Реферат: Паpовой котел - текст реферата. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Реферат

Паpовой котел

Банк рефератов / Технологии

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Реферат
Язык реферата: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Архив Zip, 36 kb, скачать бесплатно
Заказать
Узнать стоимость написания уникального реферата

Узнайте стоимость написания уникальной работы

Расчет па pового котла ВВЕДЕНИЕ Автоматизация -это применение ком плек са средств , позволяющих осуществлять производстве нные процессы без непосредственного участия ч еловека , но под его контролем . Автоматизация производственных процессов приводит к увеличен ию выпуска , снижению себестоимости и улучшени ю качества продукции, уменьшает численность обслуживающего персонала , повышает надежность и долговечность машин , дает экономию матери алов , улучшает условия труда и техники без опасности. Автоматизация освобождает человека от нео бходимости непосредственного управления механизмам и . В автоматизированном процессе производ ства роль человека сводится к наладке,регулир овке , обслуживании средств автоматизации и на блюдению за их действием . Если автоматизация облегчает физический труд человека , то ав томатизация имеет цель облегчить так ж е и умственный труд . Эксплуатация средств автоматизации требует от обслуживающег о персонала высокой техники квалификации. По уровню автоматизации теплоэнергетика з анимает одно из ведущих мест среди других отраслей промышленности . Теплоэнергетические уст анов ки характеризуются непрерывностью протек ающих в них процессов . При этом выработка тепловой и электрической энергии в любой момент времени должна соответствовать потреб лению (нагрузке ).Почти все операции на тепл оэнергетических установках механизированы , а п е реходные процессы в них развиваю тся сравнительно быстро . Этим объясняется выс окое развитие автоматизации в тепловой энерге тике. Автоматизация параметров дает значительные преимущества : обеспечивает уменьшение численности рабочего персонала , т.е . повышение производительности его труда, приводит к изменению характера труда обслуживающего персонала, увеличивает точность поддержания параметров вырабатываемого пара, повышает безопасность труда и надежность работы оборудования, увеличивает экономичность работы п арогенератора. Автоматизация парогенераторов включает в себя автоматическое регулирование , дистанционное управление , технологическую защиту , теплотехнический контроль , технологические блокировки и сигна лизацию. Автоматическое регулирование обеспечивает хо д непрерывно протекающих процессов в па рогенераторе (питание водой , горение , перегрев пара и др .) Дистанционное управление позволяет дежурному персоналу пускать и останавливать парогенера торную установку , а так же переключать и регулировать ее механизмы на расстояни и , с пульта , где сосредоточены устройства управления . Теплотехнический контроль за работой паро генератора и оборудования осуществляется с по мощью показывающих и самопишущих приборов , де йствующих автоматически . Приборы ведут непрерывны й контроль п роцессов , протекающих в па рогенераторной установке , или же подключаются к объекту измерения обслуживающим персоналом или информационно-вычислительной машиной . Приборы теплотехнического контроля размещают на панелях , щитах управления по возможности удобно д ля наблюдения и обслуживания. Технологические блокировки выполняют в за данной последовательности ряд операций при пу сках и остановках механизмов парогенраторной установки , а так же в случаях срабатывания технологической защиты . Блокировки исключают неправи льные операции при обслуживании п арогенераторной установки , обеспечивают отключение в необходимой последовательности оборудования при возникновении аварии. Устройства технологической сигнализации инфо рмируют дежурный персонал о состоянии оборудо вания (в ра боте , остановлено и т.п .), предупреждают о приближении параметра к опасн ому значению , сообщают о возникновении аварий ного состояния парогенератора и его оборудова ния . Применяются звуковая и световая сигнализ ация. Эксплуатация котлов должна обеспечивать н аде жную и эффективную выработку пара требуемых параметров и безопасные условия тру да персонала . Для выполнения этих требований эксплуатация должна вестись в точном соо тветствии с законоположениями , правилами , нормами и руководящими указаниями , в частности , в соответствии с “Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов”Гос гортехнадзора , ”Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей” , ”Правилами технической эксплуатации теплоиспользующих установок и тепловых сетей” и др. На о снове указанных материалов дл я каждой котельной установки должны быть составлены должностные и технологические инструк ции по обслуживанию оборудования , ремонту , тех нике безопасности , предупреждению и ликвидации аварий и т.п . Должны быть составлены тех ниче с кие паспорта на оборудование , исполнительные , оперативные и технологические схемы трубопроводов различного назначения . Знание инструкций , режимных карт работы котла и указанных материалов является обязательным д ля персонала . Знания обслуживающего персонал а должны систематически проверяться. Эксплуатация котлов производится по произ водственным заданиям , составляемым по планам и графикам выработки пара , расхода топлива , расхода электроэнергии на собственные нужды , обязательно ведется оперативный журнал , в к от орый заносятся распоряжения руководителя и записи дежурного персонала о работе оборудования , а так же ремонтную книгу , в которую записывают сведения о замеченных дефектах и мероприятиях по их устранению. Должны вестись первичная отчетность , сост оящая из су точных ведомостей по работ е агрегатов и записей регистрирущих приборов и вторичная отчетность , включающая обобщенны е данные по котлам за определенный период . Каждому котлу присваивается свой номер , все коммуникации окрашиваются в определенный условный цве т , установленный ГОСТом . Установка котлов в помещении должна соответст вовать правилам Госгортехнадзора , требованиям тех ники безопасности , санитарно-техническим нормам , тр ебованиям пожарной безопасности. 1.ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 1.1.Описание технологическо го процесса. Паровым котлом называется комплекс агрега тов , предназначенных для получения водяного п ара . Этот комплекс состоит из ряда теплооб менных устройств , связанных между собой и служащих для передачи тепла от продуктов сгорания топлива к воде и пару. Исхо дным носителем энергии , наличие которого необ ходимо для образования пар из воды , служит топливо. Основными элементами рабочего процесса , о существляемого в котельной установке , являются : 1)процесс горения топлива, 2)процесс теплообмена между продуктами сгорания или самим горящим топливом с водой, 3)процесс парообразования , состоящий из н агрева воды , ее испарения и нагрева получе нного пара. Во время работы в котлоагрегатах обра зуются два взаимодействующих друг с другом потока : поток рабочего тела и поток образующегося в топке теплоносителя. В результате этого взаимодействия на выходе объекта получается пар заданного давле ния и температуры . Одной из основных задач , возникающей п ри эксплуатации котельного агрегата , является обеспечение равенства между прои зводимой и потребляемой энергией . В свою очередь п роцессы парообразования и пердачи энергии в котлоагрегате однозначно связаны с количеств ом вещества в потоках рабочего тела и теплоносителя. Горение топлива является сплошным физико- химическим процессом . Хи мическая сторона горения представляет собой процесс окисления его горючих элементов кислородом . проходящий при определенной температуре и сопровождающийся выделением тепла . Интенсивность горения , а так же экономичность и устойчивость процес са горения топл и ва зависят от способа подвода и распределения воздуха ме жду частицами топлива. Условно принято процесс сжигания топлива делить на три стадии : зажигание , горение и дожигание . Эти стадии в осн овном протекают последовательно во времени , ч астично накладываются одна на другую. Расчет процесса горения обычно сводится к определению количества воздуха в м 3,необходимого для сгорания единицы массы ил и объема топлива количества и состава теп лового баланса и определению температуры горе ния. Значение теплоотдачи заключа ется в теплопередаче тепловой энергии , выделяющейся пр и сжигании топлива , воде , из которой необх одимо получить пар , или пару , если необход имо повысить его температуру выше температуры насыщения . Процесс теплообмена в котле ид ет через водогазонепроницаемые теплопрово дные стенки , называющиеся поверхностью нагрева . Поверхности нагрева выполняются в виде тру б . Внутри труб происходит непрерывная циркуля ция воды , а снаружи они омываются горячими топочными газами или воспринимают тепловую энергию лучеиспусканием. Таким образо м в котлоагрегате имеют место все виды теплопередачи : теплопроводность , конвекция и лу чеиспускание . Соответственно поверхность нагрева подразделяется на конвективные и радиационные . Количество тепла , передаваемое через единицу площади нагрева в единицу времени носит название теплового напряжения поверхност и нагрева . Величина напряжения ограничена , во-п ервых , свойствами материала поверхности нагрева , во-вторых , максимально возможной интенсивностью теплопередачи от горячего теплоносителя к поверх н ости , от поверхности нагрева к холодному теплоносителю . Интенсивность коэффициента теплопередачи тем выше , чем выше разности температур теплон осителей , скорость их перемещения относительно поверхности нагрева и чем выше чистота поверхности. Образование па ра в котлоагрегатах протекает с определенной последовательностью . У же в экранных трубах начинается образование пара . Этот процесс протекает при больших температуре и давлении . Явление испарения заключается в том , что отдельные молекулы жидкости , находящие с я у ее пове рхности и обладающие высокими скоростями , а следовательно , и большей по сравнению с другими молекулами кинетической энергией , преод олевая силовые воздействия соседних молекул , создающее поверхностное натяжение , вылетают в окружающее пространств о . С увеличением температуры интенсивность испарения возрастает . Процесс обратный парообразованию называют к онденсацией . Жидкость , образующуюся при конденсаци и называют конденсатом . Она используется для охлаждения поверхностей металла в пароперегр евателях. Пар , образуемый в котлоагрегате , подраздел яется на насыщенный и перегретый . Насыщенный пар в свою очередь делится на сухой и влажный . Так как на теплоэлектростанция х требуется перегретый пар , то для его перегрева устанавливается пароперегреватель , в данно м случае ширмовой и коньюктивн ый , в которых для перегрева пара используе тся тепло , полученное в результате сгорания топлива и отходящих газов . Полученный перег ретый пар при температуре Т =540 С и давл ении Р =100 атм . идет на технологические нужды . 1.2 Описан ие конструкции объекта Паровые котлы типа ДЕ паропроизводительно стью 10 т /ч , с абсолютным давлением 1,4 МПа (14 кгс /см 2) предназначены для выработки насыще нного или перегретого пара , используемого для технологических нужд промышленных предприятий , на тепл оснабжение систем отопления и горячего водоснабжения. Котлы двухбарабанные вертикально-в одотрубные выполнены по конструктивной схеме “Д” , характерной особенностью которой является боковое расположение конвективной части котла относительно топочной камеры. Основными составными частями котлов являю тся верхний и нижний барабаны 1,конвективный пучок и образующие топочную камеру 2 левый топочный экран (газоплотная перегородка ),прав ый топочный экран ,трубы экранирования фронта льной стенки топки и задний экран. Сн изу в топку подается нужный для сгорания топлива воздух посредством ду тьевых вентиляторов 3.Процесс горения топлива протекает при высоких температурах , поэтому э кранные трубы котла воспринимают значительное количество тепла путем излучения. Продукты сгоран ия топлива , называемые иначе газами , поступают в котельные газо ходы , при этом обогревается поверхность пароп ерегревателя 4, омывают трубы экономайзера 6, в к отором происходит подогрев питательной воды д о температуры , близкой к 200 С , поступающей в бараб а ны котла 1.Далее дымовые газы проходят в дымоход 5 и поступают в воздухоподогреватель 7.Из него газы через дымовую трубу выходят в атмосферу . Вода в котел подается по трубопроводу 9, газ-трубопров оду 10.Пар из барабана котла ,минуя паропере греватель 4, пост у пает на паропровод 11. Одним из важнейших показателей конструкци и котлоагрегата является его циркуляционная с пособность.Равномерная и интенсивная циркуляция в оды и паровой смеси способствует смыванию со стены пузырьков пара и газа,выделяющихся из воды , а т ак же препятствует отложению на стенках накипи , что в свою очередь обеспечивает невысокую температуру с тенок (200-400 С ),ненамного превышающую температуру насыщения и еще не опасную для прочности котельной стали . Паровой котел ДЕ -10-14 Г принадлежит к кот л ам естественной циркуляцией . 1.3. Обоснование необходимости кон троля , регулирования и сигнализации технологическ их параметров. Регулирование питания котельных агрегатов и регулирование давления в барабане котла главным образом сводится к поддержанию материального баланса между отводом па ра и подачей воды . Параметром , характеризующим баланс , является уровень воды в барабане котла . Надежность работы котельного агрегата во многом определяется качеством регулирован ия уровня . При повышении давления , с н ижение уровня ниже допустимых пределов , может привести л нарушению циркуляции в экранных трубах , в результате чего произойд ет повышение температуры стенок обогреваемых труб и их пережег. Повышение уровня также ведет к аварий ным последствиям , так как возмо жен заб рос воды в пароперегреватель ,что вызовет выход его из строя . В связи с этим , к точности поддержания заданного уровня пр едъявляются очень высокие требования . Качество регулирования питания также определяется равен ством подачи питательной воды . Нео б ходимо обеспечить равномерное питание кот ла водой , так как частые и глубокие из менения расхода питательной воды могут вызват ь значительные температурные напряжения в мет алле экономайзера . Барабанам котла с естественной циркуляцие й присуща значительная акк умулирующая спо собность , которая проявляется в переходных ре жимах . Если в стационарном режиме положение уровня воды в барабане котла определяется состоянием материального баланса , то в п ереходных режимах на положение уровня влияет большое количество возм у щений . Ос новными из них являются .изменение расхода питательной воды , изменение паросъема котла при изменении нагрузки потребителя , изменение паропроизводительности при изменении при изм енении нагрузки топки , изменение температуры питательной воды. Регулир ование соотношения газ-воздух необходимо как чисто физически , так и эко номически . Известно , что одним из важнейших процессов , происходящих в котельной установке , является процесс горения топлива . Химическая сторона горения топлива представляет собой р е акцию окисления горючих элемен тов молекулами кислорода . Для горения использ уется кислород , находящийся в атмосфере . Возду х в топку подается в определенном соотнош ении с газом посредством дутьевого вентилятор а . Соотношение газ-воздух примерно составляет 1. 10. При недостатке воздуха в топочной камере происходит неполное сгорание топлива . Не сгоревший газ будет выбрасываться в ат мосферу , что экономически и экологически не допустимо . При избытке воздуха в топочной камере будет происходить охлаждение топки , хо т я газ будет сгорать полностью , но в этом случае остатки воздуха буд ут образовывать двуокись азота , что экологиче ски недопустимо , так как это соединение вр едно для человека и окружающей среды. Система автоматического регулирования разряж ения в топке котла сделана для подд ержания топки под наддувом , то есть чтобы поддерживать постоянство разряжения (примерно 4мм.вод.ст .). При отсутствии разряжения пламя ф акела будет прижиматься , что приведет к о бгоранию горелок и нижней части топки . Дым овые газы при этом п о йдут в помещение цеха , что делает невозможным рабо ту обслуживающего персонала. В питательной воде растворены соли , д опустимое количество которых определяется нормам и . В процессе парообразования эти соли ост аются в котловой воде и постепенно накапл иваются. Некоторые соли образуют шлам – твердое вещество , кристаллизующееся в котлов ой воде . Более тяжелая часть шлама скаплив ается в нижних частях барабана и коллекто ров. Повышение концентрации солей в котловой воде выше допустимых величин может приве сти к уносу их в пароперегреватель . Поэтому соли , скопившиеся в котловой воде , удаляются непрерывн ой продувкой , которая в данном случае авто матически не регулируется . Расчетное значение продувки парогенераторов при установившемся режи ме определяется из уравнений бала нса примесей к воде в парогенераторе . Таким об разом , доля продувки зависит от отношения концентрации примесей в воде продувочной и питательной . Чем лучше качество питательной воды и выше допустимая концентрация примес ей в воде , тем доля продувки меньше. А концентрация примесей в свою очередь зависит от доли добавочной воды , в которую входит , в частности , доля тер яемой продувочной воды. Сигнализация параметров и защиты , действу ющие на останов котла , физически необходимы , так как оператор или машинист котла не в силах уследить за всеми парамет рами функционирующего котла . Вследствие этого может возникнуть аварийная ситуация . Например при упуске воды из барабана , уровень во ды в нем понижается , вследствие этого мож ет быть нарушена циркуляция и вызван пе р ежег труб донных экранов . Сработа вшая без промедления защита , предотвратит вых од из строя парогенератора . При уменьшении нагрузки парогенератора , интенсивность горения в топке снижается . Горение становится неустой чивым и может прекратиться . В связи с эт и м предусматривается защита по погашению факела. Надежность защиты в значительной мере определяется количеством ,схемой включения и надежностью используемых в ней приборов . По своему действию защиты подразделяются на действующие на останов парогенератора ; снижение нагрузки парогенератора ; выполняющие локальные операции. 2.АВТОМАТИЗАЦИЯ ОБЪЕКТА 2.1 Выбор средств автоматизации Комплекс приборов и устройств типа “К онтур Г” предназначен для построения локальны х систем автоматического регулирования теплотехн ических процессов в энергетике , промышлен ном комплексе , системах теплоснабжения и отоп ления . Комплекс включает в себя четырнадцать исполнений многофункциональных регулирующих при боров с импульсным выходом типа РС 29 и два исполнения трехпозиционного усили т еля типа У 29. Комплекс “Контур 2” построен по модель ному принципу на современной микроэлектронной элементной базе . Характеризуется расширенными ф ункциональными возможностями , более широким испол ьзованием сигналов постоянного тока , повышенной точностью и на дежностью , существенно ме ньшими габаритами и массой по сравнению с комплексом приборов “Контур “ Регулирующие приборы типа РС 29 обеспечиваю т усиление , демпфирование и индикацию сигнала рассогласования . Совместно с исполнительным механизмом постоянной скоро сти регуляторы формируют ПИ или ПИД-законы регулирования и позволяют осуществлять ручное управление исп олнительным механизмом . В них предусмотрена и ндикация положения исполнительного механизма , осн ащенного реостатными или индуктивными датчиками положения, а также аналого-релейное преобразование по двум каналам с индексаци ей срабатывания. В зависимости от модификации приборы могут выполнять дополнительные функции : дифференц ирование сигналов по апериодическому закону , нелинейное преобразование сигналов , цифр овую индикацию одного из четырех сигналов по вызову . Конструкция регулирующих приборов от личается унификацией . Функциональная структура бо льшинства исполнений приборов может легко изм енятся путем перестановки перемычек на специа льном коммутационном поле , д оступном потребителю , что дает возможность осуществлять аналого-релейное преобразование с демпфированием, вводить сигналы по производной , осуществлять динамическую связь между регуляторами. Описание схемы автоматизации. Функциональная схема систем автомат из ации технологических процессов является основным техническим документом , определяющим структуру и характер систем автоматизации технологически х процессов , а также оснащения их приборам и и средствами автоматизации . На функциональн ой схеме дано упрощенное изображение агрегатов , подлежащих автоматизации , а также приборов , средств автоматизации и управления , изображаемых условными обозначениями по дей ствующим стандартам , а также линии связи м ежду ними. Схема автоматизации регулирования и контр оля парового кот лоагрегата предусматривают следующие системы : система автоматического регулирования и к онтроля тепловой нагрузки котла система автоматического регулирования и к онтроля питания котла система автоматического регулирования и к онтроля соотношения газ— воздух си стема автоматического регулирования и контроля разрежения в топке котла система автоматического контроля давления система автоматического контроля температуры система автоматической отсечки газа 2.2.1. Система автоматического регу лирования и контроля тепловой нагрузки. Регулятор тепловой нагрузки работает от двух параметров : 1. Перепад давления , пропорциональный ра сходу пара создается на диафрагме ДКС 10-200-А /Г (поз .1-2), установленной на паропроводе , пре образуется измерительным преобразователем САПФ ИР -22ДД -2420 (поз .1-3) в унифицированный токовый сигнал 0-5 мА . и подается на блок извлечения ко рня БИК -1 (поз .1-4), предназначенный для линеаризац ии статической характеристики преобразователя СА ПФИР -22ДД , с выхода которого поступает на регулятор РС 29.0.1 2 (поз .1-7). И на вторичный прибор ДИСК -250-2121 (поз .1-6) . . 2. Сигнал по изменению давления в барабане к отла . Давление в барабане котла измеряется при помощи преобразователя САПФИР -22ДИ -2150 (поз .1-1). Унифицированный токовый сигнал 0-5 мА с п реобразоват еля поступает на регулятор РС 29.0.12 (поз .1-7) и на вторичный прибор Д ИСК -250-2121 (ПОЗ .1-5). В регуляторе происходит суммирование сигн алов с преобразователей с заданным значением . Если эти величины равны , то регулятор не оказывает воздействия на объект. Е сли регулируемый параметр отклоняется от зада нного значения , то на выходе регулятора вы рабатывается импульсный сигнал,который в усилител е У 29.3 (поз .7-8) преобразуется в изменение сост ояния бескантактных ключей . Усилитель У 29.3 имее т три бескантактных к л юча для управления исполнительным механизмом МЭО 40/25-0,25Р (поз .1-9), вал которого через систему тяг и рычагов сочленен с регулирующим органом КРП 100,изменяющим подачу газа в топку котла. 2.2.2 Система автоматического регул ирования и контроля питания котла . Регулятор питания котла работа ет по трехимпульсной схеме , используется три приема : расход питательной воды ; расход п ара ; уровень в барабане котла. Расход питательной воды и расход пара измеряются методом переменного перепада . Пер епад давления проп орциональный расходу пи тательной воды , создаваемый на диафрагме ДКС 10-100-А /Г -1 (поз .2-1), и перепад давления пропо рциональный расходу пара , создаваемый на диаф рагме ДКС 10-200-А /Г -1 (поз .1-2) измеряются и пр еобразуются преобразователями САПФИР -22ДД -2420 (поз .1-3;2-2) в унифицированные токовые сигнал ы 0-5 мА ., с выхода измерительных преобразователе й САПФИР -22ДД -2420 сигналы подаются на блоки извлечения корня БИК -1 (поз .1-4; 2-3), предназначенные для линеаризации статической характеристики пр еобразователей САПФИР -22ДД Сигналы 0-5 мА с блоков БИК -1 поступают на вторичные приборы ДИСК -250-2121 (поз .1-6, 2-5) и н а выход регулятора РС 29.0.12 (поз .2-7). Уровень в барабане котла измряется пр еобразователем САПФИР -22ДИ -2150 (поз .2-4) и преобразуе тся в унифициров анный токовый сигнал 0-5 мА , который подается на вторичный прибор ДИСК -250-2121 (поз .2-6) и на вход регулятора РС 29.0.12 (поз .2-7). В случае отклонения одного из указ анных параметров регулятор РС 29 воздействует с помощью усилителя У 29.3 (поз .2-8) на м е ханизм МЭО 40/25-0,25 (поз .2-9), который приводит в де йствие регулирующий орган КРП 100 (поз .2-10), установл енный на трубопроводе питательной воды. 2.2.3. Система автоматического регулирования и контроля соотношения газ-воздух. Измерение расхода газа и воздуха производится методом переменного перепада . Пере пад давления на диафрагме ДКС 0,6-100-А /Г -1 ( поз .3-2) и диафрагме ДКС 0,6-400- А /Г -1 (поз .3-1) изме ряется преобразователем САПФИР -22ДД -2420 (поз .3-3;3-4).Си гнал 0-5мА с преобразователя поступает на блок извлечения корня БИК -1 (поз .3-5; 3-6) предназначенной для линеаризации статической характеристики преобразователя САПФИР -22ДД . Сигн ал 0-5 мА с блока извлечения корня БИК -1 поступает на вторичный прибор ДИСК -250-2121 (поз .3-8;3-9) и на регулятор РС 29.0.12 (поз . 3-7). В регуляторе РС 29 происходит суммирован ие двух поступающих сигналов ,а затем срав нение их с заданным значением . Если регули руемый параметр отклоняется от заданного знач ения , то на входе электронного блока регул ятора появляется сигнал рассогласования . При этом на выходе регулятора вырабатывается импульсный сигнал (24В ), который подается на усилитель У 29.3. (поз .3-13).Усилитель У 29.3 управляет исполнительным механизмом МЭО 40/10-0,25 (поз .3-11), котор ый с помощью регулирующего органа из м еняет подачу воздуха . В данной системе ведется коррекция по кислороду (О 2) в отходящих газах . Сигнал с индикатора на ки слород “Альфа” (поз .3-12) через вторичный прибор ДИСК -250-2121 (поз .3-10) поступает на регулятор РС 29.0.42 (поз .3-14), на его выходе об р азует ся сигнал , который является корректирующим дл я регулятора РС 29.0.12 (поз .3-7). 2.2.4 Система автоматического регу лирования и контроля в топке котла. Давление в топке котла измеряется при помощи преобразователя САПФИР -22 ДИВ -2310 (поз .4-1). Сиг нал с преобразователя поступает на вторичный прибор ДИСК -250-2121 (поз .4-3) и на р егулятор РС 29.0.12 (поз .4-2). В случае отклонения р егулируемого параметра регулятор РС 29,который с помощью усилителя У 29.3 (поз .4-4) запитывает э лектродвигатель механизм а исполнительного МЭО 40/10-0.25Р (поз .4-5), изменяющего положения напр авляющих аппаратов дымососа. 2.2.5 Система автоматического контроля давлени я. Давление газа ,воздуха , а также воды измеряется манометрами ОБМ (поз .5-1; 5-2; 5-3). 2.2.6 Система а втоматического контроля температуры. Измерение температуры производится с помо щью термоэлектрических термометров ТХА -0179 (поз .6-1; 6-2; 6-3). Сигнал с термоэлектрических термометров пост упает на вторичный регистрирующий и показываю щий прибор КСП -023 (п оз .6-4). 2.2.7 Система автоматической отсеч ки газа Отсечка газа производится : 1.при повышении давления пара на вых оде из парогенератора , а так же при от ключении давления газа или воздуха перед горелками , для чего проектом предусмотрены да тчики давле ния типа ДД (поз .7-1; 7-2; 7-3); 2.по наличии пламени в топке котла с помощью прибора контроля пламени Ф .34.2 ( поз . 7-4); 3.при снижении температуры пара на в ыходе из парогенератора с помощью термоэлектр ического термометра ТХА -0179 (поз .7-6) и регистрирующ его прибора ДИСК -250-2121 (поз .7-7); 4.при перепитке парогенератора водой и упуске воды из барабана с помощью сигн ализатора уровня ЭРСУ -3 (поз .7-8;7-9). Для оповещения используется световая сигн ализация АС -220 (поз. HL 1- HL 9 ) и звуковая СС 1 (поз. HL 10 ). Для о пробования и снятия звуковой сигнализации предназначены кнопки КЕ ( SB 1; SB 2 ). Описание компановки и коммута ции щита КИПиА. Описание компановки панели щита . Компановкой называется общий вид щита и размещенные на нем приборы и средств а автоматизации. Компа новка аппаратуры должна обесп ечить удобство пользования ими . На рисунке приведен общий вид щитов , разработанный на основе функциональной схемы. Щиты выполнены в соответствии с типов ыми проектами котельных и предназначены для автоматизации котлов серии ДИ , сжигающи х природный газ или мазут , производительность ю 10 тонн пара в час . Щит и комплект аппаратуры , предназначенный для работы с ним , обеспечивают : автоматическое регулирование давления пара и уровня воды в барабане котла , расхода воздуха к горелкам , р азрежения в топке ; оперативный контроль разрежения в топке , напора воздуха за дутьевым вентилятором , , температуры дымовых газов по тракту и си лы тока электродвигателя дымососа , установленными на щите приборами ; светозвуковую сигнализацию при отклонении д авления топлива давления в оздуха , давления пара , разрежения в дымоходе , отклонении уровня в барабане котла , погаса нии факела и аварийная остановка котла. Щиты устанавливаются в произво дственных и специальных щитовых помещениях с температурой окружающего воздуха от -35 д о +50 С . При компановке необходимо обращать в нимание на эстетику внешнего вида проектируем ого щита . Средства автоматизации и аппаратуры управления компануются функциональными группами в порядке хода технологического процесса. Аппаратуру на панелях располагают т ак чтобы дежурному персоналу было удобно наблюдать по показаниям приборов за технологи ческим процессом . Показывающие приборы и сигн альные средства устанавливают на высоте 800 — 2100мм , самопишущие приборы на высоте 1000 — 1600 мм , ключи и к нопки на высоте 700 — 1600мм. Под каждым прибором помещены рамки с надписями о назначении прибора или измер яемом параметре. Коммутации единичного щита . Схема коммутации щита представляет собой обратную сторону передней стенки щита с точным расположением на ней аппаратуры с упрощенным изображением проводки . В щит ы и пульты разрешается ввод электрического тока напряжением , не превышающем 400В . При вводе в щиты со средствами автоматизации направленными свыше 250В постоянного и перем енного тока рекомендуется т о ка ве дущей части закрывать контуром. Питающие провода , кабели и импульсные трубки рекомендуется подводить непосредственно к вводному выключателю щита. Индивидуальные цепи питания средств автом атизации схем управления , сигнализации и т.д . рекомендуется подв одить от вводного вы ключателя к соответствующим выключателям и пр едохранителям. Разводка индивидуальных цепей питания дол жна выполняться согласно принятым решениям в принципиальной схеме. Для пневматической проводки в щитах и пультах должны применять импул ьсные трубки , изготовленные из пластмассы , полиэтилена или каких либо сплавов , прокладываются от крытым способом или в пластмассовых коробках. Пневматические линии связи должны быть герметизированы , не иметь утечек воздуха в атмосферу. Компенсационные про вода или кабели , поставленные комплексно с отдельными видами приборов и средств автоматизации , присоединяютс я непосредственно к их зажимам. Концы проводов , подключенные к приборам , аппаратам и сборкам зажимов , должны иметь маркировку , соответствующую монт ажным сх емам щита. 2 .4.Описа ние монтажной схемы. В данном проекте представлен монтаж и змерительного преобразователя Сапфир 22 ДД -2420, выполн енный для удобства чтения в двух видах : спереди и справа Измерительный прибор предназначается для измерения и п реобразования его в элек трический сигнал . 2.5. Описание принципиальной элект рической схемы . Принципиальные электрические схемы автоматиз ации являются проектными документами , расшифровыв ающими принцип действия и работы узлов , ус тройств и систем автоматиз ации , работающи х от источника электрической энергии. Принципиальные электрические схемы автоматиз ации при помощи показанных на схемах усло вных графических , буквенных и цифровых изобра жений и обозначений , дают представление о последовательности работы прим еняемой электр ической аппаратуры и элементов для достижения поставленных задач для упомянутых узлов , устройств и систем. Принципиальные электрические схемы автоматиз ации разрабатываются для управления агрегатами , для регулирования технологических процессо в , блокировок по технологическим параметрам , а варийной защиты производственных и технологическ их процессов и предупредительной и аварийной сигнализации. Данные схемы являются основными чертежами для разработки рабочих монтажных чертежей и проведения пускон аладочных работ и квалифицированной эксплуатации этих узлов , устр ойств и систем электрического принципа действ ия . Названия принципиальным электрическим схемам присваиваются в соответствии с функциональны м принципам действия запроектированной системы. При в ыполнении принципиальных электри ческих схем используются развернутые изображения элементов. Принципиальные электрические схемы должны содержать : цепи силовые ; элементные схемы управления , регулирования , измерения , защитно-блокировочных зависимостей и сигна лизации ; контакты аппаратов , приборов и ключей данной схемы , занятые в других схемах и такие же контакты из других схем ; линии связи между приборами , аппаратами или устройствами и их частями , включенными в эту схему ; необходимые пояснения и примечания ; п еречень элементов ; Расположение графического текстового материа ла на каждом чертеже должно быть таким , чтобы оно облегчало чтение этого чертежа. Принципиальные электрические схемы составляю тся и вычерчиваются с применением условных графических изображений. 2.6. Описание монтажа и наладк и системы автоматического регулирования (САР ). Технология наладки одноконтурных САР Наладка систем автоматического регулирования включает в себя три стадии : Работы первой стадии включают изучение проекта автоматизации и подготовку налад очных работ , предмонтажную проверку приборов и средств автоматизации ; Работы второй стадии предусматривают пров ерку выполнения монтажа ; опробование и настро йка звеньев систем автоматического регулирования ; Работы третьей стадии состоят из в ключения и наладки САР , испытаний и сдачи САР в эксплуатацию. 2.6.1.Работы первой стадии Изучение проекта автоматизации и подготов ка наладочных работ. При изучении проектной документации особо е внимание следует обратить на : характеристики параметров и каналов контроля , регулирования , управления , метрологические требования по этим каналам ; предельные значения параметров контроля и регулирования ; соответствие приборов и средств автоматиз ации условиям работы на объекте и требова ниям метрологии ; соответстви е условиям техники безопас ности при выполнении наладочных работ на объекте автоматизации. По результатам проверки и изучения до кументации составляется : пояснительная записка ; перечень мероприятий по подготовке наладк и , с указанием сроков и путей выполнени я работ ; рабочие журналы по отдельным элементам технологического объекта (составляется при необ ходимости ). 2.6.2.Пояснительная записка. Система автоматического регулирова ния , подлежащая наладке показана на рис . 1. П ри помощи этой системы регулируется те пловая нагрузка котла , что очень важно при технологическом процессе. Регулятор тепловой нагрузки работает о т двух параметров : 1. Перепад давления , пропорци ональный расходу пара создается на диафрагме ДКС 10-200-А /Г (поз .1-2), установленной на паро проводе, преобразуется измерительным преобразов ателем САПФИР -22ДД -2420 (поз .1-3) в унифицированный токовый сигнал 0-5 мА . и подается на блок извлечения корня БИК -1 (поз .1-4), предназначенный для линеаризации статической характеристики преобразователя САПФИР -22ДД, с выхода которого поступает на регулятор РС 29.0.12 (поз .1-7). И на вторичный прибор ДИСК -250-2121 (поз .1-6). 2. С игнал по изменению давления в барабане ко тла . Давление в барабане котла измеряется при помощи преобразователя САПФИР -22ДИ -2150 (поз .1-1). Ун и фицированный токовый сигнал 0-5 м А с преобразователя поступает на регулятор РС 29.0.12 (поз .1-7) и на вторичный прибор ДИСК -250 -2121 (ПОЗ .1-5). В регуляторе происходит суммирование сигн алов с преобразователей с заданным значением . Если эти величины равн ы , то регул ятор не оказывает воздействия на объект . Е сли регулируемый параметр отклоняется от зада нного значения , то на выходе регулятора вы рабатывается импульсный сигнал,который в усилител е У 29.3 (поз .7-8) преобразуется в изменение сост ояния бескантактны х ключей . Усилитель У 29.3 имеет три бескантактных ключа для у правления исполнительным механизмом МЭО 40/25-0,25Р ( поз .1-9), вал которого через систему тяг и рычагов сочленен с регулирующим органом КР П 100,изменяющим подачу газа в топку котла. 2.6.3.Перечен ь мероприятий по подготовке наладки В перечень мероприятий по подготовке наладки может быть включено : изготовление необходимой оснастки ; приобретение образцовых средств измерения , вспомогательных материалов и оборудования ; составление графиков обеспечени я рабо т квалифицированными специалистами ; выпуск организационно-распорядительной документац ии ; подготовка помещения для производственной базы наладочных работ . 2.6.4.Производственная база наладоч ных работ. Производственной базой является помещение , обор удованное всеми необходимыми , для наладочных работ , стендами , приборами , оснасткой . Помещения должны быть приспособлены для работы с проектной документацией , вре менного складирования , комплектацией поступающего оборудования , проведения инструментальной пр о верки , настройки приборов и средс тв автоматизации , хранения инструмента и обор удования , необходимого для наладочных работ . П омещения должны соответствовать требованиям техн ики безопасности и производственной санитарии . 2.6.5.Предмонтажная проверка приб оров и средств автоматизации Цель проверки : установление исправности , поступающих на монтаж , приборов и средств автоматизации . Предмонтажная проверка приборов и средств автоматизации предусматривает проведение внешне го осмотра , подготовительных работ и про верку основных характеристик аппаратуры . 1)Внешний осмотр включает в себя : проверка комплектности по сопроводительным документам ; проверка соответствия приборов (тип , испол нение и т .п .) требованиям проекта ; проверка наличия клейм и пломб завода из готовителя ; проверка внешних повреждений. 2)Подготовительные работы : удаление или ослабление элементов креплен ия применённых на время транспортировки ; проверка состояния электроконтактных поверхн остей ; установка проверяемого прибора в рабочее положение ; п одбор аппаратуры для проверки ха рактеристик прибора ; сборка проверочной схемы ; подготовка к работе различных механизмов и приборов ; обеспечение нормальных условий в месте проведения работ ; проверка сопротивления изоляции герметичност и и т.д. 3)Проверка ос новных характеристик ап паратуры , например : для измерительного преобразова теля -- установка начального значения выходного сигнала , проверка основной погрешности выходног о сигнала ; для регулирующего прибора – ла бораторная проверка технического состояния и и змерение параметров , статическая и динамическая настройка и т.д . и т.п. Проверке не подлежат основные характерист ики термоэлектрических термометров , термометров с опротивления , пирометров , ротаметров , индукционных преобразователей расхода , датчиков состава и свойств среды , пускорегулирующей аппаратуры Для проверки характеристик приборов и средств автоматизации необходимо иметь , наприме р : источник питания , образцовую измерительную аппаратуру , имитатор значений измеряемого парамет ра , устройство для проверки до полнительны х устройств приборов (позиционно-регулирующих сигн ализирующих и т.п .), оснастку для установки крепления приборов Образцовая измерительная аппаратура должна удовлетворять требованию --предельный допуск абсолютной погрешности образцового прибор а при максимальных знаниях входного сигнала --диапазон измерения входного сигнала (н ормирующее значение ) --предельный допуск абсолютной погрешности поверяемого прибора – пост оянная величина Для измерительных преобразователей образцо вые средства измере ния должны отвечать условию Основную погрешность прибора определяют п о наибольшей абсолютной погрешности измеряемой в шести точках , соответствующих 0,20,40,60,80,100% диапазона измерения , одновременно определяют вариацию. 2.6.6.Предмонтажная проверка из мерительного преобразователя САПФИР 22 — ДИ Перед проведением проверки необходимо вып олнить подготовительные работы дифманометр установить в рабочее положени е проверить герметичность системы (состоящей из соединительных линий и образцового приб ора ). При проведении проверки должны выпо лнятся следующие операции установка начального значения выходного с игнала измерительного преобразователя проверка герметичности между плюсовой и минусовой камерами измерительного блока определение основной погрешности и вари ации выходного сигнала. Предел допускаемой основной погрешности С АПФИР -22 , выраженный в % нормирующего значения ил и диапазона измерения выходного сигнала , числ енно равен классу точности поверяемого измери тельного преобразователя. Нормирующее значение рав но предельном у номинальному перепаду давления (для измерит ельных преобразователей с линейной зависимостью выходного сигнала от измеряемого перепада давления ) Расчетное значение выходных сигналов , в заданном номинальном перепаде давлений для преобразовател ей с линейной зависимостью выходного сигнала от измеряемого перепада давлений определяют по формуле Проверка измерительного преобразователя САПФ ИР— 22ДД производится так же ,как и пре образователя САПФИР— 22ДИ 2.6.7. Предмонтажная проверка ДИСК— 250 Предмон тажная проверка прибора ДИСК— 250 включает в себя внешний осмотр испытание изоляции на электрическую прочн ость измерение электрического сопротивления изоля ции проверка индикации о включении прибора в сеть проверка заходов указателя определение быстродейс твия проверка допустимого числа полуколебания определение основной погрешности определение вариации проверка индикации о выходе параметра за пределы установок регулирующего и сигна лизирующего устройств проверка индикации обрыва датчика проверка отклонен ия скорости вращения диаграмного диска от номинальной. Порядок поверки основной приведенной погр ешности плавно изменяя с помощью реостата величину тока , установить указатель прибора на числовых отметках шкалы последовательно от начала к концу , а затем в о братном порядке , записывая при этом в табл ицу величины тока. Действительную величину измеряемого тока определить по падению напряжения на образцово й катушке сопротивления с помощью образцового потенциометра класса не хуже 0,05. Вариацию показаний прибора определяют на всех числовых отметках шкалы как ра зность отсчетов при возрастающих и убывающих значениях измеряемой величины . Определение в ариации проводят одновременно с определением основной погрешности прибора. Величину выброса пишущего устройства пров е ряют путем измерения наибольшего отклоне ния линии записи при скачкообразном изменении входного сигнала , соответствующего 30,60,90% диапазона измерения как в сторону возрастающих , так и убывающих значений входного сигнала. Для определения времени прохождени я указателем прибора всей шкалы на образцо вом приборе скачкообразно изменяют входной си гнал от значения соответствующего начальной о тметке шкалы до значения , соответствующего ко нечной отметке шкалы . Секундомером измеряют в ремя , за которое указатель прибо р а достигнет начала отметки шкалы . Таким же образом измеряют время прохождения указателе м всей шкалы в направлении от конца к началу шкалы . Время прохождения указателем всей шкалы определяют как среднее арифмети ческое из четырех измерений .
1Архитектура и строительство
2Астрономия, авиация, космонавтика
 
3Безопасность жизнедеятельности
4Биология
 
5Военная кафедра, гражданская оборона
 
6География, экономическая география
7Геология и геодезия
8Государственное регулирование и налоги
 
9Естествознание
 
10Журналистика
 
11Законодательство и право
12Адвокатура
13Административное право
14Арбитражное процессуальное право
15Банковское право
16Государство и право
17Гражданское право и процесс
18Жилищное право
19Законодательство зарубежных стран
20Земельное право
21Конституционное право
22Конституционное право зарубежных стран
23Международное право
24Муниципальное право
25Налоговое право
26Римское право
27Семейное право
28Таможенное право
29Трудовое право
30Уголовное право и процесс
31Финансовое право
32Хозяйственное право
33Экологическое право
34Юриспруденция
 
35Иностранные языки
36Информатика, информационные технологии
37Базы данных
38Компьютерные сети
39Программирование
40Искусство и культура
41Краеведение
42Культурология
43Музыка
44История
45Биографии
46Историческая личность
47Литература
 
48Маркетинг и реклама
49Математика
50Медицина и здоровье
51Менеджмент
52Антикризисное управление
53Делопроизводство и документооборот
54Логистика
 
55Педагогика
56Политология
57Правоохранительные органы
58Криминалистика и криминология
59Прочее
60Психология
61Юридическая психология
 
62Радиоэлектроника
63Религия
 
64Сельское хозяйство и землепользование
65Социология
66Страхование
 
67Технологии
68Материаловедение
69Машиностроение
70Металлургия
71Транспорт
72Туризм
 
73Физика
74Физкультура и спорт
75Философия
 
76Химия
 
77Экология, охрана природы
78Экономика и финансы
79Анализ хозяйственной деятельности
80Банковское дело и кредитование
81Биржевое дело
82Бухгалтерский учет и аудит
83История экономических учений
84Международные отношения
85Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
86Финансы
87Ценные бумаги и фондовый рынок
88Экономика предприятия
89Экономико-математическое моделирование
90Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
В нас пропал дух авантюризма: мы перестали добавлять опиум в сироп от кашля и кокаин в колу.
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2016
Рейтинг@Mail.ru