Реферат: Основы литья под регулируемым давлением - текст реферата. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Реферат

Основы литья под регулируемым давлением

Банк рефератов / Технологии

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Реферат
Язык реферата: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Архив Zip, 36 kb, скачать бесплатно
Заказать
Узнать стоимость написания уникального реферата

Узнайте стоимость написания уникальной работы

Основы литья под регулируемым давлением К литью под регулируемым д авлением относят способы литья , сущность которых заключается в том , что заполнение полости формы расплавим и затвердевание отливки происходит под действи ем избыточного давления воздуха или газа. Литье под регулируемым давлением создает широкие возможности для управления заполнени ем формы расплавим . Если внутрь герметичной камеры а подавать сжатый воздух или га з под давлением Ризб >Ратм , то за счет разницы давлений расп лав поднимется по металлопроводу 1 и заполнит форму 2 до ур овня , соответствующего H=(p изб -p атм )/ я . Такой способ заполнения называют литьем под низким давлением . Термин "низкое давле ние " используется потому , что для подъема расплава и заполнения формы требу емое избыточное давление менее 0.1 МПа. Если в герм етичной камере б установок создавать вакуум , а в камере а давление поддерживать р авное атмосферному , то заполнен ие формы произойдет за счет разницы давлений Ратм-Р . Такой способ заполнения называют литьем вакуумным всасыванием . Используя схему установки аналогичную дан ной можно осуществить заполнение формы иначе . Положим , что в камерах а и б внач але создано одинаков ое , но больше атмо сферного давление воздуха или газа Рк >Рат м . Затем подача воздуха в камеру б пре кращается , а в камеру а продолжается ; давл ение в камере а повышается до Рк + я Р . Тогда металл будет поднимать ся по металлопроводу вследствие разницы давле ний Ра- Рб , т.е . аналогично тому , как и при литье под низким давлением . Того же результата можно достичь , если понижать давление в камере б , оставляя постоянным давление в камере а . Такие процессы н азывают литьем под низким д авлением с противодавлением . Установки для литья под регулируемы м давлением - сложные динамические системы , поз воляющие в широких пределах регулировать скор ость заполнения формы расплавим . Использование таких установок позволяет заполнить формы тонкостенных 9600 оливок , изменить продолжительн о сть заполнения отдельных участков формы отливок сложной конфигурации с переменной толщиной стенки с целью управления процесс ом теплообмена расплава и формы , добиваясь рациональной последовательности затвердевания отде льных частей отливки. Приложение давлен ия на затвердевающий расплав позволяет улучшить условия питания , усадки отливки , повысить ее качество - мех анические свойства и герметичность . В рассмат риваемых процессах после заполнения формы дав ление действует на расплав , который из тиг ля через металло п ровод поступает в затвердевающую отливку и питает ее . Благ одаря этому усадочная пористость в таких отливках уменьшается , плотность и механические свойства возрастают. Литье под регулируемым давлением осуществ ляется на установках так , что процесс запо лнения формы расплавим - самая трудоемкая и неприятная с точки зрения охраны тру да и техники безопасности операция - выполняет ся автоматически . Конструкции установок и маш ин для этих литейных процессов обеспечивают также автоматизацию операций сборки и ра скрыти я форм , выталкивания отливки и ее удаления из формы . Таким образом , п роцессы литья под регулируемым давлением позв оляют повысить качество отливок и обеспечить автоматизацию их производства. В практике наибольшее применение нашли следующие процессы литья под регулируемы м давлением : литье под низким давлением , л итье под низким давлением с противодавлением , литье вакуумным всасыванием , литье вакуумным всасыванием с кристаллизацией под давлением (вакуумно - компрессионное литье ). Литье под низким давлением Тигел ь с расплавим в раздаточной печи (камере ) ус тановки герметично закрывают крышкой в которо й установлен металопровод , изготовленный из ж аростойкого материала . Металлопровод погружают в расплав так , что конец его не достает до конца тигля на 40-60 мм . Форму у становленную на крышке , соединяют с ме талопроводом литниковой втулки . Полость в отл ивке может быть выполнена металлическим , обол очковым или песчаным стержнем. Воздух или инертный газ под давлением до 0.1МПа через систему регулирования пост упает по трубопро воду внутрь камеры у становки и атмосферным давлением расплав пост упает в форму снизу через металопровод , ли тник и коллектор со скоростью , регулируемой давлением в камере установки . По окончании заполнения формы и затвердевания отливки автоматически открыв а ется клапан , с оединяющий камеру установки с атмосферой . Дав ление воздуха в камере снижается до атмос ферного и незатвердевший расплав из металопро вода сливается в тигель . После этого форма раскрывается , отливка извлекается и цикл повторяется. Основными преи муществами процесса литья под низким д авлением являются : автоматизация трудоемкой опера ции заливки формы ; возможность регулирования скорости потока расплава в полости формы изменением давления в камере установки ; улучш ение питания отливки ; снижение расхода м еталла на литниковую систему. Основные недостатки невысокая стойкость части металлопровода , погруженной в расплав , что затрудняет испол ьзование способа литья для сплавов с высо кой температурой плавления ; сложность системы регулирования скорости потока ра сплава в форме , вызванная динамическими процессами , пр оисходящими в установке при заполнении ее камеры воздухом , нестабильностью утечек воздуха через уплотнения , понижением уровня расплава в установке по мере изготовления отливок ; возможность ухудшения ка ч ества с плава при длительной выдержке в тигле уст ановки ; сложность эксплуатации и наладки уста новок. Преимущества и недостатки способа определ яют рациональную область его применения и перспективы использования . Литье под низким давлением наиболее широко при меняют дл я изготовления сложных фасонных и особенно тонкостенных отливок из алюминиевых и магн иевых сплавов , простых отливок из медных с плавов и сталей в серийном и массовом производстве. Особенности формирования отливки при литье под низким давлением. Зап олнение форм расплавим при этом способе литья может осуществлятся с о скоростями потока , которые можно регулирова ть в широком диапазоне . Для получения каче ственных отливок предпочтительно заполнять форму сплошным потоком , при скоростях , обеспечивающ их каче с твенное заполнение формы и исключающих захват воздуха расплавим , образ ование в отливках газовых раковин , попадание в них окисных пленок и неметалических включений . Однако уменьшение скорости потока , необходимое для сохранения его сплошности может вызвать п реждевременное охлаждени е и затвердевание расплава , т.е . до полного заполнения формы . Поэтому , как и в дру гих литейных процессах , важно согласовывать г идравлические и тепловые режимы заполнения фо рмы рассплавом. В зависимости от сочетания конструктивных и пневматических параметров установки движение расплава в металлопроводе и литейной форме при заполнении может происходить к ак при возрастающей скорости потока , так и при колебательном ее изменении . Колебательны й характер изменения скорости отрицательно вл и я ет на качество отливок , поэтому конструкция установки и режим работы ее пневмосистемы , а также конструкция вентиляци онной системы формы должны способствовать гаш ению колебаний скорости. Основными конструктивными парамет рами установки являются : объем рабоче го пространства камеры , площадь п оперечного сечения отверстия металлопровода , площ адь зеркала расплава в тигле. Увеличение объема рабочего пространства к амеры установки увеличивает скорость потока , способствует гашению колебаний , но полностью их не исключа ет. Уменьшение площади сечения отверстия мета ллопровода в установках с объемом рабочего пространства менее 0.07 м 3 приводит к резкому гашению кол ебаний и увеличению скорости течения расплава , в установках с объемом рабочего простран ства более 0.4 м 3 увелич ение площади сечения отверст ия металлопровода не влияет на характер д вижения потока и скорость расплава на вхо де в форму. Увеличение площади зеркала расплава в тигле при условии постоянства массы распла ва в нем способствует спокойному заполнению . Поэтому у становки с тиглем ванного типа , в которых зеркало расплава достаточ но велико , более предпочтительны , так как обеспечивают устойчивый режим работы. Увеличение гидравлического сопротивления на входе расплава в металлопровод приводит к снижению ускорения расп лава в начал е заполнения и гасит возникающие колебания. Важное значение для обеспечения постоянст ва заданной скорости от заливке к заливке , т.е . по мере понижения уровня расплава в тигле , имеет система управления подачей воздуха в камеру установки . Системы р егулирования по величине давления целесообразно использовать только в установках ванного типа . При этом точность регулирования должн а быть в пределах 0.01-0.05МПа ; это обеспечивает поддержание скорости заливки с погрешностью 10-15%. Для установок ванног о типа и спользуют дроссельные системы регулирования. Конструкция полости формы и конструкция ее вентиляционной системы также оказывают влияние на характ ер движения расплава в полости формы . При заполнении форм сложных отливок с ребрам и , бобышками создаются условия для захва та воздуха потоком расплава . Гидравлическое с опротивление полости формы оказывает существенно е влияние на характер движения потока . Кон струкция вентиляционной системывлияет на характе р движения потокарасплава в полости формы и металлопров о де . Уменьшение площад и вентиляционных каналов приводит к возрастан ию противодавления воздуха в полости формы , способствует гашению колебаний и снижает с корость потока расплава. Тепловые условия формирования отливки создают возможность н аправленного затверд евания отливки и пита ния ее усадки . Части формы , расположенные на верхней плите рабочей камеры установки нагреваются до температуры большей , чем вер хняя часть формы . Кроме того , через нижние сечения полости формы , расположенные ближе к металлопроводу , про х одит большее количество расплава , чем через сечения , р асположенные в верхней части , что существенно увеличивает разницу температур в нижней и верхней частях отливки . Поэтому массивные части отливки , требующие питания , располагают внизу формы , соединяют их массивными литниками с металлопроводом ; вверху же фо рмы располагают части отливки , не требующие питания. Статическое давление на расп лав по окончании заполнения формы улучшает контакт затвердевающей корочки и поверхности формы , вследствие чего увелич иваетс я скорость затвердевания отливки . В месте с тем давление воздуха на расплав в тигле способствует постоянной подпитке у саживающейся отливки , в результате чего умень шается усадочная пористость , возрастает плотность и повышаются механические свойства отливки. Избыточное давление в потоке расплава при заполнении формы больше , чем при гр авитационной заливке , и гидравлический удар , к оторый может возникнуть при окончании заполне ния формы , приводит к прониканию расплава в поры песчаного стержня , появлению механичес к ого пригара на отливках. При литье под низким давлением стремя тся заполнить форму расплавим с возможно меньшим перегревом , достаточным для хорошего заполнения формы . С уменьшением толщины стенк и отливки и увеличением ее размеров темпе ратуру заливки принима ют большей . Литнико вые системы конструируют с учетом литейных свойств сплава и конструкции отливки . Для отливок простой конфигурации литниковая систем а может состоять из одного литника , непоср едственно примыкающего к массивной части , для более сложных тон к остенных отлив ок - из литника , литниковых ходов , коллектора и питателей. Литье с пр отиводавлением Развитие литья под низким давлением является литье с противодавлением . Установка для литья с про тиводавлением состоит из двух камер . В кам ере , устройство кот орой подобно герметиче ской камере установки литья под низким да влением , располагается тигель с расплавим . В камере находится форма , обычно металлическая . Камеры разделны герметичной крышкой , через нее проходит металлопровод , соединяющий тигель и форму . Эт и камеры прочно сое динены друг с другом зажимами. Давление воздуха , под которым происходит заполнение формы расплавим , будет будет с оответственно равно разнице давлений в нижней Ра и верхней Рб камерах установки : я Р =Ра-Рб . Скорость подъема распла ва в металл опроводе и полости формы так же , как и при литье под низким давлением , будет зависеть от всей совокуп ности рассмотренных выше конструктивных и пне вматических характеристик системы , определяющих с корость нарастания разницы давлений я Р , во время работы устан овки. Литье с противодавлением позволяет уменьш ить выделение газов из расплава , улучшить питание отливок и вследствие этого повысить их герметичность , а также механические св ойства . Этот способ литья дает наибольший эффект при изготовлении отливок с массив ными стенками равномерной толщины из алюминиевых и магниевых сплавов , кристаллизующихс я в широком интервале температур . Использован ие второй стадии процесса - кристаллизации под всесторонним избыточным давлением для тонкос тенных отливок не всегда приводит к заметному улучшению свойств . Это объясняетс я тем , что продолжительность кристаллизации т онкостенных отливок мала и отливка затвердева ет прежде , чем давление в верхней камере установки достигнет необходимой величины. Литье вакуумным всасыванием Сущность процесса литья вакуумным всасыванием состоит в том , что расплав под действием разряжени я , создаваемого в полости формы , заполняет ее и затвердевает , образуя отливку . Изменением разности между атмосферным давлением и д авлением в полости формы можно регулир о вать скорость заполнения формы р асплавим , управляя этим процессом . Вакуумирование полости форм при заливке позволяет запол нить формы тонкостенных отливок с толщиной стенки 1-1.5 мм , исключить попадание воздуха в расплав , повысить точность , и механические с войства отливок. В производстве используют установки двух основных разновидностей. Установки первого типа имеют две камеры : нижнюю и вер хнюю . Нижняя камера представляет собой раздат очную печь с электрическим или газовым об огревом , в которой располагается т игель с расплавим . Верхняя камера расположена на крышке нижней камеры , в крышке установлен металлопровод . Форму устанавливают и закрепл яют в камере так , чтобы литник соединялся прижимами с крышкой . Полость верхней каме ры через вакуум-привод соединена с ре с ивером , в котором насосом создается ра зряжение , регулируемое системой управления . В начальный момент клапан управления открывается , в верхней камере создается разряжение , и расплав вследствие разницы давлений в каме рах по металлопроводу поднимается и запо л няет полость формы . После затверд евания отливки клапан системы управления соед иняет полость верхней камеры с атмосферой , давление в обеих камерах становится одинак овым , а остатки незатвердевшего расплава слив аются из металлопровода в тигель . Верхняя камер а снимается , форма с отливкой извлекается и цикл может повторятся. Установки такого типа используют обычно для улучшения заполнения форм тонкостенных сложных фасонных отливок из алюминиевых и магниевых сплавов с толщиной стенки 2-2.5мм , а иногда и до 1-1.5м м. Установки второго типа используют для отливки втулок , сл итков и заготовок простой конфигурации в водоохлаждаемых системах кристаллизаторы . Носок м еталлического водоохлаждаемого кристаллизатора погру жается в рассплав , находящийся в тигле раз даточной печи . Рабочая полость кристаллизато ра , оразующая отливку , соединяется вакуумом-проводо м с вакуумным ресивером . Разряжение в сист еме создается вакуумом-насосом и регулируется натекателем . Поворотом распределительного крана р абочая полость кристаллизатора соеди н яется в вакуумным ресивером . В полости кри сталлизатора создается разрежение , и расплав всасывается внутрь кристаллизатора , поднимаясь на высоту , пропорциональную разрежению hрт и обратно пропорционально ее плотности . После з атвердевания отливки носок крис т аллиз атора извлекают из ванны расплава , поворотом крана , рабочую полость соединяют с атмосф ерой и отливка выпадает из кристаллизатора в приемный короб. Особенности формирования отливки. Форма может заполнятся расп лавим с тебуемой скоростью , плавно , без ра з брызгивания , сплошным фронтом ; расплав , за полнивший форму , затвердевает в условиях ваку ума ; газы , содержащиеся в расплаве , могут и з него выделяться , благодаря чему создаются условия для получения отливок без газовых раковин и пористости . Для получения пло т ных отливок без усадочных дефект ов необходимо согласовывать интенсивности затвер девания и питания отливки . Обычно при литье вакуумным всасыванием слитков , втулок , расплав засасывают в тонкос тенный металлический водоохлаждаемый катализатор , благодаря чему отливка отливка затвердевае т с высокой скоростью. Таким способом можно получать тонкостенны е отливки типа втулок без стержней . В этом случае после всасывания расплава в к ристаллизатор и намораживания на внутренних с тенках кристализатора корочки твердого ме талла заданной толщины вакуум отключается и незатвердевший расплав сливается обратно в тигель . Таким образом получают плотные за готовки втулок без газовых и усадочных ра ковин и пористости . Способ позволяет получать отливки из легких цветных и медных с плав о в , чугуна и стали . Наиболее часто этот способ исползуетсядля литья заг отовок втулок , вкладышей , подшипников скольжения из дорогостоящих медных сталей . При этом наиболее ярко проявляются ос новные преимущества данного спос оба : спокойное заполнение формы расп лавим с регулируемой скоростью , сокращение расхода металла в следствии устранения литников и прибылей , автоматизация процесса заполнения формы.
1Архитектура и строительство
2Астрономия, авиация, космонавтика
 
3Безопасность жизнедеятельности
4Биология
 
5Военная кафедра, гражданская оборона
 
6География, экономическая география
7Геология и геодезия
8Государственное регулирование и налоги
 
9Естествознание
 
10Журналистика
 
11Законодательство и право
12Адвокатура
13Административное право
14Арбитражное процессуальное право
15Банковское право
16Государство и право
17Гражданское право и процесс
18Жилищное право
19Законодательство зарубежных стран
20Земельное право
21Конституционное право
22Конституционное право зарубежных стран
23Международное право
24Муниципальное право
25Налоговое право
26Римское право
27Семейное право
28Таможенное право
29Трудовое право
30Уголовное право и процесс
31Финансовое право
32Хозяйственное право
33Экологическое право
34Юриспруденция
 
35Иностранные языки
36Информатика, информационные технологии
37Базы данных
38Компьютерные сети
39Программирование
40Искусство и культура
41Краеведение
42Культурология
43Музыка
44История
45Биографии
46Историческая личность
47Литература
 
48Маркетинг и реклама
49Математика
50Медицина и здоровье
51Менеджмент
52Антикризисное управление
53Делопроизводство и документооборот
54Логистика
 
55Педагогика
56Политология
57Правоохранительные органы
58Криминалистика и криминология
59Прочее
60Психология
61Юридическая психология
 
62Радиоэлектроника
63Религия
 
64Сельское хозяйство и землепользование
65Социология
66Страхование
 
67Технологии
68Материаловедение
69Машиностроение
70Металлургия
71Транспорт
72Туризм
 
73Физика
74Физкультура и спорт
75Философия
 
76Химия
 
77Экология, охрана природы
78Экономика и финансы
79Анализ хозяйственной деятельности
80Банковское дело и кредитование
81Биржевое дело
82Бухгалтерский учет и аудит
83История экономических учений
84Международные отношения
85Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
86Финансы
87Ценные бумаги и фондовый рынок
88Экономика предприятия
89Экономико-математическое моделирование
90Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
Знаете, почему разбитая тарелка к счастью? Потому что ее потом мыть не надо.
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2016
Рейтинг@Mail.ru