Курсовая: Кинематический анализ и расчёт станка 1П 365, расчёт метчика и расчёт призматического фасонного резца - текст курсовой. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Курсовая

Кинематический анализ и расчёт станка 1П 365, расчёт метчика и расчёт призматического фасонного резца

Банк рефератов / Технологии

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Курсовая работа
Язык курсовой: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Архив Zip, 20 kb, скачать бесплатно
Заказать
Узнать стоимость написания уникальной курсовой работы

Узнайте стоимость написания уникальной работы

Кинематический анализ и расчёт станка 1П 365, расчёт метчика и расчёт призматического фасонного резца СОДЕРЖАНИЕ Введение 1. Расчёт метчика 2. Расчёт фасонного призматического резца 3. Кинематический анализ металлорежущего станка 1. Вычерчивание кинематической схемы станка 2. Общая характеристика станка 3. Составление кинематического уравнения 4. Построение графика частот оборотов 5. Анализ картины частот оборотов 6. Построение лучевой диаграммы скоростей 7. Изучение кинематики механизмов подач 8. Описание вспомогательных движений и механизмов Заключение Список использованных источников ЗАДАНИЕ НА КУРСОВУЮ РАБОТУ В данной работе требуется произвести расчет металлорежущ его станка 1П 365, вычертить график частот оборотов и лучевую диаграмму, а та кже рассчитать инструменты, необходимые для обработки детали, представ ленной в задании и выполнить рабочие чертежи этих инструментов на листа х формата А4 или А3. Втулка резьбовая ВВЕДЕНИЕ Данная работа выполняется с целью приобретения практичес ких навыков по следующим категориям: назначению режимов резания, выбору режущих материалов, подбору и конструированию высокопроизводительных инструментов, освоение методики анализа кинематики металлорежущих ста нков и способов их настройки, приобретение опыта по работе с техникой и л итературой. Работа выполнена по этапам: · про изведение подбора основных элементов режущих инструментов, · выполняются эскизы инструментов и их р абочие чертежи, · по нормативам назначаются режимы обра ботки, · проводится кинематический анализ ста нка, · оформляется пояснительная записка. РАСЧЁТ МЕТЧИКА М27 – 8g 1. d2 – диаметр заборной части на переднем торце метчика, он делается меньше вну треннего диаметра резьбы. Для метчиков диаметром 20 – 39 мм на 0.2 – 0.25 м м (по справочнику). dнар. = 27 мм; dcр. = 25.051мм; dвн . = 23.752мм d2 = 26.8мм 2. Длину l1 (Рис. 1) заборной части рек омендуется выбирать в зависимости от толщины срезаемой стружки по форм уле: Основные элементы метчика. Рисунок 1. где t2 – высота резьбы, z – число перьев метчика, s - коэффициент, равный отношению толщины стружки к шагу нарезаемой резьбы: Величина коэффициентов s приводится в таблицах и для нашего случая s = 0.018. 3. Число перьев у метчиков тоже выбирается по таблице, в зависимости от диа метра и назначения метчика и равно: z = 4. 4. Высоту резьбы можно определить по следующей формуле: где d0 = 27 – наружний диаметр, d1 = 23.752 – внутренний диаметр. Следовательно длина l1 заборной части будет равна: 5. Угол наклона заборной части f определяется из формулы: d0 – наружний диаметр, d2 – диаметр заборной части в переднем торцевом сеч ении метчика. По справочным данным выбираем f = 6. 6. Ширина пера f = 0.25d0 для четырёхканавочных метчиков, она равна f = 6.75. 7. Для четырёхканавочных метчиков диаметр сердцевины равен D1 = 1.3 + 0.45d0 и равен D1 = 13.45 мм. 8. Передний угол g выбирается по таблице, в зависимости от свойств обрабаты ваемого материала. Для стали средней твёрдости g = 8…10. Следовотельно g = 10. 9. Главный задний угол a на заборной части принимается по таблице, в зависи мости от типа метчика. Метчик ручной по этому a выбираем равным 8. Задний уг ол на калибрующей части a1 у метчиков со шлифованым профилем делается за с чёт уменьшения диаметра резьбы на 0.02…0.05 мм. 10. Вечилина затылования определяется по формуле: где d1 – внутренний диаметр резьбы метчика, z – число его перьев, a – задний угол. Следовательно: 11. Стандартные метчики изготавливаются с прямыми канавками. Специальные метчики для улучшенного отвода стружки иногда снабжаются винтовыми ка навками.Угол наклона винтовых канавок равен w = 8…15. При сквозных отверстий рекомендуется левое направление винтовых канавок. При нарезании сквозных отверстий лучшего отвода стружки можно достигн уть и путём создания наклона передней поверхности метчика на его заборн ой части под углом l = 5…10, такая заточка обеспечивает отвод стружки в направлении подачи метч ика. 12. Для снижения величины силы трения между метчиком и нарезаемой резьбой калибрующая часть метчика выполняется с обратной конусностью. Уменьше ние диаметра по направлению к хвостовику составляет 0.05…0.1 мм на 100 мм длины. РАСЧЁТ ФАСОННОГО ПРИЗМАТИЧЕСКОГО РЕЗЦА 1. На высоте центра Он вращения д етали распологается та узловая контурная точка 1 фасонного профиля режу щего лезвия, которая лежит на наименьшем радиусе r1. Расположение остальн ых узловых точек определяется пересечением передней поверхности резца с окружностями детали радиусами r2, r3, r4. (Рис. 2) Рисунок 2. 2. Для образования задних углов a тело призматического фасонного резца на клоняют так, чтобы прямолинейная образующая фасонной задней поверхнос ти резца в точке 1 образовала угол a с плоскостью резания в той же точке. 3. Целью коррекционных расчётов призматических фасонных резцов являетс я вычисление расстояния от прямолинейной образующей точки 1 до параллел ьных ей образующих задней поверхности резца, проведённых через контурн ые точки 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, т.е. величин Р2, Р3, Р4, Р5, Р6, Р7, Р8. Из узловых точек опускаем перпендикуляры на прямолинейную образующую узловой точки 1. Получаем ряд прямоугольных треугольников. Известные из общей части коррекционного расчёта расстояния: С2-6, С3-7, С4-8 являются гипоте нузами. 4. Осевые размеры между узловыми точками детали и резца равны. Для нашего с лучая tмах = 8мм, и следовательно по данным из таблицы выбираются конструкт ивные размеры призматического резца:(Рис. 3) В = 14, Н = 75, Е = 6, А = 20, F = 10, r = 0.5, d = 4, M = 24. Рисунок 3. 5. Построение шаблонов и контршаблонов для контроля фасонного профиля пр изматического резца полностью определяется координатными расстояния ми Р2 – Р8. Допуски на точность изготовления заданных чертежом линейных р азмеров фасонного профиля шаблона составляет +,- 0.01мм. 6. Из рекомендации по выбору геометрии лезвия фасонного резца: задний уго л a = 10, и в зависимости от материала заготовки и материала самого резца выби раем g = 20. 7. Далее составляем и решаем следующие уравнения: e = a + g = 10 + 20 = 30 8. После находим Рi из уравнений: КИНЕМАТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО СТАНКА 1П 365. Кинематический анализ включает следующие этапы: 1. Вычерчивание кинематической схемы станка. 2. Общая характеристика станка. 3. Составление кинематического уравнения. 4. Построение графика частот оборотов. 5. Анализ картины частот оборотов. 6. Построение лучевой диаграммы скоростей. 7. Изучение кинематики механизмов подач. 8. Описание вспомогательных движений и механизмов. 1. Кин ематическая схема станка 1П 365. (Прилож. 3) Номера валов обозначаются римскими цифрами, числа зубцов шестерён и колёс – арабскими. Основными узлами станка являются: Станина – 1. Коробка подач – 2. Передняя бабка с коробкой скоростей – 3. Шпиндель – 4. Боковой суппорт – 5. Продольный суппорт с револьверной головкой – 6. Барабан упоров – 7. Фартуки продольного и бокового суппортов – 8, 9. 2. Общ ая характеристика станка. Токарно-револьверный станок 1П 365 предназначен для обработ ки деталей из штучных заготовок диаметром до 500 мм и из прутка диаметром до 80 мм. Изготовление деталей связано с выполнением ряда последоват ельных переходов: обтачивания, сверления, растачивания, развёртывания, о трезки и др. – в условиях серийного производства. Основные узлы станка п риведены в Приложении 3. Принцип работы и движения в станке: обрабатываемая деталь закрепляется в обычном самоцентрирующем или пневматическом патроне, установленном на шпинделе станка. В процессе обработки деталь вращается (главное движе ние). Весь необходимый для данной операции комплект режущих инструменто в устанавливается в шестипозиционной револьверной головке продольног о суппорта и четырёхпозиционном резцедержателе бокового суппорта. Инс трументы совершают движения подачи в продольном или поперечном направ лениях. Обработка может производиться от обоих суппортов одновременно с заданными подачами. Ограничение движения суппортов и автоматическое выключение подач осуществляются регулируемыми упорами на барабане упо ров. 3. Кин ематическое уравнение. Составляем кинематическое уравнение цепи главного движения в развёрнутом виде и о пределяем теоретическое число ступеней регулирования z. Теоретическое число ступеней на шпинделе: 4. Частота оборотов. Проводятся вертикальные лини и валов 0, I, II,… на равном расстоянии друг от друга. Последний вал обычно явля ется шпинделем станка (Рис. 4). Рисунок 4. На нулевой вал (вал электродвигателя) наносится логарифмическая шкала ч астот оборотов в интервале, охватывающем минимальные и максимальные ча стоты оборотов, которые могут иметь место на валах коробки скоростей. Об ычно ориентируются по наименьшим и наибольшим оборотам шпинделя и обор отам вала электродвигателя. Масштаб шкалы выбирается таким, чтобы графи к оборотов удобно разместился на выбранном формате листа и был чётким. Н а шкале наносим числа частот. 5. Ана лиз картины частот оборотов. По точкам на последнем валу (шп инделе) определяется фактическое число ступеней частот оборотов Zф, при этом точки совпадающие (линии передач на валу сходятся в одну точку) и оче нь близко расположенные принимаются за одну, следовательно, По фактическим nмах и nмin на шпин деле и фактическому числу ступеней определяется знаменатель геометрич еского ряда: Для нашего случая: Принимаем стандартное значение f = 1.41, тогда теоретический ряд будет : 33, 47, 66, 186, 262, 370, 522, 735, 1040, 1470. Далее определяем допустимое отклонение по формуле: И будет равно: Расчитанный ряд сопоставляем с фактическим (на схеме частот оборотов). Определяются наиболее значител ьные отклонения частот фактического ряда от теоретического: В нашем примере наибольшее отк лонение наблюдаем на последней ступени, для которой: Таким образом, отклонения фактического ряда от теоретического находят ся в допустимых пределах. Определяем вид структуры коробки скоростей – множительная или сложен ная. Для множительной структуры структурная формула имеет вид: Где k – число групп передач в коробке скоростей. Р – общее число передач в группе Р1 – основная группа, передаточные отношения кинематических пар в этой группе составляют ряд со знаменателем f, переключение их последовательн о изменяет частоту оборотов на шпинделе – n1, n2, n3, …; Р2 – первая размножающая груп па, переключение передач в этой группе даёт скачки скоростей на ведомом валу группы и шпинделе со знаменатилем: Р3 – вторая размножающая груп па: Положение каждой группы в формуле определяется конструктивным располо жением их в коробке скоростей. И для нашего станка имеем: Следовательно, в данном станке на первом месте стоит вторая размножающа я группа, на втором – основная и на третьем – первая размножающая групп а. Сложенная структура представляет собой сумму обычных множительных стр уктур и как бы содержит две и более кинематических цепей. Одна структура – основная, она используется для получения всех скоростей на шпинделе, остальные – дополнительные, они используются для части скоростей. Для станка 1П 365 с одинарным пере бором: между валами II – IV структурная формула может быть записана как сложенная : Сложенные структуры позволяют обеспечивать большие диапазоны регулир ования коробок скоростей, при этом все значения передаточных отношений находятся в требуемых пределах. В этих структурах высокие скорости полу чаются с помощью коротких кинематических цепей, что увеличивает КПД при вода. Определяем наибольшие и наиме ньшие передаточные отношения и проверяем выполнение неравенства: Для нашей схемы: т.е. несколько выходит за пределы допустимого. Итак, коробка скоростей станка 1П 365 имеет сложенную структуру, состоящую из шестиступенчатой основной множотельной структуры и одинарного пере бора. Передаточные отношения всех зубчатых пар находятся в пределах рек омендуемого интервала, за исключением пары 20/86. 6. Луч евая диаграмма скоростей. Лучевая диаграмма скоростей представляет собой графичес кую зависимость скорости резания от диаметра заготовки или диаметра ин струмента и частоты оборотов для всех частот станка. Аналитическая зависимость выражается уравнением: где v – скорость резания; м/мин D – диаметр заготовки или инструмента; мм n – частота вращения шпинделя; об/мин Лучевая диаграмма скоростей служит для быстрого определения n по заданн ым v и D. Строим диаграмму в координатн ых осях с логарифмическими шкалами. Рисунок 5. 7. Кин ематика механизмов подач. Уравнение продольной подачи бокового суппорта имеет след ующий вид: Структурную формулу для короб ки подач можно записать: Далее следует записать аналогичные уравнения для продольной подачи ре вольверного суппорта Sпр.р.с., поперечной подачи бокового суппорта Sпоп.б.с . и ускоренных перемещений суппортов. Для одной из цепей подач опред еляются Smax и Smin, диапазон регулирования подачи: число ступеней подач Zs и знамен атель геометрического ряда подач: Т.к. в паспорте станка число подач суппортов равно 11, то вмес то Zs = Z3 = 18 принимаем Zs = 11 (7 пар передаточных отношений совпадают). Тогда: Определяем теоретический ряд подач: 8. Всп омогательные движения и механизмы. Для станка 1П 365 ускоренная пода ча суппортов осуществляется от электродвигателя мощностью 1 кВт по след ующемукинематическому уравнению: ЗАКЛЮЧЕНИЕ В данной работе был произведен кинематический анализ ток арно-револьверного станка 1П 365 и построен график частот оборотов шпиндел я и лучевая диаграмма. Так же был произведен расчет инструментов: метчик а и фасонного призматического резца, и вычерчены их рабочие чертежи. СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 1. Методическое пособие “Обработ ка конструкционных материалов, режущие инструменты и станки”. К., КУАИ, 1987. 2. “Общемашиностроительные нормативы ре жимов резания для технического норматирования работ на металлорежущих станках”, Часть 1. М., Машиностроение , 1974. 3. Петруха П.Г.“Резание конструкционных ма териалов, режущие инструменты и станки”. М., Машиностроение, 1974. 4. Аршинов В.А., Алексеев Г.А.“Резание металл ов и режущий инструмент”. М., Машиностроение, 1976.
1Архитектура и строительство
2Астрономия, авиация, космонавтика
 
3Безопасность жизнедеятельности
4Биология
 
5Военная кафедра, гражданская оборона
 
6География, экономическая география
7Геология и геодезия
8Государственное регулирование и налоги
 
9Естествознание
 
10Журналистика
 
11Законодательство и право
12Адвокатура
13Административное право
14Арбитражное процессуальное право
15Банковское право
16Государство и право
17Гражданское право и процесс
18Жилищное право
19Законодательство зарубежных стран
20Земельное право
21Конституционное право
22Конституционное право зарубежных стран
23Международное право
24Муниципальное право
25Налоговое право
26Римское право
27Семейное право
28Таможенное право
29Трудовое право
30Уголовное право и процесс
31Финансовое право
32Хозяйственное право
33Экологическое право
34Юриспруденция
 
35Иностранные языки
36Информатика, информационные технологии
37Базы данных
38Компьютерные сети
39Программирование
40Искусство и культура
41Краеведение
42Культурология
43Музыка
44История
45Биографии
46Историческая личность
47Литература
 
48Маркетинг и реклама
49Математика
50Медицина и здоровье
51Менеджмент
52Антикризисное управление
53Делопроизводство и документооборот
54Логистика
 
55Педагогика
56Политология
57Правоохранительные органы
58Криминалистика и криминология
59Прочее
60Психология
61Юридическая психология
 
62Радиоэлектроника
63Религия
 
64Сельское хозяйство и землепользование
65Социология
66Страхование
 
67Технологии
68Материаловедение
69Машиностроение
70Металлургия
71Транспорт
72Туризм
 
73Физика
74Физкультура и спорт
75Философия
 
76Химия
 
77Экология, охрана природы
78Экономика и финансы
79Анализ хозяйственной деятельности
80Банковское дело и кредитование
81Биржевое дело
82Бухгалтерский учет и аудит
83История экономических учений
84Международные отношения
85Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
86Финансы
87Ценные бумаги и фондовый рынок
88Экономика предприятия
89Экономико-математическое моделирование
90Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
Где не действует сила закона, там действует ЗАКОН СИЛЫ.
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2016
Рейтинг@Mail.ru