Реферат: Лакокрасочные покрытия - текст реферата. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Реферат

Лакокрасочные покрытия

Банк рефератов / Технологии

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Реферат
Язык реферата: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Архив Zip, 104 kb, скачать бесплатно
Заказать
Узнать стоимость написания уникального реферата

Узнайте стоимость написания уникальной работы

Содержание 1. Определение и виды лакокрасочных покрытий 2. Методы нанесения лакокрасочных материалов 3. Свойства лакокрасочных покрытий Список литературы 1. Определение и виды лакокрасочных покрытий Лакокрасочные покрытия, образуются в результате п ленкообразования (высыхания, отверждения) лакокр асочных материалов . нанесенных на поверхность (подложку). Основное назначение: за щита материалов от разрушения и декоративная отделка поверхности. По эк сплуатационным свойствам различают лакокрасочные покрытия атмосфере -, водо-, масло- и бензостойкие, химически стойкие, термостойкие, электроиз оляционные, консервационные, а также спец иального назначения. К последним относятся, например, против ообрастающие (препятствуют обрастанию подводных частей судов и гидрот ехнических сооружений морскими микроорганизмами), светоотражающие, св етящиеся (способны к люмине сценции в видим ой области спектра при облучении светом или радиоактивным излучением), т ермоиндикаторные (изменяют цвет или яркость свечения при определенной температуре), огнезащитные, противошумные (звукоизолирующие). По внешнем у виду (степень глянца, волнистость поверхностисти, наличие дефект ов . лакокрасочн ые покрытия принято подразделять на 7 классов. Для получения лакокрасочн ые покрытия применяют разнообразные лакокрасочные материалы (ЛКМ), разл ичающиеся по составу и хим ич е ской природе пленкообразователя: ЛКМ на основе термопластичных пленкообразователей ( битумны е, эфироцеллюлозные лаки ) ; ЛКМ на основе термореактивных пленкообразователей ( полиэф ирные, полиуретановые лаки ) ; ЛКМ на основе масел ( олифы , маслян ые лаки , маслян ые краски ) ; ЛКМ, модифицированны е маслами ( алкидные лаки ) . Используют лакокрасочные покрытия во всех отрасл ях народного хозяйства и в быту. Более 50% всех ЛКМ расходуется в машиностр оении (из них 20% - в авто мобилестроении), 25% - в строитель ной индустрии. В стр оительст ве для получения лакокрасочные покрытия (отделочны е) применяют упрощенные технологии изготовления и нанесения ЛКМ. Больши нство лакокрасочные покрытия получают нанесением ЛКМ в неск олько слоев (рис. 1 ). Толщина однослойных лакокрасочны х покрыти й колеблется в пределах 3-30 мкм, многослойных - до 300 мкм. Для пол учения многослойных, например защитных, покрытий наносят неск олько слоев разнородных ЛКМ (комплек сные лакокрасочные покрытия), при этом каждый слой выполняет определенн ую ф унк цию: ниж ний слой - грунт - обеспечивает адгезию комплексного п окрытия к подложке, замедление электрохим ической коррозии металла; промежуточ ный - шпатлевка - выравнивание поверхности; верхние, покровные, слои (эмали ; иногда для повышения блеска последний слой - лак) придают декоративные и частично защитные свойства. Рисунок 1. – Защитное лакокр асочное покрытие (в разрезе): 1 -фосфатный слой; 2 - грунт; 3 - шпатле вка . 4 и 5 - слои эмали . При получении прозрачных покрытий лак наносят неп осредственно на защищаемую пов ерхность . Технол огический п роцесс получения комплексн ого лакокрасочн ого по крытия включает до неск ольких десятков операций, связанных с подготовкой пов ерхно сти, нанесением ЛКМ, их сушкой (отверждением) и промежут очной обработкой. В ыбор технол огического проце сса зависит от типа ЛКМ и условий эксплуатации лакокрасочн ого покрытия, природы подложки, формы и г абаритов окрашиваемого объекта. Качество подготовки окрашиваемой пов ерхно сти в значит ельной степени определяет адгезионную прочно сть лакокрасоч н ого покрытия к подложке и его долговечность. Подготовка металлич еских пов ерхно стей з аключается в их очистке ручным или механизи рованн ым инструментом, пескоструйной либо дробеструйно й обработкой или др., а также хим ическими способами. Последние включают: 1) обезжиривание пов ерхности; 2) травле ние - удаление о калины, ржавчины и др. продуктов коррозии с пов ерхн о сти (обычно после ее обезжиривания) ; 3) нанесение конверсионных слоев (изменение природы пов ерхно сти; используется пр и получении долговечных комплексных лакокрасочн ы х покрыти й ) . К нему относятся: фосфатирование, которо е заключается в образовании на пов ерхно сти стали пленки нерастворимых в воде трехзамещенных ортофо сфа тов; оксиди рование (чаще в сего электрохим ическим спос обом на аноде); 4) получение металлич еских подслоев - цинкование или кадмирование (обычно элек трохим ическим способом на ка тоде). Хим ические методы обеспечивают высокое качество подготовки пов ерхно сти, но сопряжены с послед ней промывкой водой и горячей сушкой пов ерхно стей, а следовательно, с необходимо стью очистки сточных вод. 2. Методы нан есения лакокрасочных материалов Методы нанесения жидких и порошковых ЛКМ различны. Применяется несколько способов нанесения жидких ЛКМ: Ручной (кистью, шпателем, валиком) - для окраски крупн огабаритных изделий (строит ельных сооружени й , некото рых пром ышленных конструкци й), исправления дефект ов . в быту; испол ьзуются ЛКМ естеств енной суш ки. Валковый - механизир ованное н анесение ЛКМ с помощью системы валиков обычно на плоские изделия (листов ой и рулонный прокат, полиме рные пленки , щитовые элементы мебели, бумага . картон, металли ч еская фольга). Окунание в ванну, заполненную ЛКМ. Традиционные (органоразбавляемые) ЛКМ удерживаются на пов ерхно сти после извлечения изделия из ванны вследствие смачивания. В случае водор азбавляемых ЛКМ обычно применяют окунание с электро-, х е мо- и термоосаждением. В соответствии со знаком заряда пов ерхно сти ок рашиваемого изделия различают ано- и катофоретич е ское электр оосаждение - ча стицы ЛКМ движутся в результате электр офореза к издел ию, которое служит соотв етственно анодом или катодом. При катодном электроосаждении (не сопров ождающемся окисле нием металла . к ак при осажде нии на аноде) по лучают лакокрасочные покрытия, обладающие повыш ен ной коррозионной стойкостью. Применение метода эл ектроосаждения позволяет хорошо защитить от коррозии острые углы и кро мки изделия, сварные швы, внутр енние полости, но нанести можно только один слой ЛКМ, т. к. первый слой , являющийся диэлек триком . препятс твует электроосаждению второго. При хемоосаждении используют ЛКМ дисп ерсионного типа, содержащие окисли тели . П ри их взаимод е йствии с металлич еской подложкой на ней создается высокая концен трация поливал ентных ионов , вызывающих коагул яцию приповерх ностных слоев ЛКМ. При термоосаждении осадок образуется на нагретой пов ерхно сти; в этом случае в водно дисперсионный ЛКМ вводят спец. добавку ПАВ, теряющего растворимость при нагревании. Струйный облив (налив) - окрашиваемые изделия проходят через « завесу » ЛКМ. Струйный облив применяют для окраски узлов и деталей раз л ичных машин и оборудования, н алив - для окраски плоских изделий (листового металла, щитовых элементов мебели, фанеры). Методы облива и окунания применяют для нанесения ЛКМ на и зделия обтекаемой формы с гладкой пов ерхно стью, окрашиваемые в один цвет со всех сторон. Распыление: а) пневматическое - с помощью ручных или автоматич ес ких пистолетообразных краскораспылителей, ЛКМ с т емпературой от комнатной до 40-85 °С подается под давлени ем (200-600 кПа) очище нного воздуха; метод высокопроизводителен, обеспечивает хорошее качес тво лакокрасочн ого покрытия . б) гидравлическое (безвоздушное), осуществляемое по д давлением, создаваемым насосо м (при 4-10 МПа в слу чае подогрева ЛКМ, при 10-25 МПа без подогрева); в) аэрозольное - из баллончиков, заполненных ЛКМ и пропел лентом . применя ют при подкраске автомашин, мебели и др. Существ енный недостаток мето дов распыления - большие потери ЛКМ (в виде устойчивого аэрозол я , уносимого в вентиляцию, из-за оседания на стенах окрасочной к амеры и в гидрофильтрах), достигающие 40% при пневмораспылении. С целью сок ращения потерь (до 1-5%) используют распыление в электростатич еском поле высокого напряжения (50-140 кВ): час тицы ЛКМ в результате коронного разряда или контактного заряжения прио бретают заряд (обычно отрицательный) и осаждаются на окрашиваемом издел ии, служащем электр одом противопо ложного знака. Этим методом наносят многослойные лакокрасочные покрыт ия на металлы и даже неметаллы . Методы нанесения порошковых ЛКМ: н асыпание (насеивание); напыление (с подогревом подложки и газопламенным и ли плазменным нагревом порошк а . либо в электр остатич еском поле); на несение в псевдоожиженном слое ( вихревом, вибрационном ) . Многие методы нанесения ЛКМ применяют при окраске изделий на конвейерных поточных линиях, что позволяет формировать лако красочные покрытия при повыш енных температурах, а это обеспечивает их высокие техн ические свойства. Получают также градиентные лакокрасочные покрыти я путем одноразового нанесения ЛКМ, содержащих смеси дисперсий, порошко в или растворов термодинамически несовместимых пленкообразователей. П оследние самопроизвольно расслаиваются при испаре нии общего раст ворителя или при нагр евании в ыше температур текучести пленкообразователей. Сушку (отверждение) нанесенных ЛКМ осуществляют пр и 15-25 °С (холодная, естеств енная сушка) и при повыш енных темпер атурах (горячая, « печная » сушка). Естеств енная сушка возможна при использовании ЛКМ на основе быстровысыхающих термопластичных пленкообразователей и ли пленкообразователей, имеющих ненасыщ енные связи в молекулах, для которых отвердителями служат О 2 воздуха или влага, а так же при применении двухупаковочных ЛКМ (отвердитель в них добавляется пе ред нанесением). Сушку ЛКМ в промышленности осуществляют обычно при 80-160 °С , порошковых и некоторых специальных ЛКМ - при 160-320 °С. В этих условиях ускоря ется улетучивание растворитсля (обычно высококипящего) и происходит те рмоотверждение реакционн оспособных пленкообраз ователей, Для получения лакокрасочн ого покрытия на основе ненасыщ енных олигомеров используют также о тверждение под действием ультра-фиолетового излучения, ускоренных электронов (электронного пучка). Промежуточная обработка лакокрасочн ого покрытия: 1) шлифование абразивными шкурками ниж них слоев лакокрасочн ого покрытия для удаления посторонних в ключений, придания матовости и улучшения адгезии между слоями; 2) полирование верх, слоя с использованием разл ичных паст для придания лакокрасочн ому покрыти ю зеркального блеска. 3. Свойства лакокрасочных покрытий Свойства покрытий определяются составом ЛКМ (типо м пленко образователя , пигментом и др.), а также структурой покрытий. Н аиб олее важные физ ико -м ех анические характеристики л акокрасочн ого покрытия - адге зионная прочно сть к подложке, твердость, прочно сть при изгибе и ударе. Кроме того, лакокрасочные покрытия оцениваются на влагонепрони цаемость, атмосферостойкость, химстойкость и др уг ие защитные свойства, комплекс декоративных свойс тв, например прозрачность или укрывистость (непрозрачность), интенсивно сть и чистота цвета, степень блеска. Укрывистость достигается введением в ЛКМ наполнителей и пигментов. Последние могут выполнять также и др угие ф унк ции: окрашивать, повышать защитные свойства (против окоррозионные) и придавать спец иальные свойства покрытиям (электропроводимость, теплоизолирующую способность). Адгезия (прилипание, притяжение) – сцепление повер хностей разнородных тел (подложки и лакокрасочные материалы ), определяется силой химического взаимодействия молекул на поверхности раздела двух фаз. Ад гезия является основополагающим свойством лакокрасочных пленок, котор ое основательно влияет на показатели практически всех других свойств и определяет пригодность использования данной краски для конкретной под ложки. Степень адгезии зависит не только от прочности химических связей , но и от количества таковых. Пористость или шероховатость поверхности у величивает адгезию, поскольку площадь поверхности взаимодействия крас ки и подложки в разы превышает линейную площадь окрашиваемого предмета. Для определения степени адгез ии краски на практике используют два метода: решетчатого надреза (DIN 53151) и о трыва (ISO 4624). Твердость лакокрасочного покрытия – способность плен ки противостоять вдавливанию или проникновению в нее твердого тела. Важ ный параметр практически для всех видов красок и лаков, для промышленных материалов также очень важен такой параметр, как скорость набора твердо сти, напрямую связан с готовностью изделия к эксплуатации. Для измерения твердости используются три типа методов: устойчивость к царапанью (ASTM D3363), с помощью маятника (ISO 1522, ASTM D2134) и вдавливанием (ASTM D1474); при этом, каждый метод может быть реализован несколькими способами. Эластичность – определяет способность лакокрасочной пленки принимат ь свою прежнюю форму после снятия деформирующего усилия. Для лакокрасоч ной пленки, это способность следовать за деформацией подложки без отсла ивания и растрескивания. Изменение линейных размеров подложки могут во зникать в результате изменения температуры и относительной влажности окружающей среды. Для измерения эластичности чаще всего применяют испы тания на изгиб. Существуют также методы испытания эластичности на вдавл ивание (ISO 1520) либо проводят испытания на свободных пленках. Износостойкость или абразивостойкость – физическое свойство, характе ризующее устойчивость лакокрасочного покрытия к истиранию, является о дним из основных параметров определяющих долговечность пленки. Для опр еделения значения износостойкости используют различные абразивные ср еды, скорость воздействия и силу нагрузки. Самый распространенный спосо б – метод вращающегося диска (ISO 7784), когда абразивный диск с определенной с коростью, нагрузкой и временем воздействует на покрытие. Следует отметить, что ни один из методов испытания не измеряет указанные величины в чистом виде. Например, измеряя твердость, можно получить удов летворительные результаты царапаньем и плохие на маятнике, подобный пр имер можно продемонстрировать и для износостойкости. Происходит это по тому, что на результаты оказыв ают влияния все указанные свойства, а также несколько других. Например: когезия, сила сцепления молеку л внутри покрытия, влияет на показатели адгезии; пластичность, способнос ть покрытия сохранять форму после снятия деформирующих сил, вносит серь езный вклад при измерении эластичности. В то же время износостойкость по природе своей совокупность физических параметров. Большинство ЛКМ содержат орг анические растворители, поэтому производство лак окрасочн ого покрытия являетс я взрыво- и пожароопасным. Кроме того, применяемые растворители токсичны (ПДК 5-740 мг/м3). После нанесения ЛКМ требуется обезвреживание растворителей ,; при больших расходах ЛКМ и использовании дорогостоящих растворителей целесообразна их утилизация - поглощение из паровоздушной смеси (содерж ание растворителей не менее 3-5 г/м3) жидким или твердым (активированный уго ль, цеолит) поглотителем с послед ующей регенерацией . В это м отношении преимущество имеют ЛКМ, не содержащие орг анических р аство рителей ( в одоэмульсионные краски, п орошковые краски), и ЛКМ с повышенным содержанием твердых вещ еств. В то же время наилучшими защитными свойствами (на единицу толщины), к ак правило, обладают лакокрасочные покрытия из ЛКМ , используемых в виде растворов. Бездефектность лакокрасочн о го покрытия, улучшение смачив ания подложки, устойчивость при хранении (предотвращение оседания пигментов) эмалей, в одно- и органо-дисперсионных красок достигается введением в ЛКМ на стади и изготовления или перед нанесением функцион альны х добавок; например, рецептура воднодисперсионных красок обычно включает 5-7 таких добавок (диспергаторы, стабилизаторы, сма чиватели, коалесценты, антивспениватели и др.). Для контроля качества и долговечности лакокрасоч ные покрытия проводят их внеш ний осмотр и определяют с помощью приборов (на образцах) свойства - физико-мех анические (адгезия , эластичность, твердость и др.), декоративные и защитные (антикоррозионны е свойства, атмосферостойкость, водопоглощение). Качество лакокрасочные покрытия оценивают по отд ельным наиб олее важным харак теристикам (напр имер , атмосфе ростойкие лакокрасочные покрытия - по потере блеска и мелению) или по ква лиметрич еской системе: лакок расочные покрытия в зависимости от назначения характеризуют определен ным набором n св ойств , значения которых x i ( i / n ) выражают в виде оценок (безразмерные относит. величины) и представляют как комплексную х арактеристику (R): где х i = (a i /a 6макс ); х i 0 = (a мин /a 6 ) (a i , a 6мин и а 6мaкс - текущее, минимальное и максимальн ое базовые значения свойства); k i , - весом ость i -го свойства (уст анавливается для каждого типа лакокрасочн ого покрытия); К - масштабный коэффициент . Долговечность лакокрасочн ог о покрытия зависит не только от исходной величины R, но и от интенсивности внеш них разрушающих факторов (для атмосферостойких лакокрасочны х покрыти й - солнечное излучение, влажность, средняя температура и ее перепады и др.). Механизм разрушения покрытий существенно зависит также от природы пленко образователя . к аталитич еской активности пиг ментов и др. Долговечность совр еменных атмосферостойких лакокрасочны х покрыти й (в умер енном климате) составляет 7-10 лет, водостойких - 3-5 лет, термостойкие выдержи вают до 300 °С (кратковременно - 600 °С и более). Список литературы 1. Крылова И. А., Котлярский Л. Б., Стуль Т. Г. Электроосаждение как метод получения лакокрасочных покрыт ий. – М. : Химия, 1974 . – 136 с. 2. Рейбман А. И. Защитные лакокрасочные покрытия. – 5-е изд., перераб. и доп. – Л.: Химия, 1982. – 320 с. 3. Справочник по противокоррозионн ым лакокрасочным покрытиям / В. П. Лебедев, Р. Э. Калдма, В. Л. Авраменко. – X.: Пр апор, 1988. – 231 с. 4. Чеботаревск ий В. В., Кондратов Э. К. Технология лакокрасочных покрытий в машиностроени и. – М.: Машиностроение, 1978 . – 295 с. 5. Яковлев А. Д., Евстигнеев В. Г., Гисин П. Г. Оборудование для получения лакокрасочных покрытий. – Л.: Химия, 1982. – 192 с. 6. Яковлев А. Д. Химия и технология лакокрас очных покрытий. – Л .: Химия, 1989 . – 384 с.
1Архитектура и строительство
2Астрономия, авиация, космонавтика
 
3Безопасность жизнедеятельности
4Биология
 
5Военная кафедра, гражданская оборона
 
6География, экономическая география
7Геология и геодезия
8Государственное регулирование и налоги
 
9Естествознание
 
10Журналистика
 
11Законодательство и право
12Адвокатура
13Административное право
14Арбитражное процессуальное право
15Банковское право
16Государство и право
17Гражданское право и процесс
18Жилищное право
19Законодательство зарубежных стран
20Земельное право
21Конституционное право
22Конституционное право зарубежных стран
23Международное право
24Муниципальное право
25Налоговое право
26Римское право
27Семейное право
28Таможенное право
29Трудовое право
30Уголовное право и процесс
31Финансовое право
32Хозяйственное право
33Экологическое право
34Юриспруденция
 
35Иностранные языки
36Информатика, информационные технологии
37Базы данных
38Компьютерные сети
39Программирование
40Искусство и культура
41Краеведение
42Культурология
43Музыка
44История
45Биографии
46Историческая личность
47Литература
 
48Маркетинг и реклама
49Математика
50Медицина и здоровье
51Менеджмент
52Антикризисное управление
53Делопроизводство и документооборот
54Логистика
 
55Педагогика
56Политология
57Правоохранительные органы
58Криминалистика и криминология
59Прочее
60Психология
61Юридическая психология
 
62Радиоэлектроника
63Религия
 
64Сельское хозяйство и землепользование
65Социология
66Страхование
 
67Технологии
68Материаловедение
69Машиностроение
70Металлургия
71Транспорт
72Туризм
 
73Физика
74Физкультура и спорт
75Философия
 
76Химия
 
77Экология, охрана природы
78Экономика и финансы
79Анализ хозяйственной деятельности
80Банковское дело и кредитование
81Биржевое дело
82Бухгалтерский учет и аудит
83История экономических учений
84Международные отношения
85Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
86Финансы
87Ценные бумаги и фондовый рынок
88Экономика предприятия
89Экономико-математическое моделирование
90Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
Сначала они говорят: "Как Новый год встретишь, так его и проведёшь", а потом: "Ой, как бы перестать жрать по ночам?!".
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2016
Рейтинг@Mail.ru