Реферат: Макроструктура металлов - текст реферата. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Реферат

Макроструктура металлов

Банк рефератов / Технологии

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Реферат
Язык реферата: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Архив Zip, 74 kb, скачать бесплатно
Заказать
Узнать стоимость написания уникального реферата

Узнайте стоимость написания уникальной работы

19 Макроструктура, микроструктура, металловедение, твер дость Макроструктура металла ( от макро ... и лат . stuctura - стро ение ), строение металла, видимое нево оружённым глазом или с помощью лупы, то есть при увеличениях до 25 раз . М. изучают на плоск их образцах - темплетах , вырезанных из издел ия или заготовки, а также на изломах изделия . Для выявления М . поверхнос ть темплета тщательно шлифуют, затем травят растворами кислот или щелоч ей . При исследовании М . можно обнаружить нарушения сплошности мета лла ( раковины, рыхлость, газовые пузыри, р асслоения, трещины и т.д.) , выявить распределение примесей и неметаллических включений, форму и расположение кристаллитов ( зёре н ) в разных частях изделия, а иногда д аже особенности строения отдельных зёрен металла ( см . Металлография ). И зучение М . позволяет сделать заключ ение о качестве заготовки и правильности ведения технологического про цесса при литье, обработке давлением или сварке изделия . В некоторых случаях качество металла характ еризуется видом излома, позволяющим установить, как проходит поверхнос ть разрушения ( по телу или по границам зёр ен ), выяснить причины разрушения и т.д. Микроструктура металла ( от микро ... и лат . structura - строе ние ), строение металла, выявляемое с п омощью микроскопа ( оптического или элект ронного ). Металлы и сплавы состоят из большого числа кристаллов неправильной формы ( зёрен ), чаще всего неразличи мых невооружённым глазом . Зёрна им еют округлую или вытянутую форму, могут быть крупными либо мелкими и рас полагаться друг относительно друга в определённом порядке или случайн о . Форма, размеры и взаимное располож ение, а также ориентировка зёрен зависят от условий их образования . Часть микроструктуры металла, имеющая од нообразное строение, называемое структурной составляющей ( например, избыточные кристаллы, эвтектика , эвтектоид , в частности для железоуглеродистых сплавов аустенит , феррит , цементит , перлит , ледебурит , мартенсит ). Количественное соотношение структ урных составляющих сплава определяется его химическим составом и усло виями нагрева и охлаждения . Металловедение - н аучная основа изысканий состава, способов изготовления и обработки мет аллических материалов с разнообразными механическими, физическими и х имическими свойствами . Уже народам д ревнего мира было известно получение металлических сплавов ( бронзы и др.) , а также повышение твёрдости и прочности стали посредством закалки . Как самостоятельная наука металлов едение возникло и оформилось в 19 веке, вначале под названием металлографии . Те рмин металловедение введён в 20-х гг .20 в . в Германии, причём было предложено сохр анить термин " металлография " только для учения о макро - и микроструктуре металлов и сплавов . Во многих странах металловедение по-прежнему обозначают термином " металлография ", а также называют " физиче ской металлургией ". Твердость - сопрот ивление металлов вдавливанию . Тверд ость металлов не является физической постоянной, а представляет собой с ложное свойство, зависящее как от прочности и пластичности, так и от мето да измерения . Т. м . характеризуется числом т вёрдости . Наиболее часто для измерен ия Т . м . пользуются методом вдавливания . При этом величина твёрдости равна нагрузке, отнесённой к поверхности отпечатка, или обратн о пропорциональна глубине отпечатка при некоторой фиксированной нагру зке . Отпечаток обычно производят шар иком из закалённой стали ( методы Бринелл я, Роквелла ), алмазным конусом ( метод Роквелла ) или алмазной пирамидой ( метод Ви ккерса, измерение микротвёрдости ). Ре же пользуются динамическими методами измерения, в которых мерой твёрдости является высота отскакивания стального шарика от поверхности изучаемого металла ( например, метод Шора ) или время затухания колебания маятника, опорой которого является исследуе мый металл ( метод Кузнецова - Герберта - Ребиндера ). Числа твёрдости указываются в единицах НВ ( метод Бринелля ), HV ( метод Виккерса ), HR ( метод Роквелла ), где Н от английского hardness - твёрдость . Поскольку при определении твёрдости методом Роквелла пользуются как с тальным шариком, так и алмазным конусом, часто вводятся дополнительные о бозначения - В ( шарик ), С и А ( конус, разные нагрузки ). По специальным таблицам или диаграммам можно осуществлять пересчёт чи сел твёрдости ( наприме р, число твёрдости по Роквеллу можно пересчитать на число твёрдости по Б ринеллю ). Выбор метода определения твёрдости зависит от исследуемого м атериала, размеров и формы образца или изделия и др . факторов . Твёрдость весьма чувствительна к из менению структуры металла . Измерени ями микротвёрдости пользуются при изучении механических свойств отдел ьных зёрен, а также структурных составляющих сложных сплавов . Для относительной оценки жаропрочности металлически х материалов иногда пользуются так называемой длительной твёрдостью ( или микротвёрдость ю ), измерение которой производят при повышенной температуре длительное время ( минуты, часы ) н ачертить диаграм му железо – цементит . Равновесное состояние железоуглеродистых сплавов в зависимости от содержания углерода и температуры описывает диаграмма состояния железо - углерод . На диаграмме состояния железоуглеродистых сплавов (рис.1 ) на оси орд инат отложена температура, на оси абсцисс - содержание в сплавах углерода до 6,67%, то есть до такого количеств а, при котором образуется цементит Fе 3 С . По диаграмме состояния с истемы железо - углерод судят о струк туре медленно охлажденных сплавов, а также о возможности изменения их ми кроструктуры в результате термической обработки, определяющей эксплуа тационные свойства . На диаграмме со стояния Fe - Fе 3 С приняты международные обозначения . Сплошными линиями показана диаграмма состояния железо - цементит ( метастабильная , так как возможен распад цем ентита ), а пунктирными - диаграмма состояния железо - графит ( ста бильная ). Рассматриваемую диаграмму правильнее считать не жел езоуглеродистой ( Fe - С ), а железоцементитно й ( Fe - Fе 3 С ), так как свободного углерода в сплавах не содержится . Но так как содержание углерода пропорционал ьно содержанию цементита, то практически удобнее все изменения структу ры сплавов связывать с различным содержанием углерода . Компоненты системы железо и углерод - элементы полиморфные . Основной компонент системы - железо . Углерод растворим в железе в жидком и твердом состоян иях, а также может образовать химическое соединение - цементит Fе 3 С или п рисутствовать в сплавах в виде графита . В системе железо-цементит ( Fe - Fе 3 С ) имеются следующие ф азы : жидкий раствор . твердые растворы - феррит и аустенит, а также химическое соединение - цементит . Феррит может иметь две модификаци и - высоко - и низкотемпературную . Высо котемпературная модификация -Fe и низкотемпературная - -Fe представляют собой твер дые растворы углерода, соответственно, в - и - железе . Диаграмма состояния Fe - C . Предельное содержание углерода в -Fe при 723°С - 0,02%, а при 20°С - 0,006% . Низкотемпературный феррит -Fe по свойствам близок к чи стому железу и имеет довольно низкие механические свойства, например, пр и 0,06% С : = 250 МПа ; - 50% ; = 80% ; твердость - 80 ...9 0 НВ . Аустенит -Fe - твердый раствор угле рода в -железе . Предельная растворимость углерода в -железе 2,14% . Он устойчив только при высоких температу рах, а с некоторым примесями ( Мn, Сг и др.) при обычных ( даже низких ) темп ературах . Аустенит обладает высокой пластичностью, низкими пределами текучести и прочности . Твердость аустенита 160 ... 20 0 НВ . Цементит Fе 3 С - химическое соединение железа с углеро дом, содер жащее 6,67% у глерода . Между атомами железа и углерода в цементите действуют металлическая и ковалентная связи . Температура плавления ~1250°С . Цементит является метастабильной фазой ; область его гомогенности очень узкая и на диаграмме состо яния он изображается вертикалью . Вр емя его устойчивости уменьшается с повышением температуры : при низких температурах он существует беско нечно долго, а при температурах, превышающих 950°С, за несколько часов расп адается на железо и графит . Цементит имеет точку Кюри ( 210°С ) и обладает сравнительно высокими твердостью ( 800 НВ и выше ) и х рупкостью . Прочность его i растяжени е очень мала ( =40 МПа ). В системе железо - цементит имеются две тонкие механические смеси фаз - эвтектическая ( ледебур ит ) и эвтектоидная ( перлит ). Ледебурит является смесью двух фаз -Fe + Fе 3 С, образующихся при 1130°С в сплавах, содержащих от 2,0 до 6,67%С, и наблюд ается визуально как структурная составляющая железоуглеродистых спла вов, главным образом, чугунов . Ледебу рит обладает достаточно высокими прочностью ( НВ>600 ) и хрупкостью . Перлит ( до 2,0%С ) представляет собой смесь a-Fe + Fе 3 С ( в легиров анных сталях - карбидов ), образующуюся при 723°С и содержании углерода 0,83% в процессе распада аустенита, и наблюдается визуально как структурна я составляющая железоуглеродистых сплавов . Механические свойства перлита зависят от формы и дисперсност и частичек цементита ( прочность пластин чатого перлита несколько выше, чем зернистого ): =800 ...9 00 МПа ; < 16% ; НВ 180 . ., 220 . Диаграмма состояния Fe - Fе 3 С (рис.1 ) является комбинацией диаграмм простых типов . На ней имеются три горизонтал и трехфазных равновесий : перитектич еского ( 1496°С ), эвтектического ( 1147°С ) и эвтектоидного ( 727°С ). Все линии на диаграмме состояния соответствуют крити ческим точкам, то есть температурам, при которых происходят фазовые и ст руктурные превращения в железоуглеродистых сплавах . Линия ABCD - линия нач ала кристаллизации сплава ( ликвидус ), линия AHJECF - линия конца кристаллизации сплава ( солидус ). В области диаграммы HJCE находится смесь двух фаз : жидкого раствора и аустенита, а в области CFD - жидкого раствора и цементита . В точке С при содержании 4,3%С и температур е 1130°С происходит одновременная кристаллизация аустенита и цементита и образуется их тонкая механическая смесь - ледебурит . Ледебурит прису тствует во всех сплавах, содержащих от 2,0 до 6,67%С ( чуг уны ). Точка Е соответствует предельному насыщению железа у глеродом ( 2,0%С ). В области диаграммы AGSF находится аустенит . При охлаждении сплавов аустенит распадаетс я с выделением по линии GS феррита, а по линии SE - вторичного цементита . Лини и GS и PS имеют большое практическое значение для установления режимов терм ической обработки сталей . Линию GS наз ывают линией верхних критических точек, а линию PS - нижних критических точек . В области диаграммы GSP находится смесь двух фаз - феррита и распад а ющегося аустенита, а в области диаграммы SEE' - смесь вторичного цементита и распадающегося аустенит а . В точке S при содержании 0,8%С и при температуре 723°С весь ау стенит распадается и одновременно кристаллизуется тонкая механическа я смесь феррита и цементита - перлит . Линия PSK соответствует окончательному распаду аустен ита и образованию перлита . В области ниже линии PSK никаких изменений структуры не происходит . Структурные превращения в сплавах, находящихся в твер дом состоянии, вызваны следующими причинами : изменением растворимости углерода в железе в зависимости от т емпературы сплава ( QP и SE ), полиморфизмом железа ( PSK ) и влиянием содержания растворенно го углерода на температуру полиморфных превращений ( растворение углерода в железе способствует расширению тем пературной области существования аустенита и сужению области феррита ). Диаграмма стабильного равновесия Fe - Fе 3 С, обозначенна я на рис.1 пунктиром, отображает возможнос ть образования высокоуглеродистой фазы - графита - на всех этапах стр уктурообразования в сплавах с повышенным содержанием углерода . Диаграмма состояния стабильной системы железо - графит отличается от метаст абильной системы железо-цементит только в той части, где в фазовых равно весиях участвует высокоуглеродистая фаза ( графит или цементит ). На диаграмме состояния различают две области : стали и чугуны . Условия принятого разграничения - возможность образования ледебурита ( предельная растворимость углерода в аустените ): • стали - до 2,14% С, не содержат ледебурита ; • чугуны - более 2,14% С, содержат ледебурит . В зависимости от содержания углерода ( % ) железоуглеродис тые сплавы получили следующие названия : • менее 0,83 - доэвте ктоидные стали ; • 0,83 - эвтектоидные стали ; • 0,83 ...2 - заэвтектоидные стали ; • 2 ...4 ,3 - доэвтектические чугуны ; • 4,3 ...6 ,67 - заэвтектические чугуны . 3 Для заданных материалов приведите состав, свойства и примеры применения : 25ХГСА, У10А, 25Х13Н2, А20, ВЧ100, АМг2, текстолит . Характеристика материала 25ХГСА . Марка : 25ХГСА Заменитель : 20ХГСА Классификация : С таль конструкционная легированная Применение : отве тственные сварные и штампованные детали, применяемые в улучшенном сост оянии : ходовые винты, оси, валы, червя ки, шатуны, коленчатые валы, штоки и другие детали . Химический состав в % материала 25ХГСА . C Si Mn Ni S P Cr Cu 0 .2 2 - 0 .2 8 0 .9 - 1.2 0 .8 - 1.1 до 0 .3 до 0 .0 25 до 0 .0 25 0 .8 - 1.1 до 0 .3 Температура критических точек материала 25ХГСА . Ac 1 = 755 , Ac 3 ( Ac m ) = 840 , Ar 1 = 690 Механические свойства при Т=20 o С материала 25ХГСА . Сортамент Размер Напр . s в s T d 5 y KCU Термообр . - мм - МПа МПа % % кДж / м 2 - Сталь 30 Ц 690 520 25 67 1830 Закалка 890 o C, масло, Отпуск 600 o C, вода, Сталь 80 Ц 630 400 24 67 1860 Закалка 890 o C, масло, Отпуск 600 o C, вода, Лист отожжен . 500-700 16 Пруток Ж 15 1080 835 10 40 590 Закалк а 880 o C, масло, Отпуск 480 o C, вода, Твердость материала 25ХГСА после отжига , HB 10 - 1 = 217 МПа Твердость материала 25ХГСА нор мализованного , HB 10 - 1 = 149 - 207 МПа Физические свойства материала 25ХГСА . T E 10 - 5 a 10 6 l r C R 10 9 Град МПа 1/Град Вт/ ( м ·град ) кг/м 3 Дж/ ( кг·град ) Ом·м 20 2.1 3 35 7850 306 100 2 .0 6 1 2.2 36 7830 496 338 200 1.9 4 13 37 7790 504 415 300 1.8 7 1 3.6 37 7760 512 501 400 1.7 5 14 39 7730 533 573 500 1.6 8 1 4.2 34 7690 554 660 600 1.6 3 1 4.4 32 7650 584 830 700 1.4 3 1 4.5 31 7610 622 1000 800 1.3 1 2.3 29 693 1100 T E 10 - 5 a 10 6 l r C R 10 9 Технологические свойства материала 25ХГСА . Свариваемость : без ограничений . Флокеночувствительность : чувствительна . Склонность к отпус кной хрупкости : склонна . Свариваемост ь : без ограничений - сварка производится без подогрева и без последующей т ермообработки ограниченно свариваемая - сварка возможна при подогреве до 100-120 град . и последующей термообработке трудносвариваемая - для получения качественных сварных соединений требуются допо лнительные операции : подогрев до 200-300 град . при сварке, термообработка пос ле сварки - отжиг Хара ктеристика материала У10А . Материал Документ Заменитель 1 Заменитель 2 Заменитель 3 Сталь У10А ГОСТ 1435-99 Сталь У12 Сталь У12А Плотность 7810 кг/м. куб. Назначение инструмент-метчики,рашп или , н адфили , п илы , м атрицы , к алибры , т опоры Модуль упругости E=208000 МПа Модуль сдвига G=81000 МПа Свариваемость Не применяется для св арных конструкций KVmet 1 .0 00 Xmat 0 .1 00 Температура ковки Начала 1180, конца 800. О хлаждение заготовок сечением до 100 мм на воздухе, 101-300 мм - в яме. Химический состав Кремний: 0 .1 7-0 .3 3 , М арганец: 0 .1 7-0 .2 8 , М едь: 0.20 , Никель: 0.20, С ера: 0 .0 18 , У глерод: 0 .9 6-1 .0 3, Фосфор: 0 .0 25 , Х ром: 0.20 , Склонность к отпускной способности не склонна Шлифуемость хорошая Механические характери стики Состояние Сигма-В, МПа Сигма-Т, МПа Кси,% Дельта,% НВ Доп . отжиг 770гр 750 н/д н/д 10 207 закалка 770гр ( вода), отпус к 200гр ( воздух) н/д н/д н/д н/д HRCэ65 Характеристика материала 25Х13Н2 Марка : 25Х13Н2 Классификация : Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная Применение : детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударн ым нагрузкам ( клапаны гидравлических пр ессов, предметы домашнего обихода ), а также изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред Химический состав в % материала 25Х13Н2 . C Si Mn Ni S P Cr Ti Cu 0 .2 -0 .3 до 0 .5 0 .8 - 1.2 1.5 -2 0 .1 5-0 .2 5 0 .0 8-0 .1 5 12-14 до 0 .2 до 0 .3 Механические свойства при Т=20 o С материала 25Х13Н2 . Сортамент Размер Напр . я в я T я 5 я KCU Термообр . - мм - МПа МПа % % кДж / м 2 - Пруток 830 10 Отжиг Физические свойства материала 25Х13Н2 . T E 10 -5 я10 6 я я C R 10 9 Град МПа 1/Град Вт/ ( м·град ) кг/м 3 Дж/ ( кг ·град ) Ом·м 20 18 7680 100 1 1.6 19 200 12 .0 20 300 1 2.4 22 400 1 2.8 24 Характеристика материала А20 Марка : А20 Заменитель : А12 Классификация : Сталь конструкционная повышенной обрабатываемости Применение : мелкие детали машин и приборов, малонагруженные детали сл ожной конфигурации, к которым предъявляются требования высокой точнос ти размеров и качества поверхности, после цементации и цианирования - малонагруженные детали, к которым пред ъявляются требования износостойкости и повышенного качества поверхно сти . Химический состав в % материала А20 . C Si Mn S P 0 .1 7-0 .2 4 0 .1 5-0 .3 5 0 .7 -1 0 .0 8-0 .1 5 до 0 .0 6 Твердость материала А20 горячекатанного HB=168 Твердость материала А20 калиброванно го нагартованного HB=217 Технологические свойства материала А20 . Свариваемость : не применяется для сварных конструкций . Флокеночувствительность : чувствительна . Склонность к отпускной хрупкости : не склонна . Сваривае мость : без ограничений - сварка производится без подогрева и без последующей т ермообработки ограниченно свариваемая - сварка возможна при подогреве до 100-120 град . и последующей термообработке трудносвариваемая - для получения качественных сварных соедине ний требуются дополнительные операции : подогрев до 200-300 град . при сва рке, термообработка после сварки - от жиг Материал Документ Заменитель 1 Заменитель 2 Заменитель 3 ВЧ100 ГОСТ 7293-85 ВЧ80 Плотность 7200 кг/м. куб. Назначение станины , к орпуса , к ронштейны , о поры , п литы , к рышки , т р аверсы , к олосники Модуль упругости E=185000 МПа Модуль сдвига G=85000 МПа Свариваемость Не применяется для с варных конструкций KVmet 0 .6 00 Xmat 0 .0 70 Kshl 0 .8 00 Марка : АМг2 Классификация : Алюминиевый деформируемый сплав Виды поставки, предлагаем ые предприятиями-рекламодателями : Лист, труба, шестигранник, круг, квадрат, проволока . Применение : для изг отовления полуфабрикатов ( листов, лент, п олос, плит, профилей, панелей, труб, проволоки, штамповок и поковок ) методом горячей или холодной деформации ; коррозионная стойкость высокая Готовая продукция, предла гаемая предприятиями-рекламодателями : МосСталь . , Металлпромресурс . Механические характери стики Состояние Сигма-В, МПа Сигма-Т, МПа Кси,% Дельта,% НВ Доп. растяжение 1000 700 5 н/д 250 Химический состав в % материала АМг2 . Fe Si Mn Ti Al Cu Mg Zn Примесей - до 0 .4 до 0 .4 0 .2 - 0 .6 до 0 .1 95 .3 - 98 до 0 .1 1.8 - 2.8 до 0 .2 п рочие, каждая 0 .0 5 ; всего 0 .1 Fe+Si<0 .6 Примечание : Al - основа ; процентное содержа ние Al дано приблизительно Механические свойства при Т=20 o С материала АМг2 . Сортамент Размер Напр . я в я T я 5 я KCU Термообр . - мм - МПа МПа % % кДж / м 2 - Пруток отожжен . 190 80 25 65 900 Твердость материала АМг2 , HB 10 - 1 = 45 МПа Твердость матери ала АМг2 нагартованного , HB 10 - 1 = 60 МПа Физические свойства материала АМг2 . T E 10 - 5 я 10 6 я я C R 10 9 Град МПа 1/Град Вт/ ( м·град ) кг/м 3 Дж/ ( кг·град ) Ом·м 20 0 .7 1 2680 47 .6 100 2 4.2 159 963 200 27 .6 T E 10 - 5 я 10 6 я я C R 10 9 Технологические свойства материала АМг2 . Свариваемость : без ограничений - сварка производится без подогрев а и без последующей термообработки ограниченно свариваемая - сварка возможна при подогреве до 100-120 град . и последующей термообработке трудносвариваемая - для получения качественных сварных соедине ний требуются дополнительные операции : подогрев до 200-300 град . при сва рке, термообработка после сварки - от жиг 4 . Изучите условия р аботы заданных изделий и требований, предъявляемых к ним, выберите марку материала для их изготовления, выбор обоснуйте, назначьте термическую или химико-термическую обработку ( если она необходима ). Болт, станина станка, протяжка, сварной топливный бак, ё мкость для самых агрессивных веществ . Болт - [ от нижнем . bolt ( e ) ], крепёжная деталь для р азъёмного соединения частей машин и сооружений в виде стержня с резьбой на одном конце и шести - или четырёхгр анной головкой на другом . Конструкци и Б . весьма разнообразны в зависимос ти от назначения болтового соединения . Б. изготовляют из углеродистой, низколегирова нной или специальной стали, латуни и др . Протяжка - многоле звийный металлорежущий инструмент для обработки сквоз ных отверстий и наружных поверхностей деталей на протяжных станках . В з ависимости от формы обрабатываемой поверхности различают П .: цилиндрические, гранёные ( квадратные, шестигранные и др.) , шлицевые, шпоночные, наружные плоски е, наружные фасонные . У П . для внутреннег о протягивания ( рис ., а ) з убья, расположенные на режущей части ( пос тепенно возвышающиеся ), выполняют ос новную работу по срезанию припуска . Калибрующая часть П . имеет от 3 до 8 зубьев ; первый из них срезает очень малый слой металла и придаёт отв ерстию окончательную форму, остальные являются запасными ( работают после переточек П ) .П. для наружного протягивания ( рис ., б ) изготовляются в виде прямоугольного бруска ; имеют режущую и калибрующую части . Кроме режущих, применяют выглаживающие П ., которые не режут, а выравнивают и уплотня ют металл ; уплотнённый слой обладает высокой износостойкостью . Зубья выг лаживающих П . не имеют углов резания ; такие зубья делают иногда на калибру ющей части режущей П . 5 . Дайте определени я следующим понятиям : Ликвация, методическая печь . Ликвация - ( от лат . liquatio - разжижение, плавление ) ( геол ), процесс разделения пе рвоначально однородного магматического расплава при понижении темпер атуры на две разные по составу несмешивающиеся жидкости . В результате кристаллизации последних обра зуются разные по составу минеральные агрегаты ( горные породы и руды ). Во 2-й п оловине 19 в . Л. р ассматривалась как одна из форм дифференциации магмы, в результате кото рой возникали различные родоначальные магмы, дававшие начало всему раз нообразию изверженных горных пород . В дальнейшем, в результате экспериментальных данных по силикатным сист емам, изучения металлургических шлаков и стекол, а также петрографическ их наблюдений, области приложения Л . для объяснения геологических процессов сильно сократились . Многие исследователи допускают Л . при образовании магматических сульфидных р уд ( см . Ликвационные месторождения , Магматические месторождения ). Ли квационный способ образования допускается также в отношении камерных пегматитов, вариолей в вариолитах, некоторых рудообразующих растворов и пр . Явления Л . в силикатных расплавах, особенно в богатых летучими компо нентами ( фтор, вода, бор ), подтверждены экспериментально американскими ( О .Ф. Татлом и Дж . Фридманом ) и советскими ( Д . П. Григорьевым, О .А. Есин ым, Я .И. Ольшанским и др.) геологами . Методическая печь - проходная печь для нагрева металлических заготовок перед пр окаткой, ковкой или штамповкой . В М . п . заготовки, уложенные поперёк печи, передвигают навстречу движ ению продуктов сгорания топлива ; при таком противоточном движении достигается высокая степень использован ия тепла, подаваемого в печь . Заготов ки проходят последовательно 3 теплотехнические зоны : методическую ( зону пред варительного подогрева ), сварочную ( зону нагрева ) и томильную ( зону выравнивания т емператур в заготовке ). Сварочная зо на может состоять из нескольких последовательных зон отопления с допол нительным подводом топлива в каждую зону . Для заготовок небольшого сечения томильная зона не обязательн а . М. п . классифицируют по числу зон отопления ( 2-, 3-, 4-, 5-зонные ), по способу транспортирования нагреваемых заготовок ( толкательные и с подвижными балками ), по конструктивным особенностям ( с нижним обогревом, с наклонным подом и т.д.). М. п . отапливают газообразным или жидким топливо м с помощью горелок или форсунок, которые устанавливают главным образом на торцевых стенах сварочной и томильной зон ; реже горелки располагают на боковых стенах и своде . В М . п . поддерживают неизменную во времени и пе ременную по длине печи температуру . В сварочной и томильной зонах температура почти постоянна, а в методической - падает к нач алу печи . Толкател ьные М . п . для нагрева заготовок толщиной до 120 мм делают с наклонным подом, для нагрева более крупных заго товок - с горизонтальным подом . При нагреве заготовок толщиной свыше 120 мм применяют нижний обогрев, в результате чего заготовки нагр еваются с двух сторон . Перспективны М . п . с подвижными балками ( см . Печь с шагающим подом ). В таких печах между заготовками имеется зазор, и они обогреваются с трёх и ли четырёх сторон, благодаря чему нагрев протекает быстрее и равномерне е, уменьшается окисление и обезуглероживание металла . М. п . с подвижными балками - высок омеханизированный агрегат ; при ремо нтах и остановках печь легко может быть освобождена от заготовок . При эксплуатации таких печей исключены т рудоёмкие ручные операции по очистке пода . М. п . об ычно имеют рекуператоры для нагрева воздуха или воздуха и газа, а также котлы-утилизаторы . Ос новные характеристики М . п . приведены в табл . 6 . Классификация металлорежущих станк ов . Металлорежущи е станки являются распространенными производственными машинами, предназначенными для механическо й обработки заготовок из металла режущими инструментами . Путем снятия стружки заготовке придаются тр ебуемая форма, размеры и чистота поверхности . На электромашиностроительных заводах механическая обработка занимает значительное место в общем процессе изготовления электрической машины в условиях крупносерийного и массового производства . В зависимости от характера выполняе мых работ, вида применяемых инструментов и формы образуемой поверхност и металлорежущие станки подразделяются на следующие девять групп : 1) токарные ; 2) сверлильные и расточные ; 3) шлифовальные ; 4) комбинированные ; 5) зубо - и резьбообрабатывающие ; 6) фрезерные ; 7) строгальные и долбежные ; 8) отрезные ; 9) разные . Внутри групп станки подразделяются на типы ( модели ). В зависимости о т технологических возможностей обработки деталей разных размеров, фор м и от характера организации производства различают станки : 1) универсальные и широкого назначения , служащие для выполнения различных операций ( например , точения, сверлен ия, нарезания резьбы и др.) и способов обработки ( например, фрезерования и растачивания отверстий ) при обработке изделий многих наименований и типоразмеров ; такие станки применяются при штучном и мелкосерийном производстве в ремонтных цехах, мастерских и т.д.2 ) специализированные, предна значенные для обработки деталей, сходных по форме, но имеющих различные размеры ; такие станки используются в серийном производстве ; 3) специальные, служащие для обработк и деталей одного типоразмера ; станк и такого вида применяются в крупносерийном и массовом производствах . По массе и размерам различают станки : нормальные, имеющие массу до 10- 10 3 кг ; крупные - массой от 10 до 30- 10 3 кг ; тяжелые - от 30 до 100- 10 3 кг и уникальные - свыше 100 10 3 кг . По точности об работки различают станки нормальной, повышенной, высокой и особо пышкой точности ( прецизионные ). Список литератур ы 1. Фетисо в Г .П., Карпман и др . - Материаловедение и те хнология металлов, М ., Высшая школа, 2002г . 2. Н икифоров В .М. - Технология металлов и конст рукционные материалы, М ., Высшая школа, 1986г . 3. А даскин А .М., Зуев В .М. - Материаловедение ( металлообра ботка ), М ., Академия , 20 03г . 4. К узьмин Б .А. - Технология металлов и констру кционные материалы, М ., Высшая школа, 1989г . 5. Л ахтин Ю .М. - Основы металловедения, М ., Металлургия, 1988г .
1Архитектура и строительство
2Астрономия, авиация, космонавтика
 
3Безопасность жизнедеятельности
4Биология
 
5Военная кафедра, гражданская оборона
 
6География, экономическая география
7Геология и геодезия
8Государственное регулирование и налоги
 
9Естествознание
 
10Журналистика
 
11Законодательство и право
12Адвокатура
13Административное право
14Арбитражное процессуальное право
15Банковское право
16Государство и право
17Гражданское право и процесс
18Жилищное право
19Законодательство зарубежных стран
20Земельное право
21Конституционное право
22Конституционное право зарубежных стран
23Международное право
24Муниципальное право
25Налоговое право
26Римское право
27Семейное право
28Таможенное право
29Трудовое право
30Уголовное право и процесс
31Финансовое право
32Хозяйственное право
33Экологическое право
34Юриспруденция
 
35Иностранные языки
36Информатика, информационные технологии
37Базы данных
38Компьютерные сети
39Программирование
40Искусство и культура
41Краеведение
42Культурология
43Музыка
44История
45Биографии
46Историческая личность
47Литература
 
48Маркетинг и реклама
49Математика
50Медицина и здоровье
51Менеджмент
52Антикризисное управление
53Делопроизводство и документооборот
54Логистика
 
55Педагогика
56Политология
57Правоохранительные органы
58Криминалистика и криминология
59Прочее
60Психология
61Юридическая психология
 
62Радиоэлектроника
63Религия
 
64Сельское хозяйство и землепользование
65Социология
66Страхование
 
67Технологии
68Материаловедение
69Машиностроение
70Металлургия
71Транспорт
72Туризм
 
73Физика
74Физкультура и спорт
75Философия
 
76Химия
 
77Экология, охрана природы
78Экономика и финансы
79Анализ хозяйственной деятельности
80Банковское дело и кредитование
81Биржевое дело
82Бухгалтерский учет и аудит
83История экономических учений
84Международные отношения
85Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
86Финансы
87Ценные бумаги и фондовый рынок
88Экономика предприятия
89Экономико-математическое моделирование
90Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
Уважаемые депутаты! Отправьте, пожалуйста, Силуанова на пенсию, не то он будет каждый год оттягивать ее на год.
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2016
Рейтинг@Mail.ru