Реферат: Обработка металла на металлообрабатывающем предприятии - текст реферата. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Реферат

Обработка металла на металлообрабатывающем предприятии

Банк рефератов / Технологии

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Реферат
Язык реферата: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Архив Zip, 17 kb, скачать бесплатно
Заказать
Узнать стоимость написания уникального реферата

Узнайте стоимость написания уникальной работы

Способы формообразования деталей из мет алла ( л итье, ковка, штамповка, металлургия) Предприятие является формой организаци и производственного процесса получение той или иной продукции. Наприме р, машиностроительный завод-это предприятие, на котором организован про изводственный процесс по изготовлению какой-либо машины или ее частей. Под производственным процессом понимают всю совокупность действий люд ей и машин по превращению материалов и полуфабрикатов в готовую продукц ию. Производственный процесс включает в себя получение заготовок, транс портные операции на предприятие, обработку деталей и их сборку в изделие , контроль продукции, ее испытание, хранение и др. Основу любого производс твенного процесса составляют технологические процессы. Технологическим процессом называется часть производственного процес са, непосредственно связанная с изменением формы, размеров, а также сост ояния материала при преобразовании его в готовою продукцию. Производст венный процесс на металлообрабатывающем предприятии может включать в себя следующие технологические процессы: литье металлов, ковку, штампов ку, механическую обработку и т.д. Производственный процесс и составляющие его технологические процессы на металлообрабатывающем предприятие проходят, как правило, три основн ые стадии: получение заготовок, изготовление деталей и сборку изделий. Т ехнологическая структура машиностроительного завода, например, включа ет в себя: заготовительного производство (литейные, кузнечные, штамповоч ные, цехи), механообрабатывающее (токарные, фрезерные, шлифовальные и дру гие цехи участки), сборочное ( цехи сборки отдельных узлов а агрегатов, сборочные конвейеры и т.д.), вспомогательное (инструментальные, ремонтные и другие ц ехи), экспериментальное (цехи или участки создания и испытания опытных о бразцов продукции). В свою очередь технологический процесс состоит из отдельных частей- тех нологических операций. Под технологической операцией понимают законче нную часть технологического процесса обработки одной или нескольких о дновременно обрабатываемых заготовок, выполняемую на одном рабочем ме сте одним рабочим (бригадой). Операций является исходным элементом при р азработке и планировании операций: сверление отверстий, нарезание резь бы, обтачивание заготовок, фрезерование плоскостей и т.д.- это технологич еские операции. Начинается производственный процесс с технологических операций формо образований деталей. Наиболее распространенные способы получение дета лей различной формы- литье и обработка металлов методами пластического деформирования. Литье - од ин из древнейших способов формообразования деталей. Его сущность заклю чается в том, что расплавленный металл заливают в специальную литейную ф орму, в которой он, остывая, затвердевает и сохраняет очертания этой форм ы. Деталь, полученная таким способом, называется отлив алюминия, бронзы, л атуни и других металлов сплавов. Существуют различные виды литья: в песчано-глинистые формы, в металличес кие формы (кокильное литье), под давлением, центробежное и др. Литье в песч ано-глинистые формы- процесс сложный и трудоемкий. Литейные формы в этом виде ли тья изготавливают из специальной формовочной смеси. Формы разовые, поэт ому производительность труда невысокая. Литье в металлические формы (кокильное литье) по сравнению с получением отливок в песчано-глинистых формах- операция более простая и производит ельная. Металлическая , обычно стальная форма (кокиль) выдерживает тысячи о тливок из различных цветных металлов и сплавов. Перед заливкой жидкого м еталла форму предварительно подогревают, а стенки внутренний полости с мазывают специальным составом для получения более чистой поверхности отливки. Затем в форму вскрывают и извлекают из нее отливку. Литье под давлением осуществляется также в металлических формах. Давление на жидкий металл при заполнение формы, Давление на жидкий металл при заполн ении формы обеспечивает ее хорошую заполняемость, передает отливке тон чайшие очертание формы, уменьшает пористость металла отливке. Полученн ые детали имеют чистую поверхность и достаточно точные размеры, вследст вие чего последующая их механическая обработка или очень незначительн ая, или совсем не нужна. Центробежное литье- это заливка металла во вращающуюся форму. Под действ ием возникающих при вращение центробежных сил металл прижимается к стенкам фор мы и, застывая, приобретает конфигурацию, точно соответствующую ее внутр енним очертанием. Центробежное литье применяется, главным образом, для п олучение отливок, имеющих форму тел вращения, например втулок, дисков, тр уб и т.д. Получение деталей путем обработки металлов методами пластического деф ормирования основано на использования пластических свойств- способнос ти материала изменять свою форму и размеры под действием внешних сил (да вления) и сохранять полученную форму и размеры после прекращения действ ия этих сил. Для увеличения пластичности металл нагревают до температур ы, при которой наиболее полно проявляются его пластические свойства. Различают следующие методы пластического деформирования: прокатка, во лочения, которые были рассмотрены ранее, а также прессование, свободная ковка, штамповка. Прессование – это вид обработки, при котором металл, за ключенный в замкнутую форму, выдавливается через отверстия меньшей пло щади, чем площадь сечения исходного материала. В результате прессуемый м еталл принимает вид прутка, который может быть простой или сложной формы , сплошным или полым в зависимости от формы и размеров отверстия. Прессов анию подвергаются слитки алюминия, меди и их сплавов, а также олова, цинка , свинца и других металлов. Ковка, так же как и литье,- древнейших способ обработки металлов. Различаю т ковку без применения штампов, так называемую свободную ковку, и ковку в штампах- штамповку. Свободная ковка заключается в следующем. Заготовку н агревают до температуры, при которой металл становится более пластичным. После этого заготовку кладут на наковальню и ударами молота придают ей необхо димую форму. Заготовку , полученную в результате ковки , называют поковкой. Различают ручную и машинную ковку. Ручная ковка применяется в индивидуа льном производстве для выполнения мелких ремонтных работ. Машинная ков ка-ковка на молотах и прессах- используется в серийном и массовом произв одстве. При штамповке формообразование деталей происходит в штампе и определя ется его конфигурацией. Штамповка с предварительным нагревом называет ся горячей , без нагрева – холодной. Различается объемную и лис товую штамповку. Горячая объемная штамповка позволяет получать издели я с высокой точностью формы и размеров. Холодную объемную штамповку прим еняют для поковок небольшого размера. Листовой штамповкой изготовляют плоские или пространственные тонкостенные изделия из стали, цветных ме таллов и сплавов. Вместе с рассмотренными уже традиционными методами фо рмообразования деталей применяется сравнительно новый метод- метод по рошковой металлургии. Сущность его заключается в том, что сначала получа ют порошки различных металлов или сплавов а, затем из этих порошков путем прессования и спекания получают не только новый материал, но и деталей у же определенной формы. Например , этим методом получают пластинки из твердых спе ченных сплавов для оснащения режущей части резцов и других инструменто в. Получение различных способами и требующие дополнительной обработки от ливке, поковки и т.д. называют заготовками. Эти заготовки затем поступают в механообрабатывающие и другие цехи для дальнейшей обработки. Электрофизические, электрохимические, ул ьтразвуковые обработка металлов Дальнейшую обработку заготовок а отличи е от предыдущих методов формообразования иногда называют размерной об работкой. Здесь главное создание формы необходимых размеров, качества п оверхностей и др. Распространенный вид размерной обработки- уже знакома я вам обработка металлов резанием. Она осуществляется на токарных, фрезе рных, сверлильных и других металлорежущих станках. В отдельных случа ях обработка металлов может осуществляться и вручную, с помощью различн ых ручных и механизированных инструментов. Эта необходимость возникае т обычно во вспомогательных ремонтных и экспериментальных цехах. Наряду с обработкой резанием применяются электрофизические, электрохи мические, ультразвуковые и другие методы. Характерна их особенность- при менение электрической, химической или механической энергии непосредст венно в зоне обработке. Среди электрофизических методов широко используется метод электроэрозион ной размерной обработки металла. Его сущность заключается в разрушении отдельных слоев металлической заготовки электрическим разрядом. Разли чаются электроискровой и анодно-механической способы обработки металл ов. При электроискровом способе заготовку и рабочий инструмент предста вляют в виде двух электродов: катода и анода , к ним подводят элек трический ток и при сближении происходит электрический разр яд. На одном из электродов, которым является обрабатываемая за готовка, происходит разрушение (эрозия) металла, а на другом- рабочем инс трументе- эти частицы металла оседают. Указанный способ применяется для получение отверстий в заготовках из твердых спеченных сплавов и других труднообрабатываемых металлов и сплавов. Анодно-механический способ заключается в следующем. Обрабатываемую за готовку (анод) и вращающийся инструмент (катод), находящийся в среде элект ролита, пропускают постоянный ток разлагает его и растворяет поверхнос ть заготовки (анода). На поверхности заготовки постоянно образуется срыв ает ее. Анодно-механический способ обработки металлов применяется для р ежущих инструментов, оснащенных пластинками из твердого спеченного сп лава, и для резки очень твердых и вязких металлов. Электрохимическая обработка характеризуется тем, что под действием эл ектрического тока разрушается поверхностны слои металла детали, помещ енной в электролит. Микронеровности поверхности детали растворяются в электролитическим полированием. Для покрытия металлических деталей сл оем других металлов и сплавов применяется гальванический способ, основ анный на электролизе. Этим способом пользуются для покрытия деталей сло ем хрома, никеля, меди. Ультразвуковой метод обработки металла состоит в том, что под действием ультразвуковых колебаний энергия вибрирующего инструмента передаетс я частицам абразивного микропорошка, который, находись во взвешенном со стояние в воде или масле, производит разрушение обрабатываемого слоя по верхности заготовки. Этим способом обрабатывают отверстия различно го профиля в деталях, изготовляемых из таких труднообрабатываемых мате риалов, как алмаз, твердые спеченные сплавы и др. При обработке металлов широко используется сварка- технологический пр оцесс образования неразъемного соединения металлических деталей, конс трукции и сооружений путем их местного сплавления или совместного де формирования, в результате чего возникают прочные связи между атомами (м олекулами) соединяемых тел. Все методы сварки подразделяются на две осно вные группы: сварка плавлением и сварка пластическим деформированием. П ри сварке плавления производится местный нагрев соединяемых деталей д о температуры плавления, а сварной шов образуется путем смешения жидки ф аз металлов. Сварка пластическим деформированием заключается в обратн ом шва посредством сдавливания деталей. Она может производиться с предв арительным местным нагревом деталей или без него (холодная сварка). По сп особу местного нагрева деталей сварку подразделяют на электрическую (н агрев под действием электрического тока), газовою (нагрев пламенем горящ его газа) и другие виды. Самым распространенным способом электрической сварки является электр одуговая сварка. При этой для сплавления кромок соединяемых деталей исп ользуют теплоту электрической дуги, получаемой с помощью специальных с варочных аппаратов. От сварочного аппарата электрический ток, достигаю щий сотни ампер и мощностью не менее 5…10 кВт, подводится к электроду и свар иваемому изделию. Прикосновению электрода к изделию приводит к образованию дуги с температурой 500…600 градусов. Тепло электрической дуг и расплавляет кромки свариваемых деталей и конец электрода, при этом мет алл электрода заполняет углубление между деталями и образует шов.
1Архитектура и строительство
2Астрономия, авиация, космонавтика
 
3Безопасность жизнедеятельности
4Биология
 
5Военная кафедра, гражданская оборона
 
6География, экономическая география
7Геология и геодезия
8Государственное регулирование и налоги
 
9Естествознание
 
10Журналистика
 
11Законодательство и право
12Адвокатура
13Административное право
14Арбитражное процессуальное право
15Банковское право
16Государство и право
17Гражданское право и процесс
18Жилищное право
19Законодательство зарубежных стран
20Земельное право
21Конституционное право
22Конституционное право зарубежных стран
23Международное право
24Муниципальное право
25Налоговое право
26Римское право
27Семейное право
28Таможенное право
29Трудовое право
30Уголовное право и процесс
31Финансовое право
32Хозяйственное право
33Экологическое право
34Юриспруденция
 
35Иностранные языки
36Информатика, информационные технологии
37Базы данных
38Компьютерные сети
39Программирование
40Искусство и культура
41Краеведение
42Культурология
43Музыка
44История
45Биографии
46Историческая личность
47Литература
 
48Маркетинг и реклама
49Математика
50Медицина и здоровье
51Менеджмент
52Антикризисное управление
53Делопроизводство и документооборот
54Логистика
 
55Педагогика
56Политология
57Правоохранительные органы
58Криминалистика и криминология
59Прочее
60Психология
61Юридическая психология
 
62Радиоэлектроника
63Религия
 
64Сельское хозяйство и землепользование
65Социология
66Страхование
 
67Технологии
68Материаловедение
69Машиностроение
70Металлургия
71Транспорт
72Туризм
 
73Физика
74Физкультура и спорт
75Философия
 
76Химия
 
77Экология, охрана природы
78Экономика и финансы
79Анализ хозяйственной деятельности
80Банковское дело и кредитование
81Биржевое дело
82Бухгалтерский учет и аудит
83История экономических учений
84Международные отношения
85Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
86Финансы
87Ценные бумаги и фондовый рынок
88Экономика предприятия
89Экономико-математическое моделирование
90Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
- Андрей Малахов, вы мудак!
- Кто сказал?
- Все говорят!
- Пусть говорят.
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2016
Рейтинг@Mail.ru