Реферат: Оборудование для механического обезвоживанья и сушки текстильных материалов - текст реферата. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Реферат

Оборудование для механического обезвоживанья и сушки текстильных материалов

Банк рефератов / Технологии

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Реферат
Язык реферата: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Архив Zip, 822 kb, скачать бесплатно
Заказать
Узнать стоимость написания уникального реферата

Узнайте стоимость написания уникальной работы

25 Министерство общего и профессионального образования РФ. Курский государствен ный технический университет. Реферат по теме : «ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОГО ОБЕЗВОЖИВАНИЯ И СУШКИ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ» Выполнила : ст-ка гр . ТТ -61 Медведева М.Г. Приняла : Бурых Г.В. КУРСК 1999 ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………………….… 3 1. О СВЯЗИ ВЛАГИ С ВОЛОКНОМ………………………………..……….… .4 2. ОТЖИМНЫЕ МАШИНЫ…………………………………………………..… .6 3.ОБЕЗВОЖИВАНИЕ С ПОМОЩЬЮ ВАКУУМА И СЖАТОГО ВОЗДУХА……………………………………………………………………………… .8 4. ОБОР УДОВАНИЕ ДЛЯ СУШКИ И ТЕРМООБРАБОТКИ ТКАНЕЙ… .10 4.1. Машины конвективной сушки …………………………… 13 4.2 Машины с газовым обогревом для сушки и термообработки тканей…………………………………………………………………… .18 4.3.Сушильно – ширильные и стабилизационны е машины………………………………………………………………… ..21 4.4 Специальные способы сушки……………………………… .24 СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ ………………………………… 26 Введение. Сушка является самым распространенным технологическим процессом красильно-отделочного производства . На многих от делочных фабриках сушильное оборудование занимает прибли зительно до 30 % производственных площадей , потребляет до 40 % всего расходуемого тепла и до 30 % электроэнергии . Одним из эффективных способов снижения затрат на сушку явля ется механическое удале н ие влаги , при котором почти в 40 раз меньше расходуется энергии и примерно в 5 раз дешевле обхо дится весь процесс . Волокнистый материал в зависимости от его природы и вида изделия способен удерживать до 350 % влаги , поэтому понятна высокая экономичность ч астичного удаления влаги механическим путем перед сушкой. В красильно-отделочном хлопчатобумажном производстве наибольшее распространение получило механическое обезвожи вание с помощью валковых машин и некоторое распростране ние— обезвоживание с помощью отс осных машин. 1. О СВЯЗИ ВЛАГИ С ВОЛОКНОМ Для правильного построения процессов отжима и сушки сле дует учитывать факторы связи влаги с волокном. Волокнистый материал представляет собой капиллярно-по ристое тело , микроструктура которого состоит из аморфных и кристаллических участков . Все это определяет многообразие ви дов связи волокна и влаги . Как было показано П.А . Ребиндером , между влагой и материалом устанавливаются следующие формы связи : химическая , физико-химическая и физико-меха ническая . Химически с в язанная влага удерживается материа лом очень прочно и обычной сушкой не удаляется . Наиболее легко удаляется механически связанная влага . Различают влагу макрокапилляров , которая удаляется не только сушкой , но и механическими способами , и влагу микрокапилл я ров . Фи зико-химическая связь влаги с волокном может включать два вида влаги , имеющих различную прочность связи с материа лом : адсорбционно-связанную и осмотически связанную (влагу набухания ); механическим способом ни один из этих видов влаги не удаляется. При рассмотрении связи влаги с текстильными волокнами обычно выделяют три ее вида : гигроскопическую , капиллярную и грубокапиллярную. Гигроскопическая влага сорбируется волокном из окружающего воздуха и прочно удерживается волокном ; ее удаление возможно при сильном пересушивании волокнистого материала , которое нежелательно , так как волокно становится жестким , хрупким частично утрачивает свойства смачивания. Капиллярной называют влагу , содержащуюся в порах набухшего во локна , поэтому она содержит асмотиче ски связанную влагу . В зависимости от природы волокна ее содержание может доходить до 40 %. Удалять капилляр ную влагу нужно сушкой. Грубокапиллярная влага свободно обволакивает волокно или находится в капиллярах между волокном и нитями . Эту влагу в значи тельном количе стве можно удалить механическим способом . Попытки снижения влажности механическим способом до уровня влаги набухания могут привести к по вреждению волокнистого материала. В технических расчетах влажностью ткани называют массу влаги , приходящуюся на единицу массы абсолютно сухого во локна . Тогда влажность , %, где G м— масса влажной ткани ; Gа.с . — масса абсо лютно сухого волокна. Этот показатель часто используется в производственной практике , в особенности в фабричной лаборатории , когда кон тролируют величину и ровноту отжима на валковых машинах . Кроме того , в практике используют также понятие «степень отжима» , которое иногда отождествляют для упрощения с поня тием «влажность ткани» . Но эти понятия не тождественны , по тому что степенью отжима называют отношение приращения массы отжатого материала к массе воздушно-сухого волокни стого материала (а не абсолютно с ухого ), которую он имел до пропитывания . Тогда степень отжима , %, где Gв.с — масса воздушно-сухого волокнистого материала . Между влажностью и степенью отжима существует отношение ,%, W 2 = W отж (1+ W 1 /100)+ W 1 , (3) где W 1 – первоначальная влажность воздушно-сухой ткани , W 2 – после пропитывания , W 2 > W отж. Зависимость между влажностью и степенью отжима при пропитывании тканей хим ическими растворами , плотность ко торых больше единицы , еще более усложняется . Показатель степени отжима ткани включает в себя массу не только воды , но и химиката . В этом случае степень отжима , %, (4) где -- отношение , показывающее массовое содержание химикатов в растворе , определенное по отношению к ра створителю ; a = l + W 1 /100. В условиях производства можно определить методом взвеши вания массу ткани до и после пропитывания и рассчитать влаж ность , решив уравнение относительно W 2 : (5) 2. ОТЖИМНЫЕ МАШИНЫ Отжимными называются отделочные машины , служащие для механического удаления влаги из текстильных материалов пу тем отжима их между вращающимися валами . Встречаются жгутоотжи мные машины и отжимные машины для полотна. Отжимы тканей жгутом между валами с обычными резино выми покрытиями не обеспечивают равномерного распределения остаточной влаги по ширине полотна , так как жгут хорошо отжимается только в утолщенной его части и пло хо — по краям , которые попадают в просвет жала валов . Отжим жгута будет несколько равномернее , если вал покрыть мягкой резиной , но в этом случае нельзя применять высокие удельные давления , которые мягкое покрытие не выдерживает . Нужно иметь в виду , что пр и высоких удельных давлениях при отжиме тканей жгу том возникает опасность образования заломов. Отжимные машины для полотна , известные под названием «водяные или отжимные каландры» , получили широ кое распространение для отжима хлопчатобумажных и льняных тка ней . В их состав входят один металлический и один или два эластичных и в то же время упругих вала , способных вы держивать повышенные нагрузки удельного давления . Таким эластичным валом является наборный вал , изготовленный из прессованной хлопчатобумажной т кани (или путанки ) или из джутового волокна , который легко выдерживает удельное дав ление до 100 кН /м . Степень отжима зависит главным образом от удельного давления , жесткости покрытия , скорости прохож дения ткани , температуры отжимаемой жидкости , свойств т ек стильного материала и его связи с влагой . Чем выше скорость продвижения ткани , тем меньше степень отжима . Перед отжимом ткань рекомендуется промывать в горячей воде при темпе ратуре не менее 40 — 50 °С ; в это случае хорошо разглажива ются складки и залом ы , которые могли образоваться при лежке жгутов ткани в ящиках . Горячая вода имеет меньшую вязкость и легче отжимается. Отжимные машины бывают с пневматическими , гидравличе скими и рычажно-грузовые прижимами . Последние устарели и теперь не выпускаются . Bыпус каются двухвальные отжимные машины KB с рабочими ширинами 1200, 1800 и 2200 мм для индивидуальной работы и для работы в составе линий . Рис . 1 . Схема отжим ной машины для полот на КВ -120 На рис . 1, а показана схема отжимной машины КВ -120 для полотна , в состав которой входят ванна , отжимные валы , выборочное устройство и жгуторасправитель . При работе в со ставе линии выборочное устройство снимается , модернизируется привод и вводятся механи з мы для агрегирования каландра с другими машинами. Отбеленная ткань жгутом по кольцам поступает на жгуто расправитель и последовательно проводится через било 1, тканерасправители 2, текстильный лоцман 3, жгутоуловитель 4. Расправленное полотно выбирается ва льяном 5 и подается в ванну 10, в которой прополаскивается теплой водой , расправ ляется окончательно на винтовых тканерасправителях 9 и по ступает в жало отжимных валов . Вал 7 имеет неподвижную ось вращения , является приводным и имеет медную рубашку , а вал 8 — наборный джутовый— установлен на рычагах // (рис . 1,6), закрепленных в рамах машины . Валы установлены в горизонтальной плоскости , а рычаги под действием пневматических механизмов поворачиваются , обеспечивая прижим или разведение валов. Выборочное устройс тво представляет собой вращающийся подвижной барабанчик 6, установленный на остове так , что по на правляющим рамы он передвигается вперед и назад (величина хода 1000 мм ), обеспечивая автоматический ход по всей длине тележки. Машины с рабочей шириной 2200 м м дают возможность устанавли вать жгуторасправитель в двух модификациях : для одного полотна с двумя билами или для двух полотен с двойным билом и двумя лоцма нами . Скорость движе ния ткани достигает 100 — 180 м /мин , а при агрегировании машин она с оответствует техни ческой характеристике линии . Степень отжима составляет 70 — 90%. На отжимных машинах пре дусмотрены автоматиче ское регулирование , кон-роль температуры в ван не , контроль давления сжатого воздуха в пневмосистеме , останов машины в случае обрыва ткани или прохождения не расправленного жгута и др . Главный привод машины , приводы жгуторасправителей и баранчиков выборочного устройства выполнены от электродвига телей переменного тока. При работе на отжимных машинах необходимо контролиро вать рав номерность прижима с помощью манометров давления и путем лабораторного контроля влажности отжимаемой ткани с правой и левой сторон. 3.ОБЕЗВОЖИВАНИЕ С ПОМОЩЬЮ ВАКУУМА И СЖАТОГО ВОЗДУХА Вакуумные отсосные машины применяются для обезвожива ния тканей с легко повреждаемой структурой , в том числе и хлопчатобумажных (ворсоразрезных ). Таким способом можно получить степень отжима 90 — 100 %. Обезвоживание тканей осу ществляется на отсосных машинах пропусканием расправлен ного полотна над всасывающим соплом отсосной т рубы , в кото рой с помощью вакуум-насоса создается разрежение . Отсасы ваемая влага через торцы труб отводится на фильтрующее устройство , поступает в сборник и удаляется.На рис . 2 представлены вакуум-отсосные устройства с двумя типами сопел : щелевыми (а ) — д ля средних и тяжелых тканей Рис . 2 . Вакуум-отсосные устрой ства с двумя ти пами сопел : а — щелевое ; б — сетчатое и сетчатые (б ) — для легких тканей . Вакуум-цилиндры 1 отса сывающих ус тройств имеют щелевые сопла 2, которые покрыты резиновыми фартуками из эластичной пленки , закрепленными на валиках 3, что улучшает эффективность обезвоживания . Чтобы уменьшить подсос воздуха между соплом и перфориро ванным цилиндром (см . рис . 2 ,6), в пазах устанавливают ре зиновые прокладки 4, которые прижимаются специальными пружинками к внутренней поверхности перфорированного ци линдра 5. Последний вращается вокруг сопла и способствует снижению натяжения ткани. По сравнению с отжимными валами отсосные маш ины обе спечивают более высокую равномерность влажности ткани с отклонением около 1,5%. На предприятиях нашей страны можно встретить отсосные машины 0-180, ОМ -160, 0-130-Шл и др . Машины могут работать индивидуально или в составе агрегатов (со жгуторасправ и телями и сушильными машинами ). В СССР сконструирована новая отсосная машина MOB , выпускаемая в трех модификациях . Особенностями машины по сравнению со старой конструкцией 0-180 являются наличие бо лее совершенного механизма перекрытия щели и более глубо ко го вакуума. На рис . 3 показана схема отсосной машины МОВ -180-1, в состав которой входят : заправочное устройство 2, дуговой тканерасправитель 3, отсосная головка со щелью 4, тянульный механизм 5 и роликовый тканеукладчик 6. Ткань / последо вательно пропуска ется через все указанные механизмы. Отсосная головкя представляет собой сварную коробку с щелью вдоль верхней стороны , внутри которой установлен фильтр. Механизм перекрытия щели представляет собой ролик с ук репленной на нем эластичной пленкой , которая пер екрывает щель по всей рабочей ширине. Рис . 3 Схема отсосной машины МОВ -180-1 Машины отсосные вакуумные имеют исполнения : MOB -180 — для работы в составе линии ; МОВ -180-1, МОВ -180-2 — для ин дивидуальной работы в тележку (в ролик ). 4. ОБОРУД ОВАНИЕ ДЛЯ СУШКИ И ТЕРМООБРАБОТКИ ТКАНЕЙ Сущность процесса сушки . Классификация сушилок. Влагу , которую нельзя удалить из ткани механическим пу тем , удаляют сушкой , т . е . путем ее испарения . В этом процессе влага переходит из твердой фазы (ткани ) в газову ю или паровую и для ее испарения к текстильному материалу необходимо непрерывно подводить тепло. Различают три принципиально различных способа передачи тепла : теплопроводностью , т . е . переходом тепла внутри мате риала от одной молекулы к другой , находящейс я с ней в кон-• такте ; конвекцией , т . е . переносом тепла от одной точки к другой вместе с массой вещества теплоносителя ; тепловым излучением , т . е . передачей тепла лучеиспусканием , радиацией . В ре альных условиях имеет место передача тепла комбинированным путем , но в зависимости от типа сушилки преобладает какой-либо один способ . Для сушки текстильных материалов применя ется различное оборудование , поэтому классификация сушилок довольно многозначна . Их можно подразделить : по способам передачи тепла — на конт актные (барабанные ), конвективные , радиационные и комбинированные ; по видам теплоносителя — на воздушные , газовые и паровые ; по способу движения теплоносителя и ткани — на прямоточ ные , противоточные и перекрестные ; по величине дав ления теплоносителя в суши льной камере — на атмосферные , вакуумные и высокого давления : по режиму работы— на сушилки непрерывного и периодического действия. Производительность сушилок определяют скоростью про хождения ткани через машину и выражают в следующих еди ницах : м /мин или м /ч. Но эта скорость находится в прямой за висимости от интенсивности испарения влаги , т . е . скорости сушки U , кг /(м ч ), которая определяется количеством влаги W , испаряемой с единицы поверхности F в единицу времени, U = W / F , (6) где — общая продолжительность сушки , ч. Скорость испарения влаги , или интенсивность сушки , яв ляется важным показателем экономической эффективности сушилок . Другим важным показателем сушилок является об щая ис парительная способность а, кг /ч , которая тем больше , чем выше интенсивность сушки и поверхность испарения, a = UF , (7) Следует учитывать , что сушилка с высокой испарительной способностью не обязательно должна иметь высокую интен сивность сушки , потому что для высокой испарительной спо собности достаточно иметь большую поверхность испарения даже при малой интенсивности сушки. Сушильные барабанные машины Сушильные барабанные машины (СБМ ) пр едназначены для контактной сушки тканей . Это относительно простые по кон струкции и экономичные по расходу тепла машины (удельный расход пара составляет 1,4 — 1,6 кг на 1 кг испаренной влаги при давлении 0,4 МПа ). Они относятся к высокопроизводитель ным суши лкам и применяются для сушки хлопчатобумажных , льняных и вискозно-штапельных тканей. Сушильные барабанные машины представляют собой серию вращающихся цилиндров , обогреваемых внутри паром и уста новленных в шахматном порядке (обычно по 8 — 10 шт .) в виде вер тикальной колонки на стойках , внутри которых проложены трубопроводы для подачи к цилиндрам пара и отвода конден сата . Выпускаются СБМ , имеющие от одной до четырех колонок. Ткань заправляется на цилинд ры врасправку , транспортируется ими , сушится и разглажи вается . Для разглаживания требуется на тяжение , что ограничивает область применения СБМ сушкой хлопча тобумажных и льняных тканей . Хорошее разглаживание ткани спо собствует снижению полосатости при гладком крашении. Ткань можно заправлять на ци линдры так, чтобы она поперемен но соприкасалась с их поверхно стью лицом и изнанкой (двусто ронняя сушка ) или только изнанкой (односторонняя сушка ), как это показано на рис . 4. Односторон няя сушка применяется при ап претировании - тканей , когда ткань желательно су ш ить со стороны из нанки , чтобы на лицевой стороне не появлялся ненужный жирный блеск. Рис .4 Схема способов заправки ткани на сушильных барабанах : а — двусторонняя ; б — односто ронняя. Испарительная способность цилиндров зависит от темпера туры греющего пара , площади соприкосновения ткани и угла обхвата . Углы обхвата колеблются от 245 до 290° . СБМ выпу скаются с цилиндрами 0 570 мм и рабочими ширинами 1200, 1400, 1800 и 2200 мм. Более эк ономичными по удельному расходу пара являются двухполотенные сушилки . В настоящее время для контактной сушки выпускаются машины для двусторонней (СБМ 2) и од носторонней (СБМ 1) сушки тканей , используемые для индиви дуальной работы и для работы в составе ли н ии или агрегатов (с плюсовками , отжимными машинами и др .) с числом цилинд ров от 10 до 40 (например , СБМ 2-10/120 или СБМ 1-30/180 или СБМ 1-3/180, т . е . с указанием числа колонок по 10 цилиндров в каждой ). Сушильно-барабанная машина СБМ 2-20/220-1 пред ставл е на на рис . 5. Ткань через роликовый компенсатор 2, тканенаправители 3, направляющие ролики и дуговой тканерас-правитель 4 поступает на сушильные цилиндры 5 двух колонок , последовательно огибает их , высушивается , разглаживается , по ступает в охладительную к амеру 7, охлаждается воздухом цеха до температуры 40 °С , огибает мерильный ролик 8 и тканеукладчиком 9 укладывается в тележку или на стол. В настоящее время выпускаются также СБМ , агрегирован ные с накатными машинами , которые ; выбирая ткань из су шилки , накатывают ее в ролик. Вытяжным вентилятором / из камеры сушилки (шатра ) удаляется влажный воздух , а в самой камере создается не большое разрежение , которое предупреждает выход пара из камеры в цех. Рис . 5. Сушильно - барабанная машина СБМ 2-20/220-1 Привод каждой колонки СБМ выполнен из электродвига телей постоянного тока с независимым возбуждением , регули руемых по системе генератор— двигатель . Скорость машин ре гулируется в диапазоне 1-5 путем изменения напряжения на зажимах генератора , а синхронизация скоростей между колон ками и выборочным механизмом осуществляется роликовыми тканекомпенсаторами 6, связанными с регуляторами возбужде ния , что позволяет в свою о чередь регулировать натяжение ткани. В отличие от сушильно-барабанных машин прежних кон струкций на современных СБМ осуществляется параллельное и независимое питание барабанов паром , давление которого достигает 0,6 МПа , что способствует более равномерному пароснабжению цилиндров . Подвод пара к цилиндрам и отвод кон денсата от них осуществляются через гибкие шланги . На каж дый цилиндр устанавливаются индивидуальные конденсатоот водчики с фильтром , что позволяет разобщить все цилиндры по конденсатной стороне и . достигнуть более эффективного удале ния из цилиндров конденсата и воздуха . Вместо недолговрчньту торцевых уплотнений из прографиченного асбестового шнура цапфы цилиндров уплотняются с помощью стальных полусфе рических и антигмитовых колец . Остов выполн е н в виде про- Рис . 6. Сушильный цилиндр катной стали . Привод цилиндров каждой колонки производится от индивидуальных электродвигателей постоянного тока через цепную передачу ; между колонка ми установлены роликовые компенсаторы-синхронизаторы. Сушильный цилиндр (рис . 6) состоит из цилиндрической обечайки 4, изготовленной из листовой нержавеющей стали толщиной 2,5 мм , к которой привариваются два вогнутых днища 2 с прикрепленными к ним чугунным и цапфами 3. У ци линдров с черпаками обе цапфы имеют отверстия по оси , по которой с одной стороны через правую цапфу подается пар , а с другой отводится через вторую цапфу конденсат . Черпак-трубка 5 прикрепляется к одной из цапф внутри цилиндра . Цапфы вращ аются в чугунных буксах на роликовых подшип никах с торцевой набивкой 1 из прографиченного асбестового шнура . На одном из днищ установлен пробный краник 6 для определения наличия конденсата в цилиндре . С его помощью можно продувать цилиндр для удаления из него конденсата и воздуха . Каждый цилиндр снабжен воздушным клапаном , открывающимся в случае образования в цилиндре вакуума до 0,01 МПа , который может возникнуть при подаче пара в холод ные цилиндры в начале работы , когда линия для продувки за крыта . В эт о м случае воздушный клапан открывается под дей ствием атмосферного давления , и его исправность нужно посто янно контролировать . Чтобы избежать загрязнения цилиндров при сушке тканей , пропитанных аппретами или другими химиче скими составами , на фабриках цил и ндры нередко обертывают тканью , что снижает их теплопередачу . Цилиндры современных сушилок покрывают тонкой пленкой из тефлона или фторопла ста , обладающих высокими адгезионными свойствами , что ис ключает их загрязнение. 4.1. Машины конвективной сушки Ко нвективные сушилки рекомендуется применять при сушке тканей , чувствительных к натяжению , а также для сушки тканей , пропитанных различными красильными составами . Можно вы делить следующие типы сушилок : воздушно-роликовые и завесные (петлевые ) с общекамерно й продольной обдувкой ткани ; сопловые с V-образной (зигзагообразной ), вертикальной и го ризонтальной проводками ткани ; конвективно-роликовые с ме стной струйной обдувкой ткани ; с комбинированным обдувом ; сетчато-барабанные. Воздушно-роликовые и завесныесуши льные машины с обшекамерной продольной обдувкой ткани предназначены для сравнительно мягкой сушки тка ней , которая необходима после пропитывания тканей химиче скими составами , например растворами анилиновой соли , азотола , суспензией красителя и др. Рис .7. Секция воздушно-роликовой сушильной машины СВР -120 На рис . 7 показана секция воздушно-роликовой сушильной машины СВР -120 с общекамерной продольной обдувкой ткани . Верхние и нижние ролики имеют принудительное вращение , что позволило снизить натяжение ткани . Два ряда средних так назы ваемых оттяжных роликов (или стержней ) служат для сокраще ния длины свободной петли ткани , что позволяет предупредить образование засечек и загнутых кромок , ко т орые возникают , если расстояние между роликами превышает 1,5 м. Сушилка имеет три секции , между которыми установлены роликовые компенсаторы , осуществляющие плавное регулиро вание скорости движения ткани при натяжении не более 196 Н . Сравнительно невысокое натяжение ткани в машине позволяет использовать ее для сушки шелковых тканей . В начале каждой Секции устанавливаются тепловентиляционные блоки 2, направ ляющие поток воздуха через пластинчатые калориферы 4 в ко роба воздухопроводов — нижний напорный 5 и ве рхний всасы вающий .1, последний при подходе к вентилятору раздвигается на два боковых короба 6, между которыми проходит ткань. Перед калориферами устанавливаются сетчатые фильтры 3, пре дохраняющие их от загрязнения . Сушка производится горячим воздухом , к оторый движется снизу вверх со скоростью 4 м /с . В начале сушилки (со стороны запуска ) устанавливается один общий вытяжной вентилятор для удаления влажного воздуха . Свежий воздух засасывается из охладительной камеры , в кото рую он поступает из цеха . Эту ка м еру располагают на выходе ткани из сушилки . Воздух движется вдоль камеры навстречу ткани , т . е . противотоком , но тем не менее в сушилках с обще камерной обдувкой ткани интенсивность сушки мала и прихо дится увеличивать длину заправки ткани . Так , в рассмат р ива емой сушилке длина заправки составляет 163 м , общая испа рительная способность ее при давлении пара 0,3 МПа и темпе ратуре воздуха 100 °С не более 230 — 240 кг /ч . Сушилка харак теризуется невысокой интенсивностью сушки— 1,4 кг /(м 2 ч ), но удельный расход па ра сравнительно невелик и не превышает 1,8 кг на 1 кг испаренной влаги . Длина сушилки (без заправочно-выборочных устройств ) всего 7,7 м , а полная длина 9,2 м. По испарительной способности можно приблизительно рас считать скорость движения ткани. где т— число полотен в заправке , W H и W K – начальные и конечные относительные влажности ткани в %, g – масса одного метра ткани , а – общая испарительн ая способность. Сопловые сушильные машины характеризуются повышенной интенсивностью сушки , которая при двустороннем обдуве составляет 20 — 30 кг /( м 2 ч ). По способу заправки раз личают машины с зигзагообразной , вертикальной , горизонталь ной и комбинированной п роводками ткани . В сопловых сушил ках ткань обдувается горячим воздухом , выходящим из сопел со скоростью до 35 м /с под прямым углом к поверхности ткани , что значительно увеличивает интенсивность сушки. На рис . 8 показана схема сопловой воздушно-роликовой с ушильной машины марки СВ -6/140 с зигзагообразной проводкой ткани . Она предназначена для сушки тканей в со ставе расшлихтовочных , отбельных и красильных линий и при годна также для сушки тканей , пропитанных химическими со ставами (азотолами , суспензиями и д р .). Проводка ткани осуществляется в сушильной камере по двум рядам роликов / наклонными петлями , а за счет увели чения расстояния между роликами установлены сопловые ко роба 2, которые располагаются вдоль полотна ткани с двух сторон . Машина состоит из шес ти однотипных секций , каждая из которых имеет свой тепловентиляционный блок , состоящий из четырех сопловых коробов V-образной формы , двух осевых вентиляторов 6 и двух калориферов 5. Ткань вводится в сушильную камеру (первую секцию ) с по стоянным натяжение м при помощи роликового компенсатора 3, проводится по роликам через все секции и охладительную ка меру 9 и выбирается люлечным тканеукладчиком 8. Воздух из цеха поступает в охладительную камеру 9, через калориферы 5 засасывается в циркуляционные вентилятор ы 6, предварительно подвергаясь очистке на сетчатых фильтрах 7, и направляется на сопловые короба 2, из которых выбрасы вается со скоростью 25 м /с . Так последовательно воздух про двигается от последней секции к первой и постепенно нагрева ется до температу ры 140 °С , насыщаясь испаренной влагой , после чего удаляется из камеры общим вентилятором 4. Сопловой обдув ткани горячим воздухом значительно ин тенсифицирует процесс сушки . Сушилка рассчитана на исполь зование пара давлением 0,6 МПа , что позволяет повыси ть тем пературу воздуха до 140 °С , а интенсивность сушки— до 8,7 кг /(м 2 ч ) из расчета на полную длину заправки ткани в ма шине , а на активную заправку (под соплами ) интенсив ность составляет 24,1 кг /(м 2 ч ). Общая длина заправки в ше стисекционной машине 55,5 м .(почти в 3 раза меньше , чем у СВР -120), а испарительная способность 540 — 570 кг /ч при удельном расходе пара всего 1,6 кг на 1 кг испаренной влаги . В такой сушилке скорость движения ткани может варьиро ваться от 25 до 125 м /мин при длине сушилки 10,9 м. Более высокую плотность заправки имеют сопловые сушилки с вертикальной проводкой ткани . В СССР такого типа машины СП -120-1 выпускались для сушки напечатанных тка ней , которые следует высушить , не допустив смазывания краски , что удается при помощи П-образн о й проводки ткани со спи ральной заправкой . Схема сушилки представлена на рис . 9. Она представляет собой камеру 4, выполненную из металличе ских щитов , заполненных стекловолокном . На опорах крепятся направляющие ролики 2, между которыми установлены сопло вы е короба 1. В камере сушилки расположены пять тепловентиляционных блоков , имеющих по одному осевому вентилятору и по два пластинчатых калорифера на каждый короб с соп лами . Пар подводится отдельно к каждому калориферу , но кон денсат отводится одним общим г оршком , однако паро - и конденсатопроводы выполнены так , что обеспечивается продувка каждого тепловентиляционного блока . В состав сушилки также входят : охладительная камера 3, тянульная пара , поворотное устройство и роликовый укладчик (на рисунке они не пок а заны ). Ткань с печатной машины поступает в сушильную камеру по направляющим роликам и продвигается спиральной заправкой через пять секций с сопловым дутьем без чехла или через четыре секции при заправке с чехлом . При входе в сушилку по лотно касается ро ликов сначала только с изнаночной стороны на участке заправки в 13 м , подсыхая за это время до 20%-ного Рис . 9. Схема сопловой печатной сушилки с вертикаль ной проводкой ткани содержа ния влаги . Затем ткань пропускается через на правляющие ролики 2 и остальную часть пути (8 м ) проходит , касаясь роликов лицевой стороной , затем направляется в охла дительную камеру 3, из которой выбирается в тележку тянуль ной парой , пройдя через поворотно е устройство , переворачи вающее полотно на 180° так , чтобы в тележку оно укладывалось лицевой стороной . Чехол после подсушки на одной секции снова возвращается на печатную машину . Воздух при темпе ратуре 125 — 130 °С выбрасывается из сопел со скоростью 24 — 3 4 м /с , обдув ткани односторонний , производительность по ис паренной влаге составляет 180 — 200 кг /ч при давлении пара 0,3 МПа , но при давлении поступающего пара 0,45 МПа дости гает 220 кг /ч . Соответственно .возрастает интенсивность сушки с 8,5 до 15кг /(м 2 ч ) из расчета на активную длину заправки , что позволяет обеспечить скорость движения ткани с грунтовой печатью до 60 м /мин при максимальной кинематической скоро сти 120 м /мин . Удельный расход пара составляет 1,8 — 2,3 кг на 1 кг испаренной влаги . В сушилке ус т ановлено 5 циркуля ционных вентиляторов , габаритные размеры сушилки 1059 0x 3900 x 4215 мм . Машина приводится в движение грузовиком печатной машины при помощи цепной передачи . Направляющие ролики не имеют специального привода , что приводит к увели чению натяже ния полотна до 500 Н и ограничивает ассортимент обрабатываемых тканей только хлопчатобумажными. Сопловые сушилки с горизонтальной проводкой ткани должны иметь длину машины , почти равную длине за правки ткани , поэтому машины с высокой испарительной способ н остью должны иметь большие габаритные размеры по длине, Рис. 10 . Схема сопло вой сушилки с горизон тальной проводкой (без поддерживающих роли ков ) фирмы «Вите» (ФРГ ) тогда как высота машины значительно снижается . Обычно эти машины применяют в тех случаях , когда не требуется высокой испарительной способности (при высушивании напечатанных тканей ), но требуется высокая интенсивность сушки [ до 20 кг / (м 2 ч ) ] . Малая высота сушилок позволяет устанавливать их под потолком в одном этаже с печатными машинами , с ко торыми они агрегируются. Представляют большой интерес сушилки без поддерживаю щих роликов (сушка на воздушной подушке ). Схема такой су шилки фирмы «Вите» (ФРГ ) показана на рис . 10 . За счет со здания хорошо направленных потоков воздуха ткань при движе нии в сушилке поддерживается на воздушной подушке . Такой способ сушки особенно желателен для напечатанных тканей или для тканей , пропитанных специальны ми аппретами , когда со прикосновение пропитанной ткани с роликом может вызвать образование пороков . Машины этого типа часто применяются для подсушки тканей перед вводом их в сушильно-ширильные машины и в агрегатах с печатными машинами. Воздушно-роликовые с у ш и л к и с местной струйной обдувкой ткани характеризуются тем , что в них устранены недостатки машин с общекамерной продольной обдувкой ткани (невысокая интенсивность сушки ) и машин с сопловым обдувом (значительная потеря пространства сушилки на устан овку сопел ). В сушилках с местной струйной обдувкой ткани полотно проводится петлеобразно по двум рядам роликов с расстоянием между ними всего в 1 м , что не вызывает образования на ткани складок , а вместо сопел между роликами размещаются дутьевые Рис . 11. Схема воздушно-роликовой сушилки с местной струйной обдувкой ткани вые насадки , соединенные с напорными коробами , расположен ными над верхним и под нижним рядами роликов (рис . 11). В к аждой насадке имеется до 400 отверстий 5 — 10 мм , распо ложенных рядами . Воздух из отверстий со скоростью 12 м /с выбрасывается перпендикулярно ткани . Интенсивность сушки составляет примерно 8 — 12 кг /м 2 ч ). Сушильная камера не заг ромождается , габаритная длина уменьшается. При работе на конвективных паровых сушилках перед пус ком машины рекомендуется прогреть ее , открыв соответствую щие вентили и включив циркуляционные вентиляторы . В начале разогрева конденсационные горшки на 10 — 15 мин открывают на проход , затем переводят в рабочее положение . При достиже нии в сушильной камере температуры 80 — 100 °С машину пу скают в работу . Во время работы необходимо следить за ка чеством ткани , не допускать ее пересушивания , следить за влажностью т к ани и регулировать скорость ее движения . Для обеспечения нормальной и длительной работы машин следует в соответствии с установленным графиком осуществлять смазку , чистку и ремонт оборудования. 4.2 Машины с газовым обогревом для сушки и термообработки тка ней Использование природного газа для сушки и термообработки тканей представляет большой интерес , так как позволяет зна чительно снизить энергозатраты , повысить производительность труда и снизить себестоимость обработки по сравнению с паро выми сушилками и ли электрическими термозрельниками . Ис пользование газа позволяет исключить дорогостоящие установки для производства пара (котельные ) и нагрева воздуха (калори феры ). Газовый обогрев позволяет интенсифицировать сушку , упростить конструцию машины , снизить е е металлоемкость и уменьшить габаритные размеры , а отсутствие калориферов по зволяет снизить мощность циркуляционных вентиляторов . В итоге простыми средствами общека-мерной обдувки достигается интенсивность сушки , эквивалент ная паровым сушилкам с сопловы м обдувом [8 — 15 (кг /м 2 ч )]. На рис . 12 представлена схема модифицированной двухполотенной газовой сушильно-отделочной машины ГСО -220, от личающейся от ГСО -2 меньшим путем прохождения газовоз душной смеси от горелки до контакта с тканью. В машине применены г орелки 1 с короткой длиной факела и керамическими стабилизаторами , которые являются эффек тивными теплоизлучателями . Сгорание газа и смешивание его с воздухом происходит непосредственно под роликами , что обе спечивает равномерное распределение теплового по тока по всей площади и предупреждает возможность местного перегрева ткани . Сушильная камера роликового типа состоит из трех сушильных зон 3, 4 и 6 и одной зоны охлаждения 8. Первая зона размещена над камерой смешивания продуктов сгорания с воздухом , вторая отделена от первой пустотелой перегород кой 2, в нее поступает газовоздушная смесь из первой зоны и пустотелой перегородки . Под второй зоной расположена камера , в которой смешиваются газовоздушные смеси , поступающие из первой , второй и третьей зон . Цирку ляция газовоздушной смеси осуществляется четырьмя центробежными вентиляторами 11, расположенными по два с каждой стороны . Газовоздушная смесь поступает в них через сетчатые фильтры и нагнетается в верхний 9 и нижний 10 коллекторы , из которых распределяется в сопловые камеры 5 со щелями для обдувки ткани в третьей зоне , в которой ткань заправлена по способу петля в петле . На этом же участке имеет место радиационная отдача тепла от стенок коробов. Из третьей зоны ткань выводится наверх и проводится над верхни м коллектором в охладительную камеру 8, в которой об дувается холодным воздухом , поступающим из помещения пе ред его смешиванием с продуктами сгорания газа . Отработав шая газовоздушная смесь удаляется через воздуховод 7. Ниж ние ролики приводные , верхние— х олостые. Рис . 12. Схема газовой сушильно-отделочной машины ГСО -220 Проведенные во ВНИИЛтекмаше исследования показали це лесообразность использования высоких температур не только в первый, но и в последующие периоды сушки , не опасаясь зна чительного перегрева ткани . Благодаря этому можно упростить конструкцию машины , которая может состоять из одинаковых секций , оборудованных горелками . Примером такой машины может служить секционный термиче с кий зрельник ТГА -1, пред назначенный для сушки или термофиксации хлопчатобумажных или вискозно-штапельных тканей . Он может обрабатывать два полотна внакладку , что повышает его производительность . ТГА -1 состоит из заправочного устройства для двух полотен , т ермокамеры , состоящей из одной , двух или трех секций , холо дильника и укладчиков ткани для двух полотен. Холодильник представляет собой закрытую камеру , внутри которой ткань движется петлями по направляющим роликам и охлаждается воздухом с помощью центробе жного вентиля тора . Транспортировка ткани осуществляется верхними привод ными роликами , нижние ролики холостые. . Рис . 13. Схема термического газо вого зрельника ТГА -1 На рис . 13 предста влена схема термического газового зрельника (продольный разрез ), имеющего три зоны 1, 2 и 3 для проводки ткани . В первой зоне под нижними роликами разме щаются газовые горелки 7 с керамическими насадками . Здесь газовоздушная смесь с помощью жалюзи 6 смеши вается с наружным воздухом и отработавшей газовоздуш ной смесью , поступающей из третьей зоны с помощью вен тиляторов 5. Создаваемое в третьей зоне некоторое раз режение способствует продви жению газовоздушной смеси через первую и вторую зоны в третью , из которой часть ее выбрасывается наружу через воздуховод 4, а часть посту пает на рециркуляцию. Рассматриваемый газовый зрельник отличается просто той устройства и отсутствием коробов с соплами . Устанав ливая две или три такие секции , можно обеспечить зад анные продолжительность обработки и температуру. Машины для термической обработки тканей Рассматриваемые машины можно разделить на две группы . К первой относятся машины для термической обработки , прово димой с целью получения малосминаемых и безусадочных , гид рофобных или огнестойких тканей (так называемых высоких отделок ), ко второй— машины для стабилизации тканей из син тетических волокон или их смесей с натуральными или искус ственными волокнами. Машины первой группы в зависимости от вида реакций , про тек ающих на тканях при высоких температурах , называют полимеризаторами или конденсационными машинами , а по ГОСТ 16845 — 71 — термическими зрельниками . В этих машинах ткани , пропитанные соответствующими аппретами (предконденсатами ), предварительно высушиваются в конвективной сушилке до влажности 6 — 12% (без пересушивания ) и на термическом зрель-нике подвергаются тепловой обработке горячим воздухом при температуре 150 — 170 °С (и более ) в течение 3 — 5 мин . За это время влажность ткани снижается до 0 — 0,5 % и на волокне про исходит образование полимерной пленки , которая и сообщает ткани заданные свойства . Сушка и термообработка таких тка ней контактным способом нежелательны из-за налипания ап прета на поверхность цилиндров. В машинах второй группы осуществляется стабилиза ция син тетических волокнистых материалов , изделий из триацетилцеллюлозных волокон или из смеси волокон кратковременным на греванием их в течение 10 — 60 с до температуры , близкой к тем пературе размягчения или плавления (обычно 180 — 230 °С ), с последующим о х лаждением . При охлаждении происходит фик сирование достигнутого состояния волокна , отвечающего мини мальному уровню потенциальной энергии макромолекулы поли мера , при котором выравниваются внутренние напряжения мо лекулярных цепей , и волокно приобретает у с тойчивое состояние. Обогрев воздуха в термических зрельниках возможен с по мощью паровых и электрических калориферов . Последним отдается предпочтение , так как они проще и более надежны в экс плуатации. Еще более перспективен газовый обогрев , рассмотренный выше , который обходится в 10 — 15 раз дешевле электрического . Для увеличения длины заправки ткани и соответственно про должительности термообработки и производительности машины на некоторых отечественных зрельниках предусматривается за правка петля в петле, которая сложнее в эксплуатации , из-за чего предпочтительнее заправка по роликам одинакового диа метра . В последних случаях можно в 1,5 — 2 раза интенсифици ровать термообработку , используя сопловой обдув ткани. Рис . 14. Схема термического зрельника ТО -120-1 Процесс обработки в термических зрельниках складывается из трех периодов : первый— высушивание ткани от влажности 3 — 10 % до нулевой , второй— нагрев ткани до температуры воз духа и выдерживан ие при этой температуре в течение несколь ких минут и третий — охлаждение . Во время выдерживания ткани в термическом зрельнике на волокне происходят физико-химические реакции , требующие расхода тепла (полимериза ция , поликонденсация ), которое необходимо н е прерывно подво дить с помощью циркуляционных вентиляторов . Одновременно с этим с помощью вытяжной вентиляции необходимо отводить газообразные продукты , выделяющиеся при указанных реак циях , что создает в камере некоторое разрежение , препятствую щее выходу этих продуктов за пределы камеры (в цех ). В ре зультате в термических зрельниках значительная часть тепла (около 35 — 40 %) тратится непроизводительно— на нагрев тран зитного воздуха , подсасываемого в камеру и удаляемого вы тяжной вентиляцией. На рис . 14 пок азана схема термического зрельника ТО -120-1 конвективного типа с длиной заправки ткани 250 м , что при скорости движения ткани 25 — 135 м /мин позволяет варьировать продолжительность обработки соответственно от 10 до 2 мин. Зрельник состоит из заправочного уст ройства 1 — 4 и двух секционной термокамеры , в которой ткань проводится по вра щающимся роликам 5 с заправкой петля в петле 7, охладитель ной камеры и люлечного укладчика 9. Термокамера состоит из двух секций , между которыми уста новлены роликовые компенсат оры 6. Привод машины осущест влен по системе Г— Д с плавной регулировкой скоростей ; верх ние ряды роликов приводные . В средней части камеры установ лены два вентилятора и электрокалорифер. 4.3.Сушильно-ширильные и стабилизационные машины Сушильно-ширильны е машины предназначены для сушки тканей при одновременном ширении , что позволяет получать добротные ткани , отличающиеся ровнотой по ширине , гладкой поверхностью без засечек и загнутых кромок , имеющие краси вый внешний вид . Указанная отделка достигается на ширильных машинах , установленных в сушильных или стабилизацион ных камерах . В производственной практике эти машины из вестны под названиями : сушильная рама , шпанрама , планрама , воздушная рама и др. Современные непрерывнодействующие Сушильно-ширильные (СШМ ) и сушильно-ширильно-стабилизационные (СШСМ ) ма шины являются сложным дорогостоящим оборудованием , кон струкция которого больше по сравнению с другими машинами отделочного производства отражает прогресс в области машино строения и технологии отделки ткане й . В большинстве своем они универсальны и в составе линий способны выполнять ком плекс операций отделки : пропитывание , сушку , ширение по утку , усадку по основе , обрезку и смазывание кромок трикотажных полотен и др . Эти машины пригодны для обработки широког о ассортимента тканей . Они обеспечивают высококачественную обработку , хорошо разглаживают ткань , расправляют загнутые кромки и в ряде случаев исправляют диагональные перекосы уточных нитей . Большинство СШМ и СШСМ выпускается в на стоящее время в виде одноп о льных машин с игольчатыми и но жевыми клуппами , но предпочтение отдается игольчатым клуп пам . Машины снабжаются механизмами опережения и позво ляют подавать ткань на иглы в свободном состоянии без натяжения по основе (см . рис . 45). В этих случаях процесс с ушки со провождается усадкой ткани по длине. Игольчатые клуппы снабжаются специальными защелками , благодаря чему цепное поле можно передвигать не только в го ризонтальной , но и в вертикальной плоскости и удерживать кромку ткани клуппами работающими в перев ернутом на 180° положении . В связи с этим цепное поле игольчатых клуппов мо жет устанавливаться в несколько ярусов (этажей ), называемых полем , в которых цепи движутся одна над другой в горизон тальных плоскостях ; заправочная длина ткани при этом значи тел ь но увеличивается , а мощность сушилки соответственно воз растает. Машины с ножевыми и комбинированными клуппами дела ются только однопольными , так как их клуппы не могут рабо тать в перевернутом положении. Однодольные машины предназначены преимущественно дл я обработки легких и средних по массе тканей . СШМ этой группы обычно используются для досушивания тканей , предварительно подсушенных до 25 — 35 %-ной влажности на барабанной , соп ловой или другой сушилке активного действия . Такое сочетание сушильных устройс т в позволяет использовать их наилучшим об разом и повысить скорость (производительность ) движения ткани в СШМ при относительно короткой длине цепного су шильного поля , получая при этом разглаженную и ровную по ширине ткань. В машинах с ножевыми клуппами воз можность работы с опе режением и получение усадки исключаются. Однопольные СШМ разработаны на единой конструк тивной основе , отличаясь одна от другой числом секций (5 — 10) и рабочими ширинами 1200, 1400, 1800, .2200 м.м . Машины пред назначены для ширения и сушки хлопчатобумажных и вискозно-штапельных тканей в составе поточных линий . Универсальные (комбинированные ) клуппы позволяют осуществлять режим об работки при скорости движения до 125 м /мин и температуре воздуха до 140°С. Технологическая схема однопольно й сушильно-ширильной машины показана на рис . 15. Она представляет собой цепную ширильную машину 11 , установленную в сушильной камере 10 с системой подогрева воздуха калориферами и обдува ткани. Ткань последовательно заправляется на тянульный вал 1 , расправ ляется на винтовых тканерасправителях 2 и 4, между которыми установлен перекосный ролик 3, поступает на второй обрезиненный тянульный вал 5, с помощью кромкорасправителей 6, столика 7, накалывающих 8 и докалывающих 9 щеток захватывается за кромки клуппной цепью ширильной машины 11 и проводится через все секции сушильной камеры . Высушен ная ткань подается на следующую машину (или на выборочный механизм ). На СШМ и СТПГ.М перед поступлением на цепное поле положение кромок полотна ткани контролируется электро м еханическими или фотоэлектрическими кромконаблюдателями , установленными со стороны кромок . При малейшем отклонении ткани в сторону и выходе кромки из цепей прибор подает ко манду электродвигателю , перемещающему направляющую па раллель вместе с клуппной це п ью на сближение с кромкой, Рис . 15. Технологическая схема однодольной сушильно-ширильной ма шины после захвата которой двигатель переключается на обратное вращение , и параллель с клуппн ой цепью возвращается в ис ходное положение. Тянульные валы 1 и 5 получают вращение через вариаторы скоростей , что позволяет регулировать натяжение полотна вдоль основы и скорость его подачи на цепное поле с опережением , которое может достигать 20 %. Цирку ляция воздуха в СШМ производится 'осевым или цен тробежным вентилятором . Существует много различных цирку ляционных систем , но каждая из них обеспечивает двусторон ний сопловой обдув ткани . Более рационально располагать вентиляторы сбоку , так как в этом с л учае сокращается зона разрежения , соприкасающаяся с внешними стенками сушильной камеры , что способствует уменьшению подсоса холодного воз духа и , кроме того , не загромождается доступ к внутренним ча стям машины . На рис . 16 показана схема циркуляции воздух а в зоне сушилки СШМ с боковым расположением осевого вен тилятора 2, приводимого в движение электродвигателем 1. Воздух через верхний 3 и нижний 4 короба поступает на цеп ное поле , сильными струями сверху и снизу обдувает ткань 5, которая клуппами 7 транспо ртируется через сушильную камеру . Отработавший воздух через фильтры направляется в калориферы 8, а после насыщения выбрасывается через патрубок 6 в места максимального скопления испаренной влаги. Для лучшего использования вентиляционной мощности ще левые с опла выполняются телескопическими , т . е . раздвижными , у которых длина щели сопла изменяется в соответствии с из менением расстояния между цепями . Выпускаются также ма шины , имеющие сопла с круглыми отверстиями ; в этих случаях сопловые коробки имеют нескол ь ко рядов отверстий , образую щих сетку. Рис . 16. Схема цирку ляции воздуха в зоне сушилки СШМ Однопольные СШСМ отличаются от СШМ наличием стабилизационных и охладител ьных камер , а кроме того , все секции , как правило , имеют устройства для отвода отработав ших газов , выделяющихся при термических обработках тканей . Эти машины оснащены игольчатыми клуппными цепями . Во всех секциях , предназначенных для сушки и ширения , уст а новлены паровые калориферы , нагревающие воздух до температуры 130 — 150°С , а в секции для стабилизации— электрические ка лориферы , нагревающие воздух до температуры 200 — 250 °С. В нашей стране выпускаются стабилизационные машины СШС -6/180 и СШС -4-220-Т (для тр икотажного полотна ), кото рые пригодны и для обработки хлопко - или вискозно-лавсано-вых тканей. Многопольные СШМ предназначаются главным образом для сушки тяжелых тканей поверхностной плотностью более 400 г /м 2 и находят применение для сушки шерстяных ткане й , поэтому в данной книге не рассматриваются. Агрегирование СШМ и СШСМ с различными машинами для мокрой и сухой отделки позволяет создавать поточные линии с законченным циклом отделки , что отвечает требованиям со временного производства. 4.4 Специальные способы сушки К специальным способам сушки относятся : сушка инфра красными лучами , токами высокой частоты (ТВЧ ), сушка в псев-доожиженном или сыпучем слое и сушка в вакууме . Эти способы не получили широкого распространения , но находят при менение в отдельн ых случаях , когда они более всего эффек тивны . Особенно это относится к использованию лучистой энергии. Сушка инфракрасными лучами позволяет подво дить к материалу потоки трттля в десятки раз превышающие со ответствующие потоки при конвективной или контакт ной сушке . Однако известно , что при высушивании толстослойных материалов на скорость сушки большое влияние ока зывает скорость внутренней диффу зии и в первый момент сушки под действием радиации влага даже мо жет перемещаться в глубь слоя . В связи с этим р адиационная сушка бо лее целесообразна для тонких тканей. На практике инфракрасные излуча тели используются для подсушки ап претированных или напечатанных тканей и в термозрельниках для соз дания высокой температуры . Приме няются излучатели электрически е или газовые , темные или светлые . К тем ным относятся керамические , кварце вые или металлические трубки , обо греваемые изнутри электрической спиралью или газом , к светлым— лам пы накаливания с повышенным коэф фициентом теплоотдачи. Рис . 17. Схема универ сальной радиационной тер мокамеры УРТК -120-4 На рис . 17 показана схема универсальной радиационной термо камеры УРТК -120-4, предназначенной для обработки тканей при несминаемой отделке . Ткань , предварительно нагретая на СБМ до температуры 100 — 114°С , поступает по направляющим роликам 2, проходит через камеру между излучающими пане лями 1 и 3 и нагревается с двух сторон до температуры 160 — 200 °С , контролируемой датчиком 4, и выводится чер ез щель для последующего охлаждения и накатки в ролик . В кра сильных линиях ткань без охлаждения поступает на пропиты вание красильным раствором . Подобные камеры можно агрегировать с СБМ , СШМ и другими машинами , дополняя их дейст вие термообработкой ткани. Установки рассчитаны на мощность токоприемников от 73 до 123 кВт . Длина заправки в зоне излучения всего 4 м , что при скорости продвижения ткани 40 — 60 м /мин обеспечит обработку в течение 6 — 4 с . Несмотря на кратковременность , эффективность обработки высока я . На пример , установка УРТК -120-1 входит в состав линии ЛТ -120 термической обработки ткани (рис . 18). В состав линии вхо дят : раскатная машина Р -120-5 1; сушильная СМБ 2-1/120 2;термокамера УРТК -120-1 3; накатная машина Н -120-5 4. Ско рость продвижения ткан и 25 — 125 м /мин , влажность ткани 5 — 7 %, установленная мощность токоприемников переменного тока Рис . 18. Линия термической обработки ЛТ -120 83,5 кВт , габаритные размеры 14430х 3200х 4090 мм. Такая линия выпущена взамен термического зрельника ТО -120. Сушка токами высокой частоты основана на возбуждении тепловой энергии во влажном диэлектрике , помещенном в высокочастотном электромагнитном переменном поле . Волокнистый материал является диэлек тр иком в сухом состоянии , а во влажном его диэлектрические свойства сни жаются , и чем выше коэффициент снижения диэлектрических свойств , тем интенсивнее происходит нагрев . Таким образом , нагревание материала проис ходит пропорционально его влажности , что ис к лючает миграцию воды и кра сителя и способствует ровноте высушивания . Пока этот способ сушки не получил широкого распространения в текстильной промышленности. Сушка в вакууме основана на общеизвестных принци пах конвективной сушки . Ее особенностью является высушива-ние ткани , пропускаемой через котел , в котором поддерживается давление теплоносителя , не превышающее 800 — 930 гПа , что позволяет производить непрерывную сушку тканей при темпе ратуре не более 40 — 60°С . Герметизация котла осуществляется отжимными в а лами (роликами ). Сушка при низкой темпера туре благоприятно влияет на свойства волокнистого материала , сохраняет его объемность , туше и другие свойства. Сушка в псевдоожиженном или сыпучем слое основана на высушивании текстильных материалов в среде (слое ) сыпучих , нагретых и непрерывно перемещающихся твер дых частиц , напоминающих кипящую жидкость . Такой процесс сушки позволяет значительно увеличить поверхность контакта ткани с сушильным агентом . В качестве твердых частиц исполь зуются стеклянные гранулы (ш а рики ) или зерна кварцевого песка 0,1 — 3 мм , которые насыпаются в ванну . Через образо вавшийся слой пропускается поток горячего воздуха , частицы приходят в движение (кипение ), нагреваются и через этот слой , как через жидкость , можно пропускать ткани , трикот а жные по лотна , нити , пряжу или нетканые ткани и др . Такой метод сушки при температуре 140 — 150°С особенно пригоден для обработки тяжелых тканей. Список используемой литературы 1. Бельцов В.М . «Оборудование для отделки хлопчатобумажных тканей . Учебник дл я средн . спец . учеб . заведений легкой пром-сти .- М .: Легкая и пищевая пром-сть , 1982.-352 с. 2. Курс лекций
1Архитектура и строительство
2Астрономия, авиация, космонавтика
 
3Безопасность жизнедеятельности
4Биология
 
5Военная кафедра, гражданская оборона
 
6География, экономическая география
7Геология и геодезия
8Государственное регулирование и налоги
 
9Естествознание
 
10Журналистика
 
11Законодательство и право
12Адвокатура
13Административное право
14Арбитражное процессуальное право
15Банковское право
16Государство и право
17Гражданское право и процесс
18Жилищное право
19Законодательство зарубежных стран
20Земельное право
21Конституционное право
22Конституционное право зарубежных стран
23Международное право
24Муниципальное право
25Налоговое право
26Римское право
27Семейное право
28Таможенное право
29Трудовое право
30Уголовное право и процесс
31Финансовое право
32Хозяйственное право
33Экологическое право
34Юриспруденция
 
35Иностранные языки
36Информатика, информационные технологии
37Базы данных
38Компьютерные сети
39Программирование
40Искусство и культура
41Краеведение
42Культурология
43Музыка
44История
45Биографии
46Историческая личность
47Литература
 
48Маркетинг и реклама
49Математика
50Медицина и здоровье
51Менеджмент
52Антикризисное управление
53Делопроизводство и документооборот
54Логистика
 
55Педагогика
56Политология
57Правоохранительные органы
58Криминалистика и криминология
59Прочее
60Психология
61Юридическая психология
 
62Радиоэлектроника
63Религия
 
64Сельское хозяйство и землепользование
65Социология
66Страхование
 
67Технологии
68Материаловедение
69Машиностроение
70Металлургия
71Транспорт
72Туризм
 
73Физика
74Физкультура и спорт
75Философия
 
76Химия
 
77Экология, охрана природы
78Экономика и финансы
79Анализ хозяйственной деятельности
80Банковское дело и кредитование
81Биржевое дело
82Бухгалтерский учет и аудит
83История экономических учений
84Международные отношения
85Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
86Финансы
87Ценные бумаги и фондовый рынок
88Экономика предприятия
89Экономико-математическое моделирование
90Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
Возможно, я не самый лучший человек в мире, но... ладно, шучу.
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Обратите внимание, реферат по технологиям "Оборудование для механического обезвоживанья и сушки текстильных материалов", также как и все другие рефераты, курсовые, дипломные и другие работы вы можете скачать бесплатно.

Смотрите также:


Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2016
Рейтинг@Mail.ru