Реферат: Обтачивание цилиндрического валика. Методы обработки изделий из стали - текст реферата. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Реферат

Обтачивание цилиндрического валика. Методы обработки изделий из стали

Банк рефератов / Технологии

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Реферат
Язык реферата: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Архив Zip, 305 kb, скачать бесплатно
Заказать
Узнать стоимость написания уникального реферата

Узнайте стоимость написания уникальной работы

Контрольная работа №1 Задание 1 Обточить цилиндрический валик при заданных условиях. При этом необходимо: · выбрать модель станка, по паспорту определить все параметры расчета. · выбрать материал режущей части резца, обеспечивающей наибольшую производительность. Определить основные размеры резца и пластинки, форму передней грани, геометрические параметры режущей части, форму передней грани, геометрические параметры режущей части, критерии износа и период стойкости, оптимальные для заданных условий. Если целесообразно для заданных условий, следует применить СОЖ, соответственно выбрав ее. · произвести аналитический расчет наивыгоднейшего режима резания в потребной мощности при точении в заданных условиях с учетом наибольшего использования возможностей станка и режущих способностей резца при обеспечении заданной шероховатости обработанной поверхности. · произвести анализ полученного режима путем определения коэффициента использования станка по мощности и инструмента по скорости резания. · определить основное технологическое время, требуемое на операцию. Исходные данные: диаметр заготовки: диаметр после обработки: длина обработки: шероховатость обработанной поверхности: материал валика: Сталь марка: 18ХГТ предел прочности: твердость: способ крепления на станке: патрон число оборотов станка: Для обтачивания цилиндрического валика выбираем токарный многошпиндельный горизонтальный прутковый автомат 1Б290-4К. Станок 1Б290-4К предназначен для обработки деталей из прутка и штучных заготовок в условиях серийного и крупносерийного производства. На станках могут выполняться такие виды обработки, как обтачивание, растачивание, протачивание канавок (внешних и внутренних), сверление, зенкерование, нарезание резьб плашками, метчиками, самораскрывающимися резьбонарезными головками и устройствами. У станка 1Е165револьверная головка с вертикальной осью вращения с шестью гнездами, в которых устанавливаются стойки и втулки для крепления вспомогательных и режущих инструментов. Этот станок снабжен поперечным суппортом, что расширяет его технологические возможности. Передний держатель станка – четырехпозиционный. Рис. 1 - Параметры токарного многошпиндельного горизонтального пруткового автомата 1Б290-4К При точении поверхности валика используем резец по ГОСТ 18868-73, при этом пластинки необходимо выполнить из твердосплавного материала ВК8. Ширина державки: Высота державки: Длина резца: Ширина режущей кромки: Стойкость резца Диаметр обрабатываемой детали: Число оборотов станка: Подача резца: Глубина резания: Скорость резания: где , т.к. стойкость резца , т.к. вылет резца равен , т.к. главный угол в плане Тогда скорость резания будет равен: Округляем до ближайшего минимального значения скорости для выбранного станка: Сила резания: где – коэффициент на обрабатываемый материал; Сила резания: Эффективная мощность резания: Мощность станка на приводе: где – КПД станка. Тогда получим: Коэффициент использования станка по мощности: Коэффициент использования инструмента по скорости резания: Общая длина хода резца: где – величина врезания резца; – величина перебега резца. Расчет времени: Задание 2 Обработать отверстие диаметром , полученным после штамповки, до диаметра на длину . Сопоставить эффективность обработки при различных процессах резания: рассверливание, зенкерование. При решении задачи следует проанализировать предложенные для заданных условий методы обработки и сопоставить эффективность их применения. Для этого необходимо: · выбрать материал режущей части инструмента, обеспечивающий наибольшую производительность, геометрические параметры режущей части, критерии износа, оптимальный период стойкости для заданных условий; дать эскизы режущей части инструмента со всеми размерами геометрических параметров; · показать схемы резания предложенных методов обработки с назначением элементов срезаемого слоя; · назначить оптимальный режим резания с помощь нормативных таблиц; · определить основное технологическое время. · сопоставить эффективность применения указанных размеров. Исходные данные: диаметр отверстия до обработки: d 1 =14мм диаметр отверстия после обработки: d 2 =14,8мм длина отверстия: l =30мм шероховатость поверхности после обработки: Rz =28 материал: Сталь марка: 35 предел прочности: твердость: Модель станка – вертикально-сверлильный 2Н125А. Для рассверливания выбираем сверло спиральное с коническим хвостовиком 035-2301-1029 (по ОСТ 2И20-2-80). Материал режущей части сверла при обработке данного материала должен быть Т15К6. Диаметр режущей части: Общая длина: Длина режущей части: Угол наклона режущей кромки: Стойкость сверла: При рассверливании: глубина резания: Подача Скорость сверления где – стойкость режущего инструмента. – подача. Тогда скорость сверления получится: Тогда частота вращения шпинделя будет равна: По паспорту станка . Тогда Крутящий момент можно вычислить по формуле: где – номинальный диаметр отверстия, – коэффициент; – поправочный коэффициент; Тогда Эффективная мощность резания: Расчетная длина пути сверла равна: где – величина врезания резца; – величина перебега резца. Тогда основное технологическое время будет равно: Для зенкерования выбираем зенкер цельный с коническим хвостовиком (ГОСТ 12509-75) (рис. 2) . Диаметр режущей части: Общая длина: Длина режущей части: Рис. 2 Задний угол на задней поверхности лезвия 10 , на калибрующей части 8 . Передний угол = 25 . Угол наклона винтовой канавки = 25 . Главный угол в плане = 60 . Обратную конусность по длине рабочей части принимаем равной 0,04 мм. Стойкость зенкера: При зенкеровании: глубина зенкерования: Подача Скорость зенкерования где – стойкость режущего инструмента. – подача. Тогда скорость зенкерования получится: Тогда частота вращения шпинделя будет равна: По паспорту станка . Тогда Крутящий момент можно вычислить по формуле: где – номинальный диаметр отверстия, – коэффициент; – поправочный коэффициент; Тогда Эффективная мощность резания: Расчетная длина пути сверла равна: где – величина врезания резца; – величина перебега резца. Тогда основное технологическое время будет равно: Вывод : таким образом данное отверстие выгоднее обрабатывать зенкерованием, т.к. при одинаковой необходимой мощности время обработки немного меньше. Задание 3 К в алитет вала – h 9 квалитет отверстия – H7 диаметр вала: диаметр отверстия: длина валика: материал: сталь 45 В качестве заготовки предлагается пруток, сортамент выбирается по каталогам из справочников. Исходя из габаритов детали и параметров поверхности – рассчитывают минимальный и максимальный припуск. По стандартной методике припуск разбивают на операционные припуски, строят соответствующую схему с указанием допусков и припусков, определяют геомет рические параметры инструментов. Заготовка из стали 45 ГОСТ 1050-88 получена штамповкой на молотах. 1. Рассчитываем массы детали и заготовки ( с=7825 кг/м 3 ) масса готовой детали: масса заготовки: 2. Технологический маршрут обработки поверхности Ш24 h 9 состоит из четырех операций: чернового и чистового обтачивания и чернового шлифования. Все операции производятся в центрах. 4. Технологический маршрут обработки заносим в таблицу. Так же записываем значения элементов припуска, соответствующие заготовке и каждому технологическому переходу. 5. Так как обработка ведется в центрах, погрешность установки в радиальном направлении равна нулю, что имеет значение для рассматриваемого размера. В этом случае величина исключается из основной формулы для расчета минимального припуска, и соответствующую графу можно не включать в расчетную таблицу 1. 6. Суммарное значение пространственных отклонений для заготовки данного типа определяется по формуле · смещение осей поковок: · кривизна заготовок (коробление): · смещение оси заготовки в результате погрешности зацентровки: для штампованных изделий . 7. Остаточное пространственное отклонение: после предварительного обтачивания: ; после чистового обтачивания: ; после предварительного шлифования: ; 8. Рассчитаем минимальные значения припусков Минимальный припуск: под предварительное обтачивание ; под чистовое обтачивание ; под предварительное шлифование ; 9. Последовательно определяем расчетные размеры для каждого предшествующего перехода путем последовательного прибавления расчетного минимального припуска каждого технологического перехода, и заносим данные в таблицу: 10. Записываем в соответствующей графе расчетной таблицы значения допусков на каждый технологический переход и заготовку, в графе «Наименьший предельный размер» определим их значения для каждого технологического перехода, округляя расчетные размеры увеличением их значением. Округление производим до того же знака десятичной дроби, с каким дан допуск на размер для каждого перехода. 11. Наибольшие предельные размеры вычисляем прибавлением допуска к округленному наименьшему предельному размеру: 12. Предельные значения припусков определяем как разность наибольших предельных размеров и – как разность наименьших предельных размеров предшествующего и выполняемого переходов: 13. Общие припуски и рассчитываем так же, как и в предыдущем примере, суммируя промежуточные припуски и записывая их значения внизу соответствующих граф. 14. Аналогично проверяется правильность произведенных расчетов и строится схема графического расположения полей припусков и допусков, учитывая в данном случае, что построение производится на наружную, а не на внутреннюю поверхность. Таблица 1 технологические переходы обработки поверхности элементы припуска расчетный припуск, мкм расчетный размер, мм Д опуск , мкм предельный размер, мм предельные значения припусков, мкм , мкм , мкм ,мкм заготовка 20 0 300 1949 – 23,565 1,7 00 25,2 23,5 – – обтачивание предварительное 50 50 116, 9 4 4898 18,667 18 0 18,84 18,66 6360 4 84 0 обтачивание чистовое 30 30 77,96 433,88 18,233 70 18 , 3 18,23 540 430 шлифование 10 20 38,98 2 7 5,92 17 , 957 43 18 17 , 957 3 00 27 3 Для точения внешней поверхности выбираем токарный проходной прямой резец с пластинами из быстрорежущей стали по ГОСТ 18869-73: , , , , , . Для сверления внутреннего отверстия выбираем сверло спиральное с коническим хвостовиком по ГОСТ 10903-77: , , . Для шлифования выбираем шлифовальный круг на керамической связке , , шлифовальный материал: 1А зернистость: 50 Задание 4 К валитет – h 9 квалитет паза – Н7 материал: сталь 45 В качестве заготовки предлагается прокат в виде плиты, сортамент выбирается по каталогам из справочников. Исходя из габаритов детали и параметров поверхности – рассчитывают минимальный и максимальный припуск. По стандартной методике припуск разбивают на операционные припуски, строят соответствующую схему с указанием допусков и припусков, определяют геометрические параметры инструментов. Для обработки паза требуется подобрать характеристики, представить эскизы инструмента. Для фрезерной обработки назначить режимы резания, подобрать по справочной литературе оборудование, пронормировать обработку и оформить операционную технологическую карту. масса готовой детали: масса заготовки: В качестве заготовки выбираем стальной горячекатаный лист толщиной 16 мм, шириной 200 мм и длиной 45 мм. Для обработки шпоночного паза выбираем цилиндрическую фрезу по ГОСТ 9140-78; , . Глубина фрезерования . Число проходов: Подача . Скорость фрезерования: где – диаметр отверстия; – частота вращения фрезы. Тогда скорость резания будет равна: Частота вращения фрезы: Принимаем Окружная сила : где , , , , – показатели степени зависимости силы от глубины резания , от подачи , от ширины фрезерования , от диаметра фрезы , от частоты вращения . – поправочный коэффициент на окружную силу и зависимости от типа фрезы и материала режущей части. – поправочный коэффициент на качество обрабатываемого материала. Тогда ок ружная сила будет равна: Крутящий момент на шпинделе: Мощность резания (эффективная): Для фрезерования паза выбираем вертикально-фрезерный консольный станок 6Т104 (рис. 3): Рис. 3 Расчетная длина пути фрезы равна: Тогда основное технологическое время будет равно:
1Архитектура и строительство
2Астрономия, авиация, космонавтика
 
3Безопасность жизнедеятельности
4Биология
 
5Военная кафедра, гражданская оборона
 
6География, экономическая география
7Геология и геодезия
8Государственное регулирование и налоги
 
9Естествознание
 
10Журналистика
 
11Законодательство и право
12Адвокатура
13Административное право
14Арбитражное процессуальное право
15Банковское право
16Государство и право
17Гражданское право и процесс
18Жилищное право
19Законодательство зарубежных стран
20Земельное право
21Конституционное право
22Конституционное право зарубежных стран
23Международное право
24Муниципальное право
25Налоговое право
26Римское право
27Семейное право
28Таможенное право
29Трудовое право
30Уголовное право и процесс
31Финансовое право
32Хозяйственное право
33Экологическое право
34Юриспруденция
 
35Иностранные языки
36Информатика, информационные технологии
37Базы данных
38Компьютерные сети
39Программирование
40Искусство и культура
41Краеведение
42Культурология
43Музыка
44История
45Биографии
46Историческая личность
47Литература
 
48Маркетинг и реклама
49Математика
50Медицина и здоровье
51Менеджмент
52Антикризисное управление
53Делопроизводство и документооборот
54Логистика
 
55Педагогика
56Политология
57Правоохранительные органы
58Криминалистика и криминология
59Прочее
60Психология
61Юридическая психология
 
62Радиоэлектроника
63Религия
 
64Сельское хозяйство и землепользование
65Социология
66Страхование
 
67Технологии
68Материаловедение
69Машиностроение
70Металлургия
71Транспорт
72Туризм
 
73Физика
74Физкультура и спорт
75Философия
 
76Химия
 
77Экология, охрана природы
78Экономика и финансы
79Анализ хозяйственной деятельности
80Банковское дело и кредитование
81Биржевое дело
82Бухгалтерский учет и аудит
83История экономических учений
84Международные отношения
85Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
86Финансы
87Ценные бумаги и фондовый рынок
88Экономика предприятия
89Экономико-математическое моделирование
90Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
Меня одного так раздражают эти новомодные слова: маффины, панкейки?
Это кексики и оладушки!
Хипстеры хреновы!
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2016
Рейтинг@Mail.ru