Реферат: Отчёт по производственной практике на Ново-Иркутской ТЭЦ - текст реферата. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Реферат

Отчёт по производственной практике на Ново-Иркутской ТЭЦ

Банк рефератов / Технологии

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Реферат
Язык реферата: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Архив Zip, 56 kb, скачать бесплатно
Заказать
Узнать стоимость написания уникального реферата

Узнайте стоимость написания уникальной работы

18 Отчет п о производственной практи ке по специальности 1005 «Теплоэнергети ческие установки». Содержание Ха рактеристика станции ……………………………………….. 3 Описание котельных агрегатов ………………………………… 4 Параметры рабо ты котельных агрегатов………………………5 Топочные камеры котлов ………………………………………… 6 Характеристика тягодутьевых механизмов …………………. 6 Характеристика мельниц ………………………………………… 8 Золоулавливание …………………………………………………… 8 Электрофильтры …………………………………………………. 12 Гидрозолоудаление ………………………………………………… 15 Оборудование системы ГЗУ ……………………………………… 16 Наряд-допуск ……… ……………………………………………….. 17 Характеристика станции Ново- Иркутская ТЭЦ В настоящее время на электростанции установлено: 8 котлоагрегатов, из них: 4хБКЗ-420-140-6 производительностью 420тонн пара в час, 3хБКЗ-500-140-1 производ ительностью 500 тонн пара в час, 1х БКЗ-820-140-1С произво дительностью 820 тонн пара в час. 5 турбоагрегатов , из них: 2хПТ-60130/13, 2хТ-175/210-130, 1хТ-185/220-130. Отпуск электроэнергии производится по 8 воздушным линиям на пряжением 220 кВ. Отпуск тепла на отопление и горячее водоснабжение осуществляется по трем лучам: 1-луч- Ново-Иркутска я ТЭЦ- Свердловский район 2-луч- Ново-Иркутская ТЭЦ- Правый берег 3-луч- Ново-Иркутска я ТЭЦ- Мельниковский сельскохозяйственный комплекс. Горячее водоснабжение принято в соотв етствии с утвержденным проектным заданием по открытой схеме. Температурный график: 170/70 о С со срезкой на 150 о С по всем магистралям Отпуск пара на производство: - на Иркутский масложиркомбинат давление - 3,2 0,16Мпа температура - 350 18 о С Конденсат не возвращается. - на Иркутский пивобезалкогольный комбинат давление - 0,8 1, 4Мпа температура - 250 270 о С Возврат конденсата составляет 91%. Исходной водой для питания котлов и подпитки теплосети является вода питьев ого качества Иркутского водохранилища. Подача воды на ТЭЦ осуществляется от насосной расположенной в теле плот ины Иркутской ГЭС. Там же вода подвергается хлорированию. Система циркуляционного во доснабжения – оборотная с тремя градирнями, площадью орошения 2600 м 3 каждая. Система гидрозолоудаления оборотная, з олоотвал находится на расстоянии 5 км. Основные показа тели электростанции Электрическая мощность · установленная -655 МВт, · располагаемая-580 МВт. Суммарная производ ительность котлоагрегатов · установленная -4000 т/ч, · располагаемая-3100т/ч. Суммарная тепловая мощность котлоагрегатов · установленная -2791 МВт, · располагаемая-2163 МВт. Располагаемая тепл овая мощность по отпуску тепла потребителям-1043 Гкал. Мощность системы подготовки подпиточной воды для теплоснабжения: · установленная-6400 т/ч, · располагаемая-4200 т/ч. Максимальная выраб отка электрической энергии 2252800 кВт.ч в 1989 году. Максимальный отпуск тепловой энергии 4302270 Гкал в 2000 году. Максимальный расход угля 2100000 тонн в 1991 году. Численность персонала 1170 человек, в том числе эксплуатационного 606 челове к. Описание котель ных агрегатов. Ст. № 1 2 3 4 5 6 7 8 Тип БКЗ-420-140-6 БКЗ-420-140-6 БКЗ-420-140-6 БКЗ-420-140-6 БКЗ-500-140-1 БКЗ-500-140-1 БКЗ-500-140-1 БКЗ-820-140-1С Год изготовления 1972 1974 1977 1979 1982 1984 1987 1988 Год пуска 1975 1976 1980 1981 1985 1986 1988 1998 Заводской № 1050 1144 1298 1430 1479 1749 1865 1888 Регистрационный № 3801 3802 3960 3980 4963 5032 5163 На Ново-Ирк утской ТЭЦ установлено 4 котла БКЗ-420-140-6 , три котла БКЗ-500-140-1 и один БКЗ-820-140-1С . Все котлы однобарабанные с е стественной циркуляцией. Котлы БКЗ-420 (ст. №№ 1 4) и котлы БКЗ-500 (ст. №№ 5 7) имеют П-образную ко мпоновку, котел БКЗ-820 (ст. № 8) – Т-образную. Для приготовления угольной пыли котлы ст. №№ 1-7 оборудованы четырьмя системами пылеприготовления ( СПП ) с прямым вдуванием в топку, на к/а ст. № 8 ус тановлено 6 СПП. Система пылеприготовления включает в себя бункер сырого угля (БСУ), питатель сырого угля ( ПСУ ), молотковую мельницу ( ММТ ) – для котлов ст. №№ 1 4, мельницу вентилятор ( МВ ) – для котлов ст. № 5 8, кроме этого на котлоагрегатах ст. №№ 1,2 установлен в ентилятор горячего дутья ( ВГД ). Каждый котел оборудован дву мя дутьевыми вентиляторами ( ДВ ) для подачи воздуха и двумя дымососами ( ДС ) для удаления дымовых газов. На котлах ст. № 5 для регулирования температуры аэросмеси за мельницами установлены по два ДРГ на котел. Очистка дымовых газов осуществляется: - на котлах ст. №№ 1,2 – шестью мокрыми золоулавливающими установ ками МВ УО ОРГРЭС с трубами Вентури (регистр.№ 176, 175); - на котлах ст. № 3 , № 4 – электрофильтрами УГ-2-4-74-04 по два на каждый котел (регистр.№ 1435, 1596); - на котлах ст. №№ 5,6 – электрофильтрам и УГ-3-4-230 по два на каждый котел (регистр.№ 2644, 2645); - на котле ст № 7 – электрофильтрам и ЭГА-2-76-12-6-4 состоящий из 2-х корпусов (регистр.№ 2646); - на котле ст. № 8 – электрофильтрами ЭГА-2-56-12-6-4 состоящий из 2-х корпусо в (зарегистрован 4.11.97 г.). Газы с котлов ст. №№ 1-4 подаются на дымовую трубу ст. № 1 высотой 1 80 метров и внутренним диаметр ом на выходе газа 6 метров. Сост ав агрессивных составляющих отводимых газами при нормаль ных условиях (SO2 в % по объему) =0,039%. В соответствии с проектом, пр иняты следующие значения температур отводимых дымовых газов: - при нормальном режиме – 140 оС - максимальная – 150 оС; - минимальная – 130 оС; Температура точки росы дымовых газов -114 о С Параметры работ ы котельных агрегатов. Обозначение Ед. измерения БКЗ-420-140-6 (ст. №№ 1 4) БКЗ-500-140-1 (ст. №№ 5 7) БКЗ-820-140-1С ( ст. № 8) Паропроизводительнос ть котла по перегретому пару Dк/а т/ч 420 500 820 Минимальная нагрузка при номинальных параметрах пара Dmin т / ч 210 300 550 Расчетное давление в барабане котла Рб М п а (кгс/см 2 ) 15,28 (156) 15,8 (160) 15,8 (160) Давление перегретого пара на выходе из котлоагрегата Рпп М п а (кгс/см 2 ) 13,8 (140) 13,8 (140) 13,8 (140) Температура перегретого пара Tпп 0 С 560 (550)** 560 (550)** 560 (550)** Температура питательной воды Tпв 0 С 230* 230* 230* Температура уходящих газов Tух 0 С 139 158 158 * - допустима кратковременная работа с температурой питательной воды – 160 C ** - в настоящее время, в целях повышения надежности работы пове рхностей нагрева температура перегретого пара установлена 550 С. Топочные каме ры котлов. Ст.№ котла Форма топки Объем топки, м 3 Напр яжение топочного объема, ккал/м 3 ч Поверх-ность нагрева топки, м 2 Ширина в свету, м Глубина в свету, м Высота топки Тип, коли чество и расположение горелок 1-4 призма 2463 107800 1313 7,744 15,104 24,1 Вихревые, 8 шт., расположе нные фронтально в два яруса 5-7 Призма 3770 84800 1622 11,26 10,26 29,07 Прямоточные щелевые, 12 ш т., по углам топки в три яруса 8 Пр изма Восьмигранная 5554 95450 2958 Кольцевая топка 18540/9270 (Диаметр условно описанной окружности) 30,832 Прямоточные щелевые , 18 шт., по шести граням топки в три яруса Характеристика тягодутьевых механизмов Характеристики тяго дутьевых механизмов к/а ст. № 1 4 Котлоагрегаты ст. №№ 1,2 Котлоагрегаты ст. №№ 3,4 Наименование основны х параметров и размеров Дымосос Д-21,5х2 Дутьевой вентилятор ВДН-24-2У Вентилятор горячего дутья ВГД-15,5У Дымосос ДН-24х2-0,62 Дутьевой вентиля тор ДН-26 Номинальная производительность, м 3 /час х 10 3 380 224 100 375 265 Напор, мм вод.ст. 280 395 282 395 445 Частота вращения рото ра, об/мин. 495/580 590/740 990 590/750 590/750 КПД, % 72 80 80 82 82 Допустимая температура газов, воздуха, С 200 250 250 200 250 Диаметр рабочего колеса, мм 2170 2400 155 2400 2600 Число лопаток, шт. 32 10 32 32 16 Тип приводной муфты Упругая Упругая Упругая Упругая Упругая Направляющий аппарат , тип Шиберный Р адиальный Радиальный Радиальный Радиальный Электродвигатель Тип ДАЗО-15-59-10/12 ДАЗА-14-69-8/10 АО 114-6 ДА302-17-44-8/10 ДА302-17-44-8/10 Мощность Р ном . – 1-я ск/2-я ск. (если есть), кВт 370/630 200/400 160 320/630 320/630 Сила тока I ном. – 1-я ск/2-я ск. (ес ли есть), А 47,2/72,5 25,5/45,2 19,7 44,0/76,5 44,0/76,5 Напряжение, В 6000 6000 6000 6000 6000 Время пуска, сек. 15 25 15 25 15 15 25 15 25 Характеристики тягодутьевых меха низмов к/а ст. № 5 7 Наименование осно вных параметров и размеров Дымосос ДН-26х2-0,62 Дутьевой вентилято р ВДН-26 Дымосос рециркуляции газов ДН-21 Номинальная произ водительность, м 3 /час х 10 3 515 222 122 Напор, мм вод.ст. 364 398 334 Частота вращени я ротора, об/мин. 595/745 590/740 1000 КПД, % 82 82 80 Допустимая темп ература газов, воздуха, С 200 250 200 Диаметр рабочег о колеса, мм 2600 2600 2100 Число лопаток, ш т. 32 16 16 Тип приводной м уфты Упругая Уп ругая Направляющий ап парат, тип Радиал ьный Радиальный Радиальный ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ Тип ДА302-17-69-8/10 ДА302-14-44-8/10 ДА 30-13-42-8 Мощность Р ном . – 1-я ск/2-я ск. (если есть), кВт 500/1000 320/630 400 Сила тока I ном. – 1-я ск/2-я ск. (если есть), А 64/118,5 44/76,5 48 Напряжение, В 6000 6000 6000 Время пуска, сек. 15 25 15 25 15 Характеристики тягодутьевых механизмов к/а ст. № 8 Наименование осно вных параметров и размеров Дымосос рециркуляции газов ДН-21 Дымосос ДОД-31,5Ф Дутьево й вентилятор ВДН-28 Номинальная произ водительность, м 3 /час х 10 3 122 850 985 393 Напор, мм вод.ст. 334 372 500 471 Частота вращени я ротора, об/мин. 1000 495 750/600 КПД, % 80 80,5 82 Допустимая темп ература газов, воздуха, С 200 200 250 Диаметр рабочег о колеса, мм 2100 3156 2800 Число лопаток, ш т. 16 16 Тип приводной м уфты Упругая Упругая Направляющий ап парат, тип Радиал ьный Осевой Радиальный ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ Тип ДА30-13-42-8 АДО-2000-6000-12 ДА30-2-17-64 Мощность Р ном . – 1-я ск/2-я ск. (если есть), кВт 400 2000 400/800 Сила тока I ном. – 1-я ск/2-я ск. (если есть), А 48 258,8 53/96 Напряжение, В 6000 6000 6000 Время пуска, сек. Характеристик и мельниц Характеристики мельниц-вентилято ров МВ 2700/650/590 (БКЗ-820,500) Наименование основных параметров и размеров Величина Номинальная производительность для азейского бурого угля (т/ час) 28,7 Производительность по сушильному агенту (м 3 /час) 135000 Допустимая температура дымовых газов на входе в патрубок мел ьницы ( С). 450 Допустимая т-ра за сепаратором мельницы ( С) 200 Мощность двигателя (кВт). 630 Напряжение сети (В) 6000 Чистота вращения ротора (об/мин) 590 Диаметр ротора (мм) 2700 Рабочая ширина мелющ их лопаток (мм) 650 Количество лопаток (шт.) 12 Тип приводной муфты упругая Диаметр предохранительного клапана (мм) 700 Тип _а . Д вигателя АКНЗ-2-15-10 – с фазным ротором; DKRAL (для к/а № 8) – с короткозамкнутым ротором Время пуска (сек.) 120 (45 для к/а № 8) Номинальный ток статора (А) 77 (89,0 для к/а № 8) Характеристики ме льниц ММТ-1500/2510-740 (БКЗ-420) ( поперечный разрез , сепаратор ) Производител ьность 19,1т/час Диаметр ротор а 1500 мм Длина ротора по наружной грани бил 2510 мм Коли чество бил 126 шт. Число оборото в 740 об/м ин Эл. Д вигатель типа ДАЗО-13-55-8М-51 Мощность 400 квт Напряжение 6000 в Сила тока 47,3 А Золоулавливание Котельные агрегаты БКЗ-420-140-1С ст.№1,2 оборудованы мокры ми золоулавливающими установками (МЗУ) МВ-ОУ ОРГРЭС. МЗУ состоит из мокры х золоуловителей (МЗ) с трубами Вентури (ТВ) типа МВ. Золоулавливающ ие установки МВ предназначены для санитарной очистки дымовых газов пыл еугольных котлов от золы с эффективностью 96-97,5%. Золоулавливающие установки котлоагрегата скомплектованы из шести зол оулавливающих установок (ЗУ) типа МВ, включенными параллельно по ходу ды мовых газов и объединенных общей системой орошения, строительными конс трукциями и контрольно-измерительными приборами. Золоулавливающая установка представляет собой сочетание основных эле ментов: трубы Вентури (ТВ) и центробежных скрубберов (ЦС) последовательно соединенных по ходу очищаемых дымовых газов. ЗУ изготовлена из листовой стали толщиной 8мм. Внутренняя поверхность тр убы Вентури, переходного патрубка и скруббера покрыта футеровочной пли ткой от абразивного износа и коррозии. Швы между плитками заделываются з амазкой арзамит. Трубка Вентури служит для коагуляции золовых частиц с каплями орошающе й воды. Труба Вентури круглого сечения установлена вертикально и состои т из 3-х основных частей: · сужающейся – кон фузора; · горловины; · расширяющейся – диффузора. Длина: конфузора - 1260 мм, горловины- 200 мм, диффузора- 4560 мм, диаметр горловины- 780 мм. В верхней части конфузор трубы Вентури крепится к газоходам котла. Для о рошения ТВ служит центробежная механическая форсунка, установленная н а расстоянии одного метра от горловины. Сопловое отверстие форсунки нап равлено по ходу дымовых газов. Форсунка создает широкий факел тонкорасп ыленной орошающей воды, перекрывающей горловину ТВ. В нижней части диффу зор присоединен коленом к входному патрубку скруббера – это переходная зона из трубы Вентури к скрубберу. Центробежный скруббер цилиндрической формы служит для выделения из по тока дымовых газов капель орошающей воды с осевшими на них золовыми част ицами, а также частичного улавливания из газов золовых частиц, не осевши х на каплях в ТВ. ЦС имеет тангенциальный ввод дымовых газов, что обеспечи вает их закручивание в скруббере, и пленочное орошение внутренней повер хности, для чего в верхней части цилиндра ЦС установлен кольцевой коллек тор с 24-мя соплами орошения. Сопло представляет собой стальную трубку внутренним диаметром 6мм, введ енную через направляющую гильзу внутрь ЦС тангенциально к цилиндричес кой поверхности и направляющую струю орошающей воды в сторону вращения дымовых газов (обеспечивает смачивание внутренней поверхности ЦС без р азбрызгивания). С целью предупре ждения брызгоуноса из скруббера в ЦС установлены: лоток над входным патр убком и предохранительный козырек над соплами орошения. Входной патрубок служит для обеспечения тангенци ального ввода и закрутки газа в ЦС. Патрубок установлен с наклоном под уг лом 8 0 в сторону ЦС для возмож но более полного стекания пульпы в корпус ЦС. Нижняя часть ЦС заканчивается конусом с откидным гидрозатвором (чайником). Гидрозатвор предназначен для непрерывного удаления из ЦС образующейся в нем пульпы, представляющей взвесь улавливаемых золовых частиц в орошающей воде и о беспечения при этом воздушной плотности скруббера. Для предотвращения абразивного износа внутренняя поверхность гидрозатвора зацементиров ана. Для предотвращения забивания гидрозатвора в нем установлено побуд ительное сопло. Через выходной патрубок гидрозатвора пульпа сливается в канал ГЗУ, по которому транспортируется смывной водой в пульпоприемны й бунке р багерной насосной №1. Характеристики уста новки мокрого золоулавления с трубами Вентури, на котлоагрегатах ст. №№ 1,2 № п/п Наименование Единицы Измерений Величина 1. Габарит ные размеры Труба Вентури: длина конфузора горловины диффузора д иаметр горловины мм мм мм мм 1260 200 4560 780 Центробежный скруббер: наружный диаметр внутренний диаметр высота с гидрозатвором площадь живого сечения мм мм мм м 2 3400 3300 11160 8,5 2. Производительность по газу: ( D ном к/а =420т/час) м 3 /час 419120 3. Скорость газов: в горловине ТВ во входном патрубке ЦС по сечению цилиндрической части ЦС м/сек м/сек м/сек 51,5ч 70 20ч 22 3ч 4 4. Температура газов: перед ЗУ (нижний- верхний пределы) за скрубберами С С 135ч 170 65ч 70 5. Аэродинамическое сопротивление ЗУ при ( D к/а=420-210т/час) в том числе труб Вентури ( D к/а=420-210т/час) скрубберов ( D к/а=420-210т/ча с) мм.в.ст мм.в.ст мм.в.ст 160ч 95 82ч 48 81ч 48 6. Степень очистки дымовых газов % 95,2ч 97,2 7. Присосы воздуха в ЗУ % 5ч 7 8. Разряжение (при D к/а = 420-210т/час) перед ЗУ после ЗУ Мм.в.ст Мм.в.ст 130- 70 290- 165 9. Давление воды: на форсунки ТВ (при D к/ а = 420-210т/час) на орошение ЦС (постоянное) Кгс/см 2 Кгс/см 2 3ч 2 0,1ч0,15 10. Расход воды: на форсунки ТВ (при D к/ а = 420-210т/час) на орошение ЦС (постоянный) т/час т/час 54ч 45 27 Для внутреннего осмотра, очистки, р емонта ЗУ, для контроля работы форсунок ТВ, сопел орошения ЦС, для контрол я состояния предохранительного козырька и сливного лотка ЦС, футеровки и чистоты внутренней поверхности золоулавливающей установки на ней ус тановлены люка: · один люк на общем газоходе перед группой трех труб Вентури (сбоку на вертикальной ст ене газохода); · один люк на переходной зоне меж ду ТВ и ЦС; · один люк на площадке обслужива ния сопел орошения скрубберов (выше пояса орошения); · один люк на общем газоходе посл е скрубберов (шапка скрубберов): сбоку на вертикальной стене газохода. На золо улавливающих установках смонтированы лестницы и площадки обслуживани я. Система орошения золоулавливающей установки служит для бесперебойног о питания МЗУ орошающей водой, очищенной от механических примесей. Очист ка воды от механических примесей осуществляется в гравийных фильтрах. Два гравийных фильтра (ГФ №1,2), (рабочий и резервный) запитаны от схемы смывн ой воды котельного цеха и через них подается вода на форсунки труб Венту ри золоулавливающих установок к/а ст.№1,2. Два гравийных фильтра №3,4 (рабочий и резервный) работают от схемы смывной воды и, кроме того предусмотрена схема их работы на воде от НОД №1,2 и через н их подается вода на орошение центробежных скрубберов золоулавливающих установок к/а ст.№1,2. · Производит ельность фильтра 150 м 3 /час; · Номинальное гидравлическое с опротивление 0,5 кгс/см 2 . Регули рование давления воды перед форсунками ТВ производится вентилями пере д каждой форсункой отдельно по манометрам. Для поддержания постоянного давления воды в коллекторе орошения ЦС в пр еделах 0,1 ч0,15 кгс/см 2 на отм.15,0 установлен металлический нап орный бак на два котла. Бак атмосферного типа, объемом 4м 3 , оборудован регулятором уровня поплавкового типа, который сл ужит для поддержания постоянного уровня воды в баке вне зависимости от и зменения давления (в допустимых пределах) подаваемой в бак воды и перели вной трубкой. Принцип работы золоулавл ивающих установок. Дымовые газы из котла отсасываются дымососами ДС-А и ДС-Б по раздельным газоходам. Дымовые газы проходят чер ез ЗУ №1,2,3 слева и ЗУ №4,5,6 справа, и затем дымососами подаются через борова в д ымовую трубу. Между газоходами скрубберов №1,2,3 и №3,4,5 выполнен соединяющий газоход (перемычка) позволяющий выравнивать потоки дымовых газов слева и справа и работать на котле с одним дымососом с параллельной работой об еих групп ЗУ. Принцип действия МЗУ основан на коагуляции золовых частиц в ТВ с каплями распыленной в ней орошающей воды, и последующем их осаждении в ЦС, где так же осаждаются крупнофракционные нескоагулированные в ТВ золовые части цы. Запыленные дымовые газы поступают в ТВ, в конфузоре которой орошаются во дой. Здесь скорость газового потока со взвешенными в нем частицами золы возрастает с 20 до 50-70 м/сек. Орошающая вода подается форсункой. Капли орошающей воды, распыленной в к онфузоре ТВ, дробятся в горловине газовым потоком до среднего диаметра 140-250мкм и ускоряются. В связи с тем, что плотность воды значительно больше п лотности газа, капли воды приобретают в конфузоре и горловине ТВ скорост ь 15-22 м/сек, меньшую, чем скорость газа, вследствие чего происходит фильтрац ия запыленного газового потока через движущийся водяной мелкозернисты й фильтр, на зернах (каплях) которого происходит инерционное осаждение з оловых частиц, содержащихся в газе. Выделение скоагулированных и крупнофракционных не осевших на каплях в ТВ золовых частиц осуществляется в ЦС за счет центробежного эффекта, воз никающего при вращении газов в цилиндрической его части. Золовые частицы осаждаются на пленке воды, образующейся в результате ор ошения скруббера. Вода с уловленной золой (пульпа) стекает по стенкам скр уббера в конус и через гидрозатвор удаляется в канал гидрозолоудаления. Очищенные дымовые газы из скрубберов поступают в сборный короб и далее ч ерез дымосос, борова в дымовую трубу. Электрофильтры Тип электро фильтра Колич ество штук на один к/а Количество полей шт. Кол. Газов. П роходов Площадь активного сечения м 2 Общая площадь ос адительных электродов Габариты электрофильтров Схема золоудалени я Длина высота Ширина УГ 2-4-74-04 (к/а 3 , к / а 4 ) 2 4 42 74 6300 18,6 15,4 12,0 Шнеки с попереч ным _асположением , форкамера с прямы м золоспуском. Имеется ПЗУ. УГЗ-4-230 (к/а 5) 1 4 84 230 32200 24,8 21,8 24,0 Шнеки с продольным _асположением Имеется ПЗУ. ЭГА-2-76-12-6-4 (к/а 6,7) 1 4 76 246,6 28480 24,8 21,8 24,0 Шнеки с продольным _асположением Имеется ПЗУ. ЭГА-2-56-12-6-4 (к/а 8) 2 4 56 181,7 20990 22,74 17,6 19,9 Шнеки с продольным _асположением Имеется ПЗУ. Характеристики элек трофильтров к/а ст. № 3 , №4 №пп Параметр Ед. измерения Показатели работы 1. Произ водительность по газу вход/выход (один корпус) м 3 /сек. 115 / 132 2. Сопротивление газового тракта мм. В . С т. 15 – 20 3. Температур а очищаемого газа вход/выход С 130 150 4. Разряжение очищаемого газа вход/выход мм. В . С т. не более 109 / 132 5. Допустимое влагосодержание газа % не бол ее 52,7 6. Концентрация вредных веществ в очи щаемом газе (запыленность) вход/выход % 12,7 / 0,273 7. Скорость газов в электрофильтре м/с 1,16 8. КПД % не менее 97,5 Характеристики электрофильтров к/а ст. №5 № пп Пар аметр Ед. измерения Показатели работы 1. Расчетная производительность по г азу м 3 /сек 257 2. Сопротивление газового тракта мм. В . С т. 20-25 3. Температур а очищаемого газа на входе С 130 150 4. Разряжение очищаемого газа на входе мм. В . С т. не более 196 5. Количество электрофильтров Шт 1 6. Удельная поверхность осаждения м 2 125,46 7. Время пребывания газов в активной з оне Се к 14,5 8. Концентрац ия вредных веществ в очищаемом газе (запыленность) на входе % 16,3 9. Скорость газов в электрофильтре м/с 1,1 10. КПД % 98-99 Характеристики электрофильтров к/а ст. №№ 6,7 №пп Параметр Ед. измерения Показатели работы 1. Расчетная производительность по г азу м 3 /сек 247 2. Сопротивление газового тракта мм.в.ст не более 30 3. Температур а очищаемого газа на входе О С 130 150 4. Разряжение очищаемого газа на вход е Мм. В. С т не более 150 5. Количество электрофильтров Шт 1 6. Расчетная площадь осадительных эл ектродов м 2 28480 7. Массовая концентрация вредных вещ еств в очищаемом газе (запыленность) на входе г/м 3 не более 90 8. Скорость газов в электрофильтре м/с 1 9. КПД % 99,76 Характеристик и электрофильтров к/а ст. № 8 №пп Параметр Ед. измерения Показатели работы 1. Расчетная производительность по газ у м 3 /сек 654,12 2. Сопротивление газового тракта мм. В . С т не более 30 3. Темпе ратура очищаемого газа на входе О С 4. Разряжение очищаемого газа на вход е Мм.в.с т. не более 150 5. Количество электрофильтров Шт 2 6. Расчетная п лощадь осадительных электродов м 2 20990 7. Массовая ко нцентрация вредных веществ в очищаемом газе (запыленность) на входе г/м 3 не более 90 8. Скорость газов в электрофильтре м/с 1 9. КПД % 99,76 Кроме традицион ной схемы на ко тлах ст. № 3-4 , №5-7 , №8 выполнено пневмоуд аление золы из бункеров электрофильтров, которое работает следующим об разом: Зола из бункеров электрофильтров через ПСЗ транспортируется по пневмозолопро водам с помощью воздуха струйными аппаратами в осадительную станцию. Оч ищенный в циклонах воздух подается в газоход котла перед электрофильтр ами. Осажденная в циклонах зола через мигалки поступает в золовой бункер и далее в золосмывной аппарат, смешивается с водой и сбрасывается в кана л ГЗУ. Течки золы на выходе из бункеров электрофильтров оборудованы шиберами, предназначенными для отключения пневмослоевого затвора (ПСЗ) от бункер ов в период отключения ПЗУ и проведения ремонтных работ на оборудовании системы. Отключающий шибер состоит из корпуса, заслонки, выполненной в в иде плоского листа с рукояткой, сальникового уплотнения. Пневмослоевой затвор предназначен для подачи золы из бункера электроф ильтра в струйный аппарат и предотвращения присосов воздуха в бункер эл ектрофильтра. ПСЗ состоит из приемной и подъемной камер, воздухораспред елительной перегородки, воздухоразводящей камеры и течки сброса золы. Зола из бункеров электрофильтра поступает в приемную камеру, днищем кот орой служит воздухораспределительная перегородка. Сжатый воздух подается в воздухоподводящую кам еру, проходит через перегородку и слой золы, производит ее псевдосжижени е. По наклонной течке сброса зола поступает в промежуточный бункер струй ного аппарата. Струйный аппарат предназначен для пневматического транспорта золы в о садительную станцию. Струйный аппарат состоит из золосмесителя, воздуш ной камеры, транспортирующего сопла и смесительной камеры. Струйный апп арат работает следующим образом: зола из ПСЗ по наклонным течкам поступа ет в золосмеситель, где подхватывается струей сжатого воздуха, поступаю щего из транспортирующего сопла, и увлекается им через смесительную кам еру в золопровод. Для замены транспортирующего сопла предназначена съе мная крышка. Осадительная станция предназначена для разделения золовоздушной смес и. Золовоздушная смесь по пневмозолопроводам подается в осадительную с танцию, где происходит осаждение частиц золы. Уловленная зола поступает в бункер через мигалки, очищенный воздух по трубе Ду-250 мм сбрасывается в г азоход котла перед фильтрами. На линии сброса воздуха установлен круглы й шибер для отключения осадительной станции в случае ремонта или остано ва системы. Золовой бун кер имеет емкость 4,5 м 3 , откуда зола поступает в золосмывной аппарат и сбрасывается в канал ГЗУ. Мигалк и, расположенные под циклонами, предназначены для предотвращения посту пления воздуха из помещения цеха в осадительную станцию, работающую под разрежением. При накопле нии определенного количества золы в течке перед мигалкой конусный клап ан открывается и пропускает порцию золы в бункер. Высота столба золы рег улируется противовесом на рычаге мигалки. Аппара т золосмывной конусный предназначен для приема золы из золового бункер а, смешивания ее с водой, сброса пульпы в канал ГЗУ. Аппарат работает следующим образом: эжектирующая вода подается через центральное сопло, смывная – через кольцевую камеру Ду 720 мм, разрезанную по внутренней окру жности, ударяясь об отбойное кольцо, закручиваясь по спирали, стекает к о снованию конуса, где образует замкнутую воронку, смешивается с золой и в ыносится центральным соплом в канал ГЗУ, а обеспыленный воздух выходит в помещение котельного цеха. Гидрозолоудале ние . Удаление шлака из топок котлов производится: для котлов ст. №№ 1-4,8 – четырьмя установками непрерывного шлакоудаления; для котлов ст. №№ 5 7 – тремя у становками непрерывного удаления шлака. Система транспорта шлака в цехе – гидравлическая. По каналам шлако-зо ловая пульпа поступает в приемные бункеры багерных насосных (к/а ст. №№ 1 4 работают на багерную № 1 , к/а ст. №№ 5 8 работают на багерную № 2 ). На каждой багерной насосной установлено по три багерных насоса ( БН ), которые по пульпопроводам откачивают пульпу на золоотвал. Золоотвал Ново-Иркутской ТЭЦ – овражного типа, введен в эксплуатацию в 1976 г. Емкость пруда-отстойника составляет 350 тыс м 3 . Общая площадь пруда отстойника составляет 125 га (1,25 мл н. м2). Проектный уровень воды в золоотвале – 458,0 м. Для забора осветленной во ды имеются два действующих шахтных водозаборных колодца ст. № 3,4, каркасно го типа с бетонным основанием. Дамба ограждает золоотвал со стороны низк их отметок оврага. Отметка основания дамбы – 436,3 м.; гребня – 460 м.; длина по г ребню – 475 м; ширина по основанию 96,5 м. Осветленная вода с золоотвала тремя насосами осветленной воды (НОВ) возв ращается в цех и после подъема ее давления с помощью шести смывных насос ов (СН) используется для транспортировки золы и шлака . Оборудование системы ГЗУ Наименование Кол-во Место расположения Характеристика оборудования Багерные насосы 12Гр8Т2 БН-1,2,3 3 Багерная насосная №1 Q =1000-1500м 3 /ч; Н=7,9ати; n =985об/мин. Электродвигате ль А13-46-6: N =630кВт; V =6000В; I =73А Багерные насосы ГРТ-1250-71 БН-4,5,6 3 Багерная насосная №2 Q =1000-1500м 3 /ч; Н=7,9ати; n =1000об/мин. Электродвигате ль ДА304-4509-691: N =630кВт; V =6000В; I=75А Смывные насосы 350Д-70 СН-1,2 2 Котельный цех ряды Е Ж оси 27-28 Q =1200м 3 /ч; Н=6,4ати; n =1485 об/мин. Электродвигатель А315-И: N =315кВт; V =380/660В; I=36,5/10,5А Смывные насосы ЦН-400-10Б СН-3,4,5,6 2 2 Котельный цех Ряды Д Е, ось30 Ряды Е Е' ось 44 Q =290 450 м 3 /час; Н=10,4 ата; n =1460 об/мин. Электродвигатель А1122-4И: N =200 кВт; U =6000 В; I =23,5А. Электрические др енажные насосы (вертикальные) 4ФВ-9 Дн-1,2 2 2 Багерная насосна я № 1 Багерная насосная № 2 Q =61,5 м 3 /час; Н=1,27ата; n =1460 об/мин. Электродвигатель АО2-51-4: N =7,5 кВт: U =220/380 В; I =26/15А. Электрические др енажные насосы (горизонтальные) ФГ-450/22,5 ДН-3 1 1 Багерная насосна я № 1 Багерная насосная № 2 Q =450 м 3 /час; Н=22,5 мм.в.ст; n = об/мин. Электродвигатель: N = кВт: U = В; I =А. Дренажные водостру йные насосы 1 1 Багерная насосна я № 1 Багерная насосная № 2 Q =30 м 3 /час; Н=0,6ата; n = об/мин. Н воды перед побудительным соплом не менее 5 10 ата Наряд-допуск 1. Работы на оборудовании производятся по письменным нарядам- допускам. 2.О рганизационными мероприя тиями, обеспечивающими безопасность работ при ремонте оборудования, яв ляются: оформление работы нарядом-допуском: допуск к работе; надзор во время работы; перевод на другое рабочее место; оформление перерывов в работе; оформление окончания работы; 3. Наряд-допуск это письменное распоряжение на без опасное производство работы, определяющее содерж ание, место, время и условия ее производства, необходимые меры безопасно сти, состав бригады и лиц, ответственных за безопасность работ. В зависимости от объема ремонтных работ и организации их исполнения б ланк наряда может быть оформлен в виде: н аряда на выполнение какой- либо конкретной работы на одном рабочем мести или н а последовательное выполнение однотипных работ на нескольких рабочих местах одной схемы присоединения тепломеханического оборудование эле ктростанции или тепловой сети; общего наряда на выполнение работы в целом на агрегате, на нескольких р абочих местах или участков тепловой сети; промежуточный наряд для выполнения работ на отдельных узлах агрегата и его вспомогательном оборудовании, на отдельны х рабочих местах или участках тепловой сети. Промежуточный наряд выдает ся только при наличии общего наряда. 4. Время действия наряда определяет лицо, выдающее наряд (общий наряд), но не более чем на срок, утвержденный графиком ремонта оборудования. Если срок действия наряда истек, а ремонт не закон чен, наряд может продлить лицо, выдавшее наряд, а при его отсутствии лицо, имеющее право выдачи нарядов, на срок до полного окончания ремонта. При э том в обоих экземплярах наряда в строке «Наряд продлил » делается запись о новом сроке действия наряда. Продление наряда разрешается только 1 раз. Срок действия промежуточных нарядов не должен превышать срока действия общего наряда. 5. Исходя из местных условий в перечень работ, выпол няемых по нарядам, могут быть включены дополнительные работы, утвержден ные главным инженером предприятия. 6. Право выдачи нарядов предоставляется инженерн о-техническим работникам, прошедшим проверку знан ий, допущенным к самостоятельной работе и включенным в список лиц, имеющ их право выдачи нарядов. В случае отсутствия на предприятии указанных лиц право выдачи нарядо в предоставляется начальникам смен электростанции и дежурным диспетче рам тепловой сети, если они не являются допускающими по выданным ими нар ядам. Дежурный персонал, имеющий право выдачи наря дов, должен быть снесен в список лиц, имеющих это право. 7. Выдача нарядов на ремонт оборудования, принадлежащим другим цехам (участкам) предприятия (электродвигатель, оборудов ания теплового контроля и автоматики и т.п.), но связанного с тепломеханич еским оборудованием или расположенного на теплосиловых установках и в близи них, производятся лицами, в ведении которых находится оборудовани е, но с разрешения руководства цеха (участка), на территории которого оно р асположено. Разрешение должно быть завизировано на полях наряда. 8. При выполнении ремонтных работ по общему наряду несколькими подрядными организациями на узлах агрегата и его вспомога тельном оборудовании участках тепловой сети должны выдаваться промежу точные наряды. Право выдачи промежуточных нарядов предоставл яется руководителю работ по общему наряду. 9. Списки лиц, которые могут быть руководителями и производител ями работ по нарядам и распоряжениям, должны утверждаться главным инжен ером предприятия и корректироваться при изменении состава лиц. Копии эт их списков должны находится на рабочем месте начальника смены цеха (дежу рного по району). 10. Учет и регистрация работ по нарядам производит ся в журнале учета работ по нарядам. В указанном журнале регистрируются только перв ичный допуск к работе и полное окончание ее с закрытием наряда. Журнал должен быть пронумерован, прошнурован и скреплен печатью . Срок хранения законченного журнала 6 мес. после послед ней записи. Первичные и ежедневные допуски к работе по наряд ам оформляются записью в оперативном журнале, при этом указываются толь ко номер наряда и рабочее место . 11. Промежуточные наряды на производство работ, вы даваемые ответственными лицами ремонтного цеха (службы, участка) электр останции (тепловых сетей) или подрядной организации, регистрируются в жу рналах учета работ по нарядам, ведущихся этими подразделениями и органи зациями.
1Архитектура и строительство
2Астрономия, авиация, космонавтика
 
3Безопасность жизнедеятельности
4Биология
 
5Военная кафедра, гражданская оборона
 
6География, экономическая география
7Геология и геодезия
8Государственное регулирование и налоги
 
9Естествознание
 
10Журналистика
 
11Законодательство и право
12Адвокатура
13Административное право
14Арбитражное процессуальное право
15Банковское право
16Государство и право
17Гражданское право и процесс
18Жилищное право
19Законодательство зарубежных стран
20Земельное право
21Конституционное право
22Конституционное право зарубежных стран
23Международное право
24Муниципальное право
25Налоговое право
26Римское право
27Семейное право
28Таможенное право
29Трудовое право
30Уголовное право и процесс
31Финансовое право
32Хозяйственное право
33Экологическое право
34Юриспруденция
 
35Иностранные языки
36Информатика, информационные технологии
37Базы данных
38Компьютерные сети
39Программирование
40Искусство и культура
41Краеведение
42Культурология
43Музыка
44История
45Биографии
46Историческая личность
47Литература
 
48Маркетинг и реклама
49Математика
50Медицина и здоровье
51Менеджмент
52Антикризисное управление
53Делопроизводство и документооборот
54Логистика
 
55Педагогика
56Политология
57Правоохранительные органы
58Криминалистика и криминология
59Прочее
60Психология
61Юридическая психология
 
62Радиоэлектроника
63Религия
 
64Сельское хозяйство и землепользование
65Социология
66Страхование
 
67Технологии
68Материаловедение
69Машиностроение
70Металлургия
71Транспорт
72Туризм
 
73Физика
74Физкультура и спорт
75Философия
 
76Химия
 
77Экология, охрана природы
78Экономика и финансы
79Анализ хозяйственной деятельности
80Банковское дело и кредитование
81Биржевое дело
82Бухгалтерский учет и аудит
83История экономических учений
84Международные отношения
85Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
86Финансы
87Ценные бумаги и фондовый рынок
88Экономика предприятия
89Экономико-математическое моделирование
90Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
- Извините, а какой здесь пароль от Wi-Fi?
- Да вы что?! Это же похороны!
- "Похороны" с маленькой буквы или с большой?
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2016
Рейтинг@Mail.ru