Реферат: Лесопильно-деревообрабатывающее производство - текст реферата. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Реферат

Лесопильно-деревообрабатывающее производство

Банк рефератов / Технологии

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Реферат
Язык реферата: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Архив Zip, 30 kb, скачать бесплатно
Заказать
Узнать стоимость написания уникального реферата

Узнайте стоимость написания уникальной работы

19 Содержание 1. Су шка пиломатериалов. Сушильные камеры 2. Раской плитных и листовых материалов 3. Состав вспомогательных и обслуживающих производств Список литературы 1. Сушка пиломатериалов. Сушильные камеры Сушка пиломатериалов – это процесс удал ения влаги из древесины до определённого процента влажности. Сушка защи щает дерево от поражения грибками, разрушающими древесину, а также предо твращает её деформацию при хранении. Различают воздушную и искусственную сушку. П ри воздушной сушке древесину укладывают под навес либо на открытом мест е, обеспечивают естественную циркуляцию воздуха. Искусственную сушку п роводят в печах различной конструкции и принципа действия: конвективна я, кондуктивная сушка, вакуумная, прессвакуумная, СВЧ и др. Атмосферная сушка пиломатериалов по тех нико-экономическим причинам наиболее целесообразна в следующих случая х: для экспортных пиломатериалов; в южных климатических зонах СССР для п иломатериалов хвойных пород, предназначенных к эксплуатации вне отапл иваемых помещений, а также перед досушкой в камерах; при сезонной отгруз ке пиломатериалов водным транспортом; при необходимости небольшого по нижения влажности тонких пиломатериалов, особенно низкого качества; на временных небольших лесопильных заводах. Конвективно-теплов ую сушку следует применять для высушивания: пиломатериалов, которые рас трескиваются при атмосферной сушке, например крупных ведений особенно твердых пород; пиломатериалов, дальнейшая переработка которых проводи тся круглогодично на этих же комбинатах или на кооперированных с лесопи льными заводами деревообрабатывающих предприятиях и цехах; пиломатери алов до низкой конечной влажности, недостижимой при атмосферной сушке в данных климатических условиях. В других случаях при выборе способа сушк и надо учитывать местные условия, в первую очередь производственную нео бходимость. Основной промышленный способ высушивания пиломат ериалов — конвективно-тепловая сушка. Значение этого способа будет неп рерывно возрастать по мере удорожания древесины, технического развити я деревообработки и выпуска с лесопильного завода более качественной п родукции. Строятся лесокомбинаты, которые в зимнее время должны высушив ать основное количество пилопродукции. При этом изменяется как профиль, так и технологическая схема предприятия. Допускается последовательно двойная ко нвективно-тепловая сушка пиломатериалов: первый этап (до влажности 12— 15%) — на лесопильном заводе, второй — при необходимости у потребителя. Одн ако это целесообразно лишь в условиях выпуска лесозаводом обезличенны х товарных пиломатериалов, поступающих не известным заранее потребите лям. Желательно кооперирование крупных предприятий потребителей с лес опильным заводом для выработки прирезных пиломатериалов и заготовок ц елевого назначения, высушенных однократно до требуемой конечной влажн ости. Прак тически установлено, что высушенные заготовки и детали можно длительно транспортировать в крытых железнодорожных вагонах без заметного, изме нения влажности древесины. Можно считать, что доски, высушенные до требу емой потребителем конечной влажности (например, строительные пиломате риалы), в весенне-летнее и зимнее время можно транспортировать также на о ткрытых платформах, если верхние ряды их будут уложены так, чтобы они вып олняли роль временной крыши. При этом, как правило, не возникает необходи мости во вторичной сушке доставленных потребителю пиломатериалов. При атмосферном подсушивании пиломатериалов и досушке их в камерах качест во изделий повышается. Такая комбинированная сушка желательна во многи х производствах, в первую очередь при изготовлении мебели, моделей и ана логичной ответственной продукции. Для строителей предварительная подсушка др евесины на лесопильных заводах также желательна, если она выполняется с пособом атмосферной сушки. Однако лучше, если этот основной потребитель , забирающий около половины всех пиломатериалов, вырабатываемых в стран е, будет получать с лесопильных заводов древесину, окончательно высушен ную тем или другим способом до нужной конечной влажности Гороховский А. Г. Повышение эффективно сти управления процессом сушки пиломатериалов: Монография. - Екатеринбу рг: УГЛТУ (Уральский государственный лесотехнический университет) 2007. – с. 10 . Современные тенденции совершенствования сушильного оборудования име ют эволюционный характер и не могут принципиальным образом устранить э ти недостатки. Возможно лишь улучшение характеристик действующего обо рудования на единицы или десятки процентов. Причина в том, что неизменны м остается физический принцип сушки — испарение содержащейся в древес ине влаги. В этом случае можно говорить только об увеличении коэффициент а полезного действия всего сушильного комплекса за счет улучшения конс трукции сушильной камеры, использования новых теплоизоляционных матер иалов, оптимизации режимов сушки и т.п. Уникальные свойства древесины как естественного полимера, имеющего сл ожную капиллярную структуру, позволяют создать технологию сушки пилом атериалов без изменения агрегатного состояния содержащейся в ней влаг и. При сушке ультразвуком содержащаяся в древесине влага удаляется в вид е жидкости. Это в несколько раз снижает удельные энергозатраты и увеличи вает производительность оборудования на 50-70%. По результатам исследований (воздействие УЗ на свойства древесины) отме чено следующее: • повышение качества пиломатериала (исключение коробления, растрески вания и т.п.); • уничтожение сапрофитов и гифов, высокая стойкость к последним после с ушки; • низкое влагопоглощение после сушки; • повышение резонансных характеристик древесины; • повышение стойкости к гниению. Другими важными преимуществами новой технологии являются: • повышение производительности оборудования, резкое уменьшение его г абаритов, веса и потребляемой мощности; • улучшение экологических показателей (отсутствие выбросов вредных в еществ в атмосферу и легкий сбор выделенной из пиломатериалов жидкости); • возможность создания совмещенной производственной линии сушка-обра ботка пиломатериала и, как следствие, повышение экономических показате лей процесса деревопереработки. Выведение содержащейся в древесине влаги в виде жидкости может состави ть самостоятельный коммерческий интерес в отношении получении сырья д ля химической и парфюмерной промышленности. В настоящее время обогащен ная полезными веществами и микроэлементами влага, содержащаяся в древе сине, извлекается выпариванием с последующей конденсацией. Это обуслов ливает высокое энергопотребление и низкую производительность процесс а, а также неизбежно приводит к частичной потере ценных веществ и микроэ лементов (известно, что при любом фазовом переходе происходит очистка от примесей, что составляет основу многих метод ов получения чистых материалов). В установке используется конвейерный принцип пода чи пиломатериала, что диктуется и физическим принципом воздействия на п оследний, и открывает возможность совмещения данного оборудования с де ревообрабатывающим, например, со строгальным станком. Это обстоятельст во позволит исключить такие операции, как штабелевание пиломатериала, е го загрузка и выгрузка из сушильной камеры. Виды сушильных камер: 1) Аэродинамическая сушильная камера - пре дставляет собой теплоизолированную камеру с вентилятором. Нагрев возд уха происходит за счет трения о лопатки вентилятора. В такой камере слож но регулировать температуру и скорость потока. Затраты на энергию таков ы, что экономически выгоднее возить материал на давальческую сушку(600-800 ру б./куб.м. только за электричество). Как плюс такой сушилки можно отметить е ё сравнительно небольшую стоимость, хотя здесь дешевизна как в мышеловк е, которая будет медленно захлопываться, когда Вы начнете сушить в этих к амерах. 2) СВЧ-сушильные камеры - действуют по принципу СВЧ-печки. Электромагнитно е излучение высокой частоты заставляет быстрее колебаться молекулы и д ревесина нагревается. Применение таких сушилок позволяет значительно сократить сроки сушки, однако стоит такамера очень дорого, сушить можно только малыми объёмами, потребляет электроэнергии ещё больше чем аэрод инамическая и плюс ко всему быстро выходят из строя излучатели волн СВЧ. 3) Конвективные сушильные камеры - самый ра спространенный вид сушильных камер. Передача тепла происходит через во здух, проходящий через теплообменники, по которым проходит горячая вода или перегретый пар. Сушильный агент (воздух) циркулирует по камере, прохо дя через пакеты с доской и передавая ей энергию. В зависимости от техноло гии и стадии сушки можно менять параметры сушильного агента: увлажнить с помощью влагообрабатывающих форсунок в камере; понизить влажность пут ем выброса перенасыщенного водой агента и заменой его на сухой; изменить температуру просто понизив её в теплообменном калорифере; изменить ско рость и направление агента за счет настроек инверторных двигателей. 4) Конденсационные сушильные камеры - схожи по принципу теплопередачи с к онвективными - воздух циркулирует по камере, проходя через калориферы и затем через пакеты с доской, а затем попадает в конденсационную установк у, которая избавляет полученный сушильный агент от влаги и снова отправл яет его на калориферы для нагревания. Как основной плюс перед конвективн ой отмечают её меньшее энергопотребление (имеется в виду тепло, но не эле ктричество!), но есть и минусы - о минусах чуть позже. Для решения этого вопр оса давайте залезем внутрь доски и посмотрим, что же там происходит во вр емя процесса сушки в различных типах камер « Kami » искусство технологий http://www.stanki.ru/dry/cat_1 . Требования к сушильным камерам Выбирая сушильные камеры, следует учитыв ать требования, предъявляемые к качеству сушки древесины, предполагаем ые объемы сушки, климатические условия, квалификацию и уровень подготов ки персонала, а также множество других факторов. Не любое оборудование с пособно обеспечить качественную сушку древесины. Основные требования: Вентиляция сушильных камер. Необходима равномерная скорость движения воздуха по пиломатериалу. Скорость циркуляции воздуха в сушильных каме рах зависит от толщины досок и породы древесины. Должна быть возможность регулирования скорости двухскоростным двигателем. Ограждения камеры должны быть герметичны и иметь эффективную тепловую защиту. Тепловое об орудование. Сушильные камеры должны обладать достаточной тепловой мощ ностью, способной обеспечить поддержание заданной температуры. Должны быть обеспечены зимой и летом стабильные параметры приточного воздуха ( воздух в сушильные камеры поступает с положительной температурой). Для э того используется система восстановления нужных параметров воздуха. Б ольшинство современных сушильных камер отвечают самым высоким техниче ским требованиям, соответствуют мировым стандартам и нормам ГОСТ. Они от личаются высокой производительностью, минимальным энергопотребление м и высоким качеством конечного продукта Расев А. И. Сушка древесины. Учебник дл я профессиональных - технических училищ - 2-е издан ие допол., и перер., - М.: изд-во « Высшая школа » 2009 - с. 51 . Таким образом хорошо просушенная в сушил ьных камерах древесина имеет чистый распил, такая древесина отлично под дается шлифованию и фрезерованию. 2. Раской плитных и листовых материалов В производстве изделий из древесины широ ко используют плитные, листовые и рулонные полуфабрикаты из древесных м атериалов, изготавливаемые в соответствии с требованиями стандартов н а них. Получаемые предприятиями стандартные форматы этих материалов ра скраивают на заготовки нужных размеров. Основными ограничениями при ос уществлении раскроя плитных и листовых материалов являются количество и размеры заготовок. Количество типоразмеров заготовок должно соответ ствовать их комплектности на выпуск изделий, предусмотренных программ ой. Раскрой плитных и листовых материалов в отношении организации по наз начению получаемых заготовок принято делить на три вида: индивидуальны й, комбинированный и смешанный. При индивидуальном раскрое каждый форма т полуфабриката раскраивается на один типоразмер заготовки. При комбин ированном виде раскроя из одного формата можно выкраивать по нескольку различных типоразмеров заготовок. При смешанном раскрое возможно испо льзование вариантов индивидуального и комбинированного раскроя для ра зличных случаев. Эффективность раскроя по рациональности использовани я материалов оценивается коэффициентом выхода заготовок. В производстве изделий из древесины широко используются древесноструж ечные и древесноволокнистые плиты. Организация рационального раскроя их является важнейшей задачей современного производства. Повышение ко эффициента выхода заготовок из древесностружечных плит на 1% в общем ито ге их потребления выражается экономией миллионов кубометров плит, эффе ктивность в денежном выражении составит миллионы рублей. Эффективность раскроя зависит от применяемого оборудования и организа ции процесса раскроя плит и листовых материалов. По технологическим осо бенностям применяемое при раскрое плит оборудование можно разделить н а три группы. К первой группе относятся станки, имеющие несколько суппортов продольн ого пиления и один - поперечного. Раскраиваемый материал укладывают на с тол-каретку. При движении стола в прямом направлении суппорты продольно го пиления раскраивают материал на продольные полосы. На каретке имеютс я переставные упоры, воздействие которых на конечный выключатель вызыв ает автоматическую остановку каретки и привод в движение поперечного с уппорта пиления. Ко второй группе относятся станки, имеющие также несколько суппортов пр одольного пиления и один поперечного, но стол каретки состоит из двух ча стей. При продольном пилением обе части стола составляют одно целое, а пр и обратном движении каждая часть движется отдельно до стопорной позици и, определяющей положение поперечного реза. Таким образом достигается с овмещение поперечных резов отдельных полос. К третьей группе относятся станки, имеющие один суппорт продольного пил ения и несколько суппортов - поперечного. После каждого хода суппорта пр одольного пиления полоса на подвижной каретке подается для поперечног о раскроя. При этом срабатывают те суппорты, которые настроены на раскро й данной полосы. Суппорт продольного пиления может выполнять несквозно й рез (подрезание). Кроме этого, имеются однопильные форматно-раскроечны е станки. 1. Первая группа оборудо вания ориентируется на выполнение простейших индивидуа льных раскроев. Это дает низкий коэффициент использования материала. Пр и реализации более сложных схем после продольного раскроя возникает не обходимость в съеме отдельных полос со стола с дальнейшим их накопление м для последующего индивидуального раскроя. При этом резко возрастают т рудозатраты, падает производительность. 2. Вторая группа позволяет вып олнять схемы раскроя с разнотипностью полос, равной двум. При большой ра знотипности возникают те же трудности, что и в первом случае. 3. Третья группа позвол яет выполнить раскрой более сложных схем с разнотипностью полос до пяти . Эта группа оборудования имеет высокую производительность и наиболее п ерспективна. Ли ния раскроя листовых и плитных материалов МРП предназначена для раскро я древесных листовых и плитных материалов на заготовки в мебельном и дру гих производствах. Раскрой выполняется одной продольной и десятью поперечными пилами. Ори гинальное подающее устройство позволяет снимать со штабеля и одноврем енно подавать к режущему инструменту пачку из нескольких листов матери ала. В процессе подачи и обработки раскраиваемая пачка находится в зажат ом состоянии. Пачки подаются с повышенной скоростью, резко уменьшающейс я при подходе к рабочей позиции. Все это обеспечивает высокую производит ельность и повышенную точность раскроя материала. Специальные электри ческие блокировки делают работу на линии безопасной и защищают механиз мы линии от повреждения. При отключении линии происходит электротермод инамическое торможение шпинделей режущего инструмента. На мебельных п редприятиях используют станки с автоматической подачей, имеющие одну п родольную и десять поперечных пил. На таком станке можно вести раскрой п о пяти программам. Поперечные пилы устанавливают на программу вручную. М инимальное расстояние между первой и второй поперечными пилами (левой п о ходу подачи) 240 мм. Между остальным и пилами минимальное расстояние 220 мм . Стано к может раскраивать одновременно две плиты по высоте толщиной 19 мм или три плиты толщиной 16 мм каждая. Резы продольной пилы по программам д олжны производиться с последовательным уменьшением оптимальных полос . Например, первый рез 800 мм, второй - 600, третий - 350 и т. д. Плиты укладывают на загрузочный стол поперек и выравнивают по перемеща емой упорной линейке. Нажатием рукоятки, расположенной под рабочим стол ом, продольную пилу приводят в рабочее положение, и она отрезает первую п олосу пакета плит. В период рабочего хода отрезанная полоса укладываетс я на рычаг и зажимается пневматическими прижимами, что делает невозможн ым смещение пропила. После произведенного продольного реза пила уходит под стол и возвращается в исходное положение. Во время опускания продоль ной пилы расположенный за ней перемещаемый стол приподнимается над уро внем рычага и принимает на себя отрезанные полосы. Затем стол движется в поперечном направлении. Левая крайняя пила, установленная стационарно, обрезает кромку плиты (10 мм) для соз дания базы. Остальные поперечные резы выполняются согласно выбранной п рограмме. Раскроенные заготовки п о накло нной плоскости подают на стол и укладывают в стопы. Затем цикл раскроя повтор яется согласно выбранным программам. На автоматическом станке можно производить поперечную и продольную распиловку древесностружечных плит в стопе вы сотой до 80 мм по заранее установлен ной программе. Станок оснащен раздельными опорными столами. Каждая из ча стей стола может отдельно приводиться в движение, что необходимо при сме шанном раскрое. Поперечные распиловки выполняются после того, как части стола совмещены по поперечным резам. Поперечный рез сквозной на всю шири ну плиты. При раскрое плит со сквозными поперечными резами все части сто ла соединяются и работают синхронно. Стол загружают с помощью загрузочн ого устройства. Пакеты, уложенные загрузчиком, выравнивают по длине и. ши рине автоматически. Выровненный пакет зажимается на тележке стола авто матически закрывающимися зажимными цилиндрами и подается на продольны е пилы или поперечную пилу в зависимости от установленной программы. Пил ы вращаются в противоположных направлениях таким образом, что подрезаю щая работает при попутной, а основная пила при встречной подаче. Подреза ющая пила имеет настроечное перемещение в осевом направлении для точно й установки относительно диска основной пилы. При обрезке плит на этом с танке получается точный рез без выкрашивания даже очень чувствительно го к нему материала на кромках. Имеются полуавтоматические станки, у кот орых также используются подрезающие пилы, но поступательное перемещен ие при раскрое совершает пильный агрегат при неподвижной плите. Заготов ки перемещаются или вручную до упора в ограничительную линейку, или каре ткой, позиции которой устанавливаются посредством настраиваемых упоро в (в соответствии с шириной продольных пазов) и конечных выключателей. Та кой станок используется для форматного раскроя панельных ламинированн ых материалов и облицованных пластиком. Точность раскроя выполняется д о 0,1 мм. Производительность станка при обрезке древесностружечных плит на требуемый формат равна 5,85 м3/ч. На с танке вместо органов ручного управления подачей материала при продоль ном раскрое можно установить автоматический толкатель, который контро лируется электронным устройством. Последнее программируется на выполн ение определенных пропилов с применением пильного полотна необходимой толщины. П ри раскрое древесностружечных плит применяют пилы дисковые диаметром 350-400 мм с пластинками из твердого сп лава. Скорость резания при этом равна 50-80 м/с, подача на зуб пилы зависит от о брабатываемого материала, мм: древесностружечных плит 0,05-0,12, древесноволо книстых плит 0,08-0,12, фанеры при продольном резе 0,04-0,08, фанеры при поперечном рез е до 0,06. Раск ройные карты. Для организации рационального раскроя плитных, листовых и рулонных материалов технологами разрабатываются карты раскроя. Карты раскроя представляют собой графическое представление расположения за готовок на стандартном формате раскраиваемого материала. Для составле ния карт раскроя необходимо знать размеры заготовок, форматов подлежащ его раскрою материала, ширину пропилов и возможности оборудования. Пост упающие на предприятие древесностружечные плиты обычно имеют поврежде нные кромки. Поэтому при разработке карт раскроя необходимо предусмотр еть предварительную опиловку плит для получения базовой поверхности п о кромке. Если выкраивают заготовки с припуском, предусматривающим их оп иливание по периметру на дальнейших операциях, то такое опиливание кром ок плит можно исключить. При разработке карт раскроя необходимо учесть конк ретно все особенности поступаемых материалов. В масштабе на формат е раскраиваемого материала располагают все выкраиваемые из него загот овки. Если раскраивают облицованный материал, ламинированные плиты, фан еру и подобные древесные материалы, то при составлении карт раскроя необ ходимо располагать заготовки на формате с учетом направления волокон н а облицовке. В таком случае заготовки имеют определенность размера вдол ь и поперек волокон. Составление карт раскроя для крупного предприятия я вляется важной, сложной и трудоемкой задачей. В настоящее время разработ аны методики составления карт раскроя плитных, листовых и рулонных мате риалов с одновременной оптимизацией плана раскроя. Оптимальный план ра скроя - это совокупность различных схем раскроя и интенсивность их приме нения с обеспечением комплектности и минимума потерь на определенный п ериод работы предприятия. При составлении карт раскроя оставляют тольк о те приемлемые варианты, которые обеспечивают выход заготовок не менее установленного предела (для древесных плит 92%). Процедура оптимизации про цесса раскроя сложная и решается с помощью ЭВМ Рыкунин С. Н., Тюкина Ю. П., Шалаев В. С. Тех нология лесопильно-деревообрабатывающих производств: Учебное пособие . - М.: МГУЛ (Московский государственный университет леса) – 2005 – с. 198 . Следовательно, процесс раскроя плитных листовых и рулонных матер иалов проще, чем досок, поскольку при их раскрое нет ограничений по качес тву, цвету, дефектам и др., они стабильны по качеству и формату. 3. Состав вспомогательных и обслуживающих производст в Вспомогательное производство, часть про изводственной деятельности предприятия, необходимая для обслуживания основного производства и обеспечения бесперебойного изготовления и вы пуска его продукции. Важнейшие задачи Вспомогательное производство: из готовление и ремонт технологической оснастки, тары и спец иальные инструмента и снабжение ими основных цехов; обеспечение предприятия всеми видами эн ергии, ремонт энергетического, транспортного и механического оборудов ания, контрольно-измерительной аппаратуры, уход и надзор за ними; ремонт зданий и сооружений и хозяйственного инвентаря; приёмка, хранение и выда ча в цеха предприятия сырья, ма териалов, п олуфабрикатов и др. К в спомогательн ому производс тво может быть отнесена деятельность транспортного и складского хозяй ства предприятия. Вспомогательное производство определяется особенно стями основного производства, размерами предприятия и его производств енными связями. Вспомогательное производство в основном осуществляетс я во вспомогательных цехах. В составе крупных комбинатов и объединений ( например, металлургический, химический и др.) создаются специализирован ные цеха и предприятия по обслуживанию основного производства. Перспек тивное направление совершенствования Вспомогательное производство — передача наиболее ответственной и трудоёмкой части вспомогательных работ специализированным предприятиям, обслуживающим промышленность данного района. Это позволяет применять во Вспомогательное производст во высокопроизводительную технологию и передовые методы производства , удешевлять выполнение соответствующих работ на предприятиях, обслужи ваемых специализированными ремонтными, инструментальными и другими ба зами, обеспечивать рост производительности труда. По мере технического совершенствования основного производства необходимо параллельное ра звитие Вспомогательное производство и повышение его технического и ор ганизационного уровня. На крупных предприятиях и объединениях Вспомог ательное производство следует развивать на основе централизации и спе циализации работ, обеспечивающих его наибольшую эффективность. Себестоимость распределяемой древесины, полуфабрикатов записывае тся со знаком плюс в другие стр оки, в стро ки основных, вспомогательных производств, комплексных статей расходов, где эта продукция используе тся. Сумма положительных значений распределяемых расходов должна быть равна их исклю чаемой отрицательной величине. В Отчете о прибылях и убытках общехозяйственные расходы отражаются в составе себестоимости продукции (работ, услуг) по с троке. К обслуживающим производствам отн осятся: жилищно-коммунальное хозяйство, мастерские бытового обслужива ния, столовые и буфеты; детские дошкольные учреждения, дома отдыха, санат ории и другие учреждений оздоровительного и культурно-просветительног о назначения, находящиеся на балансе организации. Прямые расходы непо средственно связаны с деятельностью обслуживающего производства. Они списываются в дебет счета 29 «Обслуживающие производства и хозяйства» с кредита счетов учета производственных запасов, расчетов с работниками по оплате труда и др. Косвенные расходы связаны с управлением обслуживаю щим производством. Они списываются в дебет счета 29 со счетов 23 «Вспомогат ельные производства», 25 «Общепроизводственные расходы» и 26 «Общехозяйс твенные расходы». Обслуживающие производства и хозяйства предназна чены для выполнения работ (оказания услуг) для нужд основного (или вспомо гательного) производства, для непроизводственных нужд организации (общ ежития, столовые) или для сторонних организаций. В тех случаях, когда на предприятии помим о структурных подразделений, непосредственно выпускающих продукцию, и меются также подразделения, выполняющие функции вспомогательных, заня тых обслуживанием основного производства, затраты этих производств уч итываются обособленно на счете 23 «Вспомогательные производства». В частности, вспомогательными могут считаться производства, выполняющ ие следующие функции: · обслуживание различными видами энергии (электроэнергией, паром, газом, воздухом и др.); · транспортное обслужив ание; · ремонт основных средст в; · изготовление инструме нтов, штампов, запасных частей, строительных деталей, конструкций или об огащение строительных материалов (в основном в строительных организац иях); · возведение временных ( нетитульных) сооружений; · добыча камня, гравия, пе ска и других нерудных материалов; · лесозаготовки, лесопил ение; · засолка, сушка и консер вирование сельскохозяйственных продуктов и т.д. Эт и производства относятся к вспомогательным только в том случае, если дан ный вид деятельности не является основным. Учет затрат вспомогательных производств осуществляется по аналогии с учетом затрат основного производства на счете 20. По Дебету счета 23 «Вспомогательные производства» отражаются прямые рас ходы, связанные непосредственно с выпуском продукции вспомогательного производства, выполнением работ и оказанием услуг, а также косвенные ра сходы, связанные с управлением и обслуживанием вспомогательных произв одств, и потери от брака. Прямые расходы, связанные непосредственно с выпуском продукции, выполн ением работ и оказанием услуг, списываются в Дебет счета 23 «Вспомогатель ные производства» с кредита счетов учета производственных запасов, рас четов с работниками по оплате труда и др. Данные операции оформляются бу хгалтерскими проводками: Дебет счета 23 «Вспомогательные производства» Кредит счета 10 «Материалы » — списание себестоимости материалов, переданных во вспомогательное производство для изготовления продукции, выполнения работ, оказания ус луг; Дебет счета 23 «Вспомогательные производства» Кредит счета 70 «Расчеты с п ерсоналом по оплате труда» — начисление оплаты труда работников вспом огательного производства; Дебет счета 23 «Вспомогательные производства» Кредит счета 69 «Расчеты по социальному страхованию и обеспечению» — начисление единого социальн ого налога и взносов по страхованию от несчастных случаев на суммы оплат ы труда работников вспомогательного производства. Косвенные расходы, связанные с управлением и обслуживанием вспомогате льного производства, собираются по Дебету счетов 25 «Общепроизводственн ые расходы» и 26 «Общехозяйственные расходы» и списываются в Дебет счета 23. Расходы, связанные с потерями от брака во вспомогательном производстве, списываются на счет 23 с Кредита счета 28 «Брак в производстве». Суммы фактической себестоимости готовой продукции вспомогательного п роизводства могут списываться с Кредита счета 23 в Дебет счетов: 20 «Основное производство» или 40 «Выпуск продукции (работ, услуг)» — если п родукция вспомогательного производства передается подразделениям ос новного производства; 29 «Обслуживающие производства и хозяйства» — если продукция вспомогат ельного производства передается обслуживающим производствам и хозяйс твам; 90 «Продажи» — если продукция вспомогательного производства реализует ся на сторону или работы или услуги выполнялись для сторонних организац ий. Следует отметить, что в себестоимость продукции вспомогательных произ водств могут включаться только общепроизводственные расходы, а общехо зяйственные расходы — не включаться, а распределяться непосредственн о по видам продукции основного производства. В тех случаях, когда нет возможности точно установить, для каких именно п одразделений выпущена продукция, выполнены работы или оказаны услуги в спомогательного производства, эти расходы распределяются между указан ными подразделениями пропорционально сумме прямых расходов, заработно й плате работников, объему выпущенной продукции и т.д. При необходимости расходы распределяются также по видам выпускаемой продукции Справочник экономиста №10 http://www.profiz.ru/se/10_2004/936/ . Итак, вспомогательное производство опре деляется особенностями основного производства, размерами предприятия и его производственными связями, а обслуживающие производства включаются в се бестоимость готовой продукции (работ, услуг). Список литератур ы 1. Гороховский А. Г. Повышение эффективности управления про цессом сушки пиломатериалов: Монография. - Екатеринбург: УГЛТУ (Уральски й государственный лесотехнический университет) 2007 . – 128 с. 2. Расев А. И. Сушка древе сины. Учебник для профессиональных - технических училищ -2-е издание допол ., и перер., - М.: изд-во «Высшая школа» 2009 - 181 с. 3. Рыкунин С.Н., Тюкина Ю.П., Шалаев В. С. Технология лесопильно-деревообрабатывающих про изводств: Учебное пособие. - М.: МГУЛ (Московский государственный универси тет леса) – 2005. – 225 с. 4. «Kami» искусство технологий http://www.stanki.ru/dry/cat_1 5. Справочник экономиста №10 http://www.profiz.ru/se/10_2004/936/ http://www.profiz.ru/se/10_2004/936/
1Архитектура и строительство
2Астрономия, авиация, космонавтика
 
3Безопасность жизнедеятельности
4Биология
 
5Военная кафедра, гражданская оборона
 
6География, экономическая география
7Геология и геодезия
8Государственное регулирование и налоги
 
9Естествознание
 
10Журналистика
 
11Законодательство и право
12Адвокатура
13Административное право
14Арбитражное процессуальное право
15Банковское право
16Государство и право
17Гражданское право и процесс
18Жилищное право
19Законодательство зарубежных стран
20Земельное право
21Конституционное право
22Конституционное право зарубежных стран
23Международное право
24Муниципальное право
25Налоговое право
26Римское право
27Семейное право
28Таможенное право
29Трудовое право
30Уголовное право и процесс
31Финансовое право
32Хозяйственное право
33Экологическое право
34Юриспруденция
 
35Иностранные языки
36Информатика, информационные технологии
37Базы данных
38Компьютерные сети
39Программирование
40Искусство и культура
41Краеведение
42Культурология
43Музыка
44История
45Биографии
46Историческая личность
47Литература
 
48Маркетинг и реклама
49Математика
50Медицина и здоровье
51Менеджмент
52Антикризисное управление
53Делопроизводство и документооборот
54Логистика
 
55Педагогика
56Политология
57Правоохранительные органы
58Криминалистика и криминология
59Прочее
60Психология
61Юридическая психология
 
62Радиоэлектроника
63Религия
 
64Сельское хозяйство и землепользование
65Социология
66Страхование
 
67Технологии
68Материаловедение
69Машиностроение
70Металлургия
71Транспорт
72Туризм
 
73Физика
74Физкультура и спорт
75Философия
 
76Химия
 
77Экология, охрана природы
78Экономика и финансы
79Анализ хозяйственной деятельности
80Банковское дело и кредитование
81Биржевое дело
82Бухгалтерский учет и аудит
83История экономических учений
84Международные отношения
85Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
86Финансы
87Ценные бумаги и фондовый рынок
88Экономика предприятия
89Экономико-математическое моделирование
90Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
Как трудно тратить деньги с умом, когда ума гораздо больше чем денег.
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2016
Рейтинг@Mail.ru