Реферат: Монтаж, наладка оборудования на перерабатывающем предприятии - текст реферата. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Реферат

Монтаж, наладка оборудования на перерабатывающем предприятии

Банк рефератов / Технологии

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Реферат
Язык реферата: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Архив Zip, 33 kb, скачать бесплатно
Заказать
Узнать стоимость написания уникального реферата

Узнайте стоимость написания уникальной работы

Содержание Введение 1. Структура службы главного механика 2. Организация и техноло гия обслуживания и ремонта оборудования 3. Планирование работы р емонтного цеха 4. Учет работы и планиров ание технологического оборудования и ремонта оборудования 5. Составление годовых п ланов и месячных планов-графиков технологического оборудования 6. Формы оплаты труда раб отникам рабочих служб 7. Плановая и фактическа я выработка оборудования Введение Общество с ограниченной ответственностью «Клинц овский консервный завод» является обществом закрытого типа. Общество я вляется юридическим лицом, действует на основании законодательства Ро ссийской Федерации и Устава, утвержденного 17.06.02 №747. Общество создано без ог раничения срока его действия. Предприятие расположено в северо-западной части города. Мощность консервного завода составляет 30000 банок в смену. Продукция, выпу скаемая на «Клинцовском консервном заводе» имеет следующие ра зновидности: «Повидло яблочное», «Икра кабачковая», «Мар инованные кабачки», «Мясо-овощные консервы». Также на заводе открыт мини завод по производству макарон. Площадь завода составляет 3,85 га. Основными потребителями ООО «Клинцовский консер вный завод» являются магазины района, рынок, тюрьм ы, военные части , больницы и экспортные поставки в ближнее зарубежье, и прилегающие районы. Поставщиками сырья на завод являются местный садовый и земельный участок, поставка сырья из А/Ф «Прогресс» с. Медведово, А/Ф «Трудовик» с.Малая Топа ль и сырье закупленное у частников. На предприятии есть ремонтная база. Она состоит из мастерской по ремонту электрооборудования, трех слесарных мастерских, где осуществляется ремонт съемных деталей и узло в технологического оборудования и механического цеха, где ведутся рабо ты на токарных, фрезерных, сверлильных станках, с целью ремонта изношенн ых деталей технологического обору дования, а так ж е составления новых. Контроль над работой ремонтной мастерской осущест вляется непосредственно главным механиком. 1. Стр уктура службы главного механика Главный ме ханик обеспечива ет административно-техническое руководство ремонтных мастерских, тепл отехническими, электротехническими, ремонтотехническим хозяйством. Главный механик подчиняется непосредственно гла вному инженеру. Все распоряжения главного механика по организации ремонтов и правил эк сплуатации оборудования обязательны для всех начальников смени работн иков предприятия. Обязанности главного механика. Главный механик обязан: 1. Организовать и обеспечить правильную эксплуатацию и уход з а технологическим оборудованием, теплотехническим, электромеханическ им, сантехническим и ремонтомеханическим хозяйст вами путем инструктажа подчиненного ему персонала, начальников смен и к онтроль за его выполнением. 2. Организовать и обеспе чить ремонт оборудования предприятия. Для этого необходимо: а) сос тавить графики ремонта и осмотра всего оборудования, согласовать их с гл авным инженером и представить на утверждение директору предприятия; б) организовать подготовку к выполнению намеченн ого графика ремонтных работ, составить расчеты на дни ремонта, материалы , запасные части, инструменты и предоставить директору предприятия; в) организовать выполнение действующих графиков осмотров и ремонтов путем осуществления рабочими силами средствами, на ходящимися в распоряжении главного механика и привлекаемыми им с разре шения директора предприятия. г) организовать приемку и сдачу выполненных работ от персонала ремонтного предприятия; д) организовать хранение чертежей оборудования, сменных деталей, приспо соблений; е) организовать контроль за поступлением и расходом ремонтных материал ов и запасных частей. 3. Руководить работо й ремонтных мастерских, участвовать в организации и нормировании труда в ремонтных мастерских; 4. Своевременно подготовить и предъявить к использованию органами технич еского надзора, работающих под давлением , подъемные машины, контрольно- измерительные приборы; 5. Участвовать в составлении техгенпланов, разработках организационных м ероприятий, реконструкции предприятия; 6. Своевременно выполня ть мероприятия по технике безопасности и осущест влять контроль над составлением приспособлений. Разработать инструкци ю по технике безопасности подчиненного ему персонала; 7. Осуществить установленный учет и обеспеченность в пределах своей деят ельности. Права главного механика Главный механик имеет право: 1. В пределах выполнения возложенных на него обязанностей отд авать распоряжения рабочим и подчиненному ему персоналу цехов и отдело в; 2. Останавливать при ава рийном состоянии отдельные машины и агрегаты с уведомлением начальник а смены с последующим уведомлением главного инженера; 3. Осуществить подбор и р асстановку дежурного и ремонтного персонала с ра зрешения директора предприятия; 4. Представлять к поощрению, взысканию или увольнению дежурный и ремонтны й персонал, а так же рабочих у машин; 5. Разрабатывать и предс тавлять на утверждение директору предприятия права и обязанности подч иненного ему персонала; 6. Распоряжаться ремонт ным материалом и запасными частями для осуществления утвержденного пл ана работ. Ответственность главного механика Главный механик несет ответственность за: 1. Составление и неправильную эксплуатацию всего оборудовани я, находящегося на предприятии и его территории; 2. Некачественный ремон т и превышение неустановленного простоя оборудования при ремонте; 3. Плохое составление или приспособлений и установо к по охране труда и техники безопасности; 4. Невыполнение установленных планов технических и экономических показа телей по работам, проведенных цехами, подчиненными главному механику; 5. Перерасходование фонд а заработанной платы, установленного для цехов, подчиненных главному ме ханику; 6. Составление установле нного в пределах его деятельности учета и невостребованности необходи мых смет и заявок по цехам, подчиненных главному механику. 2. Организация и технология оборудования и ремонта оборудования Производственное оборудование пищевого предпри ятия представляет собой наиболее важную часть основных фондов. Успешно е решение задачи полного использования мощности, удлинение сроков эксп луатации и работоспособности этой части фондов – одно из основных усло вий повышения эффективности и производства. В процессе эксплуатации оборудования происходят определенные потери е го работоспособности, точности, производительности. Рациональная организация ремонта оказывает влияние на уровень произво дительности труда , на качестве выпускаемой проду кции и его себестоимости. Отсутствие профессионального ремонта преждевре менно выводит оборудование из строя в процессе производства. Плановая работа предприятия, несомненно, треб ует создания плановой системы ремонта. Такой сист емой, определяют подход к использованию оборудования на основе профила ктики, является система планово-предупредительного ремонта (ППР). Система планово-предупредительного ремонта представляет собой комплекс организационно-техниче ских мероприятий по уходу, надзору над оборудованием, обслуживанию и рем онту его для содержания в нормальном рабочем состоянии, обеспечении нор мальной производительности и увеличении срока хранения и эксплуатации . Весь комплекс мероприятий обслуживается по заранее подготовленному п лану. Введение системы планово-предупредительного рем онта предупреждает прогрессирующий износ оборудования, устранение его случайного выхода из строя, создает необходимые у словия для предварительной технической подготовки к ремонту и выполне ние его в кратчайшие сроки. Предварительная подготовка к выполнению рем онта и выполнению ремонта систематические материальные и трудовые зат раты и значительно повышают качество ремонта. Отличительная черта планово-предупредительного ремонта – его предварительный характер. Система ППР повышает ответственность работников эксплуатационных и ре монтных служб предприятия за содержание основных фондов, сохранность з атрат на ремонт и эксплуатацию оборудования. Система планово-предупредительного ремонта сост оит из следующих стадий: повседневного текущего ухода и надзора за обору дованием; периодического осмотра оборудования части технических опера ций: смазки промывки и т.д. В повседневной структуре уход и надзор за оборудо ванием включает мероприятия, обеспечивающие его в эксплуатационной го товности удлиняя неремонтный период. Текущий уход и надзор за оборудованием осуществл яется ремонтной группой рабочих, обеспечивающих данное оборудование, н а основе следующих инструкций, по заранее составленному генплану. Рабоч ие следят за выполнением правил эксплуатации оборудования производств енными рабочими, производят наружный осмотр всех видов оборудования пр оизводственными без замены деталей и устранения незначительных непола док. Периодический осмотр проводится для проверки тех нического состояния оборудования через определенные, установленные гр афиком, промежутки времени. При таком осмотре главные узлы машины чаще в сего разбирают для выяснения степени износа отдельных деталей . При плановом осмотре устраняют мелкие дефекты, ко торые могут отрицательно подействовать на работу оборудования до очер едного текущего ремонта, проверить работу оборудования на надежность. Период между периодическими осмотрами устанавливается по каждому виду оборудования в зависимос ти от его состояния и условий эксплуатации и выражается в деталях. По объему выполненной работы и источником финанс ирования плановый ремонт делится на три категории: текущий, средний и ка питальный. Текущий ремонт включает в себя: 1. Частичный разбор м ашины; 2. Смену или ремонт изнош енных деталей; 3. Очистку и промывку системой смазки и заправку свежими смазочными матер иалами; 4. Сборку и регулировку машины; 5. Ремонт ограждения; 6. Испытание машины на хо лостом ходу и под нагрузкой; 7. Покраска машины с восс тановлением подлинного покрытия. Плановый средний ремонт по своему содержанию охва тывает тот же объем работ что и текущий, только в более широком спектре, в него входят: частичная разборка агрегатов и узлов деталей , износившихся в период между двумя текущими ремонтами, сбор ка и выверка корпусом машины, регулирование и испытание под нагрузкой. Текущий и средний ремонт – основные виды ремонта – должны поддерживать нормальную работу оборудования в период между к апитальными ремонтами. Плановый капитальный ремонт заключается в полно й разборке агрегата, замене всех износившихся деталей и узлов, не подлеж ащих замене, сборка, регулирование и испытание под нагрузкой. Капитальный ремонт не только восстанавливает оборудование, но и повыша ет его производительность и точность работы, улучшает условия обслужив ания. Капитальный ремонт менее эффективен если его осуществление приводит к изменению средних за время службы точных затрат на изготовление продук ции. Эффективность ремонта не постоянна ; чем дольш е используется оборудование, тем выше затраты на капитальный ремонт. 3.Планирование работы ремонтного цеха Обеспечение нормального функционирования обору дования при минимальных трудовых и материальных затратах – основная з адача планирования ремонтных работ. Планирование этих работ предполагает распределение необходимых ремон тов во времени, определение их периодичности согласно ремонтных нормат ивов. Основанием для планир ования ремонтов является продолжительность ремо нтного цикла. Его структура, продолжительность простоя при ремонте, тру доемкость работ, скорость ремонта оборудования. Ремонтным циклом называется период работы машины между двумя капитальными ремонтами. Продолжительностью ремонтного цикла может быть выражена в годах, в днях и часах . Продолжительность ремонтного цикла в днях определяется по формуле: Где ТЦ-продолжительность ремонтного цикла, дней. Пк- продолжительность ремонтного цикла, лет. В течении ремонтного цикла оборудование проверяе тся многократным осмотром и ремонтом. Порядок чередования осмотров и ремонтов в цикле называется структурой ремонтного цикла. Количество ремонтов и осмотров в ремонтном цикле можно определить исходя из периодичности цикла и периодов между ремонт ами. Число капитальных ремонтов определяется исходя из периодичности ц иклов и амортизационного периода: Где Ап - амортизационный период, лет; Тц- продолжительность ремонтного цикла,лет В последнем ремонтном цикле, перед списанием машины из эксплуатации рем онт не проводится. Сроки выполнения одного капитального ремонта совпадает со сроками одн ого среднего ремонта и одного текущего ремонта, а сроки выполнения каждо го среднего ремонта и текущего совпадают со сроками выполнения планово го осмотра. Это положение следует учитывать при расчете числа ремонтов. Количество средних ремонтов за один ремонтный цикл составляет: Где т с -период между двумя плановыми средними ремонтами, дней. Количество текущих ремонтов в одном цикле состав ляет: Где -период м ежду двумя плановыми текущими ремонтами. Для каждой машины также определяется продолжител ьность неремонтного и неосмотрового периода. Межремонтный период – продолжительность работы оборудования между дв умя плановыми ремонтами. Продолжительность ремонтного цикла и межремонтн ого периода зависят от конструкции аппарата , от деловой эксплуатации, от качества самого ремонта. Нормативный простой оборудования в связи с осмот ром или ремонтом устанавливают в часах или днях по каждой машине, исходя из односменной работы ремонтной бригады, конструк ции машины и сложности ремонта. Численность рабочих выполняющих все виды ремонта зависит от суммарной трудоемкости ремонтов, степени выполнения норм це хом, годового фонда рабочего времени одного рабочего. Степень сложности ремонтного агрегата, его ремонтные, конструктивные и технологические особенности могут быть оценены единицей работоспособ ности. Основание для определения категории стоимости ремонта оборудов ания служат посторонние технические характеристики. Категории ремонтной стоимости устанавливаются д ля каждой машины и аппарата по показателям, характеризующим способност ь капитального ремонта. Оценка стоимости ремонта конкретной машины и все го оборудования производится по отношению к трудоемкости ремонта маши ны, принятой из эталона. Стоимость капитального ремонта этой машины, вып олняемой трудоемкости принимается равной одной единице. Категория ремонтной стоимости любой машины определяется как отношение трудоемкости ее капитального ремонта к трудоемкости машины, ремонтиру емой и принимаемой за эталон. Планирование ремонта должно обеспечить бесперебойную высокопроизвод ительную работу оборудования, оптимальную продолжительность межремон тных периодов, минимальные материальные затраты на ремонт. 4. Учет работы и планирование ремонта технологичес кого оборудования В технологический план проведения ремонта оборуд ования входит: 1. Проведение инвентаризации оборудования и учет его по типам и маркам; 2. Составление специфика ций по сменным деталям для нового оборудования; 3. Составление альбома ч ертежей деталей и технологического инструмента для их изготовления; 4. Разработка плана ремо нта отдельных типов, марок машин и аппаратов; 5. Расчет трудовых и мате риальных нормативов на ремонт ; Рациональная подготовка дает возможность органи зовать планирование выполнения всех ремонтных работ в полной увязке с п ланом производства. В план проведения ремонта включают последовательность выполнения всех ремонтных операций, перечень инструментов и приспособлений, необходим ых для проведения ремонта, нормы расхода вспомогательных материалов и с оставление ремонтной группой рабочих по специальностям и квалификации . Выполненные работы, предусмотренные графиков осм отров, а так же неполадки и принятые к устранению записываются в сменный журнал. Выполненные работы по ремонту оборудования запис ываются главным механиком предприятия в журнал учета ремонта. Журнал уч ета ремонтов оборудования является основным документом, характеризующ им проводимую на предприятии работу по ремонту оборудования. Порядок ведения записей в журнале учета ремонта оборудования следующи й: 1. Записи в журнале производятся по мере выполнения работ. Внеп лановые и аварийные работы записываются в журнале с пометкой «внеплано вый» в графе «остановки по графику». 2. В случае отмены или переноса остановки оборудования на ремонт в графе «П римечание» делается пометка о том, кто и на какой срок нужен ремонт, с подт верждением записей подписью того, кто отменил или перенес. 5. Составление годовых планов и месячных ланов – гр афиков технического обслуживания и ремонта оборудования. 1. Составление графиков смазки и осмотра составляются сроком на один мес яц по установленным формам главным механиком предприятия с учетом имею щегося оборудования. В графике смазки кроме наименования оборудование указывают места смазки. График составляется с учет ом равномерной нагрузки смазки декорных цепей. График смазки утверждается главным механиком. Гр афик осмотров согласовывается с главным инженером и утверждается дире ктором предприятия. 2.Составление графика текущего и капитального ремонтов. График текущего и капитального ремонтов составляется на год с применен ием к нему расчетов потребности материалов, запчастей, инструмента, прис пособлений и рабочей силы. Г рафик составляется главным механиком предприятия по установленной фор ме на основании нормативов с учетом возможности остановок отдельных уч астков или предприятия в целом на ремонт. График составляется с учетом равномерной загрузки п ерсонала, максимальное исполь зования отведенных дней, ввода в эксплуатацию или остановок других предприятий. График текущего и капитального ремонта согласовывается с главным инже нером, а в случае остановки всего предприятия или варочных аппаратов сро ки ремонта утверждаются проектом. При остановке предприятия на капитальный ремонт в межремон тный период оборудование не ремонтируется. На раду с составленным графиком смазки и осмотра оборудования и графика текущего и капитального ремонта осуществляется: 1. Составление дефектных ведомостей на капитальный ремонт. 2. Составление смет на ка питальный ремонт. 3. Изготовление необходи мых деталей и приобретение материалов к началу ремонта. 4. Составление актов при емки оборудования после текущего ремонта. 5. Оборудование после текущего ремонта принимается зав.производством, начальником смен главным ме хаником с участием главного механика, после капитального ремонта – гла вным механиком и начальником смен. 6.Форм ы оплаты труда. Существует три формы оплаты труда на предприятии. 1. Оплата труда руководителей, специалистов производится по д олжностным окладам. Должностные оклады устанавливаются наблюдательны м советом в соответствии с должностью квалификацией работников. 2. Сдельная система опла ты труда. При сдельной оплате труда расценки определяются исходя из уста новленных разрядов и норм выработки. К ним относятся работники по вырабо тке масла, сыра и цельномолочной продукции. 3. Повременная система о платы труда. При этой системе меняются тарифные ставки присвоенного раз ряда. Присвоение разряда пр оводит тарифная инструкционная комиссия в соотв етствии со справочником. На предприятии разработано положение о премир овании работников за итоги работы за месяц. При выполнении доведенных пл анов и дополнительных условий премирования. Выплачивается премия. В меж сезонный период в размере до 40% и в сезонный период до 60%. 7.Плановая и фак тическая выработка оборудования На молокоперабатывающе м предпр иятии ведущей машиной по тока в данном случае явля ется сепаратор-сливкоотделитель. Поэтому мероприятие по организации о сновного производства начинается с расчета загрузки сепаратора и определение количества молока. Необходимого для выпол нения планового задания. В основу этих расчетов должна быть положена тех нико-экономическая норма использования сепаратора. В тех случаях, когда вырабатывается один вид издел ия в однотипных сепараторах, расчет потребного количества сепараторов не представляет ин каких трудностей. Для этого достаточно суточный зака з разделить на суточную производительность. При получении дробного чис ла количество сепараторов увеличивают в большую сторону. Если вырабатывается различная продукция, количество сепараторов рассч итывают исходя из часовой производительности одного сепаратора по каж дому виду изделия и проектируемого графика работы всех сепараторов, для чего составляют таблицу. Список ис пользуемой литературы 1. Курочкин А.А., Ляшенко В.В. «Технологическое оборудование для переработки продукции животноводства». М.:Колос , 2001 г. 2. Туляков Г.М., «Технология производства и переработки продукции животнов одства». 3. Гальперин Д.М., Млавидов Г.Б., «Технология монтажа. Наладки и ремонта оборудования пищевых произв одств»-1990 г.
1Архитектура и строительство
2Астрономия, авиация, космонавтика
 
3Безопасность жизнедеятельности
4Биология
 
5Военная кафедра, гражданская оборона
 
6География, экономическая география
7Геология и геодезия
8Государственное регулирование и налоги
 
9Естествознание
 
10Журналистика
 
11Законодательство и право
12Адвокатура
13Административное право
14Арбитражное процессуальное право
15Банковское право
16Государство и право
17Гражданское право и процесс
18Жилищное право
19Законодательство зарубежных стран
20Земельное право
21Конституционное право
22Конституционное право зарубежных стран
23Международное право
24Муниципальное право
25Налоговое право
26Римское право
27Семейное право
28Таможенное право
29Трудовое право
30Уголовное право и процесс
31Финансовое право
32Хозяйственное право
33Экологическое право
34Юриспруденция
 
35Иностранные языки
36Информатика, информационные технологии
37Базы данных
38Компьютерные сети
39Программирование
40Искусство и культура
41Краеведение
42Культурология
43Музыка
44История
45Биографии
46Историческая личность
47Литература
 
48Маркетинг и реклама
49Математика
50Медицина и здоровье
51Менеджмент
52Антикризисное управление
53Делопроизводство и документооборот
54Логистика
 
55Педагогика
56Политология
57Правоохранительные органы
58Криминалистика и криминология
59Прочее
60Психология
61Юридическая психология
 
62Радиоэлектроника
63Религия
 
64Сельское хозяйство и землепользование
65Социология
66Страхование
 
67Технологии
68Материаловедение
69Машиностроение
70Металлургия
71Транспорт
72Туризм
 
73Физика
74Физкультура и спорт
75Философия
 
76Химия
 
77Экология, охрана природы
78Экономика и финансы
79Анализ хозяйственной деятельности
80Банковское дело и кредитование
81Биржевое дело
82Бухгалтерский учет и аудит
83История экономических учений
84Международные отношения
85Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
86Финансы
87Ценные бумаги и фондовый рынок
88Экономика предприятия
89Экономико-математическое моделирование
90Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
- Можно задать тебе один вопрос?
- Можно, и ты его только что задал.
- Блин, а можно два?
- Это был твой второй вопрос...
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2016
Рейтинг@Mail.ru