Реферат: Кинематический расчет привода - текст реферата. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Реферат

Кинематический расчет привода

Банк рефератов / Технологии

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Реферат
Язык реферата: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Архив Zip, 301 kb, скачать бесплатно
Заказать
Узнать стоимость написания уникального реферата

Узнайте стоимость написания уникальной работы

32 Кинематический расчет Дано : кН ; м/с ; D =0,5 м . 1 . Определим мощность на валу звездочки конвейера P 5 = Ft * v = 5,5 *1, 5 = 8 , 25 кВт . Определим общий КПД привода общ= р * ц2 * м* п 4 =0,97*(0,97 ) 2*0,99*(0,99 ) 4=0,87 Согласно учебнику «Курсовое проектирование деталей машин» стр .5 , значение КПД механических передач цил=0,97 рем=0,97 муфты=0,99 подш=0,99 2. Определим мощность на валу двигателя P эд= P 5/ общ =9,48 кВт Из таблицы «Асинхронные двигатели серии 4А, закрытые обдуваемые (по ГОСТ 19523-81 )" при P эд . =11 кВт и синхронной частоте вращения n эд=1500 об/мин скольжение составляет s =2,8%, тип двигателя 132 МЧ 080402 КП 03 .0 0 .0 0 . ПЗ Определим частоту вращения звездочки n 4=60* v / * D =60*1,5/3,14*0,5 =57,3 (об/мин ) Номинальная частота вращения двигателя : n ном= n с(1 – s ) =1500*(1-0,028 ) =1458 об/мин Передаточное отношение привода u общ = n ном / n р = 1458/57,3 =25,4 Согласно Чернавский С .А. стр 7 средние значения u : для зубчатых передач 2-6, ременных 2-4 Пусть u цил=3, тогда Определяем кинематические параметры на каждом валу привода Вал 1 : P 1 = P эд = 9 , 48 кВт n 1 = n эд= 1458 (об/мин ); T 1 =9550* P 1/ n 1 = 62 , 1 Н*м Вал 2 : P 2 = P 1* р ем * п одш = 9 , 48 *0,9 7 *0,99 = 9,1 кВт ; n 2 = n 1/ u р ем = 1458 / 2,8 = 520 , 7 (об/мин ); T 2 = T 1* u р ем * р ем * п одш = 167 Н*м Вал 3 : P 3 = P 2* цил * п = 9 , 1 *0,9 7 *0,99 = 8 , 74 кВт ; n 3 = n 2/ u ц = 520 , 7 / 3 = 173 , 6 (об/мин ); T 3 = T 2* u ц * цил * п = 481 Н*м Вал 4 : P 4 = P 3 * цил * п = 8 , 7 4*0,9 7 *0,99 = 8 ,39 кВт ; n 4 = n 3 / u ц = 173,6/3= 5 7 , 87 (об/мин ); T 4 = T 3 * u ц * цил * п = 1386 Н*м 080402 КП 03 .0 0 .0 0 . ПЗ Вал 5 : P 5 = P 4 * муф * п = 8 , 2 кВт ; n 5 = n 4 = 5 7 , 87 (об/мин ); T 5 = T 4* м * п = 1358 Н*м Валы n , об/мин , рад/с P , кВт Т , Н*м u 1 1458 15 2,6 9,48 62,1 - - 2 520,7 54 ,5 9,1 167 2 , 8 0,9 4 3 173,6 18 ,2 8,74 481 3 0,9 4 4 57,87 6 ,06 8,39 1386 3 0,9 8 5 57,87 6 ,06 9,2 1358 - Расчет цилиндрических зубчатых колес редуктора Зубчатые передачи закрытые, заключенные в отдельный корпус . В соответствии условию колесе изготовлены из Стали 40Х . Вид термообработки – улучшение . Шестерня - Сталь 40ХН, ТО – закалка . В соответствии гл . III табл .3.3. Чернавский С .А. твердость для шестерни 280 НВ, колесо 260 НВ . 3 . Допускаемые контактные напряжения : По табл .3.2 , глава III для углеродистых сталей с твердостью поверхностей зубьев НВ<350 и ТО улучшением При длительной эксплуатации коэффициент долговечности KHL =1 ; коэффициент безопасности Для косозуб ы х зубчат ых колес : Для шестерни : МПа Для колеса : Расчетное допустимое контактное напряжение : МПа за принято 080402 КП 03 .0 0 .0 0 . ПЗ 4 .Т. к. колеса расположены симметрично, то по т 3.1. стр .3 2 и коэффициент ширины венца по межосевому расстоянию Межосевое расстояние из условия контактной выносливости активных поверхностей зубьев мм по ГОСТ 2185-66 =160 мм мм по ГОСТ 2185-66 =224 мм 5 . Нормальный модуль зацепления мм мм принимаем по ГОСТ 9563-60* мм, мм . 6 . Угол наклона зубьев в=10 ° Определим число зубьев шестерни и колеса 1 ). принимаем =31 Уточняем угол наклона зубьев 2 ). принимаем =36 Уточняем угол наклона зубьев 7 . Основные размеры шестерни и колеса Диаметры делительные : 1 ). (мм ) (мм ) 080402 КП 03 .0 0 .0 0 . ПЗ 2 ). (мм ) (мм ) Проверка : (мм ) 8 . Диаметры вершин зубьев 1 ). мм мм 2 ). мм мм 9 . Ширина колеса 1 ). мм 2 ). мм Ширина шестерни 1 ). мм 2 ). мм 10 . Коэффициент ширины шестерни по диаметру 1 ). 2 ). 11 . Окружная скорость колес и степень точности передачи 1 ). м/с 2 ). м/с Принимаем 8-ю степень точности . 12 . Коэффициент нагрузки Значение в таблице 5 стр 39 1 ). =1,03 2 ). =1,03 Значение в таблице 4 стр 39 1 ). =1,09 2 ). =1,06 Значение в таблице 6 для косозубых колес стр .4 0 1 ). =1 2 ). =1 080402 КП 03 .0 0 .0 0 . ПЗ 1 ). =1,12 2 ). =1,09 13 . Проверка контактных напряжений МПа МПа 14 . Силы, действующие в зацеплении окружная : 1 ). кН 2 ). кН радиальная : 1 ). Н 2 ). Н осевая : 1 ). Н 2 ). Н 15 . Проверяем зубья на выносливость по напряжениям изгиба - коэффициент нагрузки По табл .3.7 при , =1,08 По табл .3.8 =1,25 - коэффициент, учитывающий форму зуба и зависящий от эквивалентного числа зубьев : для шестерни стр .4 2 1 ). 2 ). 080402 КП 03 .0 0 .0 0 . ПЗ для колеса 1 ). 2 ). Допускаемое напряжение : по табл .3.9 НВ Для шестерни МПа ; для колеса МПа - коэффициент безопасности, т.к =1, то Допускаемые напряжения : для шестерни МПа для колеса МПа Находим отношения для шестерни : 1 ). 2 ). для колеса : 1 ). 2 ). Расчеты ведем для шестерней первого и второго зацеплений : 1 ). 2 ). для средних значений коэффициента торцового перекрытия и 8-й степени точности 080402 КП 03 .0 0 .0 0 . ПЗ Проверяем прочность зуба : 1 ). Па < =288 Мпа 2 ). Па < =288 Мпа Условие прочности выполнено . Предварительный Расчёт Валов 1 . Материал Сталь 40Х ГОСТ 4548-71 Принимаем допускаемое напряжение БЫСТРОХОДНЫЙ : 2 . Диаметр выходного конца вала (под шкив ) Из расчётов Принимаем ближайшее большее значение из стандартного ряда ГОСТ 6636-69 Длина ступени Диаметр под уплотнение крышки с отверстием и подшипник где t = 2.5. – высота буртика (Шейнблит, стр .1 09 ) Принимаем ближайшее большее значение из стандартного ряда ГОСТ 6636-69 Диаметр под шестерню : где r=3 – координата фаски подшипника Принимаем ближайшее большее значение из стандартного ряда ГОСТ 6636-69 определяется графически по эскизной компоновке В=69(мм ) – ширина шестерни 080402 КП 03 .0 0 .0 0 . ПЗ Под подшипник = B =19(мм ) – для шариковых подшипников . Тихоходный. Диаметр выходного конца вала (под шкив ) Из расчётов Принимаем ближайшее большее значение из стандартного ряда ГОСТ 6636-69 Длина ступени Диаметр под уплотнение крышки с отверстием и подшипник где t = 3.5. – высота буртика (Шейнблит, стр .1 09 ) Диаметр под колесо : где r =3,5 – координата фаски подшипника Принимаем ближайшее большее значение из стандартного ряда ГОСТ 6636-69 определяется графически по эскизной компоновке В=89,6(мм ) – ширина колеса Под подшипник = B =28(мм ) – для шариковых подшипников . 080402 КП 03 .0 0 .0 0 . ПЗ Выбор и проверка долговечности подшипника . Диаметр первого колеса (колеса быстроходной передачи ) – 245 мм ; Диаметр второго колеса (шестерни тихоходной передачи ) – 118 мм . Силы, действующие в зацеплении, быстроходная передача . Окружная – Ft =2 T 2 / d 1= 1363,2 H Радиальная – Fr = Ft * = 1363,2 * = 512,4 Н Осевая – Fa = Ft * tg = 1363,2*0,259=3 53 ,1 Н Силы, действующие в зацеплении, тихоходная передача . Окружная – Ft =2 T 4 / d 1= 23491 ,2 H Радиальная – Fr = Ft * = 23491,2 * = 8860 Н Осевая – Fa = Ft * tg = 23491,2*0,2773 = 6523 , 2 Н . Промежуточный вал . Определение реакций в подшипниках . Построение эпюр изгибающих и крутящих моментов . Дано : 1 . Вертикальная плоскость . Определяем опорные реакции 080402 КП 03 .0 0 .0 0 . ПЗ Проверка : Строим эпюру изгибающих моментов относительно оси Х в сечениях 1 . .4 2 . Горизонтальная плоскость . Определим опорные реакции 080402 КП 03 .0 0 .0 0 . ПЗ Проверка : Строим эпюру изгибающих моментов относительно оси Y в сечениях 1 . .4 3 . Строим эпюру крутящих моментов . 4 . Определим суммарные изгибающие моменты в наиболее нагруженных сечениях . 080402 КП 03 .0 0 .0 0 . ПЗ 080402 КП 03 .0 0 .0 0 . ПЗ Подшипник Качения В соответствии с Шейнблит (стр .1 11 ): Левый подшипник : Подшипник радиальный шариковый однорядный Серия особо лёгкая . Схема установки - с одной фиксирующей стороной . Типоразмер 111 . Правый подшипник : Подшипник радиально-упорный роликовый конический однорядный Серия особо лёгкая . Схема установки - враспор . Типоразмер 7111 . Геометрические параметры : Левый подшипник : d=55мм D=90мм B=18мм r=2мм Правый подшипник : d =55мм D =90мм B =23мм r =2мм Статистические параметры : Грузоподъёмность : Левый подшипник : Динамическая C =28,1кН Статическая С o =17,0кН Правый подшипник : Динамическая C =57кН Статическая С o =45,2кН Номинальная долговечность (ресурс ) шарикоподшипника : С - динамическая грузоподъёмность ; Р - эквивалентная нагрузка ; Т. к. , то эквивалентная нагрузка : V -коэффициент ; при вращении внутреннего кольца V =1 ; 080402 КП 03 .0 0 .0 0 . ПЗ В соответствии с табл .9.1 8, 9 . 19 (Чернавский С .А., стр .2 12 ) =0,56 =1,99 =1,49 Расчётная долговечность : 627(млн . об ) 1266(млн . об ) Расчетная долговечность : Быстроходный вал . Определяем реакции опор . 080402 КП 03 .0 0 .0 0 . ПЗ Подшипник Качения В соответствии с Шейнблит (стр .1 11 ): Левый и правый подшипник : Подшипник радиальный шариковый однорядный Серия лёгкая . Схема установки - с одной фиксирующей стороной . Типоразмер 209 ГОСТ8338-75 . Геометрические параметры : d= 4 5мм D= 85 мм B=1 9 мм r=2мм 080402 КП 03 .0 0 .0 0 . ПЗ Статистические параметры : Грузоподъёмность : Динамическая C = 33 , 2 кН Статическая С o = 18 , 6 кН Номинальная долговечность (ресурс ) шарикоподшипника : С - динамическая грузоподъёмность ; Р - эквивалентная нагрузка ; Т. к. , то эквивалентная нагрузка : V -коэффициент ; при вращении внутреннего кольца V =1 ; В соответствии с табл .9.1 8, 9 . 19 (Чернавский С .А., стр .2 12 ) =0,56 =1,99 Расчётная долговечность : 2 46 7 3 (млн . об ) Расчетная долговечность : Тихоходный вал . Определяем реакции опор . 080402 КП 03 .0 0 .0 0 . ПЗ 080402 КП 03 .0 0 .0 0 . ПЗ Подшипник Качения В соответствии с Шейнблит (стр .1 11 ): Левый и правый подшипник : Подшипник радиальный шариковый однорядный Серия лёгкая . Схема установки - с одной фиксирующей стороной . Типоразмер 2 17 ГОСТ8338-75 . Геометрические параметры : d= 8 5мм D= 1 5 0 мм B= 2 9мм r= 3 мм Статистические параметры : Грузоподъёмность : Динамическая C = 8 3,2кН Статическая С o = 53,0 кН Номинальная долговечность (ресурс ) шарикоподшипника : С - динамическая грузоподъёмность ; Р - эквивалентная нагрузка ; Т. к. , то эквивалентная нагрузка : V -коэффициент ; при вращении внутреннего кольца V =1 ; В соответствии с табл .9.1 8, 9 . 19 (Чернавский С .А., стр .2 12 ) =0,56 =1,99 Расчётная долговечность : 7 4 (млн . об ) Расчетная долговечность : 080402 КП 03 .0 0 .0 0 . ПЗ Уточненный расчет валов . Промежуточный вал . Вал 3, Сечение 1 (А– А ) Материал вала – сталь 40Х, В=600 Мпа (по табл .3.3 ). Концентрация напряжений обусловлена наличием шпоночной канавки . Крутящий момент T = 4 8 1 Н*м Предел выносливости при симметричном цикле изгиба : -1=0,43* в=0,43*600=258 МПа . Предел выносливости при симметричном цикле касательных напряжений : -1=0,58* -1=150 МПа . Изгибающие моменты Результирующий изгибающий момент : = 331119 Моменты сопротивления сечения нетто ( d = 6 5 мм ; b =16 мм ; t 1=6 мм ): а ) Момент сопротивления кручению : б ) Момент сопротивления изгибу : Амплитуда номинальных напряжений изгиба : , m =0 . Амплитуда и среднее напряжение цикла касательных напряжений : По таблицам 8 .5 и 8 .8 (стр .1 63– 166 [ 1 ]) определим ряд коэффициентов : . Определим коэффициенты запаса прочности : 080402 КП 03 .0 0 .0 0 . ПЗ Общий коэффициент запаса прочности : Условие соблюдено . Вал 3, Сечение 1 (Б– Б ) Материал вала – сталь 40Х, В=600 Мпа (по табл .3.3 ). Крутящий момент T =4 81 Н*м Предел выносливости при симметричном цикле изгиба : -1=0,43* в=0,43*600=258 МПа . Предел выносливости при симметричном цикле касательных напряжений : -1=0,58* -1=150 МПа . Изгибающие моменты M = D x4* 60 = 326640 M = D y 4* 60 + Fa 3 *5 9 = 464877 Результирующий изгибающий момент : = 657604 Моменты сопротивления сечения нетто ( d = 65 мм ; b =16 мм ; t 1=6 мм ): а ) Момент сопротивления кручению : б ) Момент сопротивления изгибу : Амплитуда номинальных напряжений изгиба : , m =0 . Амплитуда и среднее напряжение цикла касательных напряжений : По таблицам 8 .5 и 8 .8 (стр .1 63– 166 [ 1 ]) определим ряд коэффициентов : . 080402 КП 03 .0 0 .0 0 . ПЗ Определим коэффициенты запаса прочности : Общий коэффициент запаса прочности : Условие соблюдено . Быстроходный вал . Вал 2, Сечение 1 (А– А ) Материал вала – сталь 45, термообработка – улучшение, В=780 Мпа (по табл .3.3 ). Концентрацию напряжений вызывает наличие шпоночной канавки . Предел выносливости при симметричном цикле изгиба : -1=0,43* в=0,43*780=335 МПа . Предел выносливости при симметричном цикле касательных напряжений : -1=0,58* -1=193 МПа . Моменты сопротивления сечения нетто ( d =3 8 мм ; b =16 мм ; t 1=6 мм ): а ) Момент сопротивления кручению : б ) Момент сопротивления изгибу : Изгибающие моменты M = R x*54= 36774 M = Ry *54+ Fa *42,5= 19878 Результирующий изгибающий момент : = 41802 080402 КП 03 .0 0 .0 0 . ПЗ Амплитуда номинальных напряжений изгиба : , m =0 . Амплитуда и среднее напряжение цикла касательных напряжений : По таблицам 8 .5 и 8 .8 (стр .1 63– 166 [ 1 ]) определим ряд коэффициентов : . Определим коэффициенты запаса прочности : Общий коэффициент запаса прочности : Условие соблюдено . Вал тихоходный . Вал 4, Сечение 1 (А– А ) Материал вала – сталь 45, термообработка – улучшение, В=780 Мпа (по табл .3.3 ). Это сечение при передаче вращающего момента от электродвигателя через муфту рассчитываем на кручение . Концентрацию напряжений вызывает наличие шпоночной канавки . Предел выносливости при симметричном цикле изгиба : -1=0,43* в=0,43*780=335 МПа . Предел выносливости при симметричном цикле касательных напряжений : -1=0,58* -1=193 МПа . Моменты сопротивления сечения нетто ( d =7 8 мм ; b =20 мм ; t 1=7,5 мм ): а ) Момент сопротивления кручению : б ) Момент сопротивления изгибу : 080402 КП 03 .0 0 .0 0 . ПЗ Приняв у ведущего вала длину посадочной части под муфту равной длине полумуфты l =105мм, получим изгибающий момент в сечении А-А от консольной нагрузки М= Амплитуда номинальных напряжений изгиба : , m =0 . Амплитуда и среднее напряжение цикла касательных напряжений : По таблицам 8 .5 и 8 .8 (стр .1 63– 166 [ 1 ]) определим ряд коэффициентов : . Определим коэффициенты запаса прочности : Общий коэффициент запаса прочности : Условие соблюдено . Вал 4, Сечение 1 (Б– Б ) Материал вала – сталь 45, термообработка – улучшение, В=780 Мпа (по табл .3.3 ). Концентрация напряжений обусловлена наличием шпоночной канавки . Крутящий момент T =1386 Н*м Предел выносливости при симметричном цикле изгиба : -1=0,43* в=0,43*780=335 МПа . Предел выносливости при симметричном цикле касательных напряжений : -1=0,58* -1=193 МПа . Изгибающие моменты M = Rx5* 70 = 47705 M = Ry 5* 7 0+ Fa 2* 171 = 1143083 080402 КП 03 .0 0 .0 0 . ПЗ Результирующий изгибающий момент : = 1144078 Моменты сопротивления сечения нетто ( d = 78 мм ; b =20 мм ; t 1=7,5 мм ): а ) Момент сопротивления кручению : б ) Момент сопротивления изгибу : Амплитуда номинальных напряжений изгиба : , m =0 . Амплитуда и среднее напряжение цикла касательных напряжений : По таблицам 8 .5 и 8 .8 (стр .1 63– 166 [ 1 ]) определим ряд коэффициентов :. . Определим коэффициенты запаса прочности : Общий коэффициент запаса прочности : Условие соблюдено . 080402 КП 03 .0 0 .0 0 . ПЗ Проверка шпонок Параметры шпонки взяты из табл .8.9 (стр .1 69 [ 1 ]). Напряжение смятия узких граней шпонки не должно превышать допускаемого, т.е. должно удовлетворяться условие Для Быстроходного колеса . Шпонка 20 Х 12 Х63 ГОСТ 23360-78 lp – рабочая длина шпонки ; lp = l – b (для шпонки со скругленными торцами ). Проверка на смятие : Проверка на срез : =130 Мпа ; Условие удовлетворено . Для Тихоходного колеса . Шпонка 25 Х14Х 10 0 ГОСТ 23360-78 Проверка на смятие : Проверка на срез : =130 Мпа ; Условие удовлетворено . 080402 КП 03 .0 0 .0 0 . ПЗ На Ведомый Шкив Шпонка 10Х8Х50 ГОСТ 23360-78 Проверка на смятие : Проверка на срез : =130 Мпа ; Условие удовлетворено . Для М УВП на четвертом валу . Шпонка 2 2 Х1 4 Х 9 0 ГОСТ 23360-78 Проверка на смятие : Проверка на срез : =130 Мпа ; Условие удовлетворено . 080402 КП 03 .0 0 .0 0 . ПЗ Конструктивные размеры корпуса редуктора . Толщина стенок корпуса и крышки : =0,0025а+3=0,025*250+1,5=7,75 мм, принимаем =8мм ; 1=0,02*250+3=8, принимаем 1=8 . Толщина фланцев поясов корпуса и крышки : Верхнего пояса корпуса и пояса крышки : нижнего пояса корпуса : принимаем p =20мм . Внутренняя стенка корпуса : Принимаем зазор между торцом шестерни внутренней стенкой А1=1,2 =12 мм . Принимаем зазор от окружности вершин зубьев колеса до внутренней стенки корпуса А= =10 мм . Для предотвращения вытекания смазки внутрь корпуса и вымывания пластичного смазочного материала жидким маслом из зоны зацепления устанавливаем мазеудерживающие кольца . Их ширина определяет размер y =8 12 мм . Принимаем 10 мм . Согласно Цехнович «Атлас Деталей Машин» . Диаметр фундаментальных болтов Выбираем болты М16 . Отсюда диаметр под отверстие Диаметр стяжных болтов, которые соединяют корпус и крышку редуктора Выбираем болты М16 . Толщина фланца (согл . атласа ) (1,25 dc + ) +(1,25 dc +5 ) =( 1.2 5*14+10 ) +( 1.2 5*14+5 ) =50 мм . Крышка подшипника на вал 3 согласно Цехнович «Атлас Деталей Машин» стр .4 3 – d Б=М 8 , количество – 6 . Сквозная крышка на вал 4 согласно Атласу - d Б=М12, количество – 6 . высота головки винта – 8 мм + шайба толщиной 3,0 мм = 11 мм . Сквозная крышка на вал 2 согласно Цехнович «Атлас Деталей Машин» - d Б=М8, количество – 4 . высота головки винта – 5,5 мм + шайба толщиной 2,0 мм = 7,5 мм . Толщина фланца под винты в фундамент – 1,5* d Ф=24 мм . Пробка для контроля и спуска смазки – М16Х1,5 по ГОСТ 9150-81 (Атлас стр .5 4 ). Маслоуказатель жезловой – стр .5 5, табл .5 5 . по диаметр 10 мм . Сорт масла выбираем по табл .1 0 .2 9 (Шейндблит ) стр .2 41, в зависимости от контактного напряжения в зубьях и фактической окружной силы колес . Отсюда – И -40 -А 68 ГОСТ 17479 .4 -87 . Уровень масла : hmin = 2,2 m = 9 ,8 мм . m <= hM <=0 .2 5 d 2= 65 мм . 080402 КП 03 .0 0 .0 0 . ПЗ Список использованной литературы : 1. Чернавский С .А., Боков К .Н., Чернин И .М., Ицкович Г .М. «Курсовое проектирование деталей машин» - 2-е издание, перераб . и доп . – М .: Машиностроение, 1987 . 2. Дунаев П .Ф., Леликов О .П. «Конструирование узлов и деталей Машин» - 4-е издание, перераб . и доп . – М .: Высш . Шк ., 1985 . 3. Иванов М .Н. «Детали Машин» - 5-е издание, перераб . и доп . – М .: Высш . Шк ., 1991 . 4. Шейндблит А .Е. «Курсовое проектирование деталей Машин» - М .: Высш . Шк ., 1991 . 5. Кузьмин А .В., Чернин И .М., Козинцов Б .С. «Расчеты деталей машин» - 3-е изд ., перераб . и доп . – Мн .: Высш . шк ., 1986 . 6. Орлов П .И. «Основы конструирования : справочно-методическое пособие» В 2-х кн . – изд .3 -е, испр . – М .: Машиностроение, 1988 . 7. 080402 КП 03 .0 0 .0 0 . ПЗ
1Архитектура и строительство
2Астрономия, авиация, космонавтика
 
3Безопасность жизнедеятельности
4Биология
 
5Военная кафедра, гражданская оборона
 
6География, экономическая география
7Геология и геодезия
8Государственное регулирование и налоги
 
9Естествознание
 
10Журналистика
 
11Законодательство и право
12Адвокатура
13Административное право
14Арбитражное процессуальное право
15Банковское право
16Государство и право
17Гражданское право и процесс
18Жилищное право
19Законодательство зарубежных стран
20Земельное право
21Конституционное право
22Конституционное право зарубежных стран
23Международное право
24Муниципальное право
25Налоговое право
26Римское право
27Семейное право
28Таможенное право
29Трудовое право
30Уголовное право и процесс
31Финансовое право
32Хозяйственное право
33Экологическое право
34Юриспруденция
 
35Иностранные языки
36Информатика, информационные технологии
37Базы данных
38Компьютерные сети
39Программирование
40Искусство и культура
41Краеведение
42Культурология
43Музыка
44История
45Биографии
46Историческая личность
47Литература
 
48Маркетинг и реклама
49Математика
50Медицина и здоровье
51Менеджмент
52Антикризисное управление
53Делопроизводство и документооборот
54Логистика
 
55Педагогика
56Политология
57Правоохранительные органы
58Криминалистика и криминология
59Прочее
60Психология
61Юридическая психология
 
62Радиоэлектроника
63Религия
 
64Сельское хозяйство и землепользование
65Социология
66Страхование
 
67Технологии
68Материаловедение
69Машиностроение
70Металлургия
71Транспорт
72Туризм
 
73Физика
74Физкультура и спорт
75Философия
 
76Химия
 
77Экология, охрана природы
78Экономика и финансы
79Анализ хозяйственной деятельности
80Банковское дело и кредитование
81Биржевое дело
82Бухгалтерский учет и аудит
83История экономических учений
84Международные отношения
85Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
86Финансы
87Ценные бумаги и фондовый рынок
88Экономика предприятия
89Экономико-математическое моделирование
90Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
На первом свидании.
Девушка:
- Ну и чем ты занимаешься?
Парень (доставая чучело лисы):
- Я таксидермист...
Девушка:
- Надо же!
Лиса:
- И еще чревовещатель.
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2016
Рейтинг@Mail.ru