Реферат: Изготовление секции обечайки с ребрами с разбивкой на узлы - текст реферата. Скачать бесплатно.
Банк рефератов, курсовых и дипломных работ. Много и бесплатно. # | Правила оформления работ | Добавить в избранное
 
 
   
Меню Меню Меню Меню Меню
   
Napishem.com Napishem.com Napishem.com

Реферат

Изготовление секции обечайки с ребрами с разбивкой на узлы

Банк рефератов / Технологии

Рубрики  Рубрики реферат банка

закрыть
Категория: Реферат
Язык реферата: Русский
Дата добавления:   
 
Скачать
Архив Zip, 36 kb, скачать бесплатно
Заказать
Узнать стоимость написания уникального реферата

Узнайте стоимость написания уникальной работы

22 Содержание 1. Анализ конструктивно-технологических особенносте й секции с ра з бивкой на узлы. 3 2. Общие технические требования к производству сварочных работ при изготовлени и конс т рукц ий из стали АК. 4 3. Общие технологические требования. 5 4. Подго товка соединений под сварку. 8 5. Общие требования к сварке. 11 6. Общие указания по сварке. 13 7.Технол огические указания по сварке. 14 8. Контроль с варных швов 16 9. Выбор СТО для изготов ления секции. 17 10. Выбор способов сварк и и сварочных материалов. 18 11. Выбор сварочного оборудования. 19 12. Техно логический процесс сборки и сварки. 20 13. Расче т расхода сварочных материалов. 21 Список литературы. 23 1. Анализ конструктивно-технологических особенностей секци и с ра з бивкой на узлы Конструкция представляет собой обечайку с ребрами жесткости L=4000 мм, D=2000 мм. Количество ребер жесткости-10 шт. Разм еры секции предста в лены на стр. 3. Выполним разбивку секции на сборочные единицы и детали, при этом учитыва я размеры п о ставляемого листово го проката, возможность уменьшения объема сборочных и сварочных работ, в озможность максимальной механизации сборки и сварки с целью уменьшения о б щей длительности изготовлени я конструкции. Рассмотрим обечайку. Она выполнена из стали АК-29. Обечайку изгота в ливаем из листов, поставляемых в соот ветствии с требованиями, следующих габаритов д=30 мм, В=2000 мм, L=6500 мм. Обечайка имеет два паза длиной по 2000 мм. Сварка паза осуществляется авт о м атической сваркой под флюсом. Ребра жесткости состоят из полки и стенки. Они выполнены из листового пр оката, поставляемого в соответствии требованиями. Габаритные размеры: поясок - 20 Ч100Ч2000, стенка - 14 Ч180Ч2000. Полка и стенка свариваются между собой автоматической сваркой под фл ю сом. Материал: сталь АК-29. № п/п № дет. Наименов а ние детали Кол-во Чист о вой размер Марка мат е риала Вес, кг 1 1 Лист обши в ки 2 30*2000*6280 АК-29 5915.76 2 2 Стенка таврового н а бора 40 14*180*1675 АК-29 1325.4 3 3 Поясок таврового н а бора 40 20*100*1865 АК-29 1171.22 Для производства конструкции нам потребуются листы следующих габ а ритов и массы: 1. 30Ч2000Ч6500-2 шт._______6123 кг. 2. 14Ч2000Ч5500-2 шт._______2417.8 кг. 3. 20Ч1500Ч2000-3 шт.________1413 кг. К= Р/Рмет, где К= 8417.85/9953.8=0.85 К - коэффициент использования металла, Р - абсолютная масса расходуемого металла, кг Рмет - суммарная масса израсходованного металла, кг 2. Общие технические требования к производству сварочных работ п ри изготовлении конс т рукций из стали АК Сварочные материалы 1. Сварочные материалы должны иметь сертификаты и соответствовать требованиям стандартов или технических у словий на их поставку. 2. Электроды, флюс и сварочную проволоку следует хранить в сухих отапливаемых помещениях, рассортированными по партиям, маркам и диаме т рам, не ниже 20°С. 3. Электроды, флюс и влагопоглощающие реагенты перед использов а нием для сварки нео6ходимо прокалить. Электроды 48Н -11 420° С±20 Выдержка - 3 ч а са Флюсы АН-42 650° С±20 Выдержка - 4 ч а са 4. Низколегированные электроды, а также флюсы, предназначенные для сварк и низколегированной проволокой, после прокалки необходимо проверить н а содержание свободно выделившегося водорода из металла контрольных о б разцов. Допустимое содержание в одорода в контрольном образце: - для электродов 48Н-11 - до 2,5 см3 / 100г; для флюсов АН-42 - до 1,6 см3 /100г. 5. Прокаленные электроды, флюс и проволоку сварщик должен пол у чать в количестве, необходимом для работ ы в течение половины смены. Материалы, неиспользованные в течение рабочего дня должны сдаваться в кл ад о вую вместе с биркой (этикетко й). 6. Применяемая для сварки двуокись дол жна проверяться на точку р о сы. Дл я сварки стали аустенитными материалами точка росы должна быть не выше - 40 °С. 7. Двуокись углерода, применяемая для сварки из баллонов, должна подверга ться очистке от влаги и подогреву. Очистка и подогрев производятся в про цессе сварки при помощи ос у шите ля и электроподогревателя, входящих в комплект сварочного поста. При исп ользовании двуокиси углерода из магис т рали применяется только осушитель. 8. В качестве поглощающего реагента для очистки двуокиси углерода от вла ги при сварке используется силикагель-индикатор. 3. Общие технологические требования. 1. Сборку кольцевых р.ж. производить на выкладках, установленных на сбороч ном стенде, а сварку производить на манипуляторе М1-0.5 для обеспеч е ния сварки «в лодочку». 2. Сварку стыка и пазов обечаек снаруж и производить на роликовом стенде 70-СД при п о мощи велотележки ВТ-1. 3. Сварку стыка и пазов обечаек изнутри производить с помощью автомата по направля ю щим. 4. Сварку РЖ с обечайкой производить на манипуляторе УСМ-5000. . 5. Детали, поступающие на сборку, должны быть изготовлены в соо т ветствии с требованиями к точности разм еров и формы, заданными в чертеже или технической документации, загрунто ваны, замаркированы, приняты слу ж бами технического контроля, скомплектованы и иметь сопроводит ельную д о кументации в соответст вии с требованиями РД5.9091. 6. Детали, поступающие на сборку, должны быть очищены от грязи, ржавчины и н е иметь на поверхности и кромках дефектов в виде заусениц, гр а та, трещин, вмятин и вырывов. 7. Детали должны быть изготовлены в соответствии со "схемой припусков". При этом сл е дует различать припуск и контуровочные, которые удаляют при монтаже секции и блоков. 8. К выполнению работ по сборке допускаются сборщики корпусов металличес ких судов, сдавшие экзамены на присвоение соответствующей квал и фикации. 9. К руководству работами допускаются мастера и ИТР, изучившие требовани я ОСТ5.9092-91 "Корпуса стальных судов", РД 5.9083-92 "Основные п о ложения", ОСТ5Р9673-94 "Основные положения на сварку сталей т ипа АК", чертежей, техпроцессов на изготовление ко н струкций, ОСТ5.1093-91 "Правила контроля...". 10. Тепловая строжка и резка применяется после причерчивания при подгото вке деталей, узлов, секций для удаления контуровочных и монтажных припус ков, а так же при разделке кромок под сварку, строжке корня сварного шва, у далении прихваток и временных крепл е ний. 11. Кромки деталей и прилегающие к ним поверхности, подлежащие сварке долж ны быть зачищены непосредственно перед сваркой от влаги, краски, масла, р жавчины и окалины до чистого металла в соответствии с требов а ниями РД5.9083 и ОСТ5Р.9673. Места зачистки и разм еры зачищаемых повер х ностей сле дует назначать по табл. ОСТ5.9092-91. 12. Допускается не выполнять зачистку кромок и поверхностей под сварку в с лучае отсу т ствия на них загрязн ений, перечисленных ранее. 13. Допускаемое смещение кромок деталей конструкции, собранной под сварк у, не должно превышать размеров, установленных требованиями дейс т вующей документации на сварные соед инения. 14. Закрепление деталей при сборке конструкции под сварку должно выполня ться при помощи прихваток (жесткое закрепление) или эластичных креплени й (гребенок, скоб, талрепов и т.д.). 15. Применение технологических планок, прихваток, гребенок, скоб и т.д. временных крепежных приспособл ений с приваркой их к корпусным конструкциям должно быть свед е но к минимуму. 16. Выполнение прихваток рекомендуется производить согласно табл. №5 ОСТ 5.9092-91. По концам стыкуемых деталей или конструкций следует выполнять по 2-3 у силенных пр и хватки длиной 50- 70 мм при расстоянии 50- 150 мм. 17. Выполнение прихваток должно произв одиться электродами той же марки и на тех же режимах, что и сварка всей кон струкции. 18. Прихватки следует располагать со с тороны противоположной сва р ке. 1 9. Прои зводя прихватку деталей разной толщины, дугу следует направлять на боле е то л стый металл. 20. Производя прихватку деталей следует избегать задержки дуги на одном месте, во избежании прожогов. Обрывать дугу необходимо в момент з а полнения кратера, а не в момент о бразования его. 21. Прихватки необходимо устанавливать при тех же температ у ра х, при которых происходит сварка. 22. Категорически запрещается выполнять прихватки аустенитными электро дами, если сварка будет выполняться ферритными. 23. Прихватки не должны иметь недопустимых дефектов: подрезов, н а плы вов, пор, шлаковых включений, трещин, не заваренных кратеров. Некачес т венно выполненные прихватки, а такж е прихватки с трещинами должны быть удалены и вместо них установлены нов ые. На конструкциях из сталей типа АК вновь устанавливаемые прихватки вып олняются на новом месте, во избежании образования трещин от повторног о нагрева. 24. При сдаче узлов и секций под сварку - н амечать районы недоваре н ных участков, согласно указанию в технологическ ом процессе. 25. Рихтовку узлов и секций производить при сборке. 26. Сварочные материалы, применяемые при изготовлении конструкции должны иметь сертификат качества. 27. Проверку качества и обмеры секции производить с занесением данных в жу рнал пров е рочных работ. 28. При выполнении работ соблюдать правила техники безопасности. 29. Допускаемые значения бухтоватости по ОСТ5.9079-80. 30. Нанесение контрольных линий на секцию: 30.1. Контрольные линии должны быть зафи ксированы кернами. 30.2. На секцию наносятся: диаметральная плоскость (ДП), теоретические линии шпанг о утов, вспомогательные кон трольные линии. Отклонение контрольных линий от базовых плоскостей н е должно пр е вышать 2мм. 4. Подготовка соединений под сварку 4.1 Кромки и поверхности стыкуемых под сварку деталей до лжны быть зачищены в соо т ветствии с требованиями чертежа. 4.2. Зачистку деталей под сварку следует производить пер ед сборкой до чистого металла, то есть до полного удаления ржавчины, окал ины, масла, вл а ги и других загрязнений, а также краски и специаль ных покрытий. Качество зач и стки кромок деталей под сварку должно пр иниматься ОТК. 4.3. Зачистку кромок и поверхностей под сварку следует производить: а) ветошью и стальными щетками, или прожига нием пламенем газовой горелки - для деталей, прошедших механическую обра ботку; б) механическим кругом или иглофрезами - для деталей, не пр о шедших механическую обработку или и меющих защитное антикоррозионное по крытие. Места, недоступные для з а ч истки кругом, зачищаются борфрезой. Допускается дробеструйная очистка при условии обеспечения требований пункта 2 настоящего раздела. 4.4. Величина зазора стыкуемых под сварку кромок деталей должна соо т ветств овать требованиям чертежа или специального альбома, указанного в черте же. Для дост и жения требуемой вел ичины зазора, стыкуемые кромки следует подгонять путем газовой резки с послед ующей зачисткой подрезанных мест наждачным кругом до чистого металла. 4.5. Подгонку стыкуемых кромок сле дует производить согласно требов а ниям ОСТ5.9092-81. 4.6. Исправление увеличенных зазоров допускается производить напла в кой, если отклонения от допусти мых величин не превышают толщины стыку е мых элементов и толщиной не более 10 мм. В каждом случае должн о быть оформлено соответствующее разрешение на исправление, выя с нены причины появления недопустимы х зазоров и намечены меропри я ти я по их устранению. 4.7. Исправление недопустимых зазоров наплавкой допускается на длине не б олее 500 мм на 1 п.м., при этом суммарная длина наплавляемых участков не должна превышать 30% длины технологическо го участка сварного шва. 4.8. Несовпадение вершин разделок к ромок не должно превышать 2 мм. Допу скается местное несовпадение верши н разделок кромок до 3 мм прот я жен ностью не более 300 мм. 4.9. Закрепление деталей при сборке конструкций под сварку следует в ы полнять при помощи эластичных крепл ений - гребенок, струбцин, талрепов, угольников с болтами и т.п. или при помо щи жесткого крепления - прихватк а ми. 4.10. Приварка временных сборочных и крепежных приспособлений должна быть огранич е на до минимума. 4.11. Запрещается удалять временные прихватки ударом, так как это пр и водит к вырыву (выколу) основного металла по зоне термического влияния. 4.12. Допускается огневые выхваты и вырывы глубиной до 3-х мм, образовавшиеся в основном металле в результате удаления прихваток, заваривать после проведения зачис т ки. 4.13. Места заварки огневых выхватов и вырывов после зачистки наждачным кам нем дол ж ны быть проконтролирован ы на отсутствие трещин. Контроль выполняется цве т ным методом капиллярной дефектоскопии. 4.14. Во избежание смещения усиления при выполнении стыковых швов на поверх ность д е тали с лицевой и обратно й сторон на расстоянии 100 мм от оси с имметрии разделки должна быть нанесена мелом и закернена линия. Линия на носится для контроля оси симметрии выполненного сварного шва. Допуск на смещение шва от линии разметки - ±3 мм для низколегированных ст а л ей и ±5 мм для аустенитных швов. 4.15. Приемка чистоты кромок под сварку дол жна производиться ОТК неп о средст венно перед выполнением подварки или сварки. 4.16. Свариваемые кромки соединений основного корпуса и равнопрочных с ним констру к ций во избежание загряз нения рекомендуется заклеивать полихлорвиниловой лентой или у к рывать брезентовым полотном. 4.17. Если свариваемые кромки оказались загрязненными, то соединения, собра нные под сварку, должны быть повторно зачищены перед сваркой металличес кой щеткой или прожжены газовой горелкой. Если повторная з а чис тка не обеспечивает требуемой чисто ты кромок, то сварное соединение должно быть разобрано и зачищено наждач ным кругом. После сборки соедин е ние повторно предъявляется ОТК. 5. Общие требования к сварке 5.1. Ручную дуговую сварку и подварку корня шва необходим о производить с разбивкой к а ждо го технологического участка шва на блоки длиной: а) до 2000 мм - при сварке аустенитными электродами; б) до 1500 мм - при сварке низколегиров анными электродами стали то л щин ой до 40мм; в) до 1200 мм - при сварке аустенитными и низколегированными эле к трода ми стали толщиной свыше 40 мм; г) до 1200 мм при сварке аустенитными и до 800 мм при сварке низколеги-рова нными эле к тродами стали толщино й до 150 мм. 5.2. Ручную дуговую сварку всех блоков следует выполнять одновреме н но с обеих сторон по всей длине техно логического участка шва без перерыва в работе до заполнения разделки ил и полного сечения шва. Допускается выпо л нять сварку сначала с одной стороны до заполнения разделки, а за тем - после удаления корня шва - с другой стороны до полного окончания. 5.3. Когда сварка производится с подогревом низколегированными сварочным и материалами, в случае вынужденного перерыва должно быть обесп е чено замедленное охлаждение свароч ного соединения, а перед продолжением сварки - повторный подогрев сварив аемых кромок до заданной температуры. 5.4. При многослойной сварке начало и конец каждого слоя должны быть смещен ы относительно предыдущего слоя на величину от 20 до 30 мм. Не д о пускается стыковать блоки в местах пересечения швов. 5.5. При сварке стыковых и тавровых соединений последний слой шва необходи мо выпо л нять по методу "отжигающ его валика". Отжигающий валик должен перекрывать примерно 2/3 ширины отжиг аемого валика. 5.6. Не допускается возбуждать сварочную дугу на поверхности основн о го металла вне зоны наложения шва и в ыводить кратер на эту поверхность. 5.7. Автоматическую дуговую сварку следует производить в нижнем п о ложении. Допускается угол наклона к гори зонту: а) до 15° вдоль шва и до 20° поперек шва - при сварке низколегированной п роволокой; б) до 8° вдоль и поперек шва - при сварке аустенитной проволокой. Сварку на наклонной плоск о сти н еобходимо производить на подъем. 5.8. При автоматической однодуговой сварке под флюсом кольцевых швов на ка нтователе для удовлетворительного формирования шва и необходимого про вара, сварочная дуга дол ж на быть смещена от вертикальной плоскости в сторону противоположную направлен ию вращения обечайки при сварке и з нутри обечайки и в сторону направления вращения обечайки при с варке снар у жи обечайки. Величин а смещения определяется по формуле L = 0.05R (R - р а диус обечайки). 5.9. Запрещается сварка низколегированными сварочными материалами по аус тенитному м е таллу шва во избежа ние образования трещин. 5.10. Когда в конструкции предусмотрено пересечение или притыкание аустен итных швов с низколегированными, низколегированные швы необход и мо выполнять в первую очередь. 5.11. Швы основного корпуса и равнопрочных с ним конструкций нео б ходимо регистрировать в специальном жу рнале с указанием расположения к а ждого шва и фамилии сварщиков, выполнявших эти швы или участки ш вов. Кроме того, в журнале производится регистрация применяемых материа лов: марки электродов, проволоки, флюсов, номера плавок проволоки и номер а па р тий электродов и флюсов, дат ы прокалки, содержания водорода, температуры подогрева кромок и др. 5.12. Ручную дуговую сварку следует производить короткой дугой, валиками шириной от 2-х до 3-х диаметров электрода (с учетом толщины п окр ы тия). Сварка должна производ иться с соблюдением технологических меропри я тий, предусмотренных для каждой марки стали и используемы х сварочных м а териалов - допусти мая температура окружающего воздуха, содержание водор о да в наплавленном металле, температуры п редварительного подогрева. 6. Общие указания по сварке 1. Требования к квалификации рабочих: 6.1.1 К сварке конструкции допускаются сварщики, аттестованные в соответст вии с требов а ниями РД5.0679-91 и имеющи е квалификационный разряд не ниже 4-го. 6.1.2. К сварке допускаются сварщики, имеющие допуск к свар ке сталей типа АК, после пр о хожде ния обучения и заварки контрольных образцов. 6.1.3. Приварку обухов для подъема, кантовки и транспортировки секций должны выпо л нять сварщики не ниже 4-го ра зряда. 6.1.4. К выполнению ВДС допускаются обученные сварщики, аттестованные в соотве т ствии с требованиями РД5.0679-91. 2. Тре6ования к сварочным материалам: 6.2.1. Все документы, относящиеся к производственным испытаниям, а так же пол ученные от других заводов поставщиков копии сертификатов на св а рочные материалы должны храниться в элект родной цеха для предъявления ОТК при сва рке. 6.2.2. Для сварки конструкции, в зависимости от способа сварки, применять сле дующие св а рочные материалы: • для РД - электроды марки 48H-11 по ТУ5.965-11006-74 • сварочная проволока 08ГСМТ + АН-42 6.2.3. На каждую партию электродов и флюса и каждую плавку провол о ки в БТК цеха должны быть сертификаты. Се ртификаты на проволоку и электроды должны иметь допуск Рег и стра России. 6.2.4. Электроды и флюс должны храниться в электродной цеха и выд а ваться рабочим на полсмены. 7.Технологические указания по сварке 7.1. К сварке конструкции приступить только после сдачи с борочных р а бот под сварку ОТК. 7.2. Сварные соединения подлежат операционному контрол ю и приемке ОТК согласно ОСТ5.1093-91. 7.3. Мастер по сварке перед началом рабо т должен проконтролировать качество сборки под сварку и чистоту свариваемых кромок. 7.4. При выполнении сварки с полным проплавлением зачистку корня шва с обра тной стороны следует производить механическим способом до чи с того металла отрезным армированным кругом толщиной S=2- 3 мм или ВДС с последующей зачисткой простроганн ой поверхности. 7.5. Сварку швов, выполняемых в вертикал ьном положении, следует пр о изводить снизу вверх. 7.6. Для защиты поверхности металла от брызг разрешается применять препар ат «Дуга-2М» в соответствии с №00-097-71194. 7.7. Корневые валики сваривают электродами диаметром 3- 4 мм, последующие 4- 5 мм. Ко р невые валики усил енные h=5-8 мм. Первые два прохода с пер евязкой валиков. 7.8. Ширина валика не более двух-трех диаметров электрода. Сварку следует выполнять короткой дугой 2- 3 мм. Дугу зажигать только в месте буд у щего шва. 7.9. Сварка производится до заполнения разделки заподлицо. 7.10. Тщательно зачищать каждый проход от шлака. 7.11. Соблюдать плавное сопряжение и хорошее сплавление валиков с основным металлом и между собой. 7.12. При отрицательных температурах производить подогрев кромок с о гласно ОСТ5Р.9673-94, предварительн ый перед сваркой и сопутствующий в процессе сварки. В случае появления н а кромках атмосферных осадков производить сушку кромок перед нал о жением каждого прохода. 7.13. Сварку швов протяженностью более двух метров, выполнять блок а ми длиной 1- 1,5 метра, максимальная длина блока не должна превышать 2 ме т ра. Начало и конец каждого прохода в блоке смещать относител ьно предыдущего на 10-20 мм. Сварка вед ется обратн о ступенчатым методо м. 7.14. Отжигающий валик должен перекрывать примерно 2/3 ширины валика и не долже н касаться основного металла. Наложение отжигающего в а лика необходимо производить, когда мета лл находится еще в нагретом, теплом с о стоянии. 7.15. Исправление недопустимых дефектов в сварных швах, обнаруженных при ко н троле, производить согласно требованиям инструкции №00-971-71.1608. 7.16. При автоматической сварке начало кругового шва перекрывать на 300 мм. 7.17. При сварке следует использовать режимы, приведенные ниже в та б лице №1 (для РД). Режимы для ручной сварки покрытыми электродами 48Н-11 . Таблица №1 Положение шва в пространс т ве Диаметр электрода, мм 3.0 4.0 5.0 Сила тока, А Нижнее 100-120 160-210 220-280 Вертикал ь ное 90-100 120-160 160-200 Потолочное 90-120 120-160 160-200 Режимы для автоматической сварки под флюсом . Таблица №2 Толщина мета л ла, мм Тип сварного с о ед инения Ди а метр эл-да, пр ов., мм № пр. Сила тока, А Напр, В Vсв, м/ч 30 стыковое 4 (48Н-11) 1 120-160 46-50 18-24 5 (Св08ГСМТ) 2 850-950 46-50 18-24 3 900-950 46-50 18-24 4, 8 700-800 44-48 18-22 5,7,9-11 650-700 42-46 18-22 14 тавровое «в лодо ч ку» 5 (Св08ГСМТ) 1 650-750 38-40 20-25 2 750-800 40-46 20-30 7.18. Во время сварки и перед сваркой при необходимости следует производить п о догрев кромок согласно таблице №3. Таблица №3 Марка стали Марка привар. ст а ли Способ сварки Марка свар. м а териалов Д о пустимая Т окружающ е го воздуха, °С С о держание Н2 в н а плавленном мета л ле, см 3/100г Те м перат. предв. подо г рева АК-29 АК-29 РД 48Н-11 От 5 и выше До 1,6 100 1,6-2,5 150 От +4 до -10 До 1,6 150 АК-29 АК-29 АФ СВ-08ГСМТ +АН-42 От 5 и выше До 1,6 100 8. Контроль сварных швов 8.1. Контроль качества кромок свариваемых деталей, сборк у под сварку, а также качества сварных швов внешним осмотром, измерением должен соотве т ствовать требова ниям ОСТ5.9912, ОСТ5.9324, РД5.121. 8.2. Порядок и правила контроля сварных соединений, а также требов а ния к качеству швов конструкции должны о пределяться согласно ПК90.2096. 8.3. Весовой контроль при проектировании и постройке необходимо в ы полнять согласно РД5.0208. 8.4. Результаты контроля качества конструкции должны быть отражены в прие мно-сдаточной документации. 8.5. Испытания готового корпуса на непроницаемость необходимо прои з водить в обязательном порядке согласно ОСТ5.1180. 9. Выбор СТО для изготовления с екции 9.1. Проектирование нового автоматизированного и механ изированного оборудования, те х н ологической оснастки и приспособлений для изготовления корпусных конструкций сл е дует производить одновременным методом и при этом, по возможности, макс и мально использовать имеющиеся на пр едприятии средства технологическог о оснащения сборочно-сварочного уч а стка. 9.2. Оборудование, оснастка, приспособления и инструменты должны быть удоб ны в эк с плуатации и обеспечиват ь: - предотвращение сварочных деформаций и получение заданных черт е жом форм и размеров конструкции посл е сборки и сварки; - механизированный захват и подачу к месту установки деталей и узлов, быс трое и точное формирование, сопряжен ие и удерживание деталей и узлов до закрепления конструкции; - надежное закрепление штатными прижимными устройствами собира е мых под сварку деталей и освобождени е их от закрепления, а также минимал ь ное применение дополнительных креплений; - свободный доступ к местам установки деталей и фиксирующим устро й ствам; - возможность применения автоматизи рованных видов сварки; - свободный доступ для проверки разме ров и форм конструкции; - свободный доступ к составным частям, требующим профилактического осмотра и ремо н та; безопасность труда рабочих; В качестве СТО при изготовлении сварн ого кольцевого р.ж. использ у ется манипулятор М1-0.5 для обеспечения сварки «в лодочку». При сварке стыка и па зов обечаек используется роликовый стенд 70-СД. При сварке ребер жесткост и с обечайками используется манипул я тор УСМ-5000. При изготовлении используются следующие основные ин струменты и приспособления: - домкраты винтовые и гидравлические - прижимы типа "рыбий хвост" - струбцина для стягивания деталей - талрепы винтовые - приспособления для измерения угла разделки кромок, зазора, габаритов с варного шва и т.п. 7.1.При изготовлении сварной тавровой балки используетс я плита со специальными устро й ст вами для фиксации полки и стенки в заданном положении. 7.2. При сборке и сварке обечайки используется лекальная постель уст а новленная на стенде. 7.3.При сборке и сварке паза обечайки используется кондуктор. 7.4.При сборке и сварке донышка с обечайкой и ребер жесткости к об е чайке используется позиционер УСМ – 5000. Также при выполнении сборочно-сварочных работ примен яется мелкая оснастка: винтовые и гидравлические домкраты, талрепы, стру бцины, прижимы типа “ Рыбий хвост ”, приспособления для измере ния угла ра з делки и зазора под св арку. 10. Выбор способов сварки и сва рочных материалов Выбор способов сварки и сварочных материалов зависит от многих факторов, о с новные из которых следующие: - химического состава металла ил и сплава и их тепло-физических свойств, определяющих технологическую св ариваемость, - толщина металла; - назначение изделия с точки зрения характера воспри-нимаемых н агр у зок (статическая, динамичес кая, знакопеременная) и условий эксплуатации (н а личие коррозионной среды и характера ее действия, действие высоких или ни з ких температур); - конструкции изделия, его сложности, массы, габаритов, типа соеди-нений (в стык, внахл е стку, в тавр и др.), поло жение швов в пространстве; - вида термической обработки сварных соединений и конструкции, особенно конс т рукций из среднелегирован ных сталей; - производительности вида сварки; - экономической эффективности метода, способа сварки. Выбор сварочных материалов производ им согласно данных приводимых выше по ОСТ5Р. 9673. - Для автоматическо й сварки под флюсом используем следую щее сочетание пр о волока + флюс: СВ -08ГСМТ + АН-42; - Для ручной дуговой сварки используем электроды марки 48Н-11. 11. Выбор сварочного оборудования 11.1. В качестве сварочного оборудования для автоматичес кой сварки под слоем флюса используем сварочный трактор типа АДФ-1002. В кач естве и с точника питания использ уем поставляемый в комплекте с этим автоматом ВДУ-1000. 11.2. Для РД в качестве сварочного оборудования используем балластный реос тат типа РБ-302. В качестве источника питания используем выпрямитель с пада ющей внешней характ е ристикой ВД -301. 12. Технологический процесс сбор ки и сварки 12.1. Сборка и сварка обечайки. Произвести сборку обечайки на сборочном стенде, проверить на соотве т ствие выбранного диаметра и перед с варкой сдать ОТК. Выполнить снаружи подварку корня шва электродами 48Н-11. О бечайку подать на роликовый стенд 70-СД. Выполнить сварку по узлу 1. Порядок раскладки валиков и сварочные р ежимы указаны в табл.2. Снаружи сварку осуществить при помощи велот е лежки ВТ-1, а изнутри с помощью автомат а по направляющим. После сварки производится УЗК контроль в объеме 100%. На п оследней стадии (после установки и пр и варки кольцевых р.ж. на обечайки) на роликовом стенде заварить стык между обечайками с внутренн ей и наружной стороны по узлу 1. Порядок раскладки валиков и сварочные реж имы указаны в табл.2. УЗК производится в объеме 100%. 12.2. Сборка и сварка кольцевых ребер жесткости. Подготовить сборочный стенд и установить выкладки. Разметить, нарезать с помощью авт о мата по тепловой р езке «Кристалл» полосы шириной 100 мм и длиной 1865 мм (поясок) - 40 шт. и 40 шт. длиной 1675 мм и шириной 180 мм -стенка. Осуществить гибку по яска. Состыковать поясок и стенку. Получе н ные сектора состыковать между собой при помощи электроприхват ок в кольцо. Проверить правильность сборки, подготовку и чистоту кромок. Произвести контуровку и нанести контрольные линии. Сдать на комплектно сть и к а чество. Затем произвести вручную сварку стыков стенок и поясков по узлу 4 и узлу 5 соответственно. Использовать режимы согласно таблиц ы 1. Скантовать ребро жесткости, произвести строжку корня шва стыков и про извести сварку по узлу 4 и узлу 5. Использовать режимы согласно таблицы 1. По сле сварки пр о извести УЗК в объе ме 20%. Подать кольцевое ребро жесткости на манипулятор М1-0.5 для сварки в «ло дочку» и осуществить сварку с одной стороны на проход по узлу 3. Использов ать режимы согласно таблицы 2. Перекантовать и пр о извести сварку с обратной стороны по узлу 3. Произвести контроль качества сварного шва (внешний осмотр и измерение и УЗК в объем е 100%). 12.3. Приварка кольцевых ребер жесткости к обечайке. Зачистить места установки кольцевых ребер жесткости. Нанести на об е чайки теоретические и контрольные линии. Установить ребра жесткости на обечайку согласно разметки. Обжать к обшивке с помощью гребенок и клиньев. После сборки сдать ОТК. Поместить обечайку с р.ж. на манипулятор УСМ-5000 для обеспечения сварки в «лодочку». Осуществить сварку по узлу 2 на режим ах в соответствии с табл. 2. Сначала выполнить сварку на проход с одной сто роны , а затем перекантовать узел на 90°, произвести сварку с обратной ст о роны. После приварки всех р.ж. УЗК в объеме 100%. 12.4. Сборка и сварка обечаек между собой. Сборку производить на сборочной площадке на специальных опорах из отде льно предвар и тельно заваренных обечаек с кольцевыми ребрами жесткости в вертикальном положении с обес печением горизонтальности. После сборки выполнить снаружи подварку ко рня шва электродами 48Н-11. Собранную об е чайку подать на роликовый стенд 70-СД. Выполнить сварку по узлу 1. Снар у жи сварку осуществить при помощи велотележки ВТ-1, а изнутри с по мощью а в томата по направляющим. Порядок раскладки валиков и сварочные режимы указаны в табл.2. УЗК произв одится в объеме 100%. 13. Расчет расхода сварочных материалов Для изготовления данной конструкции потребность в сварочных материалах опред е ляе тся укрупнено - 8 % от веса конструкции. Р*0.08=8417.85*0.08=673.5 кг Номенклатура материалов: 1. Сварочная проволока марки CB-08ГCMT d=5мм для автоматической сварки под слоем флюса 1м.п. – 7.8 ч8.2 кг; 2. Флюс марки АН-42 1м.п. – 4.3 ч4.8 кг; 3. Электроды марки 48Н-11 1м.п. – 4.5 ч5 кг. 1 4. Трудоемкость сварочных работ Ручная дуговая сварка, время на 1м. шва: 0.4 н/ч Общая длина швов: 2 Ч2000+6280+180Ч8Ч10+100Ч8Ч10=32.7 м. Время на сварку: Т=32.7 Ч0.4=13.08 ч. Автоматическая сварка под флюсом, время на 1 м. шва: 0.05 н/ч Общая длина швов: 2 Ч10Ч2000+6280Ч10+10Ч2Ч6305+10Ч2Ч7458=378.1 м. Время на сварку: Т=378.1 Ч0.05=18.9 ч. Общее время на сварку: Т=13.08+18.9=32 ч. Список литературы 1. ОСТ 5.9092-90. 2. ОСТ 5Р.9673 - 94. 3. ОСТ 5.1093-91. 4. ОСТ 5.9324-94. 5. ПК 90.2096-81. 6. Изд. «Судостроение» Ленинград 1971 «Сварка судовых конструкций» (Бельчук Г.А., Гатовский К.М., Кох Б.А., Мацкевич В.Д). 7. Окерблом Н.О. «Проектирование технологии изготовления сварных констру кций». 8. Думов С.И. «Технология электрической сварки плавлением». 9. Карелин В.И. «Методические указания по выполнению курсового проекта по дисципл и не «Сварка судовых конструкций».
1Архитектура и строительство
2Астрономия, авиация, космонавтика
 
3Безопасность жизнедеятельности
4Биология
 
5Военная кафедра, гражданская оборона
 
6География, экономическая география
7Геология и геодезия
8Государственное регулирование и налоги
 
9Естествознание
 
10Журналистика
 
11Законодательство и право
12Адвокатура
13Административное право
14Арбитражное процессуальное право
15Банковское право
16Государство и право
17Гражданское право и процесс
18Жилищное право
19Законодательство зарубежных стран
20Земельное право
21Конституционное право
22Конституционное право зарубежных стран
23Международное право
24Муниципальное право
25Налоговое право
26Римское право
27Семейное право
28Таможенное право
29Трудовое право
30Уголовное право и процесс
31Финансовое право
32Хозяйственное право
33Экологическое право
34Юриспруденция
 
35Иностранные языки
36Информатика, информационные технологии
37Базы данных
38Компьютерные сети
39Программирование
40Искусство и культура
41Краеведение
42Культурология
43Музыка
44История
45Биографии
46Историческая личность
47Литература
 
48Маркетинг и реклама
49Математика
50Медицина и здоровье
51Менеджмент
52Антикризисное управление
53Делопроизводство и документооборот
54Логистика
 
55Педагогика
56Политология
57Правоохранительные органы
58Криминалистика и криминология
59Прочее
60Психология
61Юридическая психология
 
62Радиоэлектроника
63Религия
 
64Сельское хозяйство и землепользование
65Социология
66Страхование
 
67Технологии
68Материаловедение
69Машиностроение
70Металлургия
71Транспорт
72Туризм
 
73Физика
74Физкультура и спорт
75Философия
 
76Химия
 
77Экология, охрана природы
78Экономика и финансы
79Анализ хозяйственной деятельности
80Банковское дело и кредитование
81Биржевое дело
82Бухгалтерский учет и аудит
83История экономических учений
84Международные отношения
85Предпринимательство, бизнес, микроэкономика
86Финансы
87Ценные бумаги и фондовый рынок
88Экономика предприятия
89Экономико-математическое моделирование
90Экономическая теория

 Анекдоты - это почти как рефераты, только короткие и смешные Следующий
Петербуржская старушка-профессорша зарубила студента на экзамене по русской литературе.
Anekdot.ru

Узнайте стоимость курсовой, диплома, реферата на заказ.

Банк рефератов - РефератБанк.ру
© РефератБанк, 2002 - 2016
Рейтинг@Mail.ru