Реферат: Классификация технологических процессов обработки изделий в машиностроении - текст реферата. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Реферат

Классификация технологических процессов обработки изделий в машиностроении

Банк рефератов / Технологии

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Реферат
Язык реферата: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Архив Zip, 19 kb, скачать бесплатно
Заказать
Узнать стоимость написания уникального реферата

Узнайте стоимость написания уникальной работы

10 КЛАССИФИКАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ В МАШИНОСТРОЕНИИ СОДЕРЖАНИЕ: ВВЕДЕНИЕ 3 1. Признаки классификации методов изг отовле ния деталей машин 4 Классификация по природе и характеру воздействия 2. Виды методов изготовления деталей по схемам формообразования 6 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 9 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ И ЛИТЕРАТУРЫ 10 ВВЕДЕНИЕ Прежде, чем непосредственно приступить к выделению ви дов технологических процессов обработки изделий, следует раскрыть так ое важнейшее понятие как технологический процесс. Под технологическим процессом понимают последовательное изменение фо рмы, размеров, свойств материала или полуфабриката в целях получения дет али или изделия в соответствии с заданными техническими требованиями. Следует также отметить, что технологический процесс механической обра ботки деталей является частью общего производственного процесса изгот овления всей машины. Целью данной работы является привести классификации методов обработки , в основу которых могут быть положены различные признаки, которые будут рассмотрены далее. 1. Признаки классификации методов и зготовления деталей машин В основу классификации методов обработки могут быть п оложены следующие признаки: q природа воздействия, играющего главную роль в формообразова нии; q характер воздействия на заготов ку; q схема формообразования (сочетан ие вида инструмента и кинематики формообразования) q характер связи формообразующег о элемента инструмента с последним звеном энергетического комплекса, с ообщающего движение инструменту; q динамика процесса формообразов ания. По природе во здействия различают: механическую обработку, электр ическую (электроэрозионную, электрохимическую, ультразвуковую), светол учевую, плазменную, комбинированную. В результате механического воздействия происходит пластическое дефор мирование части материала заготовки (чаще всего с последующим вязким ил и хрупким разрушением). При светолучевой и плазменной обработке главным является тепловое воздействие, приводящее к плавлению или испарению ма териала заготовки. При электроэрозионной обработке локальный нагрев о брабатываемой поверхности является результатом короткого искрового и ли более длительного искродугового электического разряда между инстру ментом и заготовкой. В основе процесса электрохимической обработки леж ат явления анодного растворения металла электролитом под действием эл ектрического тока или выделение металла из электролита с его осаждение м на поверхности заготовки [ Егоров М.Е. Технология машиностроения. Учебник дл я втузов. Изд. 2-е, доп. М., «Высш. школа», 1976. – с. 28. ] . По характеру (результату) воздействия на заготовку различают обработку: с частичным удалением мате рила заготовки, с частичным перераспределением материала заготовки за счет его пластического деформирования, с нанесением (присоединением) ма териала на заготовку, комбинированными способами воздействия. При обработке с частичным удалением материала заготовки удаляемый сло й называют припуском, если форма заготовки подобна форме обрабатываемо й поверхности, и напуском, если форма заготовки существенно отличается о т формы детали (т.е. проще ее). 2. Виды методов изготовления деталей по схемам формообразова ния Схема формообразования дает на именование способу и поэтому является основным признаком классификаци и. Например, точение – это способ обработки с помощью резца, когда загото вке сообщается вращение, а инструменту – поступательное движение вдол ь и (или) поперек оси вращения заготовки. Учитывая неопределенность этог о признака, часто уточняют название способа указанием вида обрабатывае мой поверхности (например, нарезание резьбы резцом; круглое, плоское или внутреннее шлифование). Несмотря на коренные различия в природе воздействия на заготовку, всем и звестным методам и способам обработки присущ общий признак – наличие о тносительного перемещения заготовки и инструмента в процессе формообр азования. При этом форму обрабатываемой поверхности можно рассматрива ть как след линии (образующей), движущейся в пространстве в соответствии с законом, который определяется другой линией (направляющей); либо как ог ибающую некоторого семейства поверхностей. В последнем случае образую щей является линия соприкосновения огибающей и огибаемой поверхностей . В процессе обработки образующую и направляющую будем различать по след ующим признакам: 1) образующая подвижна в пространстве, а направляющая не подвижна; 2) форма и размеры образующей в общем случае переменны, а направл яющей – неизменны; 3) скорость образования (генерации) образующей сущест венно выше, чем направляющей. Во времени образующая и направляющая могут возникать прерывисто (П), неп рерывно (Н) или единовременно (Е). По этому признаку можно выделить следующ ие схемы формообразования: 1. образующая и направляющ ая возникают прерывисто (ПП); сюда относят фрезерование телевращения, зу бофрезерование червячной фрезой, дробеструйную обработку и т.д.; 2. направляющая возникает прерывист о, а образующая – непрерывно (ПН); сюда можно отнести продольное точение, строгание, торцовое фрезерование плоскости и т.д.; 3. направляющая возникает во времени прерывисто, а образующая – единовременно (ПЕ); сюда относят фрезеровани е фасонных канавок, плоскостей цилиндрической фрезой и т.д.; 4. направляющая и образующая возника ет непрерывно (НН); к данной схеме можно отнести поперечное точение с танг енциальной подачей; 5. направляющая возникает во времени непрерывно, а образующая – единовременно (НЕ); к этой схеме относится обр аботка отверстия однозубой прошивкой [ Махаринский Е.И. Основы т ехнологии машиностроения: Учебник. – Мн: Выш. шк.,1997. – с. 35. ] . Прерывистый характер генерации произ водящих линий обрабатываемых поверхностей является одной из причин об разования погрешностей формы (шероховатости, волнистости, огранки). Частичное уменьшение погрешности формы направляюще й возможно за счет увеличения длины ее контакта с формообразующим элеме нтом инструмента. Для повышения устойчивости процесса резания часто ум еньшают длину контакта формообразующего элемента с образующей. На станке каждое движение обеспечивается соответствующей кинематичес кой цепью. Все устройства, выполняющие данную функцию, можно разбить на д ва класса: направляющие комплексы, обеспечивающие заданный вид траекто рии в неподвижной системе координат станка; энергетические комплексы, т. е. механизмы, передающие заготовке и инструменту энергию, необходимую дл я осуществления этого движения. Некоторых схемы формообразования позв оляют отказаться от части направляющих комплексов, передав их функцию з аготовке или инструменту. Поскольку каждый направляющий комплекс сост оит из двух элементов (подвижного и неподвижного), передача его функции м ожет быть полной или частичной. При частичной передаче на станке остаетс я один элемент направляющей пары, а функции второго передаются заготовк е или инструменту. При полной передаче из станка изымаются оба элемента направляющей пары, причем функции одного элемента передаются заготовк е, а другого – инструменту. В некоторых случаях функции энергетических комплексов могут частично передаваться заготовке или инструменту. Характер связи инструмента с пос ледним звеном его энергетического комплекса определяются жесткостью э той связи вдоль одной или двух осей координат и количеством степеней сво боды, которых лишается формообразующий элемент по отношению к его напра вляющему комплексу. По первому признаку различают жесткое (обычное) и эл астичное (с пониженной жесткостью) крепления формообразующего элемент а. По второму признаку различают обработку закрепленным инструментом, о бработку инструментом с одной или двумя степенями свободы (самоустанав ливающимся); обработку «свободным» (т.е. незакрепленным) инструментом (ча ще всего это абразивные зерна). По динамике процесса формообра зования различают три вида обработки: предварительную (черновую), чистов ую и отделочную. Цель предварительной обработки – приблизить форму обр абатываемой поверхности к заданной. При чистовой и отделочной обработк е достигаются заданные параметры качества обрабатываемой поверхности . Однако рационально по возможности использовать так называемую интегр ацию обработки, т.е. сразу, без предварительной обработки получать задан ные точность и шероховатость. Такая однократная обработка возможна как лезвийным, так и абразивным инструментом, но она предъявляет повышенные требования к жесткости и виброустойчивости технологического оборудов ания и оснастки, требует повышения мощности привода. Обычные методы обработки характеризуются одним видом подводимой энерг ии, одним способом ее подвода, а также одним способом воздействия на заго товку. Комбинированные методы обработки могут быть осуществлены путем подвода в зону обработки двух и более видов энергии или путем совмещения различных способов ее подвода. Комбинированные методы обработки класс ифицируются по следующим признакам: 1) последовательность совмещения видов энергии, спос обов ее подвода или способов воздействия на заготовку; 2) число совмещаемых видов энергии, способов ее подвод а или способов воздействия на заготовку. По первому признаку комбинированные методы делятся на последовательные и параллельные, а по второму – на три группы: 1) используются один вид энергии, но два разных способ а подвода; 2) совмещаются два вида энергии, подводимой в зону обр аботки; 3) совмещаются три вида энергии или два вида энергии и два способа ее подвода в зону обработки. Любой из методов обработки используется в определенном диапазоне пока зателей, обусловленном свойствами материала заготовки и инструмента. К ритическими называют такими условия, когда дальнейшее повышение уровн я показателей свойств обрабатываемого материала делает его использова ние невозможным по технических причинам или нерентабельным по экономи ческим соображениям. Например, условия обработки инструментом из быстр орежущей стали становятся критическими, когда твердость обрабатываемо го материала приближается к 46… 51 HRC э. В подобных ситуациях выходом из положения часто является к омбинирование методов обработки. ЗАКЛЮЧЕНИЕ В основу классификации методов обработки могут быть п оложены такие признаки как: природа воздействия, играющего главную роль в формообразовании; характер воздействия на заготовку; схема формообра зования (сочетание вида инструмента и кинематики формообразования); хар актер связи формообразующего элемента инструмента с последним звеном энергетического комплекса, сообщающего движение инструменту; динамика процесса формообразования. По природе воздействия различают: механическую обработку, электрическую (электроэр озионную, электрохимическую, ультразвуковую), светолучевую, плазменную, комбинированную. По характеру воздействия на заготовку различают обра ботку: с частичным удалением материла заготовки, с частичным перераспре делением материала заготовки за счет его пластического деформирования , с нанесением (присоединением) материала на заготовку, комбинированными способами воздействия. Схема формообразования дает наименование спос обу и виду обрабатываемой поверхности: круглое, плоское или внутреннее ш лифование и другие. Характер связи инструмента с последним звеном его энергетического комплек са определяются жесткостью этой связи вдоль одной или двух осей координ ат и количеством степеней свободы, которых лишается формообразующий эл емент по отношению к его направляющему комплексу. По первому признаку ра зличают жесткое (обычное) и эластичное (с пониженной жесткостью) креплен ия формообразующего элемента. По второму признаку различают обработку закрепленным инструментом, обработку инструментом с одной или двумя ст епенями свободы (самоустанавливающимся); обработку «свободным» (т.е. нез акрепленным) инструментом (чаще всего это абразивные зерна). По динамике процесса формообразования различают предварительную (черновую), чисто вую и отделочную обработку. СПИСОК ИСПОЛ ЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ И ЛИТЕРАТУРЫ 1. Егоров М.Е. Технология ма шиностроения. Учебник для втузов. Изд. 2-е, доп. М., «Высш. школа», 19 8 6. 2. Махаринский Е.И., Горохов В.А. Основы технологии машиностроени я: Учебник. – Мн: Выш. шк.,1997. 3. Технология машиностроения: В 2-х книгах. Кн. 1. Производство детал ей машин: Учеб. пособие для вузов / Э.Л. Жуков, И.И. Козырь, С.Л. Мурашкин и др.; По д ред. С.Л. Мурашкина. – Под ред. С.Л. Мурашкина. – М.: Высш. шк., 2003.
1Архитектура и строительство
2Астрономия, авиация, космонавтика
 
3Безопасность жизнедеятельности
4Биология
 
5Военная кафедра, гражданская оборона
 
6География, экономическая география
7Геология и геодезия
8Государственное регулирование и налоги
 
9Естествознание
 
10Журналистика
 
11Законодательство и право
12Адвокатура
13Административное право
14Арбитражное процессуальное право
15Банковское право
16Государство и право
17Гражданское право и процесс
18Жилищное право
19Законодательство зарубежных стран
20Земельное право
21Конституционное право
22Конституционное право зарубежных стран
23Международное право
24Муниципальное право
25Налоговое право
26Римское право
27Семейное право
28Таможенное право
29Трудовое право
30Уголовное право и процесс
31Финансовое право
32Хозяйственное право
33Экологическое право
34Юриспруденция
 
35Иностранные языки
36Информатика, информационные технологии
37Базы данных
38Компьютерные сети
39Программирование
40Искусство и культура
41Краеведение
42Культурология
43Музыка
44История
45Биографии
46Историческая личность
47Литература
 
48Маркетинг и реклама
49Математика
50Медицина и здоровье
51Менеджмент
52Антикризисное управление
53Делопроизводство и документооборот
54Логистика
 
55Педагогика
56Политология
57Правоохранительные органы
58Криминалистика и криминология
59Прочее
60Психология
61Юридическая психология
 
62Радиоэлектроника
63Религия
 
64Сельское хозяйство и землепользование
65Социология
66Страхование
 
67Технологии
68Материаловедение
69Машиностроение
70Металлургия
71Транспорт
72Туризм
 
73Физика
74Физкультура и спорт
75Философия
 
76Химия
 
77Экология, охрана природы
78Экономика и финансы
79Анализ хозяйственной деятельности
80Банковское дело и кредитование
81Биржевое дело
82Бухгалтерский учет и аудит
83История экономических учений
84Международные отношения
85Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
86Финансы
87Ценные бумаги и фондовый рынок
88Экономика предприятия
89Экономико-математическое моделирование
90Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
Лечебные свойства хрена: если его положить на что-нибудь, то сразу становится легче.
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2016
Рейтинг@Mail.ru