Курсовая: Технологические оснастки - текст курсовой. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Курсовая

Технологические оснастки

Банк рефератов / Технологии

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Курсовая работа
Язык курсовой: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Архив Zip, 163 kb, скачать бесплатно
Заказать
Узнать стоимость написания уникальной курсовой работы

Узнайте стоимость написания уникальной работы

Тема : Спроектировать приспособление для обработки отверстия у детал и «КРОНШТЕЙН» Содержание. Введение 1. Общая часть 1.1. Технологичное конструирование чертежа и ТУ на изготовление детали 1.2. Количественная оценка технологичности 1.3. Качественная оценка технологичности 2. Технологическая часть. 2.1. Выбор оборудован ия. 2.2. Выбор режущего инструмента и расчет режимов резания 2.2.1. Сверление отверстия. 2.2.2. Зенкерование отверстия. 2.2.3. Развёртывание отверстия. 2.3. Определение нормы времени. 2.3.1. Определение нормы времени без применения приспособления. 2.3.2. О пределение нормы времени с применением приспособления. 3. Конструкторская часть. 3.1. Выбор установочных элементов 3.2. Выбор направляющих элементов. 3.3. Расчёт силы зажима. 3.4. Расчёт зажимного устройства. 3.5. Расчёт на прочностью 3.6. Описание работы приспособления . 4. Экономическая часть 4.1. Экономическая эффективность применения спроектированного приспособления. 5. Список использованной литературы. КП 202. 16. 03.ПЗ Изм. Лист № докум. Подп. Дата Пояснительная записка Лит ера Лист Листов Разраб. Никитин 3 30 Провер. Слёзкин КМК 202 гр. Введение. Машиностроение – важнейшая отрасль в развитии народного хозяйства , так как все отрасли зависят от машиностроения. Большое значение для народного хозяйства имеет развитие машиностроения . Затраты на установление , приобретение и эксплуатацию разнообразной технологической оснастки составляет 20% от стоимости оборудования , а себестоимость и сроки подготовки производства в основном определяются величин о й затрат труда и времени , для проектов и изготовления технологической оснастки . Наибольший удельный вес в общий массе оснастки имеют станочные приспособления. За последнее время повысился механизации и автоматизации приспособления , а также проведена больша я работа по стандартизации их деталей , узлов и отдельных конструкций . Применение переналаживаемых и универсальных станочных приспособлений , а также универсальных приводов резко снижает затраты и времени на подготовку производства. При комплексной автоматиз ации обработки на станках , приспособления проектируется с полуавтоматическим циклом работы . В современном машиностроении все больше распространение получает технологическая оснастка из стандартных деталей и узлов . Применение стандартных приспособлений спо с обствует решению двух основных задач : 1. Обеспечение заданной точности обработки. 2. Повышение производительности. КП 202. 16. 03.ПЗ Изм. Лист № докум. Подп. Дата Пояснительная записка Литера Лист Листов Разраб. Никитин 4 30 Провер. Слёзкин КМК 202 гр. 1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ . 1.1. Назначение конструкции детали. Данная деталь относится к деталям типа «кронштейн» , изготовленная из стали 35 ГОСТ 1050-89, предназначенная для поддерживания вала . Крон штейны применяются к некоторым станинам машин которые крепятся болтами и электросваркой . Таблица 1. Механические свойства стали 35 ГОСТ 1050-89. s т МПа s в МПа s % j % А н НВ Не более Не менее 49 123-167 215 430 20 45 [Табл .18 стр .62] s т – предел текучести условный s в – предел прочности s - относительное удлинение после разрыва. j - относительное сужение А н – удельная вязкость НВ – твердость Таблица 2. Химический состав стали 35 ГОСТ 1050-89 С % Si % Mn % Cr S P Cu Ni As 0,32-0,4 0,17-0,37 0,5-0,8 % не более 0,25 0,04 0,035 0,25 0,25 0,08 КП 202. 16. 03.ПЗ Изм. Лист № докум. Подп. Дата Пояснительная записка Литера Лист Листов Разраб. Никитин 5 30 Провер. Слёзкин КМК 202 гр. 1.1. Технические условия на изготовление детали. 1) Размеры указанные без отклонений выполняются 2) Острые кромки притупить. КП 202. 16. 03.ПЗ Изм. Лист № докум. Подп. Дата Пояснительная записка Литера Лист Листов Разраб. Никитин 6 30 Провер. С лёзкин КМК 202 гр. 1.2. Количественная оценка технологичности. Рис .1 (Эскиз детали ) Количественные показатели элементов детали. Таблица 3. Обознач. Пов-ти Кол-во Пов-тей Кол-во унифиц . Пов-тей Квалитет Шероховатость 1 2 3 4 5 А 2 - 14 50 Б 2 - 14 50 В 2 - 14 50 Г 2 - 14 50 Д 2 - 14 50 Е 4 - 14 50 Ж 2 - 12 3,2 З 1 - 12 25 КП 202. 16. 03.ПЗ Изм. Лист № докум. Подп. Дата Пояснительная записка Литера Лист Листов Разраб. Никитин 7 30 Провер. Слёзкин КМК 202 гр. Продолжение таблицы 1. 1 2 3 4 5 И 2 2 12 12,5 К 2 2 7 1,6 Л 2 2 7 1,6 Итого 23 6 Определение коэффициента унификации. Q у – количество унифицированных поверхностей Q э - количество поверхностей. По данному показателю деталь не технологична К у <0,6 Определение коэффициента точности : По данному показателю деталь технологична Кт >0,8 Определение коэффициента шероховатости : По данному показателю деталь технологична Кш <0,32 КП 202. 16. 03.ПЗ Изм. Лист № докум. Подп. Дата Пояснительная записка Литера Лист Листов Разраб. Никитин 8 30 Провер. Слёзкин КМК 202 гр. 1.3. Качественная оценка технологичности детали. К качественной технологичности можго отнести достаточную жесткость детали . 4 отверстия можно обработать с одной установки , все отверстия обрабатываются на проход , есть свободный доступ инструмента ко всем поверхностям , опорную плоскость можго обработать на проход , достаточно прост способ получения заготовки (отливки ). К недостаткам можно отнести отсутствие фасок на отверстиях затрудняющее сборку. В целом деталь технологична. Пояснительная записка Лист 9 Изм. Лист № докум. Подп. Дата ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ. 1.4. Выбор оборудования. Выбираю вертикально сверлильный станок модели 2Н 135. Станок предназначен для сверления , рассверливания , зенкерования , развёрты вания отверстий в различных деталях в условиях индивидуального и серийного производства. Техническая характеристика станка. Наибольший диаметр сверления , мм 35 Наибольшее усилие подачи , кг 1600 Расстояние от шпинделя до плиты , мм 700-1120 Расстояние от центра до вертикальных направляющих , мм 300 Наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола , мм 750 Конус морзе отверстия шпинделя 4 Количество ступеней оборотов шпинделя 12 Приделы чисел оборотов в минуту 31.5-1400 Количество ступеней подач 9 П риделы подач шпинделя , мм\об 0.1-1.6 Размеры стола , мм 450*500 Мощность электродвигателя , кВт 4 Категория ремонтной сложности 13 Пояснительная записка Лист 10 Изм. Лист № докум. Подп. Дата 2.2. Выбор режущего инструмента и расчет режимов резания. На основании (Л 2, табл .2, стр .137) составляем технологический процесс механической обработки внутренней поверхности 25 ( H 7) 1) сверлить 23,7 (Н 12) 2) зенкеровать 24,8 (Н 10) 3) развернуть начерно 24,94 (Н 8) 4) развернуть начисто 25 (Н 7) Пояснительная записка Лист 11 Изм. Лист № докум. Подп. Дата 2.2.1. Сверление отверстия 23.7 (Н 12) Выбираю цельное нормальное сверло из быстроре - жущей стали Р 18 с коническим хвостовиком ГОСТ 10903-89, с параметрами : D =23.7; lo = 90; L =180 [Л 2, стр . 197] Выбор геометрических параметров : 2 j =118; j =45° ; a =7° ; w =30° ; [Л 2, стр . 432-437] Рис .2 (Эскиз обработки ) Расчёт длины рабочего хода : L p . x . = l + l 1 + l 2 L = 20+20=40 мм ; l 2 =35 мм. l 1 – величина пер ебега и врезания ; l 1 =8 мм L p . x . = 40+35+8=83 мм Определяем величину подачи : S =0,25-0,35 (мм\ 0,35) [стр .433] По паспорту станка м .2Н 135 принимаем S =0.25 мм\об. О пределяем стойкость сверла : Т =50 мин [ стр . 435 ] Находим скорость резания : = Км · К u · К l = 1 · 0.7 · 0.9 = 0,63 [стр .436] Пояснительная записка Лист 12 Изм. Лист № докум. Подп. Дата С х = 9,8; q = 0,4; x = 0; y = 0,5; m = 0,2; [ стр .434 ] t – глубина резания t = 1/2 D = Ѕ 23,7 = 11,85 мм Определяем число оборотов шпинделя : По паспорту станка принимаем n g = 400 об /мин. Действительная скорость резания : Определяем машинное время : Определяем крутящий момент : См = 0,0345; q = 2; х = 1; y = 0,8; К = 0,8; [ стр .436 ] Пояснительная записка Лист 13 Изм. Лист № докум. Под п. Дата Определяем мощность затрачиваемую на резание : Мощность станка N ст = 4,5 кпд = 4,5 0,8 = 3,6 кВт N < N ст . – обработка возможна. Осевая сила при сверление : Допустимая осевая сила для станка Р g = 1600 кГс. Ро < Р g – обработка возможна Пояснительная записка Лист 14 Изм. Л ист № докум. Подп. Дата 2.2.2. Зенкерование отверстия 24.8 (Н 10) Рис .3 (Эскиз обработки ) Выбираю цельный короткий зенкер с коническим хвостовиком из быстрорежущей стали Р 18. D = 24,8 ; L = 180 ; lo = 90. ГОСТ 12489-89 Выбираю геометрические параметры : a = 8° ; ц = 60° ; ц о = 30° ; щ = 25° ; у = 15° . [ стр .211 ] Расчёт длины рабочего хода : L рх = l + l 1 + l 2 l = 40; l 1 = 3; l 2 = 35. L рх = 40 + 3 + 35 = 78 мм. Глубина резания : Пояснительная записка Лист 15 Изм. Лист № докум. Подп. Дата Определяе м величину подачи : S = 0.7 ч 0.9 мм /об . [стр .433 ] По паспорту станка принимаем S = 0,72 мм\об. Определяем стойкость зенкера : Т = 50 мин . [ стр .435 ] Определяем скорость резания : Определяем число оборотов шпинделя : По паспорту станка принимаем n = 275 об /мин. Действительная скорость резания : Определя ем машинное время : Пояснительная записка Лист 16 Изм. Лист № докум. Подп. Дата 2.2.3. Развертывание отверстия Ш 24,94 +0,039 и отвер стия Ш 25 +0,021 (Н 7) Рис .4 (Эскиз обработки ) Черновое и чистовое развертывания похожи , расчет произведём по черновому развёртыванию. Выби раю машинные цельные развёртки с коническим хвостовиком из стали Р 18 2 шт . ГОСТ 1672-89 D 1 = 2 4,94; D 2 = 25; L = 180; l 0 = 25. [ стр .213 ] Выбираю геометрические параметры : a = 6° ; ц = -2° ; a 1 = 10° . Расчёт длины рабочего хода : L рх = l + l 1 + l 2 l = 40; l 1 = 18; l 2 = 35. L рх = 40 + 18 + 35 = 93 мм. Глубина резания : t = ( 24,94 – 24,8) Ѕ = 0,07 мм. Пояснительная записка Лист 17 Изм. Лист № докум. Подп. Дата Определяем подачу : S = 1,1 мм /об . [стр .433] По паспорту станка принимаем S = 1,22 мм /об. Определяем стойкость развёрток : Т = 50 мин. О пределяем скорость резания : Определяем число оборотов шпинделя : По паспорту станка принимаем n = 140 об /мин. Действительная скорость резания : Определяем машинное время : Общее машинное время чернового и чистового развертывания : Тм = Тм 1 2 = 0,54 2 = 1,08 мин . Пояснительная записка Лист 18 Изм. Лист № докум. Подп. Дата 2.3. Определение нормы времени. На операцию 010, обработка отверстия 25 +0,021 (Н 7) Технологический процесс обработки : 1) Сверлить 23,7 +0,25 (Н 12) – Тм 1 = 0,83 мин. 2) Зенкеровать 24,8 +0,1 (Н 10) – Тм 2 = 0,4 мин 3) Развернуть начерно 24,94 +0,038 (Н 8) – Тм 3 = 0,54 мин 4) Развернуть начисто 25 +0,021 (Н 7) – Тм 4 = 0,54 мин Пояснительная записка Лист 19 Изм. Лист № докум. Подп. Дата 2.3.1. Определение нормы и расчёт расценок без применения приспособления . (Л 5) Вспомогательное время : t в 1 = 0,32 (К 9,П 8) – на установку и снятие t в 2 = 0,06 (К 16,П 36) – на закрепление и открепление Время связанные с переходом : t в 3 = 0,4 (К 18,П 53) t в 4 = 2 0,11 (К 18,П 61) t в 5 = 3 0,12 (К 18,П 73) t в 6 = 2 0,08 (К 18,П 68) t в 7 = 5 0,07 (К 18,П 69) t в 8 = 0,13 (К 86,П 158) – на контрольные измерения. Оперативное время : Топ = Тм 1 + Тм 2 + Тм 3 + Тм 4 + Тв Топ = 0,83+0,4+0,54+0,54+0,32+0,06+0,4+2 0,11+3 0,12+2 0,08+5 0,07+0,13=4,31 мин. Время на обслуживание рабочего места : Тобс = 4% от Топ = 0,17 мин. Время на отдых и личные потребности : Тотл = 4% от Топ (К 41) Тотл = 0,17 мин Подготовительно заключительное время : Тпз = 23 (К 19,П 5) Штучное время : Тшт = Топ + Тобс + Тотл = 4,31+0,17+0,17=4,65 мин Штучно калькуляционное время : Сдельный расценок : С – тарифная ставка ; С = 1578 (3 разряд ) Пояснительная записка Ли ст 20 Изм. Лист № докум. Подп. Дата 2.3.2. Определение нормы времени и расценок на операцию 010 с применением приспособления. (Л 5) Вспомогательное время : t в 1 = 0,12 (К 16,П 9) – на установку и снятие t в 2 = 0,06 (К 16,П 36) – на закрепление и отк репление Время связанные с переходом : t в 3 = 0,4 (К 18,П 53) t в 4 = 2 0,11 (К 18,П 61) t в 5 = 3 0,12 (К 18,П 73) t в 6 = 2 0,08 (К 18,П 68) t в 7 = 5 0,07 (К 18,П 69) t в 8 = 0,13 (К 86,П 158) – на контрольные измерения. Оперативное время : Топ = Тм 1 + Тм 2 + Тм 3 + Тм 4 + Тв Топ = 0,83+0,4+0,54+0,54+0,12+0,06+0,4+2 0,11+3 0,12+2 0,08+5 0,07+0,13=3,93 мин. Время на обслуживание рабочего места : Тобс = 4% от Топ = 0,15 мин. Время на отдых и личные потребности : Тотл = 4% от Топ (К 41) Тотл = 0,15 мин Подг отовительно заключительное время : Тпз = 23 (К 19,П 5) Штучное время : Тшт = Топ + Тобс + Тотл = 3,93+0,15+0,15=4,23 мин Штучно калькуляционное время : Сдельный расценок : С – тарифная ставка ; С = 1578 (3 разряд ) Пояснительная записка Лист 21 Изм. Лист № докум. Подп. Дата 3. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ. 3.1. Выбор установочных приспособлений. Деталь устанавливается на широкую опорную поверхность , предварительно обработанную , поэтому для установки детали на плоскость я выбираю 2 опорные пластины : ГОСТ 4743-89 (Л 5,стр .151) Рис .5 (Эскиз пластины ) Изготовляется из стали У 7А HRC 35… 40 Примечание : центральное отверстие расточить до размера 15 под запрессовку установочных пальцев. Так же у детали имеютс я 2 симметрично просверленных отверстия , поэтому деталь окончательно базируется на 2 установленных посадочных пальца ( 1 срезанный ). Ш 17 мм. Определяем высоту направляющих частей пальцев : L – расстояние между центрами отверстий L=100 мм. l – расстояние от оси отверстия до опущенного края заготовки. l =15 мм. D – диаметр отве рстия. min – наименьший посадочный зазор min =0,1 (Л 2,стр .87) Пояснительная записка Лист 22 Изм. Лист № докум. Подп. Дата Выбираю цилиндрический установочный палец из стали У 7А ГОСТ 12203-89 HRC 35 … 40 [Л 5,стр .167] Рис .7 (Эскиз пальца ) Выбираю срезанный установленный палец из стал и У 7А ГОСТ 12210-89 HRC 35… 40 Рис .8 (Эскиз пальца ) Пояснительная записка Лист 23 Изм. Лист № докум. Подп. Дата 3.2. Выбор направляющих элементов. Обработка отверстия 25 +0,021 (Н 7) производятся несколькими инструментами и чтобы устранить упругие отжимы инструментов относительно заготовки применяют специальные направ ляющие элементы – быстрорежущие кондукторные втулки. Выбираю призматическую привёрнутую шпонку . ГОСТ 14737-89. Выбираю быстросменную кондукторную втулку. ГОСТ 1435-89. Калить HRC 58… .63 D=25;24;23. Рис . 9 (Эскиз втулки ) Для центрирования приспособления на столе станка выбираю призм атическую привёрнутую шпонку из стали У 7А . ГОСТ 14737-89 Рис . 10 (Эскиз шпонки ) Пояснительная записка Лист 24 Изм. Лист № докум. Подп. Дата 3.3. Расчёт силы зажима. Расчёт силы зажима будем производить по осевой силе Ро =322 кГс так как она наибольшая. К – коэффициент запаса. К = 2,5 Р о К – F тр = 0 F тр = W f f – коэффициент трения , торцевых поверхностей f = 0,75 [ Л 2, стр .88 ] Пояснительная записка Лист 25 Изм. Лист № докум. Подп. Дата 3.4. Расчёт зажимного устройства. Для зажима используем винт со сферическим опорным торцом М 16 X 1,25 и с наконечником , длина ключа l =140 мм , шаг резьбы S =1,25. Рассчитываем усилие на рукоятке ключа : [ Л 2, стр .88 ] r ср – средний радиус резьбы r ср = 7,38 мм - коэффициент трения на плоском торце = 0,1 R – радиус сферы винта R = 8 мм. B 1 – угол конусного углубления наконечника B 1 = 130 Пояснительная записка Лист 26 Изм. Лист № докум. Подп. Дата 3.5. Расчёт на прочность. Проверяем установленные пальца на срез и смятие по осевой силе Ро =322 кГс. Допустимое напряжение для стали У 7А [ ] = 1000 кг /см 2 F – площадь ослабленного сечения : < [ ] 178<1000 среза и смятия не произойдёт Пояснительная записка Лист 27 Изм. Лис № докум. Подп. Дата 3.6. Описание работы приспособления. Деталь устанавливается на 2 установочных пальца (один срезанный ) и на две опорные пластины . Зажимается с помощью винта с наконечником . Режущий и нструмент направляется с помощью кондукторной плиты и быстросменных кондукторных втулок. В целом приспособление центрируется на столе станка с помощью преверной призматической шпонки и крепится к столу болтами. Пояснител ьная записка Лист 28 Изм. Лист № докум. Подп. Дата 4. Экономическая часть. Экономическая эффективность спроектированного приспособления. С – себестоимость обработки детали на операцию без применения приспособления. З 1 – заработная п лата основного рабочего , выполнившего данную операцию. З 1 = 123 руб . = Р ед 1 Н – цеховые накладные расходы в % от заработной платы основного рабочего . Для единичного и мелкосерийного. Н =200 250 % Н =250% В – себестоимость обработки детали на операции с применением приспособления : В 1 – затраты на изготовление приспособления В 1 = С н К д В 1 = 1000 14 = 14000 руб. С н – постоянная зависящая от сложност и приспособления. С н = 15 (1000… 5000) – для простых приспособлений. К д – количество деталей приспособления. К д = 14 Пр – заданная программа выпуска детали Пр = 5000 шт. а – скок амортизации а = 5 лет. 1001 7,56 Применять приспособление экономически эффективно. Пояснительная записка Лист 29 Изм. Лист № докум. П одп. Дата 5. Список использованной литературы. 1. «Курсовое проектирование по технологии машиностроения» . под редакцией А.Ф.Горбацевича. 2. Справочник технолога-машиностроителя . I и II том . А.Н.Малов , м.машиностроение 1973 год. 3. Каталог «Металлоре жущий инструмент» II часть , И.Л.Гадюшин. 4. «Общемашиностроительные нормативы для времени , для технического нормирования станочных работ». 5. Справочник «Приспособления для металлорежущих станков» , А.К . Горошкин , м . машиностроение 1971 год. 6. Справочник « Режимы резания металлов» . Ю.В.Барановский 7. «Приспособления для металлорежущих станков» . Расчёты и конструкции . М.А . Ансеров , м.машиностроение 1966 год. Пояснительная записка Лист 30 Изм. Лист № докум. Подп. Дата К пояснительным запискам этого курсового прилагаются ещё 3 чертежа (А 2; А 3; А 3 ) если вы хотите получить БЕСПЛАТНО пишите nik . vp @ mail . ru с пометкой Никитину Владимиру Павловичу курсовой проект по Технологической Оснастки. Оставьте также свой email для того чтобы знать мне куда будет это сдаваться.
1Архитектура и строительство
2Астрономия, авиация, космонавтика
 
3Безопасность жизнедеятельности
4Биология
 
5Военная кафедра, гражданская оборона
 
6География, экономическая география
7Геология и геодезия
8Государственное регулирование и налоги
 
9Естествознание
 
10Журналистика
 
11Законодательство и право
12Адвокатура
13Административное право
14Арбитражное процессуальное право
15Банковское право
16Государство и право
17Гражданское право и процесс
18Жилищное право
19Законодательство зарубежных стран
20Земельное право
21Конституционное право
22Конституционное право зарубежных стран
23Международное право
24Муниципальное право
25Налоговое право
26Римское право
27Семейное право
28Таможенное право
29Трудовое право
30Уголовное право и процесс
31Финансовое право
32Хозяйственное право
33Экологическое право
34Юриспруденция
 
35Иностранные языки
36Информатика, информационные технологии
37Базы данных
38Компьютерные сети
39Программирование
40Искусство и культура
41Краеведение
42Культурология
43Музыка
44История
45Биографии
46Историческая личность
47Литература
 
48Маркетинг и реклама
49Математика
50Медицина и здоровье
51Менеджмент
52Антикризисное управление
53Делопроизводство и документооборот
54Логистика
 
55Педагогика
56Политология
57Правоохранительные органы
58Криминалистика и криминология
59Прочее
60Психология
61Юридическая психология
 
62Радиоэлектроника
63Религия
 
64Сельское хозяйство и землепользование
65Социология
66Страхование
 
67Технологии
68Материаловедение
69Машиностроение
70Металлургия
71Транспорт
72Туризм
 
73Физика
74Физкультура и спорт
75Философия
 
76Химия
 
77Экология, охрана природы
78Экономика и финансы
79Анализ хозяйственной деятельности
80Банковское дело и кредитование
81Биржевое дело
82Бухгалтерский учет и аудит
83История экономических учений
84Международные отношения
85Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
86Финансы
87Ценные бумаги и фондовый рынок
88Экономика предприятия
89Экономико-математическое моделирование
90Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
- Путин вообще пьёт?
- Нет вроде.
- А что он тогда целую неделю делал???
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2016
Рейтинг@Mail.ru