химическ ого состава известнякового и глинистого компо нента он чаще применяется . Этот способ исп ользуют и тогда , когда сырьевые материалы имеют высокую влажность , мягкую структуру и легко диспергируются водой . Наличие в глине посторонних примесей , для уд а лени я которых необходимо отмучивание , также предо пределяет выбор мокрого способа . Размол сырья в присутствии воды облегчается , и на измельчение расходуется меньше энергии . Недостато к мокрого способа – значительно больший расход топлива. Сухой способ произ водства целесооб разен при сырье с относительно меньшей вл ажностью и более однородным составом . Он ж е практикуется в случае , если в сырьевую смесь вместо глины вводят гранулированный доменный шлак . Его же применяют при исп ользовании натуральных мергелей и т ощих сортов каменного угля с малым содерж анием летучих , сжигаемых в шахтных печах . Расход топлива при сухом способе во враща ющихся печах гораздо меньше , чем при мокро м . Поэтому доля сухого способа производства все возрастает и она должна в ближайше е время значительно увеличиться. При изготовлении сырьевой смеси по любому способу необходимо стремится к наибол ее тонкому помолу , теснейшему смещению сырьев ых материалов и к возможно большей одноро дности сырьевой смеси . Все это гарантирует однородность выпускаем ого продукта и я вляется одним из необходимых условий нормальн ой эксплуатации завода . Резкие колебания хими ческого состава сырьевой смеси нарушают ход производственного процесса . Высокая тонкость помола и совершенное смешение необходимы для того , чтобы хим и ческое взаимодейс твие между отдельными составными частями сырь евой смеси прошло до конца и возможно в более короткий срок. На цементных заводах , а также на заводах по производству других вяжущих мат ериалов приходится перемещать от одного аппар ата к другом у большие массы кускового , порошкообразного и жидкого материала . Для их транспортирования применяют ковшовые элеват оры , шнеки , ленточные , пластинчатые и скребковы е транспортеры , транспортные желоба , насосы , кр аны с грейферами . Для транспортирования порош к о образных материалов широко использу ют пневмовинтовые и камерные насосы , а так же пневмотранспортные желоба. Транспортирование шлама имеет ряд особ енностей . Чтобы уменьшить расход топлива на обжиг , стремятся снизить влажность шлама , а чтобы улучшить его тра нспортабельность , необходимо увеличить содержание воды . По условиям транспортабельности шлам должен течь по желобу , имеющему уклон в 2 – 4%. Чем пластичнее сырьевые материалы , тем больше п риходится добавлять воды для получения шлама нужной текучести . Обыч н о шлам транспортируется центробежными насосами. При выпуске портландцемента обычных ма рок сырьевые материалы и клинкер размалывают до остатка на сите с сеткой № 008 п орядка 8 – 10%. Для получения цемента более в ысоких марок материалы размалывают тоньше – до остатка на таком сите около 5% и даже меньше . Измельчать сырьевые материалы до получения тонкого порошка в одном аппарате невозможно . Поэтому сначала материал подвергают в дробилках двух – трехстади йному дроблению до величены кусков , не пре вышающей 8 – 25 мм , а затем измельч ают на мельницах в тонкий порошок с р азмерами зерен в основном не более 0,08 – 0,1мм . Глину , поступающую из карьера в кус ках размером до 500 мм , измельчают в валковых дробилках до кусков не больше 100 мм , а затем обрабатывают в ротор н ых мельницах или в болтушках до получения глиняного шлама с влажностью 60 – 70%. Этот шл ам и подают в сырьевую мельницу. Удельный расход сырья зависит от е го химического состава и зольности топлива и составляет 1,5 – 2,4 т на 1 т клинкера . Расход электроэ нергии на 1 т выпускаемого цемента составляет 80 – 100 кВт ч. ОБЕСПЫЛИВАНИЕ В ЦЕМЕНТНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ. Производство цемента связано со значитель ным пылевыделением . Больше всего пыли выделяе тся с отходящими из вращающихся печей газ ами . Наряду с этим пыль в ыделяется при дроблении , сушке и помоле сухого сы рья , угля и клинкера , при охлаждении клинк ера в холодильниках вращающихся печей , а т акже при упаковке и в процессе погрузочно – разгрузочных работ на складах сырья , угля , клинкера и добавок . Пылеобразование вызывает также большие потери в производстве и уменьшает срок службы вра щающихся частей машины . Предельно допустимые концентрации пыли в воздухе рабочей зоны производственных помещений 4 – 10 мг /м 3 в за висимости от вида пыли (цементная , угольная и т . д .) и содержания в ней SiO2. Концентрация пыли в газах и воздухе , в ыбрасываемых в атмосферу после очистки их в пылеулавливающих установках , не должна бы ть более 80 мг /м 3. В населенных пунктах , н аходящихся в близи цементных заводах , запылен ность воздуха не долж н а превышать 0,5 мг /м 3. Чтобы обеспылить заводские помещения , н еобходимо в первую очередь обеспечить полную герметизацию производственных агрегатов и тр анспортных устройств и создать , внутри аппара тов разрежение . Для уменьшения пылеобразования , кроме герме тизации заводской аппаратуры , целесообразно уменьшать высоту падения пылящих материалов , увлажнять и охлаждать пересыпаем ые и транспортируемые материалы . Все газы , отсасываемые дымососами из вращающихся печей и сушильных барабанов , а также воздух , о тбирае м ый аспирационными установками , подаются в пылеуловительные устройства . Здесь из них выделяется пыль , которая возвращаетс я в производство , а очищенные газы выбрасы ваются наружу . Запыленность газов , отходящих и з вращающихся печей и сушильных барабанов и асп и рируемого воздуха мельниц , составляет 10 – 100 г /м 3 и выше. Аспирационные установки ставят для каж дого пылеобразующего агрегата . С вентилятором , отсасывающим запыленный воздух , они связаны г азоходами . При аспирации мельниц аспирационная установка должна с оздавать соответствующее разрежение для просасывания воздуха через мельницу с нужной скоростью (примерно 2 м /с ) и препятствовать попаданию пыли в по мещение. В соответствии с характером сил , ос аждающих частицы пыли из газового потока , применяемые на цемент ных заводах пылеулов ители разделяются на группы (таблица 1). Таблица 1. Пылеулов ители и область их применения Оборудование Об ласть применения Степень Обеспыливания , % Расходуе-мый напор , Па Пылеосадительные камеры и аспирацион ные шахты Вращающиеся печи, сушильные барабаны , мельница сухого помола 3 - 15 30 – 50 Циклоны Мельниц ы сухого помола , сушильные барабаны , вращающие ся печи с концентраторами и циклонными те плообменниками , колосниковые холодильники , дробилки , конвееры 80 - 95 600 - 1450 Зер нистые фи льтры Дробилки , конвееры , сил осы , колосниковые холодильники 97 – 99,9 900 – 1100 Электрофильтры Вращающиеся и ша хтные печи , мельницы сухого помола , сушильные барабаны 85 - 99 100 – 400 Скруберы Сушильные барабаны , дробилки 70 - 95 500 - 1000 Рукавные фи льтры : С рукавами из натуральных и синтетиче ских волокон С рукавами из стекловолокна Вращающи еся печи , мельницы , колосниковые холодильники Мельницы , силосы , коррекционные бассейны , у паковочные машины 97 – 99,9 97 – 99.9 1200 – 1500 1200 - 1500 В кач естве пылеуловительных аппара тов на цементных заводах обычно применяют пылеосадительные камеры , циклоны , рукавные филь тры и электрофильтры . Пылеосадительные камеры служат для обеспыливания газов , отходящих от вращающихся печей и сушильных барабанов . Для б о лее интенсивного осаждения пыли к камерах устраивают перегородки . Степен ь очистки газов в пылеосадительных камерах невелика (3-15%). Циклоны могут обеспыливать газы с температурой до 400 С . Степень очистки газов в них 80 – 95%. Циклоны полностью улавливаю т только крупные частицы пыли . Частицы размером менее 5мкм практически не улавли ваются. Батарейные циклоны представляют собой группу из большого (не менее 25) числа циклон ов малого диаметра . Запыленный газ последоват ельно проходит через все их секции . Степ ень очистки запыленного воздуха доходит до 95%. Циклоны и батарейные циклоны можно применять для обеспыливания газов , отходящих из вращающихся печей и сушильных барабан ов , а также аспирируемого воздуха из мельн иц и транспортного оборудования. Преимущества рукавных фильтров заклю чается в высокой степени очистки воздуха (97-99.9%) и в простоте обслуживания . Их недостаток – большое гидравлическое сопротивление ткани , составляющее 600 – 1000 Па . Рукавные фильтры п рименяют для обеспыливания дробильных устройст в , мельниц для помола сухого сыр ья или цемента , а также упаковочных машин и транспортного оборудования. Принцип действия электрофильтров основан на использовании явления ионизации газа пр и воздействии коронного разряда электрического тока высокого напряжен ия. В зависимости от направления движения газов электрофильтры бывают вертикальные и горизонтальные . Электрофильтры могут быть од но – или двухсекционными , которые состоят из двух соединенных и работающих параллель но электрофильтров . Возможно и большее чис ло секций . Электрофильтры отличаются конс трукцией осадительных (карманные , волнистые , игольч атые , и др .) электродов . Максимально допустимая температура газов в электрофильтре в зав исимости от его конструкции 150 – 400 С. Для снижения температуры поступающ их в электрофильтр газов и увеличение вла жности , что повышает эффективность очистки , пр именяют форсунки для тонкого распыления воды или скруббера , которые устанавливают перед электрофильтрами. Степень очистки газов в электрофильтра х доходит до 85 – 99%. В них улавливают частицы пыли размером менее 10 мкм . Произво дительность электрофильтров до 500 тыс . м 3/ч . Электрофильтры широко применяют в цементной п ромышленности . Это наиболее эффективные пылеулавл ивающие аппараты . Их можно использовать для обеспыливани я отходящих газов вращаю щихся печей , сушильных барабанов и аспирируем ого воздуха угольных , сырьевых и цементных мельниц. Для индивидуальной защиты людей , обслуж ивающих обеспыливающие устройства , используют рес пираторы и ряд других средств. ТОКСИЧНОСТЬ И В ЛИЯНИЕ НА ОКРУЖАЮЩ УЮ СРЕДУ. Портландцемент : 62 – 76% СаО , 20 – 24% SiO2, 4 – 7% А l2O3, 2 – 5% Fe2O3, 1,5 – 4% MgO. Токсическое действие. Животные . После однократного введе ния в трахею белых крыс пыли цемента , содержащей 0,8 – 1,4% свободной SiO2, в лег ких через 1 – 3 месяца появляются узелковые и д иффузные поражения ; по истечении 6 месяцев эти изменения становятся менее выраженными , прич ем отмечается даже тенденция к обратному их развитию . Вдыхание пыли цемента (250 – 100мг /м 3, 2 ч в день в течении 6 – 12 месяцев ) вызывает умеренно выраженный медленно прогрессирующий узелковый пневмокониоз в сочетании с катаральным или гнойным бро нхитом . Пролиферативные узелки в бронхах , легк их и лимфо узлах ворот легких в сходн ых условиях эксперимента обнаружили Вишнев с кий , Тарнопольская и др . У кро ликов длительное вдыхание пыли цемента с содержанием SiO2 от 24,7 до 31,6% (6ч в день в тече нии 4 – 5 месяцев ) приводит к развитию фибро зного процесса в легких и появлению призн аков резорбтивного действия – похуданию , сни жени ю содержания эритроцитов и гемо глобина , лейкоцитозу , нарушению процессов регенера ции костной ткани . У животных выпадат шерс ть и появляются гнойнички на коже . Полагаю т , что интенсивность изменений в легких за висит от содержании в пыли цемента связан ной и св о бодной SiO2. Об общетоксическом действии пыли портл андцемента , введенной в трахею белых мышей , свидетельствует увеличение содержания гистамина и активности полиэстеразы и диаминооксидазы в крови , снижение общего колличества глутат нома и фагоцитарной актив ности лейкоцитов . Человек. Рабочие цементных заводов , в т . ч . с не большим стажем , жалуются на боль и тяжесть в груди , одышку , кашель сухость во рту , охриплость , понижение обоняния , носовые крово течения . Случаи пневмокониоза , обычно доброкачеств енного , со скудной клинической симптоматикой описаны многими авторами . В зависимости о т химического состава может развиваться либо типичный силикоз , либо междуточный склероз . В ряде случаев у рабочих обнаружены “к амешки” (ринодиты ) на задней стенке глотки , на мендал и нах , гортани и полости носа , трещины и даже перфорация носовой перегородки . Выявлены также бронхиты , эмфизем а и плевральные сращения , хронические воспали тельные процессы в гайморовой полости и п олипоз слизистой носа . Иногда наблюдается вре менная глухота . Н а рентгенограммах , д аже у недавно работающих (1 – 4 года ) молоды х людей , заметно сужение зубных каналов . О тмечаются язвы желудка и двенадцатиперстной к ишки , вызванные , по – видимому , специфическим воздействием цементной пыли на слизистую желудочно – кишеч н ого тракта . В крови – полихромазия , базофильнозернистые эритроциты , повышенное содержание Са . Увеличение выведения Са с мочей ведет к повышению заболеваемости циститом. Сенсибилизирующее свойства цемента связыва ют с наличием в нем соединений Cr (VI); этим объясняют случаи бронхиальной астмы и отека Квинке . Пыль , по – видимому , не оказывает неблагоприятного влияния на развит ие туберкулезного процесса , что становится в связь с содержанием в цементе соединений Са . Обнаружена зависимость между интенсивность ю загрязнения атмосферы в районе цемент ного завода и болезнями дыхательной и пищ еварительной систем у детей до 14 лет . У детей , живущих в радиусе 0,2 – 2км от завода , снижена возбудимость обонятельного анализ атора , увеличена миграция и десквамация эпите лия слизистой носа. Действие на кожу и глаза. Кожные заболевания у рабочих тем тяжелее , чем больше к цемен ту примешано извести или чем выше содержа ние СаСО 3. Заболевания способствуют условиям , в ызывающие потоотделения . Наиболее характерны : “цем ентная чесотка” , язвы , “экзема каменщиков” . Чаше всего встречается цементная чесотка , в ыражающаяся в появлении мелких зудящих узелко в на открытых участках кожи , в особенности в межпальцевых складках , на тыле кисти , на лице . Расчесы могут привести к образ ованию фурункуло в и гнойников . На руках часто глубокие , плохо заживающие кров оточащие трещины . Иногда болезнь распространяется на кожу всего тела . Описан случай нек роза кожи перед ней поверхности голеней у рабочего , стоявшего на коленях на влажном цементе . Дерматиты наблю д аются та кже за счет Са (ОН )2, вымывающейся из це мента при действии на него воды . У бол ьных аллергическими дерматитами обнаружен С-реакт ивный белок в крови ; выявлены нарушения уг леродного обмена , антитоксической и пигментной функций печени. При попадании в глаза пыль це мента вызывает конъюнктивит и даже омертвлени е отдельных участков соединительной оболочки с последующим образованием сращений . На рогов ице образуются помутнения , рубцы . В тяжелых случаях возможно пропадение глазного яблока. Предельно допусти мая концентрация для цемента и асбестоцемента 6мг /м 3.
1Архитектура и строительство
2Астрономия, авиация, космонавтика
 
3Безопасность жизнедеятельности
4Биология
 
5Военная кафедра, гражданская оборона
 
6География, экономическая география
7Геология и геодезия
8Государственное регулирование и налоги
 
9Естествознание
 
10Журналистика
 
11Законодательство и право
12Адвокатура
13Административное право
14Арбитражное процессуальное право
15Банковское право
16Государство и право
17Гражданское право и процесс
18Жилищное право
19Законодательство зарубежных стран
20Земельное право
21Конституционное право
22Конституционное право зарубежных стран
23Международное право
24Муниципальное право
25Налоговое право
26Римское право
27Семейное право
28Таможенное право
29Трудовое право
30Уголовное право и процесс
31Финансовое право
32Хозяйственное право
33Экологическое право
34Юриспруденция
 
35Иностранные языки
36Информатика, информационные технологии
37Базы данных
38Компьютерные сети
39Программирование
40Искусство и культура
41Краеведение
42Культурология
43Музыка
44История
45Биографии
46Историческая личность
47Литература
 
48Маркетинг и реклама
49Математика
50Медицина и здоровье
51Менеджмент
52Антикризисное управление
53Делопроизводство и документооборот
54Логистика
 
55Педагогика
56Политология
57Правоохранительные органы
58Криминалистика и криминология
59Прочее
60Психология
61Юридическая психология
 
62Радиоэлектроника
63Религия
 
64Сельское хозяйство и землепользование
65Социология
66Страхование
 
67Технологии
68Материаловедение
69Машиностроение
70Металлургия
71Транспорт
72Туризм
 
73Физика
74Физкультура и спорт
75Философия
 
76Химия
 
77Экология, охрана природы
78Экономика и финансы
79Анализ хозяйственной деятельности
80Банковское дело и кредитование
81Биржевое дело
82Бухгалтерский учет и аудит
83История экономических учений
84Международные отношения
85Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
86Финансы
87Ценные бумаги и фондовый рынок
88Экономика предприятия
89Экономико-математическое моделирование
90Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
Осень — это такое время года, когда заходишь в ванную не для того, чтобы только искупаться, а чтобы еще и погреться.
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2016
Рейтинг@Mail.ru