Обследование зданий и сооружений

Содержание

1. Введение - 2 стр.

2. Монтаж сборных железобетонных несущих конструкций - 7 стр.

3. Приемка бетонных и железобетонных несущих конструкций - 8 стр.

4. Методика обследования здания - 8 стр.

4.1 Обследование оснований и фундаментов - 8 стр.

4.2 Обследование стен - 12 стр.

4.3 Обследование перекрытий - 15 стр.

5. Технические средства испытания материалов конструкций - 18 стр.

6. Причины, вызывающие необходимость усиления ЖБК - 22 стр.

7. Способы усиления ЖБК - 23 стр.

6. Список литературы - 24 стр.

ВВЕДЕНИЕ.

1. При возведении монолитных бетонных и железобетонных конструкций из тяжелого, особо тяжелого, на пористых заполнителях, жаростойкого и щелочестойкого бетона, при производстве работ по торкретированию и подводному бетонированию;

при изготовлении сборных бетонных и железобетонных конструкций в условиях строительной площадки;

при монтаже сборных железобетонных, стальных, деревянных конст­рукций и конструкций из легких эффективных материалов;

при сварке монтажных соединений строительных стальных и железо­бетонных конструкций, соединений арматуры и закладных изделий моно­литных железобетонных конструкций;

при производстве работ по возведению каменных и армокаменных конструкций из керамического и силикатного кирпича, керамических, силикатных, природных и бетонных камней, кирпичных и керамических панелей и блоков, бетонных блоков.

Требования настоящих правил надлежит учитывать при проектировании конструкций зданий и сооружений.

1.2. Указанные в п. 1.1 работы надлежит выполнять в соответствии с проектом, а также соблюдать требования соответствующих стандартов,

Внесены ЦНИИОМТП Госстроя СССР

Утверждены постановлением Государственного строительного комитета СССР от 4 декабря 1987 г. № 280

Срок введения в действие 1 июля 1988 г.

строительных норм и правил по организации строительного производства и технике безопасности в строительстве, правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ, а также требования органов государственного надзора.

1.3. При возведении специальных сооружений — автомобильных дорог мостов, труб, тоннелей, метрополитенов, аэродромов, гидротехнических мелиоративных и других сооружений, а также при возведении зданий и со­оружений на вечномерзлых и просадочных грунтах, подрабатываемых тер­риториях и в сейсмических районах надлежит дополнительно руководство­ваться требованиями соответствующих нормативно-технических доку­ментов.

1.4. Работы по возведению зданий и сооружений следует производить по утвержденному проекту производства работ (ППР), в котором наряду с об­щими требованиями СНиП 3.01.01-85 должны быть предусмотрены: после­довательность установки конструкций; мероприятия, обеспечивающие тре­буемую точность установки; пространственную неизменяемость конструк­ций в процессе их укрупнительной сборки и установки в проектное положе­ние; устойчивость конструкций и частей здания (сооружения) в процессе возведения; степень укрупнения конструкций и безопасные условия труда.

Совмещенный монтаж конструкций и оборудования следует произво­дить по ППР, содержащему порядок совмещения работ, взаимоувязанные схемы монтажных ярусов и зон, графики подъемов конструкций и обору­дования.

В необходимых случаях в составе ППР должны быть разработаны допол­нительные технические требования, направленные на повышение строитель­ной технологичности возводимых конструкций, которые должны быть в установленном порядке согласованы с организацией — разработчиком проекта и внесены в исполнительные рабочие чертежи.

1.5. Данные о производстве строительно-монтажных работ следует еже­дневно вносить в журналы работ по монтажу строительных конструкций (обязательное приложение 1), сварочных работ (обязательное приложе­ние 2), антикоррозионной защиты сварных соединений (обязательное приложение 3), замоноличивания монтажных стыков и узлов (обязатель­ное приложение 4) , выполнения монтажных соединений на болтах с контро­лируемым натяжением (обязательное приложение 5) , а также фиксировать по ходу монтажа конструкций их положение на геодезических исполнитель­ных схемах.

1.6. Конструкции, изделия и материалы, применяемые при возведении бетонных, железобетонных, стальных, деревянных и каменных конструк­ций, должны отвечать требованиям соответствующих стандартов, техни­ческих условий и рабочих чертежей.

1.7. Перевозку и временное складирование конструкций (изделий) в зо­не монтажа следует выполнять в соответствии с требованиями государственных стандартов на эти конструкции (изделия), а для нестандартизиро­ванных конструкций (изделий) соблюдать требования:

конструкции должны находиться, как правило, в положении, соответст­вующем проектному (балки, фермы, плиты, панели стен и т.п.), а при не­возможности выполнения этого условия — в положении, удобном для транспортирования и передачи в монтаж (колонны, лестничные марши и т. п.) при условии обеспечения их прочности;

конструкции должны опираться на инвентарные подкладки и прокладки прямоугольного сечения, располагаемые в местах, указанных в проекте; толщина прокладок должна быть не менее 30 мм и не менее чем на 20 мм превышать высоту строповочных петель и других выступающих частей конструкций; при многоярусной погрузке и складировании однотипных конструкций подкладки и прокладки должны располагаться на одной вер­тикали по линии подъемных устройств (петель, отверстий) либо в других местах, указанных в рабочих чертежах;

конструкции должны быть надежно закреплены для предохранения от опрокидывания, продольного и поперечного смещения, взаимных ударов друг о друга или о конструкции транспортных средств; крепления должны обеспечивать возможность выгрузки каждого элемента с транспортных средств без нарушения устойчивости остальных;

офактуренные поверхности необходимо защищать от повреждения и загрязнения;

выпуски арматуры и выступающие детали должны быть предохранены от повреждения; заводская маркировка должна быть доступной для ос­мотра;

мелкие детали для монтажных соединений следует прикреплять к отпра­вочным элементам или отправлять одновременно с конструкциями в таре, снабженной бирками с указанием марок деталей и их числа; эти детали сле­дует хранить под навесом;

крепежные изделия следует хранить в закрытом помещении, рассортиро­ванными по видам и маркам, болты и гайки  по классам прочности и диаметрам, а высокопрочные болты, гайки и шайбы — и по партиям.

1.8. Конструкции при складировании следует сортировать по маркам и укладывать с учетом очередности монтажа.

1.9. Запрещается перемещение любых конструкций волоком.

1.10. Для обеспечения сохранности деревянных конструкций при тран­спортировании и хранении следует применять инвентарные устройства (ло­жементы, хомуты, контейнеры, мягкие стропы) с установкой в местах опирания и соприкосновения конструкций с металлическими деталями мягких прокладок и подкладок, а также предохранять их от воздействия солнечной радиации, попеременного увлажнения и высушивания.

1.11. Сборные конструкции следует устанавливать, как правило, с тран­спортных средств или стендов укрупнения.

1.12. Перед подъемом каждого монтажного элемента необходимо про­верить:

соответствие его проектной марке;

состояние закладных изделий и установочных рисок, отсутствие грязи, снега, наледи, повреждений отделки, грунтовки и окраски;

наличие на рабочем месте необходимых соединительных деталей и вспо­могательных материалов;

правильность и надежность закрепления грузозахватных устройств;

а также оснастить в соответствии с ППР средствами подмащивания, лестницами и ограждениями.

1.13. Строповку монтируемых элементов надлежит производить в ме­стах, указанных в рабочих чертежах, и обеспечить их подъем и подачу к ме­сту установки в положении, близком к проектному. При необходимости изменения мест строповки они должны быть согласованы с организацией — разработчиком рабочих чертежей.

Запрещается строповка конструкций в произвольных местах, а также за выпуски арматуры.

Схемы строповки укрупненных плоских и пространственных блоков должны обеспечивать при подъеме их прочность, устойчивость и неизменяе­мость геометрических размеров и форм.

1.14. Монтируемые элементы следует поднимать плавно, без рывков, раскачивания и вращения, как правило, с применением оттяжек. При подъ­еме вертикально расположенных конструкций используют одну оттяжку, горизонтальных элементов и блоков — не менее двух.

Поднимать конструкции следует в два приема: сначала на высоту 20—30 см, затем, после проверки надежности строповки, производить даль­нейший подъем.

1.15. При установке монтажных элементов должны быть обеспечены:

устойчивость и неизменяемость их положении на всех стадиях монтажа; безопасность производства работ;

точность их положения с помощью постоянного геодезического контроля;

прочность монтажных соединений.

1.16. Конструкции следует устанавливать в проектное положение по при­нятым ориентирам (рискам, штырям, упорам, граням и т. п.) .

Конструкции, имеющие специальные закладные или другие фиксирую­щие устройства, надлежит устанавливать по этим устройствам.

1.17. Устанавливаемые монтажные элементы до расстроповки должны быть надежно закреплены.

1.18. До окончания выверки и надежного (временного или проектного) закрепления установленного элемента не допускается опирать на него вы­шележащие конструкции, если такое опирание не предусмотрено ППР.

1.19. При отсутствии в рабочих чертежах специальных требований пре­дельные отклонения совмещения ориентиров (граней или рисок) при уста­новке сборных элементов, а также отклонения от проектного положения законченных монтажом (возведением) конструкций не должны превышать значений, приведенных в соответствующих разделах настоящих норм и правил.

Отклонения на установку монтажных элементов, положение которых может измениться в процессе их постоянного закрепления и нагружения последующими конструкциями, должны назначаться в ППР с таким ра­счетом, чтобы они не превышали предельных значений после завершения всех монтажных работ. В случае отсутствия в ППР специальных указаний величина отклонения элементов при установке не должна превышать 0,4 предельного отклонения на приемку.

1.20. Использование установленных конструкций для прикрепления к ним грузовых полиспастов, отводных блоков и других грузоподъемных приспособлений допускается только в случаях, предусмотренных ППР и согласованных при необходимости с организацией, выполнившей рабочие чертежи конструкций.

1.21. Монтаж конструкций зданий (сооружений) следует начинать, как правило, с пространственно-устойчивой части: связевой ячейки, ядра жест­кости и т. п.

Монтаж конструкций зданий и сооружений большой протяженности или высоты следует производить пространственно-устойчивыми секциями (пролеты, ярусы, этажи, температурные блоки и т. д.)

1.22. Производственный контроль качества строительно-монтажных работ надлежит осуществлять в соответствии со СНиП 3.01.01-85.

При приемочном контроле должна быть представлена следующая доку­ментация:

исполнительные чертежи с внесенными (при их наличии) отступлениями, допущенными предприятием — изготовителем конструкций, а также мон­тажной организацией, согласованными с проектными организациями — раз­работчиками чертежей, и документы об их согласовании;

заводские технические паспорта на стальные, железобетонные и деревян­ные конструкции;

документы (сертификаты, паспорта), удостоверяющие качество материалов, примененных при производстве строительно-монтажных работ;

акты освидетельствования скрытых работ;

акты промежуточной приемки ответственных конструкций;

исполнительные геодезические схемы положения конструкций;

журналы работ;

документы о контроле качества сварных соединений;

акты испытания конструкций (если испытания предусмотрены дополни­тельными правилами настоящих норм и правил или рабочими чертежами);

другие документы, указанные в дополнительных правилах или рабочих чертежах.

1.23. Допускается в проектах при соответствующем обосновании назна­чать требования к точности параметров, объемам и методам контроля, отличающиеся от предусмотренных настоящими правилами. При этом точ­ность геометрических параметров конструкций следует назначать на основе расчета точности по ГОСТ 21780-83.

2. МОНТАЖ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ

И БЕТОННЫХ НЕСУЩИХ КОНСТРУКЦИЙ

2.1. Предварительное складирование конструкций на приобъектных складах допускается только при соответствующем обосновании. Приобъект­ный склад должен быть расположен в зоне действия монтажного крана.

2.2. Монтаж конструкций каждого вышележащего этажа (яруса) много­этажного здания следует производить после проектного закрепления всех монтажных элементов и достижения бетоном (раствором) замоноличенных стыков несущих конструкций прочности, указанной в ППР.

2.3. В случаях, когда прочность и устойчивость конструкций в процессе сборки обеспечиваются сваркой монтажных соединений, допускается, при соответствующем указании в проекте, монтировать конструкции несколь­ких этажей (ярусов) зданий без замоноличивания стыков. При этом в проекте должны быть приведены необходимые указания о порядке монта­жа конструкций, сварке соединений и замоноличивании стыков.

2.4. В случаях, когда постоянные связи не обеспечивают устойчивость конструкций в процессе их сборки, необходимо применять временные мон­тажные связи. Конструкция и число связей, а также порядок их установки и снятия должны быть указаны в ППР.

2.5. Марки растворов, применяемых при монтаже конструкций для уст­ройства постели, должны быть указаны в проекте. Подвижность раствора должна составлять 5—7 см по глубине погружения стандартного конуса, за исключением случаев, специально оговоренных в проекте.

2.6. Применение раствора, процесс схватывания которого уже начался, а также восстановление его пластичности путем добавления воды не допус­каются.

3 . ПРИЕМКА БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ НЕСУЩИХ

КОНСТРУКЦИЙ.

3.1.При приемке законченных бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений следует проверять:

соответствие конструкций рабочим чертежам;

качество бетона по прочности, а в необходимых случаях по морозостойкости, водонепроницаемости и другим показателям, указанным в проекте;

качество применяемых в конструкции материалов, полуфабрикатов и изделий.

3.2. Приемку законченных бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений следует оформлять в установленном порядке актом освидетельствования скрытых работ или актом на приемку ответ­ственных конструкций.

3.3. Требования, предъявляемые к законченным бетонным и железо­бетонным конструкциям или частям сооружений, приведены в табл. 11 СНиП 3.03.01-87.

4. МЕТОДИКА ОБСЛЕДОВАНИЯ ЗДАНИЯ

4.1. Обследование оснований и фундаментов.

4.1.1. Состав работ по обследованию оснований и фундаментов зависит от цели обследования (таблица 1.1.).

Таблица 1.1. Состав работ при обследовании оснований и фундаментов

Цель обследования здания	Выполняемые работы
Капитальный ремонт	Контрольные шурфы
Реконструкция и капитальный ремонт с модернизацией	Контрольные шурфы. Исследования грунтов бурением. Лабораторные анализы грунтов и волы. Лабораторные испытания материала фундаментов. Натурные испытания материала фундаментов. Проверочные расчеты оснований и фундаментов.
Выявление причин появления воды или сырости стен в подвальных помещениях. Углубление подвалов	Контрольные шурфы. Исследование грунтов бурением. Проверка наличия и состояния гидроизоляции. Наблюдения за уровнем грунтовых вод.

4.1.2. При исследовании грунтов бурением количество разведочных выработок определяется по табл.1.2.

Количество разведочных скважин Таблица1.2.

Размер здания в секциях	Количество скважин
1-2	4
3-4	6
более 4	8

4.1.3. Глубина бурения скважины определяется по формуле 2.1

h = h₁+hk+С (2.1.)

где h глубина бурения, м

h₁ глубина заложения фундамента от поверхности земли м

k глубина активной зоны основания, м

С постоянная величина (м), равная для зданий до трех этажей - 2, свыше трех этажей - 3.

4.1.4. Контрольные шурфы, для определения размеров, конструкции и материала фундамента, уровня заложения и наличия изоляции отрываются как с наружной, так и с внутренней стороны здания в количестве, принимаемым по таблице 1.3.

Таблица1.3. Количество контрольных шурфов

Цель обследования здания	Количество шурфов
Капитальный ремонт и реконструкция здания	2-3 в здании
Устранение проникания вода в подвал или сырости стен в подвале и первом этаже	По одному в каждой сырой части здания
Углубление подвала	По одному у каждой стены углубляемого помещения

При детальном обследовании зданий количество закладываемых шурфов принимается:

• в каждой секции (подъезде по одному образцу у каждого вида конструкции в наиболее нагруженном месте;

• при наличии зеркальных или повторяющихся секций в одной секции отрывают все необходимые шурфы, а в остальных - по 1 -2 в наиболее нагруженных местах;

• дополнительно отрывают для каждого строения 2-3 шурфа в наиболее нагруженных местах с противоположной стороны стены там, где имеется выработка; кроме того, в местах, где предполагается установить промежуточные опоры, в каждой секции отрывают по одному шурфу;

• при наличии деформаций в стенах и фундаментах шурфы отрывают под местами их обнаружения и на границах слабых грунтов или участков фундаментов, находящихся в неудовлетворительном состоянии.

Шурфы отрывают на 0,5м ниже подошвы фундамента, а, если на этом уровне обнаружены насыпные, торфяные, рыхлые или слабые грунты, то со дна шурфа закладываются скважины, минимальный размер которых приведен в таблице 2.4.

Таблица 1.4.

Глубина заложения фундамента, м	Площадь сечения шурфов, м2
до 1,5	1,25
1,5....2,5	2
более 2, 5	2,5 и более

4.1.5. Для проведения лабораторных испытания грунтов в шурфах отбираются образцы размером не менее 150х150х150мм (в слабых грунтах образцы отбирают тонкостенным режущим кольцом).

Образцы грунтов, отбираемые без жесткой тары, парафинируют, туго обматывая двумя слоями марли; до парафинирования на верхнюю грань образца кладут этикетку, завернутую в кальку; второй экземпляр этикетки прикрепляют сверху запарафинированного образца.

Образцы грунтов, отбираемые при помощи жесткой тары, отправляют в лабораторию в этой таре; открытые грани закрывают крышками, а стенки заливают парафином.

Образцы грунтов с нарушенной структурой укладывают в стеклянные, металлические или пластмассовые бюксы с герметически закрывающимися крышками. В бюксы вкладывают этикетки, завернутые в кальку: второй экземпляр этикетки наклеивают на боковую поверхность бюксы.

На этикетках обозначаются наименование организации, проводящей изыскания; название объекта; название шурфа и его номер; глубину отбора образца с указанием места отбора; предварительное наименование грунта по визуальному определению; должность и Ф. И. О. лица, отобравшего образцы, его подпись; дата взятия образца.

4.1.6. В лаборатории определяются первичные характеристики грунта: гранулометрический состав, удельный вес , объемный вес ; весовую влажность W. В развитие этих данных определяются расчетные параметры грунта:

объемный вес скелета

г/см (2.2)

пористость

% (2.3).

коэффициент пористости

(2.4)

степень влажности

(2.5)

полная влагоемкость

(2.6)

где _b - объемный вес воды

Кроме того, в лабораторных условиях определяются механические характеристики грунтов:

• сопротивление срезу, характеризуемое зависимостью

r = tg + С (приложение 1);

• сжимаемость грунтов (приложение 2).

4.1.6. Плотность (объемный вес) и влажность грунтов в натурных условиях залегания определяется по тарировочным кривым радиометрических методов при опускании в скважину или прижиме к стенкам шурфов радиометрического плотномера РП-3 и влагомера НВ-5.

4.1.7. При детальном обследовании фундаментов в отрывных шурфах определяются тип фундамента, его форма, размеры, глубина заложения; выявляются выполненные ранее подводки, усиления; исследуется материал фундамента механическими и неразрушающими методами.

4.1.8. Ширина подошвы фундамента и глубина его заложения определяется натурными обмерами, для этого боковую поверхность фундамента очищают от грунта, а замеры выполняют любым линейным измерительным прибором. В наиболее нагруженных участках ширину подошвы определяют в двухсторонних шурфах, а в менее нагруженных допускается принимать симметричное развитие фундамента по размерам, установленным в одностороннем шурфе. Отметка наложения фундамента для шурфа определяется с помощью нивелира.

При наличии свайного фундамента в каждом шурфе замеряют диаметр свай, шаг их расположения и среднее количество на 1 погонный метр фундамента.

Визуальная оценка состояния фундамента содержит характеристику камня и раствора (состояние бетона), наличие пустых швов, местных разрушений.

4.1.9. При натурных испытаниях материала фундаментов применяются механические и физические (неразрушающие) методы, методика использования которых приведена в приложении 3.

4.1.10. Для уточнения результатов натурных испытаний в случаях, когда прочность материала является решающей характеристикой при определении возможности увеличения нагрузки (надстройка здания, изменение его функционального назначения, замена легких конструкций тяжелыми, увеличение веса оборудования и пр.), производятся лабораторные испытания отобранных в конструкциях образцов. Образцы отпираются только в ленточных фундаментах. Для испытания на сжатие и изгиб из разных участков кирпичных фундаментов отбираются 10 кирпичей; в бутовых фундаментах - 5 образцов с минимальными размерами 5х10х20 см; количество образцов раствора определяется необходимостью склеивания из них пяти кубиков размером 7х7х7 или 4х4х4 см; бетон для лабораторных испытаний берут из монолитных фундаментов выбуриванием кернов диаметром 10 см и максимальной длиной 12 см в количестве не менее 5 образцов. На отобранные образцы заводится сопроводительная ведомость.

4.2. Обследование стен.

4.2.1. Состав работ по обследованию стен зависит от цели, поставленной перед обследованием зданий, в соответствии с таблицей 2.5.

Таблица1.5. Состав работ при обследовании стен

Цель обследования здания	Выполняемые работы
Капитальный ремонт	Осмотр кладки. Натурное определение прочности и деформативности кладки стен.
Реконструкция и капитальный ремонт с модернизацией	Осмотр кладки. Натурное определения прочности деформативности кладки стен. Лабораторная проверка результатов натурных испытаний
Выявление деформации стен, перебивка проемов.	Осмотр кладки. Натурное определение прочности и деформативности кладки стен. Установка маяков.
Выявление причин увлажнения стен.	Местное зондирование кладки. Проверка гидроизоляции стен. Натурное определение влажности и зоны увлажнения стен.

4.2.2. Осмотры стен производятся с целью установления:

• Конструкции и материала стен;

• Состояния материала стен;

• Наличия и размеров деформаций (трещин, отклонения от геометрии);

• Наличия пустот или инородных включений в материал стен;

• Наличия арматуры и металлических закладных деталей.

4.2.3. Конструкция стен устанавливается путем изучения проектной или исполнительной документации, снятия местам отделочного слоя, прорисовки конструктивной схемы несущего остова здания зондированием и замерами элементов стен. В результате этих работ вычерчиваются планы и разрезы здания по несущим конструкциям и, в каркасных зданиях, заполнения каркаса.

4.2.4. Материал стен при визуальном осмотре определяется с помощью шлямбура диаметром 16-20 мм с толщиной стенки 2-3 мм, или в результате сверления отверстий в стене ручной или электрической дрелью. Контрольное зондирование выполняется выборочно в зависимости от конструкции и объема здания; общее количество точек зондирования определяется по таблице 1.6.

Таблица 1.6. Количество точек зондирования

	Каменные стены	Железобетонные каркасы
Размер здания в	Количество этажей
Секциях	до 3	3 4-5	свыше 5	до 3	4-5	свыше 5
1-2	3	4	4	2	3	4
3-4	5	7	8	3	4
более 4	7	9	10	4	5	6

4.2.5. Прочность материала стен в натурных условиях определяется механическим (ударным) способом или с помощью физических неразрушающих методов (ультразвуковые или комплексно ультразвуковые и радиометрические) (приложение 3). Прочность материала (прежде всего, кирпичной кладки) испытывается в простенках, в наиболее загруженных местах глухих участков стен (под местами опирания элементов перекрытия и каркаса, под столбами и простенками и пр.). Облицовочный слой в местах испытаний сажается (отбивается); количество вскрытий и испытаний участков стен ориентировочно определяется по таблице 1.7.

Таблица 1.7. Количество мест испытаний

Размер здания в секциях	Количество этажей
	1-2	3-4	5-6	7 и более
1-2	4-6	8	10	12-14
3	6-8	10	12	14-16
4	8-10	12	14	16-18
5	10-12	14	16	20-22
6	12-14	16	20	22-25
7	14-16	20	22	25-27
8	16-18	22	25	27-30

4.2.6. Деформативность стен, наличие пустот и вкраплений инородных тел (бетонный каркас, облицованный кирпичом; рубленые стены, облицованные кирпичом; шлакобетонные камни в кирпичной стене и т.д.) устанавливаются ультразвуковым способом (приложение 3).

При обследовании зданий с деформированными стенами ведутся наблюдения за развитием трещин. О скорости развития трещин получается информация по результатам наблюдения за состоянием маяков. Маяки изготавливаются из гипса, цемента и стекла. Маяки устанавливаются на каменной стене, очищенной от облицовочного слоя, не менее двух на каждой трещине: один в месте наибольшего раскрытия трещины, другой - в конце ее. Места расположения трещин и маяков указываются на обмерных чертежах стены; на маяках и чертежах ставятся номера маяков и даты их установки. Результаты осмотра маяков записываются в журнале по форме таблицы 2.8.

Таблица 1.8 Журнал наблюдения за трещинами

Адрес	Констру	Место	Номер	Дата	Ширина	Длина	Дата	Ширина	Длина
объекта	кция маяка	установки		установки	раскрытия трещины	трещины	проверки	раскрытия трещины	трещины

Маяки периодически осматриваются и по результатам осмотра составляются акты, содержащие следующую информацию:

• дату осмотра;

• фамилии и должности лиц, производящих осмотр и составивших акт;

• перечень номеров маяков с датами установки каждого, а также сведения о состоянии маяков во время осмотра, а для маяков, поставленных в конце трещины, кроме того, сведения об удлинении трещины;

• сведения о проведенной замене разрушившихся маяков новыми;

• сведения о наличии новых трещин и установки на них маяков.

Наблюдения за маяками ведутся в течение длительного периода. Осматриваются маяки через неделю после установки, а затем ежемесячно. При интенсивном развитии трещин маяки осматриваются ежедневно.

4.2.7. Проверку натурных измерений прочности материала стен производят, в особо ответственных случаях, в лабораторных условиях на отобранных образцах.

В кирпичных стенах в отдельных местах отбираются образцы кирпича и раствора. В стенках из тяжелых и легких бетонов, слоистых кладках с внутренним бетонным заполнением отбирают керны высотой 12 см и диаметром 10 см. Количество образцов устанавливается в зависимости от материала конструкций и объема здания по таблице 2.9.

Таблица 1.9. Количество образцов для лабораторных испытаний при определении прочности стен зданий

Размер зданий	Несущие каменные стены	Железобетонные каркасы
в секциях	Количество этажей
	до 3	4...5	свыше 5	до 3	4...5	свыше 5
1	1	1	1	1	1	1
2	1	1	1	1	2	2
3-4	2	2	2	2	2	3
более 4	2	2	3	3	3	4

4.2.8. При обследовании деревянных стен визуально определяются места, пораженные гнилью, грибками и жуками. В этих местах отбираются образцы пораженной древесины для отправки на анализ в микологическую лабораторию. Образцы древесины образуются путем выпиливания или вырубания долотом брусков длиной до 15 см, шириной 5-5 см и толщиной 2-5 см. Образцы выбирают из наиболее пораженных участков стен; каждый образец обертывается в бумагу и к нему прикладывается сопроводительный акт. По каждому зданию отбирают не менее - трех образцов из трех отдельных участков вскрытий.

4.2.9. Натурное определение влажности материала стен осуществляется радиометрическим способом (приложение 3). Для определения высоты подъема капиллярной жидкости и интенсивности подъема воды влажность материала стен измеряется по высоте стены от отмостки через каждые 20.. . 30 см, а затем на разрезе стены строится эпюра влажности. Такие эпюры строятся на каждом пересечении или примыкании продольных и поперечных стен.

4.3. Обследование перекрытий.

4.3.1.В зависимости от цели обследования здания принимается следующий состав работ по обследованию перекрытий (таблица 2.1).

Таблица 2.1. Состав работ при обследовании перекрытий

Цель обследования здания	Выполняемые работы
Капитальный ремонт	Осмотр конструкций
Реконструкция с увеличением нагрузок	Осмотр конструкций Вскрытия Лабораторные испытания образцов Составление планов перекрытий Определение прочности материала и закладного металла Проверочные расчеты
Выявление причин деформации перекрытии	Инструментальное обследование покрытия Лабораторные испытания образцов Проверочные расчеты

4.3.2. Визуальному осмотру подвергаются все элементы перекрытий - опорные части, пролетные части плит, балки. При осмотре обращается внимание на прогибы, зыбкость, состояние отделочного слоя потолка, наличие и развитие трещин, места примыканий перекрытий к стенам и перегородкам.

4.3.3. Прогибы перекрытий замеряются прогибомерами, нивелиром со специальной насадкой для работы в помещениях. Методика работы с этими приборами приведена в приложении 3. Установленные в натурных условиях прогибы сравниваются с предельными, приведенными в таблице 2.2.

Таблица 2.2.Предельные прогибы перекрытий

Конструкции	Предельные прогибы
Железобетонные
Плоские перекрытия:
при пролете до 7м	1/200
при пролете более 7.м	1/300
Ребристые перекрытия:
при пролете до 5м	1/200
при пролете до 7м	1/300
при пролете более 7м	1/400
Стальные
Главные балки чердачных перекрытий	1/250
Главные балки междуэтажных перекрытий	1/400
Прогоны междуэтажных перекрытий	1/250
Деревянные
Междуэтажные перекрытия	1/250
Чердачные перекрытия	1/200

4.3.4. При осмотре перекрытий составляются планы перекрытий, на которые наносятся результаты измерений и дефекты, включая трещины. Наблюдения за трещинами производятся аналогично описанию в п. 2.2.

4.3.5. Прочность материала каменных и бетонных перекрытий, наличие и сечение закладного металла (в т.ч. арматуры), расположение и сечение металлических балок в деревометаллических и кирпично-металлических (кирпичные своды по металлическим балкам) определяются с помощью неразрушающих методов (приложение 3).

4.3.6. При обследовании деревянных перекрытий качество древесины определяется бурением электродрелью или полым буравом, позволяющим вынуть столбик древесины для заключения об изменении цвета, прочности древесины, а также для границ повреждений. Точки бурения располагают у наружных стен и у стен, граничащих с не отапливаемыми помещениями, санитарными узлами, у веранд, балконов, вблизи отопительных приборов на расстоянии 20.... 25 см от стен.

4.3.7. Количество вскрытий перекрытий, мест испытаний и взятия образцов для проверки результатов натурных испытаний в лабораторных условиях определяется по таблице 2.3.

Таблица 2.3. Количество мест вскрытий и испытаний

Перекрытия	Обследуемая площадь перекрытий м2
	До 100	100... 500	500...1000	1000...2000	2000 3000	Свыше 3000
Деревянные
по деревянным балкам	3	10	12	15	20	25
По металлическим балкам	2	5	6	7	10	12
Несгораемые
По металлическим балкам	2	5	6	7	10	12

4.3.8. При вскрытии перекрытий:

• разбирают полы на площади, обеспечивающей обмер не менее 2 балок и заполнении между ними по длине 1 м;

• расчищают засыпку, смазку и пазы наката (деревянные перекрытия);

• снимают облицовку (окраску) со стальных балок для определения степени коррозии;

• пробивают железобетонные плиты и бетонные (кирпичные) своды для определения их толщины;

• определяют наличие звукоизолирующих прокладок.

На чертежах перекрытий в местах вскрытии указывают:

• размеры несущих элементов;

• размещение и сечение арматуры;

• расстояние между несущими конструкциями;

• вид и толщину наката, лаг, смазка, засыпка (деревянные перекрытия);

• толщину плит и сводов.

4.3.9. Прочность бетона железобетонных и кладки кирпичных элементов перекрытий определяется ударным или ультразвуковым (или комплексно ультразвуковым и радиометрическим) методом (приложение №3).

4.3.10. Состояние древесины определяется лабораторными исследованиями образцов, высверленных в деревянных балках диаметром 200 мм на всю высоту балки или размером 15 х 5 х 2 см.

4.3.11. Испытание перекрытий пробной нагрузкой выполняется при несоответствии требуемых расчетных данных и фактического состояния конструкций. Для проведения испытаний освобожденные от вспомогательных элементов несущие конструкции (балки, плиты, своды) загружаются пробной нагрузкой последовательно и равномерно ступенями по 10 - 15 % контрольной нагрузки с интервалами в 20 мин и выдерживают конструкцию под нагрузкой в течение 1 часа с последующей разгрузкой в обратной последовательности. Контрольная нагрузка (q_к) составляет

q_к =q-1.1 q_с.в =1.4 q_мл (2.7.)

где q суммарная расчетная нагрузка;

q_с.в нагрузка от собственного веса;

q_мл полезная нагрузка;

k=1.1-1.4 коэффициент перегрузки.

Загружение производится кирпичом, песком, мелкоразмерными плитами.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА ИСПЫТАНИЯ МАТЕРИАЛОВ КОНСТРУКЦИЙ.

Для получения объективной информации о качестве материала и состоянии основных несущих конструкций при обследовании зданий нашли применение технические средства инструментального контроля физических, механических и геометрических характеристик, приведенных в таб. 3.1.

Таблица 3.1. Средства неразрушающего контроля состояния конструкций

№	Средства контроля	Контролируемые параметры	Принципы контроля	Завод- изготовитель
Ударный метод
1	Молоток Физделя	Прочность бетона, раствора, естественного камня, изверженных пород (гранит, сиенит, диабаз и пр.)	По тарировочной кривой по среднему значению диаметра 10-12 отпечатков при ударе по поверхности конструкций. Точность ±50 %
2	Молоток Кашкарова	То же	По тарировочной кривой по среднему значению отношений из 10-12 отпечатков на испытательном и эталонном материалах. Точность +70 %
3	Пистолет ЦНИИСКа склерометр КМ, склерометр Шмидта	То же	По тарировочной кривой по величине энергии отскока с начальной энергией 50 кг/см2 или 12.5 кг/см2 в зависимости от прочности испытываемого материала. Точность ±65 %	ЭЗ ЦНИИСК
Метод вырыва
4	Прибор ГПНВ-5	Прочность бетона и других связных каменных материалов	По усилию вырыва стержня из тела испытываемого материала по тарировочной кривой определяется прочность бетона. Точность ±65 %	Промстройпроект
Метод контроля за трещинами
5	Рычажный маяк	Скорость развития трещин	Поворот стрелки относительно шкалы благодаря двум сводным шарнирам по обе стороны трещин.
6	Пластинчатый маяк	Скорость развития трещины	Смешение двух пластин относительно друг друга, закрепленных по обе стороны трещины
Ультразвуковой метод
7	Электронные приборы УКВ-1М. УК-14П	Прочность материала; статический модуль упругости; размеры структурных дефектов (трещины каверны и пр.)	Прочность определяется по тарировочной кривой "прочность-скорость распространения волн", "прочность акустическое сопротивление". Точность ±60%. Модули упругости определяются аналитически по значениям скоростей распространения волн. Наличие дефектов и габариты устанавливаются по изменению скорости распространения волн.	Кишиневский завод "Электроточприбор"
Радиометрические методы
8	Сцинтиляционные гамма-плотномеры СГП и РП	Плотность материала; обнаружение дефектов	При сквозном просвечивании аналитически по значениям регистрируемых гамма-лучей, прошедших через конструкцию, и функциональной зависимости плотности от измеряемых величин. Точность±75%. При одностороннем испытании по тарировочной кривой зависимости плотности материала и числа рассеянных гамма - лучей в единицу времени. Точность±60%. Дефекты обнаруживаются путем фотографирования в двух или трех плоскостях конструкции с обработкой и расшифровкой гамма-снимков.	В части РП экспериментальная база ЛенЗНИИ-ЭПа
9	Радиометрические влагомеры НВ-3	Влажность неорганических материалов (не имеющих в химическом составе водорода)	По цифровой устанавливается влажность материала
Магнитный метод
10	Магнитометрические приборы ИМП (измеритель магнитной проницаемости), ИПА (измеритель параметров аппаратуры), ИНТ-М2 (измеритель напряжений и трещин)	Размещение арматуры в каменных и железобетонных конструкциях, толщины защитного слоя, напряженное состояние арматуры	По отклонению стрелки амперметра со специальной градуировкой при перемещении по поверхности конструкций фиксируется расположение арматуры (ИМП). Измерение толщины защитного слоя основано на изменении магнитного сопротивления датчика при нахождении его вблизи арматурного стержня (ИПА). (Точность до 1 мм). Измерение напряжений в металле основано на зависимости магнитной проницаемости от величины максимальных напряжений (ИНТ-М2). Точность ±2%.

Список литературы.

1. А.И.Мальганов, В.С.Плевков, А.И.Полищук «Усиление железобетонных конструкций зданий и сооружений», 1989г. Г.Томск.

2. СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».

3. В.В.Мешечек, Е.П. Матвеев «Пособие по оценке физического износа зданий».