Реферат: Металлические сварочные материалы - текст реферата. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Реферат

Металлические сварочные материалы

Банк рефератов / Технологии

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Реферат
Язык реферата: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Архив Zip, 30 kb, скачать бесплатно
Заказать
Узнать стоимость написания уникального реферата

Узнайте стоимость написания уникальной работы

18 18 СОДЕРЖАНИЕ 1. Общие сведения о металли ческих (присад очных ) материа лах 2. Плавящиеся сва рочны е проволоки, стер жни и п ластины 3. Неплавящиеся э лектродные стержни. Материалы электродов для маши н электрической контактной сварки 4. Требования к п одготовке и хранению мет аллических сварочных мат ериалов Заключение Список литературы 1 . Общие сведения о металли ческих (присадочных) материалах Сварка является одним из ведущих технологических процессов изготовления ме таллических конструкций. В большинстве слу чаев сварки плавлением и при всех наплавочных работах в расплавляемый о сновной металл вводится добавочный, наплавляемый; в результате их смеши вания образуется сварочная ванна. Кристаллизация металла сварочной ва нны вследствие прекращения действия источника тепла или его удаления п ри перемещении приводит к образованию металла сварного шва или наплавк и. Введение добавочного металла осуществляется посредством расплавлен ия сварочным источником тепла специальных сварочных материалов. О ни могут вводиться в сварочное пространство как энергетически связанн ыми с источником тепла (дуговая св арка плавящимся электродом и электрошлаковая сварка токоведущим электродом), так и а втономно, непосредственно не связанными с источниками тепл а (газовая сварка, сварка неплавящимся электродом). При дуговой сварке применяют неплавящиеся и плавящиеся электроды. Неплавящиеся электроды изготавливают из вольфрама и его сплавов. Для плавящихся электродов наиболее распространён ным материалом является холоднотянутая калиброванная проволока диаме тром 0,3-12 мм, а также горячекатаная ил и порошковая проволока, электродные ленты и пластины. Классификация сварочных материалов в связи с их бо льшим разнообразием чрезвычайно затруднена и до настоящего времени не разработана. Вот основные виды плавящихся металли ческих сварочных материалов: Электродная пров олока Штучные электроды для дуговой сварки Пластинчатые и пластино-проволочные электроды дл я элек трошлаковой сварки Плавящиеся присадочные (добавочные) материалы сплошного сечения Плавящиеся присадочные материалы трубчатого несплошного сечения и пор ошки Присадочные катаные, волоченые, л итые стержни и проволока Трубчатые (порошковые) электродные проволоки Наплавочные катаные, протянутые проволоки Наплавочные ленты Литые стержни Наплавочные трубчатые (порошковые) проволоки Наплавочные порошковые ленты. Не менее велико и качественное разнообразие сваро чных материалов различного назначения. Так, одной только стальной элект родной проволоки, централизованно поставляемой металлургической пром ышленностью по ГОСТу 2246— 60, имеется около 60 различных составов при различн ом сортаменте по размерам. Каждый периодический пересмотр этого ГОСТа у величивает количество включенных в него марок. Кроме того, электродные и присадочные материалы поставляются и по другим ГОСТам: например, около десяти марок сварочной проволоки из алюминия и его сплавов, две марки чу гунных присадочных материалов и др. Учитывая присадочные (электродные) м атериалы, потребляемые сварочным производством по различным ведомстве нным ТУ и другим техническим документам, общее количество таких материа лов по маркам превышает 100. 2 . ПЛАВЯЩИЕСЯ СВАРОЧНЫ Е ПРОВОЛОКИ, СТЕРЖНИ И ПЛАСТИНЫ При сварке под флюсом и в защитных газах и при элект рошлаковой сварке применяется проволока без покрытия – голая электро дная проволока. Стальную сварочную проволоку изготавливают по ГО СТ 2246-70*. Сварочная проволока разделяется на низкоуглеродистую, легирован ную и высоколегированную. Всего выпускается 77 марок проволоки. Путем соответствующего выбора состава плавящегося элек трода можно изменять состав металла шва – легировать его нужными элеме нтами. Обычно состав сварочной проволоки берется близким к составу свариваемого м еталла. Проволока для изг отовления электродов для сварки : алюминия и его сплавов маркирует ся: АО, А1, АД, АД1. АЛц, АМг и т. д., где цифра показывает общее количество примес ей (ГОСТ 7871— 75). Выпускается также стальная, наплавочная проволока по ГОСТ 10543— 82. Для сварки м еди и ее сплавов применяют электроды со стержнями из медной проволоки M 1 и М2, бронзы Бр КМцЗ- 1 и др. Медь маркируется буквой М, бронзы — буквами Бр. Обозначен ие сварочной проволоки состоит: 1. Указываетс я диаметр проволоки в миллиметрах. 2. Далее следует индекс «Св» — свар очная. 3. Цифра за индексом обозначае т среднее содержание углерода в сотых долях процента. 4. Обозначение легирующих эле ментов в проволоке и их количество приняты такими же, как и для марок стал ей. Например, ус ловное обозначение проволоки диаметром 2 мм из низкоуглеродистой кремнемарганцевой стали, содержащего 1,4-1,7% Mn и 0,60-0,85% Si - 2Св-08ГС. Условное обозначение легиру ющих элементов в проволоке приведено в таблице №1. Таблица №1 - Условное обозначение легирующих элеме нтов в сварочной проволоке. Элемент Условное обозначение Элемент Условное обозначение в та блице Менделеева в марке стали в таблицеМенде леева в маркестали Марганец Кремний Хром Никель Молибден Вольфрам Селен Алюминий Mn Si Cr Ni Mo W Se Al Г С Х Н М В Е Ю Титан Ниобий Ванадий Кобальт Медь Бор Азот Цирконий Ti Nb V Co Cu B N Zr Т Б Ф К Д Р А* Ц По виду поверхности низкоуглеродистая и легирова нная проволока подразделяется на неомедненную и омедненную. Проволоку поставляют потребител ю в мотках, а так же в кассетах, массой от 15 - 80 кг . На каждой бухте крепят металлическую бирку с указанием завода-изготовителя, условного о бозначения проволоки, номера партии и клейма технического контроля. Для сварки вручную проволока рубится на стержни дл инной 350-400 мм . Плавящиеся электродные пластины применяют при эл ектрошлаковой сварке. Это позволяет увеличить производительность проц есса. При ручной дуговой сварке плавящимся электродом с варка производится металлическим электродным стержнем, на поверхность которого путем окунания в жидкую массу или путем опрессовки под давлени ем наносится специальное электродное покрытие определенного состава и толщины. Электродный стержень с нанесенным на его поверхность слоем пок рытия называют электродом. По назначению мет аллические электроды для ручной дуговой сварки сталей и наплавки повер хностных слоев с особыми свойствами, изготовляемые способом опрессовк и, подразделяются (ГОСТ 9466— 75): -для сварки углеродистых и низколегированных сталей с временным сопрот ивлением разрыву до 60 кгс/мм2 (600 МПа), с условным обозначением - У; -для сварки легированных сталей с временным сопротивлением разрыву свы ше 60 кгс/мм2 (600 МПа) — Л; -для сварки легир ованных теплоустойчивых сталей - Т; -для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами — В; -для наплавк и поверхностных слоев с особыми свойствами — Н. По толщине покрытия электроды подразделяются на электроды с тонким, сре дним, толстым и особо толстым покрытиями. ГОСТ 9466— 75 предусматривает такж е три группы электродов — 1, 2, 3, характеризующиеся требованиями к качеств у (точности) изготовления электродов, состоянием поверхности покрытия, а также содержанием серы и фосфора в наплавленном металле. По виду покрытия э лектроды подразделяются: с кислым покрытием А, с основным покрытием — Б, с целлюлозным покрытием — Ц, с рутиловым покрытием — Р, с покрытием смешанного вида — с двойным обозначением, с прочими видами покрытий — П. Элект родные покрытия состоят из шлакообразующих, газообразующих, раскис ляющих, легирующих, стабилизирующих и связующих (клеящих) компоненто в. В зависимости от того, в каком пространственном положении выполняется сварка, электроды подразделяются: для сварки во всех положениях с условным обозначением 1; для сварки во всех положениях, кроме вертикального сверху вниз,— 2; для по ложений нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикал ьного снизу вверх 3; для нижнего и нижнего «в лодочку» — 4. Электроды п одразделяются по роду и полярности тока, а также по номинальному напряже нию холостого хода источника питания сварочной дуги переменного тока. Подразделение электродов по типам выполнено в ГОСТ 9467-75, 10051-75 и 10052-75. По ГОСТ 9467-75 предусмотрено 9 типов эле ктродов для сварки углеродистых и низколегированных сталей (Э38, Э42, Э42А, Э46, Э46А, 350, Э50А, Э55 и Э60), 5 типов электродов для сварки легированных сталей повышен ной и высокой прочности (ЭТО, Э85, Э100, Э125 и Э150) и 9 типов электродов для сварки ле гированных теплоустойчивых стал ей (Э-09М, Э-09МХ, Э-09Х1М, Э-05Х2М, Э-09Х2М1, Э-09Х1МФ, Э-10Х1М1НФБ, Э-10ХЗМ1БФ, Э-10Х5МФ). Обозначают электроды для сварки углеродистых и легированных сталей по ГОСТ 9466— 75. Например, электроды типа Э46А по ГОСТ 9467— 75 марки УОНИ-13/45 ди аметром 3,0 мм для сварки углеродист ых и низколегированных сталей обозначаются так: Э46А-УОНИ-13/45-3,0)-УД2 Е43 2(5)-Б10 Г0СТ 9466-75 ГОСТ 9467-75, где Э — электрод для дуговой сварки; 46 — минимальное гарантируемое врем енное сопротивление разрыву, обусловленное ГОСТ 9467— 75; А — улучшенный ти п электродов; буква У обозначает, ч то электроды предназначены для сварки углеродистых и низколегированны х конструкционных сталей с в ременным сопротивлением разрыву до 60 кгс/мм 2 (600 МПа); Д — толщина покрытия; 2 — вторая группа. В знаменателе цифры 43 2 (5) указывают характерис тики наплавленного металла и металла шва; буква Б обозначает основной ти п покрытия; 1 — пространственное положение, в котором может выполняться сварка, О — постоянный ток обратной полярности. Для электродов, применя емых для сварки углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 60 кг с/мм 2 (600 МПа), после буквы Е тире не ставится. Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами электроды согласно ГОСТ 10052— 75 классифицируются по химическому составу наплавленного металла и его м еханическим свойствам. ГОСТ 10052— 75 предусматривает 49 типов электродов. Обо значения типов электродов состоят из индекса Э и следующих за ним цифр и букв. Две цифры, стоящие после инде кса, указывают среднее содержание углерода в наплавленном металле в сот ых долях процента. Химические элементы, содержащиеся в наплавленном металле, обозначены следующими буквами: А — азот, Б — ниобий, В — вольфрам, Г – марга нец Д — медь, М — молибден, Н — никель., С — кремний, Т — титан, Ф — ванадий, X — хром. Цифры, следующие за бук венными обозначениями химических элементов, указывают среднее содержа ние элемента в процентах. После буквенного обозначения элементов, ср еднее содержание которых в наплав ленном металле составляет менее 1,5% цифры не проставляются. Электроды для дуговой наплавки регламентируются ГОСТ 10051— 75 (типы электродов, которые характеризуются химическим составом наплавленного металла и его тверд остью). 4. НЕПЛАВЯЩИЕСЯ ЭЛЕКТРОДНЫЕ СТЕРЖНИ. МАТЕРИАЛЫ ЭЛЕКТРОДОВ ДЛЯ МАШИН ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ Сварка неплавящи мся электродом в защитных газах (СНЭЗГ) — это процесс, в котором в качеств е источника теплоты применяют дуговой разряд, возбуждаемый между вольф рамовым электродом и изделием. В качестве неплавящегося электрода наиб олее широко применяют вольфрамовые стержни. Они служат только для подвода тока к зоне дуги. Электрод ы имеют круглую форму. Для сварки в среде инертных г азов применяются электроды диаметром 5— 10 мм из чистого вольфрама (ЭВЧ), вольфрама с присадками: диоксида тория (ЭВТ), оксидов лантана (ЭВЛ) иттрия (ЭВИ). Широкое применение вольфрама для сварки обусловл ено его тугоплавкостью (температура п лавления 3500°С; температура кипения 5900° С) и высокими электропроводностью и т еплопроводностью , самой низкой скоростью испарения . Вольфрам - самый тугоплавкий из известных материалов (по т емпературе плавления уступает лишь углероду). Попы тки замены вольфрама другим, более дешевым материалом пока не увенчалис ь успехом. Электродные стержни изготавливают из чистого вольфрама или из вольфрама с добавкой около 2% окиси тория и циркония, либо окиси лантана, либо окиси иттрия 1— 3,5 %. Добавка тория снижает эффективный потенциал иониз ации, в результате чего облегчается процесс зажигания и увеличивается у стойчивость дугового разряда и повышается стойкость электрода , увеличивает примерно на 30— 50 % допустимый сварочный ток. Наличие в вольфрамовом электроде тория позволяет значительно повысить плотность тока, так как при этом ко нец электрода не меняет формы в процессе сварки. Окись тория добавляется в вольфрамовый порошок перед формовкой и спекания электрода. Цирконий н аносят на поверхность вольфрамового электрода. Положительное влияние на стойкость вольфрамового электрода оказывает шлифовк а его поверхности. Для облегчения манипулирования электродом сплошной вольфрамовый стержень в некоторых случаях заменяют гибким тросиком, сп летенным из большого числа проволок. Вольфрамовый электрод ввиду его ок исления используется только при сварке с защитой области дуги инертным и газами. В ол ьфрамовые электроды обеспечивают максимальную токовую нагрузку по сра внению с другими типами вольфрамовых электродов. Они рекомендуются для сварки как на переменном, так и на постоянном токе. Пример услов ного обозначения электрода марки ЭВЛ диаметром 2,0 мм длин ной - 150 мм: «Электрод вольфрамов ый ЭВЛ-2-150 — ГОСТ 23949— 80». У нас в стране широкое распространение получили электроды марок ЭВЛ и ЭВ И. Они выдерживают большую токовую нагрузку и имеют повышенную эрозионн ую стойкость при сварке по сравнению с электродами марки ЭВЧ. Диаметр во льфрамового электрода выбирается в зависимости от величины сварочного тока. Применяемые вольфрамовые электроды должны отвеч ать требованиям ГОСТ 23949— 80 . Электроды диаметром 3,0 мм и более д опускается маркировать снятием фасок 1мм
1Архитектура и строительство
2Астрономия, авиация, космонавтика
 
3Безопасность жизнедеятельности
4Биология
 
5Военная кафедра, гражданская оборона
 
6География, экономическая география
7Геология и геодезия
8Государственное регулирование и налоги
 
9Естествознание
 
10Журналистика
 
11Законодательство и право
12Адвокатура
13Административное право
14Арбитражное процессуальное право
15Банковское право
16Государство и право
17Гражданское право и процесс
18Жилищное право
19Законодательство зарубежных стран
20Земельное право
21Конституционное право
22Конституционное право зарубежных стран
23Международное право
24Муниципальное право
25Налоговое право
26Римское право
27Семейное право
28Таможенное право
29Трудовое право
30Уголовное право и процесс
31Финансовое право
32Хозяйственное право
33Экологическое право
34Юриспруденция
 
35Иностранные языки
36Информатика, информационные технологии
37Базы данных
38Компьютерные сети
39Программирование
40Искусство и культура
41Краеведение
42Культурология
43Музыка
44История
45Биографии
46Историческая личность
47Литература
 
48Маркетинг и реклама
49Математика
50Медицина и здоровье
51Менеджмент
52Антикризисное управление
53Делопроизводство и документооборот
54Логистика
 
55Педагогика
56Политология
57Правоохранительные органы
58Криминалистика и криминология
59Прочее
60Психология
61Юридическая психология
 
62Радиоэлектроника
63Религия
 
64Сельское хозяйство и землепользование
65Социология
66Страхование
 
67Технологии
68Материаловедение
69Машиностроение
70Металлургия
71Транспорт
72Туризм
 
73Физика
74Физкультура и спорт
75Философия
 
76Химия
 
77Экология, охрана природы
78Экономика и финансы
79Анализ хозяйственной деятельности
80Банковское дело и кредитование
81Биржевое дело
82Бухгалтерский учет и аудит
83История экономических учений
84Международные отношения
85Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
86Финансы
87Ценные бумаги и фондовый рынок
88Экономика предприятия
89Экономико-математическое моделирование
90Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
Я не молчун, просто жена запрещает материться.
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2016
Рейтинг@Mail.ru